施工组织设计详细样本

年4月19日施工组织设计详细样本文档仅供参考目录工程概况与特点一、工程概况二、工程特点第二章施工技术方案一、总则二、现场测量三、施工方法第三章劳动力安排计划及主要施工机械设备情况一、劳动力配置(详见附表)二、主要施工机具(详见附表)三、施工机械进场计划第四章设计质量保证措施一、产品设计管理制度二、新产品试样的管理制度三、幕墙外立面板片编号(标准)管理制度四、产品图样及技术文件修改管理制度幕墙加工质量的保证措施一、生产程序控制二、板生产过程流程图三、工艺流程图管理网络图一、公司组织管理网络图二、项目部管理网络图三、质量管理网络图安装质量控制一、安装过程质量控制(附多种表格)二、安装工艺流程控制图三、弹线放样质量控制图四、基座安装质量控制图五、吊装质量控制图六、打胶质量控制图七、焊按质量控制图八、质量问题分析处理程序九、安装施工管理制度十、施工质量控制规定十一、管理员职责施工质量保证措施及质量计划确保安全生产的技术组织措施一、施工现场安全技术控制规程二、幕墙工程安全保障体系图三、项目经理安全秤职责四、技术工程师安全生产职责五、项目协调负责人安全生产职责六、安全员生产职责七、施工班组长生产职责八、工人安全生产职责九、班组安全生产”三上岗”记录表十、安全生产上岗检查记录表十一、中小型机械检查记录表十二、职工安全上岗教育试卷十三、对施工人员的人身意外伤害保险文明施工及成品保护、环保措施一、文明施工管理网络图二、文明施工内容三、文明施工的保障措施四、成品保护措施五、环保措施第十一章施工进度管理一、确保工期的技术措施二、施工进度管理流程图第十二章施工总进度表第十三章施工总平面布置图第十四章型式试验控制措施一、幕墙三性试验控制二、相容性试验控制第十五章售后服务一、服务控制程序二、产品售后服务表、维修记录第十六章总包配合内容一、机械设备二、脚手架三、施工用地及监时设施四、总包管理第一章工程概况与特点一、工程概况工程名称:中国厦门建设银行大厦工程地址:鹭江道与打铁街及兴安路(厦禾路规划8E、9F地块)建设单位:厦门盛房地产开发有限公司设计单位:美国ZGA建筑设计事务所及上海建筑设计研究院总包单位:中建三局监理单位:厦门银盛建设工程监理所建筑结构:框筒结构,高度176.20米建筑面积:64725m2建筑形式:多边形钢筋凝土结构,外墙面是玻璃幕墙、花岗石板、铝合金板、铝合金门10．施工内容:A．裙房花岗石幕墙B．裙房走廊弧形玻璃幕墙C．主楼花岗石玻璃幕墙D．主楼铝板玻璃幕墙E．主楼弧形玻璃幕墙F．屋面铝板幕墙G．雨篷、遮阳板H．屋面钢结构I．铝合金门J．不锈钢旗杆二、工程特点厦门建设银行大厦工程地处厦门市西地端鹭江道商业金融黄金地段,是一座由美国ZGA建筑事务所与上海建筑设计研究合作设计的办公大楼,基地南临鹭江入海口,与鼓浪屿一水相隔。主楼位于基地的北部,裙房营业厅位于其东南部,基地的西南方形成敞开于海湾的花园文场,环境优美。工程总建筑面积64725平方米,地下三层,地上43层,建筑总高度176.20米,框筒结构形式。主楼西南面呈弧形玻璃幕墙,且设置明显的横线条,丰富立面处理,结合遮阳和自然通风,每扇开启窗设于上部约50公分高,比固定玻璃退进一200mm,以至开窗不影响幕墙立面效果。主楼东北立面为点式窗和石材幕墙面,大厦顶部把设备机房、水箱、行标、灯光等有机结合形成独特的标志。毫无疑问,厦门建设银行大厦成为厦门乃至全国的一幢具有鲜明时代特征及独特风格的标志性建筑。根据厦门建设银行大厦系统多、要求高、工期紧的特点,为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律,使工程的施工方案符合实际状况,我们在拟定这份施工组织设计方案时,经过了多方面的统筹考虑和分析论证,以充分的准备来满足建设方(业主)的要求,严格保证工程能按计划实施,在确保安全的前提下,优质高效地完成此项工程的施工,并使此项工程的质量达到优良工程标准。施工技术方案一、总则1．本施工方案是指导厦门建设银行大厦帷幕墙工程各系统安装施工的指导生产文件,表述了生产安装程序、具体步骤、工艺流程等要素。希望各有关单位了解本工程的特点及与其它工程之间的配合关系,共同协调理顺现场各分包单位之间的施工节奏,使本工程安装达到最和顺的境界。2．本施工方案只适用于厦门建设银行大厦外玻璃幕墙工程项目。3．本施工方案按照厦门建设银行大厦建筑立面图、平面图及玻璃幕墙节点大样图等有关资料编制。如本施工方案及进度计划在执行赤过程中有任何项目需要修改或存在未有说明、未有列入的重要事项施工人员,须与各有关单位及负责人协商并征得同意后进行修改增订。4．施工方案文件将向所有参与施工的人员进行讲解或召工具有同等效果的会议,使全体施工人员明白,理解此文件的全部内容。二、现场测量1．玻璃幕墙建筑结构测量:以土建单位提供的轴线和标高为依据,进行测量工作,各基准点之呈闭合状态,基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量,相对误差控制在±3mm。2．高度测量:以总包所提供的起点标高为基准测出各楼层周长边的平整度,用水平尺测出各预埋件横向和纵向水平度,用铅垂仪在结构外立面1层~37层设立垂直线,在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂10kg重锤的50米钢卷尺,静置4小时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度,高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处(本公司采用绿色以示区别)。在幕墙安装完毕之前,此高度标志必须予以完好保护不补消除破坏。标高测量误差:层与层之间≤±3mm,总标高≤±25mm。3．层间标高测设a.用铅垂仪每隔5层定出钢丝固定位置,钢丝采用Ф1.5mm直径,钢丝固定支架用40×40角钢制成。角钢一端钻有Ф1.6mm孔眼,所有孔眼自上而下用铅垂仪十字丝中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘(详见附图一)。钢丝空过角钢孔眼,用花兰螺丝绷紧。b.在首层水平标高点上按层高设计数据,每层作+1m水平线,作为施工用线时的标准线。c.将每层的实际安装距离线用数字标明。d.设备仪器型号*全站仪SET2BII测角精度±2"*铅垂仪PD3精度1:40000*水平仪DZS3-1*50米钢尺4．结构轮廓线测量:依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的基准点位置图,选择1层、10层、20层、30层、37层为基准控制层,分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离,基准点分别用准直仪天顶法作出,基准点的垂直误差控制在直径在5mm的投影圈范围内。以土建单位提供的基准点为一级基准控制点,经过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点,经过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。基准点连线的直线距离误差不大于±5mm,基准点之间互成闭合,二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廊线,确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度,对于大于或小于设计偏差要求的结构区域,由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。5．测量实施步骤:用索佳PD3准直仪以±0.8mm传递基准点。为了提高传递的精度,拟从1层~37层作直接传递层,铅垂仪架设于已知基准点上,用向下视准轴十字丝中心照准基准中心,然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志,临时固定。待若干临时基准点都设定后,测量若干临时点之间的角度和距离。用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数,然后仔细归化若干临时点到理论位置,并固定标志。设置二级基准点时,为避免仪器对中误差的影响,我们进一步采用自由测站法架设两架经纬仪测定并用计算机按一级基准点的坐标和自由测站法的观测值算得仪器中心的位置坐标。用计算机按自由测站的坐标和二级基准点的坐标算得两点仪器前方交会所需的值。当用角度前方交会法测定二级基准点的位置后,大致定出二级工准点的位置,用笔在地坪上作出标记,把铝板固定在标记处,用经纬仪在铅板上投影方向线,两方向线的交点就是二级点的位置,放出二级基准点的中误差≤±1.5mm,用钢尺量距,检查二级点的精度,检测值与标准之差不得大于±3mm。6．根据一、二级基准点测出的轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一的符合设计要求的正确标志线,因此力必注意妥善保护不补消除与覆盖,为了保证一级和二级基准点的投放精度和误差控制精度,我们恳请总包方对各层投点预留孔的保留予以协调。7．测量数据分析与利用:根据测量结果,如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围,则提出整修意见,以利有关单位采取有效措施进行整改,对于所有已安装的埋件正确复查,预埋件的安装标准,按照设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确,预埋件位置前后、左右偏差不应大于20mm,埋件的标高偏差不应大于15mm。对于偏离允许误差范围的预埋件则不应再使用或按规定采用其它可靠的连接措施。8．预埋件避雷电阻测试:根据结构中所埋设的预埋件(避雷均压带)的标高、层次、位置进行避雷接地电阻测试,欧姆的值不大于1Ω,并填写测试结果报告,由测试人员与监理签字认可。玻璃幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。9．测量仪器:*SOKKIASET2BII全站仪±2"*SOKKIAPD31:40000*TDG6经纬仪*DZS3-1自动安平水准仪*ZC29B型接地电阻测试仪三、施工方法1．整个大楼分为三个主要区域进行施工:a.主楼1层~37层;b.38层~顶层;c.裙房,为确保施工进度与质量,打开工作面,主楼早期施工采用小挂篮进行调码,焊接,后期采用高空作业吊篮进行装玻璃、压板、打胶,38层~屋顶以及裙房采用脚手架进行施工。(采用电动葫芦吊装见附图)2．作为幕墙施工顺序,为确保大楼安装进度及质量,各角位板片先进行安装,类似土建彻砖先立头角,使之形成封闭型,以减少累积误差,确保大楼头角的准确。3．玻璃幕墙施工工艺:根据施工图规定的幕墙分割尺寸,在基准层依据一、二级控制基准点的尺寸,首先确定每立面边长两端的钢支座,然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面,使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线,在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上,自上而下用钢丝垂直固定连接,使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。钢支座的安装,必须在水准仪的全程跟踪监控下进行,每个支座的横向、纵向水平均应保持一致。4．当支座补调整至符合要求的水平度和垂直度后,用电焊沿边缘使之与预埋件焊接在一起,焊接应呈45º坡度连续满焊并除尺焊渣,在支座安装前,须对预埋件的表面进行附着物的清除,以使钢支座表面与预埋件处于有效地整面紧密吻合。钢支座安装焊牢后,应除尽焊缝表面杂物,用防锈漆进行两度涂刷,和面漆一度涂刷。5．在主龙骨安装前,先依据基准线确定的分割中心线位置上确定出垂直分割线,用墨线弹出其位置,并用M16mm不锈钢螺栓与钢支座相连接,上下主龙骨连接时应加套铝衬管,主龙骨安装高度差不应大于2mm,中心线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于1mm,相邻两根主龙骨的距离偏差不应大于2mm,主龙骨外径周长应闭合。6．主龙骨安装完毕后,依据施工图规定的水平横向分割尺寸,安装龙骨横料。龙骨横料安装前,先依据预先提供的高度标高确定出每层横龙骨的标高位置,用水准仪进行同一标高点的水平度监控,并用墨线弹出同一标高点位置的横梁安装控制中心线。用1米水准尺进行水平控制调整。安装时,相邻两根横料的水平标高偏差不应大于1mm,横料与主龙骨安装要符合图纸上的设计要求。相互之间接缝应严密,横料与主龙骨焊接后,防锈漆二度,面漆一度涂刷。7．玻璃、石材、铝板幕墙板块安装前按安装顺序摆放于吊装作业区内,清除板块表面的灰尘,用装有卸扣的铁链与专用小吊机的吊钩挂扣牢固,检查安装锁是否安全闭合,慢速启动小吊机依次抽走幕墙板块下面的平板车,当幕墙单元大部分吊出楼层时,上一层的安装工人应注意控制起吊铁链的回荡,以保护幕墙板块的表面不能碰及楼层立面混凝土,当幕墙板块全部吊出楼面呈垂直状时,将幕墙板块180º水平转向,然后缓慢下降至固定安装位置,准确拼入下方幕墙板块之间的固定缝隙距离。在幕墙板块的固定孔位上装入隔离垫片和螺栓,将幕墙板块与主、横龙骨铝料连接紧固。用水准仪和重锤观测调整幕墙板块的水平度和垂直度,并进行微调,直到符合要求为止。最后紧固连接幕墙板块与主、横龙骨铝料的螺栓。装入填充料,贴上保护纸带,清洁板块四周,注入密封胶。注入密封胶时必须连续、饱满。第三章劳动力安排计划及主要施工机械设备情况一、劳动力配置(详见附表)二、主要施工机具(详见附表)三、施工机械进场计划自施工日起测量放线组进场其它主要机具15天后全部进场劳动力配备表施工项目内容工种设立组数每组人数合计人数备注管理人员8幕墙安装工21632弹线放样测量工2612材料供应运输工21020焊接焊工2510打胶打胶工339吊篮吊篮工2510电工、机修电工、机修工236其它辅助工辅助工166合计113主要施工机具表序号机具名称单位数量制造地1液压叉车台1中国上海2手动搬运车台4中国上海3电焊机台10中国上海4冲击钻台12德国5台钻台2中国上海6电钻台20日本7金属切割机台8中国8角向磨光机台6中国上海93T电葫芦台2日本10手拉葫芦台12中国上海11配电箱只30中国上海12气割机具套6中国13打胶枪把30美国14铆钉枪把10中国上海15射钉枪把8中国16吊篮台517小吊机台14自制18平板车辆5中国19全站仪SET2BII件1日本20吸盘只30美国21铅垂仪PD3件1日本22经纬仪TDJ6E件1北光23水准仪DS23-1台3北光2450m钢卷尺把1中国上海2530m钢卷尺把1中国上海设计质量的保证措施一、产品设计管理制度1．总则1.1本制度适用于新产品的设计,老产品的改型设计。1.2凡属于本制度规定范围的产品图样和设计技术文件均应按规定程度签署。审批后才能生效。1.3产品设计施工图样、加工图样、技术文件完整性的规定。a.设计施工图样完整性的规定图样目录总体技术说明设计施工的依据幕墙的总面积、幕墙高度、工地位置、地面粗糙度类别、抗震要求。标高尺寸单位说明对幕墙系统的简单说明对幕墙立面上采用的材料作简单说明幕墙中主要材料的要求幕墙的物理性能等级要求预埋件布置图(对结构已完工的例外)立面图剖面图平面图各节点大样图构件与主体结构连接节点(每个联接点处必须有两个螺栓)幕墙四周的收头节点幕墙伸缩缝间隙节点幕墙防震缝间隙节点幕墙沉降缝间隙节点幕墙防雷接地节点及说明楼层间防火隔断节点(防火棉上下用大于等于1.2mm镀锌铁皮封死,并打耐火密封胶)幕墙保温设施节点幕墙防水、内排水节点隐框幕墙必须注明结构胶的宽度和厚度对图样中出现的杆件、五金件、密封条、另配件等均须标明代号、规格、材质等。板片的扣件间距必须小于等于350mm。开启窗大于1.5m2时,采用多锁点执手,固定间距不得超过350mm。使用统一规定的图框。b.外协加工另部件图样完整性的规定要有图样名称、图号要有另部件编号要注明材料牌号及表面处理要求要注明数量及安装位置对另件的金属加工表面必须根据要求标注粗糙度符号及尺寸公差,如未标注尺寸公差则按自由公差IT12。对冷作件(铁件、焊接件等)如有特殊要求则必须标注尺寸公差,如未标注尺寸公差则按自由公差IT16,对焊接件要标注焊缝符号和焊缝高度。要有技术要求要有设计、校对、审核签字c.本公司内加工图样完整性的规定要有图样名称、图号要有加工件编号要注明铝型材代号要注明数量和安装位置对特殊要求要标注尺寸公差技术要求要有设计、校对、审核签字1.4产品设计施工图样、加工图样、技术文件发放部门的规定图样或技术文件发放部门生产部工程部采购部质检室预埋件布置图样设计施工图样工程试验项目清单三性试验施工图样及清单计量单工模图外协加工图公司内加工图1.5设计部各阶段技术质量文件和质量记录操作明细表序号内容执行阶段时间责任人归档文件归档责任人补充说明1招标文件评审收到招标文件后,发会议通知给市场部、合约部召开招标文件评审会,做好评审记录1．招标文件2．会议通知3．评审记录(原稿)4．评审记录表5．会议签到记录评审记录表发放给市场部合约部等2投标书评审投标文件发出前,发会议通知给市场部、合约部召开投标文件评审会,做好评审记录1．投标书(包括投标图标)2．会议通知3．评审记录(原稿)4．评审记录表5．会议签到记录1．评审记录发放给市场部、合约部等2．投标文件正式发出前必须考虑评审结果3合同评审合同草签前由合约部发会议通知给设计部、市场部召开合同评审会由合约部发给设计部合同评审记录表项目中标后,设计部发给合约部招标文件和投标文件各一份序号内容执行阶段时间责任人归档文件归档责任人补充说明4设计输入评审收到履约计划书和合同副本后,设计部对设计输入进行评审设计任务书的签字、批准作为设计输入评审的依据设计任务书须经总工程师批准5项目设计组人员确认表对设计输入进行评审后,设计部填写设计项目组人员确认表设计项目组人员资格确认表6设计任务书设计组人员确认后,设计部编制设计任务书1．履约计划书2．合同副本3．设计任务书1．合同签订后,合约部发给设计部履约计划书和合同副本。2．设计部设计任务书和履约计划书发给项目设计主管。3．设计主管可向张惠金借阅合同副本。7设计计划项目设计主管收到设计任务书后,编制设计计划设计计划设计计划发放给各部门8全套设计施工图(包括预埋件图)根据设计计划要求绘声绘制设计施工图全套设计施工图设计施工图内容要求见产品设计管理制度中规定9全套强度计算书与设计施工图同步进行全套强度计算书在设计方案阶段设计人员与强度计算人员相沟通共同确定设计方案10对重要的设计节点设计方案进行评审在设计方案阶段1．设计评审会议2．会议记录3．签到记录不是每个工程项目都要进行,视项目节点主案而定,评审采用会议评审方法,会议记录由第惠金负责11设计输出评审施工图和计算书送审前1．设计评审会议记录表2．会议记录3．签到记录评审采用会议评审方法,会议记录由张惠金负责序号内容执行阶段时间责任人归档文件归档责任人补充说明12设计施工图和强度计算书送审确认盖章完成设计施工图和强度计算书后即送审确认送审确认后的设计施工图和强度计算书设计施工图和强度计算书按履约计划书中要求的份数发给合约部,由合约部负责送审,确认盖章14确定生产过程中的监控对象在出加工图时,其中某一加工过程比较特殊而且必须严格控制加工质量时,在加工图中注明该加工过程为监控对象说明达到的要求加工图在图样右上角标上较大的”监控”两字15新开工模图样送审确认盖章后即开模新开工模图样16所有材料的计量单送审确认盖章后计量单计量单的修改也必须安设计修改管理文件规定执行17设计施工图样技术交底在设计施工图样发给各职能部门后一星期左右,项目设计主管发会议通知召开技术交底会议签到记录18工程试验项目清单送审确认盖章后工程试验项目清单试验项目由设计人员填写出,技术参数由强度计算人填写,清单发质检室19三性试验施工图样、计量单、加工图、总清单送审确认盖章后三性试验施工图样计量单、加工图、总清单1．三性试验较样中标明技术参数2．三性试验的日程安排由质检室负责联系20幕墙立面板片编号(标识)送审确认盖章后立面编号图按幕墙外立面板片编号(标识)管理制度。立面编号图和清单发生产部、工程部、采购部、质检室序号内容执行阶段时间责任人归档文件归档责任人补充说明21外协加工图和公司加工图送审确认盖单后加工图1．加工图的修改也必须按产品图样及技术文件修改管理制度执行。2．加工图样的内容要求见产品设计管理制度中规定22修改合同内容时增加的设计施工图样当业主提出修改内容时由工生平中填写合同修订申请审批表,设计部做方案报价工期交合约部,当由技术性问题引起合同修改时,由设计部填写合同修订申请审批表交合约部,待合约部发履约通知后再做设计施工图样1．合同修订申请审批表。2．方案图、报价单3．设计施工图样等新的施工图样补送审确认盖章23项目竣工图项目竣工验收时竣工图24产品使用说明书项目竣工验收时产品使用说明书产品使用说明书发放工程部25新承包方(供应商)的推荐、考察、试样合同签约兵团。反本专业组将原询价供应商作为候选承包方的推荐单位填写分承包方(候选单位)的推荐报告分承包方(候选单位)的推荐报告推荐报告发放技术总监、总工程师、总经理室参加对候选分承包方的考察,参加人填写分承包方(候选单位)现场考察报告分承包方(候选单位)现场考察报告考察报告由参加考察的人签名,报请总经理批准序号内容执行阶段时间责任人归档文件归档责任人补充说明新承包方(供应商)的推荐、考察、试样对有试样要求的候选分承包方,设计部提供试件图样,图样中明确技术要求试件图样试件图样发质检室、采购部,试件完成后由质检室检验26对新的系统或新的产品在批量投产前,设计部提供新产品试样图样试样材料进库后新产品试样图样1．项目设计主管负责对试样的确认和提供最终图样。2．按新产品试样的管理制度执行。27对已建工程,设计部会同有关部门进行技术性回访工程竣工后一年左右技术性回访记录按技术性回访记录不填写回访记录2．产品技术文件的编制和审批2.1新部品设计时,设计部根据设计输入文件的要求,填写项目设计组人员确认表(记录号××-C04-04)经总工程蝻确认批准后生效。2.2项目设计组人员确认后,设计部编制设计任务书(记录号××-C04-05),经总工程师批准后生效。本设计任务书即可作为设计输入评审。2.3项目设计组人员根据设计输入文件和设计任务书编制设计计划(记录号××-C04-06)经部门经理审定,总工程师批准后生效。2.4项目设计组人员绘制详细的设计施工图样,经基目设计主管校对,部门经理批准后生效。2.5强度计算人员根据设计施工图样编写强度计算书,强度计算书须经部门经理批准后生效。产品图样的审核程序和分工3.1产品图样签署人员程序设计校对批准3.2产品图样签署人员分工设计:设计人员校对:设计人员、项目设计主管批准:部门经理、总工程师签署人员的职责4.1设计:(由设计人员)a.对产品的性能、结构的合理性等负责。b.对设计的图样及编制的技术文件等是否符合相应的有关规定和标准负责,并应自校正确。4.2校对:(由设计人员或项目设计主管)a.对以上图样的结构合理性、装配合理性、系统的通用性等负责。b.对产品性能、结构型式、设计原则等的正确性负责。4.3批准(部门经理或总工程师)a.对产品的造型、重要结构、设计原则、系列标准、产品安装性、经济性等原则性负责。二、新产品试样的管理制度1．总则1.1本制度适用于新产品设计验证方法之一。1.2凡承接的工程涉及到新产品设计,必须先进行样品试作,按试行程序进行。1.3试作的样品经总工程师确认,总经理批准方可批量投产。2．试作程序2.1设计部设计人员按”产品设计管理制度”实施,提出新产品图样。2.2生产部接到新产品图样后,必须编制工艺卡试作。2.3试作时要逐次做好记录,重复核对工艺可加工性,直至符合图样的技术要求。2.4如试作时,发现图样不具有可加工性,要及时向设计主管反馈信息,设计部则按”产品图样及技术文件修改管理制度”执行,直至符合产品技术质量,提出最终的设计图样。2.5在试作时,凡与加工图样不相符合的样件,必须及时提交设计部确认。2.6试作的样件需经质检人员检验合格后进行封样,并做好记录。2.7试样需经评审(评审方法能够会签,会议),并填写评审记录。2.8经审核批准的试样,方可批量投入生产。3．试作分工职责3.1设计部负责提供新产品图样或修改,必须写明加工技术要求。3.2生产部负责样件试作,并作好试作过程记录。3.3质检室负责最终样件检验和组织评审。3.4设计主管负责对样件的确认和提供最终图样,总工程师或设计部经理负责审核。新产品试样作过程记录××-04-04工程名称合同号新产品名称(附图样)设计主管试作过程记录序号日期:可加工性:技术质量:试样负责人:(填写部位不够,可另附试行过程报告)1234质检意见:签字:设计部意见:设计主管签字:设计部经理签字:总工程师签字:批准总经理:三、幕墙外立面板片编号(标准)管理制度1．总则1.1本制度适用于所有幕墙项目的板片编号(标识)2．板片编号(标识)的方法2.1不同的立面采用英文单词开头字母作为代号,如E、W、S、N、EW等。2.2同一立面不同的板片在字母代号后加上不同的序号,如E-01、E-02等。2.3同一立面相同的板片可采用同一个编号(标识)。3．职责3.1板片编号由项目设计主管负责编制。对有特殊要求的板片,生产部在原编号后再加注编号标识。3.2板片编号图发送生产部、工程部、采购部、质检室。3.3板片编号图的修改按产品图样及技术文件修改管理制度执行。4．本制度经总经理批准后实施,修改时同。本制度由设计部负责督促执行和解释。四、产品图样及技术文件修改管理制度1．总则1.1为了严肃对待产品图样及技术文件的修改,贯彻技术责任制,分清职责,保证产品质量,特制订本制度。1.2产品图样及技术文件修改时必须严格遵照本制度办理。1.3产品图样及技术文件的修改权应属于设计人员。1.4产品图样及技术文件的修改权应属于设计人员。2．产品图样、技术文件的修改、样对和审批2.1一般的修改由产品设计人员填写<设计更改通知单>经主任设计师校对后,由资料管理员编号登记,发到有关部门。2.2对重大的设计修改,即对产品质量有关,影响工程进度的修改,经主任设计师校对后,还须经总工程师批准。由资料员编号登记,发到有关部门。2.3<设计更改通知单>其中一份由资料员存档与图纸一起保存。3．产品图样及技术文件修改分工职责3.1各部门有关人员,按<设计更改通知单>对部门的图样及技术文件进行修改,作好修改标记和日期,不得遗漏。3.2质量检查部门应按修改后的图样及技术文件进行检查。4．本制度由总经理批准后实施,修改时同。本制度由设计部负责督促执行和解释。设计更改通知单发送部门项目名称(工程编号)通知单编号工程部行政部日期生产部合约部共页采购部总经理室第页修改者校对审核生产质量控制一、原材料进货的质量控制和验收依据:1．各种用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭斑点。2．材料检验人员接到质量合格凭证后方可对原材料等进行质量检验,检验依据参阅所附表格。3．材料等质保资料提供均参照××××总1998第001号文,附表二(材料质量证书)项目提供。二、单元幕墙组合板片生产过程质量控制和验收依据:1．单元板片制作工序质量的控制:1.1单元板片各工序加工分型材切割、冲孔、冲切口、铣方孔、铣切口、铣长槽等工序,各工序的加工必须严格依据产品零件图样,工艺流种卡的技术要求进行操作,其加精度符合国家行业及××市幕墙地方标准之规定。1.2控制与检测方法a.首检:各工序操作者在加工第一个工件时,应做好自检,在自检基础上,车间质量检验员做首件检验,并做好首件检验标识及首检质量记录。如所检测数据均符合工序加工图样要求,操作者方可进行批量加工。b.自检:操作者在拼装过程中,应随时测量自己拼装框架几何形状和尺寸公差是否始终满足图样、工艺及标准民规定的要求,如发现因上道工序尺寸偏差造成不能满足上述规定要求,应立即停止加工,并向质量检验员及时进行质量反馈。c.抽检:每一规定图样,在批量拼框中均进行抽检,即抽检数不得小于总数的10%,检验员的抽检应为随机抽样,并在其抽检的样品做好抽检标识,在<构件工序质量控制记录卡>做好实测数据记录,作出检验结论。3．板片加工控制质量3.1板片组装的尺寸偏差及技术要求:a.凡经送往组装工序的花岗石板片、玻璃、铝板均应经上道工序检验合格后方可进行组装。3.2其框架、花岗石、玻璃、铝板、装饰条组装后尺寸偏差均应符合规范要求。3.3控制与检验方法a.首检:单元板片组装过程中,操作者将组装完毕后的第一个板片在自检合格基础上交质量检验员进行首检,检验员应做好首检标识和质量记录。b.自检:操作者在组装过程中,应随时检查组装质量情况,如检查中由于尺寸偏差造成组装尺寸不能满足要求,应及时与检验员进行联系,进行处理,使其组装板片始终满足规定要求。c.抽检:单元板片组装尺寸是最终尺寸,每一规定批量抽检数不得小于30%(车间检验员)并做好抽检标识及质量记录。4．打胶工序的质量控制与检测方法4.1打胶必须在打胶房内完成,打胶房室温控制在15℃～35℃,相对湿度在50%～80%之间。4.2为保证胶缝粘接强度,被粘接接面须达到清洁、干燥、无任何水份、油迹和尘埃等污物。4.3每天打胶开启后,须做胶性能试验(蝴蝶试验、拉力试验、割胶试验)并在<打胶机备类技术测试表>上做好记录,保存试样。4.4在打胶过程中操作者应随时检验自己所注胶板片的质量情况,打胶不可有大波浪与空隙,刮胶要平整、光滑;密封硅胶是否已封好,质量检验员应随时抽查打胶质量。5．固化、养护质量的控制:5.1单元组合板块注胶质量符合规定要求后,方能将板片移至养护室。5.2养护环境温度控制在15℃～35℃,相对温度在50%～80%之间。5.3单元式板块注胶后应水平放置,未固化前不得随意挪动。6．单元板块出厂前最终检验。6.1组合板片经上述各工序质量控制后,须进行最终质量检验。(包括产品外观质量、产品保护等)参见所附检验表。6.2经上述检查合格后,质量检验员贴上产品合格证,合格证须表明检验日期、检验人员,板片方能送往工地进行交货验收。安装工艺流程控制图弹线放样弹线放样弹线放样弹线放样钢码、支座安装隐蔽工程自检、专检监理验收调整调整后自检、专检整改检查打胶检查幕墙板块安装验收支座龙骨等安装清洗最终验收调整调整不合格不合格合格合格合格不合格板片生产过程质量控制流程图原材料进度原材料进度各工序加工拼框组装打胶养护固化送工地检验检验N检验YY检验N检验Y建筑幕墙生产线工艺流程图原材料进场原材料进场检验入库切割双头切割机DG102,DG204检验冲床组冲床LVD-40,LVD-100J23-25,J23-10加工双刀铣床AS-450端镗铣床AF-222多头铣床BA-135V型角锯机KS-107单头仿铣机AS-170检验检验组角夹角机EP-124成品仓库检验出库叉车CPCD-30卡车EQ1092F1组装空压机Z155AZ255A检验打胶打胶机GRACO检验成品仓库出库玻璃磨边玻璃磨边机BMBNYYNNYNYNYYNYYNYY安装过程质量控制一、目的为控制对产品质量有直接影响的安装过程,确保该过程在受控状态下进行,特制定本程序。二、范围本程序适用于本公司承揽的建筑幕墙、铝合金门窗的安装过程。三、职责1．工程部负责对交付到工地的产品建立和保持接收产品、安装施工、售后服务过程中的控制和归口管理。2．设计部负责安装过程中的技术质量和施工图纸质量的归口管理。3．生产部承担安装过程中发生不合格的返修责任。4．质检室负责配合安装、服务过程中产品检测、试验和质量监督管理。5．环境、设备等相关要素的控制,由各相关部门负责。四、作业程序1．作业指导性文件为指导安装过程,应提供以下作业指导性文件:1.1施工图设计部负责编制下发施工图,同时提供单元板位置编号图。1.2施工组织设计依据建筑结构的特性及施工图,由工程项目部编制施工组织设计,经工程部经理及分管副总审核批准后实施。施工组织设计的内容包括:a.工程概况;b.施工方案和施工方法;c.施工进度计划表和网络图;d.施工准备工作及各项资源需要量计划;e.施工平面图;f.技术措施;g.环保措施;h.安全措施;i.质量责任制;j.其它。2．使用合适的安装和服务设备并安排适宜的工作环境。2.1根据施工现场的条件,建筑结构形式,机械设备性能、施工工艺和方法配备合适的机械设备,包括:a.设备的选型;b.确定设备的主要性能参数;c.明确设备的使用、操作要求。2.2安装工序质量控制(见附件)a.严格遵守工艺规程;b.主动控制工序活动条件的质量;c.及时检验工序活动效果的质量。2.3工作环境a.组织对环境的检查和监督,对不符合要求的给以处罚;b.严格按照施工总平面图的规定堆放大宗材料、半成品及生产设备;c.贯彻当地政府及总包关于场容整齐、清洁卫生、安全、防火、交通通畅、防止污染;d.各层单元板分层堆放;e.施工残余料及时清理,操作地点周围须整齐,活完脚下清,工完场地清;f.不得乱拉乱拖电线。3．安装施工标准3.1安装幕墙的建筑主体结构工程,必须达到国家和本市有关建筑结构的施工验收规范要求;3.2幕墙的项参数依据国家和本市规定执行。4．对过程参数和产品特性进行监控。4.1过程参数和产品特性的监控对象的确定由设计部负责。4.2相关过程参数和产品特性的监控对象的确定由工程部负责反馈。4.3安装过程参数由工程问负责,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。4.4确定监控的对象a.由设计部负责确定监控对象;b.工程部根据确定的对象在施工中制订并注明监控要求。4.5实施监控的方法:a.一般过程参数和产品特性由施工人员自检自控;b.关键过程参数和产品特性由施工人员自控,项目部与监理单位抽样监控;c.重要的过程参数和产品特性,由施工负责人或监理同时监控;d.结构连接件安装完毕,工程部、监理进行工序交换检查,认可后,报质监站中间验收。5．对过程和设备的认可5.1对过程和设备认可由工程部负责,设计部或业主、监理参加。需认可的过程有:a.结构连接性紧固件安装;b.样板试挂;c.化学螺栓的埋入。5.2过程认可的方法a.目测法(看、摸、敲、照);b.实测法(靠、吊、量、套);c.试验检查。6．规定技艺的评定准则6.1请业主、监理参加的技艺评定;a.样板单元试挂(应进行评审,结果由公司总工程师批准,监理会审);b.化学螺栓拉拔试验;c.幕墙喷淋试验;d.三性试验。6.2技艺的评定方法a.样板单元试挂是否达到理想的效果,并对各种参数进行评定;b.请政府有关部门做拉拔试验;c.对已装幕墙进行现场喷淋,有无渗漏;d.作成样板,到政府检测中心,做三性试验;e.以上4项须经认可并予以记录对设备的维护,以保持工作状态良好7.1机械设备的合理使用。a.人机固定,实行机械使用、保养责任制;b.实行操作证制度;c.操作人员必须搞好设备例行保养;d.遵守走合期使用规定;e.搞好设备综合利用;f.设备的安全作业。人员培训8.1由工程部负责提供各岗位人员所需达到的素质要求。8.2由行政人事部负责对各岗位人员进行培训。特殊过程的控制安装过程的焊接工序为特殊工序,须按特殊过程加以控制,除按图纸要求规定外,还要遵守以下控制要求:9.1操作人员应进行国家有关部门的培训;9.2须有符合要求的等级证书;9.3焊工施工前,必须按规定进行样板焊接,经项目部认可后方可进行正式焊接;9.4检查全部焊缝的质量;9.5做好记录。五、相关文件1．××-GC-09-01幕墙安装施工管理制度(见附件)2．××-GC-09-02施工质量控制(见附件)3．××-GC-09-03各管理人员岗位职责(见附件)六、质量记录1．××-C09-02-01主控线、轴线记录表2．××-C09-02-02工地自检、互检、专检记录表3．××-C09-02-03隐蔽工程单4．××-C09-02-04避雷测试报告5．××-C09-02-05中间验收单6．××-C09-02-06竣工报告7．××-C09-02-07幕墙板片试挂评审有8．××-C09-02-08现场整改通知单9．××-C09-02-09技术交底表主控线、轴线记录表记录号:××-C09-02-01编号:工程名称项目部位施工单位复核单位测量情况复测意见记录人:日期:年月日避雷测试报告记录号:××-C09-02-04编号:建设单位测试日期单位工程测试天气施工图号测试仪器序号测试内容设计值(Ω)实测值(Ω)备注12345678910接地位置示意图测试单位意见:施工单位施工负责人施工班组测试人记录人:年月日中间验收单记录号:××-C09-02-05编号:建设单位签收序号项目结构安装施工队项目部意见1幕墙结构安装2预埋件及连接件安装3伸缩缝及各封口安装4防雷接地安装5幕墙结构排水6789项目经理:验收日期:质监站核查现场抽查部位数量抽查部位质量情况质保资料核验情况核验综合意见核验综合意见质监员签名:核验日期:记录人:年月日工程竣工报告记录号:××-C09-02-06编号:工程名称工程地点工程范围面积(工作量)建设(总包)单位名称开工日期年月日竣工日期年月日施工单位验收意见企业中工程师:(技术负责人)项目经理:公章:设计单位验收意见:项目经理:公章:建设(监理)单位验收意见:项目负责人:总监理师:公章:记录人:年月日幕墙板块试挂评审表记录号:××-C09-02-067编号:工程名称合同编号幕墙系统实测情况评审意见评审部门代表签字日期评审意见设计部工程部质检室结论:评审会主持人或分管领导签字:批准:会审:现场整改通知单记录号:××-C09-02-08编号:工程名称:施工队质检员:项目负责人:整改单位签收意见:签收单位:施工负责人:记录人:年月日隐蔽工程单记录号:××-C09-02-03编号:单位工程名称建设单位施工单位隐蔽工程内容分项工程名称单位数量图纸编号验收意见监理单位施工负责人建设单位施工检验员记录人:年月日工地自检、互检、专检记录表记录号:××-C09-02-02编号:单位工程名称:分项工程:施工班组:序号检验项目工程质量自检情况123456序号实测项目允许偏差(毫米)各检查点(处、件)偏差值1234合计共检查点,其中合格点,合格率%自检评定意见自检评定注:本表在班组施工结束后及时检测填写,一式两份,一份交专职质查员,一份班组留存。班组长:班组质量员:制表人年月日幕墙安装最终质量自检评定表记录号:××-C10-03-03编号:工程名称:检查部位:保证项目项目质量情况1幕墙选用的各种材料配件的品种、规格、材质、颜色、性能必须符合设计要求和现行材料标准、规范及××市的有关规定。2幕墙的风压变形,雨水渗漏、空气渗漏性能必须符合设计要求及有关标准的规定。3幕墙与埋件的连接节点,玻璃附框与构架的连接节点应符合设计要求并安装牢固,幕墙转角及周边埋件、上下封口的连接构造以及变形的处理应符合设计要求。4幕墙与墙体的连接节点,玻璃附框与构架的连接节点符合设计要求并安装牢固,幕墙转角及周边墙体,上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求。基本项目项目质量情况等级123456789101结构胶、密封胶停工2保温3铝合金型材及玻璃外观4明框玻璃安装5铝合金开启窗安装续上表允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值123456789101幕墙平面度2墙面垂直度高度<30m<60m<90m<90m3接缝直线度4接缝高度5相邻面板接缝高低差6相邻两立柱间距7相邻两横梁高度差8分隔框对角线差对角线长不大于mm3对角线长大于mm3.59构件装配间隙0.910埋件标高10位置20检查结果保证项目基本项目检查项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%核定等级监督员:年月日质量问题分析处理程序发现事故发现事故事故调查确定防护措施防护措施实施补充调查进一步分析原因确定处理方案设计、施工检查验收结论提交处理方案不清楚原因分析清楚不处理确定是否处理要处理焊接质量控制准备工作准备工作学习图纸和技术资料学习操作规格和质量标准焊具准备产品保护工作安全带焊工证书技术安全交底书面交底操作人员参加焊接质量评定资料整理施焊评定监理参加焊缝>5mm不准一次施工第二遍施焊敲渣去渣油漆焊缝依据图纸全数抽查执行验评标准不合格的处理中间抽查自检自检记录质评记录施工记录材料合格证事故处理记录焊评记录打胶质量控制准备工作准备工作学习图纸和技术资料学习操作规格和质量标准检查胶使用日期工具准备清洁剂准备设备准备技术安全交底书面交底操作人员参加打胶质量评定资料整理胶缝的清洁打胶的蝴蝶试验拓胶宽度、深度指定施工打胶、注胶连续饱满按规定牌号使用每层抽查10%,不少于3处执行验评标准不合格的处理中间抽查自检胶缝清洁准备克服上道工序弊病的补救措施自检记录质评记录施工记录材料合格证事故处理记录清理现场文明施工 吊装工(玻璃、石材、铝板板片安装)质量控制准备工作准备工作学习图纸和技术资料学习操作规格和质量标准技术安全交底书面交底操作人员参加吊装质量评定资料整理中间抽查自检克服上道工序弊病的补救措施板块的外表清洁清理现场文明施工板缝检查板块水平检查板块出入检查连接点防水片清洁打胶板块对号入座吊玻璃板块(小心玻璃幕墙)每层抽查10%,不少于3处执行验评标准不合格的处理,返工高空作业证书来工地板块尺寸检查板块外表检查吊装机具检查水平运输工具准备五金件等准备产品保护材料准备产品保护材料准备自检记录质评记录施工记录小样评审报告事故处理记录三性试验报告材料合格证现场喷淋报告基座安装质量控制准备工作准备工作学习图纸和技术资料学习操作规格和质量标准工具准备安全带埋件清理技术安全交底书面交底操作人员参加安装中间抽查自检基座安装龙骨安装检查分割控制线混凝土不平整打凿化学螺栓安装质量评定资料整理执行验评标准基座全数检查,接触面>70%,左右位±1mm,出入位±1m自检记录施工记录事故处理记录材料合格证质评记录隐蔽验收记录弹线放样质量控制准备工作准备工作学习图纸和技术资料学习操作规格和质量标准技术交底书面交底操作人员参加施工中间抽查自检质量评定资料整理执行验评标准基线复核符合±建标准总标高≤25mm,分割线±1mm、钢丝线±1.5mm、结构≤25mm埋件偏位记录自检记录复检记录结构检查记录基线复核单归档技术交底记录仪器准备(包括检定证书)现场清理确定弹方线方案基线问讯弹水平标高弹控制线弹分割线钢丝线结构检查基线复核安装施工管理制度1．工程部收到设计部埋件布置图,应了解结构的特性以及有关标记进行埋件的布置。2．由总包配合埋件的布置,与总包签订有关配合条款。3．施工人员对埋件布置进行预检,施工员进行互检(三维方向)。4．做好隐蔽检查单,报监理。5．经监理检查确认后签名册字,文件归档。6．施工人员进入施工现场,将埋件凿出。7．请总包提供主体结构的水平线、控制线、轴线。8．经复核认可后,签基线复核单,请总包认可归档保存。9．对分承包方计量器具、仪器由质检室进行控制,须有合格证、年检证方能使用。10．标准层投点上引,检查各层面控制线是否在误差范围内(投点上引需有技术员在现场,分承包方一超跟踪检查。11．弹幕墙安装控制基线及分格线。12．检查各分剖点的结构埋件偏差点情况,进行记录。13．将结构、埋件偏差的情况记录,提供设计部进行参考调整。14．若结构偏差较大,应出调整方案书通知业主,使之确认。15．基座的安装应依据技术要求进行安装。16．基座安装完毕,进行自检互检(三维方向)。17．转角板片铁码安装后焊接,依图施工,按照DBJ08-56-96要求检查。18．转角板片铁码安装后,做好隐藏检查单报监理,经检查确认后签字,文件归档19．埋件偏移或业主分剖变化,来用化学螺栓补救,需经有关部门检测认可方能施工。在施工过程中,应对此工艺严格按技术要求进行操作。20．安装样品试验,基座调整后进行样品单元板安装,观看运输过程、安装过程是否存在问题,并将问题予以记录,报有关部门。21．板片到工地,应按平面布置要求进行堆放(首先检查数量、质量、几何尺寸)。22．板片及有关配件、打胶安装每层进行自检、互检,经监理认可后再上一层。23．板片安装,对水平标高,分割缝进行检查记录。24．板片安装一定数量后,应进行现场喷淋式验,请业主、监理同时参加,并予以记录认可。25．中间验收,基座安装完成若干后,报监理批准上报质监站中间验收。26．避雷安装依据技术部施工图进行施工,经监理检查后方能封闭,做好隐蔽验收单记录归档。27．防火棉的安装按照施工图要求进行安装,经有关部门确认后封闭,做好隐蔽验收记录。28．防火、防反的安装,经23、24二项工作完毕后方能进行。29．收头盖顶按技术要求施工。30．完工后自检互检。31．报竣工验收。32．为配合工地安装施工,由公司技术部发来的技术文件(图样)一式二份,复印送工程项目部,并列入受控文件清单。如需增加复印份数,必须经工程部经理批准后增印。施工质量控制一、施工质量控制规程1．坚持”质量第一,用户至上”施工过程中自始自终地提”质量第一,用户至上”作为质量控制的基本原则。2．以人为核心提高人的素质,避免人的失误,以人的工作量保工序质量,促工程质量。3．以预为主后检查把关,转角对质量的事前控制,事中控制;从对产品质量的检查,转向工作质量的检查,对工序质量的检查,对中间产品的质量检查。4．坚持质量标准,严格检查一切用数据说话数据的质量控制的基础和依据,产品质量是否符合质量标准,必须经过严格检查,用数据说话。二、施工质量控制过程:施工项目质量控制施工项目质量控制施工及安装工艺过程质量控制对投入产品质量控制对产品的质量控制三、施工项目质量因素控制质量控制因素质量控制因素对人的质量控制材料、配件质量控制对设备的质量控制施工方案、检验方法的质量控制技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制1．人的控制a.劳动纪律教育;b.专业技术培训;c.建全质量岗位责任制;d.对技术复杂、难度大、精度高的工序操作由技术熟练、经验丰富工作完成。2．材料配件的控制a.严格检查验收;b.正确合理使用;c.进行收、储、运等各环节的技术管理。所有材料均由负责施工工作的合格分承包方进行管理,项目部负责监管(同同有规定)。3．设备的控制所有设备均由负责施工工作的合格分承包主进行管理。工程项目部负责监督;外租设备由供方负责,保养维护。a.人机固定,实行机械使用;b.实行操作证制度;c.操作人员必须搞好设备例行保养;d.遵守走合期使用规定;e.搞好设备综合利用;f.设备的安全作业。4．方法控制a.施工方案制定;b.施工工艺编制;c.施工技术措施落实。5．环境控制a.工程技术环境(水文、气象等);b.工程管理环境(质保体系,质量管理制度等);c.劳动环境(劳动组合、作业场所、工作面);d.文明施工环境(材料堆放、场所清洁、道路畅通)。四、质量控制阶段1．施工准备的范围a.全场性施工准备;b.开工前准备;c.开工后准备,每个施工阶段正式开工前的准备工作。2．施工准备内容a.技术准备:编制施工组织设计;b.物质准备:埋件的准备,生产工具设备;c.组织准备:建立组织机构,施工队伍的审核;d.现场准备:组织机具、水平标高的复核、材料进场,拟定有关试验,制定现场管理制度。3．全面控制施工过程a.工序交接有检查;b.施工项目有方案;c.技术措施有交底;d.图纸会审有记录;e.隐蔽工程有验收;f.计量用具有复核;g.设计变更有手续;h.质量处理有复查;i.成品保护有措施;j.质量文件有档案(水平、标高、测量、放线记录、沉降、变形观测记录)。4．形成产品质量控制a.自检互检;b.质量评定;c.竣工验收资料。五、质量控制方法1．现场质量检查内容a.开工前检查:是否具备开工条件,开工后是否连续正常施工,能否保证工程质量;b.工序交接检查重要的工序,在自检互检的基础上组织专职人员进行工序交接检查;c.隐蔽工程检查,凡隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖;d.停工复工后检查;e.上道工序完成后检查认可,验收记录后才许进行下道工序;f.成品保护检查,有无保护措施或保护措施是否可靠。2．现场检查的方法a.目测法;b.实测法;c.试验检查。六、工序质量控制1．工序质量控制内容a.严格遵守工艺规程;b.主动控制工序活动条件的质量(主要操作者、材料、设备、施工方法、施工环境等);c.检验工序活动效果的质量;d.设置工序质量控制点(电焊、打化学螺栓订考虑技术间隙,15分钟凝固)。七、工序质量的检验1．标准具体化:把设计要求、技术标准、工艺操作规程换成具体明确的质量要求;2．度量;3．比较;4．判定要用事实数据说话;5．处理:对质量予以认下,对不合格者找原因、纠偏返工;6．记录:把整个质量检验过程记录下来,供设计审核备查用。项目经理的职责及权限一、项目经理任务1．保证施工项目按照规定的目标高速优质的全面完成。2．保证各生产要素在授权范围内做到最大限度的优化配置。a.确定项目管理组织机构的构成并配备人员,制度规章制度,明确有关人员的职责,组织项目部开展工作。b.确定总目标和阶段目标,进行目标分解,制定总体控制,确保项目如期保质保量完工。c.作出项目管理决策、重大技术决策、资源调配决策、进度决策,执行ISO9001运行体系。d.协调项目部与各协作单位之间的配合及经济、技术关系,代表法人进行有关签证。e.建立完善的内部及对外信息管理系统。f.实施合同,处理好合同变更,洽商纠纷和索赔,处理好总分包关系,搞好与有关单位的协作配合,能与建设单位提出有利于产品质量和加快工期的合理化建议。二、项目经理的职责1．贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策,执行公司的各项管理制度。2．严格财经制度,加强管理。3．执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。4．对工程项目施工进行有效控制,执行有关技术规范和标准,确保工程质量和工期,实现安全文明生产,提高经济效益。5．处理协调好分包单位之间的关系,做好人、材、物的调配与供应,及时解决施工中出现的问题。三、项目经理的权限1．用人决策权:有权决定项目管理机构班子的设置,选择聘任有凑员,对班子人员考核,决定奖惩。2．财力决策权:根据工程需用计划安排,作出投资动用、流动资金调整,对人员的计划方式,分配方法、分配方法、分配对案等作出决策。3．进度计划控制权:根据进度总目标和阶段目标的要求,对进度进行检查、调整,并在资源上进行分配,对进度进行有效控制。4．技术质量决策权:有权批准重大技术方案和措施,必要时召开技术方案讨论会,把好技术决策和质量关,主持处理重大质量事故。5．设备、物资采购决策权:对采购方案、目标、到货、时间要求,对供应商的选择、库存等进行决策,对此而引起的重大支付问题作出决策。项目施工协调负责人职责一、协调项目经理、分管项目部的生产、安全和施工现场管理工作,对安全生产负直接领导责任。二、认真贯彻执行国家和政府部门颁布的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。三、严格实行”五同时”,即计划、布置、检查、总结、评比生产工作,应同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。四、对现场工作人员进行安全及劳动保护法制教育,领导和督促工作人员做好本职范围内的安全工作。五、严格按照合同及施工组织设计搞好生产管理,组织有关人员编制项目部施工计划,负责施工总进行执行控制。六、负责工程内外协调,定期召开项目部的生产调度会,积极采取具体措施,保证形象进度工程合同规定的工期、安全等指标的完成。七、全面负责项目部的安全生产、场容,定期组织安全检查,发现事故隐患及时处理,并落实奖惩制度,认真落实场容整改和验收工作。八、全面负责施工班组在生产过程中的作业层操作质量自检。九、按时项目施工总计划,积极督促和协调各分包单位,履行分包合同和协议。十、全面负责协调管理各工序之间搭接,合理安排劳动力的使用。十一、对工程使用材料、机电设备的质量和管理负全责。十二、参加现场重大事故的调查和处理工作,并落实具体解决措施。项目技术负责人职责一、协助项目经理对项目的技术和质量全面负责,负责工程质量总目标兑现,对工程产品的最终施工质量负全责。对本项安全生产技术工作负直接领导责任。二、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底,负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案,并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题,落实各项技术和质量管理措施,并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。三、组织工程测量、定位,对项目各有关工程进行技术质量交底,会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。四、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作,督促有关人员按期完成整改项目,并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。五、组织项目的技术交底和质量交底工作,检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。六、负责落实工程部规定的质量指标,并制定项目经理部创优项目的质量保证体系,负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。七、定期组织项目经理部的质量检查,并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理,组织一般质量事故及设备事故的调查处理。八、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作,解决相应的技术安全问题,对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。九、负责技术核定工作,并督促落实修改方案的实施。十、负责提出改进企业劳动条件的有关技术措施。项目技术员的职责一、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改,做到方案领先,推广新工艺、新技术。二、参加施工图会审、设计交底,参加施工方案会审及交底工作,做好会议纪要。三、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。四、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。五、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文,经过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚,并在实施过程中认真检查。六、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。七、负责技术复核、隐蔽验收。八、及时办理技术核单。九、参与单位工程的质量验收,负责竣工图编制,协助搞好资料档案工作。十、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。质量员职责一、对施工质量负有直接监督检查、把关的责任。二、参加施工方案的会审、设计交底会议,质量交底会议。三、组织进场成品、半成品等材料的质量验收。四、经常分析工程质量状况,随时掌握班组的分部分项工程的施工质量动态,负责上下工序的交接质量验收。五、协助收集工程技术、质量资料。六、按国家质量评定标准和施工规范要求,及时办理工程质量的实测和评定。对不符合质量标准的工程有权责令修整、返工、停工。七、当好”三员”,即:质量检查员、质量工作宣传员、技术操