机电设备吊装施工方案

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[设施吊装施工方案]

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工程机电设施安装（一标段）

设施吊装施工方案目录

一、工程大体3

二、设施大体3

三、编制依照：3

四、拟采用方案及人员的组织安排4

五、吊装前的装备工作4

五、方案交底、加强检查、进行试吊5

六、推行设施吊装6

（一）、设施开箱查收和检查6

（二）、设施垂直吊装6

（三）、设施水平搬动、就位7

（四）、设施就位和收尾工作7

七、吊装安全注意事项8

八、计划安排9

五号沟A包机电设施吊装施工方案

一、工程大体

泵站规模为708万m3/d。泵站内设置有24台水泵，分别向下游严桥泵站、凌桥水厂

以及金海水厂等方向供水。泵房分别部署在进水的两侧，严桥方向的泵房在泵站西侧，

金海和凌桥方向的泵房在泵站的东侧。每座泵房内均设有一台50/10t的电动桥式起重机，

供设施安装及此后维修使用。由于本工程水泵为组件安装，结合实质情况，组织拥有经

验丰富的技术工程师和吊装人员，到现场进行实地察看，并组织专题会议进行全方向的

解析和部署，综合权衡，拟定可行、合理、安全、经济的施工方法，以达到保证工程质

量、降低造价、提升劳动生产率，特拟定本吊装方案。

二、设施大体序号名称重量组装后重量备注1下部泵筒吨2泵壳3吨3出水弯管吨泵壳约45吨4泵壳4吨5支撑壳体吨6安装板吨7下部泵芯吨8轴及轴护套吨泵芯约30吨9出水盖吨10水泵盖吨11电机支座6吨12电动机42吨三、编制依照：1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001

2、设施查收以厂家供给的有关设施资料及设计院设计施工图，设施资料全部分参照其

他项目同类产品的技术参数。

3、设施吊装拖运施工必定依照有关的起重安装操作规程、技术规范。

四、拟采用方案及人员的组织安排

本工程由于现场场所限制，本标段工程设施体量巨大，全部包装后体积高出3000立

方，且现场环境条件，缺少对设施的确实有效的保护。现现场开辟一个独立地区用于储

存立刻安装的部件，并作为零星部件的制作堆放场所。

因此，本次吊装主要分为两个阶段，1、从设施寄存地运至现场，并寄存入临时堆场。

2、依照施工工艺要求及进度安排，由临时堆场驳运吊装至泵房间，以推行安装。现场主

要采用采用平板车及吊车配合驳运。在泵房大门处搭设吊装平台，由搬动吊车吊放在平

台上，采用机索具平移进泵房，再由泵房内的桥式起重机推行吊运。

序号职务人员备注

1总指挥

2副总指挥：

3技术工程师

4吊装技术

5吊装安全

五、吊装前的装备工作

1、场所平展，道路畅达

对吊装口周边进行清理，拆掉部分围墙，对道路进行平展，利于吊车进入吊装现场，

安全、可靠的就位；

2、对泵房进行清理，保证施工空间及现场干净；

3、吊装工具准备：序号工具规格数量1电焊机2台2焊把线60m3气割1套4手拉葫芦10T/L＝12m2台5手拉葫芦5T/L=12m4台6手拉葫芦3T/L=12m2台

7冲击钻2把8配电箱1个9电缆线100M10滚杠Ф76X6m20根11撬杠Ф57X3m10根12千斤顶15T4个13无齿锯1台14对讲机4部15汽车起重机125T1台4、吊装资料准备序号资料规格数量1工字钢20＃60m2槽钢16＃60m3槽钢10＃36m4钢板δ＝10mm6mx6m1块5垫木600X200X60032块6膨胀栓100个7电焊条40kg8无齿锯片10五、方案交底、加强检查、进行试吊

吊装方案经同意后下发给有关单位和人员，在初步认识方案内容后，在施工准备阶段

由吊装技术负责人向全体有关人员进行技术交底。交底以吊装方案的各项内容和设计图

纸为内容，重点解说工程特点，吊装程序，工艺方法，技术重点和安全举措。经过交底

使全体人员认识吊装方案的基本内容，便于在操作中贯彻推行。技术交底以解说方式为

主，并辅以书面方式。技术交底后，要认真做好交底记录，并做好保存、归档工作。

从准备工作开始到吊装结束，重要的施工和作业均应在检查人员的严格监察下进行。

平时的检查工作应坚持终归，对重要的技术环节和设计吊装安全的重要技术举措，应按

有关要求逐项检查，项项经过。油漆对一些隐蔽工程，吊装场所的夯实、加固等，应在

检查人员的成立下隐蔽，并填写隐蔽工程记录。

吊装机械和索具是吊装作业的主要手段，应在对其进行检查并确认合格后方可进入

安装地址（检查项目可参阅有关的规程、规范和设施使用说明书）。除上述检查机具圆满状态外，还应付其设置可否规范进行检查。

试吊装是一项重要的吊装工序，实在正式吊装前对吊装工作的一次总查验。经过试吊装既能查验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面核查，还可试验信号和指挥系统的灵便可靠性。应把试吊装看作吊装的总演习，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人察看

和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。走开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°-10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采用举措加以解决，必要时应再进

行一次试吊装。

六、推行设施吊装

（一）、设施开箱查收和检查

1、单机组运到现场后，组织业主、供给商、监理及施工单位对机组进行外观检查，

主要内容为：

（1）检查机组可否有伤害、可否缺少零部件；

（2）设施外观可否有碰撞漏漆现象；

（3）参阅随机样本或厂家人员进行现场介绍各装置的装备数量及安全保护注意事

项。

2、结合图纸及订货合同，核实设施生产厂家设施型号，及技术参数可否与合同和设

计要求相吻合。

3、开箱检查各装置及备用附件可否与随机样真相一致，且进行稳固保存。

4、收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。

5、签订查收进场报告单调式四份，业主、供给商、监理及施工单位各一份。

（二）、设施垂直吊装

1、设施试吊后无异常时即可正式吊装，设施吊装时必定有供给商代表在场指导吊装，

吊装作业人员必定第一看清有关说明，注意操作安全，并严格依听说明书的要求进行。

2、机组在吊装、搬运过程中，千万不能够伤害机组，特别不能够碰伤制冷系统的元件及

管道、电气柜等。

3、结合现场实质情况，水泵的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（展转）半径和施

工现场条件，拟采用汽车起重机，依照起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，

水泵下部泵筒及下部泵芯等采用70吨汽车起重机，下水泵电机采用采用150T汽车起重

机，出水蝶阀，限位伸缩节等采用50吨汽车起重机吊装。

4、依照吊车自己的标点，现场进行摆放，表示以以以下列图：检查承重机体着力点可否牢

固、牢固。

5、伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，

可否与所需承重量相一致。

6、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点可否有偏差。

7、吊装前详尽检查钢丝绳可否有损残，每个卸口绳卡及滑轮可否优秀。

8、以机组顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调

节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。

9、吊装时由专人一致指挥，作好间隔和防备，吊臂下及周边严禁行人停留和经过。

（三）、设施水平搬动、就位

1、机组就位采用滚筒搬动的安装方式进行设施水平搬运，采用斜面和滚轮牵引索具

穿入机组上的安装孔进行搬动就位，在搬动时，吊环和缆绳必定绑扎在设施重心地址，

并作用于安装孔或机组底座上。

2、让机组平稳地着落在泵房门前的平台钢板的滚杠上，在做好保护装置后上挂5T

或3T手拉葫芦进行水平搬动。

3、在运输过程中，若发现机组左右偏移，分别利用承挂点进行调整，使之保持相应

的方向进行水平搬动。

4、在运输过程中，由专人指挥，一致口号，速度不宜过快，随时察看设施运转状态，

在调动滚杠时，大拇指在管子外面，其他四指入管内，以防事故发生。

5、在搬动的过程中，一致口号，一致行动，随时注意运转状态进行相对应办理。

6、分别利用各承拉点对主机进行调整就位，并用10T千斤顶抽出滚杠。

7、设施移入泵房后，利用桥式起重机进行吊装

（四）、设施就位和收尾工作

1、设施就位前，在基础平面上定好十字线，确定主机就位方向和各方距离。

2、依照设施的优良要求，对基础进行找平，按纵横方向尺寸，使之保持在同一平面

上。

3、按设计厂家或规范要求装备防振垫块和相应减震举措。

4、主机就位后，进行校正，在未经同意的情况下，不得对其进行焊接，焊接时严禁

利用主机作为电焊地线，焊点部分刷红色防锈漆和与主机配套的面漆两遍。

5、主机就位固定完成后，应付主机进行全机检查，作好防潮、防碰、防污物进入主

机等各项保护举措。

6、通知业主、供给商、监理共同签办有关的工作手续。

七、吊装安全注意事项

1、吊装孔周围清理干净，严禁乱石和其他物件坠落，滑落伤人。

2、吊装孔地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内，其他作业人员通知停

工待时，免得影响吊装工作的顺利进行。

3、在吊装孔周围处搭设安全防备带，贴安全标示，严禁闲杂人员进入，以

免产生落石或其他现象发生，保证吊装和人身安全。

4、在设施吊装中应设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一同工作，形成安

全管理网；

5、设吊装起重工，起重机械操作人员必定拥有政府劳动部门发给的操作证，方可上

岗操作；

6、进行设施吊装的其中机械必定有圆满的状态，严禁带病作业；

7、工作前，应认识在机械工作范围内，无阻截起重机械展转及行走的阻截物，并应

确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电；

8、其中作业中应做到设施质量不明不吊，重心地址不明不吊，捆绑不牢不吊，超载

荷不掉，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。

9、操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起

事故时，操作人员可拒绝执行，并应立刻通知指挥人员。但对有关人员方发生的危险信

号均应依照；

10、起重机械不得超负荷起吊设施，如必定超负荷起吊是，应经过计算、试验，采用

有效的安全举措，并经技术负责人同意后才可进行。

11、起重机工作时，严禁没关人员进入操作室，操作人员应会集精力，不得与旁人谈

笑，抽烟。未经指挥人员同意不得擅自走开起重机械；

12、起重吊装时，一般不一样样意同时操作两个动作，特别在凑近满负荷或满负荷时，更

不一样样意同时操作两个动作；

13、起重机的主、副钩换用时，应在两个钩达到相同高度此后，一个钩一个钩地开动；

14、吊钩上升的极限地址，应距臂杆顶部不得小于1米。吊车中用后，空钩上不得挂

钢丝绳；

15起重机工作时，臂杆的最大仰角不得高出规定值，一般不得高出78°，若必定超

过时，应采用安全举措，并由技术负责人同意；

16、起重机必定在各限制器的限制范围内工作，严禁利用安全装置去代替正规操作；

17、吊钩钢丝绳不垂直时，不得进行起吊，不得用起重机吊装埋在地下或冻结在地面

的重物；

18、重物提升时速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动；

19、吊重视物行走或展转，速度应均匀平稳，不得突然制动或在没停稳前作方向行走

和展转。不得在斜坡上吊重视物展转。

20、起重机工作过程中发生故障而不能够放下中中午，应采用适合举措，以保安全；

21、在起吊过程中若起吊机械发生故障或出现不正常现象时，必定放下重物，停止运

转，进行除掉，严禁在运转中进行保