煤矿安全评价报告

年4月19日煤矿安全评价报告文档仅供参考编号:LPSSYAP05D5矿生产系统安全现状评价报告资质证书编号:APJ－(黔)－001－二〇一五年十一月A1矿生产系统安全现状评价报告前言”安全第一、预防为主、综合治理”是党和国家始终不渝的安全生产方针。开展安全评价工作正是突出”安全第一”、体现”预防为主”的一项重要工作,是”安全第一、预防为主、综合治理”方针在安全生产上的具体体现。经过安全评价,系统地从工程、系统设计、建设、运行等过程对矿山企业进行科学分析,提高矿山企业的生产安全程度和安全管理水平,减少和控制矿山建设项目生产中的危险、有害因素,降低矿山安全生产风险,预防安全事故的发生,保证安全生产,保障人民生命和财产安全。安全评价的结果还能够为各级安全生产监督管理部门的决策和监督检查提供依据。根据<非煤矿山安全评价导则>(安监管技装字[]93号)和<非煤矿山企业安全生产许可证实施办法>(国家安监局令[]9号)等国家相关法律法规标准和规定,对D5矿生产系统进行了安全现状评价。本次设计主要包括以下几个方面的内容:明确评价对象,辨识与分析危险、有害因素。划分评价单元,定性、定量评价,根据评价单元的特性,选择合理的评价方法,对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果,遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则,提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议,做出安全评价结论。

目录TOC\o"1-3"\h\u282421矿山企业概述 1310081.1矿山概况 141.1.1企业基本情况及交通位置 41147061.1.2矿区经济概况 239471.2矿区地质概况 22781.2.1地层 2279701.2.2构造 3208371.2.3岩浆岩 498441.2.4围岩蚀变 4288151.3开采技术条件 434121.3.1矿床水文地质 42471.3.2矿床工程地质 5221881.3.3矿床放射性影响 5226292矿山生产现状 7196192.1矿区基本情况 7158372.1.1开采境界 745412.1.2总体布局、坑口布置、工业场地及周围情况描述 8110402.2矿山安全生产管理 9155852.2.1安全机构设置 9222912.2.2规章制度的建立情况 1078172.3矿山井巷 10145132.3.1系统开拓与井巷布置 10165252.4采矿与掘进 12282042.4.1采矿方法 12320382.4.2掘进 1347083主要危险、有害因素辩识分析 15120563.1危险、有害因素分析的目的 1568873.2矿山危险、有害因素产生的原因 15194953.3危险、有害因素辨识方法 15274083.3.1直观经验分析方法 1510953.3.2系统安全分析方法 16279063.4矿山主要危险、有害因素辨识 1648943.4.1冒顶片帮事故 16183203.4.2矿山水灾事故 1678963.4.3爆破事故 17164673.5项目中存在的重大危险源辨识 1857273.6评价项目主要危险有害因素小结 1849834评价单元的划分和评价方法的确定 21210964.1评价单元的划分 2159084.2评价方法的确定 2161504.2.1预先危险分析(PHA) 21281604.2.2安全检查表分析法(SCL) 21206284.2.3现场安全评价法 22282874.2.4事故树(FTA)分析方法 22108115安全现状评价 25172205.1综合安全管理单元 25116155.1.1综合安全管理单元安全检查表分析 25167955.1.2存在的主要问题 26303885.2矿山井巷单元 2714565.2.1矿山井巷单元安全检查表分析 277235.2.2存在的主要问题 28118615.3采矿与掘进单元 2880605.3.1采掘单元预先危险分析 2870935.3.2采掘单元安全检查表分析 30307005.3.3冒顶片帮事故树分析 31288825.3.4爆破事故事故树分析 3474115.4防排水单元 36219535.4.1防排水预先危险分析 36119535.4.2防排水单元安全检查表分析 36105005.4.3存在的主要问题 37156396主要安全对策措施与整改建议 391116.1各单元安全对策措施与整改建议汇总 39239726.1.1综合安全管理单元 3978036.1.2矿山井巷单元 39102416.1.3采矿与掘进单元 39263636.1.4防排水单元 4062367评价结论 41303347.1综合评述 4135067.1.1综合安全管理单元 41230327.1.2矿山井巷单元 4129297.1.3采矿与掘进单元 4141877.1.4防排水单元 41248487.2综合评价结论 423653参考文献 43

1矿山企业概述1.1矿山概况1.1.1企业基本情况及交通位置D5矿始建于1951年,位于个旧市南部卡房镇龙潭头,地理坐标东经103°10′、北纬23°05′,经过50多年的开采,现已经发展成为一个集探、采、选联合生产的中型矿山企业。D5矿业公司距个旧市区平距17km,交通线有个旧～金平公路经过,而且矿区与越南相接,交通非常方便。其交通位置见图1.1。图1.1矿区交通位置图矿区行政区划属个旧市卡房镇管辖,矿区范围北部为鸡心脑、东部猪头山—龙树脚、西部为猪头山至芭蕉菁、南部为当地侵蚀基准面——田心盆地。矿区地形呈北高南低、海拔2196米～1400米。本区属亚热带气候,年均气温11.5℃,最高25.9℃,最低-9.5℃。潮湿多雨,年均降雨量1603毫米,年均蒸发量1203毫米;四季差别不明显,5-9月为雨季,11月至次年1月多雾。风向以西南风为主,平均风速3.8米/秒,冬季常有东北风。D5矿业公司下设采矿车间、选矿车间、车队、生产技术部、设备能源部、安全环保科、劳务管理办公室、物业管理部、财务部、劳资部、保卫部、工会、党政办。个旧卡房矿田二转湾1415m坑是D5矿业公司生产范围内的一部分,当前该坑口已经承包给私人劳务组开采,由劳务生产组自行组织生产,但整个生产系统的规划与安全由D5矿业公司统一管理。在生产投资方面,由坑口劳务生产组自己承担;在经济收益方面,劳务生产组占70－80％,D5矿业公司占30－20％。劳务生产组在D5矿业公司的范围内进行矿石开采并使用D5矿业公司的采矿许可证和营业执照。1.1.2矿区经济概况矿区处于高原山区,海拔标高1350-2150米,相对高差50-550米。地势北高南低、东高西低,西部沟谷切割,峰峦起伏,高差较大;东部平缓开阔,高差较小,岩溶洞穴发育,森林植被较少,多为耕地覆盖。属深切割低山-中山地形。区内无河流,但西部、南部沟谷中多见泉水点分布。矿段内自然村寨分散,主要有黄泥坡、田坝子、小花山、大花山、白龙潭、菜园子、方灵硐等,人口稀少,民族为汉、苗、彝族。农业主产玉米、杂粮,属贫困山区。卡房镇为区内集市贸易点,矿段南部、北部均有矿业公司,周边有个旧市卡房镇管辖的多个集体和私营采、选矿点分布。矿区交通方便,供水、供电系统完善,矿产采选业兴盛,区内经济发展主要依托个旧市,农民经济收入主要到矿山和选矿厂务工,矿山开发对促进地方经济的发展起到了积极的作用。1.2矿区地质概况1.2.1地层D5矿田出露地层,主要为三叠系中统个旧组(T2g)、下统永宁镇组(T2y)飞仙关组(T1f)及二迭系上统龙潭组(P2l),新生界第三系上新统及第四系沉积物分布于山间沟谷及岩溶洼地。各地层由新至老分述如下:一、第四系(Q):黄棕色粘土,含锰结核及褐铁矿块,大部分构成锡、铅砂矿,厚0-60米。二、第三系上新统河头组(Nh):分布于矿田北部卡房有限公司尾矿坝一带。岩性为砂质粘土,底部为河成砾岩。厚度大于50米,与下伏地层不整合接触。三、三叠系中统法郎组(T2f):仅在矿田北西部局部出露。岩性可分为三段:上段(T2f3):黄绿色、黑色粉砂岩、页岩、泥质灰岩夹中酸性凝灰岩、玄武质熔岩。中段(T2f2):黄色中厚层状泥质灰岩、石灰岩。下段(T2f1):黄色、灰色、黄绿色页岩、砂质页岩、钙质页岩与薄层泥质灰岩互层。厚度不详。与下伏地层呈断层接触。四、三叠系中统个旧组(T1g),在区内主要出露马拉格段和卡房段,按其不同岩性组合,由上至下分为三段:白泥硐段(T2g3):分布于矿田西部的大黑山。岩性为白色、浅灰色中至厚层状石灰岩,含不规则状白云质灰岩,中下部夹薄层灰质白云岩,单层厚0.57-0.89米。底部可见褐铁矿化。厚度不详。马拉格段(T2g2):出露在矿田东部、龙树脚矿段南部及大黑山一带。主要为白云岩,上部为白云岩、灰质白云岩与石灰岩互层。根据岩性组合,所含化石及沉积构造特征。从上至下细分为T2g24、T2g23、T2g22、T2g21四个亚层。全层厚21-342米。卡房段(T2g1):在矿田内出露较全,分布最广。岩性为石灰岩、泥质灰岩、白云质灰岩、灰质白云岩。中下部含泥质逐渐增高。按岩性组合及化石,由上至下可分为T2g16、T2g15、T2g14、T2g13、T2g12、T2g11六个亚层。本段地层是卡房矿田主要容矿地层。全层厚度大于1500米。五、三叠系下统永宁镇组(T1y):分布于白龙断裂以南,顶部为灰绿色薄层泥质灰岩,具蠕虫状构造,底部含瓣鳃类化石。中上部为灰绿色、黄绿色泥质灰岩、泥岩、细砂岩,含蜿足类化石。与上覆个旧组地层整合接触。厚446米。六、三叠系下统飞仙关组(T1f):分布于白龙断裂以南。上部为砂质页岩、长石石英砂岩、泥质细砂岩与灰绿色泥岩、砂岩互层。中部为紫色砂页岩及砂质、钙质泥岩,具交错层理。下部为紫色长石砂岩与灰绿色砂岩互层。与上覆永宁镇组整合接触。厚208-386米。七、二叠系上统龙潭组(P2l):出露于白龙断裂以南。其上部为灰黄色泥岩、碳质页岩、泥质砂岩、碳质泥质砂岩,含较多的钙质、硅质、菱铁矿结核。中部为灰色砂岩、碳质泥质砂岩、碳质页岩,含黄铁矿、菱铁矿结核。中下部含三层薄层无烟煤,煤层上部泥岩及页岩中含海百合茎和瓣鳃类化石。底界出露不全,可见厚度143米。1.2.2构造一、褶皱矿田褶皱属五子山北东向复式背斜的南西延续部分,其西翼交于卡田断裂,故褶皱极少,而轴部及东翼则发育较多。以五子山复式背斜轴为界。二、断裂矿田内构造发育,主要由北北东向、近南北向和东西向三组断裂为主。近南北向和东西向断裂相互穿插,且具相对集中的特点。其中北北东向断裂呈张扭性,近南北向断裂呈压扭性,东西向断裂多为压扭性。1.2.3岩浆岩矿田内有变质玄武岩、花岗岩两类岩浆岩产出。1.2.4围岩蚀变主要有矽卡岩化、绢云母化、绿泥石化、铁锰矿化、褐铁矿化、大理岩化。其中铁锰矿化、褐铁矿化是卡房矿田最主要的围岩蚀变,常分布在银、铅、锡矿床的围岩中,是直接找矿标志。1.3开采技术条件1.3.1矿床水文地质一、区域(矿区)水文地质矿区地处红河水系与泸江水系分水岭高地的南侧。矿段东部龙树脚、菜园一带海拔标高-2100米,为石灰岩形成的岩溶峰林地形,矿段北面红拱洞一带,最高海拔标高2150米,矿段西部芭蕉箐、龙潭头一带为卡房大沟,为区内唯一的地表溪流,海拔标高1500米。往南地势逐渐降低,到田心盆地标高为1330米,在往南到红河边,标高仅200米左右,属深切割中一高山地形。二、矿区(矿段)水文地质矿区内地下水活动,受隔水的隐伏花岗岩侵入控制。一般由北向南流,当流动到南部的飞仙关组和龙潭组时,由于其隔水作用,在龙潭头、二转湾一带,形成众多的泉水,因此龙树脚矿段西端龙潭头、二转湾一带是区内地下水的当地最低侵蚀基准面和排泄区,标高1350米。三、矿井涌水量矿井涌水量:龙树脚矿段锡、铅、银开采历史悠久,老窿数以百计,开采深度一般近地表深200米,个别达500米深。随着开采深度的逐渐降低,旱季对坑道一般无重大影响,雨季对1520米中段,1450米中段影响较大,随着降雨量的减少坑道涌水量随之减少。

表1.1龙树脚矿段历年坑内涌水量表年份降雨量矿坑涌水量(米/日)变化幅度(倍)全年雨季最大最小19851635.41308.5294018.313.6119861372.121050.12373214425.9219871255.8956.3328312526.2619881224.91058.9378028713.1719891324.051137.4516133464.6719901721.341393.74698240317.3219911437.51189.2888420742.92水资源较为丰富,加之矿山对地下暗河及坑道涌水采用水管引至坑口,再进行利用,生产用水基本能够满足。1.3.2矿床工程地质矿段地表为溶蚀峰从与地洼,漏斗组合的岩溶化山地,矿床呈陡倾斜脉状矿体产于近东西向的龙树脚断裂带中,围岩为中三叠统个旧组碳酸盐类岩石,据地表和坑道工程地质调查及岩石物理力学试验结果,龙树脚断裂勘探矿床的开采工程地质条件不同,岩石的质量和岩体的稳固程度不同,按岩体完整程度评价四类:岩体完整、较完整;岩体完整性中等;岩体完整性差;岩体破碎带。1.3.3矿床放射性影响D5矿区因地处AA云南山字型构造、南岭纬向构造,川滇经向构造及滇藏歹字型构造体系的复合部位。地震频率较高,强度较大,地震烈度为7度区。矿田范围地表及坑下的花岗岩、矽卡岩、硫化矿、土块状氧化矿以及碳酸盐类岩石,均隐伏于矿区地表500米以下,经核工业部二○九队测定,各类岩矿放射性强度均不高,一般仅10-30γ,最高也只达50γ,高值主要出现于花岗岩及矽卡岩中。

2矿山生产现状2.1矿区基本情况2.1.1开采境界D5矿业公司的经营范围为:有色金属矿产品采选、销售(国家限制除外),汽车货运、汽车客运,对外加工制造矿山机械零部件、第三产业。D5矿业公司的采区范围包括整个龙树脚矿段,由当地国土资源厅于3月24日颁发了采矿许可证,矿区面积16.44平方千米,有效期限壹拾伍年(3月-2021年3月),见表2.1。矿山以开采锡矿为主,开矿方式为地下开采,年采矿石6万吨/年。表2.1D5矿业公司矿区范围块号点号坐标高程范围备注XYⅠ矿12570600.0034621000.001830-1300米矿22569500.0034621000.00矿32569500.0034619800.00矿42570600.0034619800.00Ⅱ矿52569500.0034622500.001880-1300米矿62566800.0034622500.00矿72566800.0034616900.00矿82569500.0034616900.00二转湾1415m坑的开采范围在新建矿业公司主体坑道的采区范围之内,其开采面积为0.1924km2,开采标高为1413米～1450米,由4个坐标拐点圈定,见表2.2。

表2.2二转湾1415m坑劳务生产范围拐点号坐标XYC1116980.00567400.00C2116980.00567770.00C3117500.00567770.00C4117500.00567400.00开采标高1413m—1450m开采面积0.1924k㎡2.1.2总体布局、坑口布置、工业场地及周围情况描述二转湾1415m坑的坑口平面布置示意图如图2.1所示。坑口交通方便,离D5矿业公司矿部大约300m,坑口上部有矿区公路经过,由矿区公路经由一条小路可通达坑口。坑口位于山凹之中,地势较低,雨季大量的雨水经过裂隙、溶洞进入坑道,坑口有很大的涌水。坑口前面25m处有卡房大沟经过,左侧建有工棚,右侧是一块宽约20m,长约50m～60m的平地,作为坑口的工业场地。工业场地靠近卡房大沟一侧铺设有铁轨,靠近坑口一侧分别搭建有值班室和修理室,靠近小路一侧建有办公室。工业场地对面、卡房大沟靠近山体的一侧建有工棚,工棚旁边设置有变压器。坑口具体布局如图2.2所示。图2.1坑口平面布局示意图图2.2坑口布局图2.3坑口外景开采过程中排出的废石经过人力矿车倾倒至工业场地右侧的一处小斜坡上,渣子坡宽约30m～40m,斜长约5m,坡度约为20°。坑口上部山体植被茂盛,覆盖良好,不会受滚石或滑坡的影响,坑口外景如图2.3所示。2.2矿山安全生产管理2.2.1安全机构设置D5矿业公司设有安全生产委员会。安全生产委员会主任由公司的总经理担任,副主任由公司副总经理、党委书记、工会主席等领导担任,成员由公司安全环保科、生产技术部、财务部、劳资部、组织部、设备能源部、采矿车间、选矿车间、物业管理部等部门的负责人组成。安全生产委员会办公室设在安全环保科,由安全环保科科长担任办公室主任。”6.28”炮烟中毒事故后,D5矿业公司按照国家安全生产监督管理总局6号令的精神,对全公司劳务生产坑道进行了停产整顿和安全隐患排查,加大了安全生产管理力度,成立了劳务管理办公室,在每个坑口确定了3－4人的安全生产管理人员,其中1人为专职安全员,并要求每个坑口配备2台空气呼吸机,1台有毒有害气体检测仪,形成劳务安全管理网络,如图2.4所示。图2.4劳务安全管理网络2.2.2规章制度的建立情况D5矿业公司作为一家国有老矿山,安全管理制度比较完善,公司根据国家现行的法律、法规和有关行业要求,结合本地区的生产具体情况,经过多年的总结、探索和不断完善,当前已经建立和形成了一系列的规章制度和管理办法。建立了企业各级人员安全生产责任制、各主要部门安全生产责任制、各种安全管理和安全操作规定。公司编制了<重特大生产安全事故应急处理预案(试行)>,并与各坑口劳务生产组负责人签订了<劳务安全生产责任状>。公司管理台帐较为齐全。但1415m坑口的安全管理制度、设备操作规程和相关的管理台帐基本没有,爆炸物品管理台帐仅有<红河州爆破员使用民用爆炸物品情况登记表>。矿山没有为职工办理工伤保险,也未编制坑口事故应急救援预案。2.3矿山井巷2.3.1系统开拓与井巷布置二转湾1415m坑处于D5矿业公司矿区的较低位置,为独立开采系统,采用的开拓方式为平硐开拓,如图2.5所示。由于巷道顶部岩体裂隙溶洞发育,巷道与地表降水有沟通关系,雨季大量的雨水渗进巷道,巷道内的涌水很大,采用平硐自然排水,坑口有较大的水流涌出。主巷道长度约1500米,从坑口进入大约1000m长的主巷道有约15～25cm深的涌水,其余主巷道积水很少,如图2.6所示。在距坑口30m的主巷道高约2.0m,宽约2.6m,断面很不规则,巷道底部铺设有轨距为60cm的铁轨,铁轨下面垫有枕木,铁轨与巷道两壁的距离分别60cm和140cm,巷道底部一侧设有宽度约为90cm的排水沟,如图2.7所示。巷道壁一侧敷设有380V的动力线和220V的照明线,采用人力矿车进行运输,如图2.8所示。主巷道局部地方设有躲避硐室。在距离坑口250m和900m处分别有一废弃的采场,现已经封闭,废弃采场巷道的前面10余米用作回车道,如图2.9所示。在距离坑口1200m有一安全通风口,如图2.10所示,该安全出口经过一斜上山可到达6＃隧道中部。斜上山长约150m,坡度约为25°,里面没有设置照明和安全绳,6＃隧道是一条平硐,出口位置在矿部医院旁的公路边,隧道长约300m,高约1.8m,宽约1.4m,是原先水采水运的一条通道,现已经不再使用。在距离坑口约1000m、1400m和1450m各有一掘进工作面。在距坑口约1350m处有一长约20m,宽约5m,高约8m的采空区,现准备运输废石进行回填,如图2.11所示。巷道围岩总体上比较稳固,局部顶板存在浮石,部分巷道顶部有裂隙、溶洞,有水从顶板或巷道壁渗透进坑道,如图2.12所示。井下设有照明设施,废弃巷道基本上都进行了封闭,而且设置了明显的警示标志。图2.5系统开拓图图2.6巷道中的涌水图2.6排水沟图2.8主巷道图2.9废弃采场巷道用作回车道图2.10安全出口图2.11采空区图2.12巷道渗水2.4采矿与掘进2.4.1采矿方法根据矿床开采技术条件,矿体赋存或充填在裂隙、破碎带、裂缝里,矿体破碎不稳固,矿体的形状不规整、分散且单个矿体的储量一般较小,采矿方法的使用就按矿体的具体产出情况而定,对于小的矿体就顺着走向进行开采,即用巷道和斜坡道开采,有的采用下山或上山开采;对于相对较大的矿体,采用无底柱进路后退式崩落采矿法进行开采,如图2.13所示。开采顺序是:打到矿体以后不急于回采,而是一直打穿矿体,然后后退式回采,若矿体较大,则沿着矿体的走向圈闭矿体,然后才开始退采。每退采一段距离,巷道上部的矿石会自然崩落,等自然崩落的矿石出完后,再后退采一段,矿石又从上部自然崩落,如此循环,直到把矿体采完。在采矿过程中,需要爆破时,采用YT24气腿式凿岩机,使用浅孔爆破。爆破后采用自然方式或局扇进行通风,待炮烟散尽后,进行下一步作业。由于采场没有检测仪器,炮烟是否散尽,只是靠个人判断,因而存在较大安全隐患。图2.13无底柱进路后退式崩落采矿法2.4.2掘进矿区采用浅孔爆破方法进行井巷掘进。采用YT24式凿岩机浅孔凿岩,爆破炸药使用32＃岩石型高威力乳化炸药,起爆器材采用火雷管和秒延导爆管雷管。炮孔孔径为36-44mm,孔深1.2-2m,一次推进1.2-1.5m,每天爆破1-2次,每天的炸药消耗量为24kg。爆破作业时主要依据作业人员的经验进行布孔和爆破,爆破后采用局扇或自然通风。掘进迎头如图2.14所示。图2.14掘进迎头

3主要危险、有害因素辩识分析3.1危险、有害因素分析的目的主要有害因素分析的目的是找出生产活动中对作业人员及设施财产可能产生的各种有害因素,并评估其等级,从而提出改进劳动条件和防护措施的要求,经过贯彻实施以控制和减少职业危害,保证作业人员及设施财产的安全。3.2矿山危险、有害因素产生的原因所有的危险因素、尽管有各种各样的表现形式,但从本质上讲,之因此能造成有害的后果,都能够归结为存在能量、有害物质;能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用,并导致能量的向外释放和有害物质的泄露、挥发的结果。因此,存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制,是危险因素产生的根本原因。矿山产生的危险、有害因素主要来源于人为、技术、物质、管理等方面。具体来讲,有以下几个方面的原因。一、物的不安全状态防护、保险、信号等安全设施、设备缺乏或有缺陷;设备、设施的安全可靠性不够;个人防护有缺陷;生产场所、环境不良;生产对象与外来干扰耦合。二、管理和教育的缺陷违反安全操作规程和劳动纪律;缺乏基本的安全生产常识、不懂操作技术知识和缺乏识别事故隐患征兆的能力;身体上、精神上的缺陷或处于过度疲劳、思想不集中的状态下工作;作业方法不安全、劳动组织不合理;没有安全操作规程或制度不健全;安全检查制度不严,对不安全因素和查出的问题整改不力;其它原因。如不可抗因素的发生,由于科学技术发展水平和监测手段所限,无法预料和控制的突然灾害事故造成人员伤亡。三、人的不安全行为忽视警告,误操作;使安全装置失效;使用非安全设备;以手代替工具进行操作;物体存放不当;冒险进入危险场所;攀、掉、站不安全位置;在机器运转时进行违规操作;注意力分散;酒后上岗;不按规定使用防护用品;不佩戴自救器;对危险品任意处理。3.3危险、有害因素辨识方法3.3.1直观经验分析方法直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验能够借鉴的项目,不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。一、对照、经验法:是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。二、类比喻法:是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。3.3.2系统安全分析方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识(常见于复杂、没有事故经验的新开发系统,常见的系统安全分析方法有事件树、事故树等)。3.4矿山主要危险、有害因素辨识3.4.1冒顶片帮事故掘在采矿生产活动中,最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于岩石不够稳定,当强大的地压传递到顶板或两帮时,使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推进,工作面空顶面积逐渐增大,顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形,以致在某些部位出现裂缝,同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。在此情况下,顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性破坏的结果,便出现了顶板的下沉弯曲,裂缝逐渐扩大,如果生产技术和组织管理不当,就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是冒顶事故,如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。一、造成冒顶片帮事故的主要因素采矿方法不合理和顶板管理不善;缺乏有效支护、支护不合理或不及时;检查不周和疏忽大意;浮石处理操作不当;爆破时,装药量过多,振动力过大,破坏了顶板的稳定;地质矿床等自然条件不好,顶板本身强度不够,断裂破碎;地压活动;坑内爆破振动;其它原因。二、一般冒顶片帮事故前的预兆(一)响声。岩层下沉断裂、木支架劈裂、金属支架变形,由顶板运动引起的上述变化均发出响声。(二)掉渣。由于岩层破碎,支架支撑不力,会出现顶板破坏加剧掉渣现象。(三)片帮。岩壁变松发生片帮。(四)裂缝。顶板裂隙增大。(五)漏顶。顶板局部漏顶。该矿山围岩总体比较稳固,只有局部比较松散、破碎,存在着冒顶片帮的可能性。3.4.2矿山水灾事故在矿井建设和生产过程中,各种类型的地下水进入采掘工作面的过程称为矿井涌水,当矿井涌水超过正常排水能力时,就会发生水灾。水灾的危害极大,不但可能淹没工作面、巷道,甚至可能淹没整个矿井,造成伤亡事故;若出现承压水突然涌出,即使水量不大,也可能出现突水的安全事故。造成水灾事故的主要因素:一、水文地质情况不明,采掘工程接近老窑积水区、含水断层带,未事先探放水,盲目施工,或探水措施不严密,造成透水事故;二、井巷位置设计不合理,将井巷布置在强含水层附近,施工后在矿山压力和水压的共同作用下,发生顶、底板透水。三、测量错误导致积水老窑及其它水源位置不准或资料遗漏,隔水岩柱厚度不准,巷道掘进方向与探水孔方向偏离,超出钻孔控制范围等,都能造成巷道与积水区掘透。四、乱采滥挖,破坏了防水岩柱,或施工质量差造成冒顶等,连通了强水层或其它水源。五、职工队伍素质差,缺乏安全意识,在有明显透水预兆时不能及时采取措施,致使能够避免的事故发生。六、井下未设置防水门闸,或虽有门闸却未及时关闭,在透水时灾情扩大。七、矿井排水设备能力不足,或机电事故而造成淹井。八、透水时排水设备失去效用。九、没有实现井下的双回路供电,停电导致淹井水灾事故。从该矿山检查情况来看,巷道底部水流较大,而且当前对井下水文情况不是很清楚,裂隙位置、大小,含水层、隔水层等不是很明确,故而无法避免突然涌水或大量涌水的可能性。3.4.3爆破事故爆破事故是指爆破作业中的伤亡事故。主要包括早爆事故、拒爆事故、其它事故。一、早爆事故主要包括明火引起的爆炸事故、火炮事故、电炮事故、运输事故、高温环境造成的早爆事故、打残眼事故、销毁爆破器材违章事故、误操作引起早爆、石头砸响引起的早爆和化学反应引起的早爆等事故。二、拒爆事故主要包括炸药质次或过期变质拒爆、装药堵塞作业造成的拒爆等。三、其它事故主要包括警戒疏漏事故、飞石事故、地震事故、空气冲击波事故、毒气事故等。四、造成爆破事故的主要因素严重违反<爆破安全规程>的规定,在施工中图省事进行操作;点火器材质量不合格,点火方法违章;导火索药芯密度大或导火索在燃烧中受挤压等导致导火索速燃;导火索段太短和违章点火耽误时间;爆破后过早进入工作面,造成中毒窒息事故;盲炮处理不当,打残眼;警戒不严,信号不明,安全距离不够;工人未经特殊工种培训,施工操作不规范;雷管受潮,或因雷管密封防水失效。该矿山有爆破作业,若在作业过程中违反规程操作或管理不当,就会发生爆破事故。3.5项目中存在的重大危险源辨识根据国家安监总局<关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见>(安监管协调字[]56号),矿井建设后,该矿井具有符合被认定为金属非金属矿山重大危险源的条件为:水文地质条件复杂的矿井。上述条件构成存在的重大危险源因素,应按国家相关规定进行备案、制订专项事故控制措施,制订事故应急预案,并填写<重大危险源申报表>报当地安全监管部门。应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估,并出具安全评估报告。安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行,或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。安全评估报告应包括重大危险源的基本情况,危险、有害因素辨识与分析,可能发生的事故类型、严重程度,重大危险源等级,安全对策措施,应急救援措施和评估结论等。安全评估报告应报当地安全监管部门备案。重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化,或者国家有关法规、标准发生变化时,生产经营单位应当对重大危险源重新进行安全评估,并将有关情况报当地安全监管部门。该矿由于坑口地势较低,且存在较多的裂隙、溶洞,巷道内的水流量很大,是矿区的重大危险隐患,在开采过程中需要超前探水。3.6评价项目主要危险有害因素小结过上述对建设项目周边、项目工业场地、矿山井巷及开采系统及主要设备设施等方面的危险有害因素的辨识与分析,现将其分类总结如下表3.1和表3.2。

表3.1矿山重大危险隐患表序号危险因素分类可能存在部位1不明溶洞水、老采空区水的涌水和突水采掘作业面表3.2矿山主要危险因素汇总表序号危险因素分类可能存在部位1冒顶片帮采场顶板、掘进工作面、未支护巷道内2爆破事故井下爆破器材运输、使用过程

4评价单元的划分和评价方法的确定4.1评价单元的划分根据D5矿田二转湾1415m坑的特点,以及生产工艺过程中的危险、危害的性质和危险因素分布的情况,评价单元划分为:综合安全管理单元、矿山井巷单元、采矿与掘进单元、防排水单元。4.2评价方法的确定本次评价采用的评价方法有预先危险分析、安全检查表法、现场安全评价法、事故树分析法。4.2.1预先危险分析(PHA)预先危险分析(PreliminaryHazardAnalysis,PHA)主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析(包括设计、施工、生产和维修等)之前,首先对系统中存在的危险性类别、出现条件和导致事故的后果进行分析,其目的是识别系统中的潜在危险,确定其危险性等级,提出相应的防范措施,防止危险发展成为事故。一、分析步骤熟悉对象系统;分析危险、危害因素、事故类型和事故诱发因素;推测可能导致的事故类型和危险或危害程度;确定危险、危害因素后果的危险等级;制定相应安全措施。二、危险性等级划分在分析系统危险性时,为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度,将各类危险性划分为4个等级,见表4.1。表4.1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损坏Ⅱ临界的处于事故的边缘状态,暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能,但予以排除或采取控制措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取防范措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须予以果断排除并进行重点防范4.2.2安全检查表分析法(SCL)安全检查表分析(SafetyCheckListAnalysis)是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态,这些项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面。传统的安全检查表分析方法是分析人员列出一些危险项目,识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患,其所列项目的差别很大,而且一般见于检查各种规范和标准的执行情况。安全检查表分析的弹性很大,既可用于简单的快速分析,也可用于更深层次的分析,它是识别已知危险的有效方法。安全检查表内容包括标准、规范和规定,随时关注并采用新颁布的有关标准、规范和规定。正确地使用安全检查表分析将保证每个设备符合标准,而且要以识别出需进一步分析的区域。安全检查表分析是基于经验的方法,编制安全检查表的评价人员应当熟悉装置的操作、标准和规程,并从有关渠道(如内部标准、规范、行业指南等)选择合适的安全检查表,如果无法获得相关的安全检查表,评价人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料编制合适的安全检查表;所拟定的安全检查表应当是经过回答安全检查表所列的问题能够发现系统设计和操作的各个方面与有关标准不符的地方。许多机构使用标准的安全检查表对项目发展的各个阶段(从初步设计到装置报废)进行分析。换句话说,针对典型的行业(如锅炉房、液化气站建设项目等)和工艺,其安全检查表内容是一定的;可是,完整的安全检查表应当随着项目从一个阶段到下一个阶段不断完善,这样,安全检查表才能作为交流和控制的手段。安全检查表分析包括三个步骤:择或拟定合适的安全检查表;完成分析;编制分析结果文件。评价人员经过确定标准的设计或操作以建立传统的安全检查表,然后用它产生一系列基于缺陷或差异的问题。定性的分析结果随不同的分析对象而变化,但都将作出与标准或规范是否一致的结论。另外,安全检查表分析一般提出一系列的提高安全性的可能途径给管理者考虑。4.2.3现场安全评价法现场评价是在有关被评价单位资料有限的情况下,评价单位组织人员到现场进行的实地考察过程。经过现场考察,能够发现生产作业与管理中出现的各种安全问题及事故隐患等,从而为评价报告的编制提供参考。4.2.4事故树(FTA)分析方法事故树分析法又称故障树分析,是一种逻辑演绎系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始,层层分析其发生原因,一直分析到不能再分解为止;将特定的事故和各层原因(危险因素)之间用逻辑门符号连接起来,得到形象、简洁地表示其逻辑关系(因果关系)的逻辑树图形,即事故树。经过对事故树简化、计算达到分析、评价的目的。该方法的基本步骤如下:一、确定分析对象系统和要分析的各对象事件(顶上事件);二、确定系统事故发生概率、事故损失的安全目标值;三、调查与事故有关的所有直接原因和各种因素(设备故障、人员失误和环境不良反应因素);四、编制事故树:从顶上事件起,一级一级往下找出所有原因事件为止,按其逻辑关系画出事故树;五、定性分析:按事故树结构进行简化,求出最小割集和最小径集,确定各基本事件的结构重要度;六、定量分析:找出各基本事故的发生概率,计算出顶上事件的发生概率,求出概率重要度和临界重要度;七、结果分析:当事故发生概率超过预定目标值时,从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案,利用最小径集找出消除事故的最佳方案;经过重要度(重要度系数)分析确定采取对策措施的重点和先后顺序,从而得出分析、评价的结论。

5安全现状评价5.1综合安全管理单元5.1.1综合安全管理单元安全检查表分析表5.1综合安全管理单元安全检查表序号检查内容检查办法检查结果1证照及必备条件1.1具有<采矿许可证>。有否、是否失效有,有效1.2具有<营业执照>。有否、是否失效有,有效1.3具有<爆炸物品使用许可证>。有否、是否失效有,有效1.4具有<矿长安全资格证>。有否、是否失效正在办理1.5安全管理人员持有<安全管理资格证>。有否、是否失效正在办理1.6特种作业人员持有<特种作业操作资格证>。有否、是否失效正在办理2技术资料2.1有具有资质的设计单位设计的开采设计和符合实际情况的附图。查文本资料有新建矿业公司技术支持2.2有地质图(水文地质图和工程地质图)、矿山总平面布置图、采掘工程平面图、井上和井下对照图、通风系统图、供配电系统图、避灾线路图等。无水文地质图和避灾线路图2.3有能够反映本企业情况、能指导生产、及时填绘的各种图纸。有3安全生产管理机构及人员3.1设企业安全生产委员会(小组)查文本资料档案以及抽查。新建矿业公司设有安全生产委员会3.2设安全管理机构。新建矿业公司设有安全科3.3必须有分管安全的副矿长。有3.4二级单位、班组应设专(兼)职安全管理人员。有3.5企业配备专职安全生产管理人员。有4安全生产管理制度4.1建立、健全安全检查制度。查文本资料。有4.2建立、健全安全教育培训制度。有4.3建立、健全职业危害预防制度。有4.4建立、健全生产安全事故管理制度。有4.5建立、健全重大危险源监控和重大隐患整改制度。有4.6建立、健全设备安全管理制度。有4.7建立、健全安全生产档案管理制度。有4.8建立、健全安全生产奖惩制度。有4.9建立、健全各工种操作规程和作业安全规程。有5安全生产责任制5.1建立、健全主要负责人安全生产责任制。查文本资料。有5.2建立、健全分管安全生产工作的副厂长(副经理)安全生产责任制。有5.3建立、健全分管其它工作的副厂长(副经理)安全生产责任制。有5.4建立、健全总工程师(技术负责人)安全生产责任制。有5.5建立、健全各职能部门安全生产责任制。有6安全生产教育培训6.1有安全教育培训地点。查文本资料(卡片档案、花名册)及抽查。有6.2安全生产教育培训有记录有存档。有,不全6.3安全管理人员取得安监局颁发的<生产经营单位管理人员安全资格证书>。有,不全6.4新工人上岗前必须进行三级安全教育,时间不少于72小时,并经考试合格。有培训,有考试记录6.5特种作业人员取得<中华人民共和国特种作业人员操作资格证>。有,不全6.6所有生产作业人员每年接受在职安全教育,培训时间不少于20小时。无记录6.7专职安全管理人员每两年至少接受一次系统的安全生产知识和管理能力培训无记录7安全投入7.1必须有年度安全措施计划。查文本资料。有7.2按计划和规定提取安全费用,专款专用。无相应资料7.3必须为员工购买工伤保险未购买8安全生产检查8.1定期组织全面安全检查。查文本资料和记录及现场抽查。有记录8.2及时对各系统和设备等进行专项安全检查。无记录8.3安全员进行专门安全检查。有8.4每年进行专业性安全检查。无记录8.5要害部位重点检查。有记录8.6设置必要的警示标志有,不全9应急救援与措施公司有,坑口没有10制度的执行情况无记录5.1.2存在的主要问题一、特种作业人员未全部取证,如压力容器工、电工、电焊工等,不符合国家<安全生产法>的相关规定,部分作业人员不具备上岗作业的条件;二、坑口没有建立安全管理机构及配备专职安全管理人员;三、对作业人员的安全教育、培训不足,不能提高作业人员的安全意识、素质和安全技能,不能提高作业人员识别、预防、处理事故的能力;四、矿山安全管理资金投入不够,相应的安全配套设施配备不完善,作业人员的劳动防护用品配备不全,不能为作业人员提供安全的作业环境;五、安全管理制度有不完善的情况。各种安全记录、报表、台帐记录不齐全、不详细,不能为研究、分析安全生产动态和安全决策提供依据;六、爆炸物品安全管理台帐和发放记录不全;七、没有建立空压机等机械设备的使用、维修和检测台帐记录;八没有建立空压机等机械设备的操作规程及各工种的安全技术操作规范,并将其悬挂于作业点;九、没有建立坑口事故应急预案和坑口救援组织,并配备必要的救援设备和物资;十、没有为员工办理工伤保险。5.2矿山井巷单元5.2.1矿山井巷单元安全检查表分析表5.2矿山井巷单元安全检查表检查类目检查项目检查内容检查办法检查结果一、图纸1．图纸下列图纸齐全、规范,及时填绘:矿井地质和水文地质图;地面、井下对照图;井下巷道布置图;采掘工程图;井下通风系统图;井下运输系统图;安全监测控制装备布置图;排水、防尘、防火、压风等管路系统图;井下通讯系统图;地面、井下配电系统图和井下电气设备布置图;井下避灾线路图查阅图纸;检查现场发生重大变化时是否及时填绘。无水文地质图;无井下运输系统图和井下电气设备布置图;无井下避灾线路图;无防尘、防火、压风等管路系统图;无安全监测控制装备布置图;二、安全出口1.矿井安全出口每个矿井至少有2个独立的能使行人的直达地面的安全出口,且间距不小于30m。检查现场和查阅图纸。有,符合2.中段安全出口每个生产水平(中段)至少有2个能行人的安全出口,并与通往地面的安全出口相通。检查现场和查阅设计图纸。有,符合3.出口安全标志井巷的分道口应有路标。检查现场。有一处井巷的分道口都应有路标基本符合三、梯子间与人行道1．人行道运输平巷人行道设置符合下列规定:人力运输巷道的人行道的宽度不小于0.7m;人行道的有效净高不小于1.9m;查阅巷道设计图纸检查现场。不符合2．安全间隙在水平巷道中,运输设备之间及运输设备与支护之间的间隙应不小于0.3m。检查现场。随机测量10处以上,要求符合率大于80%。基本符合四、井巷维护与报废1．日常管理要求对所有支护的井巷应进行定期检查发现问题及时处理,并作记录;主要提升井筒、运输大巷和大硐室的维修应编制安全技术措施计划,并经主管矿长批准。检查现场和记录资料。检查主要提升井筒、运输大巷和大硐室的维修安全技术措施计划;应有对井巷支护定期检查的记录;未见记录2．井巷维修要求井巷维修应满足以下要求:平巷修理或扩大断面应首先加固工作地点附近的支架;维修斜井时应停止车辆运行,并设警戒和明显标志;撤换独头巷道支架时,里面不得有人;竖井维修必须编制施工组织计划。检查现场,检查井巷维修度。基本符合3．报废井巷管理报废的井巷和硐室的入口必须及时封闭;报废井巷地面入口周围应设置高度不小于1.5m的栅栏,并标明原来井巷的名称。检查现场和查阅相关资料。基本符合五、防坠1．竖/斜井与中段防坠要求竖/斜井与各中段的连接处应有足够的照明和不小于1.5m高的栅栏或金属网,并有阻车器。检查现场。不符合1．井巷口防坠要求天井、溜井、地井和漏斗口应设有标志、照明、护栏或隔筛、盖板。现场随机检查。标志、照明、护栏(或隔筛、盖板)三件应齐全基本符合2．井巷口附近施工防坠要求在竖井、天井、溜井或漏斗口上方作业,以及在相对于坠落面2m及以上的其它地点作业时作业人员必须系安全带或采取其它安全保护措施,同时派专人监护。检查现场和检查制度。不符合5.2.2存在的主要问题根据上述安全检查表分析,该矿山井巷单元存在如下方面的问题:一、生产系统的图纸资料不完善,图纸更新不及时,图纸不能完全反映矿山的生产现状。二、在运输平巷的铁轨下面垫加了枕木后,巷道的高度不足,局部地方宽度也不够。三、铁轨的道床不平整。四、巷道中有的位置存在浮石和没有撬落的碎岩。五、巷道侧边的某些排水洞未遮挡。六、井下废弃的采空区未及时处理;通往安全出口的斜上山未设置照明和安全绳。5.3采矿与掘进单元5.3.1采掘单元预先危险分析表5.3采掘单元预先危险分析表危险因素诱导因素事故后果危险等级措施采矿方法不合理1.围岩与矿床稳定性差。2.顶板破碎、松软,节理裂隙发达。3.顶板暴露面积过大。4.采空区处理不及时,地压活动频繁。1.造成不必要的工程浪费。2.发生冒顶片帮。31.根据矿床的地质、赋存条件、矿岩性质等选用合适的采矿方法;2.根据地质条件变化和地压变化,改进或改变现行采矿方法;3.加快采矿进度,减少采场的暴露面积和暴露时间,及时处理采空区;4.预留矿柱或采取支护,维护采场稳定。采掘布置不合理1.对岩体工程地质条件缺乏了解,测量不准确;2.没有进行系统详细的设计;3.设计人员缺乏经验;1.增加施工难度,恶化工作条件,提高工程造价;2.井巷容易受到破坏,威胁安全生产;31.探清将要掘进井巷所在位置处的工程地质条件;2.聘请有经验的设计人员进行矿山井巷工程的系统设计;3.留有足够的隔离矿柱,采矿接近矿柱时,加强对井巷的检查。顶板管理不善1.矿体与围岩稳定性降低;2.支护质量不合格;3.地压增大。冒顶片帮,造成人员伤亡。3～41.有经验的设计人员进行设计,选择合适的支护方式;2.采用机械出矿和凿岩,减少人员活动;3.改进或采用适当的出矿方法;4.及时处理采空区;地质条件变化1.采矿方法不合理;2.缺少支护。1.顶板浮石增多;2.容易冒顶片帮。31.加强地质研究,了解地质变化;2.根据地质情况,选用采矿方法;3.加强顶板管理,及时支护。区域地压活动1.采矿方法选择不当;2.缺少技术;3.采掘顺序不尽合理。1.井巷垮塌,片帮冒顶,造成人员伤亡;2.轨道、巷道变形,影响行车安全。31.正确选择采矿工艺;2.及时处理采空区;3.严格按合理设计的采掘顺序作业;4.锚杆支护,控制变形;5.及时封闭地压活动区。浮石1.疏于检查或检查不周,没有严格按操作规程操作;2.处理浮石的人员离浮石太近,躲闪不及。3.处理浮石工人操作不熟练。1.石块掉落砸伤(死)施工人员;2.损害采矿设备;3.砸断各种管路、线路。31.没有机械化撬毛设备时,让有经验的人员严格按井巷施工规程进行撬毛作业。2.敲帮问顶,仔细检查。3.及时采取各种支护。4.控制顶板高度,携带长排险钎子。5.加强个体防护,戴好安全帽、穿好背甲。爆破震动1.爆破震动过大。2.顶板受到爆破冲击和震动产生新裂缝或使原有的断层和裂缝增大。3.爆破后未仔细检查顶板。1.使顶板产生破碎、裂缝。2.发生冒顶片帮。3.人员伤亡、炮烟中毒。41.合理安排爆破药量和起爆时间,减少爆破震动。2.掌握爆破后顶板活动规律。3.爆破后仔细检查顶板破碎,冒落情况。4.进行爆破设计,加强爆破作业管理,及时通风废旧巷道封闭不严、未封有人员误入造成人员窒息4废弃的井巷,必须封闭,并设禁止人员进入的标志5.3.2采掘单元安全检查表分析表5.4采掘单元安全检查表检查类目检查项目检查内容检查办法检查结果一、设计与规程1.采矿设计地下采矿有采矿设计。查阅资料。应有地下采矿设计资料基本符合2．作业规程采矿作业应按作业规程进行。检查现场和查阅相关资料。核实采矿作业应按规程进行基本符合二、采区安全安全出口每个采区(盘区、矿块)应有两个出口,并连通上、下巷道。检查现场。符合三、出矿、出碴1．出矿设施设备出矿设施设备必须符合下列要求:出矿设施设备必须满足国家规范、标准的要求;检查现场和查阅设计资料。出矿设备应满足要求。符合2．安全管理不得在顶板危险的地方出矿、出碴。检查现场。应有制度对照基本符合四、顶板管理与支护1．顶板管理制度建立、健全顶板管理制度,并贯彻执行。查阅企业批准下发的相关文件、资料。查顶板管理制度是否存在缺陷,不符合2．松软围岩安全措施围岩松软不稳定的回采工作面、采准和切割巷道应有支护措施。检查回采工作面、采准与切割巷道现场和查阅施工设计资料。符合3．工具和处理措施采场内应有齐全完备的敲帮问顶工具,有险石处理措施。检查采掘工作面现场,应有敲帮问顶工具。不符合五、凿岩和爆破作业1．凿岩严格按设计或作业规程进行施工。检查现场和施工设计资料。符合2.爆破管理制度建立并执行爆破管理制度。查阅企业批准下发的相关文件、资料和爆破记录。符合3.爆破设计应有爆破设计说明书或在作业规程中明确,并按照设计说明书进行爆破施工。检查施工现场和查阅设计资料。应有爆破设计说明书。不符合4．爆破作业管理爆破作业管理应包括以下内容:(1)爆破作业人员应取得有效爆破作业上岗证,并持证上岗;(2)爆破作业要有专人指挥;(3)每次爆破后,爆破员必须及时将剩余爆破器材退库;(4)爆破后,必须对现场进行检查并填写爆破记录。检查爆破作业现场、查阅相关爆破作业制度和抽查爆破作业人员上岗证。爆破后,应对现场进行检查并填写爆破记录;应将剩余爆破器材退库。基本符合5．爆破器材储存爆破器材的储存应满足下列要求:(1)建立爆破器材储存制度;(2)库房内储存的爆破器材数量不得超过库房设计容量;性质相抵触的爆破器材必须分库储存;库内严禁存放其它物品;(3)爆破用品必须存放在专用的爆破物品存放点(库),有专人保管。检查爆破用品存放现场,查阅企业批准下发的相关文件、资料和库房设计资料。应有爆破器材储存制度;库房内的爆破器材数量不超过设计容量;性质相抵触的爆破器材不得同库存放;不得存放其它物品;应有爆破器材领取、使用、分发记录;有专人管理。基本符合六、采矿方法1．采场要求采场应有良好的照明;顺路行人井、天井和通风井,都应保持畅通。检查现场。符合2.人员联络各工序间应有通讯联络。检查现场。各工序间应有通讯联络。不符合3．顶板管理严格按顶板管理制度进行管理。检查现场。基本符合七、采矿机械1．运输巷道要求运输巷道底板平整,坡度应小于设备的爬坡能力,弯道曲线半径应符合设备要求。检查现场和查阅有关资料。符合5.3.3冒顶片帮事故树分析一、冒顶片帮事故发生的原因冒顶片帮事故的发生,一般是由自然界因素、人的不安全行为、物的不安全状态、环境的恶劣、管理的缺陷等多方面的主观与客观综合作用的结果。(一)自然界因素地质情况变化,自然条件不好。如:在矿体中有小断层、裂缝、溶洞、软岩、泥夹层、裂隙水带等,都容易引起冒顶片帮。另外,有些矿山在开采后对采空区未能及时有效的处理,随开采深度不断增加,矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响,容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮。(二)人的不安全行为信号工责任心不强,缺乏安全意识;特种人员专业不强,操作技能低下,违章作业;工作人员检查不周,体力不支等因素也会造成冒顶片帮事故的发生。(三)物的不安全状态包括:防护、保险、信号等安全装置缺乏或失灵,设备及其附件陈旧、破损、处于不安全状态运转。(四)环境的恶劣在矿山逐步转入深部开采之后,受气候环境的影响,温度、湿度变化较大,从而给人造成一些心理情绪上的影响,特别是在雨季,由于受潮湿、渗透水的影响,作业环境会不同程度地变差,受应力破坏的岩石受水渗透浸蚀,从而导致冒顶片帮。(五)管理的缺陷领导的安全意识水平低,管理制度不严,领导机构对操作规程、岗位责任制的执行落实情况抓得不实。对于工作人员的安全教育培训不扎实、不深入;对不安全因素或已查出问题整改不力,这些都是造成事故发生的原因。总之,事故的发生原因是由于管理的因素、人的因素、物的因素以及其它环境因素中的一种或几种共同作用的结果。就事故本身而言,每个事故的发生都是偶然的,但由于管理的失控,操作者的违章蛮干而造成事故的发生,却是必然的。由此可见,只要管理上存在缺陷或混乱,就会导致人或物的不安全因素存在,从而引起事故的发生。总而言之,事故的发生从本质上来说是离不开管理上的制约的。二、构造冒顶片帮事故树冒顶片帮事故树图见图5.1所示的。三、最小割集和最小径集:根据图5.1用布尔代数法计算其最小割集和最小径集:最小径集共5组:{X1X2X3X4X5X6X7X8X9},{X10X11X12},{X13X14},{X15X16X17X18},{X15X16X17X19}最小割集共216组:{X1X10X13X15},{X1X10X13X16},……,……,{X9X12X14X18X19}利用近似判别式采用最小径集求各基本事件的结构重要度。根据事故树结构重要度的四个判断原则以及所计算的数据,可得各基本事件的结构重要度顺序为:I(13)=I(14)>I(10)=I(11)=I(12)=I(15)=I(16)=I(17)>I(18)=I(19)>I(1)=I(2)=I(3)=I(4)=I(5)=I(6)=I(7)=I(8)=I(9)四、风险分析结果从冒顶片帮事故树图的逻辑门构成比来看,逻辑或门占80%,其事故发生有可能性是比较大的,即危险性是比较大的。最小割集有216组,事故发生的可能途径就有216种,而最小径集只有5组,因此该事故比较容易发生的而且较难控制。根据结构重要度的计算可知,基本事件X13、X14对顶事件发生的影响最大,基本事件X10、X11、X12、X15、X16、X17的影响次之,而其它事件的影响最小。图5.1冒顶片帮事故树图五、安全对策措施从以上分析可知,影响冒顶片帮事故发生的基本事件共有19个,发生的途径有216种,故必须采取措施予以预防。(一)采取法制措施,控制人的不安全行为。在思想上,利用各种机会普及安全知识,加强安全教育,增强安全意识,加强工作责任心;在行动上,不违章作业,加强操作技能。另外,还要掌握必要的自救和互救技能。(二)采取安全技术措施,控制物的不安全状态。如:不允许过长时间暴露顶板。另外,还要加强支护管理,在支护方式、支护材料和支护技术上把关,使支护保持良好的性能,这些问题得到解决,则可防止巷道顶板及围岩的冒落。(三)在地质条件复杂,节理、裂隙、断层发育,矿岩破碎的条件下,实施光面爆破能有效地减少爆破对顶帮的破坏作用。另外,还要制定严格的光爆作业实施和验收制度,以保证工程质量,从而减少顶帮存在的事故隐患。(四)采取安全管理对策,提高系统整体的安全性。要认真落实”安全第一,预防为主”的方针,采取有效措施,治理和控制事故隐患;加强安全教育和培训,提高职工安全素质;建立健全各种规章制度并严格执行;加大安全检查和监督力度;提高安全管理水平,加强事故发生前的预测预报工作等。(五)改进作业环境加强通风,保证具有足够的新鲜空气、良好的照明和人行通道,营造适宜的工作环境。另外,文明施工也是避免安全事故的重要措施。5.3.4爆破事故事故树分析一、构造事故树如图5.2所示。二、最小割集、最小径集事故树逻辑表示式:化简为:最小割集为:{X1,X6},{X2,X6},{X3,X6},{X4,X6},{X5,X6}{X3,X7},{X3,X8},{X9}最小径集为:{X1,X2,X3,X4,X5,X9},{X3,X6,X9},{X6,X7,X8,X9}图5.2爆破事故树图三、基本事件的结构重要度顺序:根据最小割集,用结构重要度四个基本原则来判断基本事件的结构重要度,然后排序。四、分析从事故树的逻辑门构成比来看,逻辑或门约占86%,其事故的发生的可能性比较大,即危险性较大。最小割集为8个,事故发生的途径有8条;最小径集3个,因此该事故比较容易发生而且有一定的控制难度。根据结构重要度的计算结果,爆破器材误爆、工人无安全意识、无规章制度是造成事故的重要原因。五、对策措施要防止类似爆破事故的发生,重要的是严格保证爆破器材的安全可靠性,加强对工人的安全教育,使工人懂得安全知识,还必须建立、健全各项规章制度,严格按制度办事,根据设计施工,按安全操作规程作业等。5.3.5存在的主要问题过上述分析,该单元存在的主要问题是顶板管理、爆破作业以及采矿与掘进施工过程中的安全管理。评价结果表明该坑口在如下方面存在问题:一、顶板管理没有严格的管理制度或执行不得力,对巷道及采矿的顶板管理存在漏洞;二、未进行爆破设计,或爆破作业过程不能严格按照爆破设计进行作业,爆破后没有按规定进行爆破效果及存在问题的分析,并进行记录;三、矿体赋存条件变化大,围岩较为破碎,无法采用某种固定的采矿方法,这对采矿的安全管理带来了较大的难度。5.4防排水单元5.4.1防排水预先危险分析表5.5防排水预先危险分析表危险因素诱导因素事故后果危险等级措施井口、平硐口、堑沟口低于当地历年最高洪水位洪水洪水淹没4制定周密的防洪计划和采取可靠的防洪措施井巷、采场采掘方向及其附近有溶洞、暗河及流砂层在施工中与溶洞、暗河、流砂层贯通淹没或泥石流4超前探水和控制爆破巷道从河流下方经过贯通隔水层,使河水流入巷道河水进入巷道,淹没矿井4牢固可靠的支护,确保巷道不塌落采场位于江、湖、海的下方1.采场顶板有裂隙2.采场顶板塌落水流入地下,淹没矿井4及时进行监测,对采场顶板进行隔水处理排水设备能力不足1.涌水量过大;2.设备选购不合理;3.设备配备数量不足。1.水流溢出,进入竖井,易导致淹井,影响生产;2.巷道内水位升高,发生触电事故;3.导致淹溺死亡事故。3—41.加强井下水量监测,根据最大涌水量,并留有足够的富余能力选购排水设备;2.加强备用泵维护;3.防止地表水进入井下,作好夏季防汛准备;4.更换排水管路。排水设备故障1.涌水量大,水仓小;2.缺少备用设备或设备维修不及时。1.水淹竖井和巷道;2.巷道内水位升高,易发生触电事故;3.导致淹溺死亡事故。31.做好保养维护工作;2.根据涌水量大小设计合理的水仓;3.冬季注意排水管路的保暖防冻;4.保持用电设施绝缘良好。5.4.2防排水单元安全检查表分析

表5.6防排水单元安全检查表序号分类检查内容检查方式检查结果1地面防水应进行专门的防治水勘察与设计。查阅文件基本符合2建立防治水专门机构,做好调查、监测和预报工作。查阅文件不符合3结合矿区水文特点,建立健全防排水系统。查阅文件不符合4每年雨季前应进行防水检查,并编制防水计划。查阅文件符合5井口标高应高于最高洪水位1m以上,工业场地应高于最高洪水位,特殊情况应人工筑防。查现场、文件符合67雨季应设专人进行矿区防洪检查。查阅文件符合8报废的井巷应封闭防止地表水进入地下。查现场基本符合9废石、矿石和其它堆积物应避开山洪方向。查现场符合10井下防水矿山企业应填绘规范的矿区水文地质图。查阅文件不符合11矿山企业应查明水文气象,并能判断突然治水的可能性。查阅文件基本符合12对有积水的旧巷应进行防水措施处理。查现场基本符合1314接近水体的地段应坚持”有疑必探,先探后掘”的原则,并编制探水设计。查现场、文件不符合15掘进工作面或其它地点发现透水预兆,应立即停止工作,并报告,采取措施,撤出等。查阅文件符合16探水、放水工作,应由有经验的人员根据专门设计进行。查阅文件不符合17井筒掘进时,预测裸露段涌水量大于20m3/h,宜采用预注浆堵水。巷道穿越强含水层或高压水断裂破碎带之前,宜先进行工作面预注浆,进行堵水与加固后再掘进。查阅文件、询问基本符合5.4.3存在的主要问题一、矿区水文地质图不完善;二、该矿山裂隙溶洞发育,井下存在老采空区,地下可能还有暗河,有涌水、突水