设备安装方案

..工程设备安装施工方案审批：工程工程部2017年7月15日..word...目录一、编制说明1二、编制依照1三、工程大要1四、静设备安装施工方法44.1主要施工程序44.2施工前准备44.3设备安装7五．动设备安装施工方法105.1主要施工程序105.2施工前准备105.3动设备安装要求115.4设备安装12六、质量措施及保证系统206.1建立质量保证系统，并有效运转206.2质量保证措施21七、安全技术措施227.1建立安全系统227.2专项安全措施24八、劳动力安排24九、工机具配置方案24十、施工进度方案25..word...一、编制说明本方案为XXXXXX工程设备安装施工方案。二、编制依照施工图纸及合同文件2)?压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规?GB50275-20103)?现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规?GB50236-20114)?机械设备安装工程施工及查收通用规?GB50231-20105)?石油化工静设备安装工程施工质量查收规?GB50461-2008设备安装说明及相关技术文件三、工程大要工程需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要设备明细以下：加压气化设备序号设备名称位号数量标高重量12m3仓式泵/1//2加药装置/1//3如期排污膨胀器/1//4连续排污膨胀器/1//5锅炉给水泵P1201A/B2//6氮气缓冲罐V13041200/7氮气缓冲罐V12021200/8气液分别罐V12011200/9渣锁斗V1103A/B2~4000/10开车鼓风机C11011200/11渣螺旋输送机L1103A/B27600/12煤气冷却器E1102114500/13渣冷却器E1101A/B2~11300/14布袋除尘器S1202A/B/414500/C/D15旋风除尘器S1201114700/..word...16点火燃烧器F11041//17除氧器V12041//18加压螺旋输送机L1102A/B232800/19减温器1/1//20减温器2/1//21集气联箱/1//22加压给料罐V1102A/B243500/23加料锁斗V1101A/B251000/24汽包V12031//25电动葫芦L61061//261#斗式提升机A61031//27电动直斜三通换向M61061//阀28手动插板阀M61041//29开车煤斗V61011//302#斗式提升机A61041//313#带式输送机A61051//32电动单侧梨式卸料L61071//器33电动葫芦L61081//34真空压力释放阀M6110A/B2//35贮煤仓V6102A/B2//36仓壁振动器M6103A/B4///C/D37手动插板阀M6105A/B2//..word...仓顶式单机袋式除//38DC-701-1/22尘机组干煤棚、栈桥、破碎楼1盘式电磁除铁器M6102B1//2无拥堵细碎机B61021//3手拉式单轨小车L61041//4手拉式单轨小车L61051//52#带式输送机A61021//6振动筛B61011//7电动葫芦L61031//8盘式电磁除铁器M6102A1//9电子皮带秤W61011//10电机振动给料机M6101A/B2//11手动插板阀M6107A/B2//12轮胎式装载机L6101A/B2//13桥式抓斗起重机L61021//141#带式输送机A61011//15单机袋式除尘机组DC-215-11//16单机袋式除尘机组DC-213-11//17单机袋式除尘机组DC-213-21//残炭锅炉1一次风机C81011/2900kg..word...2二次风机C81021/1938kg3引风机C81031/10950kg4高压流化风机C8104A/B2/300kg/台5螺旋给料机W8102A/B2//6连续排污扩容器V81011/1123kg7如期排污扩容器V81021/799kg8斗式提升机W81011//9煤仓顶电动葫芦L81011//引风机检修电动葫10芦L81021//热水交换站1汽水采暖换热机组H-239-011/1600kg智能凝结水回收装2置V-239-021/1400kg3全自动软水器RH-239-011/410kg4消融水箱V-239-011/350kg四、静设备安装施工方法4.1主要施工程序设备整体安装程序依照设备外形尺寸和重量，结合现场实质空间和设备到货情况而定，单一设备按设备基础查收→设备开箱清点、检查→垫铁安装→设备吊装就位→找正、找平→设备一次灌浆→设备二次精找正→垫铁点固→二次灌浆→设备附件安装→设备管口关闭→设备冲洗、试压的程序执行。4.2施工前准备基础交接查收..word...〔1〕检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录可否完满，可否拥有质量合格证明书。〔2〕设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降察看的设备基础应有沉降察看水平点。〔3〕设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等弊端。设备基础表面和地脚螺栓孔的油污、积水及其他杂物均应清理干净。〔4〕基础混凝土强度应到达设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。〔5〕实测基础的外形尺寸，比较基础图和设备技术文件进展复核，其尺寸赞同误差必定吻合规?机械设备安装工程施工及查收通用规?要求〔见表2〕。表2.设备基础的赞同误差序号误差名称赞同差值〔mm〕1基础坐标地址〔纵横轴线〕±202基础各不相同平面标高+0-20基础上表面外形尺寸±20凸台上表面外形尺寸03-20凹穴尺寸+2004基础平面度每米5〔包括地坪上需要安装设备局部〕全高10每米55侧面垂直度全高10..word...标高〔顶端〕+1006±5预埋地脚螺栓中心圆直径相邻螺栓中心距±2垂直度2中心地址10深度+207地脚螺栓预留孔0孔中心线垂直度10标高+508预埋件中心地址10水平度10〔6〕检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必定与列席设备吻合；地脚螺栓露出局部应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护圆满，无损坏和生锈现象。〔7〕基础查收合格后，及时办好中间过程交接签证单。设备查收与管理设备及资料等运到施工现场后，由建立单位组织相关单位的人员参加，依照订货合同、装箱清单及技术文件进张开箱查验，其主要容以下：〔1〕核对设备、资料包装的情况、箱号、规格型号及数量；〔2〕检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：设备的装置图样及部件、易损部件图样和安装使用说明书；制造质量证明书和出厂合格证书、装置、试验及试运转等查验记录；装箱清单；〔3〕对设备、部件、部件进展外观检查，并核实部件、部件的种类、规格、型..word...号及数量等；〔4〕查验后，参加查收的各方代表应签署查验记录。〔5〕设备及其零部件，应采用有效的防范、保留措施。严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丧失等现象。〔6〕与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进展查收、稳当保留。基础办理、垫铁放置（1）基础表面在设备安装前必定进展调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。（2）依照设备载荷及底座尺寸采用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁外表应无氧化皮和飞边等弊端，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应吻合规要求。垫铁简图：厚度h依如实质情况定，基层平垫铁一般不小于10mm.3〕地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量凑近螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右．有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下．垫铁组高度一般为30～60mm，大型设备的垫铁组高度为50～80mm.4〕斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的3／4，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触优异,每组垫铁一般不应高出四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.5〕垫铁露出设备底座边缘10~20mm为宜,垫铁组深入长度应高出地脚螺栓,且应保证设备支座受力平均.6〕安装在构造上的设备,其垫铁应与金属构造焊牢,用带孔垫铁可不焊.4.3设备安装吊装就位..word...1〕依照设备外形尺寸和重量，以及吊装地域的辗转半径要求，选择合适的起重机械和吊装方法。2〕依照现场实质情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进展通道加固或铺设临时通道，倒运及吊装过程中，均应作好设备的防范工作。3〕吊装前，钳工应早先部署好垫铁，在设备上注明好安装方向。就位过程中，钳工和起重工应亲近配合，安全安妥、正确无误地达成每台设备的吊装工作。4.3.2设备的找平和找正1〕设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进展测量和调整。设备找平、找正的赞同误差见表3和表4。2〕设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。3〕设备中心线和基础中心线应吻合。4〕立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。其他卧式设备滑动端的支腿滑动缝隙依照各设备的膨胀或缩短系数而定。5〕核查工艺，对关系设备应保证其关系尺寸。有坡度要求的设备应严格按图纸要求进展；无坡度要求的设备，其水平误差应偏向设备的排泄方向。6〕设备的找平找正应经过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进展调整。表3.立式设备安装质量标准(单位mm)项次检查工程赞同误差值查验方法1支座纵、横轴线地址D0≤20005吊线坠、经纬D0>200010仪、钢尺检查2标高±53垂直度H≤30000H/1000H>30000H/1000且不大于504方向D0≤200010D0>200015注：1、D0设备的外直径，H为立式设备两端部测点间的距离。2、方向线沿底座圆周测量..word...表4.卧式设备安装质量标准(单位mm)项次检查工程赞同误差值检查方法1支座纵横轴线地址5水平仪、透明2标高±5塑料管、钢尺3水平度轴向L/1000检查径向2D0/1000注：L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径。设备安装查收1〕设备安装自检合格后，应申请建立单位代表和监理单位代表按规要求进展现场查收检查。2〕检查合格后，依照设备安装工序质量控制表及时办理查收记录。垫铁点焊1〕设备安装查收合格后，应及时对垫铁进展点焊。2〕垫铁点焊时，严禁经过设备搭接地线。基础灌浆及抹面1〕基础灌浆前，需申请监理单位现场检查查收，合格后做好隐蔽工程查收记录。2〕基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正达成后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。3〕一次灌浆时必定捣实，且必定保证地脚螺栓垂直；一次灌浆的砼强度到达设计的75%以上前面可进展二次精找平，二次灌浆应在隐蔽工程查收合格后24h进展。4〕二次灌浆必定一次达成，不分次浇灌。5〕二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸润但不能够有积水。二次灌浆层的厚度一般不能够小于25mm，并应保证设备底座和基础表面完整填满，平时须采用无缩短混凝土或水泥砂浆，也可增加合适的膨胀水泥。6〕二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板撤掉后，表面应平展略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。附件安装..word...1〕依照设备装置图，核对其相关件及附件，进展拆盖安装。2〕附件安装达成后，须申请建立单位和监理单位代表进展检查，合格前面可封盖，并及时做好安装记录。设备敞口关闭1〕设备试压冲洗达成后，应及时对设备的所有敞口进展关闭，省得杂物再次进入。2〕设备敞口关闭后，对付设备表面进展认真清理，并做好表记，必要时还应做好防范。五．动设备安装施工方法5.1主要施工程序开箱查验→基础查收及办理→安装就位初找正→一次灌浆→精找正→二次灌浆→附件安装→单机试运转5.2施工前准备基础的查收及办理〔1〕基础查收①依照土建施工图、机组安装图及?压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规?GB50275-2010，由监理组织建立单位、土建施工单位、安装单位对基础进展检查查收，并吻合设计及规要求；表5.基础各部尺寸及地址的误差要求检查项目赞同误差值基础坐标地址〔纵横轴线〕±20mm基础各不相同平面的标高+0mm-20mm预埋地脚螺栓标高〔顶端〕＋20mm-0mm中心距〔在根部和顶部两处测量〕±2mm中心地址±10mm预留地脚螺栓孔深度+20mm-0mm孔壁铅垂度10mm②预留地脚螺栓孔的杂物应去除干净；③土建单位在基础上标出设备就位的纵横中心墨线；..word...④经查验合格后，由土建单位与安装单位办理中间交接手续，并移交以下资料：基础施工质量合格证书及中心线，标高，外形尺寸等实测记录。资料由监理、土建单位、安装单位，在中间交工证书上签字后见效。〔2〕基础的办理①第一对二次灌浆层铲麻面，麻面应吻合要求；②垫铁部署，应依照机组负荷计算垫铁的组数，绘制垫铁平面部署图，每组中限用一对斜垫铁，按平面部署图要求铲制垫铁窝，垫铁窝的要求应吻合规要求，垫铁放置后，每块垫铁的找正方法与条相同。地脚螺栓的办理〔1〕地脚螺栓经查验合格后，应除去表面油污、铁锈、氧化铁皮露出金属光彩，并用丙酮擦洗干净，再按说明书要求进展防腐后使用。〔2〕垫铁的加工应吻合GB50231-2010中第四章第二节的要求。设备的检查查收1〕检查设备的合格证及质量证明书。管道应吻合相关资料标准度应有质量合格证证明书。〔2〕按装箱清单清点机器及备用零部件，应吻合装箱清单；〔3〕对机器进展外观检查，如有损坏、缺件等应进展现场记录、拍照，三方人员决定办理方案后，交工程部办理，并各自备案；〔4〕机组查验达成，由施工单位将查验中的问题、办理方法及建议，编制详细查验报告〔附查验记录、照片等〕，经制造厂代表、监理签字后报甲方工程工程部，对于查验中发现的问题，由工程部与制造厂协商解决。5.3动设备安装要求机器就位及初找正（1）确认设备的方向标记，重心地址及吊装地址。使用随机组供应的起吊厚壁管进展吊装。（2）在基础地脚螺栓孔两边按基础图尺寸放上调整垫铁，找正垫铁水平。垫铁的规格及摆放应吻合标准规的规定。地脚螺栓应呈铅垂状态。（3）机器吊装就位，使基础上的纵横中心线与机器底座纵横中心相吻合，其允差应吻合图纸要求，采用顶丝也许斜垫铁调正。表6.设备找平找正误差要求..word...检查工程赞同误差中心线地址±5标高相对标高+20-10水平度纵横向0.2/1000〔4〕机身找正找平：利用机身上的加工水平面作为找正的基准测点，找正应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进展。并利用垫铁调整水平精度，其要求纵横向的水平度不大于0.05/1000。一次灌浆机组一次找正达成，按说明书要求，对各机器地脚螺栓预留孔进展一次灌浆。二次精找用同以上方法和要求精找机组各机器水平度、标高及同心度，在机脚处加薄垫片进展微调，找正达成正式紧固各机器地脚螺栓。二次灌浆预留孔灌浆后，混凝土强度到达设计强度的75%以上时，方可进展设备的最后找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在水平度最后到达要求后，机组二次灌浆前，应将垫铁三面点焊牢或将顶丝处加保护套以隔断水泥砂浆。按说明书要求，对机组进展二次灌浆，采用无缩短灌浆料。配管及阀门安装本机组所有机器自己法兰配管一律从机体法兰口向外配，并在联轴器架千分表监察，法兰所有连结螺栓处在自由状态，螺栓紧固时不得有外力作用于机器，监察联轴器处同心度应在要求围。各阀门安装时注意管介质流向，不得装反。5.4设备安装泵类设备安装〔1〕泵就位、找正①设备初找平：找平的基准点一般在法兰出口面〔水平〕上，但也能够在支座地址，依照设备详细情况选择拥有代表性的地址。初找平所用垫铁组数应依照设备重量适中选择，并且要避开永久垫铁的地址。②找平时即要考虑单台设备的水平和中心地址，也要考虑相邻设备之间的地址。〔2〕精找平①依照底座的构造依照规选择垫铁的规格。..word...②精找正、找平水平度：纵向≤0.1mm/m；横向≤0.2mm/m；标高≤±2mm；中心地址≤±2mm。〔3〕拆检①依照业主要求对需要解体的设备进展解体检查，解体检查的工程需吻合设计文件和规的相关规定。②联轴节对中：赞同误差：径向同心度0.03mm/m；端面平行度0.05mm/m；轴向间距：一般2~3mm〔依照联轴节大小计算面定〕。〔4〕泵类设备的防范安装过程中对付泵采用防范保护工作，保证在施工过程中泵体不被损坏，详细措施有：泵出入口石棉橡胶板隔断；不能够用泵做为引弧点；泵在安装达成后用彩条布或塑料薄膜掩饰，防范油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入泵。〔5〕试运转①与试运转相关的工艺管道及设备具备使用条件；a、与试运转相关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注达成；d、启动电机，按要求时间运转并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流、出口压力颠簸情况，检查轴封等；遇异常情况马上停车检查和办理；e、不相同种类的泵在启动时应严格检查试运流程各个阀门状态。流程状态应吻合不相同设备启动时的工艺要求。风机安装1〕安装要求①风机搬运和吊装的绳索，不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，省得伤害该部件。②整机的安装，应用斜垫铁找正，风机的纵横向水平应分别在底座和轴进步展。水平度允差：纵向≤0.2/1000横向≤0.2/1000③风机的安装a、底座找正机组底座找正赞同误差以下：标高：±10mm中心线：±5mm..word...水平度：纵向≤0.1/1000横向≤0.1/1000b、底座固定借助风机底座上螺栓孔，使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和基础进展灌浆，灌浆采用无缩短水泥砂浆其实不断捣实。c、对有增速器的机组对中，一般以增速器为基准，第一调整风机与增速器的对中，尔后再调整电机与增速器的对中。对中赞同误差：径向：0.05mm轴向：0.03mm设备冷态对中时应试虑设备在操作状态下的热胀因素。（2）机组冲洗检查①轴承须干净、无伤害、转动灵便及无异常声响。②增速机部齿轮啮合应优异，转动应平稳、灵便及无异常声响。③油系统管路、油冷器应干净无杂物。④检查机壳应干净无异物。3〕试运转①应具备的条件：a、确认弹性垫及膨胀节安装正确b、确认管道、控制阀、过滤器安装正确c、电机单试合格d、电气、仪表系统调试合格e、按要求充填润滑油〔脂〕。f、确定试车管路系统。②开车a、用手盘车，应无卡、碰现象。b、关闭控制阀。c、启动电机，使之到达额定转速。d、逐渐翻开控制阀，增大负荷，直至电流到达额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运转4小时。③设备运转时检查以下工程，假设无异常那么试车合格并及时办理中间交接手续。a、运转声音无异常。b、无异常振动。c、风机出口温度低于规定要求。..word...d、轴承温升低于40℃e、风机各部紧固件有否松动。5.4.3固定式带式输送机安装(1)输送机纵向中心线与基础实质轴线距离的赞同误差为±20mm。〔2〕组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应吻合以下要求：2〕机架中心线的直线度误差在任意25ｍ长度不应大于5mm；3〕在垂直于机架纵向中心线的平面，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；4〕机架支腿对建筑物地面的垂直度误差不应大于2/1000；5〕中间架的间距，其赞同误差为±1.5mm，上下差不应大于间距的2/1000；〔3〕组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应吻合以下要求：1〕滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其误差不应大于2mm；2〕滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度误差不应大于2/1000；3〕滚筒轴线的水平度误差不应大于1/1000；4〕对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平行度误差不应大于0.4mm。〔4〕组装托辊应吻合以下要求：1〕托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其误差不应大于3mm；2〕对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。注：①平面指水平面或倾斜面；②输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线拥有弧线型。5〕块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50％，一般石棉的，每块不应小于设计面积的70％。盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的缝隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80％。6〕拉紧滚筒在输送带连结后的地址，应按拉紧装置的形式、输送带带芯资料、带长和启、制动要求确定，并应吻合以下要求：1〕垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％～40％，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；..word...2〕绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。7〕卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但赞同其一个轮子与轨道面有缝隙：卸料车、可逆配仓输送机其缝隙不应大于0.5mm，拉紧装置其缝隙不应大于2mm。8〕绞车式拉紧装置装置后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜误差均应小于1/10。9〕刮板打扫器的刮板和辗转打扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85％。10〕输送带的连结方法应吻合设备技术文件或输送带制造厂的规定，当无规准时，可按本规附录二的规定执行。输送带连结后应平直，其直线度赞同误差应吻合表7规定。表7.输送带接头的直线度误差带宽与带长赞同误差〔mm〕检测要求带宽>500mm，且长度大于2025测量长度为7米米带宽大于500mm，且长度大于25测量长度为5米20米空负荷试运转应吻合以下要求：当输送带接头强度到达要求后，方可进展空负荷试运转；拉紧装置调整应灵便，当输送机启动和运转时，滚筒均不应打滑；当输送带运转时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。(12)条负荷试运转应吻合以下要求：整机运转应平稳，应无不转动的辊子；打扫器打扫收效应优异，刮板式打扫器的刮板与输送带接触应平均，其实不应发生异常振动；3〕卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。螺旋输送机安装〔1〕组装螺旋输送机应吻合以下要求：1〕相邻机壳法兰面的连接应平展，其缝隙不应大于0.5mm，机壳表面接头处错位不应大于1.4mm；..word...2〕机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；螺旋体外径与机壳之间的最小缝隙应吻合表8的规定；表8.螺旋体外径与机壳之间的最小缝隙〔mm〕螺旋公称10012516025031540050063080010001250直径最小缝隙3.7556.257.5103〕螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连结后，螺旋体转动应平稳、灵便，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度误差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度赞同误差应吻合表9的规定。表9.螺旋体轴线的直线度赞同误差螺旋机长度〔m〕3∽15>15，且≤30>30，且≤50>50，且≤70赞同误差〔mm〕Φ4Φ6Φ8Φ104〕进出料口的连结法兰面应互相平行，其实不应强行连结；连结后应严实，不应有缝隙〔2〕当螺旋输送机空负荷连续试运转2h今后，其轴承温升不得大于40℃。负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。振动输送机安装〔1〕组装输送机应吻合以下要求：1〕输送槽直线度误差不应大于3/1000，横向水平度误差不应大于1/1000；2〕输送槽法兰连接应严实结实，且与物料接触处的错位不应大于0.5mm；3〕进料口、排料口的连结局部不得产生限制振动的现象；4〕支承弹簧装置后，其静变形量不应大于额定振幅的1/10；驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的赞同误差为±10；5〕所有紧固螺栓均应装设防松装置。〔2〕空负荷试运转应吻合以下要求：1〕启动应平稳、迅速；振动应牢固，并应无左右摇动、跳动、冲击和不正常声响；2〕振幅、振动方向角、振动频率的误差均不应大于额定值的10％；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅误差均不应大于额定振幅的10％；3〕橡胶弹簧温升不得大于50℃，金属弹簧温升不得大于70℃，独爱连杆式振..word...动输送机的轴承和电动机温升均不得大于50℃，电磁铁线圈的温升不得大于65℃。桥式起重机安装〔1〕制动器检查调整、制动器应开闭灵便，制动应平稳可靠；B、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特别要求的应为1.4倍，在静载下无打滑现象。C、运转机构的制动器不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜；（2）起重机轨道与车档、钢轨铺设前，对付钢轨的端面、直线度、扭曲进展检查，合格胡方可铺设；B、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线；C、轨道的实质中心线对吊车梁的实质中心线的地址误差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半；、轨道的实质中心线对安装基准线的水平川址误差，对于桥式起重机不应大于5mm；E、起重机轨道跨度大于10米时，起重机轨道跨度的赞同误差按下式计算，但不大于15mm：△S=±[3+0.25(S-10)]；F、轨道顶面对其设计的纵向倾斜度，不应大于1000/1，每2米测一点，全行程上下差不得大于10mm。G、轨道顶面基准点的标高有对于设计标高的赞同误差为±10mm。H、同一截面平行轨道的标高相对差不应大于10mmI、两平行轨道的接头地址应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距；J、轨道接头：1、当接头采用对接焊时，焊条应吻合钢轨母材的要求，焊接质量应吻合电容焊的相关规定，接头顶面及侧面的焊缝均应打磨平展圆滑；2、当接头采用鱼尾板连结时，轨道接头上下差及侧向错位不应大于1mm，缝隙不应大于2mm；3、伸缩缝处的缝隙应吻合设计规定，其赞同误差为±1mm；用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度应比其他处增加一倍。K、钢轨下用弹性垫板做垫层时，弹性垫板的规格和材质应吻合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有缝隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。、当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有缝隙，且..word...长度高出200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10~20mm，每组垫板不应高出3层，垫好后应与钢梁焊接固定。M、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100.、轨道经调整吻合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。O、轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。（3）桥架组装检查1、主梁上挠度F赞同误差：+0.4F,-0.1F;2、对角线的相对差：正轨箱型梁5mm；3、小车轨距：正轨箱型梁跨端赞同误差±2mm，跨中赞同误差：S≤19.5m时，赞同误差为+5，+1；S>19.5m时，赞同误差为+7，+1；4、同一截面上小车轨道上下差：轨道间距为K，当k≤2m时，赞同误差为3mm，当2m<k≤6.6m时，赞同误差为0.0015k，当k>6.6m时，赞同误差为10mm。5、主梁旁弯度：正轨箱型梁赞同误差S/2000;〔4〕大车运转机构组装检查1、跨距S≤10m时，赞同误差为±2mm;S>10m时，赞同误差为±[2+0.1(S-10);2、起重机前后轮跨度的相对差值的赞同误差为5mm。其他设备的安装1〕设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2〕互相有连结、连结或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的详细要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。3〕平面地址安装基准线与基础实质轴线或与厂房墙〔柱〕的实质轴线、边缘线的距离，其赞同误差为±20mm。4〕设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面地址和标高的赞同误差，应吻合表10的规定。表10.设备的平面地址与标高对安装基准线的误差赞同误差〔mm〕工程平面地址标高与其他设备无机械联系的±10+20,-10与其他设备有机械联系的±2±1..word...5〕设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量地址进步展查验；复检时亦不得改变原来测量的地址。6〕设备的找正、调平的测量地址，当设备技术文件无规准时，宜在以下部位中选择：1〕设备的主要工作面；2〕支承滑动部件的导向面；3)保持转动部件的导向面或轴线；4)部件上加工精度较高的表面；5)设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；6)连续运输设备和金属构造上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。(7)设备安装精度的误差，宜吻合以下要求：1)能补偿受力或温度变化后所引起的误差；2)能补偿使用过程中磨损所引起的误差；3)不增加功率耗资；4)使转动平稳；六、质量措施及保证系统6.1建立质量保证系统，并有效运转..word...设备安装工程工序施工准备设备安装工程工序施工本工序施工达成后自检否执行不合格品控制程序自检合格？