冲压工安全技术操作规程

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合同、协议书模板——可编辑、可修改第4页，共4页冲压工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉本机床的结构原理、性能和冲压工艺。

2、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩；禁止在卸下防护罩的情形下开车。

3、开车前应检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动；检查空气管路气压是否达到规定要求

（半月内放一次各气囊残留物，并及时添加压缩机油）。

4、模具试压、安装调试应由模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手；模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用

（光电保护灵敏可靠，安全有效）。

5、工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈，不许将手伸入上、下模具之间送料、接料，加工小件应选用辅助工具

（专用镊子、钩子、）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6、冲床工作一段时间后

（每二至三次），必须停车检查：紧固螺丝有无松动，上、下模具间有无变化，以防止上、下冲模发生位移，损坏冲模。

7、要注意检查离合器、制动器的工作情况，发现离合器不灵，制动器打滑时，必须停车修理。

8、在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

9、每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10、配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

11、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。

12、工作完毕，应将摸具落靠，切断电源、气源并认真收拾所用工具和清理设备、现场。

13、发生下列情况时，要停机检查修理；1）听到设备有不正常的敲击声；2）在单次行程操作时，发现有连冲现象；3）坯料卡死在冲模上，或发现废品、4）照明熄灭；5）安全防护装置不正常。

14、

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