功能性凉爽涤纶纤维

新型凉爽纤维科技调研---功能性凉爽纤维

随着地球气候逐渐变暖，功能性纤维逐渐受到人们重视，尤其是在炎热潮湿的夏季细菌繁衍较快，紫外线强度增加等问题正在对人类健康造成严重危害。在防护自身免受紫外线侵袭的同时，有迫切需要穿着凉爽、舒适的服装。集功能保健于一身，且不影响舒适美观、物美价廉的产品是非常必要的。凉爽性纤维产生的背景吸湿排汗纤维的研制途径吸湿排汗纤维的研究开发，主要是通过物理、化学两种方法得以实现：一、通过改变喷丝板微孔的形状，纺制具有表面沟槽的异性纤维。二、采用与含有亲水基团的聚合物共混和复合共纺的方法，研制具有吸湿排汗性能的纤维。国内外研发产品简介一、国外研究产品1、日本可乐丽公司的Sophista纤维Sophista纤维是由该公司的功能性树脂乙烯-乙烯醇共聚物作为主要成分用复合纺丝方法制成双组分复合纤维（商品名为Sophista）2、帝人公司开发的WELLKEY纤维该纤维是聚醋中空纤维，并从表面看有许多荣通到中空部分的细乳液态水，可以从纤维表面渗透到中空部分，这种纤维结构以最大的吸水速度和含水率为目标，在纺丝过程中共混了特殊的微孔形成剂后再将它溶解而形成。二、国内研究产品1、无锡百和织造股份生产的玉石纤维该公司生产的凉爽丝是一种凉爽保健型纤维，采用萃取和纳米技术，使矿物质材料达到纳米级颗粒，然后加到高温纺丝原液中，经抽丝加工而成，任何水洗不会影响其功能。因为凉爽纤维中含有丰富的对人体有益的矿物质和微量元素，所以以该纤维做成的织物长期贴在人体皮肤上，能改善血液循环，促进新陈代谢，在凉爽的同时又能起到保健作用。2、台湾越晨生产的Wincool凉爽纤维

通过将善于导热、散热的复矿石粉“织”入纤维，并采用异形断面结构使纤维呈凹凸分明的“十字”状。由于纤维比表面积大，利用毛细管作用，使织物将皮肤表面的汗水和湿气迅速吸收、扩散到织物表面蒸发。

功能性凉爽涤纶纤维功能性涤纶凉爽纤维的性能防紫外线抗菌凉爽保健护肤功能性凉爽涤纶纤维的结构

采用共混法加入亚微米级ZnO作为功能添加剂纺丝方法：以ZnO微粉为主，制成质量分数为20%--35%的多功能母粒，然后再将母粒以20%--30%的添加剂与聚酯切片混合纺丝，得到多功能的凉爽纤维。功能添加剂与可纺性的关系生产工艺：纺丝温度由于无机粉体的加入，使聚合物熔体流动性变差，因此在功能性纤维纺丝过程中适当提高纺丝温度，可以使熔体的黏度降低，改善纺丝熔体的流动性，利于纺丝

无油丝黏度I>0．65dL／gl~，功能性纤维的性能比较好，纺丝比较正常，此时的纺丝箱体温度控制在285～295oC范围。纺丝速度：不同纺丝速度下的纺丝情况：干燥工艺：干燥温度：170-180度干燥时间：8h切片含水率：<0.03%聚酯切片的干燥过程：冷却条件

对于功能性纤维，冷却时一个重要环节。由于大剂量功能性母粒的添加，使PO~初生纤维的洁净度提高，在纺程中造成丝束不孕现象严重，后加工出现毛丝、断头。因此，对侧吹风设备进行改造，调整冷却工艺，从而避免丝束不匀现象，是后加工正常进行，保证品质。上油：功能性纤维由于加入了多种无机粒子，在卷绕成型时表现的性质与纯涤纶有所不同加入常规ＰＯ～：表现为纤纤间抱合性差，卷绕丝筒蛛网丝厂发生，纤与金属部件之间的摩擦大，影响纺丝卷绕成型。因此，需选择有效减少摩擦并提高纤维间抱合力的专用油剂，并提高上油率。低弹丝加工工艺：聚酯切片中添加了功能性母粒，引起纺丝熔体特性黏度较低，结晶度提高，使PO~丝强度低，在后加工时易断头，伸长不均匀，各项物理指标不稳定。功能性纤维对温度的敏感性很强，即使在常规的温度下，在热箱里的丝束常常黏结在一起，稍不注意就容易产生毛丝，断头，无法进行加工。经反复调试，多种温度对比，最终确定了恰当的变形与丝素之间的关系（丝素的TG曲线）结论：通过对功能性添加剂种类的筛选及其形状、粒径和价格的综合分析，最终采用ＺｎＯ微粉为主要添加剂为满足提高纤维最佳性能的要求，添加剂计入量为４－６％切片干燥工艺为：干燥温度１７０－１８０度；时间８ｈ；切片含水率＜０.０３％为保证正常的纺丝要求，当无油丝粘度＞＝０.６５ｄＬ／ｇ时，纺丝箱温度控制在２８５－２９５度调整冷却工艺，使用专用油剂剂在后加工过程中合理使用变形温度等对正常纺丝起着关键作用，生产中要予以高度重