箕斗装载硐室施工组织方案说明书

山西潞安矿业集团李村矿主井箕斗装载硐室施工组织设计PAGE34-中煤第五公司第一工程处李村项目部中煤五公司第一工程处李村项目部08年10月5日（公章）编审人员编制姓名职务专业职称签名日期审查目录第一章前言第二章概况第一节井筒施工概况第二节硐室设计概况第三节地质及水文地质第三章施工方案及工艺第一节施工方案第二节施工工艺流程第三节掘进施工设计第四节临时支护施工设计第五节钢筋绑扎施工设计第六节稳立模板施工设计第七节砼浇筑施工设计第八节拆模施工第九节防治水设计第四章施工主要辅助系统第一节提升排矸第二节压风系统第三节排水系统第四节通风系统第五节供电系统第六节通讯、信号与照明第七节供水系统第八节施工设备第九节施工测量施工劳动组织与施工安排第一节劳动组织第三节施工计划及保证措施质量及安全管理第一节工程质量管理第三节生产安全管理第七章附件附图第一章前言山西潞安矿业集团李村矿井位于山西省长子县大堡头镇南小河村和南李村之间，距长治约24km。采用立井开拓方式，设主、副、回三个立井，采用普掘法施工。中煤一处李村李村项目部主要施工主、副立井井筒及相关硐室，为施工主井箕斗装载硐室，特编制本设计。本设计编制依据：（1）《山西潞安矿业集团李村矿主井井壁结构图S1614-111-1》；（2）山西潞安矿业集团李村矿主井检查孔I钻孔S1614-111-2；（3）《煤矿安全规程》（2006年版）；（4）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；（5）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；（6）《箕斗装载硐室平剖段面及配筋平剖段面图S1614-146-（1-8）》。第二章概况第一节井筒施工概况主立井井筒净径6.5m，井深576.8m，井壁厚度为基岩段施工采用立井混合作业法，选用Ⅳ加高型凿井井架，采用二套单钩提升系统，主提升系统选用2JK-3.5／20型提升机，配3.0m3吊桶，副提升系统选用JK-2.5/20型提升机，配2m3吊桶。掘进采用FJD-6型伞钻打眼，配YGZ-70型凿岩机，4.0m中深孔光面爆破，采用一台HZ-4型中心回转式抓岩机出矸，段高为3.6m的单缝液压金属模板砌壁，井筒内设置一台MD50-80主井目前已施工完2号壁座，施工里程为500m。第二节硐室设计概况主井箕斗装载硐室设计方位为主井井筒正东，采用单侧布置，箕斗装载硐室净顶板为-502.35m，胶带巷底板为-506.8m，箕斗装载硐室净底板为-519.24m。硐室掘进总高度为18.955m，以胶带巷底板-506.8m为±0.00相对标高，按照功能划分几个部位的技术特征分述如下：上部硐室：包括上部带式输送机硐室（高度0～+5.1m）和侧面南北各一个带式输送机机头硐室（机头硐室）。带式输送机硐室净宽度6.5m，深度7.2m，净高度为4.45m；采用半圆拱型双层钢筋砼支护，支护厚度为550mm；南北方位机头硐室净宽度为4.3m，深度为2250mm，采用半圆拱型双层钢筋砼支护，支护厚度为550mm；机头硐室底板为钢筋砼梁板结构，砼楼板厚度为150mm，梁的厚度分别为500mm和600mm，梁上预留皮带架及皮带机头基础预留孔；机头硐室向东与给煤巷相连。中部为定量斗与溜煤槽硐室（高度0～-10.7），简称中部硐室，净宽度为6500mm，净深度为4985mm，三面采用直墙型双层钢筋砼支护，山墙支护厚度为550mm，迎脸支护厚度为500mm；底板向东附设一个液压硐室，净宽度4500mm，深度5700mm，净高度为4200mm，墙部采用直墙型双层钢筋砼支护，支护厚度为400mm，顶部为平顶，采用锚网喷支护，支护厚度为200mm下部为溜煤槽站柱支撑基础硐室（高度-10.7～-13.855），简称下部硐室，净宽度为6500mm，净高度1740mm，净深度为1585mm，采用直墙型双层钢筋砼支护，山墙支护厚度为550mm，迎脸支护厚度为500mm箕斗装载硐室及井筒采用C35混凝土支护。硐室相关井筒段井壁壁厚为550mm，采用双层钢筋砼支护。箕斗装载硐室荒顶板高度上2.0m至硐室掘进底板下2.5米为井筒加固段，采用双层钢筋砼支护，钢筋立筋为Φ20mm螺纹钢，环筋为Φ22mm螺纹钢，钢筋间排距为200×200mm，采用Φ6mm盘圆做联系筋，间排距为600mm。上部硐室内立筋和拱部环筋为Φ20mm螺纹钢，横筋为Φ22mm螺纹钢，钢筋钢筋间排距为200×200mm，采用Φ6mm盘圆做联系筋，间排距为600mm。中部硐室、液压站和下部硐室内立筋为Φ20mm螺纹钢，横筋为Φ22mm螺纹钢，钢筋钢筋间排距为200×200mm，采用Φ6mm盘圆做联系筋，间排距为600mm。皮带硐室底板砼板主要采用Φ14mm螺纹钢和Φ12mm圆钢；为双层钢筋网；砼板梁主要采用Φ12mm圆钢做箍筋，Φ25mm螺纹钢做通筋；采用Φ6mm盘圆做加强联系筋。箕斗装载硐室技术特征表(表1-1)硐室名称高度掘进体积（m3）浇筑砼消耗量（m3）备注巷道基础主体墙基铺底/台阶设备基础小记井筒4.5215.0154.8354.83皮带硐室5.1230.195.4151.455.43.7618.3178.937.2m机头硐室4.0113.645.1531.995.152.901.1241.16中部硐室10.79934.02219.84.021.82225.62液压硐室4.2150.983.3429.703.342.5235.56下部硐室3.15209.13652.688.5576.23总计1929.87512.33附《箕斗装载硐室平剖面图》2-2-1第三节地质及水文根据李村矿井主井井筒检查钻孔地质报告及实际收集的资料推测，硐室所揭露的地层为二叠系上统山西组顶部地层。主要岩层为：1、497.5～501.8m，为中砂岩，厚度4.3m，灰白色，中厚层状，中粒结构，块状，石英为主；2、501.8～504.7m，为泥岩，厚度为2.9m，灰黑色，中厚层状，块状，以粘土矿物为主；水平层理，断口较平坦；3、504.7～515.1m，为粉砂岩，厚度为10.4m，灰黑色，厚层状，粉粒结构，块状，以粉质石英和粘土矿物为主；泥质胶结，间加薄层细砂岩；4、515.1～517.5m，为砂质泥岩，厚度为2.4m，黑灰色，厚层状，含粉砂泥质结构，块状，断口不平，易风化；5、517.5～523.2m，为粉砂岩，厚度为5.7m，浅灰色，厚层状，粉粒结构，块状，呈锯齿状断口，质较硬，中部间加灰白色细砂岩。附《箕斗装载硐室地质剖面图》2-3-1硐室围岩稳定较差，岩石坚固性系数f=4～6，顶板砂岩含水性较弱，预计水量小于5m³第三章施工方案及施工工艺第一节施工方案根据箕斗装载硐室高度较高、皮带硐室较长的工程特征，结合设计支护方式及井筒基岩段施工工艺，采用分两期施工，第一期施工范围为上部硐室的机头硐室和皮带硐室7.2m深、中部硐室、液压硐室和下部硐室的墙部，与井筒期同时施工。第二期施工范围为皮带巷剩余部分包括检修壁龛、液压硐室内人行通道及暗立眼、下部硐室底板基础，安排在巷道二期施工。箕斗装载硐室一期施工方案采用分层施工方案，具体如下：以带式输送机机头硐室底板即±0.00向上的皮带硐室和两个机头硐室为上分层，以楼板梁顶面即±0.00向下的中部硐室、下部硐室和液压硐室为下分层。上分层按照由上向下分为拱顶部和拱墙部两个小分层进行掘进和临时支护后，立即与井筒同时进行绑扎钢筋和稳立模板进行砼浇筑永久支护。下分层按照至上而下高度每1.8m做为一个小分层（共8个）进行掘进和临时支护，同时进行液压硐室的掘进和临时支护，掘到硐室掘进底板后，进行由下而上绑扎钢筋，与井筒同时稳立模板进行砼浇筑。井筒采用段高为3.6m的单缝液压金属模板提模砌壁，上分层采用钢碹股配钢模板砌壁，下分层采用脚手架配土建钢模板砌壁。最后利用脚手架进行稳立模板和钢筋绑扎施工楼板梁。附《箕斗装载硐室分层施工示意图》3-1-1第二节施工工艺流程按照上下分层施工：上分层施工工艺流程为：上部硐室的拱顶部平眼掘进及临时支护循环施工到设计深度（5个循环）－拱墙部立眼掘进及临时支护循环施工到设计标高（2个循环）－墙部扎钢筋－墙部稳模－砼浇筑－拱部扎钢筋－拱部稳模－砼浇筑-砼养护拆模－预埋基础螺栓孔钢管、钢板－铺底。下分层施工工艺流程为：中部硐室的立眼掘进及临时支护循环施工到设计标高（6个循环，含液压硐室掘进及临时支护）－下部硐室掘进及临时支护到设计标高（2个循环）－1.5米段高扎钢筋－1.5米段高稳模－砼浇筑－1.5米段高扎钢筋－1.5米段高稳模－砼浇筑循环施工（8个循环，含梁窝盒安装，第二个循环进行液压硐室稳模）至楼板梁高度－楼板梁稳模-安装预留基础预留孔钢管和预留口木框－砼浇－扎楼板梁下层钢筋和梁钢筋笼－砼浇－扎楼板梁上层钢筋－砼浇-砼养护拆模-铺底-台阶施工。第三节掘进施工一、上分层(0～5.1M)掘进上分层按照上部硐室的起拱高度和墙高设计分成拱顶部掘进和拱墙部掘进两个小分层，以掘进拱顶向下2.5m作为掘进第一个小分层；下部拱墙作为掘进第二小分层掘进施工。掘进第一小分层掘进高度2.5m，采用上部硐室和机头硐室施工大样图进行轮尺划线，采用YTP-26型凿岩机进行水平布孔，炮孔直径为42mm，炮孔深度为2.0m，循环进尺为1.8m，进行5个循环至上部硐室掘进深度为止。附《上分层掘进拱顶部施工大样及炮眼布置图》3-3-1掘进第二小分层采用YTP-26型凿岩机进行垂直排眼布孔，炮孔直径为42mm，炮孔深度为1.5m，深度进尺为1.3m，进行两个循环爆破。附《上分层掘进第二小分层炮眼布置图》3二、下分层(0～-13.855)掘进下分层按照硐室的高度设计分成掘进8个小分层，采用YTP-26型凿岩机进行水平布孔，炮孔直径为42mm，炮孔深度为2.0m，循环进尺为1.8m。下分层每个小分层掘进宽度为7.8m，掘进深度按照硐室断面要求控制炮孔，采用排眼布孔，五段毫秒延期电雷管起爆，从洞口到洞里逐段加号，保证光爆自由面逐步加大。附《下分层掘进炮眼布置图》3-3-3液压硐室采用YTP-26型凿岩机进行水平布孔，炮孔直径为42mm，炮孔深度为1.8m，进尺1.5m，采用全断面掘进施工。附《液压硐室掘进炮眼布置图》3-3-4井筒掘进硐室井筒段设计砼壁厚由原500mm加大到550mm，参照《主立井井筒基岩段爆破图表》考虑锚网喷100mm临时支护进行施工。为保证硐室施工和出矸，井筒掘进出矸施工超前硐室深度2.0m进行施工。掘进施工工艺（一）凿岩凿岩采用YTP-26型气腿式凿岩机、Φ22mm中空六角刚钻杆和Φ42mm一字型钻头进行炮眼凿孔，直径为42mm，采用定人、定机、定位、分片、分区的方式进行打眼。凿岩严格按照爆破图表进行施工，考虑到临时支护厚度，轮尺放线时将设计掘进尺寸井帮放大100mm进行施工。（二）爆破采用浅孔光面爆破，炸药选用高威力乳化炸药，药卷规格为φ32mm×180mm，每卷重200g；雷管选用3m脚线毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms；为保证抛渣作业，装药方式选用反向连续装药；炮眼封孔采用粘土炮泥封堵；连线采用大串联方式；按光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破。采用主立井井筒爆破施工的直流电源放炮器起爆。由于硐室断面多变，每次爆破前由施工队技术员根据岩石和断面特征编制相应的爆破图表，经报项目部技术负责人审核单位岩体炸药量消耗指标和总装药量指标后方可进行爆破作业。放炮前施工作业人员必须提升出井口50m外方可进行爆破作业，放炮通风时间不得低于15Min，通风瓦检工严格执行一炮三检制度，严格执行四人连锁放炮制度。装岩与排矸硐室内矸石采用铁锨人工翻矸至井筒内，深处采用小推车辅助运输。井筒内采用一台HZ－4型中心回转抓岩机，将矸石装入吊桶提升出井，由各自的翻矸台自动翻矸系统经溜槽溜至地面，自卸汽车运到排矸场地。第四节临时支护施工临时支护作为一次支护施工，构成永久支护的一部分，施工如下：临时支护参数1、锚网支护参数锚杆采用φ22×2000mm树脂锚杆，采用两只Z2360中速药卷锚固，锚固力为64KN，锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，锚杆外漏100mm，全断面锚网支护。网片采用φ6mm盘圆金属网，网格100×100mm，网幅为2000×1000mm，压茬为200mm，每300mm采用10号铁丝绑扎，全断面铺网。锚索支护参数为加强硐室顶板支护，采用φ15.24mm的1×7股高强度预应力钢绞线，长度为6.3m，采用一只K2335和两只Z2360树脂药卷，锚固长度为1500mm，配套L400mm18#槽钢、150×150×12mm铁饼，配套锁具紧固锚索，锚固力不低于130KN。锚索布置方式采用迈步式、4、3根交错布置。锚索间距为2.0m，排距为2.0m。附图3-4-1喷砼采用C25砼进行全断面喷浆支护，喷厚为100mm，水泥采用P042.5普硅水泥，采用河北黄砂做细骨料，10～15mm碎石做粗骨料，配合比水泥：黄砂：碎石=1.2：2：2.临时支护施工工艺锚杆施工硐室顶部及肩窝处采用MQT-120/2.7-C型号锚索锚杆机，B-9×1.0型可连接钢钻杆和Φ32mmY字型钻头进行锚杆孔施工。帮部采用YTP-26型气腿式凿岩机、Φ22×2200mm中空六角刚钻杆和Φ32mm一字型钻头进行锚杆孔施工，锚杆孔深度为2000mm。锚杆搅拌采用风动搅拌器进行搅拌，搅拌时间不低于1Min。锚索施工采用MQT-120/2.7-C型号锚索锚杆机，B-9×1.0型可连接钢钻杆和Φ32mmY字型钻头进行锚索孔施工，锚索孔深度为6.0m喷浆施工采用Z-Ⅶ型喷浆机进行砼喷射，利用地面在主井基岩段施工的砼搅拌站，配PLD-1600型电子自动计量上料系统和JS－1600型强制式搅拌机进行拌料，砼生料装入2m3第五节钢筋绑扎施工钢筋的地面预加工按照图纸设计钢筋规格和型号进行钢筋采购，施工队对钢筋进行挂牌标识，由施工队技术人员对钢筋进行分类加工设计，严格按照钢筋的长度和使用规范及绑扎搭接标准进行设计，主要加工原则如下：井筒站筋采用直螺纹连接，站筋长度设计为3.0m；圈筋采用绑扎连接，搭接长度为45D，设计每道弧长为4.5m，短节搭接；联系筋采用弯钩连接，严格按照图纸加工；上分层各个硐室内钢筋采用绑扎连接，搭接长度纵向钢筋为30D，环向为45D；下分层中部硐室和下部硐室钢筋站筋采用直螺纹连接，站筋长度设计为3.0m；环向横筋采用绑扎连接，搭接长度为45D，设计每道长为4.5m；液压硐室采用绑扎连接，搭接长度纵向钢筋为30D，环向为45D；联系筋采用弯钩连接，严格按照图纸加工；楼板梁钢筋中，楼板的钢筋按照设计长度进行地面预切割，搭接长度按照45D加工，梁的构造钢筋笼在地面进行预加工绑扎好，钢筋笼长度太大的在地面分段加工，搭接长度按照45D加工。钢筋的井下绑扎与连接井筒钢筋绑扎井筒内绑扎钢筋前按照设计尺寸先在底板上1.5m用锚杆固定一圈环筋，站筋按照设计间距采用20#扎丝与环筋固定，下部采用矸石固定，并保证铅垂，然后按照设计逐圈绑扎环筋，并严格控制圈距，严格保证钢筋保护层厚度不小于设计。钢筋绑扎采用20#扎丝双道绑扎，站筋直螺纹连接套上紧，圈筋搭接长度为45D。井筒内采用双层钢筋，先施工外层钢筋网，再施工内层钢筋网；钢筋间排距为200×200mm；联系筋采用弯钩连接内外层钢筋网，间排距为600×600mm。分层内采用自下而上逐段绑扎。上分层各个硐室钢筋绑扎上分层各个硐室内钢筋采用绑扎连接，搭接长度纵向钢筋为30D，环向为45D；墙部钢筋绑扎首先按照设计尺寸在墙部底板上1.5m用锚杆在左右帮各固定一道纵向钢筋，下部采用矸石固定，并保证水平，并按照设计逐道绑扎环向钢筋的站筋，最后按照间排距绑扎纵向钢筋并严格控制到巷中的距离，严格保证钢筋保护层厚度不小于设计，钢筋绑扎采用20#扎丝双道绑扎。硐室内墙部采用双层钢筋，先施工外层钢筋网，再施工内层钢筋网；钢筋间排距为200×200mm；联系筋采用弯钩连接内外层钢筋网，间排距为600×600mm。墙部钢筋采用自外而里一次绑扎成型。拱部钢筋绑扎当墙部钢筋绑扎、稳立模板及浇砼完毕后进行拱部钢筋绑扎，首先绑扎拱部环筋，最后按照间排距绑扎纵向钢筋并严格控制到模板的距离，严格保证钢筋保护层厚度不小于设计，钢筋绑扎采用20#扎丝双道绑扎。硐室拱部内采用双层钢筋，先施工外层钢筋网，再施工内层钢筋网；钢筋间排距为200×200mm；联系筋采用弯钩连接内外层钢筋网，间排距为600×600mm。拱部钢筋采用自外而里一次绑扎成型。下分层钢筋绑扎下分层中部硐室和下部硐室钢筋站筋采用直螺纹连接，站筋长度设计为3.0m；横筋采用绑扎连接，搭接长度为45D；液压硐室采用绑扎连接，搭接长度纵向钢筋为30D，环向为45D。采用双层钢筋，先施工外层钢筋网，再施工内层钢筋网；钢筋间排距为200×200mm；联系筋采用弯钩连接内外层钢筋网，间排距为600×600mm，采用自下而上逐段绑扎。楼板梁钢筋绑扎首先将在地面进行预加工绑扎好的梁的构造钢筋笼，按照设计位置稳放，采用与墙部预留搭接头采用弯钩扎丝绑扎好，再进行梁与梁的钢筋笼绑扎连接，采用短节绑扎，搭接长度为45D。待进行砼浇施工至楼板钢筋保护层厚度时，进行楼板下层钢筋铺设，横向和纵向都要穿过梁的构造钢筋笼，并与硐室墙部预留钢筋头进行绑扎固定，楼板钢筋搭接长度为45D；待进行砼浇施工至楼板上层钢筋位置时，进行楼板上层钢筋铺设，横向和纵向都要穿过梁的构造钢筋笼，并与硐室墙部预留钢筋头进行绑扎固定，楼板钢筋间排距随施工部位不同根据图纸调整。楼板钢筋采用双层钢筋网，随浇筑施工自下而上分层施工，每层钢筋网横纵向每个钢筋节点采用扎丝进行绑扎。钢筋保护层的调整钢筋绑扎完毕，在砼浇过程中，发现钢筋保护层小于设计时，采用小木刹将钢筋网撑开，保证钢筋保护层厚度。第六节稳立模板施工一、井筒模板井筒采用MJY－3.6／6.5型单缝式整体移动液压金属模板砌壁，严格按照井筒中心线稳固模板。上分层模板上分层采用[18槽钢做碹腿和碹拱，碹腿和碹腿之间及碹拱和碹拱之间采用Φ18mm圆钢拉钩连接，碹股间距为1200mm，碹腿底部采用木板穿鞋固定，上口采用[18槽钢做担梁，碹拱坐在碹腿上，采用Φ20×75mm螺栓连接，碹拱加工成两个半圆弧，采用连接板和Φ20×75mm螺栓连接，横向和纵向采用[18槽钢固定。碹股尺寸按照按照施工图半径或半宽加大30mm设计施工。墙部模板采用1200×300×50mm土建钢模板，横向立卧，采用20#扎丝固定；拱部采用1200×150×50mm土建钢模板，采用20#扎丝固定；碹与井筒相关处和碹与碹相关处采用50mm厚木背板现场配制。模板与巷帮之间采用撑木固定，随浇砼逐块取出。附图3-6-1《上分层碹股施工示意图》下分层模板下分层为直墙结构，采用脚手架做模板碹股，脚手架采用[18槽钢做骨架，站柱间距为1.2m，严格按照浇筑平面图垂直摆设，并保证底部生根牢固，站柱间采用接头板连接；横撑按层施工，每层间距1.2m，保证上下两道横撑中心距为1.2m，纵撑按层施工，横纵撑采用螺栓连接。为确保脚手架稳固性，三面与巷帮之间采用锚杆和细钢丝绳拉紧固定，与大模之间采用木刹刹牢固定。模板采用1200×300×50mm土建钢模板，山墙模板采用1.2m模板横向立卧，迎脸模板采用1.2m模板竖向站立；采用20#扎丝与脚手架固定；与井筒相关处和碹与碹相关处采用50mm厚木背板现场配制。附图3-6-2《下分层脚手架施工示意图》楼板梁模板楼板梁模板利用用下分层脚手架施工，楼板梁采用架设U型钢管架，楼板采用搭设脚手架平台，保证模板平放不低于两个横梁担托。楼板模板采用1200×300×50mm土建钢模板，平放，采用20#扎丝与脚手架固定；与井筒相关处和尺寸不合实处采用50mm厚木背板现场配制；楼板梁模板采用3000×300×50mm厚木背板现场配制。梁窝盒采用地面预先加工，按照图纸设计尺寸放大50mm加工，并钉成六面封闭的木盒子立方体，井下按照设计位置采用锚杆现场固定。基础预留孔和预埋基础钢板图纸设计采用Φ50mm预留孔作为各种设备和装置的基础预留孔，为保证安装施工精度，防止因施工偏差造成预留孔报废，基础预留孔施工采用Φ75mm钢管做预留孔模板，长度留设大于设计500mm，顶部并割孔便于提管拆模。基础预留孔施工严格按照给定的十字中心线和高程留设，并采用绑扎固定牢固。预埋基础钢板施工严格按照给定的十字中心线和高程留设，并采用绑扎固定牢固。接煤漏斗楼板梁预留口采用地面预加工，采用木背板根据设计尺寸钉成四面矩形框，施工中按照设计位置固定。第七节砼浇施工一、砼配合比混凝土强度设计为C35砼，Φ330mm弹簧管做为溜灰管浇筑施工。砼浇筑振捣第八节拆模施工砼养护砼模内养护时间不得低于12小时，拆模后进行洒水养护。拆模施工模板拆除严格按照先顶（上）后墙（下）、先碹股（脚手架）后模板、先外后里的原则进行拆模施工。拆模施工中注意模板保护，严禁采用大锤、手稿等生硬敲砸。第九节防治水设计根据主井井检孔地质资料，硐室顶板砂岩为弱含水层，预计水量为5m3/h。采用的如下防治水措施：截水：当硐室浇筑前，利用铁皮做截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼，影响井壁及硐室砼质量；导水：当硐室顶板含水层有裂隙淋水时，采用壁后预埋1.2吋高压软管将水导出，以防淋水沿壁后进入模板内。导水孔注浆：当硐室浇筑完毕，采用水泥水玻璃双液浆将导水孔注浆封闭。第四章施工辅助系统第一节提升排矸一、提升设备采用主立井井筒基岩段施工提升设备，主提采用JK-3.5/20型提升机，配3.0m3坐钩式吊桶，副提选用JK-2.5/20型提升机，配2.0m提升能力表表4-1提升机吊桶容积(m3)提升速度(m/s)提升能力50600m2JK-3.5/2035.325.622.5JK-2.5/2024.711.810.3排矸井筒内矸石采用HZ-4型中心回转抓岩机进行出矸，硐室内矸石采用人工小推车进行翻矸至井筒内，再采用大抓出矸。矸石由中心回转大抓至吊桶提升到地面经二平台座钩翻矸到溜槽老虎口下，采用自卸汽车排至排矸场地。第二节压风系统用风量统计根据硐室施工打眼、抓岩、临时支护和砌壁四个施工工序，统计硐室风量如下表硐室施工用风量统计表表4-2设备型号单台耗风量(m3/min)打眼抓岩临时支护砌壁台数耗风量台数耗风量台数耗风量台数耗风量喷浆机Z-Ⅶ10110搅拌器1.222.4抓岩机HZ—417117风镐C101.244.8风动泵BQF-II5151525凿岩机YTP-263.5517.5310.5振动器2.5410锚索机MQT120/2.72.725.4合计22.526.828.315二、空压机选型硐室施工中临时支护时耗风量最大，为28.3m3/Min，小于基岩段施工中凿岩的耗风量（48m3/Min）。选用主井筒基岩段施工压风机配置的一台MM-250型，两台SA－120A型螺杆式空压机，风压为0.7MPa，其中一台压风机作为备用，可以满足施工用风量要求。三、压风管路 采用井筒基岩段施工的φ159×4.5mm无缝钢管至吊盘工作面风包内，采用2吋高压胶管连接至硐室内分风器，再采用1吋胶管分风至各个用风设备。第三节、排水系统根据硐室地质水文资料，涌水量小于5m3/h，与井筒涌水量合计为15m3/h，但考虑到涌水量的不确定性和安全需要，在工作面利用二台BQF-30/25型风泵，将水抽到吊盘上的5m3的水箱内，用设置在吊盘上的MD50-80×8型卧泵排水至地面。排水管选用井筒基岩段施工的φ108×4.5mm第四节、通风系统硐室内施工工作面用风量计算如下：按人数计算用风量：Q=4×35=14按风速计算用风量：Q=9×33.74=303.66m按炸药量计算用风量(比照有淋水巷道验算)：Q=7.8÷60÷t（A（SL）2k）1/3=7.8÷60÷30×（140×（33.74×520）2×0.15）1/3=8.06m3/s=采用压入式通风，选用两台2BKJ№6/30型2×30kw风机，每台风机开双级风量为600m3/min，配φ800附4-4《通风系统示意图》第五节、供电系统根据硐室施工没有增加较大型用电设备，故采用井筒基岩段施工供电系统。第六节、信号、通信、照明一、信号采用基岩段施工信号系统，主副提升各增设一趟井底工作面到吊盘信号系统，采用声光信号打点器联系。硐室内与井筒工作面采用鸣哨联系。二、通信采用基岩段抗噪音防爆电话机通信系统，硐室内与井底工作面采用人工喊话联系。三、照明井筒工作面内采用新型DKS250／127型竖井矿用投光灯照明，硐室内增设DKS250／127型矿用投光灯照明。第七节、供水系统利用基岩段供水系统，从吊盘上设置释压水箱采用1.2吋压力水管接至硐室内分水器，采用4分水管以稳定的压力水供凿岩机使用；采用6分水管以稳定的压力水供喷浆施工。第八节、施工设备根据箕斗装载硐室的施工方案和工艺，采用主立井的施工设备，并增设如下施工设备：硐室施工增设主要施工设备表（表4-8）序号设备名称规格型号数量备注1喷浆机PZ-Ⅶ12锚杆搅拌器DC-999023滚轧直螺纹机SM-40NG14锚索机MQT120/2.7-C15压碹机自制16凿岩机YTP-2657锚索锁紧器18弯筋机自制19炮泥机自制110矿用投光灯DKS250／127111钢筋切断机GQ401第九节、施工测量一、施工方向线根据主立井井筒十字中心线，在封口盘东西方位各布设一个边线孔，采用1.6mm炭素钢丝，手摇绞车下线，在吊盘上盘根据两根边线和井筒中心线在井壁精确投点，作为硐室施工控制方向线。硐室施工时，利用吊盘下放方向线，采用瞄线进行方向控制。施工高程控制在井口封口盘下放长钢尺，在吊盘利用水准仪将高程导到井壁，硐室掘进施工时，利用吊盘下放钢尺，采用坡度规进行高程控制；稳模施工时，利用吊盘下放钢尺，采用水准仪进行高程控制。施工测量的校核方向线的校核：井口采用经纬仪检查边线孔和中线孔；井筒内采用下放小铁丝环检查边线和中线；吊盘下采用座罐观察中线和边线有无阻挡物。高程的检查：在井口封口盘下放长钢尺，在井底工作面利用水准仪将施工高程控制点进行实测。第五章、劳动组织与施工安排第一节、劳动组织一、施工组织机构根据本工程特点、规模、施工条件和以往的施工管理经验，组建李村矿成立箕斗装载硐室专业施工领导小组，便于统一管理，发挥人、财、物的效能。箕斗装载硐室专业施工领导小组机构设置见图5-1。

箕斗装载硐室专业施工领导小组机构图项目经理项目经理生产经理技术经理机电经理安全经理生产经理技术经理机电经理安全经理主管技术员生产总调度值班队长专职安检员主管技术员生产总调度值班队长专职安检员电气保障组机械维护组设备供应组电气保障组机械维护组设备供应组供电系统搅拌系统机电队队长设备供应科安全网员青岗员安全网员青岗员打眼放炮班临时支护班出矸扎筋班立模打灰班矿建技术员矿建技术员地质技术员测量技术员质量检验员档案管理员二、劳动作业制度箕斗装载硐室施工按照凿岩爆破、临时支护、出矸扎筋、稳模砌壁四大工序，编制四个专业班组，实行滚班作业制。地面辅助工实行“三八”制作业。三、项目管理及技术力量配备为了加强箕斗装载硐室施工的生产管理，技术管理和质量管理，以项目经理刘现功同志为组长，生产经理高成宇、技术经理郑坚、安全经理徐金根和项目部书记赵艳明同志为副组长，主井施工队队长王广阔、刘二国、燕慧和技术主管高海鹏为组员。施工队配备矿建技术员三名，采用“三八”制跟班作业进行技术管理，项目部工程组配备矿建、地质、测量和机电技术人员若干名进行排班跟班作业。为加强质量管理，项目部工程管理组配备三名矿建技术人员进行跟班质量检查。四、劳动力配备根据箕斗装载硐室工程特点,按照定岗、定员，满负荷工作制的原则配备施工人员为140人，保证出勤率90%即127人作业。具体见附表。箕斗硐室施工劳动力计划表（表5-2）第二节、工期排队和工期保证措施一、工期排队根据箕斗硐室施工特征、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及施工经验和施工队伍素质等综合因素确定:上分层（含井筒段）掘进总高度5.6m，掘进深度7.8m，掘进、扎筋稳模浇筑总计13天。1、拱部掘进并临时支护，设计为6天，每24小时一个循环，正规循环率75％,共施工8个循环；2、墙部分层掘进并临时支护，设计为3天，共施工2个循环；3、上分层扎筋稳模浇筑，设计为3天。4、上分层砼养护及拆模，设计为1天。下分层掘进（含井筒），总高度13.855m并临时支护，掘进、扎筋稳模浇筑和楼板施工及拆模总设计为22天。1、下分层掘进（含井筒），总高度13.855m并临时支护，设计为12天，每24小时一个循环，正规循环率80％,共施工8个循环；2、液压硐室开口掘进并临时支护，设计为1天。3、井筒超前掘进并临时支护，设计为4天，每20小时一个循环，正规循环率85％,共施工4个循环；4、下分层扎筋稳模浇筑，段高为3.0m，每24小时一个循环，设计8天，含液压硐室开口扎筋稳模浇筑1天。5、楼板梁扎筋稳模浇筑2天。6、下部硐室养护拆模，设计为2天。（三）其他3天，包括施工放线、风筒安装、照明信号安装、完工后文明施工和密闭。箕斗装载硐室施工工期为38天，由于施工工序转换频繁，施工网络图和正规循环作业图略。二、工期保证措施（1）强化工期目标控制根据工程进度的控制按“计划—实施—检查—处理”的管理循环步骤进行，拟定出合理的工程进度计划，在施工过程中经常检查实际进度情况，及时调整、修改、总结、分析，保证施工进度控制目标的完成。优选施工方案，确定先进的施工方法。遵循切实需要，实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据的工程的特点和客观的施工顺序，进行工期排队。在此基础上编制科学、周密的施工进度计划，使工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。加强施工组织管理，编制切实可行的实施计划。强化施工调度工作，抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源的供应。进行专项承包，定人员、定目标，根据具体施工条件，适时组织快速施工。施工进度的检查分为日常检查、旬检查和月终检查等，结合施工质量的检查验收进行。检查的主要内容为实物工程量完成情况，影响工程进度的因素等，对检查结果进行总结、分析与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。（2）加强组织管理，实现正规循环，提前做好工程施工准备，加强工序转换，保证主要矛盾线上的资源供应，合理配置施工人员。第六章质量及安全管理第一节质量管理一、质量目标箕斗装载硐室单位工程质量优良。设计成七个分部工程机头硐室分部，质量优良，各分项质量合格以上，优良率达到75%。南电机硐室分部，质量优良，各分项质量合格以上，优良率达到75%。北电机硐室分部，质量优良，各分项质量合格以上，优良率达到75%。中部硐室分部，质量优良，各分项质量合格以上，优良率达到75%。下部硐室分部，质量优良，各分项质量合格以上，优良率达到50%。液压硐室分部，质量优良，各分项质量合格以上，优良率达到75%。楼板梁分部，质量优良，各分项质量合格以上，优良率达到50%。二、项目部各部门、人员的质量职责及权限（一）项目部经理（1）项目经理是实施本工程的最终负责人，对本工程符合设计、验收规范、要求标准和达到优质工程负全面领导责任。（2）在处的指导下开展质量管理工作。（3）负责对本工程施工生产中出现的质量问题的分析和制定相应处理实施方案，努力提高井筒施工生产质量保证能力。（4）定期召开项目经理部的质量管理工作会议，总结质量原因，制定预防措施并严格实施。（5）负责协调项目部与各质量有关部门之间关系以及项目部与业主的关系。（二）项目部生产副经理（1）对本工程施工进度负责，在项目部内部有权调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施实施。（2）负责严格按本项工程的施工组织设计和施工技术安全措施施工，确保施工组织设计和施工措施中质量目标的实现。（4）定期组织项目部内部安全检查和质量验收，施工质量达到优良。（三）项目部技术负责人（1）负责本工程质量计划和质量管理控制体系文件的实施，负责日常质量管理工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施。（2）收集质量信息，掌握质量动态。参加分析质量隐患和具体负责编制技术安全措施。（3）对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。（4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所的处理决定。（5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按规定实施，并进行相互联系，解决相互间接口问题。（6）对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。（7）负责依据本工程施工组织设计编制专项《施工技术安全措施》。（四）项目部专职质量检验员（1）接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。（2）深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部分项工程，对于存在的质量隐患有权做出整改的决定。（3）参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部分项工程质量评定。（4）有权针对质量问题进行经济处罚。有权越级反映质量问题。三、质量保证措施（1）原材料质量的控制：原材料应提供产品合格证，或提出分批量原材料抽检试验合格证书。杜绝不合格原材料进场、入库、使用。（2）配料的控制：采用微机控制计量法，确保混凝土组份计量准确性，严格控制混凝土的水灰比，外加剂要按照规定添加，严格控制砼配合比施工。（3）用于现浇砼支护的下井模板和碹股，必须经地面预组装验收合格后，方可入井投入使用。（4）施工工艺的控制：采用强制式砼搅拌机拌料，搅拌机的纯拌料时间每次不少于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼外加剂及水灰比，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。（5）模板稳立严格按照中腰线进行施工，模板必须撑牢，严防跑模事故发生；加强砼的震捣，保证砼密实，严格按照对称浇筑、分层振捣的原则进行施工。（6）严格按光面爆破的要求进行施工，及时调整爆破参数，努力提高光爆质量。（7）实行专职质检员对刷帮、稳模、扎筋和浇筑砼质量进行跟班检查验收制度，不合标准不得进行下一道工序，从施工过程控制上保证工程质量。（8）严格按施工图设计、施工组织设计组织施工，严格执行相关规范或标准，并做好有关记录。加强施工现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。（9）施工检测施工检测是检查井筒施工质量好坏的最有效手段，施工检测详见下表：施工检测一览表表6-1序号检测项目检测手段1硐室十字中心线及井筒中心线14秒导线精度2标高四等水准测量精度3潞矿试验室进行4井壁砼接茬尺量（10）施工前的质量预控制a、认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。b、做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作c、对将要施工的工程的关键部位、关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。（11）施工中的质量控制a、对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成经检验合格后才允许进行下道工序的施工。b、开展群众性的全面质量管理活动。项目部成立QC小组，解决各班组、各工序、各工种的质量问题，保证工程施工质量。c、严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽之前通知建设单位进行检查验收，并办理签证手续。每旬进行一次自查。每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。（12）严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施。在施工中，严格按规定进行奖罚及时兑现，促进施工质量的提高。（13）积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。以外部环境促进质量管理的提高。第二节主要安全生产管理措施施工防坠措施（1）三盘两台各孔口必须封堵严密。（2）提升钢筋和碹股等超长物料必须采用经机电科验收合格的钢丝绳做提升绳，下部采用钢丝绳或铁丝捆绑牢固，吊桶通过后及时关闭井盖门。（3）人员高空作业必须佩戴保险带并生根牢固，严禁人物混装。（4）在工作面上方的工作人员所使用工具必须拴有专门的保险绳严防工具坠入井筒。（5）每班必须及时检查三盘两台及模板上是否存有矸石等杂物，如存在杂物必须将杂物清理干净方可作业。（6）每天由机电科安排专人对钢丝绳、钩头及其联接装置进行检查并作好记录，发现问题及时汇报处理。（7）吊盘下放的管路、缆线必须留绳。(8)大模提升浇筑施工时底部采用钢筋网封闭，并生根牢固，严防人员坠入井底。(9)严格执行《主井筒基岩段专项防坠措施》。2、掘进安全措施（1）严禁边打眼边装药。（2）放炮员必须持证上岗，严格按作业规程操作。（3）严格执行“一炮三检”和“四人连锁放炮制”制度。（4）严禁起爆药卷与炸药装在同一容器内运往井底。（5）向井下运送炸药与引药时必须事先通知绞车司机和井上下把钩工，吊桶升降速度不得超过1m/s。（6）炸药和雷管不得同罐运送，必须由放炮员单独押送。（7）每次爆破前，吊盘的提升高度不能低于40米，放炮后和移动吊盘后，都必须进行稳盘。吊盘调好后必须用丝杠和木刹将吊盘刹紧。（8）放炮前必须设置警戒并通知井口50ｍ范围内的一切人员撤至50ｍ以外，只有确认井筒内各施工设备器具提升至安全高度，人员全部撤至安全警戒地点，井内所有电源已切断，井盖门已打开后，班长方可下达放炮命令，放炮员才能打开放炮电源箱连接放炮电源与母线，进行起爆。（9）装药前切断电源撤出工作面机具并测量杂散电流情况，如杂散电流超过27MA，严禁装药联线，必须立即查明原因进行处理。（10）爆破后通风时间不小于15min，通风后必须仔细检查井筒，清除崩落在翻矸台、封口盘、模板、吊盘或其他设备上的矸石。（11）发现残炮，瞎炮必须采用300mm平行炮眼起爆处理，严禁在残炮，瞎炮上打眼。（13）放炮后，先由班长、安检员、瓦斯员下井检查无隐患后，方准其他人下井作业。3、临时支护（1）严格按照锚杆间排距和设计长度进行锚杆施工，锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆角度垂直岩面，偏差不得超过15°，锚杆锚固力不得低于6.4T。（2）网片连接必须压茬200mm，按照规定连接，网片不得松弛，必须贴紧岩面。（3）锚索严格按照设计角度、长度和间排距进行施工，锚索铁饼和槽钢必须紧贴岩面，预紧扭矩符合规范，锚固力不得低于130T。（4）严格按照配合比进行喷浆作业，喷厚不得低于100mm，并保证将锚网覆盖。（5）临时支护前首先检查井筒及硐室掘进半径是否符合设计规定，欠挖必须处理。（6）临时支护前必须严格执行敲帮问顶制度，及时将危岩活矸找净。4、永久支护安全措施（1）碹股必须连接牢固，各种撑子加固到位。（2）模板必须与碹股连接牢固，严防模板倒塌。及时清除模板和碹股上粘附的砼、矸块等杂物。（3）砼灰盘必须与吊模连成一体，灰盘中心应与提升中心重合。用底卸式吊桶下料前必须空钩试钩，绞车房作好标记，严禁灰罐撞灰盘。（4）井下在模板和灰盘上工作的人员必须佩带好安全带，联接在能保证安全的构件上。（7）浇砼时必须分层对称浇灌，每层厚度控制在400ｍｍ左右，浇砼后必须将模板及灰盘上粘附的砼清理干净，方可拆除灰盘。(8)施工严格按照试配通知单进行配比。5、6、提升运输安全措施（1）井上下信号工，在吊桶提到适当的高度后，先发送暂停信号并进行稳罐，清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。（2提升钢筋和碹股等超长物料必须采用经机电科验收合格的钢丝绳做提升绳，下部采用钢丝绳或铁丝捆绑牢固，吊桶通过后及时关闭井盖门。（3）装有物料的吊桶不得乘人，严禁用底卸式吊桶升降人员。（4）提升施工设备必须单钩提升。其最突出部位不得超过井盖门和吊盘喇叭口安全通过半径。如用吊桶提升工器具，其最突出部位必须低于吊桶上沿100mm。严禁提升超过绞车、提升钢丝绳及钩头提升安全值的设备、用具。（5）挂钩钩头实行双监控。对挂钩钩头制订专门的岗位操作要求。一人摘挂钩头，操作完检查符合摘挂要求后，另一专人复查，确认无误后方可进入下一道工序。（6）吊挂检查做到双把关。由技术素质好、业务能力强、能履行安全检查职责的专职人员对提升吊挂系统进行检查和复查，在一人检查后必须由另一人进行复查。（7）吊盘至井底工作面必须设软梯，安全梯必须紧跟吊盘。（8）3m3吊桶乘坐人员数量不超8人；2m3吊桶乘坐人员数量不超7、机电管理措施（1）井下电气设备、缆线杜绝失爆。（2）吊盘下电缆必须有留绳。（3）综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。（4）稳车运行必须有人员监护，操作完毕必须停电，锁死放炮车装置。（5）井下缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，应立即处理，否则不准强行送电。（8）上下设备编制专门安全技术措施，并由技术负责人和项目部经理签字。（9）施工前必须安装瓦斯断电仪，传感器必须悬挂在固定盘上。（10）稳车制动系统完好可靠。稳车安装完毕后必须检验安全闸的可靠性。（11）为控制下过放深度，吊盘上下移动后，应根据移动距离及时调整深度指示器上的限位行程开关。8、其他措施（1）建立以项目部经理为主要安全责任者的各项安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责的逐级联保制。处在项目部设安全监督站（专人负责），对现场24小时监控。对施工中出现的工程质量和不安全隐患，采取跟踪解决，并认真分析原因，落实整改措施，杜绝事故发生。（2）严格执行施工措施审批、贯彻制度。工程开工前将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行技术交底，切实贯彻执行。（3）地质水文人员应经常深入现场及时提供水情预报。（4）切实做好综合防尘、防瓦斯、地面高空防坠等预防工作。（5）充分发挥安检站、安全网员的检督作用，使安全工作贯穿于整个施工的全过程，坚持班有班前会和周活动日，努力把质量、安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。（6）硐室施工完毕，所有硐室凡距井壁超过5.0m的硐口进行密闭。（7）文明施工做到工完料清，井口保持清洁，井下不用的设备和材料及时提升上井，井上材料进行挂牌管理。（8）严格执行通风瓦检管理制度，瓦检员必须现场跟班，严格执行一炮三检制度。（9）一旦发生意外事故要及时汇报调度室并组织抢险救灾。情况危急时，所有人员应立即升井。目录TOC\o"1-3"\u第一章总论