污水房沉井施工组织设计方案说明书

一、工程概况1.1工程内容老港固体废弃物综合利用基地内河工程位于XXXXXXXXXXXX，占地面积约XXXm2。其中污水提升泵房为钢筋混凝土框架结构，矩形截面的沉井基础，平面尺寸为8.3m*16.3m，高度10.4m。井壁厚度为0.75m，砼强度等级C30，抗渗等级S6。1.2地质条件1.2.1工程地质本工程土层分布情况：其中①3层为吹填土，②3层为砂质粉土，③1层为淤泥质粉质粘土夹砂，④层为淤泥质粘土。1.3工程特点（1）本工程项目多，涉及面广，结构复杂。（2）沉井井深，面积较大。（3）地下、地表水丰富，给封底造成一定困难。（4）泵房建设正值高温多雨季节，大量的降雨会对施工造成影响，为此要采取雨季施工措施，确保施工顺利进行。（5）根沉井下沉过程中，在动水压力下，极易形成流砂，因此施工中一定要做好降水和防止流砂产生的技术措施。当产生流砂时，项目部将另定方案及防护措施。（6）近年，我国工程建筑领域暴露出不少质量安全问题，发生了一些较大的质量、安全事故，有的甚至于造成了人员的伤亡和财产的重大损失，教训十分深刻，为此我们要精心管理、精心施工，想方设法确保工程的施工质量，防止质量、安全事故的发生。针对上述工程特点，我们将配备业务能力强的技术、质检、安全、文明管理人员进行现场管理，选派一支具有沉井施工丰富经验的队伍进行施工，制定和落实施工技术措施。严格执行施工规范和规程。“优质、高效、低耗、安全、文明”完成本泵站的建设任务。1.4施工总体程序1.4.1施工进场后，在泵房控制红线范围内进行三通一平，并马上着手进行生产、生活临时设施的建造，建立施工测量控制网体系。1.4.2编制原材料进场计划，对施工中所用的钢筋等材料取样送检。1.4.3泵房沉井埋置较深，在自然地面下达10.4m。沉井采用三节制作，整体下沉方案施工，方便施工和确保质量。1.4.4搭设临时设施；临时用电：用7米电线杆@40米，板桩线2根三相四线制50㎡。从项目部通至现场，落地柜，加装接地棒一组，碧估间距800米；临时用水：施工用水，就近河道内抽水，备抽水泵，输送管长度现场确定。生活用水，桶装水，用量较大就近专人提供或项目部提供使用。1.4.5污水提升泵房标高以4.8米（绝），4.8米（绝）为±0.00线。1.5主要施工方案沉井施工（1）工作基坑开挖及施工前的准备工作根据沉井的几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据沉井中心座标定出沉井中心桩及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。基坑土方采用1m3液压反铲挖掘机配合人工挖除，基坑底应平整夯实，并具有足够的承载力，以保证沉井制作过程中不致发生不均匀沉降。地基承载力不够时采用加固措施。（2）沉井制作考虑到墙身自重大，在墙身承重部位地基夯实，然后在厚250，宽2500的混凝土垫层，沉井分节立模，绑扎钢筋，井分节接高，浇筑混凝土。（3）沉井下沉采用水力机械冲土下沉。（4）沉井封底沉井下沉至设计标高的要求范围内即可进行封底。1.6施工工艺流程混凝土垫层浇筑搭设脚手架基坑开挖结构封顶砼养护结构模板安装结构砼浇筑结构钢筋绑扎底板砼浇筑底板钢筋绑扎井底素砼浇筑井内积水抽除冲水下沉沉井清底拆脚手架外围打桩维护其余二节砼砼养护砼养护砼浇筑模板安装钢筋绑扎测量放样设备人员进场

二、施工测量混凝土垫层浇筑搭设脚手架基坑开挖结构封顶砼养护结构模板安装结构砼浇筑结构钢筋绑扎底板砼浇筑底板钢筋绑扎井底素砼浇筑井内积水抽除冲水下沉沉井清底拆脚手架外围打桩维护其余二节砼砼养护砼养护砼浇筑模板安装钢筋绑扎测量放样设备人员进场2.1测量放样（1）测量仪器及精度要求测量仪器：经纬仪、水准仪，在使用前经过校核无误后方可施测，确保精度。测量精度：高程控制点精度不低于四等测量精度，导线精度不读于一级测量精度。（2）测量放样人员组成测量放样是工程施工质量达到预期目标的重要环节，为此成立专门的测量放样小组。由具有实践经验的测量工程师任组长，并配备测量人员组成。（3）轴线测量根据测绘院提供的原始控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师签字认可。由于在基坑开挖时，原始控制点可能遭遇破坏，为此本工程的定位放样根据坐标网络式放样；先按照交桩的控制点坐标，定出泵站中心线位置，并于两端头不易被移动和破坏处设两根定位桩，并加以保护，同时将两点的坐标位置标在网络图上。在整个平面选择三个不易被振动及移动损坏的点做成牢固的控制桩用来做主控制桩，最后在平面布置上以醒目标记给出。基坑开挖、沉井制作、沉井下沉时均采用网络图上的坐标进行放样定位，并以三个控制桩来复核确保整个平面布置符合设计要求。所设置的测点及保护桩均用现浇砼制成。（4）高程测量控制高程控制点根据测绘院提供的水准点引至现场并在不易被破坏和移动的位置设置固定桩并用砼保护，水准点引设记录及计算表经复测通过后方可使用。施工现场根据泵站布置若干个临时水准点，并定期复测调整误差。2.2测量程序（1）根据测绘院提供的测量成果资料，进一步进行复核，并将复核的结果报送监理工程师审批。（2）根据复核的测量成果，按工程施工需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报监理工程师审批，采取妥善措施对施工控制网加以保护。（3）根据扩大布置的测量控制网进行工程的施工放样，放样前先出施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。2.3测量工作的要求（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测，现场放样做到准确无误。（2）选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。（3）要做到“勤”、“精”、“复”。“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”，施测时要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测方法要先进，措施要可靠。“复”即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。（4）所有外业测量资料，都应登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。（5）对于比较重要，要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优化出最佳测量方案。三、沉井制作与下沉3.1工程简介泵站基础为沉井，沉井外尺寸为8.3m*16.3m高度10.4m。钢筋混凝土结构，从-5.6m~-4.5m标高，壁厚为0.9m，从-4.5m~4。6m标高，壁厚0.75m。3.2沉井施工工艺流程泵站基础沉井埋置深度10.4m，沉井分三次制作，一次下沉。余下部分设计要求（上部留1.5m）为后浇砼施工工艺流程如下：挖工作基坑—搭设下节模板及脚手架—制作第一节沉井—架设以上两节模板及脚手架—制作第二、三节沉井—拆除脚手架及模板—冲土下沉至设计深度—封底浇筑钢筋砼底板—浇筑钢筋砼平台等。3.3工作基坑开挖及施工前的准备工作3.3.1基坑开挖（1）为减少沉井下沉深度降低施工作业面，采用在基坑中制作沉井的方法。根据地下水位及土质情况，第一次开挖至基坑底标高3m，采用集水井排水。（2）考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2.5米，在基坑四周挖排水明沟、四角挖集水井，以利排除基坑积水，保证基底干燥，做到硬地施工。（3）基坑挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整坑底。（4）基坑边坡放坡至原地面，为防止坍塌，采用混凝土护坡。3.3.2临时施工便道便道施工在基坑开挖出后，使用推土机平整出四周便道土路基，铺道渣和石屑后用压路机压实。3.4沉井制作3.4.1刃脚支垫本工程井埋深较大，重量重，地基承载力不太高，故基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层，砂垫层上加混凝土垫层。集水井4只，设在沉井的四角，坑内积水从集水井中抽除，从铺砂到下沉开始有专人负责24小时抽水，控制砂垫层的含水量。3.4.2沉井模板须支设牢固支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉杆能经受混凝土的浇筑和振捣时的冲击。模板接缝应严密，在混凝土浇筑和凝固时模板不允许变形和漏浆。沉井模板和钢筋的施工顺序一般是：支设内模、绑扎钢筋、支设外模。或根据实际情况也可采用先绑扎钢筋，再支设内、外模。沉井壁采用九夹板拼装，在刃脚内侧以及墙壁穿对拉螺栓，均采用标准与非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除。刃脚上部井壁模板采用横立叠放，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用方木，以M10对拉螺杆固定，螺杆纵横向间距为60cm。为防止渗漏，对拉螺栓中间焊止水片，止水片与螺栓接触的一圈满焊，内墙采用脱卸对拉螺杆，相应的靠砼一面设小方木等距离支顶。为保持模板稳定，用适当支撑支顶在外脚手架上，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。内模支立时必须挂垂球，随时校正模板的平面位置、平整度和垂直度。外模根据内模垂直度立，用M10螺杆对拉固定，螺杆模板内侧铁垫片加木垫片焊接固定，拆模后凿除木垫片，用1：2砂浆嵌平，并保证井壁厚度符合设计要求。井壁预留孔按设计要求设置，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采用沿口内外预埋钢框和螺栓用钢板封闭中间孔洞，并填以与洞重量相等的砂石配重。模板做到拼装严密，模板拼装时每条缝隙应用粘贴胶带嵌封。模板在内模安装完成钢筋绑扎前涂刷脱模剂，外模边安装边涂脱模剂。3.4.3外壁支模和混凝土浇筑，在井外与井内搭设双排钢管脚手架，随着沉井制作高度增加而同时升高脚手架。当沉井下沉到设计标高进行结构封底混凝土浇筑，待封底混凝土强度达到后搭设井内脚手架。脚手架排距1m，立杆间距控制在2m以内，每层高度1.8m，脚手架距井壁距离30cm~40cm，立杆下用木块垫实。按规定设置斜撑、剪刀撑、四周设栏杆及保护网。3.4.4钢筋有原材料出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位做力学试验，不合格的钢筋不准使用在结构上。钢筋在现场使用机械并结合人工配合成型，每节井壁竖筋一次绑好，再绑水平筋。在钢筋绑扎时，扎钢筋铅丝的接头应成“梅花型”布置。与上节井壁连接处竖筋接头应错开1/4，并尽量采用焊接连接，内外钢筋保护层40mm，保护层垫块采用高标号水泥砂浆预制。垫块间距不小于1.5m/块，并与内外主筋扎牢，以防混凝土浇筑过程中移位。井壁预留钢筋小于8mm，可用“点铁法”，大于10mm应在模板上开孔穿过。每节或特殊部位的钢筋绑扎，完毕后进行自检、互检，再会同监理工程师进行检查验收。其它均按施工验收规范进行。3.4.5本工程使用泵送商品混凝土。沉井模板和钢筋经过验收合格并由监理工程师签字，开出混凝土浇灌令，通知商品混凝土供应站按设计和试验合格的配合比供应混凝土到施工现场。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。泵送混凝土不允许将混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位，而应移动下料管将混凝土送至最终部位。井壁浇捣时，防止混凝土浇筑过程中的不均匀沉降，一旦发生不均匀沉降，在高的部位先振捣混凝土向最底点移动，也可在利用初凝前的时间再增加高部位的砼高度，逐步制止不均匀沉降发展或纠正偏差。每节混凝土必须一次连续浇筑完成，捣实混凝土是一项十分重要的工作，浇筑时设专人负责振捣，振捣时振捣棒要快插慢拔，上下略微抽动，逐点移动，不得遗漏。振捣时间以混凝土表面泛浆、不显著下沉、无气泡为原则，一般为20~40s。振捣棒与模板边的距离控制在100~180mm，防止碰撞模板，发生跑模。沉井接高制作前做好施工缝的处理，止水凹槽在浇捣之前必须凿毛，并将杂物清除干净，浇筑前用高压力水将施工缝冲洗干净，并充分湿润。井壁浇筑时可派振捣工下井壁内进行振捣，或可考虑在井壁下部开口振捣，以保证井壁混凝土的振捣质量。混凝土采用自然养护，为加快拆模、下沉，在混凝土中可按施工要求掺加促凝剂、减水剂。3.4.6沉井井壁侧模在混凝土强度达到25%或平均气温在20～25℃以上时，24H后即可拆除，但刃脚垫架需待混凝土强度达100%后才可拆除。井壁侧模拆除顺序自上而下进行。拆除在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是将混凝土垫层底部的挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行。破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。模板拆除后按质量标准检查，做好记录。固定模板用的对拉螺栓在拆模后，将混凝土表面以内25mm处螺栓割去。再用膨胀水泥砂浆封堵。3.5沉井下沉3.5.1下沉准备工作下沉前先进行结构外观检查；检查混凝土强度、抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。本沉井高度不大，故采取一次下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。本工程沉井下沉初期采用排水挖土法，开始下沉后采用水力机械法下沉。下沉前准备工作：清除沉井结构上的杂物，对井壁上的预留孔采用钢板封闭，板间填塞砂石料以平衡重力，并用对拉螺栓拉紧。基坑边与井壁间采用填砂法，填砂要求分层夯实。在沉井外壁中心轴线四周方向设沉井下沉高程控制点，喷制水平尺和平面位移观察尺，对刃脚底标高严格复核。3.5.1凿除混凝土垫层沉井刃脚下混凝土垫层凿除前先将所有混凝土垫层进行间隔对称分组编号，在凿除混凝土时先内后外，分区域对称同步按顺序进行，凿断线与刃脚底边平齐，凿断的板块及时清除，空穴立即用砂或砂夹石子回填。对混凝土垫板的定位支点处最后凿除，不得漏凿。3.5.2混凝土垫层凿除下沉量观察及要求在沉井外模板拆除后，由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心线测量，并绘出测量标记，沉井刃脚斜面下的支撑拆除前后，对刃脚四周四点高程应各观测一次，混凝土垫层凿除时，对沉井四周高程变化进行观测，如发现沉井向一侧倾斜过大时，立即报告并分析倾斜原因，提出纠偏措施，经监理工程师批准后，即刻纠偏。针对未均匀挖土、刃脚下掏空过多、刃脚单侧被障碍物搁住、井内单侧涌砂等造成沉井倾斜的主要原因，分别采取在高侧加强取土、低侧适当回填砂石、在井外深挖倾斜反面的土方等方法来纠正倾斜。3.5.3水力机械下沉冲土下沉混凝土垫层凿除后，沉井进入取土下沉阶段。水力机械取土是利用高压水流冲刷井底土层，使土层液化形成泥浆，然后用泥浆泵抽出泥浆，使沉井依靠自重下沉。吸泥机由供水管、高压水泵、冲刷管、排泥管和泥浆泵组成，施工时，机械组固定于沉井内搭设的施工平台上。吸泥机准备4套，均匀布置。冲土从中间开始冲向四周，均衡对称地进行，使沉井能均匀下沉，冲刷管喷嘴与井底成900夹角。由于采用触变泥浆护壁辅助下沉，冲水时特别注意不得冲空刃脚踏面下的土台。吸入泥浆所需要的高压水流量约与泥浆量相等，形成的泥浆比重控制在1.08~1.18t/m3之间，稀释后的泥浆在管道内的流速控制在2~3m/S之间。沉井采用分层冲挖下沉，一般深度控制在0.5m/层。在沉井开始下沉和沉至设计标高时，周边开挖深度控制在30cm以内，避免发生倾斜。尤其在初沉阶段下沉5m以内时，其平面位置与垂直度，要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度1~2m左右停止冲水，依自重下沉至设计标高。3.5.4沉井下沉中的测量沉井在下沉前，先在两互相垂直的直径与井壁的交点处或矩形的四角上，设置水平测点，每班最少测两次，如发现倾斜及位移较大时，立即采取纠偏措施。3.5.5沉井下沉时的纠偏沉井纠偏必须根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量淘挖，不要通过大量挖土来纠偏。3.5.6沉井下沉完毕的（标高、位移、倾斜）允许偏差（1）沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过10cm。（2）沉井的水平位移，不得超过下沉总深度的1%，不超过10cm（下沉总深度系指沉井在下沉前刃脚底标高与下沉后刃脚底标高之差）。（3）沉井刃脚底面四角（相互垂直的两直径与圆周交点）中任何两点的刃脚底面高差，不得超过该两点间的水平距离的1%，但最大不超过20cm。3.6沉井封底当沉井下沉至设计标高，经2~3天下沉已稳定，或经观测，在8H内累计下沉量不大于10mm时即可进行封底3.6.1素混凝土封底封底前，人工进行土型整理，使之呈锅底形，填筑15~50cm砾石垫层。修整时，锅底深度控制在井底以下2m左右，避免过深或将刃脚下土层掏空，以避免突沉。在铺筑15~50cm砾石垫层后，浇筑2m厚的封底混凝土。封底混凝土从四周向中间按隔仓对称均匀浇筑，刃脚下特别注意填严振实，以保证沉井稳定。3.6.2浇筑钢筋混凝土底板在封底素混凝土达到其设计强度后，在上面绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。刃脚处新老砼连接处的凿毛、清洗在下沉前完成，封底时将表面清理干净。必要时在封底前加设水泥质的膨胀涂料或膨胀橡胶带，以防止刃脚处的渗漏。3.7沉井下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采用措施纠正。对倾斜产生的问题可能原因有：刃脚下土质软硬不均；拆刃脚垫架，凿泥混凝土垫层未对称进行，或未及时回填；挖土不均，使井内不均匀突然下沉；刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；排水井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石块或障碍物搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强冲土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或障碍物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围内。四．拉森钢板桩4.1一般要求

1、钢板桩的设置位置要符合要求，便于施工。

2、钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。4.2支护线测量

依据开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。

4.3钢板桩进场及堆放场区

按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。4.4、钢板桩的检验、吊装、堆放

1、钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：

a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；

c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。

2、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3、钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；

（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

4.5钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。

（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。

（4）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。

（5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。

4.6钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

（1）拔桩方法

本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。

（2）拔桩时注意事项

a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。

（3）如钢板桩拔不出，可采用以下措施：

a、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；

b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；

c、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；

d、在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。

（4）钢板桩施工中常见的问题及处理方法：

a、倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。

b、扭转。产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。

c、共连。产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。五．施工总体进度计划及保证措施5.1工程质量管理网络体系：本工程施工过程中确立以达到市政金奖为奋斗目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。5.1.1建立现场质量管理网络建立和健全质量管理责任制，在项目部的统一领导下，认真做好施工全过程的总公司、分公司质监科、项目部质量员、操作班组“四级”质量管理，明确各岗位责任制，挂牌上墙。总公司质监科资料负责测量负责试验负责材料负责技术负责施工负责主任工程师项目副经理项目经理总公司质监科资料负责测量负责试验负责材料负责技术负责施工负责主任工程师项目副经理项目经理质量负责质量负责所有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工人均应经过培训，取得资格证书持证上岗。每一分项工程施工前都要由项目工程师组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，即班组自检、上道工序与下道工序会同施工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽验收手续，然后通知监理复核。加强对技术工人的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。项目部对现场的工程质量负责，并每周由质量负责人组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。5.1.2建立四级质量管理体系为了优质、高速的完成本工程，对施工现场质量管理体系实施四级管理：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体施工队质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；第三级是由项目指挥部质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为质监科的施工总负责管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。5.1.3第一级质量管理体系：1、试验员：及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。深入现场，了解和控制混凝土试验，并及时提供试验数据。按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据。经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查商品混凝土坍落度和级配，及时认真完成混凝土的施工记录。各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。及时做好原材料、混凝土强度、压实度的汇总、评定工作。2、测量员：负责本工程中的测量放样工作。认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。正确使用测量仪器及工具，并对其标定、养护和保管负责。3、木工班：负责本工种中模板施工、支架施工。严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。外加工模板到场后，会同上级质量人员对其进行外观外形检查，以及早发现问题。某道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。5.1.4第二级质量管理实施细则：1、负责本工程各施工体的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工和验收。2、每道工序施工前及时进行技术交底。3、负责收集、整理工程中的内业资料整理。施工日记；工序自检单及施工记录；质量活动记录。及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。混凝土浇灌令必须填写完整，上报第三级质量管理人员。配合试验室搞好原材料的取样和送检。每月进行三次质量活动，并做好活动记录。及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料，并及时上报第三级质量管理人员。第二级管理体系由分项目组质量员组成。5.1.5第三级管理体系：负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况以及下月的计划和计算。参加第二级管理人员的技术交底会议。复核第二级管理人员上报内业资料，及时签证，上报监理及时验收。负责收集工程中的内业资料。检查和督促第二级质量管理人员的工作。配合第四级质量管理体系的工作。第三级质量管理体系由质安科和项目部副经理组成。负责签发工程质量整改单和罚款单。5.1.6第四级质量管理体系：指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。负责工程施工工艺方案的研究。负责施工大纲的方案的研究。制定相应的质量奖罚制度。第四级质量管理体系由总公司的质监科长、总工程师负责。5.1.7其它要求：材料部门及时向试验室提供材料质保单产品合格证。各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求被拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况，查明确属实情，予以奖励。各级质量人员在进行验收时，须携带图纸及有关工具。各级质量管理人员均必须尊重监理意见，不得发生冲突，有不同见解可与监理协商解决。5.1.8有关材料试验的制度：原材料试验均按规范执行，不得违反。原材料到场，由材料供应部门通知各项目组质量员，由分项目质量员最晚隔天通知试验员，材料员必须及时提供原材料质保单。如遇工程急需材料，必须提早通知到场时间。原材料试件由试验员和各分队配合取样送检。并取回试验报告。原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程进度的后腿。原材料试验后的试验报告及质保单，由试验员统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。在本制度实施过程中，由公司质安科实施检查和管理。5.2工程质量控制措施5.2.1保证工程质量的组织措施施工中我们将采取以下措施确保工程质量：1、把质量目标作为项目全面标准化管理的重要内容在施工中我们将认真贯彻ISO9000标准，在建设单位和监理的指导下，严格按ISO9000质量体系文件运行，将质量目标作为项目标准化管理的重要内容，通过全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标的实现，做到干一项工程，留一批精品。2、建立完善的质量管理体系和质量保证体行政管理对工程质量和进度的作用是至关重要的，设立科学合理的工程管理机构是充分发挥各个部门职能的前提条件。为确保工程质量，我单位将成立以项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工程师负专责的技术管理体系，建立项目经理部工程技术部、工程队质检工程师、工班质检员三级质量管理网络。科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。3、严格执行质量终身责任制严格实施质量负责制和质量终身负责，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识，坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。4、施工控制中的技术保证（1）建立项目总工程师负责的施工技术管理体系，项目经理部配足专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前主任工程师组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制定科学合理的施工技术方案。严格按照施工合同、设计图、技术规范的要求进行施工。（2）质检员和各专业技术人员，深入现场，指导监控各作业面的全过程。严把质量关，及时发现和解决问题，做到防患于未然，强化工序、工种、工艺的质量控制，对其中的关键工序组织技术攻关，确保工程质量。5.2.2控制质量的技术保证措施1、施工组织设计审批制定施工组织设计必须要有总公司质监科、工程部和总工程师等有关人员的签字。施工组织设计必须在工程实施前报建设单位及有关部门审批。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。技术复核与隐蔽工程验收流程：互检→自检→填验收单→复验、专检→监理检验。3、施工阶段的级配及试块管理制度凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土均属级配管理范围。管理职责分工：项目工程师负责混凝土强度评定（数理统计与非数理统计）。项目技术人员负责级配申请的复核。试验工程师收集级配通知单和商品混凝土质保书。项目试验工负责现场试块制作、养护及送试工作。4、施工阶段“混凝土浇灌令”制度混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。技术负责人负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，总工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。“混凝土浇灌令”申请签发条件：模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；施工范围内安全设施落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕。5、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几方面：当项目部接到设计图纸后，项目工程师必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并接受设计交底。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。6、二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各项目工程师必须及时组织进行分项工程质量评定工作。项目经理每周组织一次班组质量互检，并进行质量讲评。工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目工程师将整改情况书面反馈到工程技术部。7、现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行安定性和物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。8、计量器具管理工程技术部、试验中心负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；现场器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。9、工程质量奖罚制度遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队进行全面质量管理。凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对各工程队进行处罚。凡在施工过程中，按图施工，质量全部达到一次优良且达到优质，进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。10、工程质量资料管理制度在施工过程中积累的原始记录和资料，均按各类统一表格填写、汇总。工程质量记录套用95’市政表式，监理报审使用监理A类表式，自设或修改上述表式必须经建设单位和市政质监站审核通过。项目部设专职资料员，定期收集各横向部门、各工程队提供的各类表格和资料，及时汇总、审核、装订，供监理、市质检站检查。每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目部。项目部汇总施工日记后，作为资料归档备案。竣工档案按建设单位指定的内容、顺序、格式、数量进行收集、整理、编制、装订，并及时移交。5.2.3工程质量创优管理网络在施工过程中，以优质结构标准对整个施工过程进行预控，并围绕质量目标的实现开展工程质量管理和控制工作。质量控制点指定质量控制点质量控制点指定质量控制点跟踪管理分析改进质量责任制加强分包项目管理落实岗位责任制各分项工程按工种书面交底各分项工程质量验收检查制度加强自检互检专检落实整改措施评定及奖罚建立总承包质量例会工作质量合理设置岗位制定专项制度跟踪管理质量目标在确保本工程质量等级合格的同时，争创优质工程

5.3文明施工及综合治理保证措施检查制度加强自检互检专检落实整改措施评定及奖罚建立总承包质量例会工作质量合理设置岗位制定专项制度跟踪管理质量目标在确保本工程质量等级合格的同时，争创优质工程5.3.1文明施工保证措施：文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。我们将严格按照“快速施工、集中施工、文明施工”的十二字方针组织管理、组织施工。具体落实措施：1、建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”。本工程按市级文明工地的要求做，中标后立即制定书面规划。2、健全以分管经理领导、文明施工员具体指导、项目经理现场负责、各分队具体落实这样一个管理网络，增强管理力量。3、在工程正式开工前邀请工程沿线所涉及的单位以及邻近居民开座谈会，征询对文明施工的意见与建议，取得他们的谅解、理解和支持，签定共建协议书。4、做到施工区域与非施工区域严格隔离，并派专人负责打扫，保持整洁。5、为了加强对进入本工程施工人员文明施工意识，组织学习部颁文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。为此必须努力做到以下各条：对进场施工的分队、分包队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。坚持管线交底“三卡”制度，施工前组织介绍沿地下管线分布情况，办妥“管线监护交底卡”，对各分队及分包队伍进行书面交底。按公司规定挂牌施工，公开工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，明确监督电话，接受社会监督。施工区域采用隔离设施与社会道路分离，无条件的路段采用统一、连续的护栏隔离，实施全封闭施工。采用有效措施解决生产、生活排水，确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。组建近10人的文明施工专业小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民利民活动。施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表(牌)，及时反映现场状况及工程进度状况。加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。5.3.2综合治理保证措施：本工程为进一步认真学习和贯彻党中央、国务院、全国人大常委会关于加强社会治安综合治理的决定，努力做到群防群治、条块结合的原则，管好自己的人，看好自己的门，做好自己的事，创造一个良好的施工生产秩序和社会治安秩序，做到工地安全，工人安心、生产顺利、施工文明，提高施工企业社会治安综合治理水平，积极推动建筑工地综合治理工作稳步健康发展。1、加强领导齐抓共管领导重视。要搞好综合治理工作，加强组织领导是关键，由公司经理任组长，主管负责人任副组长，职能部门主要从事综合治理，防汛防治，消防工作的骨干力量为组员，从此确立管理机构，明确岗位责任，促进综合治理工作形成合力，整体联动，开展协调运转。健全层层管理网络。根据“谁主管、谁负责”的原则，公司与项目部层层成立综治工作领导小组，建立目标管理责任制。项目部专门配备专职治安员，班组设兼职治安员，使综治工作，纵向到底，横向到边。加强治安工作力度。社会治安综合治理是一项系统工程，涉及到社会的各个领域。每个项目部都应确定治安负责人，施工工地与当地公安等部门联系，签订治安承包责任书，借鉴地方力量，建立治安联防关系，警民携手负责工地所辖范围内的综合治理工作。2、抓综治目标管理，强化责任落实按总公司制订的“综合治理管理制度”，“综合治理工作达标考核细则”，“98综合考评基数分，计划分，指标奖罚措施我们将与经济利益挂钩”，以达到工作目标管理，有章可循。积极参与“两个”文明建设活动，深化思想认识，强化工作措施，细化考核机制。坚持“谁使用，谁负责”的原则，建立各级领导综治管理岗位责任制，层层完善综合治理目标管理责任书的签维，一级抓一级，一级对一级负责。与作业班组签订施工生产合同的同时签订治安防火安全责任书，明确作业班组治安责任人，建立治保组织网络，实行一支队伍一本档。建立施工现场治保小组，积极参与调解治安纠纷和职工的疑难问题。在生产性用工需要招工中，坚持人员登记，三证齐全，履行“上岗协议书”签约手续，严禁乱拉队伍，私招滥用社会上闲散人员。使外来施工队伍内部治安管理有章可循。提倡预防为主，标本兼治，防治结合的方针，健全落实项目部门卫值班，治安巡逻岗位责任制，各种措施落实。3、持之以恒地开展宣传，教育力度充分发挥党员团员的先锋模范带头作用，在职工中开展有理想、有文化、有道德、守纪律的思想政治教育，积极利用黑板报、墙报、电视录像标语等形式，有意识地培养职工高尚的道德情操。经常不断地对职工进行法律、法规常识教育，运用法律丛书，组织职工积极学习法律知识，增强和提高职工对社会综治工作的了解和认识，提高全体员工自我素质。4、加强重点部位安全防范措施我们的施工现场对财务室按规定要求布置防盗门窗，使用“三保险”门锁，并安装有效的报警器，各房号配足有效的灭火机器材。现场防范强化自防自管意识，防止人身伤亡事故，防止火灾，防止失窃，作为重点，做到责任明确，人员到位，对仓库设置防盗门专人保管，配足灭水机，现场临时物资堆放设消防设备，并组织人员巡逻，派专人守护。建立义务消防队组织，与当地消防部门挂钩，开展正常性业务知识培训。五小设施，即办公室、食堂、厕所、浴室、宿舍等为治安合格部位，防范措施完备。5.4安全生产技术保证措施5.4.1建立安全生产管理网络安全生产是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的大事，在工程施工中坚决贯彻“安全第一”的方针。在本工程中我们建立以安全生产领导小组，由在职安全员现场监督、指导，项目经理具体负责实施，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。5.4.2安全生产的措施：进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工特点进行有针对性的教育。根据分项工程特点进行有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。建立施工现场安全检查制度：公司每月检查一次；分公司每旬检查一次；项目部每周检查一次；检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕完成书面反馈。5.4.3分项施工的安全要求：现场用电安全技术措施：施工现场用电必须符合建设部GJ46-88标准和上海市的有关规定，优化采用三相五线制配电，严禁三相三线制。施工临时用电的布置按施工平面图规定架空或埋地设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。本工程属公用电网供电，经请示单位负责同志意见，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律4×4角铁二根入土深度2.5m，间距2.5m，接地电阻不大于4Ω，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊M10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40m，箱前及两侧1m内不准作为工作面。门锁有效，配电箱作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定做好重复保护接地。移动电箱的距离不大于30m，做到一机一闸一保护。下杆箱进线，设塑料管子作滴水弯，引出线分清。单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，插座并在上方漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。各箱内明显分开“动力”、“照明”单相电器“电焊”等使用插座熔断器。做好各项防雷工作，墩身避雷钢筋必须从桩基到防撞墙接通，并用红漆注明，接地电阻不得大于4欧姆。现场施工机械的安全技术措施：机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。电焊机与对焊机及切割器材，采用一机一闸，设置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有面火防止器。两瓶之间的距离大于5m，离易燃物保持大于15m的间距，离明火作业点大于30m，焊割作业前办理三级动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持证特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能，持证上岗。各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。3、挖掘机使用的安全技术措施：施工时，挖土机械检查完好，无损坏，重点检查工作装置，行走机构，各部分安全防护装置，液压传动部件和电气装置等。挖掘机反铲作业时，挖掘机履带带到作业面边缘至少要保持1m处的安全距离。经汽车装卸时，须等汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车箱回转装卸，卸土过程中，料斗尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲斗时，不得使铲斗撞击汽车任何部位。挖土过程铲斗未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，铲斗铲不得过深，提开不得过猛，以免使铲斗卷扬机的鼓轴弯折或机身倾覆，铲斗升起时，禁止调节制动器。人工配合挖土修正时，人工距离铲斗大于3m，挖土机行走时与沟槽、构件基础等保持足够的安全距离，最小不得小于1.5m。挖土时，在壁杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留，驾驶员离开操作台时，不论时间长短，均必须将铲头放落到地面上。夜间作业前后照明必须齐全完好，上公路行驶时铲斗必须紧锁在行驶的位置上，机上除驾驶室外，其余任何部位均不得装带材料、油料及爆炸物等。4、模板工程的安全技术措施：木模板与支模操作时，按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。支模时支撑拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物体上，在浇混凝土过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，及时加固和整修，防止塌模伤人。模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。凡在4m以上高处支模时，必须搭设脚手架和设安全网，4m以下可使用马凳或梯子，不准在铺好的模板搁栅上行走。在现场安装模板时，所有工具装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下乱抛工具物品。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。模板上有预留洞者，应在安装完后盖好。不得在脚手架上堆放大批模板材料。遇六级以上大风时，暂停高处作业，霜雪后先清扫施工现场，略干不滑后，再进行支模作业。拆模板须经施工人员按试块强度检查，确认混凝土强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。高处复杂性结构模板的拆除必须先制订切实可行的安全措施方可作业。拆除模板使用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下，拆模人员应站在安全牢固的地方，外拉支撑，防止模板全部掉下来伤人。高处拆模时，操作人员应带安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并每点捆牢，不准随意乱抛，如有预留洞口应随时盖好或设安全网。拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，起掉钉子，防止钉子扎脚。正确使用木工机械，防止机械伤人。5、钢筋工程的安全技术措施：（1）钢筋的焊接安全：焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度，不超过40℃；排水量应符合要求，天冷时放尽焊机内存水，以免冻塞。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等称应立即进行检修。严格执行焊工作业的安全技术操作规程，电焊工持证上岗。（2）钢筋的切断弯曲、成型的安全技术：切断机切钢筋时料最短不得小于1m，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断Ф12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋。断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，还往往会发生机械或人身安全事故。钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向钢筋放置用挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。（3）钢筋安装与绑扎的安全技术：高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，钢筋滑下伤人。高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，必须搭设脚手架。尽量避免在高处修整模板和钢筋，在必须操作时要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。安装绑扎钢筋时，不要碰电线，夜间施工需要有足够的照明。6、混凝土浇捣工程的安全技术：浇捣前检查插头机、电线、开关等是否有效。插入机使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。雨天进行作业时，必须持振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。电气设备的安全检查、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。搬移振动器时，先切断电源后进行。平板振动器与平板保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关装在便于操作的地方。各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。注意预留孔洞、临边等的安全，防止高空坠落。5.5施工进度技术保证措施5.5.1工期目标本工程计划工期为沉井制作与下沉为2-3个月，工期较为紧张，为确保目标工期的实现，将严格按照总体进度计划编制月旬进度计划，并在组织、施工机械(具)、施工技术、劳动力、物资供应、资金及对指定分包的管理等硬件、软件方面采取切实有效的措施，工程一开工就将高度重视工期，狠抓进度计划。5.5.2保证进度计划1、在开工初期，根据工程项目特点、内容、工期要求，用电脑编制总的形象进度计划，报给监理工程师审批，作为检查工程进度的依据。2、由项目部经济科的预算人员、财务人员根据电脑总进度计划，用金额编制经济曲线计划报给总公司，作为检查工程月、季度计划的依据。3、项目部每月由项目经理主持召开一次生产会议，组织项目部内所有管理人员参加，检查上个月计划执行情况和安排落实本月的进度计划。4、每周由两个项目组编制周作业计划，在项目部施工负责人主持下召集每个项目组的管理人员、施工班组长召开计划会，检查和落实周作业计划。5、每天在上班后或下班前，由两个项目组的主管主持召开本项目组下属作业组组长碰头会，研究、安排本天或次天的工作。6、在施工过程中当某项工程进度发现问题时，施工员及时召集各作业班组开会，检查、研究、落实补救措施，并作好会议纪要。7、多次开会研究，工作仍无多大改进，施工员要及时向有关班组提出警告，限期改进管理，增加人员、机械，并卡紧工资，必要时对其进行罚款。8、在作业班组进场前签订严格的施工合同，使其对保证进度作出承诺。5.5.3施工安排保证措施1、本工程工程量密集，合理划分施工流水，加快模板和钢管的周转，避免施工产生窝工现象，有效利用机械设备，提高经济效益。2、分段组织流水作业，每段施工面按支架、钢筋、模板和混凝土浇捣四道工序进行流水操作。当达到拆模强度后，模板、排架拆除后，后续工程立即插入，逐段跟上。5.5.4周转设备、材料和机械配置的保证措施1、为了确保各段施工计划顺利完成，周转设备和机械工配置将按工程计划及实物量提前配置。2、运输机械及混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。3、投入足够量的施工机械、机具，加强施工机械的维修保养，并投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。4、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程重点保障，做好“二班倒、三班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。5.5.5劳动组织保证措施1、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2、根据工程项目需要，以我公司所使用的项目班组，由公司对其经历、业绩和信誉的证实资料进行内部对比核查，并采用内部招标形式选择优秀的劳务施工队伍。3、项目部按月检查监督施工班组操作质量、安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司进行核查，作出中途留退施工班组的决定。4、对施工人员所需生活后勤已作充分的考虑，保证满足施工需要。5、项目经理部认真研究制定出详尽的工期进度计划，协调好各施工班组，包括其施工计划的细化优化。6、由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。7、由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。8、在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采取1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。9、为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。10、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。6.季节性施工技术措施6.1雨季施工技术措施：1、做好现场排水利用自然地形确定排水方向，结合设计排水方向挖好排水沟，以确保施工工地和一切临设的安全。雨季中设防汛领导小组和应急分队，专人负责，随时随地疏浚，确保现场排水通畅。运输道路临时道路预留路拱，两侧做好排水沟，以防陷车和翻车事故发生。对路基易受冲刷部分，铺石块、焦碴、砾石等渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。2、临时设施的设备防护施工现场的大型临时设施，在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵），设有可靠的防滑措施。雨季前检查照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季正常施工。3、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。4、电、气焊采取措施防触电、防引爆。5、起重机严禁在未经夯实的虚土及低洼处作业，雨后吊装时先试吊，确保稳妥后，再正式吊装。6.2夏季施工技术措施：主要是防热防晒，防台风和防雷击。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。根据工程实物量，备足防止混凝土和砂浆暴晒的覆盖材料（如草帘、草袋等），合理安排作息时间。为防止因昼夜温度差而产生的收缩裂缝，大体积商品混凝土浇捣尽量安排在夜间进行。预防混凝土出现早凝现象，必须时对砂石用水淋洒，混凝土运输时要防晒，对工程量较大时可要求混凝土供应商采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝结时间，以满足混凝土接缝的允许时间，对已浇好的混凝土覆盖浇水养护。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 11.1项目摘要 11.2编制依据与研究范围 31.3建设规模 41.4主要建设内容 41.5投资估算及资金筹措 41.6工程效益 52投资环境及建设条件分析 62.1投资环境分析 62.2建设条件分析 103项目建设的必要性与可行性分析 153.1项目建设的必要性 153.2项目建设的可行性 164开发区规划与交通量预测 174.1项目区总体规划 174.2项目影响范围的交通量预测 185工程建设方案 215.1设计标准及设计规范 215.2道路设计方案 225.3给排水工程设计 285.4道路照明 345.5电力综合管沟 355.6道路绿化工程 355.7交通安全及管理设施 P