金属材料与热处理

关于金属材料与热处理第1页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三

★材料按物质结构不同分：

金属材料、非金属材料（有机高分子材料和陶瓷料)、复合材料★材料按用途不同分：

机械工程材料、土木工程材料、电工材料、电子材料

★材料按功能不同分：

结构材料、功能材料、磁性材料等第2页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三材料分类复合材料金属材料陶瓷材料高分子材料第3页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三材料发展概括▲石器时代铜器时代：司母戊鼎（公元前11—16世纪）1130×780×1100战国编钟（前475—221年）65个总重2500Kg天然石，兽骨，树枝泥巴（日晒→原始陶器；火烧→瓷器用具）铁器时代沧州大狮（公元953年）重50T,长5.3m,宽3m人工复合材料塑料、橡胶、陶瓷、钛合金、碳纤维、纳米等陶器时代第4页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三沧州铁狮铸造于公

元953年。铁狮子通高5.78米，身长6.5米，体宽3.17米，重约40吨第5页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三本课程的性质和目的是机械类专业必修的一门专业技术2、目的：a获得有关金属热处理、金属材料的基本知识。

b熟悉常见金属材料的牌号、性能特点及应用；了解它们之间成分、组织、性能、热处理的关系。c具有选择零件材料的能力，确定加工工艺路线的能力。d为后续课程和从事技术工作打下基础。1、性质：本课学习方法是：预习、笔记、复习、讨论问题本教材的重点：常见的材料牌号及应用，钢的热处理基础课。第6页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第一章金属的性能金属材料的性能〈使用性能—力学、物理、化学力学性能：受外力作用下所表现出的性能。不能说：机械性能判据如：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等第一节金属的力学性能工艺性能—铸造、锻压、焊接、切削加工一、基本概念1、弹性：指物体在外力作用下改变基本形状和尺寸，当外力卸除后物体又恢复到其原始形状和尺寸的特性。研究力学性能意义：是选择和使用金属材料的重要依据第7页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三2、内力：金属受到外力时为保其不变形，在材料内部作用者与外力相对抗的力称为内力。3、应力：单位面积上的内力。4、应变：指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化；通常以百分比（%）表示5、载荷：金属材料在加工及使用过程中所受的外力。按作用性质分：静载荷：指大小不变或变化过程缓慢的载荷。。第8页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三冲击载荷：在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。循环载荷：指大小、方向随时间发生周期性变化的载荷第9页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三按作用形式不同分：第10页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三6、变形：材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。分为弹性变形与塑性变形外力去处后能够恢复的变形称为弹性变形。外力去处后不能恢复的变形称为塑性变形。第11页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三一、强度概念：强度是指金属抵抗永久变形（塑性变形）和断裂

的能力。通过拉伸试验测得大小。强度的大小通常用应力来表示。=F/S-----应力Pa1Pa=1N/m21MPa=106Pa

按载荷的作用方式不同，强度可分为：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、和抗扭强度。注意：一般多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。第12页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三拉伸实验

（金属的抗拉强度和塑性都是通过拉伸试验测定）（GB/T228-2002）第13页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三1.拉伸试样2.力—伸长曲线（以低碳钢试样为例）3.脆性材料的拉伸曲线第14页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三1.拉伸试样（GB6397-86）长试样：L0=10d0短试样：L0=5d0第15页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第16页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三万能材料试验机

a)WE系列液压式b)WDW系列电子式第17页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第18页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第19页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三2.力－伸长曲线弹性变形阶段屈服阶段颈缩现象拉伸试验中得出的拉伸力与伸长量的关系曲线。强化阶段

第20页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三

(a)试样(b)伸长(c)产生缩颈(d)断裂第21页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三拉伸试样的颈缩现象第22页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三ΔLF03.脆性材料的拉伸曲线（与低碳钢试样相对比）脆性材料在断裂前没有明显的屈服现象。

第23页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三应力

=P/F0应变

=(l-l0)/l0第24页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三三、强度

——金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力

工程上常用的金属材料的强度指标：屈服点（σs）或规定残余伸长应力（σr）抗拉强度(σb)第25页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三屈服点（σs）:指材料产生屈服时的应力规定残余伸长率为0.2%时的应力材料屈服时的拉力（N）屈服点（屈服极限）原标准（GB228-76）：屈服强度很重要，大多数零件不允许有塑性变形规定残余伸长应力:对有明显屈服现象的材料对无明显屈服现象的材料第26页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三抗拉强度:材料在拉伸条件下所能承受最大力的应力值拉伸过程中最大的拉力（N）若零件在使用时不允许产生过量塑性变形，应以材料的σs或σ0.2进行设计计算。若零件在使用时只要求不发生破坏，则以材料的σb来设计计算。因此σs和σb是机械零件设计计算的主要依据。很重要，表示零件破坏前能抗的最大应力值第27页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三强度的意义强度是指金属材料抵抗塑性变形和断裂的能力，一般钢材的屈服强度在200～1000MPa之间。强度越高，表明材料在工作时越可以承受较高的载荷。当载荷一定时，选用高强度的材料，可以减小构件或零件的尺寸，从而减小其自重。因此，提高材料的强度是材料科学中的重要课题，称之为材料的强化。第28页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三二、塑性

——在外力作用下金属材料在断裂前产生不可逆永久变形的能力常用的塑性判据：拉伸时的断后伸长率和断面收缩率第29页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三1、断后伸长率由于同一材料用不同长度的试样测得的断后伸长率δ数值不同，因此应注明试样尺寸比例。如:δ10——试样L0=10d0δ5——试样L0=5d0试样拉断后的标距（mm）试样原始标距（mm）第30页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三2、断面收缩率试样断裂后缩颈处的最小横截面积（mm2）试样原始截面积（mm2）δ和ψ是用来判断材料在断裂前所能产生的最大塑性变形量大小。一般认为ψ＞5％的材料为塑性材料，如低碳钢；ψ＜5％的为脆性材料，如灰铸铁

.

第31页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三塑性对材料的意义:1.是金属材料进行压力加工的必要条件;2.提高安全性:因为零件在工作时万一超载，也会由于塑性变形使材料强化而避免突然断裂

第32页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三强度与塑性是一对相互矛盾的性能指标。在金属材料的工程应用中，要提高强度，就要牺牲一部分塑性。反之，要改善塑性，就必须牺牲一部分强度。正所谓“鱼和熊掌二者不能兼得”。但通过细化金属材料的显微组织，可以同时提高材料的强度和塑性。第33页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三超塑性通常情况下金属的伸长率不超过90%，而有些金属及其合金在某些特定的条件下，最大伸长率可高达1000%～2000%，个别的可达6000%，这种现象称为超塑性。由于超塑性状态具有异常高的塑性，极小的流动应力，极大的活性及扩散能力，在压力加工、热处理、焊接、铸造、甚至切削加工等很多领域被中应用。第34页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三

GB/T228-2002新标准

GB/T228-1987旧标准名称符号名称符号屈服强度①－屈服点σs上屈服强度ReH上屈服点σsU下屈服强度ReL下屈服点σsL规定残余延伸强度Rr规定残余延伸应力σr抗拉强度Rm抗拉强度σb断后伸长率A或A11.3断后伸长率δ5或δ10断面收缩率Z断面收缩率ψ第35页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三三、硬度硬度：硬度试验方法:压入法

它是材料性能的一个综合的物理量。(表示金属材料在一个小的体积范围内金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力）硬度是各种零件和工具必须具备的力学性能指标。布氏硬度（HB）洛氏硬度（HR）维氏硬度（HV）第36页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三材料抵抗表面局部塑性变形的能力。第37页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三一、布氏硬度1、测定原理布氏硬度计

第38页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第39页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三

布氏硬度试验原理图第40页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三2、计算公式HBS：淬火钢球作压头；适用于＜450HBSHBW：硬质合金作压头；适用于＜650HBW第41页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三试验时，根据被测的材料不同，球直径、试验力及试验力保持时间按表1-1选择材料种类布氏硬度范围HBS（HBW）试样厚度/mm0.102球的直径/mm试验力F/KN（kgf)试验力保持时间/s钢、铸铁140-4506～34～2<23010.05.02.529.42(3000)7.355(750)1.839(187.5)12<140>66～31010.05.09.807(1000)2.452(250)12非铁金属>1306～34～2<23010.05.02.529.42(3000)7.355(750)1.839(187.5)3036～1309～36～31010.05.09.807(1000)2.452(250)308～35>62.510.02.452(250)60表1-1布氏硬度试验规范第42页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三3、表示方法XXXHBS(W)XX/XXX/XX硬度值压头直径（mm）试验力保持时间（s）500HBW5/750例：表示用直径5mm硬质合金球在7355N试验力作用下保持10~15s测得的布氏硬度值为500120HBS10/1000/30表示用直径10mm钢球压头在9807N试验力作用下保持30s测得的布氏硬度值为120习惯上布氏硬度值不标出试验规范，如170HBS。第43页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三4、适用范围

常用于测小于450HBS的原材料或零件毛坯的硬度，不能测淬火钢件的硬度。优点：测值重复性强、测量结果准确缺点：压痕大，不适合成品检验第44页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三二、洛氏硬度测定原理第45页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第46页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第47页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三硬度符号压头类型总实验力F/N硬度值有效范围应用范围HRA金刚石圆锥体58870～85适用于测量硬质合金、表面淬硬层或渗碳层HRB直径为1.588mm钢球98025～100适用于测量非铁金属,退火、正火钢等HRC金刚石圆锥体147020～67适用于调质钢、淬火钢等试验时，根据被测的材料不同，压头的类型、试验力及按表1-2选择，对应的洛氏硬度标尺为HRA、HRB、HRC三种表1-2常用的三种洛氏硬度的试验条件及应用范围2、符号第48页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三3、表示方法硬度值+HR52HRC70HRA例：洛氏硬度HRC可以用于硬度很高的材料，在钢件热处理质量检查中应用最多。4、适用范围优点：测量迅速简便，压痕小，可在成品零件上检测。第49页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三三、维氏硬度1、测定原理用一定的试验力F，将顶角为1360的金刚石四棱锥压入金属表面，保持一定时间后卸去试验力，然后测出压痕对角线长度d1、d2（mm），并求出压痕对角线的平均值d。

第50页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第51页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三2、计算公式3、表示方法硬度值+HV+试验力/保持时间如：640HV30/204、适用范围适用于测量零件薄的表面硬化层的硬度。第52页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三四、冲击韧性

强度、硬度、塑性等力学性能指标都是材料在静载荷作用下的表现。

材料在工作时还经常受到动载荷的作用，冲击载荷就是常见的一种。在设计和制造受冲击载荷的零件和工具（如锻锤、冲床、铆钉枪等）时，必须考虑所用材料除具有足够的静载荷作用下得力学性能指标外，还必须具有足够的抵抗冲击载荷的能力。第53页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三冲击载荷与静载荷的主要区别在于加载时间短、加载速率高、应力集中。由于加载速率提高，金属形变速率也随之增加。冲击载荷对材料的作用效果或破坏效应大于静载荷。

材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力，称为冲击韧性。示例：玻璃在冲击载荷作用下非常容易破裂，说明其冲击韧性很低。第54页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三1、冲击试验冲击试样冲击试验原理一次摆锤冲击试验冲击韧性的表示方法第55页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第56页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三如不能制备标准试佯，可采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试祥,试样的其他尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。其中5mm×10mm×55mm试样常用于薄板材料的检验。焊接接头冲击试样的形状和尺寸与相应的标准试样相同，但其缺口轴线应当垂直焊缝表面。第57页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三

原理冲击韧性可以通过一次摆锤冲击试验来测定，试验时将带有U型或V型缺口的冲击试样放在试验机架的支座上，将摆锤升至高度H1，使其具有势能mgH1；然后使摆锤由此高度自由下落将试样冲断，并向另一方向升高至H2，这时摆锤的势能为mgH2。所以，摆锤用于冲断试样的能量

AK=mg（H1-H2），即为冲击功（焦耳/J）。第58页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第59页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第60页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三

2.材料冲击韧性的表示方法国标GB/T229－1994冲击功吸收功：表征金属材料冲击韧性高低的指标是冲击功吸收功，也就是材料在断裂前所吸收的能量。根据试样缺口的不同，冲击吸收功用AKV和AKU表示，单位为焦耳，数值可从试验机的刻度盘上读出。第61页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三2.材料冲击韧性的表示方法国标GB/T229－2007冲击吸收能量：表征金属材料冲击韧性高低的指标是冲击吸收能量;K＝mg（H1-H2）第62页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三2.材料冲击韧性的表示方法按照国标GB/T229－2007，U型缺口试样和V型缺口试样的冲击能量分别表示为KU和KV，并用下标数字2或8表示摆锤刀刃半径，如KU2

，其单位是焦耳（J）。冲击吸收能量的大小直接由试验机的刻度盘上直接读出。第63页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三冲击吸收能量的值越大，材料的韧性越大，越可以承受较大的冲击载荷。冲击吸收能量K或冲击韧性值K越大，材料的韧性越大，越可以承受较大的冲击载荷。一般把冲击吸收能量低的材料称为脆性材料，冲击吸收能量高的材料称为韧性材料。第64页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三【小资料】GB/T229－2007与GB/T229－1994相比，在金属冲击韧性的名称和符号等方面有较大变化，为方便读者学习，将关于金属材料冲击韧性的新、旧标准名称和符号对照列于下表中。第65页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三新标准GB/T229－2007旧标准GB/T229－1994名称符号名称符号冲击吸收能量K冲击吸收功AKU型缺口试样在2mm锤刃下的冲击吸收能量KU2U型缺口冲击吸收功(2mm锤刃)AKUU型缺口试样在8mm锤刃下的冲击吸收能量KU8V型缺口试样在2mm锤刃下的冲击吸收能量KV2V型缺口冲击吸收功(2mm锤刃)AKVV型缺口试样在2mm锤刃下的冲击吸收能量KV8转变温度Tt韧脆转变温度TC第66页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三缺口冲击试验最大的优点就是测量迅速简便用于控制材料的冶金质量和铸造、锻造、焊接及热处理等热加工工艺的质量。用来评定材料的冷脆倾向（测定韧脆转变温度）。设计时要求机件的服役温度高于材料的韧脆转变温度。3.冲击试验的应用第67页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三3.冲击试验的应用缺口冲击试验由于其本身反映一次或少数次大能量冲击破断抗力，因此对某些特殊服役条件下的零件，如弹壳、装甲板、石油射孔枪等，有一定的参考价值。通过一次摆锤冲击试验测定的冲击吸收吸收能量K是一个由强度和塑性共同决定的综合性力学性能指标，不能直接用于零件和构件的设计计算，但它是一个重要参考，所以将材料的冲击韧性列为金属材料的常规力学性能，ReL(Rr0.2)、Rm、A、Z和K被称为金属材料常规力学性能的五大指标。第68页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三

低温脆性第69页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三低温脆性——随温度降低，材料由韧性状态转变为脆性状态的现象。冷脆：材料因温度降低导致冲击韧性的急剧下降并引起脆性破坏的现象。对压力容器、桥梁、汽车、船舶的影响较大。

第70页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第71页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三体心立方金属具有韧脆转变温度，而大多数面心立方金属没有。第72页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三冲击韧性与温度有密切的关系，温度降低，冲击韧性随之降低。当低于某一温度时材料的韧性急剧下降，材料将由韧性状态转变为脆性状态。这一温度称为转变温度（Tt

）。转变温度（Tt

）越低，表明材料的低温韧性越好，对于在寒冷地区使用的材料要十分重要。第73页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三金属材料的成分对韧脆转变温度的影响很大，一般的碳素钢，其韧脆转变温度（Tt

）大约为-20℃，某些合金钢的韧脆转变温度（Tt

）可达-40℃以下。第74页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三TITANIC建造中的Titanic号TITANIC的沉没与船体材料的质量直接有关第75页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三1912年4月号称永不沉没的泰坦尼克号（Titanic）首航沉没于冰海，成了20世纪令人难以忘怀的悲惨海难。20世纪80年代后，材料科学家通过对打捞上来的泰坦尼克号船板进行研究，回答了80年的未解之谜。由于Titanic号采用了含硫高的钢板，韧性很差，特别是在低温呈脆性。所以，当船在冰水中撞击冰山时，脆性船板使船体产生很长的裂纹，海水大量涌入使船迅速沉没。下图中左面的试样取自海底的Titanic号，冲击试样是典型的脆性断口，右面的是近代船用钢板的冲击试样。第76页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三4.提高冲击韧性的途径冲击韧性是一个对材料组织结构相当敏感的量，所以提高材料的冲击韧性的途径有：

改变材料的成分，如加入钒、钛、铝、氮等元素，通过细化晶粒来提高其韧性，尤其是低温韧性；

提高材料的冶金质量，减少偏析、夹渣、气泡等缺陷；第77页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三五、疲劳强度第78页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三

人工作久了就会感到疲劳，难道金属工作久了也会疲劳吗？金属的疲劳能得到恢复吗？金属材料在受到交变应力或重复循环应力时，往往在工作应力小于屈服强度的情况下突然断裂，这种现象称为疲劳。第79页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三1998年6月3日，德国发生了战后最惨重的一起铁路交通事故。一列高速列车脱轨，造成100多人遇难。事故的原因已经查清，是因为一节车厢的车轮“内部疲劳断裂”引起的。首先是一个车轮的轮箍发生断裂，导致车轮脱轨，进而造成车厢横摆，此时列车正好过桥，横摆的车厢以其巨大的力量将桥墩撞断，造成桥梁坍塌，压住了通过的列车车厢，并使已通过桥洞的车头及前5节车厢断开，而后面的几节车厢则在巨大惯性的推动下接二连三地撞在坍塌的桥体上，从而导致了这场近50年来德国最惨重的铁路事故。第80页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第81页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三1.变动载荷和循环应力1.变动载荷——引起疲劳破坏的外力，指载荷大小、甚至方向均随时间变化的载荷，其在单位面积上的平均值即为变动应力。变动应力可分为规则周期变动应力(也称循环应力)和无规则随机变动应力两种。金属疲劳产生的原因第82页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三a)应力大小变化b)c）应力大小和方向都变化d)应力大小和方向无规则变化第83页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三1.平均应力2.应力幅tσ一个应力循环第84页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三

2.疲劳断裂零件在循环应力作用下,在一处或几处产生局部永久性累积损伤,经一定循环次数后突然产生断裂的过程,称为疲劳断裂.

疲劳断裂由疲劳裂纹产生—扩展—瞬时断裂三个阶段组成。

第85页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三尽管疲劳失效的最终结果是部件的突然断裂,但实际上它们是一个逐渐失效的过程，从开始出现裂纹到最后破断需要经过很长的时间。疲劳断裂的宏观断口一般由三个区域组成，即疲劳裂纹产生区（裂纹源）、裂纹扩展区和最后断裂区。3.疲劳断口第86页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三3.疲劳断口轴的疲劳断口疲劳辉纹（扫描电镜照片）第87页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三当应力低于某值时，材料经受无限次循环应力也不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳极限，记作σR（R为应力比），就是S-N曲线中的平台位置对应的应力。通常，材料的疲劳极限是在对称弯曲疲劳条件下（R＝－1）测定的，对称弯曲疲劳极限记作σ-1。4.疲劳强度第88页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第89页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三若疲劳曲线上没有水平部分，常以规定断裂循环次数对应的应力为条件疲劳极限。对一般低、中强度钢：107周次对高强度钢：108周次对铝合金，不锈钢：108周次对钛合金：107周次第90页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三在工程中，有时根据零件寿命的要求，在规定的某一循环周次下，测出σmax，并称之为疲劳强度，实际上就是条件疲劳极限。第91页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三5.提高疲劳极限的途径(1)在零件结构设计中尽量避免尖角、缺口和截面突变。(2)提高零件表面加工质量。(3)对材料表面进行强化处理。第92页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第93页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三四、冲击韧性在设计和制造受冲击载荷的零件和工具（如锻锤、冲床、铆钉枪等）时，必须考虑所用材料的冲击吸收功或冲击韧度。一、摆锤式一次冲击试验第94页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三

把试样放在试验机的支承面上，试样的缺口背向摆锤冲击方向。将质量为m的摆锤安放到规定的高度H，然后下落，将试样打断，并摆过支点升到某一高度h，试样在冲击试验力一次作用下，折断时所吸收的功为冲击吸收功为Ak。第95页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三1、试样冲断时所消耗的冲击功Ak为:

Ak=mgH–mgh(J)2、冲击韧度ak

AK

ak=(J/cm²)Sk二、冲击吸收功和冲击韧度就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击功。冲击吸收功Ak

作为材料韧性判据，与温度、试样形状、尺寸、表面粗糙度、内部组织和缺陷有关。第96页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三1.冲击韧度对材料内部缺陷反映很敏感能够灵敏地显示材料的宏观缺陷和组织微小变化，因此在生产中可用来检验材料的冶金质量,热加工质量冲击韧度对材料的意义:2.冲击韧度随温度下降越来越低→冷脆现象在韧脆转变温度以下，材料由韧性状态转变为脆性状态。材料的韧脆转变温度越低，说明低温冲击性能越好

第97页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第四节疲劳强度交变应力：是指大小和方向构随时间周期变化的应力。材料的疲劳：材料在循环应力和应变作用下，在一处或几处产生局部永久性累计损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。在多次交变应力作用，金属会在远小于抗拉强度σb，甚至小于屈服点σs。的应力下失效（出现裂纹或完全断裂）

疲劳破坏的原因：应力集中——微裂纹——扩展——断裂破坏。疲劳强度（σ-1）：金属材料经无穷多次（107）应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力值。第98页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三疲劳曲线：实验证明，一般钢铁材料所受交变应力最大值σmax与其失效前的应力循环次数（疲劳寿命）N的曲线关系。第99页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第100页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第101页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第102页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第103页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第一章金属材料的力学性能

本节重点：金属材料的力学性能主要内容：金属材料的力学性能,包括材料的强度、硬度、塑性、冲击韧性、疲劳强度等。本节难点：各性能指标的物理意义和测定方法第104页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三材料分类复合材料金属材料陶瓷材料高分子材料第105页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三材料的性能使用性能工艺性能物理性能化学性能

力学性能

热处理性能铸造性能焊接性能锻造性能切削加工性能

(指金属材料在使用过程中表现出的性能)(指金属材料在加工过程中表现出的性能)第106页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三金属材料的力学性能

-----------是指金属材料在受外力作用时所反映出来的性能。思考如果把铁丝和钢丝折弯有何区别?常用的力学性能主要有：强度、硬度、塑性、冲击韧度和疲劳强度等。研究力学性能意义：是选择和使用金属材料的重要依据第107页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第一节刚度、强度、塑性一、拉伸试验及拉伸曲线拉伸试验机第108页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第109页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三OE段：弹性变形阶段；平台或锯齿（ES段）：屈服阶段；SB段：均匀塑性变形阶段，是强化阶段。B点：形成了“缩颈”。BK段：非均匀变形阶段，承载下降，到K点断裂。弹性变形——去除外力后试样恢复原状的变形塑性变形——在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形

1、变形过程第110页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三2、应力与应变曲线应力σ：单位面积上试样承受的载荷。这里用试样承受的载荷除以试样的原始横截面积S0表示:

F σ=——(Mpa) S0应变ε：单位长度的伸长量。这里用试样的伸长量除以试样的原始标距表示:

Δl

ε=——

l0应力－应变曲线（σ-ε曲线）形状和拉伸曲线相同，单位不同思考怎样比较不同材料抵抗外力能力的大小？第111页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三2、应力与应变曲线比例极限（σp）例:弹簧秤弹性极限（σe）如:弹簧屈服极限（σs）抗拉极限(σb)第112页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三二、刚度

——是表征金属材料抵抗弹性变形的能力σ＝Eε

式中的E为与材料有关的常数，称为弹性模量，工程上常用E作为衡量材料刚度的指标。E值越大，在一定应力作用下产生的弹性变形越小，则刚度越大弹性模量主要取决于金属材料的种类，即金属的本性（晶格类型、晶格常数等）。一般机械零件大都在弹性状态下工作，对刚度有一定要求，如机床主轴、起重机臂等，在使用时不允许产生过量的弹性变形。第113页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三三、强度

——金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力

工程上常用的金属材料的强度指标：屈服点（σs）或规定残余伸长应力（σr）抗拉强度(σb)第114页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三屈服点（σs）:指材料产生屈服时的应力规定残余伸长率为0.2%时的应力材料屈服时的拉力（N）屈服点（屈服极限）原标准（GB228-76）：屈服强度很重要，大多数零件不允许有塑性变形规定残余伸长应力:对有明显屈服现象的材料对无明显屈服现象的材料第115页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三抗拉强度:材料在拉伸条件下所能承受最大力的应力值拉伸过程中最大的拉力（N）若零件在使用时不允许产生过量塑性变形，应以材料的σs或σ0.2进行设计计算。若零件在使用时只要求不发生破坏，则以材料的σb来设计计算。因此σs和σb是机械零件设计计算的主要依据。很重要，表示零件破坏前能抗的最大应力值第116页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三四、塑性

——在外力作用下金属材料在断裂前产生不可逆永久变形的能力常用的塑性判据：拉伸时的断后伸长率和断面收缩率第117页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三1、断后伸长率由于同一材料用不同长度的试样测得的断后伸长率δ数值不同，因此应注明试样尺寸比例。如:δ10——试样L0=10d0δ5——试样L0=5d0试样拉断后的标距（mm）试样原始标距（mm）第118页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三2、断面收缩率试样断裂后缩颈处的最小横截面积（mm2）试样原始截面积（mm2）δ和ψ是用来判断材料在断裂前所能产生的最大塑性变形量大小。一般认为ψ＞5％的材料为塑性材料，如低碳钢；ψ＜5％的为脆性材料，如灰铸铁

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第119页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三塑性对材料的意义:1.是金属材料进行压力加工的必要条件;2.提高安全性:因为零件在工作时万一超载，也会由于塑性变形使材料强化而避免突然断裂

第120页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三第二节冲击韧性在设计和制造受冲击载荷的零件和工具（如锻锤、冲床、铆钉枪等）时，必须考虑所用材料的冲击吸收功或冲击韧度。一、摆锤式一次冲击试验第121页，讲稿共129页，2023年5月2日，星期三

把试样放在试验机的支承面上，试样的缺口背向摆锤冲击方向。将质量为m的摆锤安放到规定的高度H，然后下落，将试样打断，并摆过支点升到某一高度h，试