写字楼机电工程施工组织设计方案

华贸写字楼机电工程施工组织设计第1部分工程概况1.1建筑工程概况工程地址:北京市朝阳区工程名称:XX写字楼工程建筑面积:213346.37平方米结构类型：框架结构建筑檐高：151.3米建筑层数：地上32层，地下4层1.2安装工程施工范围给排水系统．电气系统．通风空调系统．1.3编制依据《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（）《电气装置安装工程施工及验收规范》《建筑电气通用图集》(华北标)《建筑设备施工安装通用图集》(华北标)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96《建筑安装工程质量检验评定标准》《建筑施工安全技术规范》《等电位连接安装》97SD567第2部分施工部署2.1工程目标2.1.12.1.2质量目标：严格按照施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保整体结构工程，获得北京市结构＂长城杯＂金奖，争创＂鲁班奖＂；2.1.3工期目标：对总包负责，为总包服务，确保优质按期完工。2.1.4管理目标：坚持不懈，抓好安全生产、工程质量、施工成本，向管理要质量，从管理中出效益。2.2人力报告项目经理：武尚涛安全员韩敬军材料员雷俊峰项目经理：武尚涛安全员韩敬军材料员雷俊峰资料员段小光执行经理：武尚杰风工长刘海林水工长刘重阳电工长李东玉技术负责人：刘继先质检员水电风刘何段利通金军阳魁阳军宾预算员郭强2.2.2我公司选用优秀施工队伍进行施工安装，这支劳务施工队伍具有悠久的发展历史，技术精湛，曾参与过燕山石化、北京市第三制药厂、中国国际贸易中心、全国人民代表大会会议楼、气象局科技干部住宅楼等项目的上下水、暖气管道、钢结构、通风、空调、消防水、机电设备的制作、安装调试工程，先后施工近30个工程项目，达100多万平方米，积累了丰富的经验。以确保实现质量目标。现场劳动力计划见附表1。2.3机械设备配备计划根据本工程特点，施工机具根据工程进度按计划准时到位。现场经理部的施工机具要求提前做好准备，施工机具明细表(附表2)。2.4进度计划为确保工期目标的实现，根据施工现场的实际情况，制定机电安装工程的进度计划表（附表3）。2.5工期保证措施待安装施工方案被批准后，立即着手准备安装施工方案和材料，加强辅材供应的计划性，以免影响工期。加强对图纸的审核、与总包的联系，及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。组成分系统的专业施工管理组，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。2.6雨季施工措施2.6.1雨季施工设备管理进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从业主处领出的材料、设备、电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费。在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒和隔离措施。2.6.2雨季施工材料的管理进入施工现场的保温材料及消音材料一定要帮助总包存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。材料周围应有畅通的排水沟以防积水。2.6.3雨季施工焊接管理雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，以在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。2.6.4雨季施工的质量管理配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。第3部分各专业主要技术措施3.1电气工程3.1.1施工准备(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。(2)准备施工机具材料。(3)技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。(4)熟悉有关电力工程的技术规范。准备阶段流程图如下：看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具的准备。3.1.2施工顺序由于工程中电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气施工工序网络图：开工准备开工准备吊顶内管路敷设桥架、线槽安装各系统配线、敷设电缆配电箱、控制箱安装强弱电器具安装单机调试集中调试交工验收弱电设备安装3.1.3主要施工技术措施(1)采用标准固定支架。吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。(2)各种电管、风管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先风管，后工艺管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。3.1.4施工工艺整个施工过程分二个阶段，即安装和调试阶段。3.1.4.1安装阶段包括钢管明配、桥架、线槽安装、管内穿线工程、配电柜(箱)安装、弱电设备、强弱电器具安装、电动机及其附属设备的安装。管路明敷设：钢管明敷工艺流程：明管敷设明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设连接变形缝处理地线焊接①明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。②明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。③敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。④明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。２）桥架、线槽安装桥架、线槽工艺流程：弹线定位弹线定位螺支栓架固与定吊架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线a.电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。b.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。c.敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。d.桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。e桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。f.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。３）电缆敷设①可采用自下而上和自上而下的敷设方法。②沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。③防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。④电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。４）管内穿线(缆)工程①安装工艺流程：选择导线选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测②穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。③穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。④放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。⑤剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。⑥穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。5）配电箱（盘）安装安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。6）器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：①灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。②有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。③安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。④凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。⑤安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。7）电动机及其附属设备的安装安装中应注重：①安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。②电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。3.1.4.2调试阶段包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试、弱电系统调试。1）电机试运行。①电机试运行前，应做好检查。②电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。③电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。④交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。a在冷态时，可连续起动二次；b在热态时，可连续起动一次。2)照明器具试运行①电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。②全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3)配电柜的试运行。①配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。②在未关闭主开关时，直投柜要校相。③将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。④在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。⑤在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。⑥送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。4）弱电系统调试①消防报警与联动控制系统调试：线路测试单体调试对探测器、报警控制器等进行基本性能测试，试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。系统开通调试分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后，方能接入系统进行调试。系统通电后，系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120h，按国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。②共用电视天线系统调试；接收天线的调试前端部分的调试系统调试一般采用将多道电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各用户端测量电平进行调整。主要调整各补偿单元、延长放大器等，克服由传输分配系统所产生的交、互调现象，使UHF频段各频道与VHF频段各频道电平输出基本一致，且有一定梯度，以利于用户电平各频道平衡。上述调试完毕后，使用彩监在各干线或分区选择曲型点进一步调整各补偿单元、延长放大器，有时还要反复调整前端及分前端设备，使输出电平平衡并尽量符合设计要求，直到满意的图像为止。③广播系统调试与开通：传输线路检查；配接检查；绝缘电阻测定；接地电阻测量；天线调试；电源试验；系统开通试验：扩大机开通；前级放大器开通；传声器试验；录音机输入；接收转播机开通试验；输出回路试验。平均声压测量；音质指标评价；响度评价；声场均匀度的评价；清晰度和混响时间评价；评价信噪比；传声增益的指标评价；④闭路电视监控系统调试电源检测线路检查单体调试系统调试：按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，摄像机附近50cm处不应有障碍物，监视区域不应有遮挡物存在。在系统调试过程中，每项试验应做好记录，当各项技术指标都达到设计要求时，并经过24小时连续运行后编写调试报告，调试完毕。⑤通讯系统调试：通讯系统的电气性能测试包括缆线、信息插座及接线摸块的测试，电气性能测试仪表的精度应达到规范规定的要求。测试内容如下：接线图的测试；近端串挠的测试。⑥楼宇自控系统调试：所有被调设备已经设备供货厂家调试验收合格。重要设备(如:冷水机组，专用空调等)需在厂家及业主代表同在现场的情况下进行调试。在业主代表陪同下对单台被控对象进行逐点调试，并填写调试报告。测试通讯网络工作正常.测试上位操作站操作功能正常.3.2通风空调工程3.2.1风管制作领料展开领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂2)注意事项：①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。②风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。③薄钢板风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。3.2.2风管安装风管确定标高风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验(2)风管支吊架的安装1)保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。2)吊架安装完毕后，确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。3)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。4)连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。5)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。6)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。7)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。8)风管水平安装采用吊架，间距为3m，竖管采用支架，每层一个。3.2.3末端装置安装(1)安装工艺流程：连接配管末端装置安装电机检查试转施工准备连接配管末端装置安装电机检查试转施工准备吊架制作安装吊架制作安装(2)末端装置在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。(3)末端装置应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。(4)末端装置应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。(5)卧式吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。(6)热水管与末端装置，接管应平直。末端装置与热水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。3.2.4空调水管安装(1)管道安装工艺流程：安装安装准备管道预制加工防腐处理套管安装支架安装管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试(2)钢管焊接：1)焊接时应有防风、防雨措施。2)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3)管材与法兰盘焊接，应先把管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。4)管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。(3)管道支架1)管井内干管每层设支架。水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：管径Dg（mm）＜2532-5070-80100-125150-200＞250保温间距（m）234567不保温间距（m）34.56789(4)管道系统冲洗：1)管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3)冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。(5)非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。(6)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。(7)管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。3.2.5设备安装(1)所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、空调器均需作减震。(2)通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。(3)所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。(4)空调机组等大型设备安装时，根据现场实际做专门吊装方案。3.2.6防腐保温风管保温工艺流程如下:领料领料粘保温钉保温材下料铺覆保温材内保温检验保温缠玻璃丝布刷防火涂料室外保温层外加铁皮壳检验(2)所有空调送回管道，包括风管上的阀门，均应保温，位于室内的空调用信封管道也需保温，接缝处用铝箔胶带密封，保温层厚度为30-40mm。粘保温钉前将风管壁上尘土，油污擦净。保温钉与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落，粘钉12-24小时后再铺设保温材料。风管保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。3.2.7系统试运转及调试通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。(1)通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：1)变风量系统风管试压。2)通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。3)系统与风口的风量测定与调整。4)通风机、制冷机、空调器噪声的测定。5)制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。6)空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。7)设计要求满足的其它调试项目。(2)风管试压：1)试压标准：见下表工作压力（Pa）最大泄漏率（L/S*M2）低压中压高压ABCD1000.540.182000.840.283001.100.374001.320.445001.530.516000.580.197000.640.218000.690.239000.750.2510000.800.2711000.290.1012000.300.1013000.320.1114000.330.1215000.350.1216000.360.1317000.380.1318000.390.1419000.400.1420000.420.142)试压设备连接3)试压过程①按图示连接被测风管，并严密不漏；②计算被测段风管表面积；③启动试压机，待压力等于被测风管工作压力并稳定后，读出漏风压差数；④查对漏风量—压差对照表，算出漏风量；⑤算出单位面积风管漏风率（漏风量/秒*平方米）；⑥用算出的漏风率与试压标准作比较，小于或等于为合格，大于为不合格；⑦不合格的，修补后须重新试压15分钟后读数，仍不合格的要拆除重做，直至合格为止；⑧测试与修补后的测试均须做好数据记录。(3)通风空调系统调试工艺流程如下：主要测量仪表工具:数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。准备工作准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告(4)准备工作：1)熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。2)调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。3)备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。(5)通风空调系统运转前的检查系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。1)核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。2)地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。3)检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。4)检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。5)检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。6)风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。7)风道系统的调节阀的、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。(6)系统试运转及调试：1)系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2)系统风量测定应符合下列规定：①风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之且，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。②风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。③通风机出口的测定截面位置应按规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。④风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。⑤风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。⑥系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。⑦通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。⑧通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。(7)综合效能的测定与调整：1)室内温度、相对湿度的测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。2)室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。3)室内噪声可仅测A声级的数值，也可测倍频程声压级。测量稳态噪声应合用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。3.3暖卫工程3.3.1施工顺序安排：编制施工总控计划编制施工总控计划编制物资加工定货计划图纸各专业绘审材料进场后防腐处理预埋件加工制作管道预制加工单机无负荷运转熟悉图纸干管安装,竖井立管安装干管立管单项耐压试验机房干管及竖井立管，暗装管保温设备安装设备配管设备单项耐压试验支管安装支管耐压试验支管保温隐蔽验收系统耐压试验联动试运转面漆色环竣工验收3.3.2给水管道安装安装准备管道预制加工安装准备管道预制加工套管安装卡架安装防腐处理管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗闭水试验通水试验调试竣工验收(2)给水钢管安装：1)焊接连接：管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对应符合下表要求：接头尺寸(mm)接头名称壁厚间隙钝边坡口角度CP不开坡口对接50.5-1.500管子对接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75②焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。③法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。④法兰盘联接衬垫，采用厚度为2mm的橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片要与管径同心，不得放偏。⑤管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。⑥焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。焊口应作防腐处理。2)安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵头试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，所有管口要加好临时堵头。3)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；②滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；③无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反向偏移；④固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。(3)立管安装：1)每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2)立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8米，2个以上管卡可匀称安装。(4)支管安装：1)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2)暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3)热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。3.3.3排水管道安装(1)排水管道安装工艺流程：安装准备安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装卫生器具安装通水通球试验防结露保温灌水试验(2)管道预制：排水铸铁管部分管道与管件可预先按测绘的草图连接，并编号码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。预制管段捻好的灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护保持湿润。冬季要采用防冻措施，一般常温24h-48h后方能移动，运到现场安装。(3)污水管安装：1)管道铺设安装：将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐步放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。2)在捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实、校直、校正，管道用支架固定好，以防捻灰口时管道移位。3)将水灰比为1：9的水泥捻口灰填进承插口，边填边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。4)管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。5)托、吊架管道安装：①托架、吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时管堵。②托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。6)对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。(4)雨水管道安装1)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。2)雨水管安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。3.3.4卫生器具安装卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验3.3.5保温(1)所有热水管道及配件作保温，吊顶内所有管道做防结露保温，厚度13mm。(2)管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。(3)管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%--10%。(4)管道穿墙处和楼板处，保温不得间断。管道与套管之间的缝隙要用不燃材料堵严。3.3.6管道试压及系统调试(1)管道试压1)管道安装完毕后须铺设、暗装、保温，在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。2)联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；3)试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。4)试验压力的标准：①工作压力0.6MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍；工作压力=0.9MPa时，试验压力为工作压力值加0.5MPa。③工作压力=1.3MPa时，试验压力2.0MPa；5)管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查直至管道无渗漏为止。6)在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合水压试验。系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位处如泵房、阀门等处应有专人把守。(2)灌水试验：1)排水管道在吊顶、管井内等，隐蔽工程在封闭前应进行灌水试验。2)灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。3)楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。4)卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，然后进行通水试验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。(3)系统冲洗1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3)以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。3.3.7消防工程3.3.7.1消防管道工艺流程：安装准备安装准备干管安装报警阀安装立管安装水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装防结露保温管道试压喷洒分层干支管、消火栓及支管安装管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试3.3.7.2消防管道安装：(1)干管安装：喷洒管道采用镀锌钢管，当D≤100mm时，应采用螺纹连接；当D>100mm时，采用法兰连接，焊缝做防腐处理。喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长．也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端．管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在拆装的位置。消火栓系统干管采用无缝钢管焊接，刷红丹油两道，银粉两道，其安装要求同生活给水管。(2)消防喷洒和消火栓立管安装立管暗装在竖井内时，在管井内预铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。(3)消防喷洒分层干管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支应设置测压装置。(4)喷洒管道的固定支架安装支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。3.3.7.3消防器具、设备安装：(1)消火栓及支管安装：消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有家加固措施。(2)报警阀安装：应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。(3)水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径的50-150mm的管道上安装。(4)消防水泵安装水泵的规格型号应符合设计要求。水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。(5)水泵接合器安装：安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。(6)报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。(7)消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。(8)喷洒头安装吊层喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。3.3.7.4管道试压、冲洗：(1)管道试压：消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。(2)管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。(3)喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。(4)消防系统通水调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。第4部分、协调措施与配合服务4.1机电各专业之间协调措施由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。4.1.1在主施工期机电安装配合顺序及原则：配合顺序进行通风管的安装；进行卫生、消防、空调等干线管道安装；应先进行电气管的安装，同时初安装电气设备；进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具，压线、校线；进行主干线管道的试压验收，交付土建封顶装修。配合原则给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。4.1.2设备机房施工特别工艺措施在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。为避免产生不利情况,具体安装过程中，应遵循以下顺序：结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞按要求打好设备基础检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确设备吊装、就位设备找平，找正设备配管、安装作业运行，调试设备开箱检查，准备施工机具和材料封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰土建安装上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。4.2与总承包商及其它专业施工单位的协调配合4.2.1粗装修阶段的施工配合：与总承包商及其它专业施工单位积极协调，定期召开施工协调会，互相了解施工程序和提出各自的配合要求，在消化总承包商施工进度程序和流水步距的前提下，合理穿插，安排我们的施工任务，以免造成冲突和施工程序上的混乱。4.2.2在二次装修配合阶段：我公司将服从装饰工程需要，凡是影响装饰效果的修改，我方将予以随时配合，不讲任务条件。在配合墙面与楼地面时，我公司主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度。在装饰吊顶期间，我公司的水压试验、保温、开风口等工作必须在吊顶封板前施工完毕，在装饰单位吊顶结束后，尽量不到吊顶上施工。分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。例如：放线→墙面修整→顶棚龙骨→机电管线安装→天棚板顶棚墙面装修线条→天棚初油漆→墙面电线盒→压线→天棚中油漆→木作油漆→天棚终油漆→墙布→地毯→插座、开关面板安装→家具4.3工程交接组织措施分部分项工程验收工作，要进行周密的组织安排。首先备齐该分部分项工程所用材料的材质证明及设备的合格证、进京许可证等相关证明。提前检查各种施工资料是否齐备，填写是否清楚准确，签字盖章是否齐全。若未达要求，及时整改。对现场进行前面自检，确保各项工艺均达到验收标准。待各项准备工作做完后，通知甲方、监理、总承包方，商定正式验收日期。在验收过程中，机电专业技术人员和相关管理人员均要到场，及时解决现场出现的问题。验收合格后，及时办理交接手续，一定要各方签字齐全，并整理存档，以备查验。第5部分质量控制程序我公司具有智能大厦、高层建筑、高档住宅小区、大重型机械设备工程、石油化工装置、电子工业、食品工业安装的基础和经验，完善的ISO9002质量保证体系，是完全有能力干好该项目工程的。5.1质量保证程序控制5.1.1我公司质量保证体系总工程师公司经理总工程师公司经理项目管理部项目经理：武尚涛技术负责人：刘继先执行经理：武尚杰材料员：雷俊峰质量检查员：刘利军何通阳段金魁风工长：刘海林水工长：刘重阳电工长：李东玉5.1.2质量检查员管理工程质量质量检查员的责、权、利也有正式文件规定，质量检查员在现场要把好质量关，对公司经理负责。工程质量检查、验收程序返工，自查返工，自查不合格不合格合格合格合格不合格分项工程施工完毕总包会签进入下一道工序返工，复验不合格合格合格合格合格不合格班组逐项自检填写自检表，报工长工长检查、核定，填写隐、预检，验评等报质检员质检员检查、核定工长填写报验单报总包认可5.1.3工程质量标准分项工程一次合格率达到100%，优良率达到85%以上，超差点控制在６%以下。5.1.4质量控制措施5.1.4.1组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。5.1.4.2质量管理程序5.1.4.2.1质量保证程序基本要素质量工作质量方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料原材、半成品检验技术原始资料保证原材质量保证产品质量保证操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证机具检测合格方可使用周检维修保养机具保证5.1.4.2.2过程质量执行程序施工方案总包审批班组技术交底工序操作质量监督工程师初检质量监督工程师复检总包监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格5.1.4.3施工质量管理依据5.1.4.3.1施工质量管理将依据以下标准的单项最高标准实施。5.1.4.3.2公司质量保证手册,质量保证计划5.1.4.3.3施工图纸、设计说明、施工说明。5.1.4.3.4国家及地方政府颁布的有关施工验收规范，第6部分安全控制程序安全生产是保障施工顺利进行的重要保证，在施工现场中一定要把安全放在首位，加强施工人员以及进入现场人员的安全意识。6.1安全保证体系总工程师公司经理总工程师公司经理项目管理部项目经理：武尚涛执行经理：武尚杰安全员：韩敬军风工长：刘海林水工长：刘重阳电工长：李东玉6.2安全细则6.2.1正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系紧安全带。6.2.2现场施工不准吸烟；动用明火要有动火证，并有专人负责防火，并要求清理周围易燃品。6.2.3使用高凳时，系好安全带。6.2.4上岗工作人员在工作时间不得饮酒，严禁酒后作业。6.2.5进行吊装工作前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。6.2.6吊装时作业施工人员必须坚守岗位，统一信号，统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。6.2.7吊装时应对吊装环境进行检查，并划出安全区域，无关人员不得进入，确保安全。6.2.8施工现场使用临电时，必须找现场临电工操作，严禁私自接线或私自打开阀箱。6.2.9使用电焊和操纵其它电动工具时不能站在潮温地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防日晒的地点。电气焊两瓶及施焊点的三角距离不得小于10米，其放置地方应选在无高温、无日晒、无油污、无强烈振动、通风良好的地点。电气焊施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。6.2.10使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱应加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专职临电人员及时拆除线路。固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳必须可靠接地，手持式电动工具使用时必须装有漏电保护装置。6.2.11搬运大型设备、管材等重物之前要清理好道路，注意脚下、头上，搬运时众人应要密切配合、精力集中、听从统一指挥、步调一致，以免发生危险。6.2.12从事油漆类施工时应检查确无火种危险后方能进行。6.2.13坚持每周一次安全教育，而且每天布置生产任务时必须进行安全交底，各工种施工中必须严格遵守安全操作规程，工长不得违章指挥，对违章作业人员要进行制止，不听劝阻的责令停工教育，并严肃处理。6.3现场消防安全措施6.3.1认真贯彻有关消防条例，坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。6.3.2施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。6.3.3严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。6.3.4施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。6.3.5仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。6.3.6施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。第7部分文明施工保证措施7.1文明施工严格遵守建设单位纪律，遵照“我施工、我负责”的原则。服从总包统一领导，分工负责，通力合作。7.1.1施工现场的机具设备、材料按指定地点安装或堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。7.1.2施工现场必须设置施工公告牌，各生产、办公场所都要挂牌，现场的主要部位要悬挂醒目的安全标语牌，易发事故的不安全场所要悬挂警告牌，各种机具设备都要挂标志牌，标明设备名称、用途、安全操作注意事项、设备使用保管者姓名等，使整个现场有一种强烈的安全生产气氛。工程所需材料和设备严格按计划进场，材料分品种、规格、型号划区挂牌摆放整齐。7.1.3所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐。正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。7.1.4积极配合防火，为共创安全文明工地而努力。7.2成品保护7.2.1通风工程7.2.1.1保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐.7.2.1.2下料操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑.7.2.1.3法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取放雨、雪措施,减少生锈现象.7.2.1.4风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号放整齐、合理，便于装运。7.2.1.5风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏铁皮法兰。7.2.1.6安装好的管道不得吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩.7.2.1.7管道安装好后,应将阀门卸下保管好,竣工时统一安装。7.2.1.8任何专业不得踩在风管上或别的成品管道上作业，更不得擅自为了自己工作方便而拆除别的专业的支、托、吊架。7.2.1.9不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。7.2.1.10暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。7.2.1.11通风空调机房设专人值班,非工作人员严禁入内。7.2.1.12风机.空调设备动力的开动.关闭.应电工配合操作,坚守工作岗位。7.2.1.13系统风量测试调整时,不应损坏风管保温层。调试完成后,应将测点截面处的保温层修复好,测孔应堵好,调节阀门固定好,划好标记以防变动。7.2.1.14自动调节系统的自控仪表元件,控制盘箱等应作特殊保护措施以防电气自控元件丢失及损坏。7.2.1.15空调系统全部测定调整完毕后,及时办理交接手续,由使用单位运行启用,负责空调系统的成品保护。7.2.1.16保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空.7.2.1.17镀锌铁丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。7.2.1.18保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。7.2.1.19保温完成的风管严禁人员蹬踩、撕扯。7.2.2电气系统的成品保护7.2.2.1配合结构预埋阶段：现浇混凝土楼板配管时，注意不要踩坏钢筋，土建在浇混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒，遇有管路损坏时应及时修复。7.2.2.2安装阶段：7.2.2.2.1明管、桥架、线槽敷设：1).应保持顶棚、墙壁及地面的清洁完整，搬运材料使用高梯时不得碰坏门窗、墙壁；2).预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞；混凝土楼板、墙等均不得私自剔凿，更不得私自断筋；3).吊顶内稳盒、配管时不要踩龙骨，严禁踩电线管；4).刷防锈漆不得污染墙面、吊顶，或护墙板等；5).桥架及线槽进场后应码放在平整防雨防潮的地方；6).桥架及线槽敷设完后其他专业不得踩蹬或在其上放材料等；7.2.2.2.2布线：1).穿线时不得污染设备和建筑物品；2).在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵好，以防污染；3).穿线之前必须戴好护口；线槽、桥架、托盘放线（缆）时，线缆禁止外露，放线缆后及时盖上盖板；4).导线（缆）放完后，要加强保卫工作，以防电缆及电线的丢失或损坏；5).在电缆或电线附近使用明火时，要有缆线的保护措施；7.2.2.2.3器具终端安装：1).终端器具进入现场要入临时库房，码放整齐、稳固，要有防潮措施；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆、玻璃罩；器具终端安装时要戴洁净的白手套，以免污染其他成品；2).器具终端安装完不得再喷浆，如必须补面漆时要用胶带和朔料（纸）保护好终端器具；3).地面插座要等装饰地面作完后再安装，在此之前要保护好地面插座的底座；4).器具终端安装完的房间要上锁；7.2.2.2.4设备安装：1).设备运至现场暂不安装时，不得拆掉包装；设备搬运、安装时，防止设备碰撞、摔砸，不允许倒立、倾斜的设备不得倒立、倾斜搬运；2).未经允许不得拆卸设备零件及仪表等部件；3).设备安装时必须保护其他成品；进行设备安装的房间必须上锁，贵重的设备房间要派专人负责看管；4).设备安装完的房间不能上锁或还有其他专业施工时，必须对设备进行保护；7.2.2.2.5汇流铜排及屋面避雷带安装阶段安装汇流铜排时，不得污染墙面汇流铜排及架空地板内敷设导线安装完毕后加强保卫工作支架稳固后，不得碰撞不得损坏屋面的防水层不得损坏屋面的装饰汇流铜排及避雷带敷设后，应避免碰撞7.2.3暖卫专业成品保护7.2.3.1管道预制好加工的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头生锈腐蚀。7.2.3.2预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。7.2.3.3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，宜放在有防雨、防雪的地方，运输畅通的专用场地，其周围不应放杂物。7.2.3.4安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。7.2.3.5管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。7.2.3.6截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。7.2.3.7所有仪表应有保护措施，为防止损坏可统一在交工前装好。7.2.3.8下水管预留管口的临时封堵不得随意打开，以防止掉进杂物造成管道堵塞。7.2.3.9在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。7.2.3.10预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用物压、不许在安装好的托吊管上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。7.2.3.11塑料管处在安装阶段要随时将管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。7.2.3.12安装完的管道应加强保护，尤其立管距地２Ｍ以下时应用木板捆绑保护。7.2.3.13严禁利用塑料管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不许明火烤塑料管，以防管道变形。7.2.3.14油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道，消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。7.2.3.15报警阀配件，消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，能拆下的部件，应在交工前再安装，防止损坏和丢失。7.2.3.16喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶饰面，在土建粉刷或刷油时应将喷头包裹。7.2.3.17所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐检、预检手续后，方可开始卫生洁具的安装。7.2.3.18洁具在搬运和安装时要防止磕碰。洁具稳装后排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。7.2.3.19洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。7.2.3.20洁具安装时应采用平面板手，以免破坏零件镀铬表层。7.2.3.21在釉面砖，水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔或震成空鼓现象。7.2.3.22通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。7.2.3.23安装完好的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏，坐便器应用木盒或纸盒盖好，脸盆安装好后用木板盖好。（在卫生洁具末正式交付使用前、严禁使用）7.2.3.24在冬季室内采暖时各种设备、管道、洁具必须将水放净，以免设备、管道及洁具冻裂。7.2.3.25搬运材料，机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面、地面、柱角等弄脏、砸坏。第8部分、企业形象塑造我公司一直重视企业形象的塑造，我们的形象不但代表我们企业、代表首都，而且体现着总包方对分包商的管理水平，为此我们决定采取一系列措施，塑造一个良好的形象。8.1现场办公室、库房等将精心搭设、装饰，统一标识。8.2办公室各项管理规定、职责分配表等由分公司统一制作、挂置。8.3职工统一服装，管理人员和工人加以区分，便于识别管理。8.4职工宿舍统一布置、标识，床位编号，对号入住，专人负责其卫生、防火、治安管理工作。8.5现场材料堆放整齐，统一挂牌标识。8.6及时清理施工垃圾，保持现场整洁。8.7施工保持井然有序，不得喧哗打闹。

附表2主要施工机具序号名称型号与规格数量1剪板机Q11-4*2000５2联合咬口机YZA-16５3可清冲床G223-80B24手动折方机WS0.3-1.5*200４5弯头按扣式咬口机YZWA-16３6剪切机QA32-8B8２7交流电焊机B×3-300２５8无齿锯Y90L-2１５9氧气-乙炔焊割工具２０10台钻LT-13１０11电锤HILTLTE2４０12手电钻ZIZ-CF081613套丝机ZIT-RZA１０14液压煨弯器SWG-4D８15电动打压泵Y90L-4６16砂轮机MODE-B317兆欧表８

目录TOC\o"1-2"\h\z第1部分工程概况 11.1建筑工程概况 11.2安装工程施工范围 11.3编制依据 1第2部分施工部署 22.1工程目标 22.2人力报告 22.3机械设备配备计划 32.4进度计划 32.5工期保证措施 42.6雨季施工措施 4第3部分各专业主要技术措施 53.1电气工程 53.2通风空调工程 163.3暖卫工程 27第4部分、协调措施与配合服务 394.1机电各专业之间协调措施 394.2与总承包商及其它专业施工单位的协调配合 404.3工程交接组织措施 41第5部分质量控制程序 415.1质量保证程序控制 425.2设备、材料质量保证措施 445.3技术资料及图纸记录保证措施 45第6部分安全控制程序