热水供热干线工程施工组织设计说明

PAGEPAGE40一、编制依据1设计的施工图纸。2国家标准及规范2.1城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20042.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-902.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.5承压设备无损检测JB/T4730-20052.6有关标准图2.7同规模类似工程施工经验。二、工程概况1工程简述本期工程为高温水供热管道，公称直径DN150-DN400，管道敷设方式：采用直埋敷设方式。1.1主干管从WHR-R2609S-R0101-03（2/3）图的G0205-25.1.6C（H0205-25.1.6C）（含FQ2）至WHR-R2609S-R0101-03（3/3）图的终点F7（不含DN250弯头及其后的DN250管和阀门井）。1.2支管线施工F2、F3、F5管道长22米，不设阀门井，支管线F1、F4、F6部施工。注：所有管道开口都用普通钢板（4mm厚）封死，满焊保证不渗漏水。2工程特点2.1施工质量要求高本工程管道，直埋附设焊缝无损探伤检验数量为固定焊口15%，转动焊口6%；钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验；管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验；穿越通行地沟及车行道的管道在两侧各5米的范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的焊缝，进行100%无损探伤检验；工程一次性验收合格。2.2施工现场作业条件复杂本工程处于市区内，沿途为市区，交通车辆、人员频繁，要考虑避免扰民措施，降低施工噪音，避免妨碍交通，同时必须保证过往行人的安全。3工程总工期本工程工期总日历天数40天，具体开工时间以甲方通知为准，本工程工期按现场具备施工条件编制。4质量目标工程质量：优良。三、施工准备1施工准备工作计划施工准备日期安排在开工前2天内。施工准备工作是否紧凑、严密、充分，直接影响工程工期，所以必须在思想上引起重视。施工准备计划表序号施工准备内容备注1项目经理部组建及进场2作业人员进场3办公、生活设施设置4熟悉会审图纸及现场踏勘5编制报审施工方案作业指导书6安全、技术交底7施工机具进场8生产设施布置9材料进场10电焊工焊试件、接受考试2组织机构及职责分工2.1项目质量保证体系图项目质量保证体系图项目经理项目经理统计员施工负责人技术负责人材料员技术员安全员质检员2.2管理人员的职责

管理岗位责任人姓名职责范围项目经理负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。施工负责人受项目经理委托，负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。技术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。材料负责人编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。质检员负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。安全员负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。四、施工方案及主要工程项目的施工程序和施工方法每个标段工程计划以约150米1工艺流程：测量放线→管沟开挖→管基施工→材料检验→管沟标高尺寸复核→管道敷设→找正→焊接（无损检测）→水压试验、管道清洗→管沟回填→系统调试2测量放线2.1管道工程测量的准备工作2.1.1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。2.1.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。2.1.3根据管道和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。2.2管道中线定位及高程控制测量2.2.1将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。定位方法如下：根据控制点进行管线定位：在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法，其测角精度一般可采用30"，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过±1"。同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。2.2.3管线施工时的高程控制测量：为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每200M不少于1个。2.3管道中线与纵横断面测量2.3.1管道起止点和转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩，按照图纸要求的精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，并对木桩依次编号。2.3.2纵断面测量：根据管线附近的水准点，用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MM，L以百米为单位。2.3.3横断面测量，就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制横断面图。2.4地下管线施工测量2.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩，所有测设点经过复核方可使用，并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。2.4.2确定开挖边线，钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。3管沟的开挖首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线，在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回收。3.1管沟开挖根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。本工程每施工段长约150米3.2沟槽开挖时，应注意以下事项：3.2.1严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。3.2.2当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。3.2.3土方开挖时，应注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。3.3所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。基础下设三七灰土垫层，垫层厚度为450毫米，每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。4检查井、阀门井、管道固定墩施工：固定支墩设置在管道分支处，管道变径处，管道转弯处及阀门处，变径管处固定支墩设在大口径处。4.1钢筋工程钢筋运至现场后，进行现场取样检验。钢筋在预制场集中配料、加工成型后，用车辆运至各施工点。钢筋接头采用绑扎接头或搭接焊接，并严格按照规范要求进行。4.2模板工程模板工程综合考虑工程特点和施工工期，以配制少量、支撑系统灵活、适应性强及装拆方便为原则，采用组合钢模板，直径Ф48钢管支撑及对拉螺栓连接，并配以砖胎模。模板间隙用海绵条堵塞，防止露浆。浇砼时派专人查模板，以保证砼的浇注质量。4.3砼工程砼原料进场需经过检验，合格后方可使用，并符合设计要求。砼采用现场搅拌，机动翻斗车运输，搭设溜槽，分层浇注，每层浇注厚度不大于250毫米，砼配合比由实验室统一试配提供。砼搅拌过程应根据现场测定的骨料含水量及时调整骨料及水的用量，并保证计量上料。砼浇注作业与监理联系共同进行，隐蔽验收后进行连续施工。砼要振捣密实，砼施工完毕后应及时浇水养护，根据水泥品种，按规定时间养护。5管道及阀门、补偿器安装工程5.1材料要求直埋保温管和管件采用工厂预制，并分别符合国家现行标准CJ/T114、CJ/T115的规定。预制直埋保温管在现场运输、现场存放、安装过程中，采取必要的措施，密封端口，避免拖拽保温管，防止损坏端口和保护层。5.2预制根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行管材的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管道除锈使用钢丝刷或砂轮机，刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。为减少固定焊口的焊接数量，应将管道和管件在地面上组成件，预制长度以方便吊装和运输为宜。5.3管道的铺设与安装管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。保温管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道焊口与支架间距须大于100毫米。保温管放到沟内，逐段码成直线进行焊接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。5.3.1法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰内端面为管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。5.3.2管道焊接本工程公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部采用氩气保护焊封底焊接。管道焊接施工方案（见焊接施工方案）。5.3.3阀门安装安装前应核实阀门的型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部连接螺栓无松动，指示正确，还应清除阀门的封闭物和其他杂物，并按照规定进行检验。阀门在关闭状态下安装，其开关手轮放在便于操作的位置；阀门上箭头指示的方向与介质流向一致。5.3.4波纹补偿器安装本工程所用补偿器均为波纹补偿器，安装前要根据设计由生产厂家进行预拉伸，预拉伸量为补偿量的一半。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜，套有焊缝的一端在水平管道上迎介质流向安装，在垂直管道上置于上部安装。安装时应在两端设临时支撑装置，等管道安装固定后，再拆除临时支架。6管道水压试验、严密性试验、清洗管网应分段进行水压试验、严密性试验和吹扫，尽量安排在两个检查井之间进行。分段试验及总体试验须编制具体的施工方案并经业主和监理工程师批准。6.1水压试验水压试验前应注意以下事宜：焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热；管道上的膨胀节应设置临时约束；试验用压力表已经校验；待检管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开；已做技术交底。同时混凝土强度达到100%方可进行水压试验。灌水时，打开管道高点排气阀。水压试验时，电动试压泵应缓慢升压，达到试验压力1.5MPa后，稳压30分钟，无渗漏，再将试验压力降至1.25MPa，在1小时内，以无渗漏且压力降不超过0.05Mpa为合格。试验过程中，若发现泄露，不得带压处理。试验结束后，应及时排尽积液，拆除盲板和膨胀节限位措施。6.2管道的清洗为使残存在管内的杂物清洗时产生移动，最小清洗流速不小于1.5m/s，并以系统能达到的最大流量和压力进行。清洗直至排水的透明度与入口处一致为合格。7沟槽回填7.1回填应根据设计要求分层回填，层层夯实、平整，筑路中恢复路面。7.2回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场实验确定。7.3回填土运入槽内不应损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。8试运行在工程的各单位工程全部竣工并验收合格后，派工程技术人员配合业主进行联合试运行。管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时应进行热紧，热紧时运行压力应降低至3公斤以下，温度为设计温度，螺栓对称、均匀地适度紧固。五、工程施工计划为保证业主要求，我公司将调集精兵强将参加本工程的施工，以最短的时间完成施工准备工作，对本工程进行流水作业。1工程施工进度计划1.2工程工期本工程工期总日历天数40天，具体开工时间以甲方通知为准，本工程工期按现场具备施工条件编制。1.3工程总进度网络图施工进度网络计划见附图。2投入本工程主要施工机械设备计划表主要施工机械设备计划表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机WY60台12汽车吊8吨台13混凝土搅拌机JS-500台14砂浆搅拌机台15蛙式打夯机HW-20台26钢筋切断机CQ40-A台17自卸汽车8吨台28机动翻斗车台29振动棒ZX-50台210木夯个811平板振动器ZW6台112钢筋调直机台113倒链2、5、10吨个114电动试压泵SY-600A台115交流电焊机台1216坡口机台117焊条烘干箱3000C台218潜水泵台219X射线探伤机台120氩弧焊机ZGX400-ST台421钢丝绳6*19根1022撬棍根1223水准仪J6台124经纬仪LS-10台13施工组织与劳动力需用计划3.1施工组织机构设置为了优质高效地完成施工任务，我公司根据本工程的具体情况，调集业务精、素质高、管理能力强的人员组建供热管网项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证体系的要求进行质量管理与控制。3.2施工力量部署为满足工程施工的需要，根据工程量及现场情况，组建4个专业施工队：土方、土建、安装与一个无损检测和测量组进行本工程的施工。根据本工程现场的实际情况和投入情况，将其划分为工程量大致相当的4个施工流水段组织施工。项目经理部将充分发挥我公司在热力管网施工方面的丰富经验与技术、管理优势，结合现场实际，通过科学、合理的施工组织，使各施工队、各专业密切配合，穿插有序，实现一流管理、一流速度，高速优质地完成本工程的施工任务。3.3劳动力需用计划劳动力需用计划表序号工种人数备注1钢筋工32木工33混凝土工34抹灰35瓦工36测量工37管道工48电焊工6持证上岗9电工2持证上岗10探伤工2持证上岗11起重工3持证上岗12油漆保温工413合计39六、质量目标及保证措施1质量目标本工程质量目标为优良。2质量保证措施2.1建立“质量项目经理终身责任制”，并随时接受业主、监理公司和地方政府部门的检查、监督和指导。2.2推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。2.3建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理和质量控制，并严格按ISO9001质量体系运行，认真挂靠总工程师技术负责制和专业工程师责任制。2.4加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。2.5切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态。2.6严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。2.7严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料应有设计部门认可的书面证明。2.8严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。2.9严格执行焊接工艺和焊条管理制度，焊材的管理是确保施工质量的重要环节，必须按《焊材烘干、发放、回收制度》进行。焊材必须专人管理，严格按要求分类堆入、保管、烘干和发放。2.10认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。2.11加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。2.12积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。2.13建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。七、工期保障措施1工期目标工期目标：总工期40天，本工程工期按现场具备施工条件编制。2工期保障措施2.1将该项目列为公司重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，各项资源在全公司范围内优化。一旦甲方提出缩短工期，提前交工的要求，及时调动内部资源和力量采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。2.2强化项目管理，推行项目法施工，实现项目经理责任制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2.3应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。2.4项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和先进技术相结合，加快工程进度。2.5作好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，作好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。2.6提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。2.7优化生产要素配置，组织专业队伍，组建青年空击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。2.8建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延应及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。2.9为保证连续施工，对停电采取相应应急措施，现场安装一台60KW发电机组，来保证连续施工。八、施工技术及安全保证措施1施工技术保证措施对工程的关键项目进行技术交底，专题施工方案编制时必须附有安全技术措施。2施工安全保证措施2.1坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在2.5‰以下。2.2建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。2.3建立一系列的安全生产管理制度如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。2.4电焊工、电工、起重工、架子工、探伤工等特殊工种均须持有效合格证件上岗，并持有质量技术监督部门的安全操作证，严禁无证上岗。2.5进入施工现场的所有施工人员均应接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽。2.6施工现场设立各种防护设施及安全标志。2.7进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。2.8所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须设防护装置，各种安全装置必须安全完好。2.9焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。2.10起重吊装严格按批准的吊装方案进行吊装作业，除遵从机械本身的技术操作规程外，还应遵从《起重机械安全规程》（GB6067-85），操作人员须经专门培训，持证上岗。2.11施工现场、仓库须配备足够的消防设施禁火区作业须申请动火证。2.12加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时用电施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。2.13经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。2.14遵守业主安全生产规定、服从业主管理等。九、现场文明施工管理1加强领导、强化管理，建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。2建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。3按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。4严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。5认真贯彻实施形象战略要求，工地入口设“六牌一图”，四周设置围墙及悬挂安全警示标志。现场按规定配备消防器材、专人管理。6进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗洒等不文明行为。7按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。8做到场地平整，道路畅通，照明充足，现场无长明灯、常流水。建筑垃圾做到日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。9污水、冲洗水及其他施工用水，要排入临时沉淀池处理后，再排入市政下水道。为防止施工污水污染，施工临时道路要撒水。10防止施工车辆在运送中散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场实行“门前三包”。11夏季道路地面要经常清理、洒水防尘。12现场材料多，场地小，人、车流量频繁，进场材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，尽量夜间运输，天亮以前打扫干净。13工地现场设置临时的男、女厕所，禁止随地大小便。14消除施工噪音，对发生音量较大的机械搭设操作棚，避免噪音太大影响周围居民休息。15管沟开挖前，要在管沟两边设安全护栏，在周围设安全警戒标志，夜间设安全警戒灯，防止伤害行人。16加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，争创两型五化文明工地。16.1“安全文明型”：工程一开工，严格落实部颁新标准，办理工程报监手续和职工意外伤害保险，购置合格的劳保防护用品，做好“三宝、四口、五临边”安全防护，加强“以人为本”的安全宣传教育工作，以黑板报、宣传栏、读报栏，开展不同形式对职工进行安全教育，加强对职工的精神文明建设，落实各级安全责任制及各工种操作规程，调动职工的工作积极性。工程开工前设置目标管理（伤亡控制指标和安全达标。文明施工目标）的落实，确保安全生产，文明施工的顺利实现。16.2“卫生环保型”：工程开工严抓卫生、环保工作的落实，建立卫生环保及不扰民防范措施，保证施工车辆进出厂不带泥、不撒漏。职工生活区和施工区域划分明确宿舍内被褥整洁统一，设置消毒餐橱，定时清理卫生，生活区设置淋浴室、娱乐室、医务室，保障职工的文化生活及医疗保健工作，为职工提供一个健康、文明的工作环境。16.3“美化”：施工现场围墙采用工具式塑钢彩板或砖砌粉刷，书写安全口号和绘制彩色图画进行装饰，临建设施统一粉刷，吊顶，办公室铺贴地面砖，外脚手架刷涂黄色油漆，施工现场大门处设置企业标志及门头，做到施工现场环境优美、整齐统一。16.4“硬化”：为了节约工程成本开支，工程开工在施工现场硬化应采用新工艺、新方法，即C20砼、10cm厚砼板、块，砌砖铺贴路面进行硬化，办公室地面砖使用沙泥铺法，彩色水泥地面砌块等能多次周转使用的砌块，为节约开支，降低成本消耗。保证雨天鞋不沾泥，车不带泥。16.5“绿化”：为了更好的绿化施工现场，对施工现场四周空闲地带和办公室、宿舍门前除原有树木、花草外，采用种植和盆栽花草的方法进行绿化，并设专人管理，定时浇水养护，并制定花草保护制度。16.6“亮化”：工程开工前在施工现场大门处安装照明灯和彩色装饰灯，围墙安装照明亮化灯，生活区域安装照明灯，为职工生活提供方便，使施工现场达到亮化美化要求。16.7“净化”：建立工具式垃圾箱，生活垃圾及施工垃圾定点存放，当日清运，厕所、宿舍建立卫生值日制度，每天清扫，办理夜间施工手续，杜绝扰民，环保等问题的发生，伙房、沐浴间按卫生标准要求设置，内墙镶贴瓷砖，伙房内健全消毒、防蝇设施，沐浴室安装太阳能沐浴器，为职工的洗浴提供便利，生活区域制作安装防蝇、灭鼠设施、起到净化施工现场的作用，为广大职工创造优美、洁净的生活环境。十、环保与环卫管理1环境生产方针安全第一、预防为主、遵规守法、减污降耗、营造绿色、保障健康。2环境安全责任目标杜绝重大环境污染事故加强重要因素的控制，将环境目标和指标降到最小限度，减少相关方投诉。相关标准如下：a.噪声排放达标指标：昼间〈65DB，夜间〈55DBb.施工现场夜间无光污染指标：夜间施工照明灯罩的使用率达到100%，以保证夜间照明不会射入周围居民家中。c.使用环保性的灭火器指标：全部使用环保型灭火器。d.尽量减少油品、化学品的泄露现象指标：油漆、涂料和含有害化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒对环境造成的污染。e.最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。指标：施工现场火灾、爆炸的隐患下降至法律、法规规定的安全范围内。f.固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。g.最大限度地节约用水、用电目标：整个工程中水电消耗量比本工程预算用水电降低0.5％.h.降低室内环境气味排放指标：达到《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）、《室内装饰装修材料有害物质含量》标准的规定。3环境安全作业3.1小型电动设备作业a.控制噪声排放尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点。要经常检查小型机电设备的运行情况，不准带“病”运转。科学合理地安排作业时间，把夜间使用小型电动机电设备的时间、频次控制在最低限度。b.及时处理固体废物对切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生的碎屑，要日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点。c.防治扬尘排放使用冲击钻、手持无齿锯等小型机电设备在建（构）筑物上钻孔、割槽的操作工人应佩带口罩，防止粉尘、扬尘吸入体内。对散落在现场的粉尘，要及时清扫或用水浸的扫帚清扫，并置放于施工现场建筑垃圾堆放点。3.2建筑、生活垃圾处理作业a.建筑垃圾①确定建筑垃圾的堆放场地。②建筑施工活动中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾，应分“无害”“有害”、“再用”三类堆放。“有害”的应单独标识，做好记录。③建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，应当用水喷洒，卸到堆放场地后应及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。④建筑垃圾运出施工现场时，如委托代运，承运单位必须有环境卫生主管部门颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。如自运，执行《运输渣土作业指导书》的规定。⑤施工现场有害建筑垃圾严禁任意排放，应单独用容器存放，单独标识，分公司或项目经理部填写《有毒有害建筑垃圾登记表》，由填写单位统一安排组织集中处置。b.生活垃圾①应设专（兼）职人员负责生活垃圾的管理和处置。②生活垃圾的收集实行容器化，禁止任何人随地抛弃垃圾。③施工现场装有毒有害的垃圾袋和容器，应标识“有害垃圾”。在分公司或项目经理部的统一安排、组织下集中处置。任何人不得将有毒、有害废弃物混入生活垃圾中。④生活垃圾应当日积日清，自运须经所在区环卫部门的批准，按指定的路线、地点倾倒；也可委托地方环卫专业单位有偿服务。⑤工地建立临时水冲式厕所，实行化粪池存贮，管道排放。要使用有资格的运输单位运输化粪池内的生活垃圾。不准在非指定的地点排放粪便，倾倒生活废弃物。3.3油漆施工作业a.搬运堆放①搬运油漆时要轻拿轻放，不得扔放，避免摔坏包装罐体造成油漆泄漏。②油漆堆放地点应选择单独的仓库堆放，不经批准，仓库内不得安排人员住宿③仓库应远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。④油漆在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高，不超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成油漆外溢。⑤各类油漆包装、标识应完好。b.油漆刷涂、打磨①清除前应预先选定空旷、人少、距生活区和火源、电源较远的地点（已经上墙的建筑成品、半成品例外）。②清除时，操作人员应佩带口罩等防护用品。③清除木材、木作产品、钢管、钢板、钢筋等基层表面的油脂、树脂、锈蚀、旧涂膜等松散物质时，应使用应手好用的工具，以便在保证清除质量的基础上加快进度，尽可能减少粉尘、有害气体的排放时间。④对清除落地的废屑、废渣应及时清理，清理时要用条帚轻扫轻扬或用水浸过的条帚清扫。⑤嵌批基层表面清除后显示的洞眼、凹陷和裂缝时，应当使用好工具、好容器，防止嵌批填料落地。⑥应及时清理落地的嵌批填料，减少对环境的污染；能再用的要及时用上。⑦打磨时操作人员要佩带口罩，防止粉尘的吸入。⑧打磨使用后的废砂布、废砂纸不得随地乱弃，应放在工地标有“有害物品垃圾袋”内。⑨打磨产生的木粉尘、金属粉尘，应及时轻扫清理，防止形成扬尘。⑩刷涂时操作人员应佩带口罩、手套，防止有害气体和粉尘的吸入。eq\o\ac(○,11)刷涂部位的下方应当用牛皮纸、包装纸、旧塑料布等做隔离，防止流坠、散滴的漆类污染成品。eq\o\ac(○,12)盛装刷涂材料的容器和涂刷工具不得任意丢弃，要交给保管人员回收、处置。eq\o\ac(○,13)严禁任何人在任何地方点燃刷涂材料的容器和工具。eq\o\ac(○,14)严禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。3.4安装工程钢材使用作业a.各类钢材在卸货过程中，对小型钢材要轻拿轻放，禁止野蛮操作；对大型钢材要采取机械设备有组织、有指挥地吊装卸货，防止噪声大量产生。b.各类钢材的加工对种类钢制风管及其它能预制的管件，均由相关厂家加工供应；对现场加工的钢材，禁止夜间使用切割设备，有条件的将切割机等产生噪声的设备设于有封闭性能的操作间内。c.各类钢材加工过程中产生的固体废物，应及时回收，量材再用。3.5生活废水排放作业a.在生活区设洗刷专用水管、水池，不允许任何人随处洗刷喷洒。b.教育员工节约用水，及时关闭水龙头，防止滴流，杜绝长流水。十一、传染性疾病防治措施项目经理部根据确定的潜在传染病和紧急情况，制定应急措施，由上级有关部门审批后实施，包括可能的事故性质、后果、与外部机构联系、应急组织机构、应急措施等，并配备足够的应急救援设备。1主要以预防为主，对可能造成的潜在病源等应建立预防巡视检查制度，进行重点监控。2强化卫生管理，对鼠、蝇、蚊等给予彻底消灭，杜绝传染源。3对已发生的传染性疾病及时上报并采取有效的隔离措施。十二、防洪、防汛、防雷击措施1切实做好设备材料的防雨工作，现场材料设备避免堆放在低洼处，露天堆放的要垫高加帆布盖好，防止不必要的成品、半成品二次锈蚀，造成不必要的返工。2雨期施工，要做好焊材的防潮保温工作。3施工现场提早做好排水准备，挖排水沟和准备排水机械，不能因下雨积水延误工期。4及时做好职工的劳动防护工作，准备好充足的雨具。5雨天运输时，要通过铺垫石子等方法，防止因路滑引起安全事故。6做好天气预报工作尽量避免在雨季浇筑砼。7雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。砼施工时备有足够的防雨布以防突降雨时覆盖用。8临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。9做好管沟的雨季降水工作，做好周围的排水，防止雨水灌入管沟。10建立防汛措施，注意收听、收看当地天气预报，加强管理。11施工生产需用的机电设备，要安置于地势较高的地点，并按要求垫高10～20厘米和搭设防雨棚。机电设备的保护接零（地）要安全可靠，金属框架、高大容器、塔类及高大建筑物要装设有效的避雷装置，以防触电、雷击等事故发生。12在潮湿的环境内的作业人员必须穿戴好绝缘服，必要时脚下还要垫绝缘物；施工作业手持照明灯具，必须采用12伏和24伏的安全电压供电。13施工现场及仓库周围要设有排水沟以便及时排除积水。各类易漂浮的容器、缸类要有防漂浮措施。对施工中容易倾斜、变形或下沉的临时支撑、脚手架等进行加固处理；土质松散或较深的沟、槽工程，必须采取加支撑措施，严防坍塌事故。十三、施工现场平面布置1施工现场水电布置现场施工用水接自自来水，施工用电从就近变压器引出总电缆至工程中心部位，至工程两端部位各设置分配电箱。2临时设施规划工程施工人员从工程现场近处租房作为生活设施。现场临时设施只设置生产设施，尽量布置在一起靠近管线的施工区，按施工平面布置图进行安排。3施工平面布置图施工平面布置图见附图。十四、工程回访及保修措施1工程竣工后及时进行回访，现场将设置由管道、焊接、防腐等人员组成的保修小组，及时为业主服务。2工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期限按合同规定执行。3在工程保修期内，按到业主的通知，我们将在24小时内赶赴现场处理问题。4根据工程回访制度，我公司在工程竣工交付使用后第六个月回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。5回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回访记录和工程返修记录表，以利于我们今后工作的不断提高。6在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我公司将积极协助业主保修。如出现争议的质量问题，施工单位先进行维修，然后会同业主共同分析原因。十五、交工资料编制 1交工资料的份数：交工资料一式三份，施工单位应向建设单位提交二套，一份由施工单位保存。2交工资料的编制2.1施工单位应根据有关标准、规范和本规定的要求，在施工过程中及时认真填写并编制各专业工程交工资料。2.2建设单位在施工过程中应协助、督促施工单位及时整理、汇总交工资料，并会同有关部门办理手续，各方均不得拖延。凡需要二方以上确认的交工资料，施工单位应提前一至二天通知对方，当场在原始技术资料中进行签证认可，由施工方保存。如对方不按时到达，即作为缺席处理，并记录在有关文件中。2.3对于隐蔽工程，施工单位应在施工过程中会同建设单位及时对施工记录予以确认。2.4交工资料表格采用青岛市工程交工文件表式。2.5交工资料的整理，应保证内容与工程实际情况相符，并不得用圆珠笔或其它易于褪色的墨水填写，符合企业档案管理的要求。3交工资料的分类和立卷3.1交工资料应按各专业工程分类，按单位工程编制立卷。3.2本规定的综合与通用资料和单位工程质量评定资料，应分别编入各单位工程中。4竣工图的形式和深度4.1凡按施工图施工，在施工过程中没有变动的，由施工单位在原施工图上加盖“竣工图专用章”后，作为竣工图。4.2凡在施工中只有一般性设计变更，在原施工图加以修改补充后可作竣工图，再加盖“竣工图专用章”后，作业为竣工图。4.3因有重大修改不宜在原施工图上修改补充，需要重新绘制施工图作为竣工图时，由于设计原因造成的，由设计单位负责绘制；由于施工原因造成的，由施工单位负责绘制；由于其它原因造成的由建设单位绘制。重新绘制的竣工图应经施工单位与工程实际情况核对无误并加盖“竣工图专用章”后，作为竣工图。5交工资料目录5.1封面5.2交工技术文件目录5.3交工技术文件说明5.4开工报告5.5停工报告5.6复工报告5.7隐蔽工程记录5.8中间交工证书5.9重大质量事故处理鉴定报告5.10未完工程项目明细表5.11设计变更明细表5.12工程签证5.13交工验收证书5.14竣工报告5.15施工技术交底记录5.16施工组织设计及重点过程施工方案5.17材料、成品、半成品出厂合格证及复验报告5.18设备、材料代用审批单5.19水泥、沙子、钢筋试验报告5.20混凝土强度试验报告5.21定位放线记录5.22基坑验槽记录5.23土壤密度试验记录5.24合格焊工登记表5.25焊条烘干记录5.26焊材发放记录5.27防腐工程记录5.28构件外形和几何尺寸检查记录5.29基础复测记录5.30供热管网水压试验记录5.31供热管网冲洗记录5.32阀门/管件试验记录5.33管道焊接记录5.34管道补偿器安装记录5.35供热管网试运行记录5.36超声波探伤报告5.37X射线探伤报告5.38焊接工艺评定试验综合报告5.39焊缝表面质量检查报告5.40焊缝质量综合评级报告5.41竣工图5.42单位工程质量评定资料5.43分部、分项工程质量评定资料十六、焊接施工方案1编制依据1.1《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-971.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.3《城市供热管网工程及施工验收规范》CJJ28-891.4《承压设备无损检测》JB/T4730-20052职责2.1焊接责任工程师2.1.1搞好焊工培训和焊工考核、建档工作。2.1.2审核焊接工艺评定，组织编制审核焊接工艺文件包括规程、工艺指导书、工艺卡。2.1.3审核两次以下焊缝返修工艺并监督实施，制定同一部位三次返修工艺制度。2.2焊接检验工程师2.2.1搞好无损检测人员培训审核工作。2.2.2组织编写和审核无损检测工艺文件，审核无损检测报告。2.2.3审核收集、整理无损检测底片、报告并归档。2.3焊接技术员2.3.1首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员，应经过一年以上生产实践和系统培训，经考核取得相应资格后方可担任。2.3.2掌握工程概况，认真执行与工程有关的规范，结合实际情况，编制焊接施工方案和拟订技术措施，指定焊工培训方案，参与焊工考核工作及焊接材料管理检查工作。2.3.3根据技术措施向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。2.3.4组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。2.3.5参与管道和部件的质量验收工作。2.3.6记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。2.4焊接质量检查员2.4.1负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。2.4.2参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作的应及时制止并报告有关部门。2.4.3注重质量监督资料的积累和总结，配合焊接技术员做好工程竣工资料的移交工作。2.4.4确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。2.4.5检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并建议焊工考核委员会吊销其合格证书。2.5无损检测人员2.5.1无损探伤人员应按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。2.5.2无损检验工作应按本方案和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98进行，检验结果的评定工作，必须由Ⅱ级及相关人员担任。2.5.3无损检测人员应认真填发、整理和保管全部检验记录。2.5.4对外观不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验。2.6焊工2.6.1从事压力管道焊接的焊工，应按原劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。2.6.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和公司制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。2.6.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。2.6.4合格焊工中断受监部件工作六个月以上者，再担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。2.6.5合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。3工作程序3.1钢材和焊接材料3.1.1焊接前必须明确所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。3.1.2钢材必须符合国家标准，本工程所用钢管，工作钢管为Ф235或20#GB/T14193、GB/T8163符合国家标准要求。3.1.3焊接材料、焊条使用E4315或E4316，应符合国家标准GB/T4117—85。3.1.4焊丝使用TIG—J50上海电力修造厂制造的焊丝。钢材、焊材、焊丝等均有制造厂的质量合格证、质量证明书。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。3.1.5钨极氩弧焊用的电极，应采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。3.2焊前准备3.2.1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊；一般应符合下列要求：a)管道对焊焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口之间的距离不得小于管子直径，且不得少于b)管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。c)管道对接时，相邻两螺旋焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。3.2.2坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，满足下列要求：a)坡口形式为V形坡口。b)坡口角度为60°±5°，钝边为1—1.5mm。3.2.3管道坡口加工和焊件下料a)宜采用管道坡口机加工，也可采用等离子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。b)焊件下料宜采用机械方法加工，如用热加工方法（如气割）下料，切口部分应有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。3.2.4检查焊件下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。a)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合图样要求。c)在下条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。3.2.5清理、检查焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽，清理范围规定如下：a)手工电弧焊对接焊口：每侧各为10—15mmb)氩弧焊对接焊口：每侧各为15—20mm3.2.6对接焊口管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度σf不得超过规定。3.2.7焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.2.83.2.9焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度不低于5焊条的使用应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，直到露出金属光泽。焊条按规定要求烘干后，放入100—150℃3.2.103.2.113.2.123.2.133.2.143.3焊接设备和工艺装备。3.3.1焊接设备在使用前，应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完好程度。如缺少零部件、外壳触地，凹凸不平，电流表、电压表等各种表计不齐全，应拒绝使用。3.3.2新电焊机、氩弧焊机在使用前，应校正电流、电压表、流量计，保证合格的表计指示正确，并通过试焊检验焊接电流是否稳定、焊接电弧是否柔和、是否断弧等。使用过的电焊机、氩弧焊机，要检查以前的设备运转记录。3.3.3要检查焊接电源线是否破皮漏电，接线端子是否牢固可靠，焊钳、焊枪、喷嘴、钨极是否配套齐全。3.3.4有关人员必须经常维护和保养焊接设备，使焊接设备经常处于良好状态，焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。3.4焊接工艺3.4.11)采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。首先应符合图纸规定，当图纸无规定时，要考虑接头的开口应能允许电弧、纯净的保护气体与填充金属能达到接头底部，以保证良好的可达性。影响接头设计的因素有母材的化学成分，母材的厚度、焊缝熔深以及被焊金属的特性（如表面张力、流动性熔气等）。厚度在3—12mm的Q235B，20#、Q235A等低碳钢，可用V形坡口。V形接头的坡口角度，低碳钢大约60°坡口每侧至少20mm范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属内外表面不得留有诸如油、脂、漆、切削液、标记笔迹、墨水、潮气、处理化学剂、机械润滑剂及氧化物等有害物质。灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗济或专用化合物清洗。保护气体，焊接用氩气应符合GB/T4842的规定，氩气流量一般为8—15L/mm；铈钨极（含氧化铈）应符合GB/T4842的规定。钨极载流量的大小，主要受钨极直径的影响，下表列出按钨极直径推荐的电流范围。焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。本工程选用铈钨极，直径为∮2.5，钨极端头几何尖头及加工，采用小电流的钨极尖头角30°。钨极应采用专用的硬磨料精磨轮磨削，焊接过程中，应保持钨极几何尖头的均一性。在磨销钍、铈钨极时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，磨削完毕，工人应洗净手脸。钨极惰性气体保护焊采用的填充金属，一般可用母材的化成分相近。不过，从耐腐蚀性，强度及表面形状考虑，填充金属的成分也可不同于母村。选用的填充金属应符合以下相应规定：碳钢及低合同钢焊丝应符合GB/T8110的规定；在没有相应标准时，可由供需双方商定。本工程选用的焊丝为TIG—J50，Ø2.5直径，是由上海电力修造厂生产的，填充金属应保存在清洁干燥的仓库内。手工钨极氩弧焊焊接工艺参数选择主要是钨极和氩气，钨极的成分：钨极作为一个电极，它要负担传导电流，引燃电弧和保持电弧的作用。钨是难熔（熔点3410±10℃），耐高温（沸点5900℃）导电性能好；允许通过较大电流和具有较强的发射电子能力的金属。钝钨的空载电压较高，为了在较低空载电压下引弧和减少大电流时钨极烧损量，在实际生产中使用的钨极是加入1—2%的氯化钍（TH02）的钍钨棒，简称为钍钨极，或加入2%氯化铈（C氩气纯度与流量，焊接不同金属要求纯度不同，焊接碳钢，氩气纯度应大于97.9%。氩气流量是影响保护效果的另一个重要参数。氩气流量一般以4—15L/mm为适宜。流量过小时，保护气流排除周围空气的能力弱，保护效果差，流量过大时，保护气流会发生不规则流动，易卷入空气，也使保护效果恶化且浪费气体。喷嘴形状与孔径：当流量一定时，喷嘴形状和孔径也有个合适的范围问题，喷嘴形状有圆柱形，收敛形和扩张形三种；圆柱形的保护效果好，应用广泛。焊接电流：焊接电流也是主要工艺参数，它不仅要考虑母材性质及厚度，坡口形式而且要考虑钨极直径及其冷却方式，电流种类及极性，气体流量等，电流过小，容易产生未焊透；电流过大，易引起咬边或烧穿。电弧电压：电弧电压用于控制电弧度或喷嘴至工件距离。起弧前测出钨极末端到工件的距离；相当于电弧长度。在实际工作中，调好钨极伸出长度后，一般控制喷嘴至工件的距离，因为保护气流的有效保护范围是呈倒锥形，这个距离要既不影响焊工视线，也不会造成粘钨极；又要有良好的保护效果，而电弧电压，作为施焊参数加以记录。填丝，钨极氩弧焊填丝成分要根据母材成分选择，有时为防止热裂和气孔，填丝中要加入适量的合金。填丝直径不能太粗或太细。太粗易与钨极接触，造成粘丝，太细要加快填丝，焊工易感到疲劳。填丝直径要稍小于钨极直径。填丝的供货状态存成卷的，也有直条的。还有预制成嵌条式的，要根据需要来选择。2)手工电弧焊工艺方法a)接头设计同氩弧焊工艺方法b)坡口加工方法同氩弧焊工艺方法c)坡口清理同氩弧焊工艺方法d)材料、焊接材料手工电弧焊采用的焊接材料，可选择与母材化学成分相近，抗拉强度相等，选择焊接材料符合GB/T5117—85《碳钢焊条》的规定，本工程采用E4315Ø3.2、Ø4.0焊条。e)主要焊接工艺参数选择原则焊接电流对焊接过程焊接质量和生产率的影响很大，电流太小时，溶渣铁水分不开，电弧不稳定，焊缝成形窄而高，容易产生焊瘤、夹渣、未熔合、溶深浅、焊条溶化速度慢，生产率低，电流过大时飞溅大，溶渣覆盖不均匀，焊条过热发红或落皮脱落，焊缝过热变脆，容易产生咬边，裂纺、气孔、熔深过大，易烧穿。焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型，焊件材质，焊条直径、焊件厚度、接头形式，焊接位置以及焊接层次等。在使用一般碳钢焊条时，焊接电流大小与焊条直径的关系为：I=（35—55）d，式中I—焊接电流A,d—焊条直径（mm）。根据以上公式所求得的焊接电流，只是一个大概数值。对于同样直径的焊条，焊接不同位置、材质和厚度的焊件，焊接电流也不同，一般板越厚，焊接热量散失得越快，应取电流值的上限；对焊接输入热要求严格控制的材质，应在保证焊接过程稳定的前提下，取下限。对横、立、仰焊时所用的焊接电流，应比平焊的数值小10—20%左右，在实际焊接中，焊工要按焊接工艺指导书和焊接工艺中规定的焊接电流施焊。电弧电压是由电弧的长度决定的，焊接过程中，要求电弧长度不宜过长，否则，会出现电弧不稳定的现象，电弧电压对焊缝质量的影响主要是长电弧热量不集中，飞溅增多；弧长过短，熔深小容易产生咬边，未焊透，夹渣等缺陷。焊缝表面高低不平，宽窄不一致焊波不均匀，熔池保护差，空气中氧和氮等的侵入使焊缝产生气孔及焊缝金属变脆。较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊速过大，会造成咬边，未焊透，气孔等缺陷，而过慢的焊速，又会造成熔池满溢、夹渣、未溶合等缺陷。对于不同的钢材，焊接速度与焊接电流及电弧电压有合适的匹配，以便有一个合适的线能量，在焊接过程中，还应根据具体情况适当调整焊速，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。在焊件厚度较大时，往往采用多层多道焊。在其他条件相同的情况下，随焊层厚度或宽度的增加，线能量就增加，焊层厚度过大或过宽，对焊接接头的塑性和韧性有不良的影响，因此，用于压力管道及低氢型焊条时，应尽可能短弧焊接，一般要求弧长不超过焊条直径，通常为2—4mm。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的0.8—1.2倍时，生产效率较高，且比较容易操作，一般每层厚度不超过4—5电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。直流电源的电弧燃烧稳定，焊接接头的质量容易保证。交流电源的电弧燃烧没有直流电源稳定、接头质量较难保证。对于压力管道的焊接，一般采用碱性焊条，直流反接，可以减少飞溅现象和产生气孔倾向，并使电弧燃烧稳定。各种位置焊接操作的共同要点是：应当通过保持正确的焊接角度掌握好运条的三个基本动作，严格控制熔池温度在一定范围内，使熔池金属冶金反应完全，气体杂质排除彻底，并与基本金属很好的溶合。手弧焊熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，可用较大直径焊条和较大电流焊接，生产效率高，焊接时，焊条前进速度不能过慢，否则容易造成熔渣过厚，熔渣超前产生夹渣或焊透等缺陷。立焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清溶边的形状，当溶池温度过高时，铁水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池温度不能过高，可采用适当的横向摆动和挑弧的方法，并使溶池的表面始终得到电弧气体的保护。横焊铁水和熔渣因自重而下坠，易分离看清熔池的形状，但是操作不当时，坡口的下侧易形成焊瘤，未熔合和层间夹渣，上侧易形成咬边。因此操作时，宜采用较小的直径焊条，短弧焊接。运条时，坡口上侧电弧应少作停留，迅速带至坡口下侧根部，作横拉稳弧动作。仰焊是几种位置焊接中最困难的一种，铁水因自重容易下附滴落，不易控制形状及大小，容易产生未焊透，夹渣、外观不整齐等缺陷，操作时应采用较小直径的焊条较小的焊接电流和最短的弧进行焊接，要严格控制坡口两侧根部的熔合，每层熔数焊造不应太厚，以防止因液体金属过多而下坠。钨极直径：钨极直径大小与焊接电流大小关系很大，如果钨极直径细，焊接电流超过钨棒的允许电流，则钨极就会发热，蒸发，出现夹钨影响质量。相反，钨极过粗，则电弧不稳定。钨极热端形状：钨极热端形状对电弧稳定性和钨极烧损关系很大，也影响焊缝形状尺寸。大电流时，热端宜为手底锥形；小电流时，热端宜磨成尖而圆滑形。3.5操作注意事项a)严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面应有焊接对口用卡具。b)管道焊接时，管内不得有穿堂风。c)点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺，焊接预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤线材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。采用钨极氩弧焊打底的焊缝，焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹。多层多道焊缝接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。d)为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子的对接焊口宜采取二人对称焊。e)在施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。f)施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，就采取防止裂纹产生的措施（如后热、暖冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求施焊。g)对需做检验的隐蔽焊缝，如无损检测的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。h)焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。i)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一部位上挖补次数一般不得超过三次。返修时按焊接返修工艺指导书返修，返修前对照底片，找准缺陷位置，彻底清除缺陷。不得对焊接接头进行加热校正。6质量检验6.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。6.2焊接接头分类检查的方法范围及数量：根据设计要求和规范规定，本工程按下表检查检验，并且外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。6.3无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。6.4对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。6.5焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：无损检验一次合格率=（A-B）/A×100%式中A—一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍当量数）；B—不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重复返工当量数）。当量数计算规定如下：外径小于或等于76mm外径大于76mm的管子、容器接头，同焊口的每300使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量。7质量标准7.1焊缝外观检查质量应符合下列要求：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求。注：（1）焊缝表面不允许有深度大于1mm焊缝表露缺陷应符合表2要求。焊接角变形应符合表3规定。7.2压力管道：≤10%δ且≤4mm焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准进行。8技术文件8.1焊接技术文件应及时进行编制，施工后移交有关部门，其内容包括：焊接工程一览表。受监部件使用的焊接材料质量证件。焊工技术考核登记表。受监焊口焊接质量检验的报告。8.2以下焊接资料应在竣工后整理成册，交质量管理部门保管，以备查询：焊接施工组织设计、重大项目施工技术措施。焊接工程质量评级。焊接工艺评定书、作业指导书。焊接工程技术总结。9无损检测工艺9.1依据《压力管道安全管理与监察规定》《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《X线胶等暗匣》GB3244《射线卫生防护基本标准》GB4792《工业射线照相底片观光灯》GB11226《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》9.2一般要求a）选择原则压力管道探伤方法的选择：应按有关规程、标准及有关技术文件的要求和原则执行，并按图纸规定进行。b）检测责任压力管道按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准进行检测时，探伤人员救灾应遵守本方案，检测结果应正确，检测报告应完整并有相应责任人员签名认可。检测用仪器设备的性能，应每年定期检验一次，并做好记录。c）检测人员凡从事压力管道检测的人员，都必须根据《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的规定，由质量技术监督部门认可的考核部门进行资格鉴定考核，取得相应的技术等级资格证书。无损检测人员按技术等级从低至高为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。取得不同的无损检测方法的各技术等级人员，只能从事考核等级相适应的元损检测工作，并承担相应的技术责任，并有权拒绝不符合要求的任何检测内容。应具有良好的身体素质外，视力必须为较正视力不得低于1.0，并一年检查一次，从事射线评片工作的人员应能辨别距离400mm远的一组高0.5mm（间距为0.5mm印刷）字母。d）检测准备与实施根据受检压力管道的特点及设计规定，确定检测方法为X射线检测并准备好设备材料。检测前准备好电源、脚手架、清除打磨等工作。整个检测过程中必须严格遵守各项规章制度和技术守则。e）验收检测内容应符合本规定及有关标准设计的要求，并应有详细的检草图或其他有效的方法标准。检测报告应经无损检测责任人员审核后方可有效。f）报告管理归档无损检测报告和资料的存档由无损检测责任人员审核后，转技术科归档管理。9.3射线探伤程序a）一般要求防护放射工作必须遵循国务院第44条令《放射性同位素与射线装置防护条例》。X射线对人体有不良的影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。从事射线检测的人员应具有剂量信或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量，个人剂量反应按规定定期检测，并存入个人剂量档案中。在现场进行射线检测时就设置安全线。安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯。检测人员每年允许接受的最剂量为5×10-2SV。检测人员每年应按规定进行身体检查，并享受保健费和保健假期的待遇。b）透照方式根据射线源，工件和胶片三者之间的相互位置关系，选择双壁单影法透照方式。c）表面要求焊缝的表面质量（包括余高等）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则，应做适当的修理。d）定位标记和识别标记焊缝透照部位应有搭接标记，中心标记，当抽查时，搭接标记称为有效区段透照标记。e）识别标记被检的每条焊缝附近均贴有一列识别标记：管道编号，焊缝编号，透照日期。返修透照部位还应有返修标记R1、R2…….。f）标记位置上述定位标记和识别标记均应做在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少5mmg）象质计象质计量用检查透照技术和胶片处理质量的，衡量质量的参数是象质指数。线型象质计应与被透材料相一致。线型象质计的型号和规格应符合GB5618的规定。选用象质计必须按相应标准要求执行，本工程采用JB/T4730—2005标准规定象质计。目录TOC\o"1-2"\h\z第一章项目基本情况 3一、项目情况说明 3二、可行性研究的依据 5第二章项目建设的必要性与可行性 8一、项目建设背景 8二、项目建设的必要性 9三、项目建设的可行性 14第三章市场供求分析及预测 17一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状 17二、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析 18三、项目产品市场前景分析 20第四章项目承担单位的基本情况 21一、养殖场概况 21二、资产状况 21三、经营状况 21第五章项目地点选择分析 23一、选址原则 23二、项目选点 23HYPER