掘进机检修工操作规程培训

掘进机检修工操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与岗位要求02掘进机基本结构与原理03作业前准备工作04日常检查与维护规范CONTENTS目录05维修操作流程与技术要求06常见故障分析与处理07安全操作规程与应急处理08收尾工作与记录管理01概述与岗位要求核心职责：设备维护与保养掘进机检修工的职责与重要性

负责掘进机的日常检查、定期维护及故障排除，严格执行班检、日检、旬检、月检制度，确保设备各系统（液压、电气、机械）性能完好。安全职责：作业环境与操作规范

维修前检查工作区域顶板、支护、瓦斯浓度，确保环境安全；严格执行停电闭锁、挂牌警示等安全措施，杜绝违规操作导致的安全事故。技术职责：故障诊断与处理

精通掘进机结构与工作原理，能快速判断并处理常见故障（如无法启动、异常振动、温度过高等），确保设备及时恢复运行。记录与协作职责：信息反馈与团队配合

详细记录维修过程、更换部件及设备状态，及时向司机和管理部门汇报问题；配合其他岗位人员，保障掘进作业连续高效。岗位重要性：保障生产与安全

通过规范维护延长设备寿命，降低故障率，直接关系到煤矿掘进效率；严格执行防爆、润滑等标准，是防止设备事故和人身伤害的关键环节。

上岗条件与资质要求01持证上岗要求维修工必须经过专业技术培训，考试合格后取得上岗合格证，方可持证上岗。

02知识结构要求需具备初中以上文化程度，熟悉掘进机结构、性能及工作原理，掌握机械、电气基础知识和维修技术。

03法规标准掌握必须熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆标准（GB3836）》相关规定。

04实践技能要求能独立完成掘进机日常维护、故障诊断与排除，熟练使用维修工具、测量仪器及紧固工具。

职业素养与安全意识职业道德与敬业精神具备良好的职业道德和职业操守，严格遵守工作纪律，对设备维修质量负责，确保维修工作规范有序进行。

安全意识与风险识别能力具备较强的安全意识和自我保护能力，能及时发现作业环境中的安全隐患，如顶板不稳固、瓦斯超限等，并采取相应措施。

专业知识与技能掌握具备扎实的机械、电气基础知识，熟悉掘进机结构、性能及工作原理，掌握维修技术和故障处理方法，定期参加技术培训提升技能。

团队协作与沟通能力具备良好的沟通和团队协作能力，在维修工作中与同事互相配合，共同解决问题，确保维修任务高效完成。02掘进机基本结构与原理

主要结构组成及功能切割机构由截割头、截齿及驱动装置组成，负责直接切割煤岩。截割头需定期检查截齿磨损情况，确保切割效率。

装载与运输机构包含铲板、刮板输送机等部件，将切割后的物料收集并转运至后方运输系统。需检查刮板链张紧度及传动部件润滑情况。

行走机构采用履带式行走装置，实现掘进机的移动和定位。需定期检查履带张紧度、驱动轮及导向轮磨损状况。

液压系统为各执行机构提供动力，包括油泵、油缸、控制阀等元件。需确保液压油牌号符合规定，系统压力调整至说明书要求值。

电气系统包含电源控制、电机驱动及安全保护装置，需保证隔爆性能完好，各电气元件接触良好，杜绝失爆现象。工作原理与运行流程掘进机工作原理概述掘进机主要由切割机构、装载机构、行走机构和动力系统组成。切割机构负责切割岩石并破碎成小块，动力系统提供电力和液压动力，装载机构将破碎岩石装载到运输带，行走机构驱动机器前进。切割机构工作原理切割头通过电机驱动旋转，利用截齿对煤岩进行切割破碎，内喷雾装置工作压力不低于2MPa，外喷雾不低于4MPa，实现降尘与冷却。液压系统运行原理液压系统为各执行机构提供动力，通过油泵、阀组控制压力与流量，确保升降、回转等动作灵活，需按规定使用过滤加油，保持油液清洁。电气系统控制流程电气系统实现电源控制、电机驱动及安全保护，需定期检查隔爆面与闭锁装置，确保防爆性能良好，瓦斯浓度超1.0%时严禁送电试机。标准运行操作流程开机前确认瓦斯浓度、支护安全，发出预警信号后启动；运行中监控振动、温度与异响；停机时将切割头落地、断开电源，完成作业面清理。液压系统关键系统介绍（液压、电气、机械）负责掘进机各部件的动力传递与动作控制，如截割臂升降、回转，行走机构驱动等。需按规定使用指定牌号液压油，通过过滤器加油，严禁带压拆卸油管，定期检查压力值并调整至规定范围，确保无渗漏、无杂质。电气系统为掘进机提供动力并实现控制，包括电机、电控箱、隔爆装置等。必须保证防爆性能良好，杜绝失爆，定期检查各电气元件触头、插件连接的接触情况，隔爆面需涂凡士林保护，电机运转温度及闭锁信号装置应正常。机械系统包含截割机构、行走机构、装载机构等核心部件。需定期进行“四检”（班检、日检、旬检、月检），检查齿轮、链条、截齿等磨损情况，紧固螺钉按规定力矩拧紧，关键部位轴承、密封件按要求更换，确保机械传动平稳可靠。03作业前准备工作技术资料与工具准备技术资料准备查阅掘进机的相关技术资料，包括设备说明书、维修手册、图纸等，了解设备结构、性能、工作原理、维修历史和常见故障及处理方法。通用工具准备准备扳手、螺丝刀、钳子、万用表等常用维修工具，确保工具完好无损，符合安全使用要求，避免因工具问题影响维修工作或造成安全事故。专用工具与设备准备根据维修任务的需要，准备液压千斤顶、专用拆卸工具、测量仪器等特殊工具和设备，了解其使用方法和注意事项，确保能正确、安全使用。备品备件准备根据检修计划和设备需求，准备充足的备品备件，如齿轮、轴承、密封件、油管等，并对其型号、规格进行核对，确保与待修设备匹配。工作环境安全确认

顶板与支护检查进入工作面后，首先观察周围环境，检查掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。

瓦斯与通风情况检查检查瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1.0％时，严禁送电试机；达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并及时汇报。

工作区域安全警示设置在维修现场设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意安全。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

设备停放与电源切断将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，并将开关闭锁并挂停电牌。

设备停机与电源闭锁流程

停机位置选择与操作将掘进机退离迎头5m外，截割头落地，开至顶板稳固、底板平缓且煤层高度适宜检查、检修的区段，按下停止按钮并关闭水源。

电源切断操作步骤断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，切断上级电源，将开关闭锁并挂“有人工作，不准送电”的停电牌。

安全区域警示与监护严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业，必要时安排专人看守操作台，防止无关人员误操作，确保检测、修理安全。

停电验电与放电要求检查工作面瓦斯浓度低于1.0%，使用与电源电压相匹配的验电笔检验确认无电后，对导体进行对地放电，确保电气安全。

个人防护装备检查与佩戴01头部防护装备检查检查安全帽外壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，帽衬与帽壳连接牢固，帽带无断裂，确保符合安全标准。

02眼部与面部防护检查防护眼镜镜片需清晰无划痕，镜框稳固；焊接作业时需配备护目镜，确保防冲击、防飞溅功能正常。

03手部防护装备要求根据作业类型选择绝缘手套、防滑手套或防割手套，检查手套无破损、无老化，尺码贴合手部。

04足部防护装备规范安全鞋需具备防砸、防滑功能，检查鞋底磨损情况，鞋带牢固，鞋头钢包头无变形，确保有效防护。

05防护装备佩戴标准作业前必须按规定佩戴齐全个人防护装备，安全帽系紧帽带，防护眼镜贴合面部，手套完全包裹手部，安全鞋鞋带系紧。04日常检查与维护规范

"四检"制度（班检、日检、旬检、月检）班检：每日作业前快速检查由当班维修工执行，检查范围包括截割头、刮板链、各操作旋钮灵敏度等关键部位，确保设备启动前无明显异常，检查结果需记录在班前检查台账。

日检：每日全面功能检查每日工作结束后进行，内容涵盖液压系统压力测试、润滑油位检查、胶带松紧度调整等，重点验证各运动部件灵活性及安全装置可靠性，需形成日检报告。

旬检：每旬深度性能检查每10天开展一次，包括减速器油量检测（通过测油螺丝观察）、液压元件密封性检查、电气触头接触情况测试，对磨损件进行评估并制定更换计划。

月检：每月系统性维护每月进行一次全面维护，涉及隔爆面清洁与凡士林涂抹、电机温度监测、安全保护装置联动试验，需对照《煤矿机电设备检修质量标准》进行合规性检查并归档。润滑系统检查与油脂管理润滑油品型号与用量标准润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合设备规定，油量需达到油位指示标准，并有可靠的防水、防尘措施。润滑系统检查要点检查减速器油位时，需先拧下测油螺丝，确保注油时空气能排出；检查各润滑点有无渗漏，油管是否通畅，油嘴是否完好。油脂添加规范必须在井下安全地点加油，油口需保持干净，严禁用棉纱、破布擦洗，应通过过滤器加油，禁止开盖直接加油，以防杂质进入。换油周期与记录严格按照设备说明书规定的换油周期进行油脂更换，禁止擅自改变；每次加油、换油需详细记录油品型号、用量及时间，存档备查。

液压系统维护要点油液管理规范润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并通过过滤器加油，禁止开盖直接加油。

元件检修要求液压泵、阀的检修和装配必须在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台，试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

压力与管路维护液压系统、喷雾系统必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。应及时更换和处理破损油管、接头。严禁带压拆卸、更换油管，以防伤人。

操作与防护规范需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁野蛮拆卸。更换液压元件应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。电气系统防爆性能检查隔爆面保护要求隔爆面需严加保护，不得损伤或上漆，应均匀涂抹凡士林以防锈蚀，确保防爆间隙符合GB3836标准。电气元件连接检查定期检查电控箱、主令箱内各电气元件、触头及接插件连接部分，确保接触良好，无松动或氧化现象。电缆及接线口密封检查检查电缆有无破损、老化，接线口密封良好，螺丝和垫圈完整齐全且紧固，防止粉尘和潮气侵入。防爆性能测试标准电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆，电机运转温度、闭锁信号及安全保护装置需正常完好，定期进行防爆性能检测。05维修操作流程与技术要求

零部件拆装通用规则专用工具使用要求需用专用工具拆装的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳或使用不匹配工具，不准拆卸不熟悉的零部件。

零部件标识与记录拆卸时应标记零部件名称、型号、数量及安装位置，记录拆卸顺序，确保后续组装准确无误。

结合面与接口保护起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等部位要严加保护，防止损伤或进入杂物。

紧固螺钉操作规范紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，按规定力矩拧紧；采用防松胶防松时，需严格清洗螺钉及螺钉孔。01液压元件检修技术规范液压系统卸压与安全隔离维修前必须关闭液压系统，释放系统内压力，严禁带压拆卸或更换油管。拆卸前需确认操作阀处于正确位置并锁定，必要时采用机械防尘装置。02元件拆装工具与环境要求需使用专用工具进行液压元件拆装，严禁强拉硬扳。检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元件上试验台合格后戴防尘帽。03油液管理与清洁标准液压油牌号必须符合规定，加油时需通过过滤器，禁止开盖直接加油。油口需保持干净，严禁用棉纱、破布擦洗，确保油液清洁度。04密封与接口防护要求所有液压元件进出油口必须带防尘帽，接口不得损坏或进入杂物。更换元件时保证接口清洁，螺纹连接需按规定力矩拧紧，防止渗漏。05系统调试与压力设置液压系统维修后需按使用说明程序调试，将安全阀、溢流阀等调整到规定压力值。调试过程中需监测压力稳定性，确保无异常泄漏。

机械部件维修工艺要求传动系统维修工艺减速器注油前需拧下测油螺丝，确保注油时空气排出并检查油量；齿轮啮合面接触斑点需达60%以上，齿顶间隙控制在0.2-0.5mm范围内。

液压系统维修规范更换液压元件前必须释放系统压力，接口需用专用防尘帽密封；油管接头拧紧力矩按规格执行，Φ16mm以下管路力矩不超过35N·m，严禁带压拆卸。

结构件拆装要求起吊截割臂时需使用≥5t专用吊具，接合面定位销孔需涂抹防咬合剂；紧固螺栓采用对角分步拧紧法，M20以上螺栓预紧力矩不低于400N·m。

润滑保养标准按“四检”制度定期换油，齿轮油选用N320极压齿轮油，液压油清洁度需达NAS8级；轴承润滑脂填充量为空腔容积的1/3-1/2，每运转500小时补充一次。

电气系统检修注意事项断电验电与安全闭锁检修前必须切断上级电源，断开隔离开关，检查瓦斯浓度低于1.0%后，用匹配验电笔验电，确认无电后对地放电，并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。

隔爆面保护与维护隔爆面严禁损伤和上漆，应均匀涂抹凡士林防锈，组装时确保接合面间隙符合GB3836标准，螺丝紧固力矩达标，防止失爆。

电气元件检查与测试定期清理电控箱内粉尘，检查各插件、触头接触是否良好，电机运行温度不超过规定值，闭锁信号及安全保护装置必须灵敏可靠。

电缆与接线口管理检查电缆有无破损、老化，接线口密封良好，密封圈规格适配，压线板紧固，多余接线口用挡板封堵，确保防爆性能完好。06常见故障分析与处理启动故障排查与处理

电源系统检查首先检查掘进机电源是否接通，包括上级电源开关、磁力启动器隔离开关状态，确保电缆连接完好、无破损。

控制系统检测检查控制线路是否正常，各旋钮、按钮及闭锁装置是否灵敏可靠，排查控制模块或PLC是否存在故障。

电机驱动系统排查检查电机接线是否松动，绝缘性能是否良好，测试电机绕组电阻及接地情况，确认电机无烧毁或卡滞现象。

安全装置验证确认急停按钮、瓦斯断电仪等安全保护装置功能正常，若瓦斯浓度超过1.0%，严禁启动并按规定处理。异常振动与噪音处理异常振动故障排查检查工作面是否平整，确保掘进机作业环境稳定；检查机械传动系统各连接部件是否松动，如螺栓、联轴器等；检查工作部件如截割头、滚筒是否有损坏或不平衡情况。异常噪音故障分析检查工作部件是否存在松动，如截齿、叶片等；检查传动系统，包括齿轮、轴承等是否有异常磨损或啮合不良；检查电机、泵等动力部件是否运行正常，有无异响。振动与噪音处理措施针对振动问题，紧固松动部件，更换损坏或不平衡的工作部件，确保工作面平整；针对噪音问题，更换磨损的传动部件，调整齿轮啮合间隙，对电机等部件进行维护保养，必要时更换故障部件。

温度过高问题解决方案检查润滑系统首先检查润滑油的牌号、油量是否符合规定，油质是否清洁，油路是否畅通。按要求补充或更换润滑油，确保润滑系统正常工作，减少部件摩擦发热。

检查冷却系统检查冷却系统的冷却液量是否充足，冷却管路有无堵塞、泄漏，冷却风扇或水泵是否运转正常。及时清理冷却系统中的杂物，保证冷却效果，降低设备温度。

检查工作部件摩擦情况检查各工作部件是否存在异常摩擦，如轴承磨损、齿轮啮合不良等。对磨损严重或损坏的部件及时进行修复或更换，避免因摩擦过大导致温度升高。液压系统常见故障处理

压力异常故障处理若系统压力不足，先检查液压泵供油是否正常，再排查溢流阀设定值是否符合要求，必要时重新调整至规定压力值。发现压力骤升时，立即停机检查安全阀是否卡滞，确保其在超压时能可靠卸荷。油液污染故障处理当油液中出现杂质导致阀组卡滞时，应立即更换液压油并清洗油箱，同时对所有液压元件进行解体检查，使用压风吹净油道，确保油液清洁度符合设备要求。加油时必须通过过滤器，严禁开盖直接加注。泄漏故障处理发现油管破损或接头渗漏，需先卸压再更换破损部件，更换时确保接口清洁，螺纹连接按规定力矩拧紧。所有液压元件进出油口必须带防尘帽，防止杂物进入系统。执行元件动作异常处理若油缸或马达动作缓慢或卡顿，检查液压管路是否堵塞，确认换向阀工作是否正常，必要时拆解阀芯进行研磨或更换。维修后需进行排气操作，确保无空气残留。07安全操作规程与应急处理

高压区域作业安全规定严格执行停电闭锁程序作业前必须切断掘进机上级电源，断开磁力启动器隔离开关，悬挂"有人工作，不准送电"警示牌，并设专人监护，严禁带电作业。

瓦斯浓度检测要求作业前检查工作区域瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%时严禁送电试机；达到1.5%时必须立即停止作业，切断电源并撤出人员。

高压设备检修防护措施检修高压电气设备时，必须使用绝缘工具，穿戴绝缘手套、绝缘鞋，验电放电后再进行操作，严禁用非绝缘工具接触带电体。

液压系统卸压操作规范维修液压系统前，必须关闭液压泵，释放系统压力，确认压力为零后方可拆卸管路，严禁带压拆卸液压元件以防高压油伤人。

瓦斯环境作业特殊要求瓦斯浓度监测标准作业现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1.0％时，严禁送电试机；达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并及时汇报。

监测设备配置要求掘进机必须配备甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，且在启动前必须确保跟机瓦斯检查员在现场待命，确认瓦斯浓度低于1.0%方可作业。

异常情况处置流程若甲烷检测报警仪发出报警，应立即按下停止按钮停机，待跟机瓦斯检查员确认瓦斯浓度低于1.0%并准许后，方可重新启动掘进机。紧急停机与事故处理流程

紧急停机触发条件当甲烷浓度超过1.0%、出现异常振动或噪音、液压系统泄漏、电气系统故障及危及人身安全情况时，必须立即停机。紧急停机操作步骤立即按下掘进机非操作侧的紧急停止按钮，切断电源开关和磁力启动器隔离开关，关闭水源，并将截割头落地。事故现场处理原则停机后立即检查瓦斯浓度，确认安全后疏散人员至安全区域，设置警示标识，严禁无关人员进入，同时上报调度室说明情况。故障排查与恢复流程按先断电验电、再检查机械液压系统、后测试电气防爆性能的顺序排查故障，修复后需进行空载试运行，确认无异常方可恢复作业。火灾预防与应急处置消防与急救知识

作业前检查易燃物存放情况，配备符合规定的灭火器材；发生火灾时立即切断电源，使用干粉灭火器或沙子扑救，严禁用水扑灭电气火灾，同时撤离至安全区域并报告。瓦斯爆炸事故预防

作业前检测工作区域瓦斯浓度，确保低于1.0%；维修过程中严禁产生火花，使用防爆工具；若瓦斯浓度超标，立即停止作业、切断电源并撤离至通