施工组织设计方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：土方开挖工程检验批质量验收记录表地基验槽记录质量责任单位地基验槽验收记录地基基槽验收尺寸简图总承包单位（章）：承包单位（章）项目经理：项目经理资质证号：资质证号日期：年月日日期审核意见：项目监理机构总/专业监理工程师岗位证号日期年月日本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位个一份。陕西省建设厅建制陕西省建设监理协会承印Xxxxxx系统工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：施工组织设计1、工程概况1.1工程名称：xxxxxxxx建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：质量监督单位：施工单位：1.2标高：设计标高±0.000相当于绝对标高1232.200米。基底标高-4.37米，屋面板底标高11.2米。1.3本工程平面位置见《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx》总平面图。1.4建筑结构特征：xxxxx为直径24米钢筋混凝土结构，池上维护部分为框架结构。xxxxxxxx屋面为网架结构，屋面板为75厚保温夹芯压型钢板。1.5本工程设计使用年限50年。环境类别：浓缩池、水池及泵房地面以下部分为二b类，其它为一类。结构混凝土耐久性的基本要求按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）3.5条施工。1.6本工程生产类别：戊类；耐火等级二级。1.7本工程为钢筋混凝土结构，安全等级：二级，框架抗震等级：四级，抗震设防：丙类。1.8本工程抗震设防烈度为6度，基本地震加速度值0.05g，地震分组为第一组，场地类别：Ⅱ类。1.9本工程风荷载标准值：0.45KN/m2，雪荷载标准值：0.30KN/m2，地面粗糙度：B。浓缩池屋面网架结构的荷载标准值：静荷载0.5KN/m2，活荷载0.5KN/m2。2、施工总体部署2.1施工组织机构根据本单位工程的施工特点，我项目部经过精心挑选，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。在施工管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工现场，控制每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、安全、质量、环境和成本等项目管理目标。各专业技术人员和特殊工种(电工、起重工和电焊工)经培训合格持证上岗。2.1.1项目组织机构图项目经理项目经理技术总工生产副经理工程技术部安全质量监察部物资供应部经营管理部各专业施工队2.1.2项目经理部主要管理人员一览表序号名称姓名备注1项目经理2项目副经理3技术总工4采购员5技术员6施工工长7安全员8质检员9资料员10材料员2.2施工目标2.2.1质量目标1、分部分项工程一次通过合格率100%；2、单位工程达到合格标准；2.2.2安全目标杜绝重伤以上安全事故，轻伤控制在3‰以下。2.2.3文明施工目标安全文明施工达标。2.2.4文明施工目标安全文明施工达标。2.3施工准备2.3.1技术准备2.3.1.1接到图纸后，由技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。2.3.1.2由专业技术负责人协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。2.3.1.3由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。副经理组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业施工方案，并对管理人员进行技术交底。2.3.1.4根据总体进度计划，安排月、周施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。2.3.1.5收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。《工程测量规范》（GB50026-93）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-3图集2.3.2物供准备2.3.2.1确定钢筋、水泥、砂、石、外加剂等生产厂家，并取样试验，做好各种配合比准备工作。供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。与产品仓滑模施工同时进行混凝土施工时考虑采用商品混凝土。2.3.2.2所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。对于在施工过程中使用的检验、测量和试验设备按有关要求进行计量检验。2.3.3主要机具、设备准备2.3.3.1本工程投入设备：500L强制式搅拌机1台，输送泵1台，ZL500型装载机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台等。2.3.3.1其它生产机具设备，项目部负责协调，保证工程的施工需要。2.4场区四通一平2.4.1场区道路场区道路甲方已完成，硬化搅拌站至浓缩车间原有水泥路之间道路，场区已平整完毕。2.4.2场地硬化及排水砂石料场及砼搅拌站等利用产品仓的设施。2.4.3临时供水根据本工程的施工用水及消防用水确定用水量，水源由项目部在甲方指定地点接头。在水源接入点用Φ50mm塑料管将水引至施工地点。2.4.4临时供电根据施工现场设备计划确定用电总功率为120KW，施工电源从甲方指定位置引入现场并设置配电箱。2.4.5临时设施各种临时设施，搅拌站，钢筋加工场，材料库及生活生产设施使用产品仓的临时设施。3、主要施工方案3.1测量控制3.1.1定位测量：根据甲方指定高程控制点和定位控制点，引测出的定位轴线，并布设轴线控制桩。复测场地标高，确定基槽开挖边线、深度，并做好记录。3.1.2基础放线：3.1.2.1在建筑物四角距开挖边1.5m处设置控制桩，并做好基槽边线的控制桩。3.1.2.2根据轴线桩，用经纬仪将轴线投到控制桩，钉上小钉，投点偏差为±5mm。3.1.2.3用钢尺检查轴线钉的距离，相对误差，不应超过1/2000。经检查合格后，拉白线用白灰撒出挖土边线。3.1.2.4在挖土前，根据轴线桩，在围墙上用墨线弹出轴线控制线。3.2基础工程3.2.1施工顺序：测量放线、复测→土方开挖→测量放线、复测→砂石垫层→垫层砼→放线→基础钢筋→基础模板支设→基础砼浇筑→基础模板拆除3.2.2土方工程3.2.2.1土方开挖：a.采用机械挖土，自卸车运输，配合人工清槽的方法开挖。b.挖出的土方运至甲方指定地点。c.基槽开挖完毕后，应及时清底并通知监理、甲方验收，最大限度的减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原装结构。3.2.3砂石垫层a.将砂石料按设计配合比用装载机翻拌均匀，然后按每层的虚铺厚度计算好用料量，将拌匀的混合料用自卸车运至铺筑场地，在用装载机推平，人工进行局部整平。b.砂石垫层应分层铺设，设计1500mm厚垫层共分5次铺设，每层虚铺厚度350mm左右。每层砂石垫层铺设时，在基坑内预先设置好标高控制桩，以控制每层砂石垫层的虚铺厚度，在摊铺砂石时必须拉线控制标高。砂石虚铺时，顶面标高比设计标高高出30—50mm。c.碾压机械选用12t振动压路机，碾压时要做到交叉重叠1/3，防止漏压，碾压遍数不少5遍，用振动压路机，振动3～5min,并将最优含水率控制在8～12%。d.每层砂石铺设碾压完毕，应立即进行下道工序施工，并注意对已完成的砂石垫层进行保护。e.砂石垫层施工完毕，经自检合格后，及时进行地基承载力检测，达到设计承载力要求后，立即进行砼垫层和基础施工。f.质量控制：每层砂石垫层碾压完成后，进行环刀取样试验。具体方法为：在砂石垫层每施工完一层后，用灌砂法或灌水法进行取样检验。对大基坑每50～100m2应不少于一个检验点，基槽每10～20m应不少于一个检验点。地基承载力检测：在自检合格后，立即进行人工地基承载力检测。检测由具有相应资质的专业单位进行，地基承载力经检测须达到设计要求。施工前应检查砂、石等原材料的质量和砂石拌合的均匀程度。施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数和压实系数。砂石垫层施工完成后，应按照验收规范对其进行验收，合格后立即开始进行砼垫层的施工。3.2.4基础施工3.2.4.1基础模板a.垫层周边模板采用10mm高多层板，用ф10的钢筋棍固定模板；基础模板环粱部分采用2090及2012钢模板。c.模板安装完后，将模板内杂物清理干净，模板拼缝及下口是否严密，即可办预检，预检合格后通知甲方、监理验收。d.拆除：模板拆除时间应严格控制好，拆模时应通知甲方监理。拆除时应轻撬侧模，使之与砼表面脱离。3.2.4.2基础钢筋a.原材料eq\o\ac(○,1)钢筋进场时，必须有出厂合格证和出厂检验报告，而且应按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。eq\o\ac(○,2)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。b.加工所有钢筋均在现场设置的钢筋加工场中统一加工。Ⅰ级钢筋使用前要进行冷拉，冷拉率控制在4%以内。加工完后，分形状、规格分类堆放整齐，挂标志牌，牌上注明：产地、型号、使用部位，加工日期等，然后通知监理、甲方验收，验收合格后方可进行安装。水平运输采用人力架子车，垂直运输采用提升架。c.钢筋安装eq\o\ac(○,1)在垫层上划出钢筋间距后摆放钢筋，钢筋保护层厚度40mm。②钢筋绑扎完毕后，应及时通知监理、甲方验收，并做好隐蔽验收记录。3.2.4.3混凝土施工3.2.4.3.1严格控制混凝土原材料a.对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28d强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。b.石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。c.砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。d.砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。e.混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。f.外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。g.根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。h.用于地下室外墙、底板的混凝土还应考虑碱含量要求，验算单方混凝土的碱含量是否超标。3.2.4.3.2混凝土的搅拌a.混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比（施工配合比）。b.计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。c.搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3.2.4.3.3混凝土的运输a.无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。b.泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。c.严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水。3.2.4.3.4混凝土配合比技术控制措施如下：a.在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。b.在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。c.为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。d.配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。3.2.4.3.5混凝土的运输a.混凝土现场运输以泵送为主，部分采用吊车配合。b.混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。c.输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。d.夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。e.拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。f.施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。g.墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。3.2.4.3.6普通混凝土的浇筑a.墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm（振捣棒有效作用半径的1.25倍）。b.梁板浇筑采用赶浆法，平板振捣器配合振捣棒。c.混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。与产品仓滑模施工同时进行混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土，选用的厂商应具备施工资质。按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置二组同条件养护试块，以确定拆模时间。3.2.5土方回填：a.基础施工完毕，工程验收合格后，尽快进行土方回填。回填土采用2：8灰土人工过筛回填，土的最大颗粒不得大于15mm，采用蛙式打夯机夯实，每层铺土的厚度250mm，夯压3-4遍。b.回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。c.基坑的回填土也应连续进行，尽快完成，以利于保证工程质量和下道工序施工。3.3主体工程3.3.1施工顺序框架柱钢筋→框架柱模板→框架梁模板→框架梁钢筋→浓缩池底板模板→浓缩池底板钢筋→梁板柱砼→浓缩池池壁钢筋→浓缩池池壁模板→池壁砼→填充墙砌筑3.3.2钢筋工程3.3.2.1梁板柱钢筋a．梁钢筋接头位置：基础梁底部钢筋在跨中1/3处，顶部拉通筋在支座处，梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内b.板筋双向受力板下部筋，短跨方向筋放在下边，主次梁底同一标高时，次梁主筋放在主梁主筋下边。c.柱的钢筋接长采用绑扎搭接，接头应相互错开，错开距离不小于50，同一截面钢筋接头不得超过总截面的50﹪。d.采用钢筋切断机下料，所有钢筋均使用钢筋煨弯机加工成型。e.钢筋接头位置设置在受力小的区段内，同一截面的接头率为：梁≤25%，板≤25%，接头间距离为不小于35d（d为受力筋中最大直径），且不小于500mm。f.钢筋保护层厚度梁为35mm，板为25mm，柱为35mm，底板内侧为40mm，外侧为30mm，池壁内侧为50mm，外侧为35mm。均采用成型的水泥砂浆垫块间距≤1000mm呈梅花型布置。板上部钢筋用φ12钢筋制成马凳，间距600mm，梅花形布置。3.3.3模板工程3.3.3.1梁板模板a.梁底模、侧模、板模采用竹胶板，配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。浓缩池底板为9°的倒锥形板，模板采用双面夹板法进行施工，需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制底板厚度和止水、防渗。根据底板梁的分部，在每一道环状梁部位开设混凝土浇筑孔，与中心间距2米，4米，6米，8米，每层混凝土浇筑完毕进行封孔。。b.平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。c.模板安装注意事项①模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。②模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。③施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。④模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整。3.3.4混凝土工程(1)浓缩池侧壁及底板采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6，其它构件采用C30混凝土。(2)砼浇筑时应先浇筑梁柱子再浇筑浓缩池底板然后是池壁，柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。(3)采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。(4)按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置二组同条件养护试块，以确定拆模时间。(5)由于浓缩池砼为防水砼，为保证施工质量，浓缩池底板砼浇筑时应连续进行，并随带立壁浇筑300mm高，立壁中间设3mm厚4防水混凝土施工要点a.在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇筑混凝土。b.浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。c.采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。d.混凝土应连续运输，连续浇筑。e.混凝土分层浇筑，每层厚度≤450mm。混凝土保持湿润养护，f.施工缝的处理要符合设计要求。施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土（强度要达到1.2MPa以上）表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲洗，然后涂刷1～2mm厚的水泥净浆，随即浇筑混凝土。g.混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：气温在5～20℃,18h后开始浇水,6h浇水一次；气温在20～25℃,10h后开始浇水，4h浇水一次；气温在25℃养护期不少于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。3.3.5砌筑工程3.3.5.1浓缩池及提升间地面以上部分墙体采用非承重空心砖，混合砂浆M5砌筑，厚度240mm。3.3.5.2非承重空心砖进场后通知建设单位和监理单位对其验收并见证取样，对其强度等级及其他必要的性能指标进行复检，复检合格后方可使用。3.3.5.3非承重空心砖墙的灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝宽度宜为10mm。灰缝砂浆应饱满水平灰缝的砂浆饱满度不应小于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌的方法，使砂浆饱满。3.3.5.4不得在下列墙体或部位设置脚手眼；过梁上于过梁成60°度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；墙体门窗两侧200mm和转角处450mm范围；梁或梁垫下500mm范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。3.3.5.5砌筑时采用双排扣件式钢管脚手架，装饰脚手架采用满堂红脚手架和双排扣件式钢管脚手架，上铺木跳板。3.3.6脚手架工程3.3.6.1布置方法本工程围护结构采用双排脚手架，浓缩池底板施工采用满堂脚手架。3.3.6.2施工方法普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。3.3.6.3安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。3.4屋面工程浓缩池屋面为网架结构，屋面板为75厚保温夹芯压型钢板。屋面网架结构由有资质的专业厂家进行设计制作施工。3.5建筑装饰装修工程3.5.1抹灰施工3.5.1.1浓缩池池壁及池底内侧均抹20mm厚1:2防水砂浆，池壁顶部及外侧抹20mm厚1:2水泥砂浆。3.5.1.2基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹墙面罩面灰→养护3.5.1.3.抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如质检站、建设、设计、监理、施工单位等)共同验收，并签认。3.5.1.4.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，并在抹灰前一天浇水湿透。3.5.1.5基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水。水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，砂浆应随拌随用。3.5.1.6.最常见通病就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。3.5.2涂料施工3.5.2.1刷涂料：涂料采用滚刷结合的方法施工，避免流坠和刷纹。涂料三遍成活，不许透底，成活后1m距离平视无刷纹。涂料严格根据使用说明稀释和施工。3.5.2.2涂刷面层涂料时，要保持墙面的干燥，潮气大及阴雨天不要施工；面层涂料施工时，用排笔先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面墙两遍，其间隔时间为2小时。面层涂料上下涂刷的接头要接好，保持滚平性和涂刷的颜色一致。3.5.3门窗施工3.5.3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理3.5.3.2门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。3.5.4地面施工3.5.4.1工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→第一遍压光→第二遍压光→监理验收。3.5.4.2混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4、主要资源需要量计划4.1劳动力安排4.1.1劳动力安排计划表序号工种数量备注1机械司机3人大小型司机2普工10人3钢筋工15人4砼工6人5木工15人6电工1人7合计50人4.2主要施工机具需用量计划4.2.1土建主要施工机具需用量计划表序号名称型号单位规格备注1装载机ZL500台12机动翻斗车F15辆23经纬仪J2台14水准仪DS3台15钢筋调直机台16钢筋切断机台17钢筋煨弯机台18插入式振动棒Φ50台44.3周转材料计划模板：2000㎡；钢管：5t；卡环：4000个；扣件：2000个。4.4安全防护用品计划序号名称单位数量备注1安全帽顶1002安全带条603安全网片503*64橡胶手套付105口罩付106帆布手套付1005、施工工期自2012年2月21日至甲方要求的合同工期内完成。6、质量目标及保证措施6.1质量目标及质量保证体系6.1.1质量目标：单位工程一次交验合格率100%，合同履约率100%，重大质量事故为零。质量等级合格。6.1.2质量保证体系公司质量监察科项目经理：xxxx工程监理项目各业务部工程技术部安全质量监察部物资供应部各专业施工队公司质量监察科项目经理：xxxx工程监理项目各业务部工程技术部安全质量监察部物资供应部各专业施工队6.2质量管理点6.2.1模板工程：轴线位置、断面尺寸、加固情况6.2.2混凝土施工：配合比、振捣情况、坍落度6.2.3钢筋安装：接头位置、百分率、规格、位置、保护层6.2.4填充前砌体：垂直度、平整度6.3质量保证措施6.3.1成立工程质量领导小组并建立质量奖励基金，明确责任，层层签订责任状。6.3.2合理安排各工序、各工种和各专业的交叉作业，做好成品保护，避免相互污染。6.3.3严格执行“三检”制度（即自检、互检、交接检），将事故消灭在萌芽状态之中。6.3.4强化文件和工程资料的管理，严格按照陕西省资料管理规定及时、真实整理工程资料。6.3.5加强材料采购、贮存和使用的管理，保证工程材料在工程上的使用。6.3.6建立严格的质量奖罚制度：实行重奖重罚，优质优价。对出现质量问题和事故者，实行重罚，对直接责任者和质检员根据损失大小给予一定的处罚。不合格品返工重做，如再达不到合格，对操作者辞退。6.3.7实行技术交底制度，工程施工前，技术人员都要做详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每道工序都受到控制。6.3.8建立各级岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。7、成品保护措施7.1所有原材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放；对水泥等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面要高出自然地坪30cm；对贵重、易损物品及时入库。7.2地面施工后，注意养护，待强度达到设计要求后方可上人。8、安全保证体系及安全保证措施8.1安全保证体系处质量监察科项目经理：工程监理项目各业务部工程技术部安全质量监察部物资供应部各专业施工队处质量监察科项目经理：工程监理项目各业务部工程技术部安全质量监察部物资供应部各专业施工队8.2安全防护措施8.2.1进入施工现场必须戴安全帽，安全帽必须符合标准要求。8.2.2高空作业必须挂设安全网封闭，安全网应取得建筑安全监督管理部门的准用证。8.2.3高空作业人员必须系好安全带，安全带必须符合标准，系挂方法要正确。8.2.4手持电动工具必须安装漏电保护器，Ⅰ类手持电动工具安装保护接零，按规定穿戴绝缘用品。设备专人操作，持证上岗，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，有专人保管，并设置防雨措施。8.2.5接地及接零保护采用TN-S系统，专用保护零线设置必须符合要求，保护零线与工作零线不能混接。8.2.6配电箱及开关箱按照“三级配电两级保护”进行配置，执行“一机、一闸、一箱、一漏”，配电箱内多路配电要有明显标记，配电箱设门、加锁并有防雨措施。8.2.7施工中及时对施工过程中未固定牢固的构件加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。9、进度保证措施1.编制切实可行的施工计划。2.组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。3.根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。4.必要时还应加班加点，采取轮流休息制，做到劳逸结合。5.合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。10、雨期施工措施10.1雨期施工措施10.1.1.雨季施工时准备2台￠50污水处理泵，200m水袋以备厂区内有积水时排水，保证工程的顺利进行。在工程周围做好排水沟和集水坑，在基础外侧挖400×400排水明沟，集水坑内放管径￠50的污水泵进行排水，排至厂内旧煤泥坑。10.1.2经常与气象部门取得联系，与气象部门进行信息网，在雨水到来之前做到先知、先防，未雨绸缪，做到防患于未然。对于所进临时设施，必须考虑防风、防雨措施。11、环境保护、职业安全健康保证措施1．施工过程中，土方运输车辆不能装得过满，散落的土方要及时回收，场区临时道路要硬化，并要针对粉尘量及时安排专人洒水。2.施工过程中的垃圾要及时收集到垃圾堆放地点，并应及时安排清运，运输过程中应遮盖严密，防止遗落。3.不得在现场焚烧油毡、油漆以及可能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。4.在后台搅拌站设置沉淀池，所有污水必须经过沉淀后，才能排入场区排水沟中，泥渣做为施工垃圾运走。5、商品混凝土在进入或离开施工现场时应慢行，防止商品砼洒落在施工现场，在浇灌过程中如出现砼溢出情况应及时清理。6.各种废弃物应及时组织清运、无毒无害类按甲方指定地点倾倒，有毒有害类按甲方统一要求处置，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。7、施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。8、施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。目录TOC\o"1-2"\h\z第一章项目基本情况 3一、项目情况说明 3二、可行性研究的依据 5第二章项目建设的必要性与可行性 8一、项目建设背景 8二、项目建设的必要性 9三、项目建设的可行性 14第三章市场供求分析及预测 17一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状 17二、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析 18三、项目产品市场前景分析 20第四章项目承担单位的基本情况 21一、养殖场概况 21二、资产状况 21三、经营状况 21第五章项目地点选择分析 23一、选址原则 23二、项目选点 23三、项目区建设条件 24第六章 工艺技术方案分析 27一、污水处理模式的选择 27二、处理工艺的选择 29三、项目工艺流程 31四、主要技术参数 35五、主要设备选型 39第七章项目建设目标 40一、项目建设目标 40二、项目建设规模 40第八章项目建设内容 42一、建安工程 42二、仪器设备 46第九章投资估算和资金筹措 48一、投资估算的范围 48二、投资估算的依据 48HYPERLINK\