煤矿工业场地35kv变电站工程工程施工组织

陕西澄合百良旭升煤炭有限公司旭升煤矿工业场地35KV变电站工程施工组织设计PAGEPAGE81编制说明本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。第一节招标文件、设计图纸1、陕西澄合百良旭升煤炭有限责任公司工业场地35KV变电站工程施工图纸；2、陕西澄合百良旭升煤炭有限责任公司工业场地35KV变电站工程招标文件3、现场实际踏勘。第二节主要规范、规程、标准类别规范、规程名称编号国家建筑工程测量规范GB50026-93地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95行业建筑变形测量规程JGJ/T8-97国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家混凝土结构试验方法标准GB50152-92行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001行业砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家建筑内部装修设计防火规范GB50210-2001国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97国家建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-2002国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92国家电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001国家手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-93行业建筑施工安全检查标准JGJ95-99国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第三节主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国环境保护法行业建设工程质量管理条例地方渭南市施工现场管理有关文件和标准第四节企业相关文件文件名称备注企业ISO9001质量管理体系程序文件企业ISO14001环境管理体系程序文件企业职业安全健康、环境管理体系程序文件质量管理手册本企业施工现场综合管理处罚规定第二章工程概况第一节基本概况工程名称：陕西澄合百良旭升煤炭有限责任公司工业场地35KV变电站工程工程地址：陕西省渭南市合阳县建设单位：陕西澄合矿务局旭升煤炭有限责任公司设计单位：北京华宇工程有限公司陕西科技大学造纸环保研究所建设规模：工业场地35KV变电站场地面积：756.36m2（38.2m×19.8m）。工程范围：工业场地35KV变电站图纸中所包括的全部内容工期要求：90日历天。安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤控制在1.5‰以下，实现“双零”标准。第二节建筑、结构说明1、建设抗震设防类别：乙类；结构的安全等级：二级；建筑防火等级：一级；结构使用年限50年；抗震设防烈度为7度。2、该工程为柱下独立基础，基坑开控至设计标高后，用3：7灰土碾压回填，压实系数≥0.97。3、材料1）、混凝土：（1）垫层为C15；（2）其它混凝土结构为C30。2）、砌体：±0.000以下为M7.5水泥砂浆，地面以上为M5混合砂浆。3）、钢筋：直径≤10时用HPB235级钢筋，直径≥10时用HRB335级钢筋，型钢‘钢板采用Q235A钢。4、基础完成后，采用3：7灰土沿建筑物四周分层均匀回填，压实系数≥0.97。第三节施工条件和环境陕西澄合百良旭升煤炭有限责任公司旭升煤矿工业场地35KV变电站位于陕西省合阳县旭升煤矿内，交通便利。建设场地四周已有临时围墙，水源、电源自场外引入。三通一平完成，具备开工条件。第四节施工组织概述本工程为陕西澄合百良旭升煤炭有限责任公司旭升煤矿工业场地35KV变电站工程，包括土建施工、设备采购、安装以及调试、验收及操作人员培训的一条龙交钥匙工程。根据业主提供的技术资料和现场勘察情况，结合各项条款、说明和工程正式预算书，可以确定工程的施工要求比较高、任务重。为了使工程建设有条不紊的实施，确保质量好、速度快、造价低，我公司结合本工程的特点从施工方案、机械设备配置计划、劳动力调配计划、质量保证措施、安全施工措施、工期保证措施、文明施工措施、施工总平面布置等方面进行论述，从全局出发，统筹考虑，拟定一个科学合理的方案来指导施工，确保土建施工、水处理设备采购及安装工程、系统工艺调试全过程在施工的各个方面都能处于最佳受控状态，克服施工中的盲目现象，有效地组织好水处理设备制造、安装工程的施工，从而取得优质高效、低成本、文明施工的全面效益。第三章施工方案根据建设单位的招标要求和本公司长期的施工经验及施工能力，为确保本工程能够高速、高质量地完成，保证合同履约，使业主放心，我们本着“高质”、“高速”、“高效”、“安全”、“低耗”、“文明”的施工原则，展开施工，特制订如下施工方案。第一节施工程序1.签合同后，为给工程施工的全面铺开提供依据，要抓紧测量、勘察工作。2.认真做好施工准备工作，方可申请开工。3.施工程序原则：先地下、后地上、先深、后浅、先土建、后设备、先主体、后辅助。4.抓紧施工前期材料进场，特别是原材料进场的检测工作。5.施工程序安排：（1）本工程先进行土建结构施工。（2）整个工程施工分为：土建地下基础施工、土建地上施工、机电设备安装及调试。6.土建地下基础施工完成后，即进行地上建筑物的施工，再进行机电设备安装施工。7．设备定位，安装；线缆施工要抓紧晴天，抢先突击完成室外作业。8．安装结束后，对设备进行“点动试验”，整理现场，准备验收。9．竣工验收，交付使用，办理有关手续。10.整个施工过程根据工程特点，分为土建地下、地上构筑物施工。以下各节将详细叙述各主要分项施工方案及污染（噪声、灰尘）防止措施。第二节施工方案1.测量放线1.1总则根据该工程的特点，工程定位采用全站仪进行测量定位，为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按测量规范的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为本工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量，闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，附和水准线路。1.2施工测量组织根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用DS1水准仪,竖向控制采用经纬仪配合全站仪。同时还备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。具体见主要测量设备及软件一览表。主要测量设备及软件一览表设备名称型号数量精度等级用途全站仪SET-2101台2″,2+2ppm平面控制、建筑物定位和细部放样用水准仪DS11台1mm/km施工中高程测量用经纬仪J21台2″建筑物轴线投测、角度测量用钢卷尺50m2把经计量局检验合格高程传递、楼层放线用网平差易软件-1-平面、高程控制网平差和数据处理1.3平面控制建筑物平面控制网，根据建设单位提供的已知控制点作为已知点进行定向和起算。平面控制采用Ⅰ级施工方格网。1.3.1平面控制网的建立工程测量控制点分二级布置，首级控制点环建筑物均匀布置，控制点到建筑物结构外缘线33m～44m范围内。以有效控制整个场区。二级控制点沿轴线方向分布，用以控制各施工轴线。控制点采用1500mm长、直径为25的钢筋，顶部刻成“十”字线，埋入地面冻土层以下，桩坑的挖深（H）在满足保证有利于控制桩的长久稳定的情况下，视情况而定。周边用800(长)×800（宽）×H（深）的混凝土固定，钢筋顶部露出混凝土面20mm（控制点埋设图）。控制点埋设示意图首级控制点建立在场区通视良好且易于保护的地方，根据已知点建立首级控制网，平面布置示意图，待控制桩稳定后，利用全站仪采集外业数据，按最小二乘原理对控制点进行整网平差，使其点位误差合理分布达到最小，在误差允许范围内等于或接近其真值（理论值以及在地面的实际位置）。内业计算完毕后，实测控制网内点、边、角。校合计算数据，符合精度要求后定为首级控制。1.3.2平面控制点的加密以首级平面控制点为基准点，在施工现场周围不易被破坏并且观测条件良好的地方加密测设若干个平面控制点。加密点的布设位置应能最大程度满规程中的相应的精度要求。1.3.3平面控制点的维护施工期间必须要定期利用甲方提供的基准控制点对施工区内所布设的施工控制网点进行校合复测，然后进行计算，数据对比。准确无误的判断出施工控制网点的周期变化。经过分析掌握施工控制点的现实状况的可靠性和将来的变化动态，提高警惕意识，防止施工控制网点在周期内的快变和突变，避免意外情况的发生。形成跟踪监测过程，确保控制数据准确无误。各控制点埋设后必须对其进行严格保护。在控制点面对人车跨越的地带或临近控制点区域（马路、材料堆放区等）醒目的位置，在钢管上挂上写有注记的警示木牌。防止施工机械和人员损坏。1.3.4建筑物的定位、放样本工程平面控制采用矩形网控制。矩形部分的细部放样：利用经纬仪正、倒镜取中穿线，也可以根据建筑控制网点采用直角坐标法或极坐标法。1.4高程控制1.4.1高程控制网的建立高程首级控制点布置在首级平面控制点上，由甲方提供的已知高程点组成一个多接点环型闭合水准网，点位制作好后按国家二等水准测量的要求由精密水准仪进行外业数据采集，利用最小二乘法整网严密平差计算，计算完毕后，应对数据的正确性进行校合测量。高程测量中误差≤2/1000，往返测闭合差应≤4√L（L为水准路线长度，以千米为单位）精度符合要求后报审，并保存好测量成果。1.4.2高程控制点加密以首级高程控制点为基准点，在施工现场不易被破坏的地方建立若干个加密高程控制点。其中在建筑物周围每隔二百米左右布设高程点，加密高程控制点测量成果应符合国家二等水准测量的技术要求。水准点埋设采用埋石方法（见水准点标石埋设图）。水准点标识埋设示意1.5沉降观测根据设计要求，本工程应对整个建筑物在施工及使用过程中作沉降观测记录。1.5.1水准基点的布置本工程设置水准基点4个，以组成水准网，为二等水准点。其中一个为深埋点，3个浅埋点。埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50米。1.5.2沉降观测点的布置与埋设基准点、沉降观测点示意图沉降观测点的埋设详见施工图。1.5.3沉降观测(1)水准基点的联测水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。(2)沉降观测沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路；观测周期：观测工作从地梁施工完成后读零开始，建筑物每升高1层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止（稳定标准：平均日沉降量≤0.01mm）。仪器采用国产DS1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内；观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站。(3)沉降分析沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求；数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析；绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图；工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。1.6测量监控及验线1.6.1监控制度测量人员具有有效的岗位证书，并报监理备案。所有测量仪器具有有效的检定证书，使用过程中按《计量法》规定的检定周期进行检定，并报监理备案。施工前编制《施工测量方案》，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。1.6.2验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。2.土方工程施工方案2.1土方工程本工程由于受场地条件限制，土方工程采用小型挖机并人工配合开挖，三轮车倒运，从±0.00米处挖至-3.80米处，并及时组织外运。1、开工前编制详细、切实可行的施工方案及技术交底，召开各部门协调会，对施工中可能出现的各种情况制订详细的预防措施，对作业班组进行书面及口头技术交底，严格按方案进行施工。2、基坑周围边3米范围内不得堆放余土及其它重物并做好土堰，防止地表水流入，及时排放基坑集水；保证土方安全和地基土不被破坏。3、基底处理：基坑开挖后，为防止下层土被扰动，采用人工清理余土。4、经过处理后的基坑，应及时报甲方、监理进行验槽，共同签章后及时进行下道工序的施工。5、土方施工雨天不得进行。2.2室内外土方回填施工方案取挖土土方取挖土土方填方材料物理指标试验复检分层填方含水量检测打夯机分层压实土方质量密实度自检上层工序翻松晾晒或其它措施不合格格合格不合格格合格不合格合格土方回填施工流程基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收。基槽清理：基槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处。回填土的准备：由于本工程回填土考虑使用施工现场土方，故应检查土源质量，并采用相应措施，并根据进度安排，确定每天的土方需求量，保证现场不出现土方占用场地现象。做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出±0.00m的高度，保证室外散水及地面的做法，作为回填高度的依据。由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。基槽清理：将基槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。素土：土料应过筛，其粒径不应大于15㎜。将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除，并按体积比计量，掺以定量的成品石灰粉，体积比为灰粉和土的体积比为3∶7；现场成品灰土以手握成团,两指轻捏即散为宜；如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。回填土分层铺摊，做好标高及分层厚度的控制，在基坑的边坡上做好水平分层厚度控制点。铺灰应分段分层夯筑,每层虚铺厚度为25㎝，每层铺摊完后，随之耙平。采用蛙式打夯机分层夯实，夯打遍数,不少于3遍。沿基坑的长度方向进行，一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。每层填土夯实后，进行环刀取样，绘制取样平面图，测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；方案、交底材料报验方案、交底材料报验取样试验钢筋进场试验计划材料复试NO复试钢材相应处理验收验收内部验收钢筋绑扎工序交接报验钢筋下料NO复试整改NO复试试焊施工缝处理、弹线整改NO复试整改NO复试整改NO复试3钢筋工程3.1钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，复试合格后，方可使用。3.2钢筋的堆放及标识钢筋应堆放在塔吊回转半径范围内，堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后经监理批准后再使用。3.3钢筋的加工钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求进行配筋下料。结构中所有大于200㎜的洞口，配筋时按照洞口配筋原则全部考虑好，避免出现现场割筋留洞的现象出现。严格控制钢筋的成型质量，如箍筋弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。弯钩构造示意图根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。3.4钢筋绑扎绑扣方法梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。用套扣法绑扎梁箍筋，顺扣法绑扎双层板筋。套扣法绑扎示意图顺扣法绑扎示意图柱钢筋的绑扎工艺流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋。工艺要点：绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。柱筋保护层厚度要求：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。箍筋加密的范围应符合设计要求。梁钢筋的绑扎先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应6～10d。焊缝具体长度由设计明确。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。梁主筋接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm（且大于主筋直径）的短钢筋以保持其设计距离。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎工艺流程：人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。板筋短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎板上层筋。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500mm梅花形布置。双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。钢筋的定位和间距控制钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋移位等现象，必须采取相应的办法。1)柱筋：为保证柱子纵筋位置、相互间距、保护层厚度，采用加工生产定位卡，套在柱主筋上，这样既准确又牢固。定位卡如图。定位卡2)梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑扎完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，并采用工字形马凳筋（见图），以保证梁截面，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。工字形马凳示意图3)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。钢筋的保护层控制(1)采取塑料垫块控制保护层厚度柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式。(2)在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。(3)柱模板上口控制钢筋保护层措施墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。3.5钢筋接头钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程选用的钢筋接头型式如下。钢筋连接方式钢筋连接方式适用范围电渣压力焊14＜d＜20竖向钢筋连接闪光对焊d≤25加工区钢筋连接绑扎连接d≤14对电渣压力焊，要检查接头外观质量，包括焊包突出钢筋表面高度应大于或等于4㎜，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净；弯折角度不大于40或70/1000；钢筋接头离开拐点》10d等。施工中用无齿锯将钢筋端头切平，先焊高位筋，后焊低位筋。对闪光对焊，两根钢筋接头应同轴；钢筋焊接端弯头在焊接前应切除；钢筋焊接端有锈时应除锈；避免电极钳口烧伤钢筋。3.6钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。3.7钢筋成品保护防止钢筋污染：在浇筑梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500㎜），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。板筋绑扎时的成品保护：楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。4模板工程模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板工程流程模板厂家选定模板厂家选定模板进场专业会签（板模无此步）内部验收模板支设现场验收拆模申请同条件试块报告报验方案、交底整改NO复试整改NO复试拆模模板清理验收整改NO复试4.1基础模板本工程基础形式包括综合楼条形基础，架构杯型基础及独立基础，局部填方区架构及设备基础为连体杯型基础，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。模板体系均采用18mm厚木模板作为基础的侧模，φ48钢管支撑加固，不同类型基础支设方法如下：其它建（构）筑物基础模板支设类似上述方法。4.2框架模板制安主控楼为二层框架结构，施工中柱、梁、板的模板均采用九层胶合板，φ48mm×3.5mm钢管支撑（钢管和扣件要有出厂合格证）、50mm×100mm1)梁、板模板在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。平台模板边和梁、柱竖向模相交处，平台模要压在梁、柱的竖向模板上。主梁梁端与次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。转角处要设置剪刀撑，并且柱的水平加固管均要同平台模支撑体系的支撑钢管拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。对跨度大于4m2)框架柱、构造柱模板柱模板的施工工艺为：——立柱面模板，钉竖向木方；——用φ48×3.5木方为50×100×2000mm的规格。作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整，在下层结构施工中，距柱顶4)圈梁模板模板支设方法如下图所示：4.3模板的堆放、清理及脱模剂大钢模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置。模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。钢模板采用油性脱模剂或清机油，顶板模板采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏刷，涂刷不得出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。4.4模板拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。施工时留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。梁、板底模的拆除：按照混凝土结构工程施工验收规范要求执行。早拆模板支撑体系：在梁板跨度中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带。4.5模板成品保护吊装模板轻起轻放，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤砼表面及棱角。模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换。4.6模板工程质量保证措施(1)进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。(2)墙柱烂根的处理采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2㎜以内，并用铁抹子找平可取得较理想的效果。(3)模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理：采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3～4㎝，在剔除2～3㎝浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。(4)大模板拼缝的处理墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。(5)防止胀模、偏位可采取的措施模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好定位线、控制轴线；墙柱模安装就位前采取定位措施。5混凝土工程5.1原材料的要求为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥。混凝土碱含量的控制：工程所处二类环境中b种类型，混凝土等级强度大于等于C30，氯离子含量小于0.2%，碱含量小于3kg/m3。商砼合同商砼合同专业会签砼浇灌申请砼浇灌砼浇灌令砼浇灌准备砼质量评定砼试块报告砼试块留置砼养护方案、交底通知搅拌站准备旁站监督预拌砼工程混凝土采用商品混凝土，项目部将对商品混凝土厂家进行考察招标，在招标文件中对质量方面提出要求。招标确定后和厂家签定合同，质量方面单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。商品混凝土进场时提供正式碱含量检测报告，包括各种原材料砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的计算结果。5.2砼运输场内砼运输采用砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向结构的柱砼时，为保证浇筑布料的灵活，方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机。砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。5.3砼浇筑前的准备在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐藏项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5.4混凝土施工工艺流程模板的检查与复核模板的检查与复核钢筋、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装搅拌站送混凝土签发混凝土浇灌令坍落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车混凝土施工工艺流程5.5砼浇筑梁、板混凝土浇注模板面清扫→撒水湿润→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫毛→混凝土养护板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行方向顺序浇筑。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的50m标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部砼浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。浇筑悬挑板时，应注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。楼板砼的压光操作：楼板砼浇筑时，大面刷毛、靠墙柱边的200㎜宽光面，楼板与墙根、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3㎜以内；同时靠墙边的200㎜宽光面与麻面分界线处，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。以利于墙柱体模板支设。砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处强度等级高混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土(见图)。梁柱混凝土节点示意图浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕后凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。顶板混凝土未达到1.2N/m㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里1㎝弹线，切割3㎜深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。5.6砼的振捣1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ6X—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对墙、柱、梁均采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。2、当使用插入式振动器振捣时振动器正确方法，应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。3、当使用平板式振动器时在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.7砼养护混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。喷养护剂：柱拆模后喷养护剂养护。养护剂选用保水性好的水质型养护剂，喷刷后表面无薄膜层；塑料薄膜覆盖：楼板在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。防水砼湿润养护14昼夜。5.8试块留置混凝土浇筑过程中，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块可在现场搅拌处或泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。标养试块，作为砼质量和评定结构强度的依据。同条件试块，作为施工过程结构构件拆模板的依据。现场设小型试验室。配备砂石含水率测试设备，水泥安定性试验设备，砼抗压、抗渗试模，标准养护室。标准养护室设有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。5.9砼施工成品保护已浇筑的楼板上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板常受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。6砌筑工程工艺流程：墙体放线→制配砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→

砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。墙体放线：砌体施工前，楼层结构面按标高找平，依据设计图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。制配砂浆：砂浆配合比应用重量比，并有试验的试配单，砂浆搅拌采用现场集中搅拌，计量采用磅称计量，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。砌筑必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内设拉接钢筋，后砌隔墙长度超过4m时应加设构造柱。砌到拉筋位置时，将拉结筋理直，铺平，并牢固地将拉筋埋入水泥砂浆中。砌块与顶板及梁的连接：墙顶与楼板或梁底用红砖斜砌顶紧，斜砌角度应在60°左右，逐块敲紧砌实。为防止墙体因沉陷出现裂缝，斜砌砖宜在下部砌体砌完后隔天再砌。必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。构造柱：与顶板连接采用在砼梁板下预埋200×200×3钢板与构造柱主筋焊接。在构造柱支模前要经监理验收合格后方可合模，在合模前要清理柱内杂物，混凝土浇筑前模板必须经监理单位验收合格，施工前应对模板浇水湿润。配筋带：与墙柱连接采用在墙柱预埋200×200×3钢板与配筋带主筋焊接。隔墙上的预留孔洞及预埋件，按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件；内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎。电线管剔槽：砌体上敷设电线管采用砂轮片开槽，线管敷设验收完后，用细石砼填实，沿槽在砌体上钉钢板网，然后进得抹灰工序施工。7脚手架工程1）外脚手架主体结构完成后不拆除外脚手架，保留至外墙装饰施工完后再拆除。架子底部垫5㎝厚木板。立杆及水平杆接头位置错开，搭设过程中用6m和4m的钢管交错搭接，接头位置距最近的横杆（立杆）不超过400㎜。外脚手架应用扣件钢管和主体结构进行硬连接。除作业需要铺脚手板外，也应满铺脚手板。主要出入口、生产临建处搭设间距不小于0.7m的双层跳板防护棚，挂安全警示标志。施工完成后，外脚手架的拆除随之进行。拆除过程由专人指挥，禁止让钢管由高空自由坠落，而应用绳索逐根放下，拆除过程中确保安全外。2）内脚手架本工程顶板模板支撑体系采用满堂红脚手架，早拆体系。3）脚手架的拆除脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。8装饰工程8.1工艺总则1.施工顺序本工程室内装饰与土建施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业。2.施工技术措施各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。为了保证内外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。3.施工配合施工前预先完成与之交叉配合的水、电等的安装，不得事后打洞。4.过程把关对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。严格按施工验收规范和操作规程施工。每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。5.成品保护成品保护要立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。6.主要工序交叉施工原则及措施(1)结构与装修的交叉施工为了保证装修施工提前插入，因此结构采取分阶段的验收方法。(2)工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响，结构施工为原则。(3)防护设施方面的交叉在初装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。(4)装修与水电安装之间的交叉在技术准备阶段把土建、安装的协调图绘好，保证装修阶段施工的正常进行。各专业人员根据协调图进行施工。定期开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会议纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。(5)内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。8.2墙面施工8.2.1抹灰工程1）施工顺序：门窗框四周堵塞→基层处理→规方→浇水润湿（→甩手或刷界面剂<砼墙面>）→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→中层抹灰→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。2）施工方法：抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与砼结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100㎜。墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7㎜，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3㎝见方形状。做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。3）质量要求：抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。每遍抹灰厚度为5～7㎜，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3㎜，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50㎜，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接槎不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。8.2.2乳胶漆墙面（内墙饰面、顶棚）施工工艺流程：基层处理→填补腻子→磨平→第一道腻子→磨平→第二道腻子→磨平→刷涂料施工要点：1）基层处理基层干燥，含水率不大于8%；门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；施工前做好样板间并检验合格；与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。穿墙管道、配电箱安装完且收口找平；门窗安装完且收口找平；对大模板拼缝、楼板模板拼缝，阴阳角缺陷处理完毕；对墙面基层，先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除。两道耐水腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。2)修补墙面：用石灰膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3)刮腻子：一般情况下为3遍，腻子配比为腻子与水，加水量以方便操作为宜。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一挂板接着一挂板，接头不得留槎，每刮一挂板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光。最后一道用细砂纸打磨，要求磨光、磨平，但不能漏磨或磨穿。4)乳胶漆饰面：底层打磨后，用干净的湿毛巾擦去浮尘，晾干。按照设计彩喷分界位置弹线，注意所弹线颜色应为浅色，以防透底。刷漆时应先刷上面部分。准备完后刷第一道漆。应从上到下施工，涂刷前将涂料搅匀，适当加水，以防涂刷不开。干后腻子修补，待腻子干后用砂纸打磨光并清去浮沉。第二道漆：操作要求同上，注意涂料不宜过稀，干后用细砂纸打磨光滑。第三道漆：操作同上，此道涂刷应迅速，上下顺刷，相互衔接。上面部分施工完后用美纹纸沿分界线粘贴保护上面油漆墙面，进行下部分施工，操作同上。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。墙面施工时要先上后下，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。8.2.3成品保护腻子墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，腻子面干燥后不得挨近墙面泼水，以免沾污。腻子墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。刮墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。8.3瓷砖墙面8.3.1施工工艺流程工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→弹线→预排→做标志块→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝→清理→成品保护→单项验收8.3.2施工技术措施1)基层清理墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15㎜。对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。2)弹线待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求、建筑50线在底灰上弹出水平及垂直控制线。3)预排根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。4)做标志块墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，做灰饼，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。5)垫底尺根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆放摆稳。6)贴面砖镶贴顺序为：阳角→阴角，大面→小面，由下向上。瓷砖粘贴前提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。瓷砖采用内掺2～3％水泥用量的建筑胶1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45。角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。对非整砖的瓷砖，用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。7)勾缝在墙面砖贴好24h手进行勾缝处理，擦镶密实即可。8)清理用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。8.3.3成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。8.3.4控制要点1）室内墙面砖阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。2）室内墙面阴角墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。阴角方正允许偏差4㎜。阴角垂直允许偏差4㎜。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。3）室内墙面阳角阳角方正允许偏3㎜。阳角垂直允许偏差3㎜。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。4）墙面开关面板安装与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。5）开关面板安装位置做好预排工作提高观感质量；开关面板安装在墙面砖十字角中；开关面板安装在整砖中心或砖缝中；开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。8.4外墙装饰8.4.1外墙面砖1、工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→ 弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→ 面砖勾缝与擦缝 2、基层为混凝土面时的操作方法1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷、阳台等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6)浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1∶1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取平面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。8.5楼地面施工水泥砂浆楼地面工艺流程：基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。涂刷素水泥砂浆结合层：刷1∶0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：根据+100㎝标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥∶砂=1∶2.5，稠度应小于3.5㎝；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1∶1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。控制要点：1）洗手间地面洗手间地漏：洗手间地面排水坡度1%，地漏周边500㎜范围内坡度5%；管口做密封处理；地漏盖应低于地面层，地漏内周边平整光滑；洗手间地面无积水。2）室内外不同材料地面分界位置室内外不同材料的地面分界位置应在门套裁口外侧留置。地面留口平直、位置准确为另一侧地面施工时做好基础工作。9屋面工程屋面防水工程（从下到上）：钢筋砼屋面板→1：6水泥焦渣找坡层→100厚沥青臌胀珍珠岩板保温→25厚1：3水泥砂浆找平层→3厚SBS防水卷材一道→4厚SBS防水卷材（带保护层）一道。①材料准备防水卷材在施工前必须对进场的卷材品种、规格、型号、外观质量和性能指标进行严格验。要求全部指标达到标准规定。经查验卷材实物、出厂合格证、市防水材料认证书和取样复试合格后使用。②卷材的铺贴设计卷材铺贴前进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如后浇带、积水坑、墙体转角等部位铺贴样式。再按照结构的实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。③卷材的铺贴施工a基层清理：铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护干燥，含水率不大于9％，检测方法为：在基层表面覆盖1m×1m、厚1.5～2mm的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层的一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。施工前将验收合格的基层清理干净。b涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。c铺贴附加层：阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。d铺贴卷材：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度不少于150mm，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。e热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材未端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。f卷材保护：地库外墙防水施工完应及时砌筑防水保护墙。④铺贴卷材时要处理好地库外墙防水卷材的收头处理包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。⑤应注意的质量问题a.卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭不小于100mm。b.空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。c.墙根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。d.渗漏：转角、收口、后浇带处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。e.分包商及施工人员证件齐全。f.施工用材料均属易燃，因而应准备好相应的消防器材。g.卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，且不得在养护强度未达要求的保护层上堆放重物，防止碰损卷材。保证防水质量的技术措施①原材料的质量控制a所有防水卷材、涂料防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。c凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。d加强计量管理，并按规定计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。②施工全过程的技术控制a涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合施工规范的规定。b防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角，底胶应涂刷均匀、无漏涂。c底胶、附加层、施工方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。d涂料防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。e防水层施工完成后应进行不少于24小时的灌水试验，经监理工程师验收合格后方能进入下道工序施工。件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。第三节控制噪声、灰尘污染的措施1噪声控制具体措施如下：严格按照《中华人民共和国安装施工场界噪声限值》GB12524-90制定降噪制度。召开全体施工人员会议，将施工时必须控制噪声的要求，下达给每一位作业人员，做到人人心中有降噪意识和观念。严格控制作业时间，晚间作业前主动与当地居民联系，取得谅解和支持。人为的施工机械噪声应严格控制分贝，白天75，夜间55，夜间所有机械车辆不得随意启动，禁止鸣笛，白天要遵守当地对鸣笛的有关禁令。夜间不得开动钢筋切割机、冲击钻，装卸材料时，不得乱扔，以免发出刺耳响声。居住地的工人严格遵守作息时间，夜间电视音响的音量要低，不得嘈杂大声喧哗，起哄，违者严厉处罚。1.施工现场降噪(1)进料、堆料机械进料、堆料机械主要有运料卡车或农用车，堆料主要是装载机噪声都比较大，平均噪声在85～94分贝之间。在本工程将采取如下方法加以控制：a、所有进场施工机械、车辆性能良好。杜绝噪声较大，到处漏油的装载机、农用车进料、装料，外观检查其新旧，检查机械各部件连接是否紧密。b、选择驾驶技术高的驾驶员进行机械驾驶，避免用蛮劲，加大油门，机械狂吼，产生刺耳的噪声。c、在排气管位置进行技术改造，采用消声装置，起到缓冲声波传递的作用。严禁采用直排方式或不用排气管或排气管漏气等。d、调整作息时间，深入调查周边办公及生活作息情况，合理安排。在特殊情况下，要做好疏导工作。(2)现场施工机械，控制措施：a、能进行场外加工的尽可能在场外加工，例如木工锯板、钢筋切割加工，应在采购场进行粗加工，控制声源。b、将噪声高的机械设备设置在远离居住或办公点。在施工平面图中进行技术论证。c、在机械设备噪声源和居住、办公楼中间设隔声屏障，或采用天然隔声屏障，例如树木或竹林，达到控制噪声影响的目标。d、高噪声机械，应相互避开使用，根据现场噪声检测仪，合理调配，使噪声不过分集中突出。e、在使用方法上要充分考虑技术熟练程度，切割机不能卡紧钢管蛮切，产生尖锐噪声。钢筋切割机不能一次放大量钢材切割，要量少、轻按、慢割，降低噪声。混凝土要搭棚，四周设围护，达到降低噪声影响目标。f、合理调整作业时间，把噪音大的工艺尽量安排在白天，避免夜间施工产生强大的噪声污染。2.生活噪声控制（1）在职工宿舍内禁止大声喧哗，禁止工人嘻戏、吵闹。（2）严禁生活区内打架、斗殴。（3）活动室提供活动时间每晚至9:30，以免活动时噪音影响附近及本单位人员。（4）晚间的电视机音量要控制，音量不得超过45分贝。（5）各种通知尽量采用板报的形式，无特殊条件下禁止使用广播，如确需使用广播的必须严格控制使用时间和音量。（6）按时作息，夜间外出人员必须在指定的时间内回宿舍。2灰尘控制具体措施如下1.土方施工本工程土方回填施工时，在土方的铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场不得堆放土方，进土随进随填，保证当天进土当天填完，如特殊情况需在现场推土时，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。汽车运土时，指派专人将运土车大箱两侧土方拍实，并用彩条布盖好，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。在现场大门口设置沉淀池，出场的车辆必须经过冲洗，避免扬尘，将泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车厢封闭，避免撒落。2.施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面（130厚C15混凝土路面）；生活区主要通道100厚C10混凝土硬化路面，次通道铺标准砖，道路以外均植绿化树和草皮。每天派专人随时清扫施工主要道路，并适量洒水压尘，达到环保要求。3.施工现场地面施工现场采用全硬化处理，每天撒水压尘，木工操作面要及时清理木屑、剧末，木工棚作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。4.区域清理施工现场内的区域：在施工过程中作到工完场清，以免在结构施工完末进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，并运入垃圾台，所有垃圾全部装袋。施工现场外的区域：本工程现场较为纵深，所有材料、机械设备的出入运输路线较长，每天安排两人沿途巡视，对路面一有污染立即清理。5.加设安全防护网施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。垃圾堆放区现场设专门垃圾台，进场后，根据现场实际情况，将垃圾台设置在现场避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量，随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用彩条布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。第四章施工机械设备配置和材料投入计划根据本工程的施工特点、整体部署及进度计划，整个工程施工过程机械设备配置计划分土建工程机械设备配置计划和安装工程机械设备配置计划两部分，以下做详细说明。第一节土建工程机械设备配置计划本工程土建部分工程，拟采用现场搅拌，泵输送混凝土，钢筋现场加工。为确保施工机械及设备能够满足施工要求，经反复研究，决定采用以下措施，机械设备配置表详见下表。主要土建施工机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量(台)额定功率总功率1混凝土搅拌机JDY3501