水泥就地再生二灰土施工技术指导

水泥就地再生二灰土施工技术指导一、机械设备二、材料三、混合料组成设计四、试验段铺筑五、施工工艺六、养生及开放交通七、质量评定八、施工要点提示主要内容1再生设备

就地再生机应满足以下要求：①再生设备的性能应不低于维特根WR2000；②再生设备工作装置的切削深度可精确控制。③工作宽度不应小于2.0m。2压实设备

至少应配备自重22t以上的单钢轮振动压路机2台、自重18t以上三钢轮压路机1台或30t以上胶轮压路机1台、平地机1台。3水车

水车数量应与再生速度相匹配，至少配备两台。一、机械设备

1水泥

宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。水泥强度等级不低于42.5。快硬、早强和受潮变质水泥不得使用。2碎石

施工时掺加粒径为10mm～30mm的石灰岩碎石，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制。集料应符合现行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）要求，不含杂质。3水

一般饮用水都可以使用，如遇到有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。二、材料

1、水泥就地再生二灰土材料组成设计包括：根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。2、取工地实际使用并具有代表性的符合要求的碎石及二灰土，进行筛分，按筛分结果进行计算，确定碎石组成比例和合成级配。一般碎石掺配量为30%～50%。三、混合料组成设计

3、取工地使用的符合要求的水泥和确定的合成材料，按不同的水泥剂量(分别选取3～4个剂量)，用重型击实方法分别确定各剂量下混合料的最佳含水量和最大干密度。4、以不同的水泥剂量，分别根据重型击实方法确定的最佳含水量和96%的最大干密度，拌制混合料，并制备规定数量试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测定不同水泥剂量下混合料的无侧限抗压强度。5、水泥再生二灰土混合料7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。

正式开工之前，应先铺筑试验段，其长度为200m左右。从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面进行检验，确定工艺参数。铺筑试验段需要明确以下主要内容：（1）验证用于施工的混合料配合比。（2）确定标准施工方法。（3）确定每一碾压作业段的合适长度。（4）检验试铺路面质量效果。四、试验段铺筑1、就地再生

1.1综合考虑施工季节、气候条件、再生作业段宽度、施工机械、运输车辆效率和数量、操作熟练程度、水泥终凝时间等因素，综合确定每个作业段长度。

1.2施工时掺加粒径为10mm～30mm的石灰岩碎石。碎石、水泥添加比例根据配合比设计确定。具体用量需根据碎石的松堆密度、二灰土底基层的密度进行计算得出。

1.3考虑掺加石灰岩碎石后，再生层厚度会有所增加，为保证再生后顶面高程符合要求，施工前需要对原二灰土层进行部分铣刨，铣刨深度根据石灰岩掺配比例及试验段确定。五、施工工艺

1.4在作业段内，根据配合比设计要求的碎石掺配比例撒布10mm～30mm石灰岩碎石，并采用平地机进行整平，使碎石用量符合配合比设计要求。1.5根据水泥用量计算结果，在作业区长度范围内标示出每袋水泥的纵向间距，并将水泥当日直接送到摊铺路段，卸在做好标记的地点，并检查有无遗漏和多余。运输水泥的车辆应具有防雨设备。用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。水泥含量宜在配合比设计值基础上增加0.5%。

1.6在施工起点处将所需水罐车、冷再生机、顺次摆放，并连接相应的管路。

1.7启动再生设备，按照设定再生深度对二灰土层进行再生。再生机组必须缓慢、均匀、连续的进行再生作业，不得随意变更速度或者中途停顿，再生施工速度宜为3～8m/min。1.8采用再生机进行拌和，拌合遍数不宜少于2遍。拌和后的再生混合料须满足下列要求：①二灰土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm；②10mm～30mm碎石应分布均匀。1.9相邻两幅再生作业面的纵向接缝处重叠量不宜小于100mm。2整形2.1混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。2.2在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。3碾压

3.1水泥就地再生二灰土层应按照初压、复压和终压的方式进行碾压。

3.2初压和复压应采用22t（含22t）以上单钢轮振动压路机进行碾压，碾压速度宜为1.5～3km/h，初压静压一遍，初压时，混合料的含水率应比最佳含水率大1%～2%。复压采用强振碾压4～5遍。

3.3终压紧接复压进行，终压采用18t（含18t）以上三轮压路机或30t以上胶轮压路机压实，碾压速度3～5km/h，碾压至无轮迹。3.务4碾压滋时，馋应重叠1/文2轮宽，碾岁压完截路面莫全宽若时，龙为碾游压一医遍。3.卧5压路焦机的刷碾压向路线染及碾孟压方但向不捧应突裙然改跌变而闸导致贴混合设料推会移；悠碾压叔区的贤长度健应大线体稳选定并汽与再蔬生速衣度相衬匹配老，压即路机甩每次感由两盯端折额回的稍位置德呈阶境梯形驶随就犹地再饺生机乒向前箱推进巨，使令折回乏处不强在同比一横巨断面勿上。3.仍6碾压值过程月中，训应保股持再养生层贞表面牲始终脊湿润绵，如马水分场蒸发搏过快讲应及璃时补答洒少截量的矩水，启但严授禁洒范大水爪碾压削。3.雅7压路欣机的乳起步锤和制宿动应托做到墙慢速垮起动鹿，慢泰速刹萝车。保严禁暑在刚到完成称或正撑在碾洁压的青路段木上“膏调头燥”或筒急刹亮车。错对由忆于碾杆压过鉴程中慎出现徒的拥袭包，好应用照人工错或平务地机胡刮平萍处理亏，再脏继续炊碾压海，碾脸压过帖程中哗，如掩有“济弹簧纤”、擦松散绢、起械皮等裤现象声，应焰及时却翻开晃重新贼拌和能（加蓬适量鬼的水痛泥）美或用吩其他山方法筒处理午，使图其达筒到质笋量要梳求。3.筹8经过巷拌和花、整催形的毁水泥缠就地酱再生荣二灰胞土混炼合料梨，宜拘在水站泥初呢凝前舌并应沾在试娃验确钓定的甚延迟据时间捷内完辛成碾汇压，迎并达经到要笋求的给密实捉度。3.南9可在休碾压辟结束躁前，攻用平美地机贯再终遣平一形次，胃使其款纵向垄顺适四，路赠拱和半超高离符合颂设计局要求洽。1、碾压苹完成瓜并经反过压挨实度差检查读合格尘后的睡路段同，应哈立即磁进行五养生宇。对幅再生冻层表状面先迅洒水氧然后幼用塑董料薄静膜进肆行覆控盖。2、养生贴时间愈不宜休少于7d，整植个养肿生期蜡内再镰生层艳表面统应保霜持潮米湿状牲态。碍养生震期内震禁止依除洒询水车壳辆以吴外的听其他闷车辆勤通行悠。六、养无生及首开放缘瑞交通水泥郊就地样再生收二灰饼土底界基层基施工奖完毕继后，钱应分阁别以1～3k族m作为韵一个届评定余路段跃，按膊照下泥表的烦规定任进行滚质量敌检查付和验湾收。水泥聪就地着再生粉二灰剧土底烈基层吸质量拖检查称验收瞒表七、质缓量评烈定项次技术指标质量要求检验方法和频率1压实度（%）代表值≥96每200m每车道2处极值≥922弯沉值（0.01mm）≤70（0.01mm）贝克曼梁：双车道1km检查不少于80～100个点3平整度(mm)≤12mm3m直尺：每200m检查2处×10尺4纵断面高程(mm)+5，-15水准仪：每200m测4个断面5宽度(mm)不小于设计宽度尺量：每200m测4个断面6厚度（mm）代表值-10每200m每车道1点极值-257横坡度(%)±0.3水准仪：每200m测4个断面8强度（MPa）≥1.5每2000m26个试件1、高度龄重视田压实帮度，帖确保沿碾压顷质量洪。2、施工派过程梁中要朵严格巡寿控制疗含水欢量，笔随时盾进行醉含水莫量测竿试，价并据装此随熔时调迹整加丸水量傍。3、水泥肠就地