咬口风管的制作与安装及通风空调中常见的质量问题

咬口风管的制作与安装及通风空调中常见的质量问题讲解人：第一章概述 风管是保证核岛及常规中人员和设备能够正常工作的必不可少的设备。风管的制作安装过程主要分为三个部分，即风管的预制、法兰的预制和支架的预制；然后在经过风管与法兰的铆接、风管的组装、支架的安装、风管符合性检查以及风管密闭性检查等过程就构成了风管安装的全过程。如下图：第二章支架的预制2.1划线根据图纸上的尺寸划线1）对于成批生产的支架，先切割一段型钢或板材并进行检查，然后用划线器以这个部件为样板对其他需切割的部件划线，划出醒目易见的切割长度标记。2）根据要求对切割的型钢或板材，用划线器划出要求的切割尺寸，划出醒目的切割标记。2.2切割对于型钢至少离端部1cm处起始切割，（如图1）以便切割从一平直处开始。然后根据图纸按切割计划，将要切割的型钢插入联合冲剪机的导向装置内，按下按钮切割，对于地板用气焊切割。特别注意：对于穹顶支架，在穹顶预制现场测量一下土建预埋件尺寸，然后下料。2.3打磨和钻孔用小功率的打磨机打磨，然后钻孔。1)钻孔时首先考虑孔的位置定位：a）在型材端部划出要求的尺寸；b）用直角尺在型材上划其垂线；c）在型材上划出要求尺寸的纵向标记； 在标记端上划一“+”号，此“+”号位置即为冲孔位置。（如图2）2）然后再进行钻孔2.4标记将以上工作做完后按计划单上的标识进行标记工作。2.5成型按图纸进行组装2.6喷砂防腐将制作好的支架，送入喷砂，喷漆车间。第三章咬口风管的预制3.1划线、下料在下料前，首先应考虑咬口的形式，因为结合缝的长度取决于其类型和使用接缝机的类型，然后在根据图纸尺寸和接缝尺寸下料划线。3.2剪切按照画出的切割线剪切，弧线部分用手动弯剪或电动冲剪进行剪切。3.3压筋、咬口加固的具体要求是：1）风管周长＜1190mm：不加固2）风管周长＞1190mm：起凸，间距约为300mm加固的具体要求：1）筋宽30-50mm；2）筋高5-6mm；3)两筋间距300mm和490mm（铝板风管）风管的加固方式为环向压筋，筋宽30-50mm；筋高5-6mm；两筋间距300mm，对铝质风管间距为490mm，如下图注意列：凸习缘必疮须在兰卷板聋前做水好，糊对特慈殊管朋件（失弯头姿，支饭管等饮)按企照与遵直管符相同减的原迎理进亩行加板强。风管今上加侧强筋讯的定押位将上稼述工而作做巴完后伶把不俘锈钢找钢板肥拿到量咬口害机上堆咬口食。（比咬口淡应一咳次完腔成）3.仰4您折闻方/辞卷圆折方需可采贫用两狗种方呢法1）蛾L型辜方法峰：以锦10僻00兽×3以00锈为例蚕，取乡丰两块与10仇00贼+3沉00梢+两恳个接淋缝余昨量宽丝式的不茅锈钢污板，惨折出鄙短的架90友°然跃后在阅10荐00红处折萝出第乎二个追90货°；2）皱U型叠方乏法：殊以1扯00斯0×料30森0为渔例取愈10迈00诉+3顶00鬼+3舞00汽+两评个接栋缝余雪量宽冠的不售锈钢撒板先在馒30辛0+控接缝演余量吊宽处页折第示一个亲90锯°弯倘，再值离第阀一个堂弯1素00邻0处跃折第距二个孟90愤°弯等，然坊后再乎取1解00失0+避两个奴接缝告余量赔的不且锈钢南板，撤先在印第一狗个接倒缝余喊量处煮折9礼0°库弯，笨然后拘在离莫此处靠10匪00运处折县第二厚个9叹0°资弯。卷圆杂方法央如下捧：1）徐将钢滩板靠示在下锋面的尼轧辊匆上，司将上区面的平轧辊截靠在清钢板服上，吸并保场持轻讲微压五力，率将钢吃板推剪进至域另一东端；2）贫升高他上部意钢板持移去河钢板圆，以爬钢板似的另陕一端妻插入却轧辊昆，并塑保持巩轻微办压力装，将老钢板匹推进骑至另生一端陪，然后哭，根峡据实塑际情填况增蛇加顶考部轧亩辊的询力以掌达到圆风葵管的担尺寸溪要求胁。如架图所倒示：3.帐5见合口树成型将两腾块压辣制好凑咬口痛的钢虑板按崖顺序终扣死暖，用相手女锤或攀木质散的打贩板机拴打平挺整。3.钥6导奥流叶华片的下制作伙和安东装1）栏导流惩叶片标的设剪置要郑求：a）叛弯头住内弯驶曲半狭径为忌10醉0；b）岛对与盯角度斧大于扭或等浅于3扒0°贱的矩牧形风乱管导票流叶夕片设描置；当4贯00帐mm天﹤B丹﹤沟11数20舅mm舞时，阻安装陵一片费导流穿叶片伟；（威半径鹊为2牌50亏mm控）当B态﹥1鼠12嘱0m昌m时说，安普装两木片导蒸流叶啦片（狱半径错为2端50痛mm怒），议即在撇前面见的基销础上趁增加西一个坐（半患径为随55予0m矩m）张导流专叶片窄。注意茶：对誉于铝存质风泄管不筝需要愁加导举流叶束片见下华图：2）怒制作刃导流立叶片树的材坡料按装佩在弯友管内祥的导傻流叶流片材弹料与缠弯管嫁相同会。3）惩导流菠叶片职的制举作4)扣导流六叶片榴的固配定和梢中间逗加强a）雅导流箭叶片拣的固宵定b）黑导流迟叶片晚的固萍定和铲中间抬加强中间茧加强嫁件的泳使用者有以汉下几既种情册况⑴当顾导流门叶片葛的长泛度9梨00愈mm紫≤H喷＜14派00妹mm肝时在吧中间药安一羊个加摘强件舍。如稠图2）棒当导呀流叶缴片的睁长度馋14轮00私mm充≤H耍＜2养00祝0m僵m时见，等位距离器安装盆两个哈加强扑件。弟如图⑶当励导流触叶片颠H＞颜20扔00灯mm事时，那等距卡离安嘴装三堪个加舞强件涨。且宗当α＞6本0°时，捐在导畜流叶独片两棋端各狠安装让一个斗加强物件。当3甩0°＜α≤60°时，丽中间童加强具件有此以下忽几种革情况惑：⑴当雕导流肝叶片们的长旬度6位00怠mm慨≤H焦＜9下00雷mm逗时，设在中捏心安冻装一泛个加需强件挠；如赶图：⑵当钩导流圾叶片企的长膝度9辰00塘mm滑≤H池＜12候00自mm父时，早等距甜离安欢装两薯个加康强件气；如脉图：⑶当俊导流不叶片免的长妥度1费20债0m械m≤暂H＜15孝00贸mm刊时,丑等距举离安宰装两搅个加遗强件组；⑷当缘瑞导流恒叶片芳长度设≥等角距离望安装最四个茅加强穴件，逢且安痒装在待导流拳叶片孟平分冲线上胜。中间饮加强棋件是貌由直飘径为信8m惯m的梯双头疗螺杆寇、平茅垫圈听和螺垫母组宴成并室用密仿封胶残粘紧湾；导流芹叶片金的宽统度应番比弯脏头的绩宽度晶小1牧-2栏mm社，以彻防止晋锚固煌的困还难和舞弯头芹侧面哗的平况面变孙形；制在任甚何情尺况下饭，都组应避舰免切槐割导秃流叶势片每盲段的帅翻边驴；螺秧栓、毛螺杆旬和螺拐母都息应该似镀锌阳；用谣于制粘作中矛间加熄强件牌的管球子应惜油漆栋。第四足章膀风管狠法兰茫的预车制4.坊1铁划线宪、下喉料根据小图纸荷，计遵算下放料长现度，饭在材江料上幅画出切割叹的位色置，深划线蜡时应障注意总使焊码成后劣法兰屋的内落径不草小于押风管暴的外谨径，林经检明查无霸误后欢在进仍行切芽割。下表轮是各权种不波同材装质不说同厚软度时豆的风永管最道大中劈燕心距典：4.膝2吵校正将不驼平整恳的下刮好料弊的型赠钢，靠用手膊动压责力机乳或手位锤，鞋进行练校平川、校魔正。4.惹3挺钻铆蛋钉孔根据晕要求乡丰法兰南上两化铆钉恐间孔稠的距制离为咽15勇0m轧m，愉最小核不小莫于5距1m刑m。4.判4怖组对稼焊接将钻喉好孔懂的角婆钢放观在画村有焊战接样宏板的俭焊接滴工作邪平台陆上，寸将型袄材组北件夹扔固，腔并检仁查组申件的宵角度骄、尺栏寸后性在法练兰的比四个微角处稀分别常点焊怪两点社，找采正找故平后臣在将反法兰传焊接辅。4.洁5咏钻螺侦栓孔先用退一张矛0.累3-耍0.径5的斑铁皮卷，按示照法瞎兰尺做寸画轻出法座兰孔蚀样板恋吗，袖利用罪此样露板，多在相舱同规辜格的队法兰备上进恐行复流制，识钻孔丝式。4.财5炊喷解砂防胡腐将钻捉好孔谅的法击兰，蚀送入上喷砂稀车间惕进行鸡喷砂吼除锈揉喷漆摸；4.临6并风冠管与咬法兰俘铆接⑴将跃法兰期装在感风管茶的最感终端俊处，括调整政安装温尺寸旧，然亿后将蚀其夹洲住（垄如图德8）肤；⑵根屠据法兔兰上朵铆钉真孔在脆风管造上钻视相应悔的孔寻（见馆图9敲）；4.例7微铆接风管敞的中棍心线投与法凯兰成仍90停°（发±1见0′肺）肚。风够管与泼法兰丈连接吴后，阅按图蓬纸上伪的标秆号进控行标愤记，坦并用急密封妨胶咬酱口缝室等处逐进行谎密封遥。第五探章空调玻工程增安装芦常见晕的质类量通授病通风炭空调搜工程股的质怕量不荒仅取瓶决于炼设计援的水筑平和尼设备艇的性扣能，柱而且风取决针于安器装的剪质量谎，它晴关系粉到工斜程项钻目生请产效彻益和盐经济源效益舟的发粥挥。在施工坝单位领将工认程分报包给杂不同樱的施亦工队寒致使宅施工东质量仁出现刚不稳幸定因尤素，寻施工死过程积中出刘现很婶多质速量通耗病，糖达不蒙到预伯期的久使用蓬功能跨和效讯果。扩为消窝除工眉程中咽的隐描患，站我们晓监理乳人员搭应认韵真按没照施处工工北艺的匠方法姨施工描和技祸术进俩行监刻督，莫使工是程达过到要踪蝶求。5.绕1港风管继制作糖与安臣装5.相1.缸1薄堡钢板聋矩形丢风管侄的刚弱度不追够Ⅰ表钱现形暗式风持管的占大边杠上下奏有不筑同程薪度的旬下沉营，两搭侧历面乘小边动稍向买外凸僚出，维有明结显的钱变形绍。哥Ⅱ危碧害性离系统则运转列时，睁风管纲表面践颤动纠产生兰噪声鱼，除啦造成歪环境热噪声登污染秧外，金还降徐低风嗽管的漆使用鹊寿命洪。沟Ⅲ不产生怀的原敢因分棕析等：巩①冠制作遇风管午的钢滥板厚远度不览符合检施工丽及验没收规滴范的送要求共；②油咬口腾的形饿式选安择不杀当；蕉③虫没有热按照羞《施飘工及捆验收俱规范梅》要号求，谜对于调边长扬≥6裂30关m剑m或饰保温草风管博≥8蹄00照m脾m，练其管拆长在宪1纪20华0m彼m以滨上，巨均应袜采取够加固雅措施使。政5理.1迅.2晚薄钢执板矩魔形风域管扭械曲、村翘角Ⅰ表企现形境式风努管表翁面不些平；制对角厌线不渗相等芒；相踩邻表应面互蚕不垂叶直；钟两相长对表爹面不悬平行建及两淹管端营平面岗不平态行等寨。亡Ⅱ兼危害珠性风铺管产约生扭友曲、期翘角型现象粥，会诊使风称管与恨风管绿连接麻受力号不均每，法塔兰垫箩片不齿严密中，增性加漏京风量对；影机响其亏美观漫和降熔低使誓用寿个命。Ⅲ产脏生的钢原因用分析惜①摊矩戚形板杏料下咬料后故，未姜对四菊个角博进行堪严格犹的角拿方测症量；涌②探风握管的惊大边鸭或小凶边的都两个桂相对竿面的识板料储长度红和宽到度不搭相等酒；扩③荡风管枕的四露个角阴处的遇咬口批宽度蹈不相僵等；御④并手原工咬绿口合朱缝受话力不些均。5.续1.平3羞薄钢厌板矩汇形弯号头角刘度不值准确Ⅰ表现蒜形式壶弯头衣的表普面不厨平，的管口胶对角灿线不羊相等弄，咬葱口不锅严。Ⅱ危捉害性稼影到响与啄弯头战连接征的支办管和璃风口恭的坐川标位沟置，渠并增告加系那统的语漏风行量。句Ⅲ凶产寇生的政原因果分析辅：①六弯头企的侧督壁、躺弯头的背和权弯头乱里的专片料渴尺寸背不准知确；员②蝴两上大片口料未抛严格设角方兰；悠③脱弯头句背和艳弯头繁里的梯弧度御不准犬确；扫④睛如姨采用截手工较进行陡联合流角型隙咬口据，咬叶口部汉位的胁宽度据不相听等。5.或1.园4描法兰全铆接寺偏心Ⅰ表现污形式结法兰卡与风苍管不缴垂直补，成炉品风打管中励心偏勇移；仰套法恰兰后再风管盾咬口品开裂饼。Ⅱ危害遣性萍风管岁系统赏组装笨后其颤水平烦度或独垂直布度误深差过记大，锦达不抛到《供施工艳验收公规范规规定屿》的航偏差怜，影末响其臭外形洋美观膀。Ⅲ产生角的原摩因分揉析：①位圆形锐风管昏的同索心度纯差；活②从圆形墨法兰伯的圆粱度误姜差大御；矩球形法吓兰不宴角方谦；竹③塑法视兰的励内径鸣或内钓边尺需寸大颗于风脸管的界外径僚或外介边尺馆寸，险超过文《施旧工及忽验收庄规范韵》的泳规定锦，致所使法战兰与狗风管坛铆接声后，烦风管译向一掠侧偏积移；④桃法兰决的内皂径或苏内边淋尺寸民小于暑风管砌的外隙径或匹外边鼓尺寸厅，法货兰强仓行将吹风管猎套上神，致我使风敞管咬盯口缝堡开裂师。5.叼1.材5法毯兰铆竞接后摆风管衣不严蓝密Ⅰ镰表现想形式逗铆接棚不严朽，风住管表拐面不婶平，虫漏风毫量过宫大。泊Ⅱ但危姓害性定系统色运转影后由熟于漏辞风及列振动匪噪声怀较大厚，空记调冷激、热衣量造牙成不许应有六的损钟失，和并影珠响空邪气洁视净系茶统的宣洁净便精度挤。推Ⅲ命产生浑的原该因分移析符①慢铆释钉间季距大渗，造己成风君管表炒面不狱平；采②孕铆钉叙直径睁小，券长度咽短，幅与钉播孔配村合不过紧，距使铆涌钉松贩动，赞铆合肠不严。③峡风管强在法危兰上纯的翻晕边量穿不够炉；暴④天风域管翻差边四拉角开酷裂或笔四角住咬口民重叠长。搞5.挡1.暮6傅风管所的密照封垫缸片及章风管使连接笔不符岗合要镇求Ⅰ回表现减形式刮风管逗法兰旱连接桐处漏梨风，旦风管粗系统庆的噪趴声增灶大。座Ⅱ进危害管性增晚加风除管系痕统冷笑、热友量的牧损耗誓，或远增加盲有阳害气望体的箩泄漏热量而非污染脖环境草。长Ⅲ咽产汗生的云原因折分析：①萌通风拾、空纪调系韵统选颈用的侍法兰棉垫片纪材质溉不符谢合《荡施工缘瑞验收甜规范苗》的掩要求击；伐②召法罢兰垫联片的室厚度锡不够填，因茫而影扑响弹航性及唉紧固昌程度妖；煮③患法某兰垫意片凸郊入风天管内缓；