施工方案通用版

施工方案通用版

编制说明1.1编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准和业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据以下规范和规程：-钢结构施工验收验收规范-钢结构设计规范-低合金高强度结构钢表面粗糙度参数及其数值-钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级-钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级-手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸-埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸-建筑抗震设计规范-建筑抗震设计规程-低合金钢焊条-建筑钢结构焊接技术规程-钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范-气体保护焊用焊丝-低合金钢埋弧焊用焊剂-低碳钢及低合金高强度钢焊条-涂装前钢材表面粗糙度等级的评定-涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级-钢结构防火涂料通用技术条件1.1.1主要法规本工程遵守以下主要法规：-建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）-工程建设标准强制性条文（建设部建标[2002]219号文）-中华人民共和国建筑法-GB50205-2001-GB50017-2003-GB/T1591-94-GB1031-95-GB3323-2005-GB11345-89-GB985-88-GB986-88-GB9238-92-DBJ08-9-92-GB/T5118-95-JGJ81-2002-JGJ82-2002-GB/T14958-94-GB12470-99-GB5188-98-GB/T13288-91-JB8923-88-GB149072.1工程概述本工程共分为两个部分，分别是XXXXXX和XXXXXXXX，钢结构材质为Q235B。2.1.1主要机械设备及材料需求本工程需要以下主要机械设备和材料：序号名称规格数量116t汽车吊QY16型1台2电焊机24kW2台3气刨焊机1～20吨1台4安全网6*39+1?242台5卸扣?1010床6钢丝绳S10个7钢丝绳550m8水准仪100m1台9安全帽/6个注：表格中的“/”表示未提供相关信息。以上为本工程的编制说明和工程概述，以及所需机械设备和材料的列表。在施工过程中，项目部需要与业主、监理、地方行政主管部门和其他施工队伍积极配合，以确保工程建设的顺利进行。总包单位需提供临水临电接点位置和临时设施的安排，并提供移动脚手架等必要设备。钢结构安装方案包括构件检查配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、安全防护设施搭拆等专业工作。重钢厂房类钢结构施工必须遵循严格的程序，各专业施工既相对独立又互相依存，必须合理交叉，及时穿插。在施工准备阶段，尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺，提高工效，降低成本。建立高效精干的项目经理部和技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。制订切实可行、具有预见性的施工和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。在测量施工方案中，依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、技术核定单及业主、总包提供的有关测量资料进行计算和测量放线。建立平面控制网和高程控制网，并定期进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。在基础阶段放线后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。以上是钢结构安装方案的基本内容，施工过程中需要各专业施工互相配合，确保施工顺利进行。同时，施工过程中需要严格遵守安全防护措施，保障施工人员的安全。调试根据高程控制网，采用闭合回路法将±标高引测至钢柱，并用红三角做好标记。以后的标高均以此为依据进行引测，以减小累积误差。同时，在每根钢柱处设置沉降观测点，并按二等水准测量进行沉降观测。第一次观测应在主体结构安装后进行，第二次观测应在屋面系统等安装完成后进行。沉降资料将移交业主。针对现场实际情况及吊机工况，宜选用16吨汽车吊进行吊机准备。吊机性能详见附表QY16型16t汽车吊性能表。钢结构施工组织管理体系框图包括项目经理、生产经理、总工程师、技术质量部、工程部、安全部、机械部、机械部实验室和合约部。在安装焊接时，一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循一定原则和程序，如在吊装、校正完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。同时，在焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。在吊装作业中，应注意安全事项，如根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。钢梁吊装用钢丝绳，其与钢梁绑扎端2m范围内，套上胶皮套管，以防止钢梁上的锐角损伤钢丝绳。定期检查钢丝绳、长环、卸扣等，绝不允许报废的钢丝绳、长环、卸扣等用于本工程的吊装。最后进行现场安装焊接及油漆调试。为确保施工安全，邻边围护方案要在四边拉设钢丝生命线，并拉好安全绳和悬挂警旗。现场焊接要求包括以下几点：采用手工焊方法，焊条和焊剂必须按产品说明书进行烘焙，并放入焊条保温筒内，保温筒应接通电源；焊接前需要清除铁锈、毛刺、污垢、冰雪等污物，露出钢材金属光泽；为确保焊接质量，应在焊缝始终端安装引熄弧板，长度应不短于35mm；引熄弧板去除时，应用氧乙炔气割并用砂轮打磨光滑；焊接时应在坡口或填角焊的焊脚尺寸内进行，不允许在非焊接区域的母材上引弧；现场定位焊应与正式焊缝一样的质量要求，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；施焊前需要复查构件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后，方允许施焊；当工件表面潮湿或有雨、雪、大风、严寒气候时，应采取相应的措施后再进行作业；焊接完毕后，所有焊缝必须进行外观检验，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等超标缺陷；现场焊接作业还应注意对交通道路、行人的影响，应悬挂防护网。现场涂装要求包括以下几点：所有的涂装工作要根据设计要求和油漆生产厂家的技术要求进行；应尽可能采用无气喷涂方式，除非因为条件限制而不得不采用刷涂、空气喷涂方式；工地现场除锈，工地焊缝附近及破损部位可采用动力工具打磨除锈，要求达到（GB/T8923-88）St3级；在恶劣大气条件下，如高温、雨雪、大气污染、低露点等涂装工作应停止，如按生产计划必须进行涂装工作的，应采取有效的措施改善大气条件；为增强漆膜与钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，清洁工艺流程为先用压缩空气吹除表面粉粒，再用无油干净的棉纱布抹净。第四章：质量保证措施4.1质量方针和目标：4.1.1基本原则我们将严格按照国家现行相关法律法规、招标文件、施工承包合同、行业规范和惯例以及设计文件的有关规定进行施工，并按照公司质量保证体系的要求，对施工的每一个过程进行控制。4.1.2质量方针我们全员树立“质量是企业的生命”的意识，强化全过程的质量管理，以质量取胜。4.1.3质量目标我们的目标是提供满足用户需求和期望的有竞争力的工程（产品）和服务，符合国家和苏州市施工及验收规范和质量评定标准的要求，争创优质工程。4.2质量管理措施我们要求所有质量管理人员必须持证上岗。所有质量检查点必须经质检人员确认后，方能进入下一专业施工。禁止违章作业，质量检查人员对劝说无效的违章作业人员可以向单位主管领导提出处理意见，并作记录。对质量隐患或问题，要填写《质量整改通知单》。建立质量台帐，时刻掌握工程质量动态。及时进行质量评定，定时通报质量状况和质量活动情况。定时向甲方或业主汇报施工质量情况，及时接受甲方的检查和监督。4.3质量控制措施我们要求所有工程技术人员、质量管理人员都需认真熟悉图纸，参加技术交底和图纸会审。所有施工图纸必须有竣工图章或业主签字，施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人无权修改设计，凡需要变更设计或材料代用，必须经设计方确认。特殊工种必须持证上岗，并需根据工程的具体情况，对特殊工种进行培训。我们建立了系统和专业的质量管理体系，明确相关质量责任人员。施工方案和施工技术措施要及时对生产班组进行交底。根据工程特点，施工中采用A、B、C三级共同检查确认。A级为主要控制点，即甲方、监理、施工单位三方共同检查确认。B级为次要控制点，由监理和施工单位共同检查确认，甲方抽查。C级为一般控制点，由施工单位自检，甲方抽查。进入工厂和工地现场的原材料、钢构件、油漆、防火涂料等各类物资，必须有项目齐全的材质证明和质保书。对入库或入场的各类物资按标准和要求妥善保管，防止腐蚀、变形、变质或错发。特别是要严格执行焊条的管理制度以及钢材材质标记移植制度，物资流动的各个环节都必须要有完整的记录，以备追踪核查。质量检查和验收必须严格执行有关的标准、规范、规程和技术文件。我们严格执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查以及质量评定。4.4质量保证措施4.4.1加强质量意识教育我们加强质量意识教育，提高全员的质量意识，以确保我们的质量保证措施得到有效执行。确保设备的正常运行和维护，定期进行检查和保养，避免设备故障对焊接质量的影响。2、焊接过程质量控制：（1）、焊接工艺的控制，包括焊接参数、焊接顺序、焊接方法等。（2）、焊接操作人员的培训和管理，确保焊工的技术水平和操作规范。（3）、焊接过程中的质量控制，包括焊缝的形状、尺寸、外观质量等方面的控制。（4）、焊缝的检验和测试，确保焊接质量符合要求。3、焊后质量控制：（1）、焊缝的外观检验和尺寸检验，确保焊接质量符合要求。（2）、焊缝的无损检测，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，确保焊接质量符合要求。（3）、焊接质量记录的管理，包括焊接工艺卡、焊接记录等，确保焊接质量可追溯。公司和项目部领导应该采取多种形式，对参加本工程施工的人员进行经常性的全面质量教育，强化质量意识，牢固树立“百年大计，安全第一”的思想。所有特殊工种的施工人员都必须持有效证件上岗，具备相应的专业技术、知识和工艺水平，熟悉应达到的质量标准，方可独立操作。施工前必须进行认证和交底，并向施工班组下达作业指导书，否则不得开始施工。加强工程的预检工作，防止误差，每道工序完成后必须经验收合格后方可转入下道工序施工。本工程的关键过程为制作、吊装、测量和校正、点焊连接。制作过程的控制点在于制定和认可制作质量标准、轴线尺寸和制作工艺要领的制定与控制。吊装过程的控制点在于施工流程和技术路线的制定和控制、施工机械、设备、材料和索具的选用和控制、施工环境和施工条件的控制以及质量标准控制和吊装过程的控制。测量、校正过程的控制点在于测量、校正方法和仪器的控制、基础部分的定位轴线、基础轴线、标高、埋件的预检复核、标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件的控制以及测量、校正质量的检验和控制。电焊连接过程的控制点在于焊接工艺评定和焊接工艺的控制、焊工培训和焊接设备的选用与控制、焊接用材料的进货检验、焊接用材料按规定的烘培和保温控制、焊接施工环境和施工条件的控制以及焊缝质量检验与控制。针对焊前质量控制，应检查确认焊工合格证、焊接材料的管理、采用模拟现场工艺试验等措施。焊接过程质量控制应控制焊接工艺、焊接操作人员、焊接过程中的质量以及焊缝的检验和测试。焊后质量控制应进行焊缝的外观检验和尺寸检验、焊缝的无损检测以及焊接质量记录的管理。本文介绍了钢结构焊接工程的质量控制和保证体系。首先，专人负责焊机的维修、保养工作，保证焊机在工作时的性能并加强焊接前、中、后的监督管理工作。针对焊接质量，要严格按照施工组织设计中确定的施工顺序施工，并应由质量员随时监督。同时，要严格监督焊接施工工艺和工艺流程，并进行焊接后的质量检查和修补工作。为了保证施工质量，还要对各类人员的资格进行审查，检查各类工艺试验与报告，并将资料检查与实测检查相结合。建立质量保证体系，指定施工班组质量员，将责任落实到人，形成一个全员参予的质量管理网络。施工前逐级进行技术交底，对每一个施工工序进行严格的控制，实行“三工序”管理，保证设计特殊质量要求。同时，配套可靠的施工机具、检测机具，对特殊工种实行严格的上岗许可证审查。最后，根据投标工期要求实行项目目标管理，建立进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期需求。使用流程施工法进行制作施工，保证施工流程的每一个环节尽可能顺畅。根据现场条件、图纸、设备和材料到货情况，我们将制定合理、周密的施工网络计划，并协调安装工程的进度，以确保本工程能够及时、优质地完成。我们将从思想、技术和管理方面全面采取切实可行的先进措施，以保证合同工期的达成。5.1安全生产目标我们将重点投入安全生产和文明施工所需的人力、物力和财力。我们的目标是杜绝重大机械事故和人身安全事故，月工伤率将控制在‰以内。我们将建立以项目经理为首的安全生产管理体系，并配备专业的安全防护实体。我们还将采取措施，确保现场工作区域无杂乱物，具备防台风和防火应急能力。5.2安全生产管理体系我们的安全生产管理体系将由公司主管经理、总承包安全部施工经理、公司安全部、项目安全员、班组安全员、起重班组、钳工班组、焊工班组、铆工班组、油漆班组和普工班组组成。5.3安全生产组织措施为了实现安全生产管理目标，我们必须采用科学管理手段和严格的防范措施，使安全生产成为生产班组和每个员工的中心主题，并不断提高企业的整体安全素质。我们将制定以下管理制度：安全生产责任体系、安全生产和文明施工管理组织计划、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产活动制度和安全生产交底制度。5.4现场安全生产技术措施我们将在职工中牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认识到安全生产和文明施工的重要性，每天班前教育，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作。高空作业人员严