珠江新城基坑支护专项方案说明定

珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程基坑支护施工组织设计PAGEPAGE45第1章总说明§1.1编制依据一、本项目《岩土工程勘察报告》。二、《珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程基坑支护施工图》。三、国家、省、市现行标准、规程和规范。1、《工程测量规范》（GB50026-93）2、《建筑地基基础设计规范》（JGJ120-99）3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）4、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）5、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）6、《建筑基坑工程技术规范》（JGJ120-99）7、《混凝土结构设施规范》（GB50010-2002）8、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）11、《建筑地基基础施工验收规程》（DBJ/T15-201-97）§1.2工程概述本工程位于广州市珠江新城临江大道以南，猎德涌水闸以东的绿化带，基坑周边长度约283.60米，面积约4894.56平方米，基坑深度约9米。本基坑支护结构安全等级二级，有效期1年。基坑采用上部放坡+桩+预应力锚索支护组合结构体系。基坑支护桩的外侧设置桩直径550mm，桩中心距350mm的双排深层搅拌桩防水帷幕，前后两排间距为300mm，止水帷幕穿过砂层及淤泥层进入粘性土层不少于1.0m。支护桩直径1200mm的旋挖钻孔混凝土灌注桩，桩中心间距1300mm，桩长14及15m。冠梁截面1200×1000mm预应力锚索为一桩一锚，孔径均为150mm，倾角30度，锚索长度在28~35m，锚索抗拔力为460~520KN。-3.00以上部分采用放坡挂钢丝网喷射C20素砼护面，并在基坑顶及每层开挖底部设置排水沟、集水井等排水系统。支护组合结构体系详见下图：1.2.1地质条件本工程±0.00标高相当于广州城建高程8.10。在场区内共完成钻探孔28个，按23×25m方格布置。根据钻探资料，按成因可分为填土层（Qml）、三角洲相淤积土层（Qmc）、冲洪积土层（Qal+pl）、残积层（Qel）、白垩系上统三水组基岩（K2s2）。现按其成因及工程特性自上而下综合描述如下:1、人工填土层(Qml)杂填土：杂色，由碎石、大石块、砖块、砼块、粘性土等杂物组成，局部为素填土；层厚：2.50～4.40米；分布全区。2、三角洲相冲淤积土层（Qmc）淤泥、淤泥质土：深灰色，流塑，含粉细砂，层顶埋深：2.50～6.50米，层厚：1.10～4.50米；场地除2号钻孔外，其余钻孔均有揭露该层。3、冲洪积土层（Qal+pl）粉质粘土、粘土：灰黄、黄红色，软塑～可塑，含粉细砂，局部分布。砂土：以细砂为主，局部为中粗砂，深灰、灰黄色，以松散～稍密为主，局部为中密，饱和，颗粒均匀至不均匀，局部含粘性土，呈透镜体状分布。粉质粘土、粘土：灰、浅灰色，以可塑为主，含粉细砂，间含腐木屑，局部为粉土。砂土：以粗砂为主，局部为粉细砂、中砂，深灰、浅灰白色，以稍密～中密为主，局部为松散，饱和，颗粒均匀至不均匀，局部含粘性土，呈条带状分布。粉质粘土、粘土：褐黄、灰黄、黄红色，含粉细砂，局部为粉土，以软可塑为主，层顶埋深：3.8～11.8米，层厚：1.7～6.30米。4、残积土层(Qel)粉质粘土、粘土：褐、褐红色，含粉细砂，局部夹薄层粉土，为原岩风化残积土，层顶埋深：9.20～19.20米，层厚：1.8～55、基岩（K2s2）基岩为白垩系上统三水组（K2s2）的泥质粉砂岩、粉细砂岩，局部夹粗砂岩，岩芯呈褐色、褐红色、棕褐色，呈中厚层状产出；泥质粉砂岩和粉细砂岩主要由泥质、泥钙质胶结。层顶埋深：11.10～26.80米，层厚：1.00～7.3米。1.2.2水文条件场地地下水主要以上层滞水、砂层孔隙潜水及基岩裂隙水为主。砂层，厚度较大，分布广，渗透性较好，与珠江水具水力联系，是场区主要含水层，含丰富的地下水。淤泥、粉质粘土、粘土渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层。但场区淤泥质土含多量粉细砂，渗透性会增大。基岩含水量的大小主要取决于岩层裂隙的连通程度，基岩，强风化和中等风化基岩裂隙稍发育，渗透性好，但其裂隙呈闭合状态，因而含水量不大。表层松散填土，雨季时富含上层滞水。勘探期间，实测钻孔地下水位埋深为1.18～1.70米，地下水主要来源于珠江水侧向补给。§1.3主要工程量本项目施工主要包括：ф深层搅拌水泥桩、旋挖钻孔灌注桩、冠梁、挂网喷射砼护面、预应力锚索，主要工程数量见下表：主要工程数量表项次项目名称单位工程量（初略统计）备注1搅拌桩m19530.62旋挖钻孔灌注桩m32523冠梁m3263.044挂网喷射砼护面m21893.65预应力锚索m6026§1.4施工重点、难点及主要对策1、本基坑靠近珠江边，地下水丰富，且四边均有较厚砂层，含水量大，渗透性好。为确保施工安全，应严格控制搅拌桩质量。主要对策：认真学习研究设计图纸，根据勘察报告仔细分析各段地质水文情况，结合现场施工实际情况，加强对水泥、粘土用量、桩距、桩机垂直度、桩长、制桩过程、搅拌提升时间和复搅次数控制，确保成桩质量。2、旋挖钻孔灌注桩是基坑支护安全重要保证项目。主要对策：分析整个场地地质总体情况，每根桩仔细分析邻近钻探资料，估计本桩地质构造，成孔前对可能出现问题加强控制，并做好应对措施。对钢筋笼制作，特别是钢筋笼长度、焊接质量，严格按规范要求进行控制。对混凝土各原材料、成品进行检验，合格方可使用，对混凝土灌注进行全过程监控。3、预应力锚索及冠梁施工质量也是基坑支护安全保证项目。主要对策：（1）保证冠梁施工质量，对冠梁钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑等项目重点控制。（2）加强对锚索成孔质量、入岩深度的控制，确保成孔质量。钢绞线必须检验合格后使用，严格控制张拉施工工艺。§1.5项目管理组织机构按照“项目管理法”施工，组建一个精干、高效的项目管理班子，派出有丰富类似工程施工经验的项目经理。项目经理部全面负责本工程的施工质量、施工安全、施工工期及奖金控制。项目管理组织机构详见下图：项目经理项目经理工程管理部设备材料部质安部技术总工程师项目副经理试验室综合办公室搅拌桩施工班喷锚支护班钢筋施工班模板施工班排水施工班混凝土施工班旋挖桩施工班§1.6管理职责决策层设项目经理、项目副经理、项目总工程师。项目经理为组长，按照项目施工内容，确定的工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量保证体系的要求，全面开展施工工作，最终实现工程质量、进度、成本控制目标。项目副经理主要负责公司同甲方的内部事物处理及重大问题的协调解决等；项目总工程师主要负责施工技术措施。1、项目经理职责（1）主持项目部全面工作，对本工程的合同履约，并负责组织和实施。（2）负责项目部的组建和协调管理，调动项目部全体成员的积极性。作为本工程的质量、工期、安全、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。（3）协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工单位的关系。2、项目总工职责（1）主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；（2）主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；（3）主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案；（4）对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；（5）组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。3、工程管理部职责（1）负责与图纸有关的竣工资料的整理和归档。（2）负责实施性施工组织设计的编制，并对各工序、各施工班组的协调管理；（3）负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料的整理工作。严格按施工方案及施工规范组织施工；（4）配合做好质量、安全事故的分析及处理。（5）负责与设计、图纸会审、设计修改、施工方案、技术措施有关的所有资料的管理。（6）负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器的有效性。4、质安部职责（1）负责施工质量和安全文明的监督检查工作，组织工程质量、安全的自检和复检。（2）建立健全安全生产责任制并负责落实，在项目经理领导下对项目部的安全生产、防火承担直接管理责任。（3）每一个分项工程开工前进行安全生产的交底。（4）建立健全安全检查检查评比制度。定期组织安全生产检查评定工作，根据评定结果按规定进行奖罚。（5）定期召开安全生产会议，深化教育，强化意识，发现隐患及时处理。5、设备材料部职责（1）负责材料物资、施工机械设备的计划、采购、评审管理工作，建立材料、设备的有关台帐。（2）负责原材料进场的质量保证工作，包括（监理见证）取样及送检、按规定提交检测报告和出厂合格证等（3）负责机械设备安全和故障的检查及预防工作，完善技术和保修措施，建立设备运行档案及设备维修记录。6、综合办公室职责（1）负责职工生活和各项后勤保障管理工作；组织员工参加培训和各项有益活动。（2）负责来往文件统一归档及上传下达。（3）负责各项办公设备和办公用品的管理等，加强完善项目部安排的其他事项。（4）项目施工生产计划、进度控制及统计工作；（5）负责项目部与各方单位合同的起草、签订工作；（6）做好项目部的资金控制和成本核算工作。§1.7施工管理目标工期目标：综合考虑现场施工条件及施工流程技术要求，本工程基坑支护工期目标为70天。质量控制目标：执行国家或行业的质量检验评定标准，确保工程质量合格。职业健康安全目标：确保“六无”工程。即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故，轻伤频率控制在0.5‰以内。治安、消防目标：施工期间不发生任何治安、消防事故，达到当地治安、消防管理部门要求。环境目标：施工噪音符合标准，施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒，余泥渣土严格按市有关规定执行，减少对环境的污染，生产、生活污水排放符合相关标准，节能降耗，减少资源浪费，做到不扰民、不影响城市正常秩序。第2章施工准备工作§2.1施工技术准备根据工程特点和施工部署，为顺利完成此工程，我单位派出强有力的各专业施工领导班子组成项目经理部，由有丰富经验、高素质管理人员担任项目经理与技术负责人，做到分工明确，各司其职、各负其责，采取统一指挥，分工合作的管理方法。2.1.1做好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定特殊季节的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地质情况、场地水位等资料。2、各种物质资源和技术条件的调查（1）由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（2）由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等。2.1.2做好与设计的结合工作由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。（1）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（2）进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。（3）组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。§2.2材料机械的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。材料分期分批进场，尽量减少二次运输。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。材料进场必须有产品合格证及相关检验报告，进场前报监理审核，合格后方可进场。材料进场后做好保管和防雨工作。按照施工组织计划、分项工程内容和工程量，编制施工机具设备需用量计划，组织性能优良、数量充足并有备份的施工机械设备准时进场开工，每项工程完毕后，及时组织退场，并同时安排下一工程施工设备进场，做到组织有序、安排科学合理、充分利用现场条件，提高施工效率，加快施工进度。§2.3现场准备2.3.1场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。2.3.2现场准备（1）现场道路：场地现状较好，土方开挖前进行适当平整，即可作为前期施工设备和材料的主要通道，支护施工完成土方开挖时，基坑内中间部位预留一条土方运输临时道路。（2）主材堆放：本工程的主材主要为水泥、钢筋和商品混凝土，钢材堆放在钢筋制作场边，拟设在场地西边基坑外侧，商品砼随到随用。（3）渣土排放：施工中作好协调与规划，余泥渣土及时清运。（4）现场用电：采用沿基坑外的围墙边架设电杆，离地布设主电缆，每50米布设一个配电箱；由于市电配备只有200KW，为确保工期，在现场自备两台发电机。（5）现场用水：沿基坑布置若干条3寸的水管，水管每30m留置阀门，要求提供10升/秒的用水量，用水量不够时，周边增设1个70M3蓄水池。（6）钢筋、模板的堆放场与加工场靠近布置，并以减少钢筋笼吊运距离为准。§2.4施工队伍的准备（1）根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。（3）对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。§2.5作业条件准备（1）向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。（2）做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。（3）对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。（4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。（5）建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第3章施工进度计划§3.1施工部署依据本工程特点和现场施工条件,施工总体部署如下:现场准备→搅拌桩帷幕(旋喷桩)→旋挖钻孔灌注桩→上部放坡开挖及排水系统→挂网喷射C20砼护面→预应力锚索→冠梁。开工后首先进行场地平整、完善施工便道，由于砂层多呈稍密状~中密状态，为更好地穿过砂层，搅拌机采用较大功率的新型设备，钻头搅拌钢叶片加工成嵌齿状；局部地段砂层直接过渡到岩层面，当搅拌桩无法穿过砂层进行封底，则采用旋喷桩搭接止水，搅拌桩与旋喷桩搭接高度为1.5m，旋喷桩机也采用较大功率的新型设备，即在搅拌桩外侧设置搭接高压三管施喷桩止水桩，喷浆成孔孔径0.15m，孔间距为0.6m，水射流喷射压力≥35MPa,按设计要求，旋喷桩直径为1000mm，成孔深度穿过砂层进入粘性土层≥1.0m旋喷桩喷浆浆液采用普通水泥配制，浆液中掺入水泥用量30的纯粘土粉。旋挖钻孔灌注桩在搅拌桩施工完毕7天后开始，采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。支护桩桩顶纵向钢筋锚入冠梁内，锚固长度不小于30倍纵向钢筋直径。在旋挖钻孔灌注桩强度达设计值的70%后进行土方开挖，放坡的土方开挖后及时进行素砼护面施工，施工时采取横向分段、竖向分层进行流水作业，原则上每段开挖长度不超过30m。相邻边坡施工段之间交错施工，喷射砼完成施工72小时后方可进行该段边坡的土方开挖。在距离坡顶线1m左右设置截水沟，并在地形低处设置集水井。集水井尺寸、间距等按现场进行适当调整，以满足锚索、喷射砼及土方开挖等施工要求。钢绞线预应力锚索孔径均为150mm，倾角30度，锚索长度在28~35m，间距1.5m，在施工时严格控制倾角角度。预应力锚索在腰梁浇筑7天及注浆体强度达到75%后进行张拉及锁定。在基坑顶部四侧布置变形监测点，由专业监测单位对支护结构顶部的水平位移与沉降、支护结构变形、周边建筑物沉降和倾斜、附近地表及路面变形开裂等项目进行定期观测，遇险时及时报有关单位。§3.2施工进度计划安排基坑支护目标工期为70天，施工开始时间以监理签发的开工令日期为准。具体施工计划安排见下图（施工进度计划横道图）：§3.3工期目标实现的关键1、本工程旋挖桩工程量较大，为确保工期，应配备足够的机械设备，并制定周密的材料供应计划，确保工程的顺利完成。1）按施工进度实际要求，保证人员及时到位。2）决不挪用工程进度款、预付款，在必要时公司给予项目施工资金支持。3）按进度计划保证机械设备及时进场，劳务人员及时到位。2、加强与各专业队伍的协调与联系，减少处理不良地质情况而造成的对工程进展的影响外，在施工开始时，根据地质资料先行分析可能遇到问题的桩，进行重点跟踪处理。3、冠梁及旋挖桩混凝土必要时采用泵送，冠梁施工时，配备足够的模板，以加快施工进度。第4章施工资源供应计划§4.1主要施工机械、设备计划为了更好的实施施工管理，根据本工程现场实际情况及施工进度要求等因素，制定主要施工机械、设备计划见下表。主要施工机械、设备计划序号设备名称规格型号单位数量备注1泥浆泵3PN台32旋挖钻机E-SR250R台23锚杆钻机MJ-50台84高压注浆泵NB-15台25张拉设备YCW-150台26空压机VY12/7台17乙炔气割机LF-3台18湿式喷射机TK-961/5m3台19潜水泵JQB15-6/1.5KW台810汽车吊机25t台211发电机200KW、75KW台各1台12锯木机Ф500/2.5台113深层搅拌桩机SP-5台414砂轮切割机Y3G台215交流弧焊机BX1-400台616钢筋弯曲机GW40台217钢筋切断机Ф6～40mm台218钢筋调直机磁吸1t台219插入式振动器Ф50、Ф30台6根据本工程项目的组成情况，制定主要的测量、检测设备计划。主要的测量、检测设备计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪DS3台13激光铅直尺JD9(A)台14全站仪尼康-E400台15砂浆抗压试模7.07×7.07×7.07cm组66混凝土抗压试模/组157注浆压力计个28混凝土坍落度测定仪套39台秤TGT-100台110皮卷尺50m把211泥浆比重计个112稠度仪个2§4.2设备材料的质量保证措施设备材料的质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种设备材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书；同时对钢材、水泥等及时做按抽样率抽样送检报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。材料如不合格，坚决退货，不得堆放施工现场。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。§4.3主要劳动力需用量计划劳动力由项目经理部以作业班组的形式组织施工，并与其签订劳务合同，根据合同对班组进行管理。根据各分部分项工程量的大小及施工进度计划安排，施工过程中要加强对人员、班组的调度管理，达到顺利完成项目的质量、进度、成本及安全目标的目的。劳动力需用计划见下表。序号工种人数（人）/进度天102030405060701管理人员181818181810102桩工81218663土方工5520202525254钢筋工1515282585木工8886砼工448887电焊工888888机修工44444229锚杆工32323210砌筑工6666611电工222222212普工101010101010515合计477810515015211950第5章分项施工方案深层搅拌桩/旋喷桩、旋挖灌注桩、土方工程、冠梁、预应力锚索、排水系统等。各分项施工方法详见下述。§5.1施工测量5.1.1测量放线本工程测量精度要求高，难度大。以测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。放样方法：使用全站仪，其200米范围内一测回放样定位精度可达10mm，仪器提供了坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。5.1.2观测测量人员要认真记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差；对打桩区域、桩及周边建筑物沉降进行观测，以取得实际数据来指导施工，并依此对施工方法进行必要的调整及补充。5.1.3监测施工测量监测是整个基坑支护工程施工的关键环节，要高度重视，同时必须与邻近建筑物进行贯通联测。在基坑顶部按设计要求环绕基坑四侧布置监测点。监测内容：支护结构顶部的水平位移与沉降及支护结构的变形，预应力锚索应力，2H范围内周边建筑物沉降和倾斜，附近地表、路面变形与开裂，建筑物状态。为确保基坑开挖过程中围护结构及周围建筑物的安全与正常使用，以及进行信息化施工管理提供可靠依据，在施工开挖过程中，由专业监测单位对基坑进行全过程监测，具体内容及方案制定后送设计单位审核，审核通过后并在现场布置好后方可进行土方开挖。基坑各壁最大水平位移与当时基坑开挖深度之控制比值：不大于0.4%H且累计最大位移不超过50mm，水平位移速率不超过5mm/d。基坑开挖边顶线2m范围外的总沉降值不大于50mm，预警值为45mm；在地下结构施工期的水平位移速率不超过2mm/d。变形出现突变或超过控制值时要采取加固措施。实行动态设计和信息化施工的原则，在施工过程中若发现基坑变形过大等，在立即进行加固处理同时，及时通知监理、设计和建设单位及有关单位。支护结构变形监测技术要求如下：1、基坑周边设立水平、沉降观测点14个，地下水水位观测点8个，测斜观测点8个，具体位置按本工程基坑支护监测点平面布置图G-01-08布设，对水平位移、垂直变形及基坑支护结构倾斜进行监测。2、观测周期及次数：a、施工期间每开挖一级观测1~2次，或每3天观测一次，雨天（中雨以上）施工，每天观测1次；b、支护结构施工完成后，变形未稳定前，每7天观测1次，变形相对稳定后每15~30天观测1次；c、遇特殊情况（如变形出现突变或出现险情）时，每天观测1次；d、地下室完成，并进行侧边回填后，可停止观测。3、对周边已有建筑物也应设置适当变形观测点进行观测，每7天观测1次。4、变开监测过程中出现异常情况时，应即时通知业主、设计、监理进行处理。5、本基坑支护结构按安全等级二级设防，最大水平位移控制值为50mm，水平位移预警值为45mm。§5.2深层搅拌止水桩材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥及纯粘土（膨润土）掺入量、水灰比，采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥粘土混合浆液全部送完。主要的工艺，工序概括如下：5.2.1施工工艺流程机械进场组装机械进场组装放线定桩位和桩位验收深层搅拌机安装桩机就位,并注浆搅拌下沉输送水泥浆搅拌机搅拌提升并注浆搅拌桩机重复注浆搅拌下沉搅拌搅拌桩机重复搅拌提升并注浆施工至地面并检查施工情况施工报表填写移至下一条桩位(2)搅拌桩施工方法①桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。②调整导向架垂直度按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。③拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用普通硅酸水泥拌制浆液，水灰（含粘土）比控制约0.5，水泥掺入比10%~12%，纯粘土粉掺入比5%（加强浆体与砂颗粒间的粘结力，防止浆体受地下动水影响流失），根据桩径为Ф550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量约为40~45kg和纯粘土粉15Kg④喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。⑤喷浆搅拌提升 喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，提升速度按设计要求进行，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升至地面。⑥重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度。⑦喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。⑧桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。5.2.2深层搅拌桩施工要点（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰（含粘土）比（约0.5）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。（2）送浆压力：0.5～0.6MPa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力。（3）搅拌提升速度：根据设计要求为1.0m/min，下沉速度控制在1.0～1.2m/min左右。由于本场区砂层为松散～中密的粉砂及中砂层，局部砂层下为强风化泥质粉砂岩，为确保搅拌桩穿越砂层，按设计要求对搅拌桩钻头加工成破土钻头。（4）复搅次数：2次。按照设计要求，采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥粘土混合浆与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。（5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搅拌桩纵向搭接长度为200mm。5.2.3主要施工措施（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。（2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。（3）在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。（4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，为防止水泥离析，灰浆机应不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（5）深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加每一深度内，得到充分搅拌及设计水泥用量。（6）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。（7）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。（8）确保桩的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。（10）如遇障碍物（旧基础、孤石等）及地层较硬时，造成设备无法钻进，常用处理方法是：采用旋喷桩连接，旋喷桩与搅拌桩接驳高度不少于1.5米，成孔深度穿过砂层进入粘性土层不小于1.00m。5.2.4质量保证及施工安全措施（1）本工程深层搅拌桩有基坑上部止水帷幕，土体立面稳定的作用。施工过程中必须随时检查施工记录，并按照规定的施工工艺对每根桩进行质量检查，检查的重点是：水泥、粘土用量、桩距、桩机垂直度、桩长、制桩过程中有否断桩现象，搅拌提升时间和复搅次数。对于不合格的工程桩应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。（2）应在桩养护到一定龄期后选取数根桩身进行开挖，检查桩顶部分外观质量。（3）开工前必须先进行质量、安全技术交底；（4）施工现场应悬挂安全标志；（5）施工人员应严格按照桩机操作规程施工，对机械设备，非专业人员不得动用。（6）施工人员应持证上岗；（7）进入施工现场，必须戴安全帽；（8）进入施工现场严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋；（9）高空作业必须系安全带。§5.3旋挖钻孔灌注桩基坑支护桩采用直径1200mm的旋挖钻孔灌注桩，桩中心间距1300mm。旋挖灌注桩在止水搅拌桩施工完毕七天后进行，采取隔桩（跳挖）施工，相邻桩混凝土龄期达到3天后方可进行成孔施工。支护桩桩顶纵向钢筋锚入冠梁内，锚固长度不小于30倍纵向钢筋直径，桩端锚固段进入基坑（边桩桩承台）底不少于5.0m。5.3.1旋挖钻孔灌注桩施工程序平整场地平整场地桩位放线探孔埋设护筒钻机就位对中旋挖钻进、捞取钻渣成孔检查及验收第一次清孔安装钢筋骨架钻机移位下导管第二次清孔灌注砼的准备及沉渣检测灌注水下砼清洗灌注工具移开钻机拆拔护筒清理桩头护筒制作修整泥浆比重测试泥浆净化桩位复测向孔内注水及粘土测量孔深斜度直径导管试拼、检修制作混凝土试件配置混凝土5.3.1、平整桩基范围内的场地2、埋设钢护筒，护筒比桩径大15～20cm。护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。3、本工程计划投入2台桩机，钻机行走路线沿基坑边轴线行走，且采取间隔二根跳钻施工。5.3.3废浆处理1、泥浆钻进时，使用多级振动筛和旋流除砂器或其他除渣装置进行机械除砂清潭，并分别存放在泥浆池和废浆池中。2、经常清理沉淀池和循环沟槽中的沉渣，并及时用汽车外运出场。3、废浆废渣处理：废渣用汽车外运至指定的堆放地。现场可将废浆集中于废浆池，待其沉淀脱水后再外运，或用特制的泥浆罐车将泥浆及时清运到指定地点排放。5.3.4成孔1、钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。2、钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。3、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05~1.20，待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。4、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05~1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20～1.45）钻进。确保泥浆护壁的相应厚度和质量。5、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。6、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。7、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。质量要求：钻孔的孔径不小于设计规定，护筒要求耐用，内部无突出物，护筒直径大于桩径设计直径30cm左右。桩孔位置符合设计要求。其允许偏差为：双向轴线±5cm，桩孔垂直度1/100桩长。5.3.5清孔桩孔达到设计要求后，即进行孔底清孔作业。1、泵吸反循环清孔。采用泵吸反循环钻进桩孔，在达到设计孔深位置后停止回转钻具并将钻头提离孔底50-80mm2、压风机清孔。压风机清孔的主要设备、机具包括空压机、出水管、送风管、气水混合器等，空压机选用风量为6-9m3/min，风压0.7mpa，出水管直径ø800，送风管直径25mm，出水管端加工成锯齿状。风管的下入深度以混合器至水位高度为孔之比的0.55-0.65来确定。管路系统的连接必须密封良好，无漏气，漏水现象，出水管的下水深度以出水管底距沉渣面300~400mm开始送风时，先向孔内供比重1.05的干净泥浆。停止清孔时，应先关气后断泥浆，以防止水头损失造成坍孔。送风量从小到大，风压稍大于孔底水头压力；当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，适当加大送风量并摇动出水管，以利排渣。随着钻渣的排出，孔底沉渣减少，出水管应适时跟进以保持管底口与沉渣面的距离为300~400mm。孔径较大时应经常摆动出水管，但不得撞击孔壁或钢筋笼。3、二次清孔。桩孔第一次清孔后，经历下钢筋笼和混凝土灌注导管等工序，中间停顿时间较长。因此，在混凝土灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度，如果沉渣超标，则需进行二次清孔。清孔方法采用泵吸反循环清孔。4、成孔施工采取了专门的记壁措施，在清孔时要特别注意清孔操作，严格控制泵吸反循环的排量或送风量，保持孔内水头高度。如埋管过深，起拔困难时，不得强行起拔，可采用中等泵吸流量120-140m3/时），边泵吸边上下抽动清孔管，直至拔起至孔内垮塌物面以上50-60cm5.3.6钢筋骨架的制作与安装1、钢筋采用现场加工。2、按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输的能力来确定分段制作的长度。3、依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设立一道ф16加劲筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。4、成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于50%。在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。5、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。质量要求：钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定。5.3.7水下混凝土灌注1、导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压大于井口内水深至1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。吊装时，导管应位于井口中央，并在灌注前进行升降试验。2、导管吊放完毕，在志管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。3、复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。4、第一斗砼量必须满足孔底上来1.0米，同时导管埋深不小于0.5米。5、砼施工时，先由实验室作好理论配合比，在灌注水下砼时做施工配合比的调整，在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼坍落度在18~22cm范围内为宜，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置沙袋，或木球在其下铺设一块较大于导管10cm见方的塑料薄膜紧贴漏斗口的，以防砼盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败。当漏斗箱内储足了首批灌注的砼数量时，剪断吊住沙袋的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前既放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时可说水下砼开盘成功。6、在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以2~4m为宜，或导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。7、井孔内砼面位置的探侧，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌注中断。8、灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。9、在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境。10、在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。11、灌注时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。5.3.8泥浆处理施工用过的废泥浆，经沉淀后，用泥浆车外运，不得使泥浆污染现场及周围环境。5.3.9施工出现常见问题的处理措施1、导管堵塞导管堵塞多数是发生在开始灌砼的时候，也有少数是在浇灌中途发生的，原因有下列几种：导管变形或内壁有砼硬结，影响隔水塞通过。隔水塞上没有先浇水泥砂浆，而砼的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量砼时，漏斗中的砼离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。（3）砼品质差，例如：砼中混有大块石、卷曲的铁丝或其他杂物，千百万堵塞：砼极易离析，在导管内下落过程中浆体即与石子分离，石子集中而堵塞导管：砼较干稠，坍落度小于16cm进也易堵塞导管；使用的砼坍落度损失大，因路途停顿时间稍长而堵塞导管。（4）导管漏水，砼受水冲洗后，粗骨料聚集在一起而卡管。为了消除卡管，可在允许的导管埋入范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不行低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。如仍然无效只有拨出导管。如果刚开灌，孔内砼很少，提出导管疏通以后，将孔底抓或吸干净再重新开始灌注。如果中途卡管需拨出导管才能处理否则会形成断桩，按处理断桩的办法处理。为了防止卡管，组装导管时要仔细认真检查，检查导管内有无局部凹凸，导管出口是否向内翻转。用法兰盘联接的导管靠端面橡皮垫密封时，要检查橡皮垫是否突入导管内，各螺栓的松紧程度是否一致，预紧力是否足够。应严格控制骨料规格、坍落度和拌和时间，尽量避免砼在导管内停留时间过久，经远距离运来的砼不可直接倒入漏斗，应倒入储料斗拌匀后再送进漏斗。港湾过程中要避免导管内形成高压气裹而破坏导管的密封圈，使导管漏水。2、钢筋笼上浮在不是全桩长配筋的桩中，钢筋笼上浮是较为常见的事故。上浮程度的差别对桩的使用价值的影响不同，轻微的上浮（上浮量小于0.5m）一般不致影响桩的使用价值，上浮量超过1m以上而钢筋笼本身又不长，则会严重影响桩的水平承载力。造成上浮的原因有：（1）砼品质差。易离析的、初凝时间不够的、坍落度损失大的砼，都会使砼面上升至钢筋底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时砼面已长至钢筋笼内一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，也会携带钢筋上浮。（2）操作不当。通常有如下几种情况：①钢筋笼的孔口固定不牢，不是用电焊而铁丝马马虎虎绑扎一下，有时甚至忘了固定，钢筋笼稍受上冲力即引起上浮；②提升导管过猛，不慎钩挂钢筋笼又未及时刹车，也可能造成上浮；③砼面到达钢筋笼底部时，导管埋深过浅，灌注量过大，砼对钢筋笼的上冲力过大；④砼面进入钢筋笼内一定高度后，导管埋深过大。操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，由于表层初凝而引起的钢筋笼上浮，则应通过配制砼和加快灌注速度予以避免。因为，表层砼初凝不仅会使钢筋上浮，还有可能造成埋管事故，或断桩事故（导管必须提离初凝的表层砼上面）。3、断桩、夹泥泥浆或泥浆与水泥砂浆混合物把灌注的上下两段砼隔开，使砼变质或截面积受损，成为断桩。断桩是严重的质量问题，不作妥善处理，桩不能使用。因此，灌注时要十分注意防止断桩。断桩的常见原因有以下几种：（1）灌注时间长，表层砼流动性差，导管埋深浅，继续灌注的砼冲破表层而上升，将混有泥浆的表层覆盖包裹，就会造成断桩或桩身夹泥。（2）导管提升过猛，当混凝土卡管时，往往采用前述抖动导管的办法来迫使导管内砼下降，此时如导管没有提离砼面，只是埋深太浅，则可能有泥浆混入，形成桩身夹泥；如导管提离砼面，就成为断桩。（3）测深不准，由于把沉积在砼面上的浓泥浆或泥浆中可能含有的泥块误认为砼，错误地判断砼面高度，使导管提离砼面成为断桩；由于拆除导管的长度的统计错误，也会发现这种事故。（4）灌注中途，砼卡管或导管严重漏水，需拨出导管才能处理，也将形成断桩。（5）突然停电，现场没有配备民电机组和发电机组突然发生故障，搅拌设备或吊机突然损坏，浇灌过程中突降暴雨无法继续浇灌等等，使中途停顿时间太长，不行不将导管提离砼面而开成断桩。为了防止断桩、夹泥事故，施工中要采取如下的有效的预防措施：灌注前应很好地清孔；灌注时速度要快，应保证在适当的灌注时间内灌注完毕；提升不可过猛；若遇堵管尽量不采用将导管提出的办法解决；要准确测量砼面；要保证设备的正常工作；要有备用设备；要注意天气预报，合理安排灌注时间。当灌注路途导管因上述原因提离了砼面而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好的砼内时，则重新插入导管。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。由于不可能将导管内水完全抽干，续灌的砼配合比应增加水泥量提高稠度，以后的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可于导管底部设置隔水塞，将导管重新插入砼内，导管上面要加压力，以克服水的浮力，导管内装满砼后，稍提导管，利用砼自身力将底塞压出，然后继续灌注。断桩位置较深，断桩处承受的弯矩不大，且断桩处以上已灌注砼时，可用压浆补强的方法处理，做法是：①先用小型钻机沿桩身钻一探孔，探明断桩位置，另在探孔不远处，再沿桩身钻一孔。一个用作进将孔，另一个用作出浆孔，孔深要求达到补强位置以下最少1m；②用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5~0.7MPa，将夹泥和松散的砼碎碴从另一个孔中冲出来，直到排出清水为至；③用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用425号水泥），进浆管应插入钻孔1m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆管口冒出，等孔内原有清水从出浆口压出后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入；④为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从出浆口冒出时，停止压浆，用碎石浆出浆口封填，并用麻袋堵实；⑤最后用水灰比0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7~0.8，Mpa，稳压闷浆20~25分钟，压浆工作即可结束。待水泥浆硬化后，应再作一次钻孔取芯，检查补强效果，如断桩、夹泥情况排除，认为合格后，可交付使用。断桩位置不是很深但也有一定的深度，该处承受较大的弯矩，且断处以上已灌注砼时，为了加强其处理后的抗弯性能，则按照上述方法沿桩身钻的孔要大些，穿过断处要深些。用高压水冲洗后，在此孔中插入小钢轨或钢筋束，然后按上述方法压浆填满。这种处理方法的效果如何和检验方法，还要进一步探索，因为灌注孔中插入的钢筋所能提供的强度与整桩的强度相比是微不足道的。根据具体情况，补桩也是可以考虑的一个方案。4、桩身混凝土质量问题属于这一类的事故有：桩身砼强度低于设计要求，桩身上部砼质量低，桩身砼夹泥、砼离析等。A、砼强底低这可以由原材料质量不合格而引起。例如：水泥质量不合标准，水泥已过用效期，受潮结块，砂子太细，碎石风化严重，砂石含泥量高，石子针片状含量太高，等等，与提供配方进所使用的原材料质量的较大差别。砼强度低也可能由未执行砼配合比而引起。如砂石材料、散包水泥不过磅，或者是未进行必要的临场级配调整，这样拌制出的砼与按设计配合比拌制的砼质量有相当差别，强度就达不到设计要求。B、桩顶部砼质量低劣如前所述，目前导管法灌注水下砼是靠导管内砼柱的压力灌注的，砼靠自身重力压密实。由于接近地表时，超压力减小了，不得不减小导管埋深，因而桩顶段灌注的砼所受的自重压力始终较小，加之顶部砼始终与泥浆及沉喳接触，易混入杂质，因此，桩身上部砼质量不如桩身中下部砼质量。这是一个带普通性的问题。这里我们仅讨论施工操作不当而引起的桩顶砼质量问题。一般说来，考虑到水下浇灌的特点，桩顶标高之上应用一定超灌高度，待基坑开挖时凿去，期望由此排除掉顶部可能有杂质的部分。实际施工中经常遇到的问题是未按要求超灌，甚至完全超灌，结果基坑开挖至设计标高时，桩顶仍是混有大量泥浆杂质的劣质砼，不得不继续下挖至桩身砼质量正常的部位再接桩头至桩顶标高上来，这既浪费人力、物力、财力、又会大大延误工期。上下提动导管幅度过大，速度过快也易将泥浆沉渣带入桩身上部；表层砼流动性差，从导管中被强行压入桩身砼中的空气不易逸出，也会使桩身上段砼松。最后，由于砼和易性差或泥浆太稠、沉渣太厚等原因使砼灌注接近地表时阻力太大，不得不减小导管在砼中的埋深，也会将已混有泥浆杂质的砼压到下面处，使桩身上部夹有劣质砼。C、桩身砼离析这类缺陷主要是由砼原材料级配差、拌制质量差、计量不准等原因造成，这些通过严格的管理可以避免。有时由于导管轻度漏水，使灌入的砼部分离析，这就不易发现，应该利用第一次拆导管的间隙，用手电筒照射导管内壁，检查有无漏水现象，问题严重时则应设法处理。§5.4土石方工程、挂网喷射砼护面及排水5.4.1概述本工程的土石方工程包括土方开挖以及土方回填。回填土方量约为6387m3，挖土方量约为45454m3。在-3.00m以上采用放坡开挖，土钉挂网喷射砼护面5.4.2素砼护面施工工艺放坡部分支护采用喷射60mm厚C20土钉挂网喷射砼（细石混凝土），土钉1200Ф16，间距1.2m，并挂ф6@200×200钢筋网。土钉直接楔入土层达到设计深度，以固定钢筋网，并采用湿式锚喷机喷射砼护面。边坡修整整理现场土方开挖安置土钉边坡修整整理现场土方开挖安置土钉安置钢筋网喷射砼面层养护进入下一道土钉施工制作土钉1、挖土修坡按设计要求的放坡坡度用挖掘机开挖至土方开挖线，并进行人工平整。2、安置土钉及钢筋网片土钉采用打入式Φ16钢筋，长度及间距均为1.2m，打入后与编制好的钢筋网固定好。3、钢丝网编制时，按规范进行搭接，钢丝网与坡面之间保证3cm左右距离；4、喷射混凝土通过10m3空压机，把预拌好的骨料均匀输送出去，最佳水平输送距离20~40m，在枪口与水混合,喷头与受喷面应垂直,并保持1米5、喷射混凝土指标a、喷射混凝土强度：C20,混合料应随拌随用。b、配合比：初定配合比1:2.18:1.58:0.53（水泥：中砂：石子:水）c、厚度为606、砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢网外露现象；5.4.3基坑排水处理因为地表水、雨水及基坑积水对坡壁的稳定有很大影响，因此在施工中对排水要足够重视。按设计要求，在离坡顶1m处和基坑底部四周每开挖一层土方均应沿坑底设置临时集水井、排水沟等，确保基坑不积水。集水井、排水沟保证不渗漏。基坑开挖到底后，在基坑四角或每隔30~40m设置集水井，深均80cm。利用设计图纸要求的300×300mm砖砌排水沟，在排水沟低处设置集水井，集水井为1000×500×1500；排水沟出口处设沉淀池，尺寸为1000×500×1500。排水沟、集水井和沉淀池侧壁用240砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，底部用C15砼浇筑，厚度为10cm。基坑内的积水和地下水通过排水沟流入集水井内，及时抽到基坑顶集水井，通过集水井和沉淀池的两级沉淀后排入市政排水沟。坑壁的渗水：施工中如发现基坑壁渗水，应采取水泥化学浆静压注浆等有效方式进行止水，确保基坑安全。抽水设备可根据排水量大小及基坑深度确定，初步安排每个集水井安装15kw的抽水机排水。5.4.4土方开挖方案1、本工程回填土方量约为6387m3，挖土方量约为45454m3。2、施工机械配备计划配备3台挖掘机，15台15m3自卸汽车。3.土方开挖步骤采用平面分段、竖向分层进行流水作业，纵向长度不超过30m4、开挖注意事项（1）严格按照批准的施工图上的开挖顺序开挖，任何更改须经工程监理批准，未经批准，不得随意超挖，并及时做好基坑支护。（2）不得损坏邻近道路和管线，如有损坏，应及时修复。（3）每步开挖都应进行边坡变形观测，发现变形超过临界值必须立即停止开挖，并通知监理、业主及上级主管部门，以商讨对策，经同意后方可继续开挖。5.4.5土方回填经监理工程师同意后分层进行回填土施工。①回填前将坑内积水、杂物清理干净，经验收合格后方可回填。②各类回填土使用前分别取样测定其最大干密度和最佳含水量，并进行压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。③回填土粘性土或砂质土时，在最佳含水时填筑，如含水量偏大，必须翻松晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前洒水湿润。5.4.7质量保证措施（1）严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进行开挖；（2）施工时要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动；（3）夜间施工要有足够的照明。（4）回填土严禁采用有腐植土的土方，回填必须严格分层施工。（5）同一层回填土必须采用同一采土源。（6）严禁在雨天回填土方。5.4.8安全保证措施为保证施工安全、进度和质量，土方开挖和支护工作进行流水作业、交叉进行。因此必须相互协调、密切配合。为避免施工中相互脱节造成不必要的边坡土体松动甚至局部坍落等不安全隐患提出如下要求：（1）土方开挖配合支护作业，不得出现随意超挖或欠挖，按支护工艺要求完成土方开挖，禁止负坡开挖。每天挖工作面必须按每天开挖工作计划图进行。（2）开挖的边坡支护段应在24小时内完成喷锚支护，做到保质量、保进度及时支护。遇到地质复杂地段或险情时应及时提出支护协调要求，确保边坡安全。(3)经常检查各种钢筋加工机具的安全防护性能，开关防漏电装置等，发现问题应停止使用，由机修工修理，确认正常后才能使用。§5.5预应力锚索1、造孔（1）、造孔工具及机械锚杆机。（2）、技术指标a、成孔直径Φ150mm,成孔深度28~35m.b、水平倾角30度。（3）、成孔要求锚杆造孔应尽量避免对孔壁土体扰动，减少孔内沉渣量，防止孔内积水对孔壁土体浸泡,尽量不使土层自重应力释放。（4）、成孔方法采用锚杆机泥浆护壁，回转钻进成孔。2、预应力锚索制作（1）、钢绞线锚杆制作：锚索杆体采用高强低松弛钢绞线，先制作钢铰线支托架，在支托架铁环外侧均布绑扎钢铰线，每间隔1.5—2.0m安放一个支托架，端部加套集束套，自由段长度为6米（2）、洗孔：气压或纯水泥浆清渣至孔底干净。（3）、安放钢铰线（注浆管随下）。3、灌浆预应力锚索浆液采用水泥浆，使用普通硅酸盐水泥配浆，水灰比约为0.5，采用气压或纯水泥浆清孔；采取二次注浆，第一次采用常压0.4~0.6MPa，4~6小时进行第二次注浆，压力1.2~2.0MPa，浆体强度大于20MPa。施加应力：在锚杆及腰梁完成7天及注浆体强度达到75%后，锚头套上200×200厚20钢板，张拉锁定使用1000KN帽型千斤顶，千斤顶使用前应进行率定，张拉值不应小于设计拉力值，施加张拉力后用支承式锚具锁定。§5.6冠梁施工旋挖灌注桩强度达设计值的70%后即可进行桩的压顶梁的施工，施工流程如下：凿除浮浆土渣→钢筋绑扎→支模→砼浇筑→养护冠梁部位土方均采用机械开挖、人工修整方法，按设计要求作好底、侧模板就位固定，绑扎好钢筋，浇注混凝土。1、钢筋在场内加工。钢筋进场时要有原材料合格证及产品准销证。钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工成型后堆放到指定地点，钢筋要按使用部位、类型分类堆放。钢筋进场后要认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。2、模板均采用18mm厚的夹板。3、保证支护桩桩顶纵向钢筋应锚入冠梁内不小于30倍纵筋直径。4、在锚索部位预埋Ф100mmPVC管，以便锚索从中穿出。5、混凝土采用商品混凝土泵送施工，砼浇筑前应对模板、钢筋进行检查，清除模板内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑，浇筑时采用振动棒和人工插实相结合，振捣时要掌握好每一点的振捣时间，要求快插慢拨，振至砼表面不再下沉、汽泡基本排尽为止，严禁“少振”“过振”和“漏振”，确保砼的浇筑质量，混凝土一次浇捣完成，不留施工缝，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于14天。第6章质量及工期保证措施§6.1质量保证措施6.1.1质量目标及原则本工程质量目标：执行国家或行业的质量检验评定标准，确保工程质量符合要求。本工程质量控制原则：按照本工程招标文件的技术规范、施工图纸、建设部颁发的现行工程的技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规范要求进行。6.1.2质量保证体系及控制因素质量保证体系质量保证体系质量保证体系质量保证体系检查体系组织体系工作体系检查标准项目主管领导层审查设计、按图施工检查方法技术负责人施工员监理员质量员材料员试验工作交底工作责任分工质量保证体系材料试验配比试验强度试验向班组交底向工人交底操作规程验收标准质量措施班组自检工序互检质安检查监理复查评审PAGEPAGE77b、质量体系主要要素控制1、原材料采购：原材料（除甲方供料外）采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。3、施工过程中的质量管理严格按相关规定进行，并根据本项目的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。4、实行总工质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使质量管理落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。5、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8、加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。6.1.3质量职责为加强质量管理，实行“百年大计，质量第一”的方针，实行质量终身制，项目经理部将按岗位职责及部门不同，制定各级人员质量责任制。1、项目经理质量职责（1）项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。（2）坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标。（3）根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。（4）加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持QC技术攻关活动，通过提高、革新技术减少成本，加快施工进度。2、项目副经理质量职责（1）认真贯彻公司的质量方针和质量目标，组织实施具体措施。（2）深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。（3）合理安排施工生产，定期组织质量检查，认真评审工程质量。3、项目总工程师质量职责（1）主持编制工程实施性施工组织设计，以明确技术保证和质量保证要求。（2）主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。（3）监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，组织不合格品的评审和处理。（4）制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。4、质检工程师质量职责（1）认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。（2）主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产。（3）加强技术文件和资料的控制，建立质量记录。（4）推行全面质量管理，开展QC攻关具体活动，提高职工的质量意识。5、技术部质量职责（1）对工程项目的技术方案进行全方位的监控。（2）编制施工组织设计、对施工队、班组进行质量技术交底。（3）根据工程项目的特点，制定各种专业技术措施，编制各阶段施工计划。（4）负责处理施工过程中的技术、质量问题。（5）审核工程的技术资料。6、工程管理部质量职责（1）对工程项目进行全过程的调度和现场管理。（2）负责制定工程项目的生产计划，协调检查各专业队的施工计划和落实情况。（3）以施工组织设计为指导，组织各施工班组按质按量完成施工任务。（4）对施工资料进行及时整理归档。（5）负责工程所用的图表绘制，做好施工日志及施工记录。（6）工程竣工后，对竣工资料按甲方要求进行整理、装订。7、质安部质量职责（1）对工程项目进行全过程的质量监控。（2）组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按有关要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。（3）监督施工班组在施工过程中严格按技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。（4）检查、复核测量基线、基点及水准点，确保施工点准确无误。（5）对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求，监督其及时进行检验。8、材料设备部质量职责（1）根据施工计划要求，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。（2）按照公司《质量体系程序文件》和《材料看样定板管理方法》的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评定。（3）执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。（4）对所有已进场的材料做好各类标识和可追朔性控制。（5）做好材料的搬运和贮存工作。6.1.4质量检查程序及验收流程a、本工程严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序质量验收。B、验收流程（见下页）审核开工申请单审核开工申请单每道（步）工序完工后施工单位自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完施工单位自检填报中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单签认中间交工证书计量不合格合格合格合格合格不合格不合格不合格质量验收流程图§6.2工期保证措施6.2.1工期保证措施工期控制原则和措施为了按计划完成施工任务，并尽可能地提前完成，我们必须实施工期的控制，采取相应措施。1、合理运用计划调节和市场调节手段来控制工期必须在工程开工前根据该工程施工的特点、难点编制具有可操作性的进度计划，在执行该计划的过程中应结合同一阶段原材料、机械设备价格行情等实际市场情况，以及能够实际投入本工程项目的资金情况等因素，及时、合理调整分部施工进度计划。2、综合考虑各管理因素，努力做到均衡施工要充分考虑人、材、机等自身的条件，挖掘和发挥内在潜力，抓好施工部署、工程排队、技术资料管理、劳动力、材料、构配件、施工机械设备、运输和后勤供应等，最大限度做到均衡施工。重点做好工程任务与施工力量的平衡，工程任务与物资供应的平衡，确保工程进度不受影响。3、积极可靠、留有余地编制的施工计划时必须保证计划的严肃性，但计划又常会受到各种不可预见因素的影响而无法完全按计划执行，故在进行计划编制时，应留有余地，保持适当的弹性，充分考虑各种可能发生的变化并为一些不可预见因素的处理留下空间。在编制进度计划时，既要充分挖掘潜力，又要稳妥可靠，既不能单方面强调客观条件，把指标订得过低，又不能盲目追求高指标，使计划流于空谈。4、做好工程项目的排队施工工作，确保关键工程工程项目施工中，对一些控制工期的关键性工程项目，应在资金、物资、施工力量及其它因素方面优先安排，重点确保其施工进度。在编制进度计划时，应根据工程施工的不同阶段的特点确定工程项目排队施工原则，分清轻重缓急、主次先后，按照需要与实际能力，加以调整，合理部署，集中人力、物力和财力优先解决关键性工程项目的施工任务。5、坚持进度计划的严肃性，对计划执行情况进行跟踪进度计划一经审批执行后，项目部所有职能部门必须根据计划要求制订、落实相应的各项保障措施，通过建立计划执行情况验收制度检查计划的执行情况，发现问题及时采取措施加以解决；如确实需要调整部分计划，应进行科学、严肃、充分的论证，采取必要的措施手段，确保总体计划的完成。6.2.2工期进度目标的有效措施1、从优化施工方案上保证本工程中，由于工期紧，所有分部工程施工都采取平行流水施工方法，在施工方案编制时，充分考虑到这一点，安排好各项目的平行流水作业进程，但又必须考虑彼此作业相应衔接，从而可在有效控制成本的基础上，加快整个工程的施工。2、从组织机构、资源配置上保证组织精干的人员，组成项目经理部，负责本工程的施工，并且配置先进、齐全的机械设备，充足的资金保障，确保工程顺利按期进行。3、从施工计划上保证按照总体工期要求，合理安排每一分项的施工计划，做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。4、从工序安排上保证做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。5、从安全生产上保证根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，组建专职安全文明与环保小组，负责日常的安全文明和环保检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度，做好应急救援程序和危险源辩识和教育工作。6、从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。7、从工作机制上保证健全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的积极性。8、从外部环境上保证加强与业主、监理工程师及有关政府部门的联系，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保工期。6.2.3特殊季节施工保证措施一、雨季施工保证措施本工程施工过程中会遇到多雨季节，为保证施工进度及工程质量，必须做好以下工作：1、通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应的施工措施，做好所需材料和设备的准备。2、根据工程安排编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。3、施工场地作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。4、机械设备及水泥材料等采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高，保证通风良好，防止发生安全事故和造成材料浪费。5、雨季施工期间，要按规定检测砂石的含水率，即时调整水的用量及配合比。6、对场内道路进行硬地化处理，并做好地面排水，确保雨季施工运输畅通，施工作业正常进行。7、配电箱等电力设施做好绝缘防护，并有专人进行检查，施工用电的电缆、电线尽量埋置在地下，对露天的电杆、电线采取可靠的固定措施。8、雨季进行砼施工作业要严格执行施工规范，混凝土浇筑要设避雨棚。二、炎热气候施工保证措施1、在天气炎热的时候，及时给工人发放防暑用品，为工地施工人员备好凉茶降温解暑。2、在工地上设立医务室，安排医护人员，如遇到工人