下地室施工组织设计

PAGEPAGE1第一章：编制依据1．主要规程、规范序号类别名称编号1国家地下防水施工质量验收规范GB50108-20082国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ202-20023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032．主要图集序号类别名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-12国家混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-23国家混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图04G101-34国家混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图04G101-45国家建筑物抗震构造详图03G101-26地方建筑结构常用节点图集苏G01-20033．主要标准序号类别名称编号1地方江苏省工程建设标准住宅工程质量通病控制标准DGJ32J16-205PAGEPAGE704、中杭国际花园地下室施工图纸第二章工程概况结构：地下一层为非机动和机动车库，地下车库为框架结构。剪力墙（含剪力墙、连梁）、框架柱、梁抗震等级为四级。基础类型：地下室采用柱下独立基础加筏板基础；住宅主体采用平板式筏板基础。基础垫层砼强度：C15；筏板、柱、墙、梁、顶板砼强度均为：C35、抗渗等级：P6。内墙为加气混凝土砌块（M5混合砂浆砌筑）装饰内墙面：1.刷乳胶漆二度（公共部位，非公共部位用户自理）。2.批白水泥腻子二遍3.15厚粉刷石膏干混砂浆-型（用于加气混凝土墙）或-型用于（用于砖墙或混凝土墙）打底4.如基层为混凝土墙面需加界面处理剂一道天棚：1.刷白色防水乳胶漆二道2.3-5厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布一层）3.20厚水泥砂浆找平层4.镀锌钢丝网锚固件卡紧.5.II型发泡水泥板(丙乳液防水处理)（厚度详节能设计)6.刷界面剂一道7.钢筋混凝土楼板。地面：面层做10厚环氧树脂砂浆面层,基层为70厚C30混凝土。自行车库坡道垫层为50厚C25混凝土,面层做法同汽车库坡道。电气：负荷分类及容量：负荷等级为一级；供电电源电压等级为～380/220V，动力、照明分别采用两回路电源，引自小区内部用户变。一、二级负荷采用双电源供电，部分负荷在末端自动切换，三级负荷采用单电源供电。本设计中双电源切换装置均为PC级；电机启动采用全压、降压等启动方式；消防专用设备：消火栓泵、喷淋泵、消防稳压泵、排烟风机、加压送风机等。有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯或其他节能型灯具，配电子式节能镇流器，功率因数应大于0.9。电缆桥架：地下室均采用防火型电缆桥架。给排水：主要设置消防系统、通风系统、给排水系统。第三章：施工部署及组织机构第一节：项目施工管理目标质量目标：优质结构工程质量目标：按招标要求为合格工程，争南京市优质工程。工期目标根据招标文件要求及我方施工力量，特制订本工程工期目标，争取提前交付使用：时间：安全、文明施工目标：重大安全事故发生率为0，轻伤事故发生率≤1‰，争创文明工地。第二节管理组织机构图及施工人员配备项目经理项目经理项目副经理项目技术负责人项目产副经理和同预算财务成本材料管理机械设备结构施工安装施工钢筋翻样木工翻样泥工浇筑资料管理质量管理安全管理卫生环保环境卫生各专业施工班组地下室主要施工劳动力配置表序号工种人数备注1水电工602瓦工1803木工3604钢筋工2405机修工76机操工77电焊工908防水工100第三节施工进度计划a地下室进度计划表见附图b以下二项可以分区施工：1、基础筏板砼可以根据后浇带分为六个区施工为下一道工序展开工作面。2、地下室顶板也根据后浇带分为三至四个区（先各幢号分部后地下室顶板）c以下几项施工顺序如下：1、基础垫层（可以根据天气原因、砼浇筑量、最长汽车泵臂长进行分段施工）2、垫层防水（先施工各幢号的基础垫层面的施工，后施工车库地下室筏板，顺序根据垫层浇筑的先后顺序施工）3、模板和钢筋可以根据具备一个工作面及时进行施工根据合同部分的基础施工时间控制在2月左右，由于分项多工作量较大。每个项我方将组织多个班组充足人员、材料准备充足、控制关键线路（筏板钢筋绑扎、顶板模板安装）。此进度计划没有考虑天气及桩基因素。第四节：施工顺序按照先地下，后地上，先结构，后装饰。土建安装密切配合的原则指定施工方案，按基础、主体、装修阶段组织施工及验收。施工程序：基坑开挖及清理→钎探→垫层放线→垫层混凝土→防水层→筏板钢筋绑扎→模板支固→浇筑混凝土→墙、柱钢筋绑扎→梁、板支模→梁、板钢筋绑扎→墙、柱支模→梁、板浇筑混凝土→混凝土养护→混凝土面层→验收→回填装饰阶段施工程序：墙面→地面→顶棚→门窗→油漆→细部装修水电预埋管随土建进行。第五节：技术准备认真熟悉、审查图纸：计算工作量；材料分析量编制实施性技术施工方案第六节：管理人员及施工队伍准备建立健全项目领导机构，组建各种专业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。根据施工进度组织劳动力分批进场。第七节：开工前的专业技术交底专业技术员向专业工种的班（组）长和工人进行技术交底。既交技术要求又说明实际操作过程，除口头交底外，还必须进行局部交底，必要时还要采用岗位练兵实际演习进行交底，以达到应知应会的目的。交底的内容如下：要结合具体的操作部位，落实技术交底的各项技术、质量要求。落实工程关键的部位的施工技术质量要求。操作要点和应注意的事项。指出施工图中必须注意的尺寸，轴线标高及预留孔，预埋件的位置。施工程序，操作方法，工种之间和安装与土建之间交叉作业的配合要求。重要的施工技术措施内容。工程重要的安全操作要求。工程竣工质量检验，评定和验收规定。班（组）工人接受技术交底后，班（组）长应组织工人进行认真讨论，明确施工图的设计要求，做到按技术交底的内容要求进行施工。第四章：施工进度计划及保证措施根据招标文件的工期要求以及本工程特点，我公司经过缜密研究，特制定出有针对性的施工进度计划及保证措施：1.施工组织保障措施（1）建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结，检查月进度。以日保周，以周保月，控制保证计划层层落实。施工中影响进度及专业协调的问题在例会要及时解决。如工期延误要及时找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划如劳动力计划、材料计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。（2）采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和衔接，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工现场的空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在保证安全、质量的前提下，科学组织结构和装修三者的立体交叉作业。（3）严格控制各工序施工质量，坚持“三检制”，确保一次验收合格，杜绝返工，获得工期的缩短。（4）建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为确保工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行逐一落实，在这方面业主应给予积极的配合和支持。2.工序管理保障措施工序施工时间尽量压缩，装修阶段各工序之间建立联合验收制度，以确保施工期间时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。3.选择优良施工队伍，提高机械化施工水平（1）为确保工期的完成，我单位选择具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。（2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如基础部位的垂直运输，塔吊要尽早投入使用，混凝土采用混凝土泵输送，各专业配备专用中、小型施工机械。现场大型机械将配备塔式起重机，混凝土输送泵，外用井架等。这些都是完成计划的有利保证。4.资金材料对工期的保证（1）本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充分配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其是冬、雨季、春节期间的作业人员充分配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完成关键日期而采取果断措施提供了保证。（2）在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料品种、规格等多种多样需业主认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。（3）材料供应保证，工程中使用的各种材料，我单位将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。5..技术组织措施（1）积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短。混凝土施工中用混凝土输送泵直接送到工作面。（2）现场技术负责人、施工员熟悉图纸及施工工艺，及时解决施工中出现的各种技术问题，提前编制技术方案。与设计院、业主、监理联系把影响施工的技术因素提前解决。（3）在施工中抓住关键工序的施工，制定计划，实行倒班制度，提前为下道工序创造工作面。（4）现场成立技术公关QC小组，及时解决施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。6.合理的施工方案（1）针对工程特点，采用分段流水施工方法，按后浇带划分为六个流水段，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。7.严格的管理与控制（1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。（2）利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到保月保旬，坚持月平衡、周调度、工期倒排，整个工程施工实行动态管理，确保总进度计划实施。（3）按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。（4）优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。（5）克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工减少季节性停歇，雨季施工期间采取相应措施，加强管理。使用的劳务人员，不会出现农忙季节造成的误工，确保综合进度的实现。（6）重点部位、关键项目如钢筋、模板坚持两班作业；混凝土浇筑、电气配管、安装坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。第五章：质量保证体系及措施第一节：质量目标工程质量优良是企业创信誉的一项重要标志，工程质量好坏直接关系到工程能否长期、安全、稳定运行。本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001的要求、北京市现行质量标准和技术规程进行质量检验评定，单位工程质量目标为：合格工程，争创南京市优质结构工程。第二节：质量保证体系该项工程由于交叉作业多，因此除了在施工中严格执行技术规范，施工工艺外，必须建立一系列施工管理制度和质量监督检查制度，通过制度的约束，达到保证工程质量的目的，要实施全过程的质量控制，建立切实可行的质量保证体系。（见下图）质量保证体系机构详见下图项目负责人项目负责人技术负责人技术负责人焊接负责人焊接负责人设备负责人材料负责人质量负责人工艺负责人施工安装人员施工安装人员第三节：组织保证措施1.根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制职责，各岗位各行其职。2.职能表见项目管理职责。3.实行“奖优罚劣”，管理与经济挂钩，谁负责谁管理，谁承担。4.积极鼓励施工人员多提合理化建议，集思广益，提高工程质量、加快施工速度、节约工程资金。5.加强各工序工种之间的程序控制，做好工序之间的衔接及交叉，合理划分工作面、流水段，组织安排好施工人员，避免出现“窝工”现象。第四节：主要环节控制1.开工前的质量保证：（1）认真学习国家有关工程建设的有关文件，强化职工教育，在职工思想上牢固树立“以安全求速度，以质量求效益”和为用户服务的观点。（2）熟悉施工图纸、规范、标准和设计要求，深刻领会设计意图，并认真听取图纸会审，设计交底，将设计中可能存在的问题尽早消除在开工前。（3）编制施工组织设计及重点施工技术方案，严格履行审批程序，并报送建设单位后签字实施。（4）对工程所用各种原材料，半成品及设备，按相应标准严格检查，并复查其合格证和质量证明文件，对检查中发现的疑点或缺陷及时报供货单位及建设单位研究，确定处置方法。2.施工中的质量保证（1）树立质量意识a.项目经理是工程质量的负责人，参加施工的每个人都要在项目经理的统一领导下认真、严格地执行国家现行质量标准，树立质量责任重于泰山的意识，本工程的质量目标是争创优质工程。b.在工程施工前，严格按我公司“ISO9002质量体系程序文件”编制详细的项目质量计划，明确质量控制点，责任人及奖惩措施。c.为加强质量保证体系正常运转，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，每周召开一次领导小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制定相应的方案措施。d.加强人员的培训工作，从管理人员到每一个工人，都树立质量第一的思想。e.严格按图纸要求、施工工艺、规程规范组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。f.所有使用的器材均应符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证书。g.严格履行材料的检验制度及抽样检查，并做好记录，建立必要的管理台帐，不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。h.加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位和监理单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写齐全。i.采用先进的施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。j.配备必要的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好全部计量器具，定期检测确保测量数据准确。k.质量与经济责任制挂钩实行“质量否决权”，制定质量奖惩制度，对施工质量和质量管理方面有突出成绩者给予奖励，对质量通病重复发生，违反规程、规范及质量标准者实行重罚。l.尊重建设单位、监理单位和南京市质检部门对该工程的监督检查，并做好配合工作。（2）强化质量保证体系，成立QC小组a建立健全各级岗位责任制（各级工长负责）；b实行质量否决权；c质量好坏与职工效益挂钩；d强调自检和互检制度，同时就检查中发现的不合格问题及时整改并制定纠正措施。对多次重复出现的不合格和质量通病制定预防措施。（3）竣工时的质量保证按照建设单位的统一部署，组织好工程竣工验收交付工作。认真编辑整理交工资料和竣工图，按期提交建设单位审查，确保以优质工程向建设单位交工。第五节：物资采购质量措施⒈采购物资时，须在合格的，有信誉的分供方或厂家采购，所采购的物资须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料，设备有疑问的禁止进货；⒉物质分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方挡案，材料的供应在合格的分供方中选择；⒊实行动态管理。物资分公司，公司工程技术部，合同造价部和项目经理部等主要部门定期对分供方的业绩进行评审，考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以出名。⒋加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质）。根据国家，地方政府主管部门规定，标准，规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和实验，并做好标记。对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。第六节：技术组织措施1先进的模板体系除部分混凝土柱子采用定型组合钢模板外，顶板，墙，梁，柱均采用竹胶板或多层板，其优点是成型的混凝土表面光滑平整，观感好，可以不抹灰。详见模板施工工程。2采用泵送混凝土采用泵送混凝土技术，解决混凝土的水平和垂直运输，提高了动生产率，加快了混凝土浇筑速度，保证了混凝土的质量。3防水工程采用专业防水施工队伍施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗。卫生间，厨房。外墙铝合金窗等重点防水部位，加设质量控制点，开展QC活动，确保滴水不漏。4劳务素质保证本工程拟选择曾经施工多个类似工程的劳务队参与施工。本工程的项目经理和这支队伍有着多年的合作基础，互相非常了解，容易沟通，管理顺畅，施工工程中不会有任何项目指令不畅的问题。5加强成品保护⑴成立以项目现场经理为领导小组的成品保护小组，成员包括施工管理部，技术质量部和物资设备部的有关人员，设专职成品保护人员，并明确各有关部门和人员的岗位责任。⑵建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保证措施，并加强监督检查。⑶加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业组必须设认真负责的成品保护专管员。⑷加大成品保护工作的监督力度，一是现场操作人员的文明施工意识。二是制定必要的成品措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定的人力物力投入。第六章：主要分部分项工程施工方法第一节：测量工程测量是建筑工程施工的依据，这项工程的建筑面积大，无论对建筑物的平面及高程控制网的选择和布置，对控制点的标桩设置和管理都要较高的要求，以保证施工过程中的准确性。本工程使用的测量放线工具有：光学经纬仪、水平仪。钢尺、卷尺、弹线工具、水平尺、白色塑料管、坐标尺、锤子等。工程测量具体方法：⒈放线：为保证整体建筑轴线，中心线控制线的准确，在现场每个打角设2个控制点。⒉标高控制：在地下车库两端原有建筑物上各设1个标高控制点，两个标高点复核在3mm误差之内。第二节：土方工程基础为筏式基础，施工前由建设单位提供水准点、规划定线及地下埋物情况。由于挖土较深，故选用履带式挖掘机，挖掘机配有3台自卸汽车边挖边运走，由于边坡及地下室回填土量较大，需要有一定量的土留下备用，由于场地所限，可将砂、砾石土用车运到指定地点，土方边坡用人工修整。挖土前由放线员按给定的工程定位桩、根据土质条件及工作面按基础施工图进行定线，确定挖土范围，放坡系数为0.45，给定挖掘深度控制点，留有200-300mm深用人工整平，对原土层不得扰动。挖掘土方工程施工应设专人指挥，经常校测挖掘深度、位置，夜间施工备合理的照明。注意安全施工。土方工程施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或地下柱的混凝土应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础等构筑物。第三节：结构工程1钢筋工程a钢筋原材料要求①本工程地下室部分主要有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三种钢筋。HPB235光圆钢筋；HRB335螺纹钢筋；HRB400螺纹钢筋；②进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。③进场钢筋由项目部组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。④钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪（按2T/m2计算地面荷载）并设置300×300mm间距1000mm砼地梁（内配钢筋4Φ12，φ6@200）（或使用型钢架空），使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。（如下图所示）b钢筋制作加工①钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。②在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。③钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。④钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。⑤钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。c钢筋的连接①电渣压力焊：地下室外墙剪力墙、剪力墙暗柱主筋、框架柱φ12及以上者采用电渣压力连接。。②绑扎接头内剪力墙、基础筏板、现浇板板筋采用绑扎接头。eq\o\ac(○,3)机械接头接头位置在梁端、柱端箍筋加密区范围内的框架梁、框架柱纵筋；eq\o\ac(○,4)搭接接头应互相错开，在任一接头中心至1.3L1区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座处1/3跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm。受力钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类、墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。eq\o\ac(○,5)下列情况应采用机械连接接头或焊接接头梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在全跨范围内的接头(L0为梁净跨)。d钢筋的绑扎①钢筋绑扎的准备工作：a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b.备好扎丝、绑扎工具、塑料垫块。c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。②绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。eq\o\ac(○,3)混凝土主筋保护层纵向钢筋净保护层厚度：根据混凝土环境类别，按平法图集04G101-4第22页受力钢筋的混凝土保护层最小厚度表（包括“注”）采用。基础受力钢混凝土保护层厚度为50mm时，保护层内设Φ4@200双向单层网片，筋保护层厚度40mm（有垫层）。防水混凝土迎水面保护层厚度50mm。此层网片的保护层厚度为20mm。eq\o\ac(○,4)现场绑扎：1筏板部分a.基础底板钢筋绑扎：底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑、后落带的下部钢筋，筏板及地下室外墙外浇带的做法电梯井及集水井做法然后绑扎其它部位的板钢筋，在防水保护层上画出钢筋的位置线，按画出的钢筋位置线，铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用16（三级）钢筋制作（见下图），间距1m布置，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，放好预制混凝土垫块，梅花形间距800mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同，保证底板钢筋保护层厚度（4CM）。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板的下铁先铺短向，后铺长向。底板绑扎完后，钢筋的铺设如下图：b.框架柱在筏板上插筋如下图，剪力墙端柱、边缘构件纵筋详图中未注明者插筋。c.剪力墙插筋应按受拉锚入基础梁，墙身竖向分布钢筋连接构造详见03G101-1第48页。d.墙、暗梁钢筋绑扎：墙体双排钢筋之间应设支撑筋（选用螺纹14钢筋），间距约2000mm，应固定牢固；暗梁筋应注意暗梁箍筋的下料尺寸、暗梁顶标高及保护层厚度；墙体部分保护层应符合设计，垫块的间距约1M。剪力墙在底板上的插筋应按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型卡，并与底板钢筋固定，防止插筋偏位。底板以上采用每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。e.柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍及定位卡将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用切断机下料。塑料定位卡安放位置如下图。剪力墙顶部钢筋构造做法外墙转角处钢筋做法f.梁钢筋绑扎：2.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋25钢筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。⑦钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求；

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；

接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。3.板钢筋绑扎：（1）工艺流程：画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。

（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。板筋的锚固、阳角的放射筋做法H.地下室顶板及楼板后浇带钢筋配置如下：e钢筋的验收钢筋焊接和滚机械接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质量部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。钢筋绑扎允许偏差值如下表：分项名称允许偏差值(mm)绑扎骨架宽、高±5长±10受力主筋间距±10排距±5弯起点位置±15箍筋间距±10受力筋保护层基础±5梁、柱墙、板±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d+0.1d、-0宽度≮0.3d+0.2d、-0长度+5、-0直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣≯1个套筒外露半扣≯3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5入支座、节点锚固±5f钢筋成品保护①钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。②板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。③施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。④浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。⑤模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以免影响其握裹力。2模板工程模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程清水混凝土效果。1模板工程施工目标和原则1）目标：结构施工达到清水混凝土的标准，取消砼表面抹灰工程。即：①混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在，无烂根，无胀模。②结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。③表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确；垂直度和平整度达到抹灰标准。2）原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。2地下室外墙模板施工地下室的外墙模板：采用18mm厚胶合板配制，模板竖楞采用50×100木枋中距300mm，横楞加固采用φ48×3.5mm双钢管。为加强防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆的间距按：下面四排间距500（高度方向）×600mm。地下室底板吊模见下图所示。地下室外墙支模见下图所示。地下室外墙支模大样图3地下室柱模板施工地下室柱模板的施工工艺为：1）采用18mm厚胶合板，根据截面尺寸现场拼装成大模。模板接缝处粘贴密封条。根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂。2）立柱面模板钉竖向楞木枋。3）对于600×600mm的柱子及其它部位的大截面柱子，柱子下部的柱边中部设设置5道双向Ф12@500（高度方向），以上部分对拉螺杆为双向Ф12@1000（高度方向），柱子两侧同样采用对拉螺栓与钢管紧固。穿墙对拉螺杆外套Φ14PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。5）柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用100×50mm的木枋，木方中距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm方柱模板如下图所示：4地下室内墙模板施工地下室内墙模板：采用18mm厚胶合板，依据设计形状和场地条件，现场拼装成大模。对拉螺杆为Φ12，对拉螺杆的纵横向间距均按：@500×@500布设，对拉螺杆外套Φ14PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。内墙支撑与内架连成整体。地下室内墙、裙楼墙体模板的支模大样同“地下室外墙支模大样图”，但无止水片，Φ14PVC套管不变，套管两端至垫木内侧即可。地下室内墙模板拼装示意图5地下室顶板梁模板施工（1）脚手架及模板根据楼层层高，选择适当长度的普通钢管脚手架。立杆之间的间距为800×800mm，第一道水平杆距地250开始设置，第二道距地1800mm，以上水平杆步距约为1200mm。当层高大于4M时结构每跨立杆间应在纵横向均设置剪刀撑。梁支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。梁下木方净距不大于150mm，梁侧木方净距不大于200；当梁宽大于300时，应在梁下设置一根立杆顶撑，当梁宽大于600时，应沿梁宽度方向每300宽设置一根立杆顶撑；立杆顶撑沿梁长度方向同梁两侧立杆间距。平台板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。当梁腹板高度大于500mm时，应沿梁高度方向每300mm高设置一道对拉螺，以防梁侧模板变形。（2）板模和梁模的铺钉在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙、次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。对于跨度L≥4m的梁板，支模时应按规范要求起拱L/1000～3L/1000梁模结点详图地下室顶板模板支设图 6楼梯模板施工楼梯模板可以采用敞开式支模，根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕应检查支设尺寸。7电梯井内模本工程地下室电梯井内模采用分片组装式，对拉螺栓、木方、钢管等同墙体，模板固如下图所示：8地下室后浇带模板底板后浇带采用快易收口网支模，并用附加钢筋马凳焊支撑固定；地库外墙竖向后浇带采用快易收口网；楼板后浇带模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。施工后浇带前剔除并处理好施工缝。地下室外墙后浇带，参照《地下工程防水技术规范》5.2.4-5超前防水做法后浇带支模：孔径10mm的钢板网+孔径1mm的密目钢丝网+Ф25钢筋点焊。A、后浇带梁模板及支撑见下图：B、后浇带板模板及支撑见下图：9梁柱节点模板处理梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用18mm双面覆膜胶合板，背肋采用50×100mm木枋，木枋与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板处理10模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆模必须执行申报制度。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。11模板施工要点1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。2）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。4）墙、柱模板支设前必须将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支坐处要留设清渣口。5）为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋，所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板；门洞模板与墙模板；墙模板与墙模板；柱模板与柱模板。楼板模板与楼板模板之间的缝隙硬拚，不用海绵条。7）进场胶合板必须符合相应质量标准。8）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+5～－5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）+2～－2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10～04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10～010）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。11）模板堆放整齐，并及时清理维修。12模板质量保证措施1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实相关的责任。2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行我单位质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。4）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。5）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。13模板成型保护1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3）拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。3混凝土工程1商品混凝土的要求商品混凝土采用南京五环新型材料科技有限公司及南京坤泰混凝土有限公司，提前向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻及混凝土相关资料等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照南京市《商品混凝土质量管理规程》执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。冬期搅拌热水水温＜80℃在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。2混凝土的运输1）泵送机械选择经过对输送泵性能的比较，选用1台HBT80A混凝土输送泵，其最大混凝土泵送量为60m3/h。考虑工人装拆管、罐车就位等因素降效，混凝土的输送速度为45m3/h2）输送管路的布置①混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距离。②配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。3）混凝土泵送和布料①泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。②混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因为浇筑弯管多，需增加1次清洗。3施工缝位置的留设施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平施工缝：地库外墙在底板上300mm处留设水平缝，施工缝处设置止水钢板；地下室后浇带四周砌砖围护，顶部遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。垂直施工缝：地下室垂直施工缝按后浇带施工段的划分留设。4施工缝的处理1）后浇带沉降缝的处理：①底板后浇带用钢板网、密目钢丝网和附加钢筋支撑加固后，必须进行严格的质量检查，确保牢固可靠后方能浇筑砼。②底板砼浇筑完成后在后浇带上用木板进行全封闭，两侧砌筑240（宽）×70（高）mm的挡水墙，每边压住封闭木板40mm,然后用1:3水泥砂浆抹面，防止杂物和施工用水进入后浇带内。见详图：③楼层后浇带底板模板单独支设（不得拆除后重支），结构施工时底模不拆除，上部用木胶合板进行全封闭，两侧砌筑240×240mm的挡水墙，然后用1:3水泥砂浆抹面，以防杂物和施工用水进入后浇带内。见详图：④后浇带施工前必须进行彻底清理，经监理工程师验收合格后方能进行砼施工。⑤沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成,且主楼的沉降接近稳定标准后,方可浇灌后浇带,温度后浇带在地下室砼浇筑完成60天后方可浇筑后浇带;后浇带封闭还应确保满足下列要求:第一,后浇带砼浇筑时的环境温度应低于其两侧砼浇筑的温度(建议在日平均温度开始由低变高时的冬末春初浇筑.以减少温度变化引起的砼结构的收缩);第二,在后浇带封闭后两个月内顶板上部防水层及覆土必须施工完成;第三,严格禁止后浇带封闭后的地下室在顶板未覆土的情况下暴露在冬季的室外气温下.避免超长地下室犹豫温度降低产生收缩裂缝;若不能满足上述要求,应重新确定复合上述要求的后浇带封闭时间.后浇带采用C40膨胀砼.后浇带砼浇筑前,必须将后浇带中杂物清除干净.结合面凿毛,充分预湿,然后浇筑填充用膨胀砼,成型后立即覆盖,并保湿养护不少于14天,冬季施工不能浇水,进行保温,保湿养护不少于14天.2）塔吊施工缝的处理①塔吊基础面与筏板垫层顶面齐平。②标准节以外各500mm在底板中用快易收口网进行施工缝隔离，用附加马凳钢筋进行加固，加固方法与底板后浇带方法相同。④地库顶板的楼板钢筋绕过塔吊标准节连续绑扎。此处楼板支撑不允许拆除，必须等塔吊洞口后浇砼的强度达设计强度的100%后方能拆除。⑤在底板、楼板面上用胶合板全封闭，外侧做挡水墙，具体做法同后浇带。⑥为防止雨水顺标准节流入底板坑内，在地库顶板面上500mm用5mm厚橡胶粘贴于标准节上进行全封闭，一直做到顶板挡水墙以外用240×240砖墙反压进行彻底断水。具体如下图。⑦塔吊标准节各层预留洞口进行彻底清理并经监理工程师验收合格后方能进行砼浇筑施工。5混凝土施工工艺（1）筏板基础混凝土的施工本工程底板为筏板基础，根据工程特点及后浇带划分为6个施工段进行施工，一次最大混凝土浇筑量500m3，强度为C35/S6。各幢号筏板部位混凝土水泥水化热不易散发，混凝土中心温度升高，使混凝土中心和外表面产生较大温差，为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂。为解决底板大体积砼不出现冷缝和温度收缩裂缝，必须做好以下工作。做好底板大体积砼专项配合比设计，加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的各项温度指标在允许范围内，才不致使砼产生裂缝。针对本工程及当前的温湿度，具体措施：1-1、采用普通硅酸盐水泥，水泥品种标号P.O.42.5R。1-2、地下室底板,顶板及砼墙必须采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土(膨胀剂的型号由设计,甲方及施工单位共同商议后决定)1-3、防冻剂采用TSH-Ⅱ型泵送防冻剂，掺量控制在12.6kg/m3。1-4、砼配合比应按高性能砼进行设计,砼配制除掺入幼稚膨胀剂和高强聚丙烯纤维之外,应采用42.5级普通硅酸盐水泥和优质骨料,并掺入优质活性细掺料(I级粉煤灰)和多功能复合减水剂.应提前进行砼配合比的设计.并通过有关的性能试验后确定,试配应采用工程使用的原材料,检测条件应与施工条件相同.1-5、混凝土初凝时间控制在5-7h，终凝时间控制在10-12h。要求水泥除安定性合格外，水泥的初凝时间在170min，终凝时间在200min。做好各项机械设备的选型和组织准备工作，保证砼连续浇筑。本工程拟采用1台HBT80A砼输送泵（增加一条泵管备用），混凝土泵管的支架必须单独搭设。组织不少于10辆砼搅拌运输车（按10KM距离计算）进行底板砼浇筑，每小时浇筑砼量可达90m3优化施工方案，选择合理正确的施工方法，确保施工质量。底板浇筑顺序沿长方向从一端向另一端推进。底板混凝土的浇筑方式采用先底板后基梁分层浇筑，循环推进。遇承台梁时，从下到上分层浇筑，每层厚度500mm左右，通过标尺杆进行控制。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，并随混凝土浇筑速度向前推进。夜间施工时，保证充足的照明，浇筑时，要在下一层混凝土1/2初凝时间之前，浇捣上一层混凝土并插入下层未初凝混凝土5cm，以不使上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。浇筑时由一方向向别一方向并排退行施工，泵管和管架边施工边拆除。采用插入式振捣棒振捣，配2个以上振捣棒，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1～2个振捣棒。要振捣密实，防止上一层砼盖后而下一层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。一个作业班组，并配2名以上振捣手，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、中、后部布置振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。因电梯井坑比底板深，且位于底板中间，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，先浇筑集水坑、电梯井坑。浇筑时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。（2）墙柱砼浇筑浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。振捣时注意下料高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。墙体砼浇筑时，要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（5）水平、竖向施工缝的处理浇混凝土前，在已硬化的强度不小于1.2MPa混凝土表面上，应清除浮浆和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层5～10cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实，确保新老混凝土接搓质量。（6）养护工作混凝土的振捣必须密实,不得漏捣,欠振和过振.地下室底板,顶板应在砼初凝后,终凝前采取二次压面(减小砼硬化后裂缝),成型后立即覆盖塑料薄膜.上覆麻包或草包等保温材料,并保持砼面湿养护不得少于14天,当砼表面干燥,要及时浇水,应能保持砼处于湿润状态;地下室墙板应采用保温较好的胶合板支模,砼浇筑前,应将模板浇水湿透,浇筑完成后,应在顶部设水管慢淋养护,带模板养护不应少于7天,拆模后应立即用麻包片贴墙应喷水养护,保湿养护不少于14天;冬季施工不能浇水,进行保温,保湿养护不少于14天.6混凝土的质量标准本工程的质量目标为：竣工验收确保优质结构工程。保证结构混凝土外观质量是施工关键，因此本工程混凝土施工采用清水混凝土施工工艺。清水混凝土的质量标准：要确保清水混凝土的施工质量符合要求，首先必须根据清水混凝土的施工质量标准，严格控制混凝土施工的各道工序，故根据工程的设计要求和结构特点，参考有关资料，并结合现有的施工经验制定了清水混凝土的质量标准。清水混凝土结构构件允许偏差如下表。清水混凝土结构构件允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置基础10独立基础10柱、墙、梁52标高层高±5全高±303截面尺寸基础宽、高±5柱、墙、梁宽、高±34垂直度层高≤5米5层高〉5米85表面平整度36保护层厚度基础±5墙、柱、梁、板+5、-37楼梯踏步板宽度、高度±38预埋件中心线位置预埋件8预埋管、预留孔4预埋螺栓49预留孔、洞中心线位置1010预埋螺栓中心线位置3螺栓外露长度+5、-011电梯井井筒长、宽对定位中心线+20、-07混凝土的质量控制措施1）同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程师审批后方可搅拌。2）进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30℃，4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。5）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。6）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。7）混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8）在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。9）当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。10）加强混凝土的养护管理，防止混凝土发生裂缝。11）避免在雨、雪天施工砼，现场配备足够数量的塑料薄膜以防突然降水对砼表面的破坏。12）混凝土成品保护①避免砼受到油污和高温伤害，砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到1.2MPm以上严禁在上部进行任何操作。②楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。③不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。④浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。⑤不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。⑥根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。⑦已浇筑的砼要加以保护：墙、柱、门边角拆模后钉薄木条保护；楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。柱(墙)护角示意柱（墙）小木条小木块间距500楼梯护角示意通长小木条柱(墙)护角示意柱（墙）小木条小木块间距500楼梯护角示意通长小木条4砌筑工程1施工准备1.1技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。（6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。1.2作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。（3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。（6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。（7）做好水电管线的预留预埋工作。(8）“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全，“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。(9）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。1.3施工组织及人员准备（1）加气混凝土砌块填充墙的施工质量控制应不低于B级，对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行；（2）施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。2质量、安全与环境保护控制要点2.1材料的关键要求（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。（2）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。（3）水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。（4）钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。2.2技术的关键要求（1）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。（2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。（3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。（4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。（5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。2.3质量的关键要求（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。（3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。（4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。（5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。3施工工艺3.1操作工艺（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如图6.5.3.2-1所示。（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90o弯。（7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。（8）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。（9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。（10）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。（11）墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。（12）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。4质量标准4.1一般规定（1）蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。（2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。4.2主控项目蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。4.3一般项目（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合表6.4.4.3的规定。（2）加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。（3）圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。4.4资料核查项目（1）砌块出厂合格证及检测报告；（2）水泥出厂合格证及复试报告；（3）砂检测报告；（4）砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；（5）隐蔽工程验收记录；（6）砌体工程检验批质量验收记录。4.5观感检查项目（1）砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。（2）砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。（3）砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。5成品保护（1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。（2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。第四节防水工程本工程设计要求地下室底板JS涂膜、外墙2厚聚氨酯防水涂膜三遍、地下室顶板采用厚度4mm的SBS改性沥青防水卷材。地下工程防水等级：地下室顶板防水等级为一级，抗渗等级S61JS防水涂膜：一、施工准备1、基层处理：施工表面必须干燥；对施工表面的浮灰、杂质、油污必须清理干净，对凸凹量超过基准面±10mm的凸起坑洼和疏松、蜂窝部位用水泥修补平整。2、取甲乙两组分施工前现场混合，充分搅拌至没有粉质颗粒后使用，并在1小时内用完。施工时沿裂缝方向涂刷二遍，第一遍用料1kg/㎡，第二遍用料2kg/㎡。第一遍涂刷时要用力来回搓，确保涂料与基层粘接良好且无气泡，尽量使涂料渗入缝隙内；第二遍涂刷时要轻按刷子，确保涂膜有一定厚度。沿缝涂刷宽度不小于0.2ｍ，保证涂膜与基层有一定的结合面，减少涂膜起层的可能性。3、涂膜干燥后在表面涂刷一层附加玻璃丝布的JS防水乳胶或水泥砂桨保护层。二、

材料特性采用通用型防水涂料—双组份，更胜于传统意义上的刚性防水材料，具有一定的柔韧性，能够覆盖发丝般的裂缝（小于0.4毫米），抵御轻微的震荡。其粉料由优质的水泥细沙及独特的非常活跃的高分子聚合物组成，溶液与粉料按一定比例混合后，极大地改善浆料的粘结力、保水性、柔韧性，且防止潮气、盐份对饰面的污染。三、

施工操作1．在干燥基面上施工防水涂料前应先湿润基面至无明水为准，若基面潮湿但无明水可直接施工。2．先将通用防水浆料乳液倒入拌料桶中，然后再将粉剂倒入，充分搅拌至均匀、无料粒糊状，静置十分钟后再搅拌一下，效果更佳。3．用毛刷或滚刷直接将胶浆涂刷在基面上，待第一层完全干透后（约2~4小时），再涂刷第二遍，两遍的涂刷方向应交错至厚度达到图纸设计要求及施工规范规定（1.5～2mm）。4．在操作进程中应保持间断性搅拌以防止胶浆沉淀。5．待防水层完全干固后，方可在其上面做砂浆保护层或其它覆盖层。四、

施工注意事项1．禁止在5℃以下或下雨的情况下施工。2．若在特别潮湿又通风的环境中施工，应采用通风设备加快防水涂料成膜，以免影响防水层质量；3．切忌将已干结的砂胶浆加水混合后再用；4．节点处理按有关规范要求进行。5．浆料涂后24小时内，需防止人行走。6．已完成的防水层在没有做保护层之前，不得有铁器、钢钉、钢筋、脚手架等棱角重物在防水层上施工或堆放，以免破坏防水层；7．防水层完全干固后，方可做其它覆盖层；8．本产品含有水泥，有皮肤过敏的人士，请做好防护措施如戴手套等；2SBS改性沥青防水卷材：一、施工工艺流程：1、防水卷材防水层施工工艺流程：基层清理→验收基层→铺贴卷材附加层→大面积4mm厚SBS改性沥青防水卷材大面积施工→卷材收边和搭接边的封边处理→验收。二、施工工艺材料：1、选用材料1.1.主体材料为：4mm厚SBS改性沥青防水卷材。1.2.辅材：配套底油。三、防水卷材施工工艺要点：1、施工工艺流程：基层清理——→刷基层处理剂——→复杂部位增强处理——→大面积卷材铺贴——→排气压实——→卷材末端收头及封边处理——→保护层施工基层处理：铺贴防水卷材前应将基层找平层清理干净，基层表面要求平整、牢固、无空鼓阴阳角处应做成圆弧角或钝角，圆弧半径为50mm，穿过顶面的管道应作好防水措施焊止水片等措施满足设计及规范中的有关规定，基层报验监理经隐蔽验收合格后方可进行下道工序。3、基层处理剂：找平层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂。4、复杂部位增强：在基层的转角、阴阳角、变形缝、后浇带位置附加一道防水卷材，施工时采用基层和卷材双面刮胶的方法进行卷材铺贴，以避免施工时卷材空鼓。5、卷材铺贴：卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。6、保护层施工：卷材防水层铺设完，报监理经检查验收合格后方可进行下道工序——防水保护层施工，保护层为20厚1：2.5水泥砂浆保护层，施工时切勿损伤防水卷材，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。砂浆保护层须压实、抹平、抹光。三聚氨酯防水1.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护2.基层要求及处理

a、防水基层的阴角处应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成100mm圆弧，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。b、对于外墙止水螺杆处的小木块凿除后用不1：3的防水砂浆抹平。

c、所有管件必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。d、施工时，传