xx小区菜场、办公区、住宅楼工程施工组织设计

启东市松茂置业有限公司金恒花苑三期编制单位：上海仁信建筑安装工程有限公司方案页：第53页共53页金恒花苑三期项目施工组织设计编制单位：上海仁信建筑安装工程有限公司编制时间：2016年3月31日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章综合说明 3第二章施工进度安排 4第三章进度计划……………………4第四章施工组织架构 4第五章劳动力计划 5第六章施工机械及设备计划 6第七章基础施工方案……………...8第八章建筑工程施工方案……………………….12第九章电力工程施工方案26第十章给排水、采暖及动力管道施工…………31第十一章供需协调措施………………….……….34第十二章施工进度保证措施…………….……….36第十三章工程质量保证措施……………………..37第十四章安全文明施工方案……………….…….40第十五章冬期施工方案………………………47第一章综合说明工程概况本工程为启东市松茂置业有限公司金恒花苑三期建设项目，共三栋建筑为1＃、2＃、3＃楼，其中1＃楼建筑面积4585.3m2，含车库、5层加1层，2＃楼建筑面积6794.1m2，含车库、6层加1层，3＃楼建筑面积7713m2含菜场、办公区、住宅，2加1+4层。小区位于启东市汇龙镇长江中路南侧，建设中路西侧。本工程要求质量标准必须达到国家施工验收规范合格标准，要求工期为2016年5月1日-2017年1月30日，共270天（日历日）。编制依据1.2.1启东市松茂置业有限公司金恒花苑三期建设项目工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.2.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.2.3现场调查资料；1.2.4相关工程施工经验。主要技术规范、规程（1）《建筑结构荷载规范》（2）《混凝土结构设计规范》（3）《建筑结构可靠度设计统一标准》（4）《建筑抗震设计规范》施工条件小区位于启东市汇龙镇长江中路南侧，建设中路西侧。现场已具备三通一平施工条件。工程特点1.5.1本工程涉及到土建、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。1.5.2钢筋混凝土基础数量较大，工期短，是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。第二章施工进度安排进度安排原则及主要控制工期进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：2016年5月1日-2017年1月30日，共270天（日历日）。施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入土建施工工作，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。主要工程项目开、竣工日期进度安排原则及主要控制工期按下现中主要工程项目开、竣工日期进行安排：第三章进度计划基础施工5.1-8.20框架结构8.21-11.30装饰装修12.1-1.30第四章施工组织架构施工组织机构框施工管理人员职责施工管理人员职责按照企业规定执行，并需符合国家相关法律法规要求。第五章劳动力计划施工队伍部署及任务划分经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设2个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责基础、混凝土及砌筑工程等项目的施工。水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。主要劳动力配备表根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体施工抹灰施工门窗安装地面施工水暖电安装油漆粉刷收尾找零木工54060101085砼工10151585105电工336655833管工335555833瓦工53020305253油工4015起重工1052222电焊工55105322壮工202535302525201010架子工101010533221第六章施工机械及设备计划主要施工机具、设备配备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力一制造加工设备1弧焊整流器ZX5-6302中国2008良2埋弧焊整流器ZX5-12501中国2006良3型材切割机J3G-4002中国2002良4数控切割机CNC-CG4000C4中国2007良5折弯机WB67Y-1002中国2004良6剪板机Q11-14X32004中国2008良7磁力钻KBM32Q4日本2006良8交流焊机TBX1-5003中国2002良9硅整流焊机ZX5-5003中国2006良10气体保护焊机KR2003中国2006良11仿型切割机CG2-1502中国2007良12半自动切割机CG1-30B2中国2006良13空气压缩机ES100102中国2007良14车床C61324中国2007良15牛头刨床B6653中国2002良16等离子气割机LGK-1002日本2005良17铣边机XBJ252中国2002良18钢板瓦成型机23-210-840型2中国2003良19C型檩条成型机C60-1602中国2008良20开卷机ＺＳ2中国2006良二起重运输设备1汽车起重机16tkato25tonautocrane2中国2002良2自卸汽车SGZ3241DFL4德国2008良三基础施工设备良1搅拌机JS5002中国2006良2钢筋切断机BC-252中国2007良3钢筋对焊机UN-101中国2006良4钢筋调直机GT12-202中国2008良5插入式振捣器4中国2008良6汽油夯HCD80型2日本2002良7水泵IS100-65-200A6中国2005良四安装设备1电动套丝机Z1T-R3Ⅱ2中国2006良2砂轮切割机J3GD-4004中国2002良3电焊机BX14日本2006良五检、测、试设备1全站拓普康2良2经纬仪J2JDE1良六其它设备1装载机ZL-151德国2006良2挖掘机EX200-72中国2008良第七章基础施工方案7.1独立基础及基础梁施工7.1.1独立基础基坑开挖及基底处理独立基础及基础梁安排4个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。工艺流程：基坑开挖—→测量定位—→浇筑垫层—→基础承台—→绑扎钢筋—→支承台模板—→浇筑砼—→基础梁基底处理—→绑扎基础梁钢筋—→支基础梁模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎独立柱钢筋—→支独立柱柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓和钢板）。7.1.2独立基础基坑开挖及基底处理7.1)基坑开挖：用挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，然后用人工清基。7.2)基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚砼垫层至基础底面标高。7.1.3独立基础混凝独立基础混凝土施工前，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，支独立基础模板，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑混凝土时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。绑基础梁钢筋，支基础梁模板、浇筑基础梁至设计标高。7.1.5矩形柱施工独立基础施工完后，为保证施工精度，再次进行矩形柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、支模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和底座钢板。7.1.6基坑回填及基础梁施工基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度达到设计要求，基础梁底基在浇筑基础梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑基础梁砼。7.2砖基础施工7.2.1工艺流程拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。7.2.2拌制砂浆砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。7.2.3确定组砌方法组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。7.2.4排砖撂底基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。7.2.5砌筑砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。7.3后浇带施工防水、防水保护层、基础挡墙连续作业，基础以上后浇带部位的梁板底模连续铺设，不能断开，按普通梁板支设，两侧模板在后浇带边线处断开。当在基础底板时：用短方木在后浇带内固定好钢板，在钢筋网片下、间用密目钢丝网封堵，在钢筋网片上用方木挡牢。对于后浇带部分底模（梁底模、板底模），在模板支设时按通模支设，待后浇带砼浇筑后强度达到设计强度后方能拆除；对于后浇带部分侧模（梁侧模、剪力墙模），在模板支设时在后浇带处断开（以利于固定钢丝网、止水带、加固模板），待浇筑后浇带时再提前支设、加固，侧模的拆除按正常施工顺序拆除。7.4防潮层施工铺抹水泥砂浆防潮层应符合下列规定:7.4.1先将基层表面进行清洁并充分湿润，但不得有积水；7.4.2采用的水泥砂浆的稠度宜控制在7～8厘米，水泥砂浆应随拌随用。7.4.3水泥砂浆防潮层的阴阳角做成圆弧形或钝角。圆弧半径一般为:阳角10毫米，阴角50毫米。7.4.4防潮层每层连续施工，各层紧密贴和不留施工缝。如必须留施工缝时，则应留成阶梯坡形槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密。接槎位置留在地面上或墙面上，离开阴阳角处200毫米。7.4.5水泥砂浆防潮层无论迎水面或背水面，高度超出室外地坪不小于150毫米。7.4.6水泥砂浆防水层施工时，气温控制在低于5°C，保持基层表面是正温度。铺抹水泥砂浆防潮层在凝结后应立即进行养护。养护时的环境温度不宜低于5°C，并应保持防水层湿润。使用普通硅酸盐水泥时，养护时间不应少于7昼夜；使用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间不应少于14昼夜，在此期间不得受静水压作用。7.5钢筋工程7.5.1钢筋进场后持有合格证，并按规范要求分批抽样试验，不合格及未经复试的钢材不在结构中使用。7.5.2钢筋加工及绑扎技术措施⑴．钢筋进场后进行调直，调直后表面伤痕不减少钢筋截面。钢筋使用前将表面处理干净。⑵．钢筋储存时分批分堆堆放整齐，并设立标牌标示。现场对钢筋进行遮蔽，防止受淋锈蚀。⑶．钢筋焊接使用的焊条、焊剂牌号、性能以及接头使用的钢筋和型号符合设计要求和有关规定，电焊条进行烘干后再使用。钢筋焊接后中心线吻合。⑷．焊接成型后的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑砼时无松动变形。⑸．同一根钢筋上在30d，且＜500mm范围内，只有一个接头。保证加密区与非加密区的箍筋间距符合要求，⑹．绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不处于最大弯距处。⑺．钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。垫块采用同标号砂浆垫块或塑料垫块。⑻．钢筋一般采用搭接。相邻搭接点错开，并且同一截面内搭接数量不超过50%。⑼．特殊部位钢筋绑扎时挂线绑扎，不稳定部位进行局部加固，以防变形。⑽．浇筑砼前，对钢筋进行复查，特别注意各种预留洞、预埋件、管件等的位置。⑾．钢筋工程自检后报监理工程师验收后再进行砼浇筑。7.6模板工程7.6.1底板砼模板支立平顺，位置正确。控制偏差为：高程+10mm，-20mm；宽度以中线为准，左右各±20mm；7.6.2结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。端头模板支立控制偏差为：平面位置±10mm，垂直度2‰。7.6.3模板拆除①模板拆除时间满足规范要求，非承重模板拆除时，其结构强度不低于2.5Mpa，混凝土强度达到100%后，再拆除跨度在8m以上的结构承重模板。②拆模顺序为后支先拆，先支后拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。③拆模时轻撬轻打，拆下来的模板及时运走，并清理干净，板面刷油按规格分类堆放整齐。7.7砌筑工程首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准确。7.8基础排水、防止沉降措施7.8.1排水沟为避免水浸泡软化土体，及时排放地下水，利于基坑内的作业施工，拟在基坑内设排水沟。根据现场具体情况，在适当位置修筑沉淀池，基坑内抽排出的地下水经沉淀池沉淀后，排入市政排污管道。坑内排水沟位于基坑壁底部，宽0.3m、深0.3m，即坑挖至底部时修筑，修筑时根据建筑物基础外挑宽度做成的沟或盲沟。7.8.2集水井基坑开挖至设计标高后，随着在基坑周围挖30×30cm的排水沟后，在每段基坑的对角布置两座集水井，每座井内放置2寸潜水泵各一台，设专人随时将井中的积水排除。集水井直径60cm，井深60cm。下雨，下雪后要保证对基坑进行24小时监控，保证施工期间不受雨水的影响。在施工中沿基坑壁四周做的临时排水沟和集水井与市内排水管网接通，用来防止坑外水侵入基坑。7.8.3防止沉降①砂浆的品种、强度等级必须符合设计。加强原材料的进场验收，严禁将不合格的材料用于建筑工程上。②砖的品种，强度必须符合设计要求，砌体组砌形式一定要根据所砌部位的受力性质和砖的规格来确定。③正确设置拉结筋。砖墙砌筑前，事先按标准加工好拉结筋，使用前向操作工人进行技术交底；埋入墙内0.5M，伸出墙外0.5M，上下间距0.5M。抗震构造柱埋入长1M。半砖墙放1根，一砖墙放2根，考虑到水平灰缝为8－12MM，为保证水平灰缝饱满度，拉结筋选用Φ6.5。④加强基础的沉降检测。施工期间，施工单位必须按设计要求及规范标准埋设专用水准点和沉降观测点。主体结构施工阶段，每结构层沉降观测不少于一次；主体结构封顶后，沉降观测2个月不少于一次。监理单位必须进行检查复测，并将资料列人工程质量评估内容。第八章建筑工程施工方案8.1主要施工项目根据图纸范围要求，建筑工程主要包含墙体砌筑、地面施工、涂饰工程、门窗工程和杂项工程，针对主要分项工程特编制专项方案。8.2建筑墙砌体施工项目按图纸设计要求，需要进行室内墙体砌筑，根据要求特编制建筑墙砌体施工，本节的工作范围包括建筑物中的各种规格的砌体的砌筑及有关作业。8.2.1砌筑墙体前的要求（1）砌筑墙体前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不应超过下表规定：长度L宽度B的尺寸（m）允许偏差（mm）L（B）≼30±530≺L（B）≼60±1060≺L（B）≼90±15L（B）>90±20（2）底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1：25的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，不应用油毡作基础的水平防潮层。（3）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖或砌块规格和灰峰厚度在皮数杆上的标明皮数及竖向构造的变化部位。（4）施工前应将基础、基础梁、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。（5）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。（6）砌体临时的间断处高度差，不得超过一步脚手架的高度。（7）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30厘米的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。（8）在墙体的下列部位不得设置脚手眼：（A）过梁上部与过梁成60º角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内：（B）宽度小于1米的窗间墙；（C）梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内；（D）门宽洞口两侧18cm和墙体转角处43cm的范围内；（E）设计规定不允许设脚手眼的部位；（F）12cm厚墙、料石清水墙和独立柱。（9）、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%（砖砌体）及90%（砖空心砌块），垂直灰缝的饱满度不得低于60%（砖空心砌块）。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。（10）砌筑用砂浆（A）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（B）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其分熟化，熟化时间不得少于7天。沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（C）砂浆应符合下列要求：a、设计要求的种类和标号；b、彻筑砂浆的稠度应适当。当用于实心砖墙及柱时，其稠度为>10cm，当用于实心砖平横式过梁时，其稠度为5-7cm，当用于砌筑混凝土空心砌块时，其稠度为5-7cm；c、保水性能良好（分层度不宜大于2cm）；d、拌合均匀。（E）砂浆的配合比应经试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、参和料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。试配砂浆，应按设计标号提高15%。石灰膏、粘土膏和电石膏等试配时的稠度，一般为12厘米。（F）砂浆的配合比应采用重量比。水泥、有机塑化剂的配料精确度应控制在±2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精确度应控制在±5%以内。（G）为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或皂人松香（微沫剂）等有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。（H）砂浆应采用机械拌合。拌合时间，自投料算起，不得少于1.5分钟。（I）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（J）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。（K）水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。（L）水泥砂浆和水泥石灰砂浆中掺用微沫剂必须符合下列规定：a、微沫剂掺量应事先通过试验确定，一般为水泥用量的0.5-1.0/10000（微沫剂按100%纯度计）；b、微沫剂宜用不低于70℃的水稀释至5-10%的浓度。稀释后的微沫剂溶液，存放时间不宜超过7天；c、必须采用机械拌合。拌合时间自投料完算起为3-5分钟；d、水泥砂浆中掺入微沫剂的微沫砂浆，其使用时间同（9）条对水泥砂浆的规定。（M）砂浆标号应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。8.2.2材料要求（1）砖的规格及强度应符合设计及规范、规程的规定。（2）混凝土砌块的规格及强度应符合设计及《混凝土空心小型砌块建筑设计与施工规程》中附录一的标准。（3）其含泥量不应超过5%，当砂浆的标号小于50号时，砂的含泥量不应超过10%。水泥应满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。（5）水应采用不含有害物质的洁净水。（6）外加剂应按施工设计要求。8.2.3砌体（砖墙）施工方法（1）砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。（３）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为12厘米墙厚放置1根直径6毫米的钢筋；间距沿墙高不得超过50厘米，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50厘米，末端应有90º弯钩。临时间断处不得留直槎。（4）隔墙与墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于2根。抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并应放置拉结筋。（5）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（6）框架结构中的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。（7）隔墙和填充墙的顶面与土部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（8）砖柱和宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。（9）施工中需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米，洞口顶部宜设置过梁。（10）砌筑钢筋砖过梁，如设计我具体要求，底面应铺放1：3水泥砂浆层，其厚度宜为3厘米；钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24厘米，并有90º弯钩埋入墙的竖缝内，钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。（11）实砌砖平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5毫米；在过梁的顶面不应大于15毫米。拱脚下面应伸入墙内不小于20毫米，拱底应有1%的起拱。（12）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。（13）砌筑水池、化粪池、窖井和检查井，尚应符合下列规定：（14）如设计无要求，一般应采用普通砖和水泥砂浆，并砌筑严实；砌体应同时砌筑，如同时砌筑确有困难时，必须砌成钭槎；各种管道及附件，必须在砌筑时按设计要求埋设；防水部分的施工，应符合《地下防水技术规范》（GB50108-2001）中的有关规定。8.2.4砌筑墙体的检验方法砖砌体的尺寸和位置偏差的允许值，不应超过下表的规定：砖砌体的尺寸和位置偏差的允许值项次项目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础预面或楼面标高±15±15±153墙面垂直度每层55用2米靠尺检查小于或等于10米1010用经纬仪或吊线尺查大于10米20204表面平整度（混水墙、柱）88用2米靠尺检查5水平灰缝平直度（混水墙）10拉10米线和尺检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8用皮数杆比较，用尺检查7外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（以底层窗口为准）8门洞窗口宽度（后塞框）±5用尺检查8.2.5混凝土砌体施工要求及方法（混凝土砌体）本节的工作内容为建筑主体中所有混凝土空心砌块的砌筑及与之有关的工作。（１）砌块应符合下列规定的质量标准：（A）最小壁肋厚度不小于20毫米，宽度按设计要求；（B）砌块的空心率、孔洞形状是否封底或半封底以及有无端槽等，可根据监理工程师工程师认可的生产厂家的企业标准；（C）根据砌体的抗压强度可采用100、75、50和35等标号；（D）砌体外观质量应为合格品，不得用等外品；砌体的外观标准为：尺寸容许偏差：长度：±3mm；宽度：±3mm；高度：+3、-4mm；壁、肋厚度；+3、-2mm。砌体侧面的凹凸尺寸偏差应不大于3mm；缺棱掉角部分的长度L或宽度B不超过30mm，深度H不超过30mm，一个砌块缺棱掉角不得超过两处；不允许有贯穿壁肋的竖向裂缝。（E）砌块养护龄期不足28天者不宜出厂。（2）、生产单位供应的砌块，必须同时提供产品出厂合格证，写明砌块标号、等级等指标。监理工程师按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。（3）、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。（4）、砌块堆放应符合下列要求：（A）砌块运到现场后，应接不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；（B）砌块的堆置高度不宜超过1.6m，堆垛之间保持适当的通道。（5）、基础砌完后，应在两侧同时填土，并分层夯实。当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土（如地下室墙等）时，其填土时间，施工方法和施工顺序，应保证砌体不致破坏或变形。（6）、砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。不得使用龄期不足28天的砌块进行砌筑。（7）、砌块砌筑时，应遵守下列基本规定：（A）砌筑时应先清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞底部毛边；（B）从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑。纵横墙交错搭接；（C）应对孔错缝搭砌。个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但其搭接长度不应小于9cm，如不能保证时，在灰缝中应设拉结钢筋；（D）砌块应底面朝上砌筑（反砌）（E）承重墙体不得采用砌块与粘土砖等混合砌筑。（8）、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留钭槎确有困难时，除转角外，也可砌成直槎，但必须采用接结网片或其他措施，以保证连结牢靠。（9）、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的标号或配合比变更时，还应制作试块。（10）、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。（11）、当框架的填充墙砌至最后一皮（即梁底）时，可用实心砌块楔紧。（12）、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的砖体上打凿。（13）、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。（14）、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较大的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。（15）、砌筑高度每天不宜大于1.8m。8.2.6砌体质量标准及验检规范（1）龄期28天、标准养护的同标号砂浆或砼试块的平均抗压强度不得低于设计标号；其中任一组试件强度的最低什，砂浆不得低于设计标号75%，砼不得低于设计标号的85%。（2）砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下表的规定：项目项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10用经纬仪复查或检查记录2基础或楼面标高±1.53墙面垂直度每层5用吊线法检查全高10米以下10用经纬仪或吊线尺查全部10米以上204水平灰缝平直度（10米以内）10拉拉线和尺检查5表面平整度（混水墙、柱）8用2米靠尺检查6水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）±10用经纬仪或吊线检查（以底层窗口为准）7垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数包括凸凹面深度）±15用尺检查8门窗洞口宽度（后塞框）±58.3墙面抹灰施工项目按施工要求，需要进行墙体进行抹灰，根据要求特编制抹灰工艺技术要求施工方案，本章的工作范围包括项目中的各项抹灰及有关作业。8.3.1质量要求工程中的抹灰，主要包括砌体表面抹灰、零星局部抹灰和一般抹灰中的高级抹灰，这里只重点介绍高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。8.3.2保证项目a所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。b基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。8.3.3作业内容1)基层处理：清除一切防碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有108胶（按水泥用量的10%掺入）的1：1的水泥砂浆。2)规方、吊直、“打墩”：抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线“打墩”。3)墙面冲筋（打栏），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业。4)做护角：用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净。5)抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5—7mm，待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。6)罩面层：罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清理好的抹灰墙壁面满批满刮一遍。刮第二遍腻子时，应渗入数量约5%的107胶，并适当调稀，边刮边找平。硬结后用0—2号砂纸打平。7)注意事项：a、对木板条墙面、应检查其牢固性（否则应加固），木材的含水量控制在18%以内。b、严禁使用未熟化或含有未熟化颗粒的石灰膏。C、抹灰砂浆应保持良好的和易性。建议可适当掺用石灰膏粉和塑化剂等。8.3.4检验标准和方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准。1)检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20m长，抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。2)检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。3)抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。4)抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。5)一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：5.1)普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。5.2)中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。5.3)高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。8.4面涂饰施工项目按施工要求和投标文件要求，需要对墙体饰面和部分吊顶饰面进行涂料施工，现特根据要求编制专项施工方案，本章的工作范围包括项目中的各项抹灰及有关作业。8.4.1一般规定室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料工程基体或基层的含水率：混凝土的抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，木料制品含水率不得大于12%。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。涂料的粘稠度必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合化，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。8.4.2材料质量要求涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。8.4.3施工工艺1)质量要求（A）、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。（B）、涂料颜色一致，无色差。（C）、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。2)作业条件（A）选用设计要求的合格涂料。（B）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度应保持在5℃以上。3)操作工艺（A）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。（B）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。（C）刮腻子，其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。（D）刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。（E）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，涂刷时注意均匀，不得露底。（F）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。8.4.5检验标准和方法执行《建筑装饰工程施工及验收规范》1标准。（1）涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。（2）检查数量，按施涂面积抽查10%，室内按有代表性的自然间（过道按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不少于3间。（3）验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。8.4.6注意事项（1）避免工程质量通病，透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等。（2）产品保护：（A）墙柱表面的乳胶漆未干前，不得清扫地面，干燥后也要防止表面沾水。（B）表面涂刷完成后，要防碰撞。（C）涂刷作业时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完工的工程。8.5机械压光地面及硬化地面根据设计图纸要求，需要进行耐磨硬化地面施工，耐磨材料施工是在地坪初凝期混凝土（去除泌水）开始进行，按照顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层，从而获得具有良好耐磨、防尘和美观效果的非金属耐磨地面。在总结本公司的施工经验后，特制定本施工方案。本规范制定的依据：1.

国家环境法律法规；2.客户的施工要求和环保要求；3.本公司的环境体系文件和质量体系文件；4.非金属耐磨地坪的产品说明书和技术文件。8.5.1混凝土处理及要求注意事项1）压实地基：使用碾压机压实地基。2）设置模板：模板设置应平整、坚固。按照设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度以6米为最佳。同时，建议标高周围设置菱形模板。3）找平层—细石混凝土（1）基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底用水湿润。（2）厚度≥5cm，标号要求C25以上，尽可能用小水灰比。（3）浇捣混凝土之前进行扫浆处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。（4）建议配钢筋网片，钢筋下面放置垫块。4）浇注混凝土上浇注地坪应实施分仓按序作业，每天浇注量不宜超过500m2。浇注厚度尽可能一次性浇筑至设计标高。建议混凝土满足以下条件：（1）标号不低于C25，尽可能用小水灰比。（2）自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，最大骨料直径不超过30mm为宜。5）振捣作业（1）使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。（2）混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。6）地坪平整作业（1）使用较重的辊筒（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出地坪水平。（2）滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。（3）在无法使用辊筒作业的部位，应采用长靠尺刮作地坪水平。（4）地坪的水平标高应用水平仪检测确认。（5）上述平整作业完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。8.5.2耐磨地坪施工说明及要求1）去除浮浆：在混凝土入模平整后初凝开始时，轻度行人和交通留下约5mm的印迹（大约3~6小时，露天及高温条件时可适当提前）。使用加装圆盘的机械镘均匀地去除混凝土表面的浮浆层，由于靠近模板、墙壁、凹坑等边角的地方初凝较早，因此应加快处理时间。2）撒布材料：将规定用量的非金属耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方应先撒布。待非金属耐磨材料吸收一定水分而颜色变深时，进行加装园盘的机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段（中间间隔大约一小时），进行第二次材料的撒布作业，将剩余的1/3材料撒布完毕。待材料吸水颜色变深后，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。3）机械磨光作业：非金属耐磨材料吸收水分后，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装园盘的机械磨光作业。机械磨光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整，在每次磨光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械镘作业应纵、横交错进行。操作人员上场时必须换干净软底鞋，不得踩到施工地坪外的地方，以免污染。4）表面收光作业：非金属耐磨材料的最终修饰性磨光是使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现。8.5.3养护1）耐磨材料地坪完成以后的8~12小时，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止

其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。2）卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在地坪完工后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在地坪完成后的第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后的14天进行。注意事项进行表面收光加工完成。作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现。8.5.4注意事项1）密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不能渗水/漏水，露天工作则严禁施工2）总包须及时、准确通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。3）施工机械人员：施工机械、内燃式磨平机4台，人员8人。（按每天施工500m2安排）。4）施工完毕后必须注意产品保护及现场管理，在养护期间地坪表面严禁负重和交叉施工。5）在产品出厂前，应检查产品包装是否完好，确保产品在运输过程中不会发生泄漏情况。6）由于本产品中含有水泥，为碱性物质，进行施工时应戴好手套和防尘面罩，避免长时间接触皮肤。一旦不慎误入眼睛，应立即用清水清洗。7）产品在施工现场要求堆放整齐，对于施工器械所需的燃料应单独密封保存，并严禁接触明火。万一发生泄露，按《化学品的泄露处理规范》操作，及时清理干净。8）每次施工完毕后，由施工人员回收所有施工工具，并妥善处理施工废弃物，清理现场，保持现场的整洁。8.6门窗安装项目根据设计图纸要求，需要制作安装金属门，根据要求编制门窗安装专项方案。8.6.1门的施工技术要求门的施工除满足通用图及施工图设计要求的规定外，还应满足（包括但不限于）：（1）GB12955-91《钢质防火门通用技术条件》（2）GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》（3）GBJ16-87《建筑设计防火规范》（4）GBJ67-84《汽车库设计防火规范》（5）GBJ98-87《人民防空工程设计防火规范》（6）GBJ9155-88《空腹钢门》（7）GBJ9156-88《实腹钢门》（8）GB13685-92《建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法》（9）JG/T115-1999《彩色涂层钢板门窗》（10）JG/T3041-97《平开、推拉彩色涂层钢板门窗》（11）《门窗工程验收规范》8.6.2门窗施工准备1）材料及主要机具（A）涂色镀锌钢板门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（B）涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。（C）门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。（D）门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定。（E）焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证。（F）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（G）325号以上普通水泥或矿渣水泥。中砂过5MM筛，筛好备用。豆石少许。（H）防锈漆、铁砂（或铝纱）、压纱条、自攻螺丝等配套准备，并有产品合格证。（I）膨胀螺栓：塑料垫片、钢钉等备用。（J）主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚、冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。2）作业条件（A）结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。（B）按图示尺寸弹好窗中线及+50CM的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。（C）检查原始构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。（D）开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。（E）提前准备好安装脚手架，并搞好安全防范。8.6.3门窗施工操作工艺1）工艺流程（1）弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口边应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。门窗洞口的标高尺寸应以楼层+50CM水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂定镀锌钢板门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。（4）与墙体固定有两种方法：带副框的门窗安装；（A）按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5*12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。（B）按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。（C）将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。（D）将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。（E）嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。（F）在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用M5*20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。（G）副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。（H）做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。不带副框的门窗安装（A）按设置图的位置在洞口构弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。（B）按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。（C）将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。（D）门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。（E）门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。8.6.4门窗施工质量标准1）保证项目（A）彩色镀锌钢板门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（B）彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。（C）彩色镀锌钢板门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。2）基本项目（A）彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。（B）彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（C）彩色镀锌钢板门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、嵌填材料符合设计要求。（D）彩色镀锌钢板门窗表面洁净、平整，颜色一致，涂膜完整，细腻光滑，无划痕碰伤，无污染。拼接缝严密。3）允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1门窗槽口宽度≤2000MM±1.5用3M钢卷尺检查>2000MM±22门窗槽口角线尺寸差≤2000MM≤2用3M钢卷尺检查>2000MM≤33门窗框（含拼樘料）垂直度≤2000MM≤2用1M托线板检查>2000MM≤34门窗框（含拼樘料）水平度≤2000MM≤1.5用水平靠尺检查>2000MM≤25门窗横框标高≤5用钢板尺检查6门窗竖向偏离中心≤4用钢板尺检查7双层门窗外框（含拼樘料）中心距≤4用线坠、钢板尺检查8.6.5门窗施工成品保护（1）抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被水泥污染后变色。（2）门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。（3）内外墙涂料施工时，应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。（4）室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒。（5）不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等，注意不要擅坏门窗框料。（6）门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。（7）做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。﹝8）门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。8.6.6门窗施工应注意的质量问题（1）涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁形门窗，易损坏。（2）四周框边内外未嵌密封胶，门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温。（3）接接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼橙之间的缝隙均应用密封胶封严。（4）不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形，无副框的门窗安装时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用膨胀螺栓将外框固定在洞口的墙体上，嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。（5）门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活，门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启时费劲，不灵活。应提高产品质量，加强验收检查。（6）门窗附件不齐全、不配套、影响使用，生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。8.6.7门窗施工质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告。（2）与门窗配套的五金配件产品质量合格证。（3）橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证。（4）焊条的品牌、型号及出厂证明。（5）嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明。（6）质量检验评定记录。8.6.8门窗工程验收检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀。涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。8.7其他零星杂项施工项目根据施工图纸将不锈钢饰面及不锈钢栏杆施工做为其他零星杂项工程重点，特编制施工方案。8.7.1不锈钢施工要求（1）不锈钢材料要确保其表面有足够的钢度及厚度。（2）先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方及设计师签证认可。（3）不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。（4）安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线、并验证实际加工尺寸。（5）安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。（6）无法抛光的转弯接口不能用焊接，但其接口必须相当吻合。（7）焊接采用氩弧焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后接口不明显。（8）完工后一定要做好保护处理，特别是要防止硬物撞击。易碰撞部位应用5厘板包扎保护。8.7.2不锈钢栏杆规定（1）不锈钢栏杆及楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要，管壁厚度如设计无要求时，应大于1.2mm。（2）不锈钢栏杆、扶手以下项目应进行中间验收；（A）使用的材质、品种、规格；（B）制作尺寸和安置位置。8.7.3施工要点（1）现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。（2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。（3）选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径和壁厚。（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。（5）现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直，甚至使安装发生困难。（6）打磨和抛光。这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片）。打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和缝光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有内衬的专用配件或用套管联结。对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。8.7.4质量要求和质量通病及防治措施（1）质量要求①栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求（如设计对金属材料壁厚无要求者，其厚度应≥1.2mm）②栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。③扶手表面优良,表面应光滑细腻,无变形,镀膜、金属色泽光亮一致，颜色均匀一致，无剥落，划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅，金属栏杆、扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施a管材表面光亮度不够,颜色发暗;b整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感;c立柱不垂直,排列不在同一直线上,弹线不准,安装方法不当.施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。d立柱晃动不牢固e预埋件松动,施焊前应加强检查,发现有问题的埋杆应加固好;f固定立柱底座用的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱,应加强每道施工工序的质量检查,以使及时纠正质量问题.g管材联结处有缝隙h采用点焊,没有用满焊,应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工i钢管局部变形,最好采用内衬的套管.j圆弧形扶手弧线不通顺,有折棱,没有用专用设备加工成型,立柱定位不精确.应选择具有专用设备的工厂加工,要加强对加工构件的质量检查,防止不合格品流入施工区.k焊缝未磨平滑,施工人员责任心不强,应加强现场管理,确保每道施工工序到位.l焊缝处管壁被磨穿透,选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹槽,并使管材的圆度变化,在对焊时又没有附加内初套管,这样在焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起一端的管壁磨穿透,应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管.m抛光亮度不够,磨光马虎,没有认真抛光.应先粗磨,逐次更换更细的磨片,一般至少换6∽8次.最后还要用抛光片加抛光膏抛光.n表面有划痕凹坑，成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤8.7.5质量检验标准（1）栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆应垂直，间距正确。（2）栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊接密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一致。（3）扶手转角为弧形角时应圆顺、光滑、不变形，直拐角接口角应正确，接缝严密，外形美观。（4）不锈钢栏杆及扶手安装允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差值检查方法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查第九章电力工程施工方案9.1主要项目施工流程施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验9.2主要分项工程施工方法9.2.1桥架安装9.2.1.1安装方法桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。9.2.1.2质量标准桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。9.2.2成品保护桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。9.2.2.1落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。9.2.2.2支架安装方法支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。9.2.2.3质量要求箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。9.2.3钢管沿支架敷设9.2.3.1安装方法按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。9.2.3.2质量要求线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。9.2.3.4成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。9.2.4电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设1.敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。2.质量要求电缆的绝缘电阻≥10MΩ。电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。3.成品保护沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设1.敷设方法电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。2.应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。9.2.5电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。9.2.5.1电缆头制作方法点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。9.2.5.2质量要求电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。9.2.5.3成品保护材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。9.2.6管内穿线9.2.6.1施工方法穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。9.2.6.2质量要求进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。管内导线不允许有接头。9.2.6.3成品保护穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。9.2.7灯具安装9.2.7.1安装方法灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。灯具安装工艺如下：检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。成品保护灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。防雷及接地线安装本建筑物按三类防雷设防，于屋顶女儿墙设置避雷带，引下线利用结构钢柱，并与基础钢筋网可靠连接，屋顶各种金属构件，管道，金属屋面等与屋面避雷装置可靠连接，接地极利用建筑物桩基，承台，轴线上的基础地梁内上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网组成。低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统，楼内配电为三相五线。各种非带电体设备外露可导电部分均应与PE线可靠连接，电源进户处设置总等电位接线箱，所有进出户的电缆接线盒，终端盒的外壳和电缆外皮，钢管等应均应作总等电位联接。等电位联接具体做法参照国标图集《等电位联接安装》02D501-2。安装方法接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。质量要求接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。成品保护材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。第十章给排水、采暖、动力管道施工主要项目施工流程图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→竣工交验主要分项工程施工方法测量放线防雷及接地线安装A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。预留预埋A、施工要点1）配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。B、质量要求1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。成品保护预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。支架制安A、施工要点1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。B、质量要求1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。2）排列整齐，支架与管子接触紧密。3）夹具的数量位置应符合规范要求。C、成品保护各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。管道制安A、施工要点1）给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。2）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。3）动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。4）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。B、质量要求1）采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管。2）采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。3）排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。消火栓箱安装A、安装要点1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢