人民医院新建病房楼基坑支护工程施工组织设计方案全套

箍筋弯钩必须满足构造要求，弯钩应错开布置。质量检查⑴钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。⑵检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，报监理单位验收，通过后方可进行下道工序施工。⑶派专人负责钢筋的成品保护工作，直至砼浇筑前钢筋不被破坏。5.6.5模板工程采用钢模板、Ø48钢管和扣件加固体系，节点核心加固部位辅以木模板，由于支撑梁截面较大，故采用Ø14对拉螺杆加固，对拉螺杆沿支撑梁水平间距600mm设置一排，对于截面高度大于1000mm的梁每一排设置上下两根，截面高度小于等于1000mm的支撑梁每一排设置一根对拉螺杆。对拉螺杆在梁内采用Ø16PVC管穿入，在拆模后大部分做到重复利用。另外根据支撑体系拆除要求，根据现场要求配合专业单位在梁内留置化学爆破孔和防护围栏固定埋件。为方便日后爆破拆除支撑体系，在安装支撑模板时，预留分裂爆破混凝土的药孔（pvc管），便于支撑爆破拆除时安放填装炸药。模板支撑体系见图八：支撑模板体系图。模板安装顺序如下：土方开挖→清槽浇筑垫层→复核轴线、底标高位置→绑扎钢筋→支模板→复核模板尺寸及位置。侧模用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。⑴砼浇筑前复核模板安装轴线位置、垫层平整度及支撑梁板标高。⑵检查模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。⑶所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，模板缝粘贴防渗海绵条。⑷砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。⑸在砼施工前，清除模板内部一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。5.6.6支撑混凝土浇筑混凝土浇筑前的准备工作⑴对施工人员进行技术交底⑵检查模板及其支撑。⑶支模前，桩顶及施工缝处混凝土凿毛处理用水冲洗干净。⑷请监理单位对隐蔽部位进行验收，严格执行混凝土浇灌令制度。⑸检查砼浇筑设置的完好性。⑹浇筑前向监理单位申请砼浇筑令，填写砼预拌通知单，注明所要浇筑砼标号、配合比、搅拌量、浇筑时间、浇筑地点等。⑺混凝土全部采用商品砼，为加快施工进度采用汽车泵、输送泵输送混凝土。泵送混凝土的配合要进行专门设计，为满足砼的和易性和坍落度，在砼中掺入适量的减水剂及粉煤灰，报监理单位同意后实施。⑻冬季施工要考虑天气变化，混凝土浇注要采取防冻措施、添加防冻剂、早强剂、温水搅拌混凝土、夜间不浇注混凝土及混凝土保温等措施。⑼泵送前应按规定和程序先行试泵，正常运转后再使用。在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，砼应连续供以确保泵送的连续进行，尽可能的防止间歇。⑽砼浇筑时项目部安排材料员到搅拌站调度并监督砼发车及砼质量，使砼浇筑时不因发车延缓造成浇筑停滞，并能有效的控制砼质量。⑾砼泵送时为杜绝工人在砼中加水。砼车到场检测坍落度符合要求后，司机一律在休息室等待卸料完毕后方可上车，杜绝司机将自备水源加入车内。砼浇筑⑴第一道支撑浇筑时，采用罐车直接浇筑或汽车泵远距离浇筑；第二道支撑开始采用罐车直接浇筑或地泵、汽车泵远距离浇筑。⑵浇筑要点：砼运至浇筑地点坍落度应符合要求，当有离析时，必须进行二次搅拌。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水温润，但不得有积水。⑶混凝土振捣：混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”在振捣过程中宜将振捣棒上下稍有抽动，每点振捣时间为20s～30s为宜。应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面溢出灰浆为准。为防止顶梁面出现裂缝，顶面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，铁抹子搓平。分层浇捣时应采用插入式振捣器捣实，振捣棒插入下层混凝土50㎜左右，以消除两层之间的接缝，振捣时应防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋，每振捣完一段应随即抹平表面。分层浇筑时每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。⑷施工缝：因砼梁、支撑需分段施工，在各流水段之间存在施工缝，根据施工规范要求，冠梁、支撑梁的施工缝均留置在梁跨中1/3位置。混凝土浇筑完后，表面基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在后续工作支模板前，人工用钢钎将施工缝的松动石子和水泥浆剔除干净，保证施工缝界面的平整坚实，用水冲洗干净表面的杂物等，后续工作浇筑混凝土前，在施工缝处筑浇注10-20mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆，以保证接缝的坚实。⑸混凝土施工浇筑混凝土采用平推分层自然流坡方法，不留施工缝，每层浇筑厚度控制在500毫米内，混凝土均匀浇筑，同步上升，循序渐进，如图九：大体积混凝土浇筑示意图。⑹质量控制要求该工程砼强度高、体积大、水泥水化热大，组织施工除了满足砼的强度、刚度，整体性和耐久性要求外，如何控制温度裂缝将是施工中的重点。将砼内外温差控制在25℃⑺成品保护本工程在于冬、春季节施工，为保证混凝土强度和质量，混凝土施工完毕待混凝土达到一定强度后，对混凝土上表面覆盖毛毡浇水养护；待混凝土达到拆模强度后进行拆模，并涂刷养护液，覆裹塑料薄膜、毛毡养护。⑺加强温度控制与养护在浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜，并覆盖毛毡适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，提高早期抗压强度。同时进行大体积混凝土的测温（每2小时测温一次），记录大气温度、混凝土的表面温度、内部温度，进行比较，根据温度变化采取相应的措施，直到温度变化稳定。测温孔的设置：测温孔设置在对结构影响较大的部位，如各支座两侧1/3跨范围内，用底端封闭的PVC管插入混凝土中，保证插入深度达到混凝土界面中部，以确保测量记录的准确、有效性。本工程可利用预留爆破孔作为测温孔。5.7支撑拆除在地下室混凝土结构施工过程中,随施工进度的进行，以前做的临时支撑必须拆除。为缩短工期、减少噪声，本工程拟采用爆破法拆除基坑的钢筋混凝土支撑系统。爆破拆除方式在具体实施中应结合现场情况，由具有专业资质的爆破公司提供专项爆破方案，并组织实施。5.7.1拆除施工准备⑴熟习拆除工程的有关图纸和资料。⑵当拆除工程对周围设施安全可能产生危险时，采取相应保护措施。⑶了解拆除工程涉及区域地上、地下建筑物及设施分布情况资料，如有影响应向建设单位汇报，确认安全后方可施工。⑷对从事拆除作业人员依法办理意外伤害保险。⑸编制生产安全事故应急救援预案，成立应急救援组织机构，配备抢险救援器材。5.7.2应本着安全、高效、不扰民、确保工期、质量合格的原则进行。拆除程序如下：⑴地下室底基础底板及砼传力带混凝土强度达到80%设计强度后，方可拆除基坑第二道支撑。⑶待第二道支撑全部拆除后，进行地下1层楼板及砼传力带浇注施工。⑷待地下1层板及砼传力带混凝土强度达到80%设计强度后，方可拆除基坑第一道支撑，拆除方法同第二道。⑸待第一道临时支撑全部拆除后，进行地下2层楼板施工.。⑹地下1层、2层楼板施工时，必须与现有临时支撑的钢构支柱桩进行连接，待楼板混凝土强度达到设计要求后，方可将第一道临时混凝土角撑、系梁及对撑、栈桥等支护结构拆除，拆除方法同上。5.7.3钢构立柱的拆除⑴钢构立柱桩拆除必须是在第一、第二道所有角撑、系粱及对撑、栈桥全部拆除后方可进行。⑵拆除的顺序：由上至下分层、分段进行，把钢构支柱断开，并把断开的支柱从地下室吊到地面一层再运走。⑶拆除的方法：首先用三角架将支柱临时固定，按照分段的长度用用气割将钢结构割断，再用塔吊将被切断的支柱吊到地面运走。⑷支柱分段切断的长度应根据塔吊起吊的有效半径的起重量来进行计算硧定。若在起吊半径以外不能满足起吊的立柱则采用其它起重设备（履带吊或气车吊），但必须满足施工现场相关规定。⑸严禁超负荷运作，确保施工安全和施工质量。5.7.4“爆破”拆除方法⑴本工程由于周边建筑物比较密集，且为病房楼，拆除过程不能产生太大的振动和噪声，还要确保周边建筑物安全，拟采用“爆破”方式进行拆除，辅助以人工、机械拆除方式，拆除的顺序分层、分区、分段进行。⑵爆破作业根据爆后效果，爆破通常可分为三个等级，即：松动爆破：爆后箍筋拉断，爆破砼体碎块大部分在钢筋笼中、主筋气割后混凝土碎块基本解体，部分需要人工清凿。松动爆破震动小、飞石少，对周围环境影响小、安全。强松动爆破：爆破后钢筋和砼体基本脱离，只在支撑结点和围檩结点等配筋强的地方需进行少量人工清凿。分离爆破：爆破后钢筋和砼体彻底分离，基本不需要人工清凿；⑶本工程拆除计划采用“松动爆破”方式，使支撑梁钢筋与混凝土松动分离，然后采取人工清除方式，用气焊分段割断支撑梁内的主筋，用风镐、大锤、钳子等工具，剥离支撑两内的混凝土，用吊车逐段吊出钢筋，破碎的混凝土渣用吊车吊出坑内。⑷爆破要根据周围环境，针对不同层次支撑系统和同一层支撑系统中所处位置的不同，选择不同爆破等级，确保周边环境的安全，同时还又要尽量缩短施工工期。⑸为方便爆破拆除，在浇筑混凝土时预留分裂爆破孔，便于支撑爆破拆除时安放填装炸药。爆破预留孔技术参数：孔距：a取500-800MM排距：b取100-300MM孔深：L一般取支撑厚的三分之二，孔底留的厚度以最小抵抗线为准。最小抵抗线：W取200-3具体爆破预留孔技术参数由爆破施工单位提供技术参数，并在支撑浇筑前指导实施。5.7.5人工与机械拆除⑴人工拆除应按先外后内，先高后低的方法进行。拆除的材料、杂物随时搬走，有秩序堆放。⑵拆除时应分段完成，不得垂直交叉作业。⑶柱构件拆除时，使用手动倒链定向牵引，然后用气焊切断，保留牵引方向一部分连接点，待柱子倒下定位后再切断剩余的连接。⑷人工拆除要注意同一层内没有拆除部份的变化，加强周边的观察和防护，若发现未拆除构件有明显的问题，应立即停工，通知有关部门到现场处理。⑸人工拆除过程中，对静爆效果不好，人工不能挪动的构件，辅助以机械（如风镐、挖机、吊车等），确保拆除顺利进行。6确保工程质量的技术组织措施6.1确保工程质量的组织措施（1）建立完善的项目质量保证体系,认真把好每道工序的质量关。按公司质量体系文件要求编制《工程质量保证计划》及《工程项目创优计划》，制定详细措施，使影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，消除对质量有影响的各种质量隐患。（2）实行质量分解目标责任制，使质量目标层层分解，由下至上，班组对副经理、技术管理人员负责，副经理、技术管理人员对项目经理负责，项目经理对公司和业主负责。（3）合理运作质量保证体系，推行全面管理质量，强调工序质量，避免事后监督；上道工序不检查验收不得进行下道工序。保证工序质量是保证整体质量优良的关键。（4）坚持质量教育，提高全员的质量意识。通过教育使职工牢固树立起“质量第一，用户至上”的思想；质量教育要贯穿整个施工过程。（5）加强技术管理，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实质量管理责任制，做好技术交底。使职工能明确工程的总体要求，对工作尽职尽责。（6）建立质量例会制度，定期召开质量例会，分析施工中存在的质量问题，总结经验，提出改进措施。（7）强化工序管理，对每道工序均必须按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量，上道工序不合格决不转入下道工序。（8）加强各工种、各工序的协调，做好交接与配合，做到上有结果，下有准备，互相联系，贯穿始终。6.2确保工程质量的技术措施将本工程列入公司重点管理项目，加强人力、物力、技术支持；以ISO9000标准为基础建立强有力的项目经理部，项目经理部领导由项目经理、总工、副经理组成。建立完善的施工组织机构和质量保证体系，明确项目经理和各级管理人员的质量责任，明确从事各项管理活动人员的责任和权限，明确规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施。6.2.1灌注桩质量保证技术措施（1）桩位及桩顶标高控制措施①测量放线由技术组测量员担任，工作完成后由质检组进行复核。②使用先进的STE505全站仪测放桩位。③测量桩位偏差不得超过规定范围，测放的桩位的放样允许偏差为10mm。④桩位采用打进ø8长30㎝钢筋做标志。⑤测放桩位的自检合格后报监理复核、签字合格后才能施工。⑥钻机安装定位要准确、水平、稳固。钻机转盘中心与桩位中心偏差不得大于20mm。钻机安装做到“三点一线”，即天车中心、锤（吊绳）中心与桩位中心在同一铅垂线上。⑦测定每孔地面标高，开钻前由技术员在钻机标志牌上写明桩号、孔口标高、终孔孔深等。终孔后，用测绳（钢尺校核）测量，保证孔深及孔底标高的准确性。（2）钢筋笼保护层控制的技术措施钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正措施保证的。制笼时沿钢筋笼圆周均匀焊接4个用ø10钢筋及ø10圆柱垫块制成的导正块，每4米设置一组，一组4块。（3）桩身不出现缩径、夹泥、断桩的技术措施①缩径现象是地层吸水膨胀造成的，解决办法主要是根据现场情况适当加大钻头直径，；其次是保持泥浆性能减小泥浆失水量，第三是终孔提升钻头时在缩径孔段反复扫孔，钻头提出后快速进行下笼、清孔、灌注成桩。②桩身夹泥现象是由于泥皮过厚，在混凝土灌注上返过程中裹夹泥皮所致；主要解决的方法是提高泥浆性能，降低泥浆的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注。第二原因是最后几根导管提拔过快造成的，灌完混凝土后提拔最后几根导管时，应慢上慢下串动慢速提升。③断桩是灌注砼过程中导管使用不当造成的。一是导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入所致；二是在灌注过程中导管发生堵塞处理不当。解决措施如下：A、灌注过程中定时测定砼面上升高度，以确定导管拔出数量，保证导管埋深在2～6m范围内。B、为防止灌注砼的过程中导管堵塞，一是保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积造成堵管；二是保证混凝土的坍落度及和易性、流动性满足施工需求，不合格砼不准灌注。C、保证混凝土灌注的连续性。（4）防止桩身泥皮过厚、沉渣过厚的技术措施A、快速成孔，减少成孔时间。B、在灌注前清好孔，使泥浆粘度、比重、含砂量满足规范要求。沉渣厚度不宜超过200mm。C、使用性能较好的泥浆，清孔保证泥浆比重、含砂量保持孔和使孔底沉渣满足规范要求；停止清孔后应立即灌注混凝土，尽量缩小停止清孔到灌注的时间，以保证孔底沉渣符合施工要求。D、钻进中产生的泥浆粘度、比重超过允许值应及时加水稀释，如果泥浆坑已满应先挖渣再加水或拉走废浆再加水。砼灌注过程中返出的好泥浆排至贮浆池继续使用，废浆及时外排。（5）采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h小时后进行邻桩成孔施工。6.2.2高压旋喷桩质量保证技术措施（1）控制放样偏差，采用精密全站仪测放桩位。（2）引孔钻进过程中经常用水平尺检测立轴的铅垂度，保证成孔倾斜率不大于0.5%。（3）钻孔的深度不小于设计深度，且不超深。（4）压力表按规范校准后方可使用。施工中严格控制压力指标。（5）施工中采用比重秤经常检查水泥浆比重，控制水灰比，确保水泥注入量。（6）正常情况下采用匀速提升，严格控制提升速度不超过设计要求，以保证桩径及桩身的均匀性。（7）严格按设计要求进行搭接，确保桩体之间有足够的搭接长度且形成墙体。6.2.3降水(减压、观测兼回灌)井质量保证技术措施（1）成孔时尽量用稀泥浆，以增大出水量。（2）降水井施工至设计深度后，应及时下管，并进行清水洗井，稀释泥浆比重接近1.05后，立即投入滤料。（3）及时进行洗井，不应搁置时间过长；管井洗井验收合格后，方可用于工程降水。降水井兼做施工用水井。6.2.4土方开挖质量保证技术措施⑴严格按甲方和监理审定的施工方案和设计规定的标高施工，不随意更改施工方案。开挖时，应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞，行驶破坏。⑵土方开挖时，挖土机械不得碰撞支撑杆件。深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护工作，不得随意拆除或损坏。⑶基坑基槽的基底土质必须符合设计要求，严禁扰动原土。基坑底土不得超挖，挖土机挖至离坑底20厘米，基土用人工挖土。⑷在施工前，做好施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实施工意图和原则，从思想上重视工程的施工。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制整个作业过程，认真执行自检与互检制度。⑸降水工程：认真做好降水记录，严格控制施工降水深度，达到每层土体以下1.0m范围内，防止过量降水引起附近沉降变形过大，必要时进行回灌。做好承压水的降压工作，由于承压水降压影响范围大，应做到有控制的降水和回灌工作，发现问题及时反馈有关部门。⑹土方开挖按踏步式逐行进行，不准一次突发性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成土坡侧向应力增大过快而产生险情。⑺挖土过程中，保证地下水位离挖土面0.5-1.0米⑻挖土时严禁抓斗碰撞工程桩、立柱桩、疏干水井，基坑周围土方人工挖土。挖土过程中专人指挥，在支撑体系下方及工程桩间挖土，可采用小斗挖机挖土。保留柱桩周边土方人工配合清除。⑼开挖过程中要进行基坑稳定性监测，如发现险情，立即通知有关各方，以便采取相应的措施。⑽为防止开挖过程中支护体系发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土绝不超挖。⑾机械进出通道处，事先在基坑护壁附近铺设道板，以扩散压力。⑿施工时，严禁控制相邻土层高差，为确保土坡自身稳定，尤其在立桩和工程桩附近严禁土坡＞４５°。⒀在栈桥施工时某一跨只能分布一辆满载的运土车，或空载车二辆和一台液压挖土机。6.2.5支撑施工质量保证技术措施（1）一般要求⑴每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。⑵分别采用做3天、7天和600℃.D和标养⑶第一层土方开挖以后，支护结构形成悬臂，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。⑷测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确。⑸支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触，使其具有足够的摩擦力。⑹由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，避免梁底不平及下挠，在制作时按设计要求预起拱。⑺梁侧模炸模。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固，防止梁模板梁身不平直。（2）模板技术措施模板拼缝及模板的刚度控制为施工难点，结合工程特点，采用竹胶模板，有效地减少了接缝数量，通过合理计算支撑的受力，保证模板的刚度及稳定性，接缝处均粘贴海绵条，解决混凝土的跑浆问题，确保接缝密实。通过模板的阶段验收，严格控制允许偏差值。模板用50×80方木和ф48钢管、ф14对拉螺栓固定。（3）钢筋工程技术措施钢筋严格进场检验，经过复试合格后方可使用，钢筋下料前根据图纸要求，结合设计要求的抗震强度等级，明确不同钢筋的搭接及锚固长度，提出料单，经复核无误后方可下料。下料尺寸准确，半成品质量控制按照钢筋的下料控制标准进行控制。进行半成品的中间验收，钢筋下料合格后方可在工程上使用，钢筋绑扎前必须明确图纸要求。根据图纸要求，放线，测设标高线，钢筋的搭接位置线，进行绑扎钢筋及验收钢筋，按照设计要求规定的钢筋保护层厚度要求，钢筋的排距要求，设置塑料定位卡或钢垫筋。钢筋绑扎完毕浇注砼前组织现场各方进行验收，办理资料的签章手续。进行工序交接。（4）混凝土工程技术措施模板及钢筋验收无误并清理干净，预留预埋验收合格后浇注混凝土。本工程使用商品砼，商品混凝土进场后必须进行交货检验，检验混凝土的坍落度，混凝土浇注过程中严禁现场任意加水，造成混凝土的离淅。混凝土浇注前做好施工缝的留置准备工作，下一次浇注砼之前按照施工缝的施工要求进行毛化处理并在水平施工缝处进行铺浆。浇注砼过程中观察模板的情况防止模板变形，混凝土的振捣要到位，既不能漏振也不能过振。混凝土的拆模竖向构件应在保证棱角完整的情况下拆除，拆除后立即涂刷经检验合格的养护液，然后用塑料薄膜进行覆盖养护。6.2.6（1）文件管理保证措施①项目综合办公室负责建立和组织实施文件控制程序和相应的管理制度，统一管理文件的制定、编号、批准、发布、更改、保存、归档、处理等工作。②根据项目经理授权，施工生产类文件（施工生产计划、设备更新计划、工程及现场管理制度等）由项目工程部报项目经理批准后签发；技术质量类文件（如施工组织设计、项目质量计划、技术质量类文件、各项试验报告和工艺、标准等文件）由公司总工程师审批；预算物资类（如物资与设备平衡采购计划、经营管理文件等）由项目副经理审核，报公司有关部门认可后签发；财务资金类文件（如资金计划、财务制度、费用标准等）由项目经理签发；劳动人事类文件由项目副经理审核，报项目经理批准后签发。（2）技术资料管理保证措施①工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。②技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。③在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交建设单位。④现场项目总工负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定期检查资料的达标情况，确保资料齐全。⑤资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。⑥现场技术质量部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。技术质量部负责质量审核，严把质量关，按评定标准核定等级。6.3工序验收标准 钻孔灌注桩钢筋笼制作允许偏差见表10：钢筋笼制作允许偏差。钢筋笼制作允许偏差表10序号项目允许偏差1主筋间距±10mm2箍筋间距±20mm3钢筋笼直径±10mm4钢筋笼整体长度±10混凝土灌注桩质量标准见表11：混凝土灌注桩质量检验标准。混凝土灌注桩质量检验标准表11项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位㎜50量桩中心2孔深㎜＋300用测绳（测锤）或量钻杆3桩身质量检查按基坑支护技术规程低应变4混凝土强度设计要求试块检测5承载力设计要求按桩基检测技术规范一般项目1垂直度0.5%H测锤头绳2桩径㎜±50钢尺量3泥浆比重1.15～1.20用比重计测4沉渣厚度㎜≤200测锤测量5混凝土塌落度（水下灌注）㎜180～220坍落度筒6钢筋笼安装位置㎜±100用钢尺7混凝土充盈系数＞1.00计算8桩顶标高㎜+30、-50水准仪，凿去浮浆7确保安全生产的组织技术措施本工程安全目标为：工亡事故率为零，千人负伤率低于3‰，安全隐患整改率100％，职业病发病率为零。7.1确保安全生产的组织措施为加强安全管理工作，保障施工人员生命安全和施工设备良好运转，必须建立项目经理负责制的安全生产组织和保证体系，将安全生产作为生产管理者的首要职责。为此将采取以下组织措施：（1）项目部成立由项目经理任组长、专职安全员任副组长的全领导小组，制定详细的工地安全制度，各专业施工队由队长任兼职安全员，班长各司其职，实行纵向到位，横向到边的全方位安全管理。项目安全管理组织机构见图四：项目安全管理组织机构图。（2）加强安全检查与监督，设立专职安全管理员，由安全员负责具体组织实施，使安全工作具体化有人抓,采取日检、周查、月评比。（3）建立专业检查与机台、班组自检相结合制度，发现问题立即整改，对安全隐患，坚决杜绝，绝不放过。（4）强化全体施工人员的安全意识开工前对职工进行安全教育和安全技术交底，贯彻执行安全管理“三原则”：即预防为主、综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则；全员管理，安全第一的原则。项目安全生产文明施工项目安全生产文明施工领导小组支护桩施工队后勤组材料组车辆组混凝土施工队支撑施工队土方施工队降水井施工队支护桩施工队后勤组材料组车辆组混凝土施工队支撑施工队土方施工队降水井施工队高压旋喷桩施工组钢筋班测量组技术组质检组图四项目安全管理组织机构图（5）实行安全生产责任制。对各个班组机台每周进行安全生产评定，落实安全生产责任制，做到责任明确，对安全管理先进的单位、个人给予物质奖励，对落后或存在安全隐患未及时整改的，将停工整改并进行处罚。（6）建立健全职工安全培训教育制度。特殊工种人员必须做到持证上岗，新技术、新工艺在技术培训的同时进行安全技术培训，不经培训教育合格者不得上岗。坚持每周安全例会制度和班前班后安全活动。开工前对全体职工进行安全技术知识、操作规程、设备性能等安全教育，定期对安全管理人员进行安全技术考核。（7）加强施工现场管理，采取以下措施：①配齐各种安全保护设施,进入施工现场,人人必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,现场施工人员严禁赤脚、穿拖鞋和酒后施工作业。②机械由专人操作,特殊工种必须经过教育培训,操作设备时要严格按操作规程进行操作。钻机搬迁、物品吊装作业工序，要特别注意安全操作，并设专人负责指挥。③施工现场设置标志牌,禁止非生产人员入内,对施工危险区域要设立醒目的警示标志，采取必要的警戒措施。④在施工区和生活区设置达到施工要求的照明系统，并有专人负责管理和维修,确保安全生产。7.2确保安全施工的技术措施7.2.1一般要求⑴为了充分辨识危险源，合理评价风险，进行风险控制策划，为公司职业健康安全管理提供依据；按照职业健康安全管理体系文件要求，施工前项目要首先组织安全生产管理人员对施工现场及周边环境、施工工序过程可能存在的危险、危害因素进行查找、辨识、风险评价，建立《项目危险因素风险评价表》和《项目重大危险源清单》，并制定重大危险源整改和控制措施，杜绝安全事故发生。⑵认真学习《建筑工程安全生产管理条例》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑工程施工现场供用电安全规范》及总公司《项目安全管理制度汇编》《岩土工程安全规程》等法规文件，做好进场安全技术交底。⑶建立健全安全生产教育和培训制度，进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；⑷通过学习和教育考试使每个职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产，在操作上掌握安全操作要领。⑸从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病；必须持有国家相关部门颁发的资格证书。⑹施工人员要严守安全纪律，正确使用个人防护用具和防护设施；严禁违章指挥、违章作业，在领导违规指挥或安全防护不良的条件下，职工有权拒绝作业。⑺各种机具、机电设备要安全可靠,安全防护装置要齐全,制定设备强制保养制度,保证设备性能良好,杜绝设备带病运转，危险部位设警示标志。⑻起重设备（吊车）操作时应由专人指挥，严禁转臂范围内站人。吊车转动部分与固定设施间的距离不得小于0.5m。⑼各种燃料如氧气、乙炔等要按规定存放，远离烟火。⑽对施工现场及周边地下、地上管线要详细了解采取必要措施进行保护。⑾供电要有专业电工负责，持上岗证。配电箱要有漏电保护器，电缆挖沟埋设或用支架架离地面。供电前要对各输电线路、用电设备等进行全面检查，符合安全标准方可送电。⑿沉淀池、泥浆池周围要设立护栏或护网,施工完的桩孔要及时回填或盖孔，并设立警示标志。⒀建立消防组，配备消防工器具，对临时设施的搭建必须符合安全标准，并留有宽度不小于3.50m的消防通道。不得明火取暖，宿舍不得使用大功率电器，严格实行动火审批制度，不得明火取暖。7.2.2制定各分项工程安全技术措施⑴成桩施工安全技术措施A、钻进成孔时必须严格遵守钻进操作技术规程：钻机操作者必须听到井口操作人员的指令方可开车；检查或维修回转部位时必须停车；操作升降机人员必须与井口操作人员口号一致，密切配合，禁止盲目操作。要定期检查钢丝绳是否完好，断丝超过规定的要求及时更换。机械的传动、转动部分全部设有防护罩。B、下笼时要根据钢筋笼的长度选好起吊点，采用‘U’环连接，禁止使用短钢筋销住，起吊时要由专人指挥，下面有两人稳住钢筋笼，做到钢筋笼吊起时不乱摆动，并保证钢筋笼不折断、扶笼人员要不要把脚放在笼可能落地的下方，防止吊车回绳戳脚。加长钢筋笼用三点起吊法起吊，确保钢筋笼质量和安全。C、下放导管时操作人员要和井口人员配合，防止导管伤人，上提或下放导管时钢丝绳绳套要套牢导管，操作要稳，使用大锤，防止脱锤伤人。D、灌注混凝土前首先检查灌浆漏斗的钢丝绳是否完好，检查提升制动装置是否可靠；灌注过程中禁止站在漏斗上指挥、观察灌注情况；使用灌浆车要防止车溜槽及车体挤人等伤害事故发生，技术人员测量孔内砼面高度，要等车走、斗落活拆斗后进行。E、钢筋笼加工过程要防止发生触电、机械伤害、爆炸等事故，严格按照安全用电规程、机械操作规程、气割规程进行操作。⑵高处作业安全防护措施A、梯子、坡道、走道上应无杂物；B、所有梯子应装设有防滑脚，并在稳固的地方放置。在梯子顶部区域、底部区域任何时候都不允许有杂物；C、在任何梯子上工作时要依照2米100％坠落保护规程，所有的梯子要用绳子或其它装置牢固地固定。D、高处作业不得把材料、废物、工具从高处往低处或地面抛洒。在地面上堆放或移动材料时，应使用合适的机械；E、高处作业要重点监督临边、孔洞边的作业防护，不仅对作业层作业人员要有防护措施，还要注意在高处作业下方的作业人员和人行通道的安全。要避免上下交叉作业，必要时下方应采取停工和封挡等防护措施；F、高处作业人员应使用工具袋携带工具，或使用绳具栓牢工具，防止工具脱落。⑶现场用电安全防护措施A、接电工作必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动；B、操作者应经常检查所用设备的电路、电器设备的接地和接零保护情况；C、现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。D、本现场的所有供电线路均按TN－S接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ46－88的要求；E、各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备；F、电线应被架高至少离地面2.5米高，电线跨过道路应最少4米高，否则应加以保护不受破坏；G、在变电站、开关箱、头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如：“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。H、施工现场所有的手提电动工具，应配备有漏电保护器以防止工人被电击伤。I、开关箱柜应安装在靠近工作区附近。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量，严禁超负荷使用；J、电焊机露天使用必须有防雨、防潮措施；⑷手动工具安全防护措施A、所有的手持电动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要检测电动工具是否处于安全工作状态；B、当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方；C、严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处；D、严禁使用断裂或损坏的砂轮、砂轮片；E、所有的电动工具应有适当的接地(或双重绝缘)，施工各地点的电源插座应装负荷漏电断路(保护)器；⑸接与切割安全防护措施A、没有按规定签发的用火许可证不准进行焊接、气割或其它可产上火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本工作区内设有-个灭火器。灭火器由实施此工作的承包商提供，并能够立即扑灭切割或焊接材料上或切割或焊接相邻材料的火灾；B、氧气瓶、阀门、接箍调节器、软管和表具不要粘到油或油脂，禁止施工人员用带油的手或手套来搬运氧气瓶和仪表；C、存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌；D、要时常检查所有软管是否漏气、磨损或松动。软管应被架高工作区最少2米，以便不会阻碍工人和设备的安全通道；E、所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与减压阀之间的联接器，都应用软管卡箍固定；⑸土方开挖全技术措施A、确保支护结构安全的关健是挖掘过程中挖斗距围护体支撑至少30cm以上，避免撞击。B、挖掘机、运输车不能直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。C、挖掘机进入现场及在作业区域内，严格遵守施工规范，注意架空设施和地下预埋管道。D、自卸汽车严格遵守市内交通规程，不违章超车，不酒后开车，不断加强对驾驶员安全教育，杜绝交通事故发生。E、对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。F、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。挖土机间距大于10米。在挖土工作范围内，不允许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。G、基坑开挖严格按要求放坡，并注意土壁的变化和支护的稳定。发现有裂纹或坍塌现象，应及时进行处理。H、机械多层开挖时，应注意边坡的稳定，挖土机距离边坡具有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。I、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。J、夜间施工要有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人。K、基坑周边用钢管扣件成高度1200mmL、在进出口处铺设草袋，车辆开出大门时由专人清泥、冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。M、大风天车辆出门，必须加盖篷布防止渣土洒落。⑺支撑浇筑施工安全技术措施Ⅰ、钢筋工程A工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、套丝机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。B绑扎边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，C多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。D绑扎3m以上钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。E绑扎梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。Ⅱ、模板工程A、支设梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。B、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。C、高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。D、模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。Ⅲ、混凝土工程A、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。B、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。C、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载Ⅳ、机械设备安全管理措施A、防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业；现场施工夜间作业必须设置有充足的照明；C、混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。D、木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。E、木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧。⑻拆除工程A、在拆除作业前，应认真检查场区内各类管线情况，确认完全切断后方可施工。B、人工拆除搭设的脚手架要做到牢固可靠。脚手架搭设完成后由质安部门组织有关人员进行检查，检查验收合格后方可投入使用。C、拆除时严禁立体交叉作业，水平作业时，各岗位间应有足够的安全距离。D、在拆除过程中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场并及时向有关部门报告。E、机械拆除遵循从上至下，禁止为图方便透空拆除。使用炮机和钩机的施工过程中要分段施工，机械与机械之间要留有足够的操作空间和安全距离。F、拆除梁、柱之前，须在拆除其承重的全部结构后进行。拆除栏杆、楼板应和整体相配合，不能先拆承重支柱和横梁。G、凡经拆动的结构物，不能半途停止。尤其是梁、柱，严禁只拆部分却保留一部分不拆，防止塌落伤人。H、拆除工作中加强对构件及其节点的质量变化观察监视，采取措施顶托、支撑，拉接临时固定、防止拆除中突然塌落。I、拆除大跨度构件（如梁等）和较高大的构件（如柱等）时，须在跨度内适当部位先加顶托、支撑、拉接临时固定防止拆除中突然塌落。J、严禁在未有安全措施的同一部位上下同时作业。K、作业人员禁止赤脚、穿拖鞋、不戴安全帽、不穿劳动防护鞋上岗作业。L、禁止已喝过酒的人员、有心脏病人员、有精神病人员、有恐高症等不健康人员上岗作业。M、在2m以上高度作业的人员，必须系安全带。使用的作业工具，班前检查合格，方允许用于施工。⑼交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：A、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。B、在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。C、堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1m。D、高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。E、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，现场作业不得穿拖鞋。⑽防火措施项目要建立健全防火组织，全面实行逐级防火责任制，把防火安全工作纳入经营管理之中。认真贯彻执行政府和有关部门颁发的消防法令和建设单位规章制度；把消防工作贯穿生产、施工全过程；主要采取以下措施：A、组织制订防火安全制度，组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制；B、组织防火宣传教育，对职工进行消防知识培训；C、组织防火安全检查，负责整改火险隐患，改善消防安全条件，完善消防设施；D、经常了解、掌握消防工作情况，进行督促检查，解决消防工作中的实际问题；E、对重点防火部位制定防火方案，并经常检查方案落实情况。根据防火、灭火的需要，配置相应种类、数量的消防器材，并确定专人负责管理，定期进行维修保养，使之完好有效。F、进行明火作业，需按规定向港口主管动火审批部门申报，办理动火手续；、动火时应指派专人到动火现场看护，落实消防安全措施；G、任何人都有责任维护消防设施。不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道。铁路机车、车厢不准甩放在消防通道上。H、施工单位在施工时，禁止占用消防通道，以及停电、停水、切断通讯线路时，必须事先通知公安消防监督机关。8确保文明施工的技术组织措施文明施工管理目标：创河南省安全文明施工标准化工地。8.1确保文明施工的组织措施（1）成立文明施工领导小组，并接受环保、城建监察及其它有关部门的监督、检查和指导，争创文明工地。（2）施工工地设有“六牌二图”，即：工程概况及主要管理人员名单牌、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工平面布置图。（3）工地实行全封闭施工，大门口设立洗车场、集水池。车辆不冲洗干净不准离开工地，严禁将污泥带到门外，影响市容交通。（4）建立健全现场文明考核制度，定期检查评比。（5）制定工地文明公约，职工上班要统一着装，以树立企业形象；宿舍设专人负责卫生清洁工作。（6）保安环卫组要制定现场保卫消防制度,加强治安消防管理杜绝治安事件发生,禁止打架斗殴、上班喝酒、赌博等不良现象的发生。（7）制定噪音污染控制措施，夜间施工必须办理夜间施工许可证，夜间杜绝敲打铁器或使之相互撞击，尽量安排噪音污染严重的项目白天施工，以减少对周围居民的噪音干扰。（8）建立文明施工岗位责任制，按专业、岗位、机组、分片包干，项目经理为第一责任人，保证工程现场施工文明。8.2确保文明施工的技术措施（1）一般规定①合理规化施工现场，充分利用场地条件，遵守对环境保护有利的原则，严格按现场布置图要求布置现场与管理现场。②施工现场用材料，按用料计划分批进场，按平面布置图指定位置堆放。材料收、发、存设专人负责。③按平面布置图铺设路基，摆放设备。常用设备用后按规定摆放整齐。④泥浆池、沉淀池及循环管道系统均按要求设置，严禁泥浆外溢，各施工区域由各机组负责包干清理。⑤加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线，做到无常流水、常明灯现象。⑥现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、质量保证体系图、安全、文明施工保证体系图。（2）施工现场安全纪律①进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，禁止吸烟，禁止酒后作业；②施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业；③从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；④管理人员严禁违章指挥；⑤施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；⑥禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口；⑦高空作业(高度超过2m)必须正确使用安全带；⑧基坑上面的施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾；⑨禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌；⑩明火作业必须开具用火证，并有防火措施；⑾非电工禁止动用配电线路和设施；⑿禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备；⒀禁止在基坑内居住和睡觉；⒁禁止容留外部人员留宿。（3）现场安全管理标识①施工现场管理、施工人员统一安全帽和着装。②外架子管立管、水平管为黄色，剪刀撑为蓝色；③配电箱为黄色，消火栓箱为红色；（4）安全检查与奖罚①项目部每周对工地安全情况进行一次检查，并做好检查记录，专职安全员对工地随时检查，各类检查与劳动竞赛和月综合评比检查相结合；②每次检查都要有检查记录，对发现的问题要逐条、逐点讲清；问题单位(或经理部)要针对问题定人、定时、定措施进行整改；③制定安全奖罚制度，奖励安全生产中做突出成绩或避免发生重大事故的单位和个人，对违章指挥、违章作业事件，对造成不安全隐患或出现的安全事故的单位和个人进行通报批评和罚款处理。9确保工期的组织技术措施9.1确保工程进度计划的组织措施（1）为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度网络计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划（2）选派经验丰富的管理人员进行生产管理，协调各施工机组的关系，合理调配钻机施工顺序，避免造成各种形式的停窝工。（3）每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。（4）建立工期保证体系，以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。（5）组织足量性能良好的成孔、成桩设备，关键设备开二备一，搞好生产准备，易损件备足备齐，以备设备维修保养所需，使其发挥最大的效率。（6）准备充足资金，保证原材料及时供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行，并满足施工需求。（7）加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。（8）按照ISO9001质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。（9）安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。使用技术熟练的工人，重要岗位做到持证上岗。（10）狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。（11）加强施工调度，合理计划施工段，优化工序安排，注意减少不同单位的交叉施工，努力提前做好施工准备工作，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件，提高成孔、成桩速度和质量。（12）开工前向环保部门申请夜间施工，保证连续作业，同时协调好与周围单位、政府部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。（13）加强场内主要运输道路管理，保证泥浆车、材料运输车畅通无阻。（14）项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性,避免不必要的停工。（15）开展劳动竞赛活动，对于保质保量保安全超额完成施工任务的机组在目标责任制奖励的前提下再予以一定的物质奖励，以激励先进，鞭笞落后。（16）合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，为保证工程施工的正常进行和工期要求，为对节假日特制定如下应对措施：①节假日工资上浮20%，并制定奖罚措施。=2\*GB3②公司组织人员解决职工家属的生活难题。③管理组织人员根据工程实际情况合理调配人员及各工序之间的配合。（17）积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。（18）项目经理部工程控制的主要措施：①按总体计划工期90%的日历天数，制订各单位工程目标计划和相应措施。②全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实。③强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。④预先制订网络计划，制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。⑤实行动态信息化施工，促进工期提前。⑥充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。⑦建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行。⑧提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。9.2确保工期的技术措施（1）严格按制定的施工网络计划或进度图组织施工，控制好每一个节点时间，及时调整和优化施工方案，使施工进度和网络计划相吻合，确保工期的按期完成。（2）认真做好设备的维修及保养，确保正常使用，防止设备发生故障，影响工期。（3）根据现场施工情况确保有足够设备正常运转。（4）针对施工中出现的地层等原因影响钻孔桩、高喷桩、土方开挖等施工效率，技术组应及时组织攻关，采取优化施工工艺、调整设备性能、改进施工参数等措施，提高施工效率和施工质量，努力减少因缩径出现重复扫孔次数。（5）桩头超灌注混凝土的预处理措施：为了减少桩头剔凿时间和劳动强度，确保合同工期内完成施工任务，在支护桩桩灌注后可以提前采用“人工清除桩头浮浆方法”对桩头上锚筋20厘米以上的超灌部分混凝土提前进行处理，减少后期清凿桩头时间与难度。（6）防止高喷桩桩顶浮浆与支护桩包裹在一起，影响支护桩桩头清凿，搅拌桩、高喷桩桩顶可略高于支护桩桩顶，不要超出太多。（7）认真开展技术培训活动，及时检查钻具、钻杆情况，杜绝孔内事故的发生。（8）做好各个工序的技术衔接和自检工作，在监理工程师技术复查时，尽量减少返工现象；同时缩短工序间的辅助时间。（9）做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。（10）积极采用各种新工艺、新技术施工，提高机械化程度，提高工效。10冬季施工措施根据本工程的特点，冬季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：

⑴冬季施工主要以预防为主，采取各种措施，确保冬季施工生产的正常进行和工程质量的稳定。⑵采取措施确保施工安全，尤其是因冬季气候寒冷而造成的各种意外伤害。

10.1冬季施工的准备工作

（1）组织的准备：项目部成立冬施领导小组，冬施领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理、项目总工担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。冬施领导小组就冬施期间的施工组织作出详细的计划和安排，就各相关部门的工作进行详细的部署，以确保冬施顺利完成。混凝土测温工作由实验员专职安排，组织参加冬施的工长、施工班组学习冬季施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。（2）技术准备：在冬季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于在冬季施工的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。要明确冬季施工的技术、质量、安全监控点。编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行教育培训、技术交底及冬季施工教育。

（3）物资准备：冬季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是一些外加剂、水泥库要做好保管与防护工作，确保冬季的物资供应。所有物资在夜晚必须采用彩条布等进行覆盖；在冬季施工前，工地的临时供水管必须全部做好保温防冻工作。

（4）机械、机具的准备：汽车、翻斗车、吊机加好防冻液，不用或停滞的土方工程机械水箱内的水必须放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。

（5）大小型临时设施的检修等。

（6）临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除，对屋面积雪及时进行清理。

10.2主要施工措施

（1）土方工程①在冬季进行土方开挖时，为防止下层需开挖的土方在夜晚冻住，影响第二天开挖，在当天收工时，在土方表层采用保温材料（如锯末）进行覆盖，覆盖层的厚度一般在20～30cm左右。②开挖完的土方，必须防止基坑底部受冻或相邻建筑物的地基及其他设施受冻，如不能及时进行下道工序施工，应在基底标高上预留适当厚度土层，并覆盖保温材料保温。③对已冻结的土方开挖时，宜先采用机械破碎。④施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).

⑤在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻.

⑥基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.

⑦开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包.

（2）钢筋工程①冬施期间钢筋不允许露天堆放；②冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境不宜低于－20℃③采用电弧焊时，根据试验，选择好合适的焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。④为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷的作用。(3)混凝土工程①混凝土采用商品混凝土，要严格对进场的混凝土进行检查和试验，另外，要求混凝土生产厂家严格按照混凝土冬季施工要求进行施工，确保混凝土的质量。②混凝土浇筑前，必须清除模板内的冰雪、污垢、冻块。当环境气温低于－10℃时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。混凝土分段浇筑时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的前段混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

③注意收听天气预报，尽量选择气温较高的时间浇筑混凝土。气温低于－15℃时不得施工。气温在0－15℃④为防止混凝土早期受冻，明挖工程混凝土最低入模温度不得低于10℃，暗挖工程混凝土最低入模温度不得低于5℃⑤掺加防冻剂的混凝土强度未达到5Mpa前，不掺加防冻剂的混凝土未达到结构设计强度等级的30％之前，不得受冻。

⑥应采用综合蓄热法对混凝土进行养护，即混凝土中掺加相应温度的防冻剂，现场混凝土采用保温材料覆盖保温的形式进行混凝土的养护。保温材料的种类、层数和厚度根据施工前的热工计算和现场混凝土的实际测试温度进行选择和调整，使混凝土早期处于正温状态。⑦在模板外包裹保温材料养护，混凝土拆模时间不得早于7天，混凝土与环境温度之差不得大于15℃。混凝土拆模后立即涂刷非水质的养护剂进行养护，所有易受冻的棱角、隅角部位加强覆盖。10.3冬季施工的安全和防火措施

(1)冬季施工时,要采取防滑措施。(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。

(5)上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。(6)高处作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。

(7)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽。(8)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。

11应急预案11.1应急材料、队伍准备（1）应急材料准备①水泥：在基坑工程加固补充救措施中常采用压密注浆、高压旋喷桩等，会用到水泥。现场将预先储备好100吨水泥以作紧急情况下的备用材料；②黄砂：在基坑清障施工发生周边建筑物体位移、变形异常后，可能采用黄砂在细部回填，现场将预先储备200M3③型钢：在基坑清障施工工程发生周边建筑物体位移、变形异常后，可能会在基坑内加设型钢作为支撑等方式来减少基坑的变形位移，阻止情况进一步恶化，现场将预先储备H40型钢及∠140×140×14角钢等型钢材料。（2）基坑设备、队伍准备施工现场必须预先准备好高压旋喷桩、双液注浆等施工需要的机械设备和相应的施工队伍，并在基坑工程施工中能随时与相关的人员（如防水堵漏专业人员等）建立密切的联系和沟通，以便在基坑工程一旦出现问题时能及时组织到相关的单位和充足的设备与队伍迅速参与各项补救措施的施工。（3）施工应急准备和响应步骤①立即报告制度。当接到施工现场基坑清障施工异常情况发生信息时，项目部领导小组应立即通知公司，监理、设计、建设等各方召集紧急会议进行迅速处理。②现场紧急回填和保护处理。当基坑异常情况发生后，领导小组要立即安排基坑迅速回填覆土，首先控制好变形和渗漏水等临时性紧急处理工作，然后派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因的调查及处理措施。③组织各方人员会诊。当现场基坑异常情况发生后，除及时报警和紧急回填处理以外，领导小组要立即组织各方商讨原因并制定对策。④事故调查处理，项目部应急响应领导小组在各方对事故原因及对策达成一致的情况下，应积极落实做出处理决定，重新落实防范和纠正措施，并上报设计、监理、业主及公司主管部门。11.2支护结构出现险情的应急措施支护体系出现异常或坡顶位移超过报警值时，应立即停止开挖，查明其确切原因，以及对相邻建筑、管线的危害程度，采取有效措施，不仅要对基坑事故进行抢救，还要对相邻建筑进行保护。另外，应注意及时迅速组织，避免丧失抢救时机，酿成更严重的后果。（1）对支护结构过大内倾变形、挡土墙踢脚失稳等情况，应立即停止挖土，立即调用备用土方进行回填反压，在周边环境允许时，也可配合采用墙后卸土、被动区堆筑砂石袋等措施。（2）如出现地面下陷、建筑物倾斜、管道变形等现象，应立即停止坑内降水和施工挖土，并采取措施防止地表水的渗入。（3）应尽量减少地下工程施工工期，尽量缩短基坑的暴露时间，减少基坑的后期变形。也可考虑采用底板分块施工的措施。11.3截水帷幕出现险情的应急措施如发现截水不理想，如桩间发生流砂或流土，要查明原因，可采取以下措施：（1）若在开挖前发现渗漏点，应及时在截水帷幕后采用旋喷桩或则双液注浆处理。应及时在截水帷幕后采用水泥注浆处理。（2）在开挖阶段，处理流程如下：①在渗漏处设置引流管；②在渗漏处敷上快硬水泥等堵漏材料处理截水墙的渗漏；③待快硬水泥达到一定强度后，封闭引流管；④加强观测，若有新的渗漏点应及时补上。11.4道路开裂、坍塌预案一旦基坑施工引起道路开裂、坍塌，应及时回灌水泥砂浆或回填黄砂、粘土，并在上面铺设钢板，同时通知交警部门到现场协助疏导交通，确保道路正常运行。11.5停电预案措施现场预防停电的措施：提供状态良好的备用发电机1台，功率为100kW，保证停电后立即用备用发电机内恢复供电。11.6质量事故的应急预案按有关规程规范要求及标准，工程实施前将对各类质量事故进行同一等级划分和明确划分标准。另外，将质量事故的处理与经济和法律责任紧密挂钩，在施工中，质量技术部会同工程管理部对各类事故进行了解、调查，并提出处理办法。对于日常发生的诸如灌注桩断桩等技术性事故，由质量技术部会同安全生产部调查清楚，工程管理部提出处理方案，报监理人员批准后质量技术部监督执行，对一般事故由监理人员监督执行，若发生重大质量事故报请业主批准后处理。11.7土方施工中的应急措施⑴工程施工加强监测,监测以仪器监测数据为主，目测为辅。观测人员应是专业人员，仪器固定，所有数据及时绘成图表，观测数据变化增大时，观测次数增多，有危险征兆时，连续监测。发现监测指标超过预警值时，及时向建设方和设计院汇报，并采取相应措施，将变形控制在允许范围内。⑵基坑挖深范围内透水性较好时，易塌方、冒水，形成流砂，因此当发生较大水位下降并引起地面沉降时，找出原因，立即采取止水措施。⑶对重要保护的管线及建筑物在开挖前采取有效加固应急措施外，还应备好注浆材料，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆，调整管线曲率和控制沉降；⑷如发生基坑内涌水时，应立即采取注浆等堵水措施，注浆队伍应随时处于待命状态；⑸开挖过程中定期召开周围管线各单位协调会，及时向各单位汇报施工监测情况，征求意见，拿出可靠措施后，方可继续施工。⑹我们将以监测数据作前提，人、机、物作保证，通过信息化管理指导基坑支护施工，确保基坑地下管线、周围建筑物的安全。12.其他基坑监测建设单位已委托第三方负责（从第三方施工方案中补充）。同时，施工中应加强基坑监测的巡视检查。目录第一章总论 11.1项目提要 11.2结论与建议 31.3编制依据 4第二章项目建设背景与必要性 52.1项目背景 52.2项目建设必要性 7第三章市场与需求预测 83.1优质粮食供求形势分析 83.2本区域市场需求预测 83.3服务功能 103.4市场竞争力和市场风险预测与对策 10第四章项目承担单位情况 124.1基本情况 124.2主要业务范围和业务能力 124.3人员构成 124.4主要技术成果获奖情况及转化能力 134.5现有基础和技术条件 154.6资产与财务状况 164.7项目技