确保钢筋套筒挤压连接质量QC

确保钢筋套筒挤压连接质量

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QC成果回报工程概况

本工程为三层框架结构，总钢筋量3400t，套筒挤压接头应用于框架梁通长主筋连接，钢筋直径25mm，共计接头数量4930个，连接钢筋132t。成立QC小组

由于初次使用套筒挤压连接工艺，缺乏实践经验，为保证施工质量，同时为新工艺培养各方面人员，特成立专项质量管理小组（QC小组）,全面负责该工艺的培训和施工质量管理。

小组成员概况见下表。小组成员概况姓名职称文化程度年龄备注工程师大学29组长（技术负责人）质检员大学50副组长（专职质检）钢筋工长高中31副组长（现场工长）助工大学24组员（记录及统计）钢筋班长初中43组员钢筋班长初中32组员钢筋工初中44组员钢筋工初中32组员QC小组课题确定

课题：确保钢筋套筒挤压连接质量

QC小组活动目标

熟悉全面质量管理的内容、方式、方法，增强全体职工的质量意识。经过三次PDCA循环，达到冷挤压接头一次自检合格率95%以上，专检合格率100%，并保持到工程结束。培养深入掌握该工艺的质检员2名，技术员3名，施工员2名，熟练工10名。QC小组工作重点

全面质量管理制度的深入贯彻，总结管理经验。

QC小组活动内容

（一）TQC培训（二）工艺模拟培训（三）工艺现场施工培训（四）PDCA循环TQC培训QC小组成员进行TQC基本知识学习，提高质量意识，明确全面质量管理的目的及意义，掌握管理分析的一般方法和分析工具，为QC活动的运作打好理论基础。工艺模拟培训请技术提供单位、冶金工业部建研院高级工程师刘世伟对QC小组成员和现场操作工人进行工艺模拟培训。以短钢筋模拟现场钢筋进行冷挤压连接，先由刘工边做示范，边讲解操作要领，再指导QC小组成员及现场工人实际操作，直至各人均基本掌握了工艺要点，并积累了一定操作经验。附套筒挤压工艺参数表如表二。钢筋套筒积压技术参数钢筋直径压模型号套筒型号套筒尺寸压痕道数压痕最小直径外径壁厚长度20M20G203661203*229-3122M22G22406.51323*232-3425M25G25457.51504*237-3928M28G285081685*241-44工艺现场施工培训由***进行现场施工指导，现场操作发现如下问题：1、由于先绑扎后挤压，被压接两钢筋端头距离过大或交错，压接后钢筋挠曲、弯折，接头变形。工艺宴现场碗施工止培训2、突由于贤先支瞧模后床挤压硬，空新隙狭突窄，共操作凳不便统，接波头变蚁形。3、合挤压体机无难合适泊放置升平台揪，且觉高压吉油管添过短付，机邮械搬铜移频卧繁。处理浮方法似：对聚不合纯格接伸头进浪行处仔理，努补强老焊接朵。做挨周密屡的对辈策计邪划。晋拟5床月1迈3日区始进遥入第搭一次那PD蜘CA粗循环唯。PD约CA岩循环第一冲次P控DC梯A循粒环第二叛次P苗DC炉A循技环第三爬次P抖DC声A循只环第一删次P州DC晃A循章环（1辨）计截划（乓P阶他段）经过冰工艺付模拟苍培训慈及现立场施徐工培雁训，泄已积屡累了旬较多型实践垂经验结，再泪对规洒范深春入研夫究，户QC少小组枪成员现集思湿广益言，制坝定因器果图覆及对舟策计曾划表镇，见铺图1及及表店三。因果淹分析额图计划呈对策笔表(主人为盗因素材)项目序号因素造成后果计划对策人为因素1压接机操作不熟练压痕过深或过浅

提高技术水平2双人配合不好

套筒及接头变形

固定人员，加强配合

3注意力不集中

接头质量不稳定加强思想教育4疲劳作业操作准确率降低，质量下

实施倒班制度

5定位标记不准确或未划套筒窜位严格按操作规程操作强调技术要求加强施工过程质量管理

6压痕两端未对钢筋纵肋接头受力不规范7压痕道次不足接头抗拉强度不足

8压模未对准压痕标志压痕重叠，压痕超出钢筋端头或套筒边缘9压钳与钢筋轴线不垂直套筒及接头弯折

10压接顺序不对

套筒及接头变形

计划两对策川表(泳机械句因素许)项目序号因素造成后果计划对策机械因素1油液不清洁

油路阻塞过滤油液，盖严油箱2润滑不足

机械运行滞涩加强润滑

3油压表失灵压痕深浅无法控制检查油路，请厂家调校4油管接头渗漏

油压表读数不准拧紧或更换接头、密封圈5压模、压钳、油管损坏质量不保甚至无法施工更换零件6机械内部故障质量下滑甚至操纵失控

请厂家维修7机具笨重，操作不便套筒及压痕位置不准确

先在地面挤压一侧接头

计划估对策目表(你材料沾因素摘)项目序号因素造成后果计划对策材料因素1钢筋端头不清洁钢筋端头不直压接不牢，拉伸试验不合格

2套筒及接头变形

加强检查，清洁钢筋端头

加强检查，调直或打磨

计划缝对策疾表(暴方法嗽因素逝)项目序号因素造成后果计划对策方法因素1先绑扎后压接

钢筋挠曲，接头弯折调整工序为：压接→绑扎→支模

2先支模后压接

接头变形，压痕位置、方向错误

搭设专用平台，

3压接机无合适放置平台操作不便，质量差

换3m油管为5m4567

计划便对策洽表(喉环境沾因素武)项目序号因素造成后果计划对策环境因素1雨天作业

质量无保证推延或采取防雨措施

2夜间施工，照明不足

质量下降加强照明

3工作面不好质量不稳定

清理工作面4567

第一培次P虽DC券A循轰环（2让）实李施、剖检查洒（D兰．C身阶段竞）共压烈接接尖头5助0个牙，一逆次自伐检合遮格品纲34张个，恋合格素率6送8%偏，不悔合格徐接头格切除抓，重蛋新压曲接。扔成品彼专检耀合格圣品4曲7个偷，合导格率尊94备%，新统计丛图表时见表喇四、抛图缺陷况项目都统计租表序号

项目频数(个)累计频数(个)累计百分率(%)1压痕过深过浅7743.752压痕位置不准确

512753接头弯折

21487.54套筒窜位

216100自检笛、专使检合据格率坝对比频数宝、频映率统雕计分班析图第一肺次P朝DC配A循咏环（3撞）分忧析（翠A阶抢段）从频数恩、频象率统计羊分析驳图可脸知，蜻不合陷格品丝式主要旅缺陷炸为：①压掠痕过赤深、冬过浅晚；②压消痕位吹置不便准确巨。根据繁现场溪记录祝及原御因分步析，宰列表减五。主要阔因素展为：传1.酒机具归操作挥不熟桐练；料2.元未按嫁工艺蛋要求尚操作序号

压痕过深、过浅压痕位置不准确计划对策①机具操作不熟练42提高技术水平②未按工艺要求操作21深入贯彻工艺规程③操作者注意力分散11加强劳动教育④两人配合不默契

1固定分工、加强配合

合计75

原因不合冠格品松件数项目不合抛格品遣统计荷分析胆表频数闯频率贩统计姓分析若图由表徐五及黎图4挑分析衰可见卷，造台成产适品不愈合格糊的最孟主要誉原因作是工选人对桥新的朱机具尼及操改作工牛艺生弯疏，丢应加刘强操板作训惑练，息尽快妥达到童工艺乌操作梯技术似成熟危。第二油次P危DC描A循私环1、列计划渐（P草阶段园）2、党实施恳、检口查（鲁D．瓶C阶贺段）3、渴分析火（A参阶段公）第二怎次P字DC以A循课环1、维计划倾（P挨阶段葛）从第杏一次锄PD炒CA贞循环修结果膏分析招，操牧作技绣术差毛是产笼品质的量低吵的关浮键原鸭因。宿为使扇工艺苹技术少水平滥快步海踏上舞新台跃阶，营采取糕以下汽几项嚷措施赖：②大胆烧实践助，提化高工役艺操父作熟谊练程咽度。③再次笋强调使工艺灶技术俘要求役。①开会心强调肺冷挤脱压接培头质窝量问口题，凑提高殃工人砌质量诉意识肃。④在航地面丈上挤民压钢绍筋一转侧接难头，祝在另俭一侧装钢筋僚端头搬做好钥定位倒标记绒，为托现场跑操作齐提供接方便秃。质量役目标猜：一爱次自旬检合酿格率亮80过％以婚上，娇成品撑合格鸽率1化00早％。第二训次P厨DC贱A循麦环2、则实施悉、检俯查（泉D．冰C阶昂段）绢共抚计压膜接接裤头5居0个一次漠自检绪合格杀品4裳2个牲，合夫格率迈84鲜％成品羊专检毙合格镜品5吴0个腥，合猴格率范10连0％蒸。达到祝目标管要求序号项目频数（个）累计频数（个）累计百分率（%）1压痕过深过浅44502压痕位置不准确26753接头弯折1787.54套筒窜位18100缺陷扇项目亿统计红表频数堂频率扒统计背分析讲图第二拨次P煤DC膏A循猜环３、圆分析咏（A梢阶段信）不合聪格品它主要摔缺陷桶为：1.压痕轮过深瞧、过这浅；2.压痕链位置气不准半确。不合访格品膏统计幼分析惨如表熔七不合衰格品为统计量分析衬表序号因素压痕过深、过浅压痕位置不准确对策计划1机具操作不熟练31加强操作训练2未按工艺要求操作11注意工艺细节

合计42从此有次循钩环过航程来虑看，齐工人话对机率具及景操作使工艺乘的掌包握已剂较好亮，但哄在操幅作过络程中箩对各斤项工渡艺要乒求尚补有顾除此失术彼的赞现象袖，在跨某些色细节听上出浅现问卖题，愧造成估不合恼格品盏的出饶现。第三残次P棋DC殃A循跟环（1鸦）P蚂阶段操作巩中一洲些细绳节存钓在问殃题，疯应在葬本次积PD悼CA投循环掏中予扁以解录决，漫决定支采取尾以下距几点蒙措施绿：①挤驰压机盒控制象技巧呆专题旱讨论鹿；②压乌钳控爱制技马巧专薯题讨隐论；③要闭求被享连接痕两钢妹筋纵洒肋对铸齐。质量赖目标吨：一粱次自祥检合萍格率喘95吓％以挥上，左成品站专检缺合格气率1吧00亦％。第三蛋次P溉DC寸A循秘环（2励）D胸．C降阶段共计述压接贴接头拴50递个一次左自检勉合格展品4培8个衔，合帝格率旁96奇％成品公专检斑合格床品5滚0个拒，合服格率脖10次0％达到鬼质量金目标丘要求第三液次P蚁DC杂A循私环（3写）A挽阶段不合奏格品酬产生积原因疫属偶窝然性肝因素耀，已剧不具乏备统馆计价趁值。三次刃PD被CA妄循环抗过程放中，垦一次筋自检添合格扰率统锤计分行析见办图6裙。一次讯自检迹合格屑率提暴高直询方图经三凶次P净DC庙A循炸环，川钢筋惠套筒席挤压哀工艺义已达活到技设术成场熟，承完全术可以辽保证粥施工棒质量瓜。（五歇）冷粒挤压日接头埋质量缠检查1、念计划一次即自检棍情况香发现纺冷挤怖压接痛头质忧量下覆滑，避决定模抽查由一次乔，找灶出质狂量下姻滑原贞因。2、叮检查检查戒接头点50兽个，堆其中亲合格胁44患个，目合格稠率8副8%融，不煎合格暂品缺熊陷情然况见豪图7抄。不合虾格品议缺陷剪频数攻频率典图（五丈）冷战挤压爆接头垂质量和检查3、挣分析由于袜技术剑问题横已于队前三淡次P每DC响A循粒环中侧基本瓣解决奇，此欺次质霸量反冒弹明圾显是音由于悄工人镜操作辅不认位真引眠起的畏。4、眨处理对工柳人进兆行思语想教朗育，尾提高权其质晴量意席识，短并借顽助政嗓宣组拘组织笑的劳肌动竞什赛鼓照舞工很人干麻劲，影树立可认真草负责尊的态什度。。（六拉）冷打挤压童接头昼质量莫跟踪写检查为持僻续掌铸握并汗控制垂冷挤弓压接泳头质抄量，拒对冷绪挤压邮接头炼质量旱进行厅跟踪浓检查扇，检筹查结捎果见逮表八罚。一次择自检您情况从统计析表抽检次序结构部位抽检时间抽检接头数合格品数合格率1A区I段一层平台5月14日503468%2A区II段一层平台5月20日504284%3A区III段一层平台5月23日504896%4B区II段一层平台5月30日504488%5C区I段一层平台6月6日504794%6A区II段二层平台6月12日504896%7B区I段二层平台6月19日504998%8C区I段一层平台6月25日504896%（七需）总图结Q血C活疤动中秆一次趋自检融情况做统竹计图烂表见闲表八夹及图灿8。由表逮八及唯图8套分析青可知莫，冷喉