年产20吨对二甲苯(px)项目可行性分析报告

项目可行性分析报告20万吨/年PX项目③液体表面张力所造成的阻力：此阻力很小，忽略不计。因此，与气体流经一层浮阀塔板的压强降所相当的液柱高度为液柱则单板压降<0.7KPa（2）液泛为防止塔内发生液泛，降液管内液层高度Hd应满足Hd≤ψ（HT+hW)苯-甲苯物系属理想物系，取ψ=0.5，则ψ（HT+hW)=0.5×（0.45+0.049）=0.249m；而Hd=hp+hl+hd，板上不设进口堰，hd=0.153×（u0，）2=0.153×0.22=0.006m液柱；Hd=0.0655+0.035+0.006=0.107m液柱＜0.219m液柱，即Hd≤ψ（HT+hw）；故本设计不会发生液泛现象。雾沫夹带按以下两式计算泛点率，即公式1：板上液体流径长度 板上液流面积 主要脱掉大部分的水，为正常系统，取物性系数,又查图得泛点负荷系数，将以上数值代入公式1得计算出的泛点率在80%以下，故可知雾沫夹带量能够满足的要求。6.塔板负荷性能图雾沫夹带线依下式做出，即取泛点率为80%，计算结果为：整理得表Ls/(m3/s)0.0020.0100.035Vs/(m3/s)8.368.067.13液泛线由下式确定液泛线忽略式中，则有因物系一定，塔板结构尺寸一定，则，，，，，，及等均为定值，而与又有如下关系，即式中阀孔数N与孔径亦为定值，因此可将上式简化为与的如下关系式：即即：0.0037Vs2=0.176－6.796LS2－0.881Ls2／3在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表。/(m3/s)0.0050.0120.0010.0100.035/(m3/s)6.375.906.726.034.45液相负荷上限线液体的最大流量应保持在降液管中停留时间不低于3~5s。依下式知液体在降液管内停留时间为以作为液体在降液管中停留时间的下限，则………………(C)求出上限液体流量值（常数）。在图上液相负荷上限线为与气体流量无关的竖直线漏液线得Vs，min=4.4c0A0在操作范围内，任取几个值，依上式计算出值，计算结果列于下表。/(m3/s)0.0050.0120.0100.0010.035/(m3/s)1.451.611.571.301.93液相负荷下限线取堰上液层高度作为液相负荷的下限条件.计算出LS的下限值：.取E=1,则：依此做出液相负荷下限线,该线与气相流量无关的竖直线.根据以上各线方程，可作出筛板塔的精馏段负荷性能图，如下所示。该筛板塔的操作下限为漏液线控制,操作上限为液相负荷上限线控制.按照固定的液气比,查出塔板的气相负荷上限以及下限计算出操作弹性为:表精馏塔设计计算结果序号名称技术参数12345678910111213141516171819202122232425平均温度tm，℃平均压力Pm，kPa实际塔板数有效段高度Z，m塔实际高度,m塔径，m板间距，m溢流形式降液管形式堰长，m板上液层高度，m堰上液层高度，m降液管底隙高度，m开孔区面积，m筛孔直径，m筛孔数目孔中心距，m开孔率，％空塔气速，m／s每层塔板压降，Pa气相负荷上限气相负荷下限液相负荷上限，m3/s液相负荷下限，m3/s操作弹性89.155124.552812.420.712.20.45双溢流弓形1.210.070.0210.1243.1640.005186850.01510.19.16700液相负荷上限控制漏液控制0.0320.001031.82

第五章厂区选址5.1概述考虑到本项目的目的是为一煤化或者石化设计一座生产PX的化工厂。结合市场需求，经济合理，因此必须建在大型炼油厂或者化工厂附近，再综合考虑原料的运输成本、产品的需求、公用工程完善程度等众多因素，我们最终将工厂建在位于辽宁省大连市长兴岛工业园区内。5.2选址原则生产过程中，PX与\o"石油"石油是密不可分的。PX的生产步骤一环扣一环，都发生在一个名叫“芳烃联合装置”的整套设备里。由于这一系列工艺需要用水，再加上为了便于运输，因此，PX项目多依水而建，而这些地方往往都是资源丰富、人口稠密的经济发达地区。相比生产过程，PX的储存与运输环节可能蕴含更大风险。这是因为，PX既是易燃液体，同时也容易凝固，凝固点只有13.26℃。因此，贮运时既要远离火种、热源，避免阳光直晒，又要有保温设施，并防止泄漏。单从PX项目自身特点出发，其选址的原则有“三近”：离\o"炼油"炼油企业近，离下游PTA工厂近，离大江大海近。国家发改委的“规划”就明确要求：新建PX项目必须以大型炼化厂为依托，并尽量与PTA企业的分布相匹配。选址时应该考虑如下问题：1、原料和市场；2、能源；3、气候；4、运输条件；5、供水；6、对环境的影响；7、劳动力来源；8、用地；9、协作条件；10、预防灾害及其他。5.2.1PX项目为什么总是建在经济发达，人口稠密的沿海城市呢？海外PX的生产情况：目前PX的生产大国和地区有美国，中国大陆，欧盟，日本，韩国，新加坡，台湾等地，其中韩国、日本、台湾省、泰国和科威特是主要的对华PX出口地区。大型的PX项目一般安全性很高，其排放物由于可以循环利用，因此污染也很小。正因为如此，发达国家或地区的很多PX项目就被批准建设在市区附近，比如美国休斯顿PX工厂距城区1.2公里；荷兰鹿特丹PX工厂距市中心8公里；韩国釜山PX工厂距市中心4公里；新加坡裕廊岛埃克森美孚炼厂PX工厂距居民区0.9公里；日本横滨NPRC炼厂PX生产基地与居民区仅隔一条高速公路，台湾中油的PX工厂在高雄市区附近。人口稠密的城市里劳动力大，沿海城市供水足，出口航运条件便利。5.3厂址选择5.3.1项目要求（1）原料供应的需求附属的石油化工综合企业须有一定的甲苯产量，并具有可持续性生产的能力。而炼化无疑成为甲苯供应的源泉。特别是在我国多煤少油的环境背景下，只有大型的煤化或者石化能确保原料的供应。（2）产品市场的需求本项目生产基地应该靠近产品销售市场，以此来降低产品的运输成本。（3）运输的需求产品的运输主要以水路、铁路和公路为主，因此厂址周边以河道、铁路和公路通畅为选择依据。5.3.2厂址初步拟定优先考虑工厂地处较发达地区，且靠近产品市场。从整个华东区看，对二甲苯市场很大一部分依靠外国进口。经过比较选择，大连长兴岛工业园区符合选址条件，本次设计厂房选址选在大连长兴岛石油化工园区。化工园区内，本次设计所需原料来源于同园区的其他化工厂，就地取材，节省成本，适应市场需求导向。5.3.3大连长兴岛工业园区概况

园区开发面积3.15平方公里。临港石化工业基地占岸线长14公里，可提供255个成品油及液体化工品泊位，陆域面积47平方公里；临港出口加工区陆域面积90平方公里；修造船、冶金装备制造基地岸线长14.5公里,陆域面积30.3平方公里。（1）配套情况交通环岛公路近100公里；至大连只需50分钟车程；正在筹建沈大高速海湾桥北——长兴岛高速公路及入岛铁路；在建长兴岛万吨杂货码头，深水港5-7万吨级通用泊位已开工建设。供水日供水量达一万吨，根据需要将可满足4-10万吨用水需求。供电现有66KV变电站两座，变电容量为1.81万kva。通讯对外通讯联络设备完备，已建成移动电话、无线寻呼、国际互联网等现代通讯网络。（2）产业定位

造船、机械加工、铸造、水泥建材、酿酒食品（3）投资优势港口、陆域资源丰富，开发前景广阔。海岸线91.6公里，有近30公里适宜建设深水港口泊位。现有耕地只有6.3万亩，其他均为可利用的荒地、滩涂及山林地。可满足大型工业项目用地需求，并可降低土地投入成本。（4）大连打造核心港区散杂货港5年内迁至长兴岛据大连长兴岛临港工业区管理委员会副主任衣庆焘透露，作为长江以北第一大岛、中国第五大岛，大连长兴岛港区将建成大连港口的核心港区，大连散杂货港5年内搬迁至长兴岛港区。4月26日上午，参加“五点一线”辽宁沿海经济带报道活动的采访团登上了正在建设中的长兴岛。长兴岛三面环海，一面临海峡，临海峡一面距陆地最近距离仅为358米；环岛岸线91.6公里，其中可用于建港和发展临港工业岸线为

按照规划，大连长兴岛将成为新的以装备制造业为核心的临港工业装备基地。长兴岛的开发建设得到了中央政府的支持，交通部已将其纳入《振兴东北老工业基地公路水路交通发展规划》，铁道部将出资修建25公里的入岛铁路并于2006年6月动工。目前，长兴岛万吨杂货码头已投入使用，正在兴建中的一个5万吨级、两个7万吨级通用码头泊位，2007年中旬将完工使用。衣庆焘副主任说，新加坡裕廊国际集团与大连市政府签署了一项总体规划合约。在该合约下，裕廊国际将为大连规划长兴岛一个面积78平方公里的工业园区。裕廊集团是新加坡贸工部属下主导工业开发的法定机构，同时是中国和新加坡两国政府间最大的合作项目——苏州工业园区成立之初的主要股东之一。开发建设长兴岛是国家振兴东北老工业基地和建设大连东北亚重要国际航运中心战略的重要组成部分，“五点一线”辽宁沿海经济带规划，更是将长兴岛列为其中重要的一“点”。5.3.4带动周边产业，促进就业本项目的建设符合国家产业政策和地区规划标准，有利于促进本厂PX的生产，对当地的产业结构调整也具有很大的示范推动作用，可以带动周边产业链的迅猛发展，同时本项目可以为当地提供就业岗位，为当地减轻就业负担对维护当地社会稳定，提高人们生活水平有着积极的作用。基础设施的不断完善为当地居民带来了很大的便利。5.4选址方案的确定综上所述，本团队认为大连长兴岛化工园区是理想的总厂选择。其存在四大机遇，分别为政策机遇、市场机遇、行业发展机遇、地缘政治机遇。5.4.1政策机遇石油化工产业是长兴岛临港工业区的四大主导产业之一。依据国务院批准的《辽宁沿海经济带发展规划》以及国家发改委等相关部门的意见，经国内权威机构论证，长兴岛石化园区规划总面积为110平方公里，其中长兴岛片区15平方公里、西中岛片区95平方公里。规划重点将西中岛建成“石化岛”，打造成炼化一体化的世界级石化产业园区。当地政府给于大连长兴岛石油化工园区极大的鼓励和支持。石化园区的发展目标是，按照“一体化、园区化、集约化、国际化”的理念，瞄准世界先进水平，逐步建设成上、中、下游一体化发展的世界级大型石化产业基地。园区以原油加工为龙头，采用炼化一体化模式，按照油头化尾、自上而下发展原则规划产品链。5.4.2市场机遇我国经济持续快速增长，区域经济一体化的发展以及消费结构升级，拉动对石化产品的需求；国内产能不足，供不应求，也为大连长兴岛石油化工园区提供了良好的发展机遇。5.4.3行业发展机遇实行炼油和乙烯行业准入制度，有利于规范市场竞争，实现产业资源优化配置，对长兴岛石化工业区的发展带来更大的外在动力，推动其向高起点、高技术、大规模的方向发展，对于发挥后发优势具有重要的意义和影响。5.4.4地缘政治机遇地处环渤海地区的长兴岛正处在辽宁省经济飞速发展的新契机。第六章车间布置6.1车间布置本工艺共有三个车间，分别为：甲苯精馏车间、反应车间、二甲苯提纯车间。6.1.1甲苯精馏车间表6-1甲苯精馏车间0米平面布置图图6-2甲苯精馏车间A-A'面截面6.1.2反应车间6.1.3二甲苯提纯车间6.2装置布置6.2.1布置原则（1）满足工艺要求装置布置充分考虑了工艺系统要求的设备标高差和泵汽蚀余量（NPSH）的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞及有控制压降等工艺要求的设备尽量靠近装置。（2）满足安全生产装置布置充分考虑设备、建筑物间的防火防爆安全间距要求以及与界区外相邻装置(单元)的设备或建筑间的安全距离；装置四周设有环形消防通道，保证了消防作业的可抵达性和可操作性。（3）方便设备安装于检修反应部分的高温高压设备，如反应器、反应换热器、加热炉等均靠一侧布置，并预留充足的检修空间，既考虑了设备的现场组对、吊装，也便于催化剂装填和加热炉炉管检修；低压立式设备靠另一边布置，主要考虑布置的一边道路路面较宽，有利于塔等立式设备安装和检修；装备布置还充分考虑了设备检修所需的空间。（3）满足节约与节能要求装备布置按照“流程顺畅、紧凑布置”的原则，采用露天布置的方法有效地减少装置建设用地和建设投资；装置作为若干工艺操作单元的组合，各单元设备实行了集中布置。这一方面减少了管道的往返，减少了管道工程费用，降低了能耗；一方面有利于非计划检修和采取临时的安全措施。6.2.2布置特点（1）露天化布置设备除压缩机和需设防雨棚的反应器等外，其他设备基本采用露天化布置。（2）流程式与同类设备分组集中布置装备布置按流程式与各工艺单元过程设备集中布置的方式，尤其是高压设备集中布置，尽量减少高压管道的往返，以节约管道工程费用。同时有利于常规巡检和维修。（3）土地充分利用设备布置时，充分考虑了工厂检修机具的能力，充分利用空间，将某些设备布置在平台或框架上，为减少工程建设用地创造了条件。（4）防爆区与非防爆区分开。（5）装置的所有管廊及构架均采用钢结构。（6）装置的循环水管道采用埋地敷设与架空相结合的布置方案。6.2.3部分设备的布置（1）反应器由于反应器设备重量较大，高度较高。故底部用裙座支承，中间部分用平台支承。反应器与所有的其它设备之间的间距不小于2000mm。（2）换热器换热器根据物料进出的方向，管道的配置要求，布置在相应平台，换热器均在底部。换热器封头离设备间距不小于1000mm，有管道相连的卧式换热器之间最小净距不小于750mm，没有操作关系的卧式换热器之间最小净距不小600mm。换热器封头对齐，方便检修。换热器轴线尽量对齐塔设备及相关设备方便管道连接，缩短管线。卧式换热器底部距离平台不小于600mm。（3）离心泵本车间的输送泵高出地面200mm布置。离心泵组之间的距离为1000mm，严格按照化工标准，符合泵组的最小间距要求。泵需要经常检修，周围留有足够大的空间。泵离支撑柱间距不小于2000mm，泵尽量靠近它抽吸的设备。吸入管线如果要改变方向应至少离泵600mm远。要为与泵相配套的流量计或控制仪表设备留出足够的空间。按照物流流向分散布置。电机端对齐，位于同一轴线上，方便检修。泵尽可能的布置车间内部，减少风雨的侵蚀。（4）中间储罐立式缓冲罐要用坚固的结构设计，因为质量较大，高度较高，需要正确地加以支承。底部用裙座支承，中间部分用平台支承。与其他设备间距不小1500mm。（5）压缩机本项目采用的压缩机为压缩机机组，要安装在便于拆卸的地方。由于采用底部吸入和排出的连接方式，检修时间缩短了。为了达到这个目的，压缩机安装在混泥土柱的基础上，高出地面至能适合管道的弯曲。压缩机一般需要遮盖，故布置在底层，并能保证通风良好。表6-1设备布置的安全距离序号项目净安全距离/m1泵和泵的间距≥0.72泵离墙的距离≥1.23泵列和泵列间的距离（双排泵间）≥2.04储槽和储槽间的距离0.4-0.65换热器和换热器间距离至少1.06塔和塔的间距1.0-2.07离心泵周围通道≥1.58反应器底部和人行通道距离≥1.8-2.09通廊、操作台通行部分的最小净空高度≥2.0-2.510不常通行处净高不小于1.911操作台梯子的斜度一般情况≤45°特殊情况60°12散发可燃气体及蒸气的设备与变配电室、自控仪表室、分析化验室之间的距离≥15.013工艺设备和道路间的距离≥1.06.3管道设计管道器材主要选用原则如下：（1）管道设计寿命不低于15年。（2）管道器材按《化工厂和炼油厂管路》（ANSI/ASMEB31.3）和《石油化工企业管道设计器材选用通则》(SH3059)的要求进行选用。（3）管道尺寸选用《石油化工企业钢管尺寸系列》（SH3045）标准系列产品。国外部分采用ANSIB36.10/19标准产品。（4）阀门均选用API标准系列产品。特大口径阀门（≥DN350）、需要快速启闭高压操作阀门以及有特殊工艺要求的阀门，拟考虑设置的电动执行机构。（5）法兰均采用ANSIB16.5或与之相当的中石化行业标准《钢制管法兰》（SH3406）。（6）所有介质的管道器材的最低压力等级均不低于PN2.0MPaG。

第七章公用工程设计化工公用工程是指化工厂除工艺过程外，给水、排水、供电、电信、供汽、供热、采暖、通风、环保等工程的总称；是化工生产过程中的重要的组成部分。公用工程系统为生产丁辛醇服务，工厂能否连续生产，在一定程度上依赖于工厂公用工程系统的可靠性。本章主要包含电力供应工程，给水排水系统，通信系统，供热系统和采暖通风系统五部分。由于各个生产过程对公用工程的要求可能不尽相同，所以采用集中统一供给，比较经济合理，系统的可靠性也比较高，有利于集中控制。7.1公用工程初步方案与原则确定新建项目按规划要求，使总平面布置与其适应，并考虑预留发展及施工方便。在满足生产工艺流程，安全消防，管理及维修方便的要求下，同类型的工艺生产装置及辅助设施，尽量结合在一起。布置有利于生产和原材料及产品运输，力求流程短捷流畅，避免交叉。在符合有关规范要求下，布置紧凑，节约用地，力求整体协调，美观。7.2厂区环境和总平面布置方案7.2.1厂区概况本公司位于福建泉港工业园区，以下是泉州市当地的气候、地形、水系简介：泉州市地处低纬度，又濒太平洋，形成亚热带海洋性季风气候，温暖湿润、雨量充沛、四季常春。年平均气温19.5℃~21℃。全市年降水量为1000~1800毫米，自东南部向西北部递增，内陆地区比沿海地区多一倍左右。泉州依山面海，境内山峦起伏，丘陵、河谷、盆地错落其间，地势西北高东南低，山地1000多万亩，耕地217万亩，山地、丘陵占土地总面积的五分之四，俗称“八山一水一分田”。其中陆域面积11014.78平方公里（包括金门岛），约占全省陆地面积的9.08%；海域面积11360平方公里，海岸线总长541公里；大小港湾14个，岛屿208个。泉州市东濒海洋，海岸线总体呈北东—南西向，迂回曲折，直线距离约90公里，实际总长度为421公里，占全省海岸线总长的12.7%，曲折率为1∶5.本厂拟定厂址为长方形，东西长347.58m，南北宽143.6m，总面积49912.497.2.2厂内外运输方案各区间均有厂内公路相连接，四通八达。厂区设有四个出入口，东面主要供人员进出；南面和西面主要供运输车辆进出，与工业园主干道相连。7.3供电通信7.3.1设计依据《供配电系统设计规范》GB50052-2009；《10kv及以下变电所设计规范》GB50053-1994；《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994；《建筑照明设计标准》GB50034-2004；《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990；《石油化工企业电气设备抗震鉴定标准》SH3071-1995。7.3.2设计范围本项目设计范围为22万吨/年丁辛醇生产装置的供电设计及电信设计，主要包括供电电源设计、配电系统设计、照明设计、防雷接地（包括静电接地）、行政电话系统、扩音对讲电话系统、无线对讲电话系统及火灾报警系统的设计。7.3.3电源状况因为22万吨/年丁辛醇生产装置电负荷等级为二级，变电所应由两个10kV电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源应不致同时受到损坏。在负荷较小或地区供电困难时，二级负荷可由10kV专用的架空线路或电缆供电。10kV电源电缆按单回路能够承担100%负荷考虑，电缆直埋敷设。所有用电都由园区发电厂提供。7.3.4用电负荷及全厂变电所化工生产中使用大量的易燃、易爆物料，而且多为连续生产，突然停电往往会引起重大的事故或对生产造成严重损失。根据化工生产的工艺特点，其对供电系统有不同的要求。根据电力设计规范《爆炸和火灾场所电力设备装置篇》，按用电设备对供电可靠性的要求，将电力负荷分成三级：（1）一级负荷：设备要求连续运转，突然停电将造成着火、爆炸或重大设备损毁、人身伤亡或巨大的经济损失时，称一级负荷。一级负荷应有两个独立电源供电，按工艺允许的断电时间间隔，考虑自动或手动投入备用电源；（2）二级负荷：突然停电将产生大量废品、大量原料报废、大减产或将发生重大设备损坏事故，但采用适当措施能够避免者。考虑到6千伏以上的架空输电可靠性高，而且发生故障时修复快，所以对二级负荷供电允许使用一条架空线供电。用电缆供电时，也允许用一条线路供电，但至少要分成两根电缆并接上单独的隔离开关；（3）三级负荷：一、二级负荷以外的为三级负荷。三级负荷允许供电部门为检修更换供电系统的故障元件而停电。本工程装置所有用电设备电压等级低压为交流380/220V，50Hz，低压配电系统采用三相四线制，中性线直接接地，高压为交流10kV，50Hz，配电系统采用三相三线制，除消防泵及仪表电源为一级负荷外，装置的用电负荷等级为二级负荷。7.3.5照明照明网络电压选用380/220V中性电接地系统，根据生产要求及技术经济性，照明设计应遵循“安全、适用、经济、美观”的原则，进行设计。具体的设计方案由电气专业人员负责，下面针对光源选择方面提出几点工程上的要求，供设计人员参考：（1）常用照明采用中性点直接接地的380/220V网络，灯电压为220V，移动照明为36V以下，事故照明为220V；（2）在照明开闭频繁、需要调光或因效应影响视觉效果以及需要防止电磁波干扰的场所，选用白炽灯或卤钨灯；（3）在需识别颜色要求较高、视看条件较好的场所，选用日光色荧光灯、白炽灯和卤钨灯；（4）在需耐震的场所选用外镇流式高压水银灯或高压钠灯；（5）在烟雾、粉尘较多的场所和生产设备内部视察照明，选用钠灯；（6）道路、广场、室外生产装置或室外电气装置，选用钠灯。此外，选择的光源应考虑灯具的安装及节能要求，照明最低悬挂要求参考表。当用一种光源光色较差时，可考虑两种或多种光源混光加以改善。选择好照明光源后，对于白炽灯和荧光灯采用单位容量法计算照度；对于灯具布置均匀及利用墙和天花板作反射面时可采用利用系数法计算照度；对于直射灯具采用逐点法计算。7.3.6电信厂区内可为用户办理电话国际、国内直拨业务；邮政、物流服务日臻完善；有线电视分布城区农村；电信公司可提供光纤、数据专线、LAN、ADSL等互联网接入服务。为了加强企业的管理，提高生产效率，增加组织和调度能力，保证工厂生产的快速有效的进行，工厂内部安装有电信设备。本项目电信设施主要包括：行政管理电话、生产调度电话、无线通讯、火灾自动报警系统、广播系统等内容。表7-1电信设施电信设施安装位置生产调度电话在车间办公室、各生产工段操作室、公用工程及辅助设施岗位等场所装设内部程控电话；频繁联系的生产岗位可增设对讲电话火灾自动报警及可燃气体泄漏报警系统在控制室、仪表监控室、化验室及变电室，罐区等重要岗位设置火灾自动报警设备界区通讯网络界区通讯干线线路采用全塑铠装电缆直埋敷设或沿桥架敷设方式7.4维修7.4.1设计原则根据厂区内各个设备安装和维修的相关说明，以及维修人员的行业标准进行设计。维修不仅仅要恢复工程机械原有的性能，更要改善和提高工程机械的性能，从而提高产品质量。7.4.2维修内容机修设置车间维修，负责生产装置的维护、保养及小修、生产装置的年度中修、事故停车抢修。生产装置的定期大修部分工作由社会协作解决。化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。（1）设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒。（2）进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证。（3）在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。（4）生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。电修为保证全厂电气设备的安全可靠运行，在厂内设置电修厂房。电修的主要任务是负责全厂电气设备，包括电力变压器、高低压电动机、高低压配电装置、控制柜及各种控制设备之元件的正常检修及试验；高低压电力电缆及架空线路的维护、检修和试验；电气仪表、继电保护装置以及可控硅、半导体设备和元件的维护、维修及调试。电修的规模议中小修为主。可视情况对某些设备进行大修、复杂及大型设备的大修可以通过外协解决。7.4.3维修方式化工生产的一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。化工设备检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。停产大修当总系统运行一定时间（如一年）后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。停产大修并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。停产大修往往时间紧、任务重，施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修。中小修中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。7.5给水排水7.5.1概述给排水系统设计是针对一个工厂的生产生活用水以及工艺废水系统的给、排要求而设计的。我们的石油化工厂给水水质应满足生产、生活需要；排水水质应分级控制，分级控制其污染物指标：一、特殊污水在装置或单元内进行预处理；二、装置或单元排出的生产污水在排入系统管网前进行水质控制；三、控制进入全厂性污水处理场的排水水质。7.5.2设计依据《室外给水设计规范》GB50013-2006；《室外排水设计规范》GB50014-2003；《建筑给水排水设计规范》GB50013-2003；《建筑中水设计规范》GB50336-2002；《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006；《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007；《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》HG/T20690-2000；《污水综合排放标准》GB50050-95。7.5.3设计范围和原则本项目设计范围主要内容包括装置及装置附属的生产设备和生活设施的给排水系统的设计。本项目设计原则是在满足国家标准规范的前提下尽量利用原有设施，满足工艺需求；在确保装置高效、平稳运行的前提下，科学合理地选择和运用先进、可靠的技术及设备。7.5.4给水系统设置本厂水供应主要分为三部分：第一部分是冷却水，这部分水直接由公用工程输送到车间，用于工艺中各物流的冷却。再输送到总厂冷冻站的循环系统进行循环使用，其中冷却水温度为12℃，低温水温度为4℃；第二部分是从自来水厂输送过来，用于生活及消防等；第冷却水给水系统冷却水在本工艺过程中的使用，主要是用于生产过程产物的冷却和生产设备的冷却。在建立冷却水系统时应注意以下事项：（1）为了保证生产用水安全（防止因外部停水事故而影响生产），应该修建冷却水贮水池，并在水池的冷却塔下水口处和水泵的吸水口处之间修砌几道稍高于正常水面高度的挡水墙。使冷却水中的泥沙和杂质在迂回流动中逐步沉淀，避免将其带入到设备中。水池的大小一般根据供水事故的恢复时间为基本参考依据，通常按照每小时循环水流量的25~50%设计；（2）冷却水贮水池的顶部应该封顶或遮盖，避免阳光直接照射，可以减少冷却水中绿藻的滋生量和减少杀菌剂的投加频率。在平底冷却水池的某个角落或池边处挖一个大于500mm见方的小坑，对将来清洗池底淤泥时十分有用，便于把池底的泥沙都集中在此处然后用潜水泵抽出；（3）生产工艺冷却水供水系统最好使用“固定泵”加“变频泵”的联合工作方式，以供水总管的压力为控制参数，水流量则根据冷却水用水设备的开机情况和用水量的变化由变频泵自动调节，从而达到节能节水的目的；（4）贮水池的水位可以使用浮球阀或液位器来控制。如果是冷热双池结构贮水池用液位器控制，则应该在冷、热水池应分别安装液位器。冷却塔运行时控制热水池液位，不运行时控制冷水池液位；（5）在目前全国的冷却水系统中，最普遍存在的问题就是过滤器的选型错误。Y型过滤器只能对水系统运行初期的大型异物有过滤作用，而对长期运行中的泥沙一点作用也没有，立式过滤则可以通过其内部结构改变水流方向，促使泥沙在过滤器底部沉淀，并通过设在底部的排污孔排出。所以如果打算在冷却水循环管道上或冷却换热设备前安装过滤器，应选用立式过滤器；（6）在冷却水贮水池的补水管道上安装一只有脉冲信号输出的水表，用来控制将来所投加的水处理剂量。水表一般以每十升水流量输出一个脉冲信号为宜，如果正常补水流量超过7m冷却水循环系统厂区使用的冷却水（包括低温水），经生产使用后，除水温升高外，污染比较轻微，但使用量大，若直接排放，则造成对水资源的极大浪费。因此我们建立了循环冷却水系统，除换热设备的物料泄漏外，可用泵送回生产设备循环使用。管外通常是用风冷散热，将冷却水输送至冷冻进行适当处理后，使其分别降至12℃和4建立循环冷却水时应注意以下事项：（1）对于工作用水量较少的循环水系统和使用旋转式布水器的圆形冷却塔的循环水系统，应该在供水管道的末端与回水管道之间安装一支短路管道及控制阀的旁路，用来保障在冷却塔工作时有足够的循环水量推动布水器旋转；（2）在冷却水循环管道上需要安装一支专门用于排水的支管，而且在支管上安装一个水表和直通阀，便于以后对循环水的浓缩倍数进行控制。有经济实力的单位可以使用电导率控制仪对排水进行动态控制；（3）回水总管的安装位置应尽可能低于换热器的出水口，对于必须安装在机器上方的循环水总管，可以在总管道上安装一个“离心式固液分离器”，在从总管道向用水设备外接支管时，支管出口的开口方向应向上开口，通过两个直角弯头变向后再接入下方的用水设备。可以避免循环水中的泥沙通过直接向下开口的引水支管流入用水设备造成换热器管道堵塞。有条件的单位可以将循环水总管的端头伸出车间墙外，在需要时能够打开端盖用管道疏通机清理管道内的沉积物。生活用水系统建筑生活给水管道供水压力不小于0.3MPa，并将利用厂区管网水压直接供水。生活饮用水采用20升生活用水包括生活中的洗脸、刷牙、厕所、实验室等的用水和员工的饮用水。同时在工厂内自设净化设备，将引入的城市自来水进行二次净化处理，以达到厂区有关卫生标准的要求，其中主要是对水质中的酸碱度和无机离子处理。生活用水系统的入口设置带旁路的水流量计以及就地压力指示计（每支路各一支）。生产用水系统在本工艺中，生产用水主要是工艺软水的应用，就是经过处理不含或含少量钙、镁离子的城市自来水。工艺软水是通过公用工程管道直接通入到本工艺流程中，工艺软水的用量相对较少。经用过的工艺软水不能再在本工艺中循环利用，直径排入污水管道进行处理。消防水系统工厂的消防水管是自成一套独立的供水系统，与工厂的生活用水和工业用水时分开的，主要是为了保证消防用水在紧急情况下的正常供应。消防器材多种，下面只对以水为灭火介质的消防系统进行介绍，其他的内容详见消防章节。在本工厂中主要设置自动喷水灭火系统和手动水灭火系统。本工厂设置自动喷水灭火系统有下列几处：设有风道（管）的集中空气调节系统的统合办公楼、写字楼；在建筑物内的休闲场所；储存原料、产品等的仓库。7.5.5排水系统设置根据上述的供水情况及结合工艺，排水系统分为生活污水系统、生产污水系统和雨水排放系统。生活污水系统和生产污水系统是不同管道，因为它们对于环境的影响是不同程度的。生活污水系统生活污水是指园区内生活用水所产生的常规污水和废水，主要来源于卫生间等，经管道汇集后排至室外检查井。厨房排水经室内汇集通过格栅后排至室外隔油池。这些污水通过管道输送到城市污水处理网。生产污水系统22万吨/年丁辛醇综合利用项目的生产污水系统主要用于收集各类容器、泵组排水沟及地面冲洗所排放的污水，间接排放。正常排水量约为5m雨水排放系统厂区、道路上收集的未被污染的雨水，通过雨水口收集，排入工厂附近污水管。雨水排放系统设计要求如下：（1）在室外的道路旁适当位置设置平箅式雨水口收集道路、人行道及屋面雨水；（2）本工程范围内的雨水管设一根排出管，排入园区雨水管道；（3）雨水管采用承插式钢筋混凝土管，橡胶圈接口，并设混凝土基础；（4）雨水口、雨水检查井均采用砖砌筑。7.6消防设计7.6.1设计依据本项目的设计范围包括工艺装置区、成品仓库区、储罐区、装卸区、行政办公区及厂区内其它配套设施的消防设计。工程的消防设计遵循“以防为主，防消结合”的设计原则，对可能发生火灾的场所，采用有效的预防措施，防止火灾的发生。一旦发生火灾，通过温感器或烟感器事故报警，并迅速投入灭火设备，及时将人员疏散到安全地带。7.6.2消防设计的方针本设计的范围较广，建筑的耐火极限均不小于二级。工程采取一防二灭三排兼疏散的设计方针，以减少人员伤亡及财产损失。结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警、可燃气体检测、防爆等各个方面采取相应的措施，配备消火栓、水喷雾及其它灭火器材，安装防雷、防静电及火灾报警装置，建立消防控制系统，如果发生火灾，通过消防控制系统的探测回路报警，并迅速投入灭火设备，待火灾完全扑灭后利用通风排烟系统将火灾区的烟雾及有害气体排出厂外．同时设置必要的安全疏散通道，及时将人员疏散到安全地带，以达到火灾发生时能限制其范围，将人员伤亡和财产损失减小到最低限度。7.6.3设计采用的国家及行业标准表7-1执行国家标准列表名称标准号《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH/T3137-20037.6.4本厂主要危险物表7-2本厂主要危险物一览表物质名称分子量熔点(℃)沸点(℃)闪点(℃)爆炸极限火灾危险类别下限V％上限V％丙烯43-191.2-47.72-1082.012.7甲类氢气2.01-259.2-252.8-4.075.6甲类正丁醇74.2-90.2117.25401.4511.25乙类异丁醇74.2-108107.9271.710.6甲类7.6.5事故可能性与危险性分析危险性危险性主要是由危险物质引起的，与一般的化工厂一样，本厂的原料和产物都具有易燃易爆的性质，且辛醇等有毒物质摄入、吸入或经皮肤吸收后对身体有害，对眼睛有强烈刺激作用，可引起眼睛损害，皮肤的过敏反应。各种原料和产物所带来的健康危害和安全隐患都应该时刻重视，严格按照规定温度、压力、湿度等条件进行作业，保障储运和作业时危险事故的低发生率。火灾和爆炸的原因分析生产的火灾危险性分类要看整个生产过程中的每个环节，是否有引起火灾的可能性（生产的火灾危险性分类按其中最危险的物质确定）主要从以下几个方面考虑：a.生产中使用的全部原材料的性质；b.生产中操作条件的变化是否会改变物质的性质；c.生产中产生的全部中间产物的性质；d.生产中最终产品及副产物的性质；许多产品可能有若干种工艺生产方法，其中使用的原材料各不相同，所以火灾危险性也各不相同，分类时应注意区别对待。由此可以预见燃烧爆炸的主要原因大致有以下几个方面：a.操作人员在处理危险品时，未严格遵守操作规范；b.未使用防爆型的通风系统和设备；c.危险品灌装时流速过快，未安装接地设施导致静电积累；d.储罐满罐，储罐、容器或管路损坏，阀门关闭不严，罐车损坏以及检维修等都可能使可燃易爆物的泄漏，引起爆炸燃烧；e.储罐等容器及管道内混入空气达到爆炸极限，引起爆炸；f.容器及管道内混入杂质气体超过爆炸极限，引起爆炸；g.现场有明火、火星或雷击、静电等都可能引起爆炸燃烧。7.6.6消防安全措施基础消防安全措施在生产区、辅助生产区、储罐区等地方设置易燃物质监测报警装置。选用防爆型电气设备、仪表、开关等；采用可靠的防雷保护及防静电接地措施；通风、空调管道的材质采用不燃型玻璃钢；设备管线保温材料也选用不燃烧型。生产厂房的建筑防火等级为甲级，建筑物的内外装修材料均符合防火规范要求；尽量采用开敞式建筑和设备露天化布置，并在建筑物内设置机械通风。厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造，以确保消防安全。主要消防布置本厂区区域的布局是根据福建泉州市的地形及风向等因素设计的，考虑到厂区的规模和成本因素，以及园区内的设施配备，厂区设置消防站，有消防用储水池和一定量的消防栓以及消防车。各主次道路宽度均大于3.5m，能够保证消防车的正常通行。消防通道环形布置，有利于消防施救和安全疏散。火灾危险性较大的是反应车间，其反应温度达到180℃，与周围的车间距离均大于6m，符合《建筑设计防火规范》有关敞开式车间安全防火间距的有关要求。车间内工艺装置，与产品储罐保持25m生产区两车间均设有高压水消防系统，各层设有自动灭火装置。在生产装置四周布成环状专用高压消防管网，管网上设置一定数量的”地上式”消火栓和消防水炮。产品微藻储存仓库保持较好的通风，并设有一定量消火栓。在辅助生产装置区内布置低压消防系统，管网也应布置成环状，并有一定数量的消火栓。成品罐区和装卸台设置固定泡沫消防装置，罐区采用泡沫灭火。各装置、各工序、建设物内按规范配置适量的手提式、推车式灭火器，以利于扑灭初起火灾。防火防爆措施根据实际的厂区情况，并结合国家地方的相关规定，本工程就防火防爆措施进行了一些规定。（1）易燃易爆管线、设备在投料前用氮气吹扫，以排除系统中空气防止形成爆炸性混合物；（2）防止“跑冒滴漏”，定期对容器设备、管线密闭性检查，定期测试作业区内丙烯、正丁醇、异辛醇等物质的浓度；（3）对化验分析室的可燃易燃及相互接触易引起燃烧、爆炸的物质采取严格的管理措施。7.6.7厂区消防系统稳高压消防给水系统本工程消防系统中，消防水泵的出口压力为900kPaG，并使消防水管内的压力维持在560~700kPaG内，保障最远的消火栓处的水压不低于550kPaG。为使消防水管内维持一定的压力，本工程由生产循环用水主管中引出一个接往消防水管的支管，并在支管上设置切断阀和止回阀。当管系内的压力降到500kPaG时，消防水泵自动启动；当所有电动消防水泵都启动后若水压仍不能升高，则启动内燃机，以增加水压。在工艺生产装置区设置独立消防给水管网，消防水管成环网状分布，并设足够的切断阀。切断阀常开，以维持消防水管内压力；止回阀用于防止消防干管上的水倒流回循环水管线。沿装置的道路设置室外消火栓，消火栓中心间距为45~60m，其位置的设置可保证所有地面上的设备至上可由两个消火栓用75m长的消防水龙来灭火。建筑物内设置室内消，工艺装置区室内外消火栓均采用水/雾两用水枪。在工艺装置区内的框架、重要设备，设置固定式冷却水喷淋系统。厂区泡沫灭火系统丙烯、异丁醇等都是有毒化工产品，为甲级易燃液体，在火灾发生时用水扑救无效，需用干粉灭火剂、抗溶性泡沫或CO2灭火。为此在储罐区除设置室外消火栓、高压水枪、消防管网外，还配备了移动式空气泡沫装置。同时，罐区周围设有防火堤和环行消防通道。在设备和装置的放空管道上，为了防止火灾逆流窜入装置，还加设了阻火器，以保证装置运行的安全。泡沫原液采用抗溶性泡沫液，拟采用平衡压力式比例混合系统，混合比3%。其它灭火系统建筑灭火器配置依据现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》的有关规定设置、执行，在本工程设计范围内，当灭火装置设置在室内时，采用二氧化碳等气体灭火系统。7.7采暖与通风7.7.1设计依据《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995；《化工采暖通风与空气调节设计规定》HG/T20698-2009；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002；《采暖通风与空气调节术语标准》GB50155-1992。7.7.2采暖通风设计方案本项目设计范围为厂区内各车间的通风设施的初步设计，以及变电站、仓库、维修楼、中心控制楼、行政管理楼、生活辅助楼等各建筑物的采暖、通风、空调的初步设计。（1）车间生产的实际情况，结合相关设计规范设计各车间通风设施；（2）车间空气调节的设计参数，提出对空调的要求，相关空调的设计、安装由空调提供方依据相关行业标准及设计规范进行设计；表7-3房间设置一览表房间类别房间位置房间温度/℃房间相对湿度/%房间净化等级使用时期日均使用时间/h控制室公用工程站27509全年24中心控制室中心控制楼27509全年24分析化验室化验楼27508全年24办公室行政管理楼22~2840~80全年8会议室行政管理楼22~2840~80全年2活动室生活辅助楼22~2840~80全年6传达室分厂正门22~2840~80全年24（3）由于本项目所建装置工艺先进，自动化程度高，操作人员集中在控制室内，且生产过程中会产生大量的热，故本项目生产厂房内不设采暖设备。生产管理房间、行政办公楼（除特殊房间）等房间，员工滞留时间长，且放置多种精密仪器设备，故需安装采暖设备；（4）中心控制室、行政办公楼等安装高性能的中央空调，以调节室内温度，提高工作人员的积极性，并维持控制室内精密设备的正常运转，减少设备的维护费用；（5）在通风方面，本项目工艺生产装置介质易燃、易爆、有毒，在有害介质有可能泄漏的房间拟设置通风机械进行强制通风，预防事故的发生；（6）为排除厂房内余热、余湿、有害气体以及蒸气、粉尘等，维持工室内空气的温度、湿度和卫生要求，以保证良好的工作环境和产品质量，本项目对全厂范围进行设计，包括生产装置区、辅助生产区、生活管理区、成品及储罐区等；（7）按照各车间生产的实际情况，结合相关设计规范设计各车间通风设施；（8）按照各房间空气调节的设计参数，提出对空调的要求，相关空调的设计、安装由空调提供方依据相关行业标准及设计规范进行设计；设计要达到三个基本目标：（1）保证有足够的室内风速和气流量；（2）房间内要有合理的气流通路，即气流应当经过需要换气和降温的地方；（3）要保证有良好的气流质量，即进入厂房的应该是低温洁净的空气。

第九章节能本项目为20万吨/年对二甲苯项目，作为一个能耗较大的项目，节能减排是工艺设计过程中的重点。所谓节能，是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。本项目针对于用水、用热和用气所能回收利用和节约的水资源、热能和气体，制定了节能措施并实行，做了努力并取得了一定效果。9.1节能措施本项目作为一个大型的甲苯生产对二甲苯项目，属高能耗产业。在项目实施过程中需选用先进技系列高效节能的措施。措施主要包括：（1）在选定核心技术的条件下，优化全厂总工艺流程，使其他技术的选择在总体上满足全厂流程最优化的要求；（2）对装置及系统产生的凝结水、锅炉排污和生产污水进行深度利用，处理后的回收水用作循环补水；对于能够进行一水多用的设备及工艺尽量做到一水多用，从而节省耗水量，降低能耗；（3）减少新鲜水用量，减少排污，清污分流。污水处理场进水分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水处理后排放，低浓度污水处理后回用；（4）综合利用工艺过程产生的余热，用以副产蒸汽、工艺过程的加热或余热锅炉给水，以提高工艺余热的利用效率；（5）合理安排全厂蒸汽平衡和蒸汽管网等级，利用装置剩余热量生产高品位蒸汽，充分利用各等级蒸汽间的压力能。同时对全厂各系统用汽加以优化，使全厂用汽与产汽之间基本达到平衡；（6）大型转动设备采用蒸汽驱动，减少能量转化过程的效率损失；（7）热器采用高效、低压降换热器提高效率，减少能耗；在机泵的选用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率；并根据情况选用液力透平回收高压液体的能量；（8）充分利用加热炉系统的热量，合理安排进料，提高加热炉效率。同时加热炉系统采用余热回收系统，回收烟气中的余热；（9）采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂的用能水平；（10）加强设备及管道的隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率。9.2节能的意义节能的重要意义主要体现在三个方面：（1）政治意义“十二五”规划已明确地提出节能减排的目标，这是政府对全社会的庄重承诺，目标能否如期实现，事关政府形象和威望；而且，节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会，落实科学发展观，走可持续发展道路的具体举措。（2）经济意义在微观经济发展上，节能减排是提升企业和产业竞争力的必要措施。对企业而言，若不及早的进行节能降耗，一方面将面临着资源价格上涨带来的成本压力，而且将会随着政府环境管理的越来越严格而付出更高的代价，影响其竞争能力。（3）社会意义国际上有研究发现，工业革命以来，西方国家尽管经济快速增长，人们的收入水平显著提高，拥有的物质产品数量越来越多，但与此同时，我们能看到经济增长、物质产品的丰富化和人类幸福并不是简单的线性关系，当经济发展达到一定的程度之后，人们必然对良好的环境质量产生需求。以水资源为例，目前全国有70%以上河流湖泊找到不同程度的污染，3亿多人饮水不安全，其中1.9亿人的饮用水有害物质含量超标。如果经济发展的结果是人们连清洁的饮用水都没有的话，那么经济发展就失去了其本来的意义。9.3节能减排，绿色经济本装置所采用的技术系目前世界上先进的生产技术及最优的工艺流程，原料和水电汽的消耗较低，能耗亦较低。在工艺设计上流程更加简练、设备选型合理、布置紧凑，能量利用更趋合理。本项目主要节能措施如下：（1）工艺流程中采用的节能新技术、新工艺：（2）装置内产生的废液经回收有机物后作液体燃料，废气可作气体燃料使用；（3）装置原料和公用工程消耗设置专门的计量仪表，严格计量和考核；（4）采用DCS系统控制操作，优化调节生产参数，达到节省原料及动力的目的；（5）在电气设备的选型上采用节能新产品，采用集中分散的补偿方式，提高变压器的运行效率；并且合理选择电缆截面，以减少电缆中的阻抗损耗；以及选用低损耗元件，提高电压质量等措施；（6）在流程设置上尽量考虑采用热泵流程，输送管线尽量缩短，节省了大量输送能量；（7）设备布置方面尽量紧凑，利用位差来输送物料，减少输送设备的能耗；（8）加强设备和管道的保温，选用优良的保温材料，减少热能损失；（9）节约生产用水，以循环水作为冷却水，尽量减少用水量；（10）加强设备保养和维修，杜绝跑、冒、滴、漏，节约原材料和动力；（11）加强人员培训，熟练掌握操作，严格管理，加强生产控制；（12）设立能源管理机构，严格考核能源消耗，制订节能目标，对节能降耗有贡献者给予奖励；（13）设立环境污染检测点，监控环境污染，从而节约原材料。第十章总结本次设计大赛要求设计一座生产PX的工厂，要求采用清洁生产工艺。项目引进国际上先进的甲苯甲醇烷基化合成工艺，生产主产品对二甲苯。项目以甲苯、甲醇为主要原料，甲苯来源于园区内邻厂，甲醇由外界购得，原料丰富，运输方便。反应使用的催化剂有改性分子筛催化剂，催化剂先进，催化效果良好，与国际接轨。本项目中换热系统、回收系统、分离系统均体现了节能减排、绿色经济可持续发展的理念。本项目对生产加工过程中可能产生的三废进行了综合治理，故本项目属环境友好型。目录第一章总论 41.1项目概述 41.2项目规模 41.3项目依据 41.3.2项目使用的专业标准规范 51.3.3项目设计原则 51.4研究范围 61.5项目建设意义 71.6项目研究结论 71.7项目建设进度 81.8环境要求 81.9存在的主要问题和建议 8第二章产品分析 92.1对二甲苯的性质及用途 92.1.1对二甲苯的性质 92.1.2对二甲苯的用途 102.2二甲醚的性质和用途 102.2.1二甲醚的性质 102.2.2二甲醚的用途 112.3C9芳烃的用途 112.4供需分析 122.4.1国际市场状况 122.4.2国内市场状况 132.4.3下游产品分析 13第三章建设规模 143.1设计原则 143.2原料辅助原料 153.3动力及燃料 153.3.1动力及燃料的来源 153.3.2动力及燃料的规格及用量 153.4生产规模 16第四章工艺技术方案 174.1工艺技术发展现状 174.3项目技术特色 184.4工艺流程Aspen仿真模拟设计 194.4.1原料甲苯精馏工段 194.4.2反应与精制工段 204.4.3计算说明 20第五章厂区选址 315.1概述 315.3厂址选择 325.3.1项目要求 325.3.2厂址初步拟定 325.3.3大连长兴岛工业园区概况 335.3.4带动周边产业，促进就业 355.4选址方案的确定 355.4.1政策机遇 365.4.2市场机遇 365.4.3行业发展机遇 365.4.4地缘政治机遇 36第六章车间布置 376.1车间布置 376.1.1甲苯精馏车间 376.1.2反应车间 386.1.3二甲苯提纯车间 386.2装置布置 386.2.1布置原则 386.2.2布置特点