6500kva电石炉技改项目环境风险分析分析评价报告

宁夏长和化工有限公司6500KVA电石炉技改项目环境影响报告书PAGEPAGE55宁夏石油化工环境科学研究院更多环评报告书、工程师考试资料来自中国环评网：前言宁夏长和化工有限公司，根据国内PVC产品需求旺盛，PVC生产原料电石需求量也随之持续增长的实际，充分利用我区优质石灰石、无烟煤、电极糊等资源优势及公司现有电石生产公辅设施，在中卫市宣和镇以南长和化工有限公司厂区南侧技改建设一台16500KVA电石矿热炉，年产电石33000吨。本项目的实施有利于优化资源配置，有利于产业结构的调整，对宁夏地区的经济发展有一定的促进作用，对加快中卫市及宣和镇经济建设，转化电力资源，转移农村剩余劳动力，增加镇财政收入也具有十分重要的意义。宁夏回族自治区经济贸易委员会为发展地方民营企业，增加地方财政收入于2004年4月14日以“宁经（投资）备案发[2004]30号”文件的形式（见附件1）对本项目予以批复。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关法律、法规的规定，宁夏长和化工有限公司（以下简称“建设单位”）于2004年7月20日以《环境影响评价委托书》的形式（见附件2）委托宁夏回族自治区石油化工环境科学研究院（以下简称“评价单位”）承担本项目的环境影响评价工作。据此，评价单位在实地踏勘、监测、分析本项目相关资料、收集项目所在区自然环境与社会环境资料、听取相关单位意见的基础上，编制完成本项目环境影响报告书，供评审。本报告书在编制过程中得到了宁夏回族自治区环境保护局、中卫市环境保护局、建设单位及设计单位的大力支持与指导，在此表示感谢。因受所学知识及专业能力所限，本报告书中的疏误及不足之处，敬请有关专家不吝批评指正。宁夏石油化工环境科学研究院二ＯＯ四年十一月1总则1.1评价工作原则本次评价遵照国家及地方有关环保法规进行。1.2评价目的（1）通过对建设项目地区环境现状调查及监测，掌握该地区环境质量现状。（2）分析本项目所采用的生产工艺、技术水平和设备的清洁生产水平。分析本项目拟采用的污染源治理措施的合理性、可行性和可靠性，经治理后的污染源所排放的污染物是否能满足稳定达标排放的要求，以最大限度减少该项目实施后对环境的不利影响。对分析中发现的问题提出改进措施和建议。（3）预测分析该项目生产期对环境的影响范围和程度。（4）从环境保护的角度，明确提出本项目建设是否可行的结论，为项目的合理布局和环境管理提供科学依据。1.3评价指导思想（1）依据国家、宁夏回族自治区有关环保法规、环境影响评价技术规定及环境质量标准和污染物排放标准进行评价工作。（2）（3）根据该工程对环境污染的特点，以工程分析为基础，弄清本项目排污特征、排放点、排放量，对环保措施进行分析评价，并通过类比方法与国内外先进技术比较，分析环保措施的先进性和可靠性。（4）根据当地自然环境、社会环境及经济环境特征，结合建设项目的污染物排放特征和强度，分析预测项目环境的影响，论述本项目建设的可行性。（5）从发展经济、保护环境、促进社会稳定发展的目的出发，提出可行的污染防治对策和建议，指导工程设计，使工程建设做到社会效益、经济效益和环境效益的统一，并提出企业节能降耗，挖潜增效的建议，促使企业实现可持续发展。（6）以科学认真的态度，达到评价结论准确、公正、可行的要求。1.4编制依据1.4.1法律、法规依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月29日）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995年10月30日）；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月29日）；（8）国务院第253号令，《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；（9）国家环境保护总局令，第14号《建设项目环境保护分类管理名录》（全文）（2002年10月13日）；（10）国家经贸委、水利部、建设部、科学技术部、国家环保总局和国家税务局联合发出的国经贸资源（2000）1015号《关于加强节水工作的意见》；（11）国家环境保护总局令，第10号《排放污染物申报登记管理规定》（1995年10月30日）；（12）宁夏回族自治区人民政府令第51号，《宁夏回族自治区建设项目环境保护管理办法》（2002年8月27日）；1.4.2技术文件、技术规范依据（1）（2）国家环境保护局《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ/T2.4—1995）（1996年7月11月）；（3）国家环保局开发监督司编著，《环境影响评价技术原则与方法》（北京大学出版社，1992年）；（4）国家计划委员会，国务院环境保护委员会《建设项目环境保护设计规定》（1987年3月20）。1.4.3项目依据（1）宁夏长和化工有限公司，《环境影响评价委托书》（2004年8月25日）；（2）宁夏回族自治区，宁经（投资）备案发[2004]30号《宁夏长和化工有限公司16500KVA电石炉热炉技术改造项目登记备案回执》（2004年4月14日）；（3）中卫市长和化工有限公司16500KVA电石炉技改项目可行性研究报告（2004年7月）；（4）建设单位提供的有关技术资料。1.5评价内容、评价重点1.5.1评价内容本次评价内容为：中卫市长和化工有限公司16500KVA电石炉技改项目，主要包括以下几个专题：（1）评价区域内污染源现状调查；（2）工程分析；（3）大气、废水、噪声及固体废弃物环境影响预测评价；（4）污染防治措施（5）清洁生产和总量控制（6）环境风险和经济损益分析。1.5.2评价重点根据该项目的工程特点，结合项目所在区域的环境特征，确定本项目的评价重点为环境空气影响分析，同时加强工程分析和污染治理措施分析。1.6评价因子、评价工作等级及评价范围1.6.1评价因子与评价等级依据项目产污特征，本项目环境影响评价因子确定如表1-1所示。表1-1环境影响评价因子一览表序号项目现状评价因子影响评价因子总量控制因子1大气环境TSP烟尘、粉尘烟尘、粉尘2地表水环境一般性评述一般性评述——3声环境等效声级等效声级——4固体废弃物现状调查分析除尘器回收粉尘——1.6.2评价工作等级本项目涉及环境要素主要有环境空气、噪声、地表水等，因而，按环境影响评价技术导则HJ/T2.1-2.3-93和HJ/T2.4-1995推荐的方法划分评价工作等级。（1）环境空气通过对建设项目大气污染物排放的初步分析，选择电石烟尘（TSP）、粉尘为主要污染物。根据环境影响评价技术导则HJ/T2.2—93——大气环境要求。环境空气评价工作等级判定见表1-2。表1-2环境空气评价等级判定表判据标准Pi(Nm3/h)评价级别地形Pi≥2.5×1092.5×109>Pi≥2.5×108Pi<2.5×108复杂地形一二三平原地形二三三实际情况平原地形电石烟尘（TSP）等标排放量РTSP=0.03/0.3×109=1×108;评价等级大气环境影响评价工作等级判定结果：三级（2）地表水根据环境影响评价技术导则HJ/T2.3-93——地面水环境要求，通过工程分析可知，该项目无生产工艺性废水排放，仅有少量生活污水产生。因此该项目地表水环境影响评级等级定为三级。（3）噪声根据环境影响评价技术导则HJ/2.4-1995声环境要求，结合该项目工业生产噪声特征，本项目声环境影响评价工作等级判定见表1-3。表1-3声环境影响评价工作等级判定表项目建设项目规模环境噪声标准项目建设前后噪声级的变化程度受噪声影响范围内的人口三级评价标准判据中型3类增高量在3dB(A)以内变化不大实际情况中型3类增高量在3dB(A)以内变化不大评价等级判定声环境影响评价工作等级判定结果：三级评价通过对表1-2、表1-3分析，结合环评技术导则要求，本项目总体评价等级为三级。1.6.3评价范围根据主人导则的要求和评价等级的确定，结合电石生产特点和项目所在地区自然环境与社会环境实际，环境空气、地表水环境、声环境、固废环境的评价范围确定如下：（1）环境空气：按HJ/T2.2-93大气环境导则要求应是“以建设项目为中心，以4.0km为半径的范围之内”。但根据本项目大气污染物排放特征及项目所在地区环境概况，评价范围确定为东西5.0km，南北4.0km的范围之内。（2）声环境：机械设备的生产噪声，施工场界和生产厂界外1.0m处的厂（场）界噪声。（3）地表水环境：该项目无生产工艺性废水排放，地表水环境评价范围确定为厂区内。（4）固体废弃物：施工期厂界内施工固体、废弃物、生产期厂界内固体废弃物。1.7评价标准根据工程特点和区域环境实际情况及中卫市环境保护局评价标准批复，本评价采用以下标准。（1）污染物排放标准污染物排放标准见表1-5。表1-5污染物排放标准一览表类别标准名称及级别污染因子标准值废气《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准烟尘200mg/m3废水《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准PH6-9CODcr150mg/lSS200mg/l石油类10mg/l噪声《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类区标准噪声昼间60dB(A)夜间50dB(A)（2）环境质量标准环境质量标准见表1-6。表1-6环境质量标准标准名称及级别污染因子标准值（mg/Nm3）年平均日平均小时平均《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级TSP0.200.30——《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准PH6—9CODcr20mg/lBOD54mg/l石油类0.05mg/l《城市区域噪声标准》（GB3096-93）2类标准噪声昼间55dB(A)夜间45dB(A)1.8环境保护目标和污染控制（1）环境保护目标评价区域内有东月学校和马必雄家村两个环境敏感点，因此该技改项目重点环境保护目标为：东月学校和马必雄家村，详见表1-7。表1-7本项目所在区域环境保护目标一览表名称方位相对距离(m)功能保护要求东月学校WNW2000，2000生活区、居住区满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准马必雄家村SSE2000，500相对距离以厂界为标准（2）污染控制目标本项目建成投产后，其污染源排放的污染物浓度要达到“1.7环评标准”中，“（2）污染源排放标准”的相应标准要求；评价区域的环境质量达到“1.7环评标准”中“（1）环境质量标准”中的相应标准要求。1.9评价技术路线采用将技改项目看作一个独立的整体进行评价的技术路线。1.10评价技术工作程序：如图1-1所示。接受委托接受委托现场踏勘、有关资料收集现场踏勘、有关资料收集确定评价范围、重点、保护目标及评价标准确定评价等级确定评价因子确定评价范围、重点、保护目标及评价标准确定评价等级确定评价因子收集气象资料环境质量现状调查、监测、评价工程环境因素分析社会状况，区域污染源调查收集气象资料环境质量现状调查、监测、评价工程环境因素分析社会状况，区域污染源调查固体废弃物环境影响分析大气环境影响预测分析水环境影响固体废弃物环境影响分析大气环境影响预测分析水环境影响预测、分析噪声环境影响分析环境影响评价环境标准环境影响评价环境标准削减污染物的对策措施削减污染物的对策措施环境经济损益分析环境经济损益分析评价结论、对策建议评价结论、对策建议图1-1评价工作程序框图图1-1评价工作程序框图2区域环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置本技改项目位于中卫市宣和镇宁夏长和化工有限公司厂区内西侧现有10000KVA电石炉以西。厂址地处卫宁公路以南，宣和至东台路台西，七星渠以北处。宣和镇位于长和公司以北2.2km，离中卫市约20km左右，具体地理位置见图2-1。2.1.2地形、地貌、地震（1）地形、地貌建设项目所在区域为中卫市河川地与腾格里沙漠南缘的交汇地带。评价区北部及东部为黄河南岸的河川地。由黄河沿线泥沙冲积而成，西高东低，南陡北缓，平埋开阔，坡降纵向在1%以下，横向在0.3%左右。为冲积发育灌淤熟化土。有引黄自流灌溉优越优越条件，素为主要生产、生活区。评价区南部及西北部是腾格里沙漠东南缘，是中卫市城西北部整个沙漠覆盖区。丘陵、盆地、草丛、沙丘、沙地和新月型沙丘链构成一体。（2）评价区和中国南北地震带北段及西北地震区的东部联结部位相邻近。尤其地跨形成时期较迟的陕西余丁——烟洞山和黑山——香山两个仍然活动褶断带边缘结合部，是历史上与现今地震发生的应力集中带。2.1.3水文地质（1）地表水评价区域内地表水主要是由七星渠、同心渠、南山台子扬水渠等构成，评价区域沟渠担负有“上排下灌”的功能。中卫市年汇水量为0.38亿m3，丰水年有0.52亿m3。平均产水0.37m2/hm3,是全国平均水准的1/36。汇水经流深年均为7.7mm，不足宁夏年均水平的一半，致使占91.7%的山区、沙漠区土地缺水。（2）地下水评价区域地下水汇集了各种自然水体，加入引黄灌溉渗水大量补给，地下水源较丰富，为10100m3，且水质良好。该项目生产、生产水源来源于此。2.1.4气候气象条件中卫市属大陆性中温带干旱气候区，具有典型的温带大陆性气候特征。年平均气温8.5℃，年极端最低-29.4℃，年极端最高气温38℃；全年降水量188mm；年均冻土厚50cm，最大冻土厚83cm；年均相对温度59.0%；年均蒸发量1914.5mm；是年平均相对湿度10.3倍；全年以东风为主。春、夏、秋以东风为主，尤其夏季占绝对优势，冬季以西风、西北风为主。年均风速2.81m/s，最大风速20m/s；风沙日为30-60d/a。2.1.5自然灾害中卫市境内存在干旱、冰雪、沙尘暴、河洪、山洪、地震、低温霜冻等自然灾害。2.2生态环境2.2.1土壤评价区内的土壤主要有灌淤熟化土、风沙土、浅色草甸土、砾石土等几种类型。（1）灌淤熟化土：在长期灌淤、耕作、施肥等条件作用下形成。表层厚度一般为70-80cm，质地均一，保水保肥，有机质为速效养分含量高，是全县主要农作物高产土壤。（2）风沙土：多为流动沙丘，夹有小面积固定和半固定沙丘。有机质含量少，肥力低下，漏水漏肥，沙土厚度1-30cm，植被稀疏，受风力搬运流动。（3）浅色草甸土：土层较薄，地下水位高，盐渍化较轻，经过改良可发展为灌淤土。（4）砾石土：以河水和洪水挟带砾石为主，夹砂粒较多，植被稀少，难以利用。（5）新积土：由风积和洪积而成，土质多为轻沙壤，有机质含量较多，经改良可为耕地。2.2.2植被本次评价区内植被有人工植被和荒漠植被两种类型。人工植被主要有杏树、桃树、葡萄树、苹果及杨、柳、榆、槐、椿树、枣树、枸杞、酸枣等构成；荒漠植被主要有猪毛草、沙冬青、老瓜头、芨芨草以及发菜、蘑菇等构成。2.2.3动物评价区内飞禽、小型动物较多。捕乳动物有黑獾、荒漠猫等。爬行类动物主要有白条腹蛇、荒漠沙晰、丽斑麻晰、大耳猬、达乌里黄鼠、跳鼠等。鸟类有小麻雀、小云雀、大山雀、百灵、山鸡等。2.3社会环境概况中宁市地处宁夏中部,地理坐标:东经1025026-106007,北纬37009-37050。总面积2959.7平方千米中卫市经过多年发展，形成了工农业共同发展的趋势。（1）初步形成了建筑材料、造纸、化工、冶金和农副产品加工为主的支柱行业。2001年工业产值119328万元，乡镇企业总收入155646万元。（2）主要粮食作物有水稻、小麦、玉米；经济作物有大豆、辣椒、大蒜、苹果、花生、西瓜等。2001年农业总产值48352万元，粮食总产量158718t。农民人均收入2800元。（3）主要矿藏资源有煤、石膏、大理石、石灰石、重晶石、硅石、方解石、碧玉石、陶土、铁、金、银等多种矿产。尤其是石膏已探明储量24亿t，居全国第二位，现年产21万t。（4）中卫市境内公路干线10条，城乡公路总里程达430.9km，包兰、甘武、宝中铁路及国主25号高速公路从境内通过，铁路里程131.7km。8个水运码头连接黄河南北。（5）旅游景点丰富，资源独特。有沙坡头、黄河水车、高庙、鼓楼、寺口子、马场湖等旅游景区，年旅游直接收入1500多万元。（6）科技、教育、文化、卫生等项社会事业发展迅速。“九五”以来被评为“全国科技先进县”、“全国基本扫除文盲县”、“全国尊师重教先进单位”、“全国初级卫生保护达标县”、“村民自治模范县”和“全国双拥模范县”。2004年6月撤县成立中卫市。3技改项目及现有工程概况3.1现有生产装置工程简析宁夏长和化工有限公司占地面积40200平方米。公司现有一台6500KVA电石炉，一台10000KVA电石炉，年生产电石33000万吨。与电石生产相配套的公共及辅助设施齐全，且现有2台电石炉均两台电石炉生产正常，但电石生产设备较为陈旧，生产规模、生产工艺相对落后，无除尘设施。3.1.1现有电石生产工艺简介（1）原料：白灰、兰碳、无烟煤等原料经筛分后入配料间储料斗备用。用桥式抓斗吊车分别将筛分计量后原料（按配比）抓入料斗内。把称重的炉料经提升卷扬机沿轨道提升到加料平台，将炉料倒入加料平台混料斗内分别送入各炉顶料仓，用人工将炉料加入炉内各个部位，使冶炼顺利进行。（2）冶炼浇注：炉料在炉内经过1800-2000℃冶炼生成电石液，，经炉底出料口将电石液放流进钢包中，经破碎机破碎至不同粒度，分别包装、检验出厂。3.1.2工艺流程（含污染源）见图3-13.1.3现有工程主要原材料用量统计表3-1原材料用量表序号品名单耗t/t年耗（t）产地备注1白灰1.136300中卫1.年工作日按330天计。2.计算数字为所需合格料量。2兰碳0.516500陕西神木3无烟煤0.154950石炭井4电极糊0.03990石嘴山碳素厂3.1.4现有工程“三废”排放统计（1）废气宁夏长和化工有限公司现有两台电视炉均未安装除尘设施，根据电石行业产污特点，企业现有工程排放的大气污染物主要为烟尘、粉尘，通过类比调查电石行业同类炉型电石炉污染物排放情况，现有电石炉排放烟尘浓度为4500mg/m3，加料口粉尘排放浓度约为283mg/m3，出炉口粉尘排放浓度约为233mg/m3。冶炼工段噪声成品工段产品入库产品化验液态电石破碎浇注捣炉备料工段粉尘烟尘烟气粉尘矿热炉冶炼炉外料管炉内料管炉顶仓料配料小车钭桥皮带机计量配料无烟煤辅料电极糊兰碳白灰矿热炉变压器冶炼工段噪声成品工段产品入库产品化验液态电石破碎浇注捣炉备料工段粉尘烟尘烟气粉尘矿热炉冶炼炉外料管炉内料管炉顶仓料配料小车钭桥皮带机计量配料无烟煤辅料电极糊兰碳白灰矿热炉变压器粉尘烟尘粉尘烟尘图3-1工艺流程图（含污染源）图3-1工艺流程图（含污染源）污染源及主要污染物排放情况见表3-2。表3-2大气污染物排放情况一览表内容类型污染源污染物名称处理前浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物电石炉烟尘4500mg/m3700.4kg/h4500mg/m3700.4kg/h加料口粉尘283mg/m30.707kg/h283mg/m30.707kg/h出炉口粉尘233mg/m30.580kg/h233mg/m30.580kg/h由表3-2可知，宁夏长和化工集团有限公司电石炉年烟尘排放量约为5547.17吨，加料口粉尘年排放量约为5.6吨，出炉口粉尘年排放量约为5.49吨。污染物排放浓度严重超标。其主要原因是企业未采取环保治理措施，造成烟尘、粉尘排放超标。（2）废水企业现有电石生产过程无生产工艺性废水产生，生产装置冷却水经冷却水池冷却后循环使用，循环水量为500m3/h,无工艺废水排放；厂区生活污水2t/h经化粪池处理后排入厂区北侧50米处挡侵沟。（3）废渣现有工程生产过程有435t/a的冶炼废渣，主要为捣炉排出的粘料和成品破碎时的下脚料，回收后返回工艺。（4）噪声企业现有噪声包括：引风机、泵房、振动筛、破碎机等生产设施。其中：破碎机、引风机隔声措施较差，噪声对岗位职工健康有一定影响。3.2技改项目名称、地点和建设性质项目名称：宁夏长和化工有限公司“16500KVA”电石炉技改项目建设性质：技改建设单位：宁夏长和化工有限公司建设地点：建设地位于中卫市宣和镇宁夏长和化工集团有限公司厂区西侧。具体位置见地理位置图2-1。占地面积：4200平方米3.3建设规模及产品方案3.3.1建设规模：技改建设1台16500KVA电石炉，电石生产能力33000t/a，折100t/d（发气量300L/kg）。3.3.1产品规格（1）一级品占30%；（2）优级品占70%；电石粒度可根据要求而定。其产品质量执行《GB106665-1997》（中华人民共和国化学工业部，1997年）标准，详见表3-3。表3-3产品质量总汇表项目指标优等品一等品合格品发气量L/kg≥（20℃，101.3Kpa）粒度mm80-20030528525550-803052852555-803002802505-50300280250乙炔中磷化氢（PH3）%（V/V）≥0.060.080.08乙炔中硫化氢（H2S）%（V/V）≤0.103.4主要生产设备（1）电石炉变压器电石炉炉前变压器为3台4200KVA/35KV/138V—162V—192V单项电石炉专用有载电动调压变压器。（2）电石炉炉型该项目1台16500KVA电石炉采用半密闭矮烟罩式炉型，炉体为全金属结构，炉内有填充层，耐火砖衬，碳素砖衬。电石生产过程及电石炉烟气排放集中控制。该炉型具有热效率高、能耗低、烟气治理效果好、生产运行稳定及工人劳动强度低等特点。表3-41台16500KVA电石炉主要技术参数名称规格名称规格炉膛内径5600mm电极直径10。30mm炉膛深度2100mm电极间距1300mm二次电压138～162V二次电流5200A～6100A（3）破碎、筛分、输送、风机设备等均根据工艺需求，参照相同生产规模使用的设备规格选型。表3-5主要设施一览表设备名称单位数量设备名称单位数量电石炉主体套1双辊破碎机台1液压系统套1鄂式破碎机台1电极装置套1斗式提升机台1变压器台3振动筛台1配电柜台6自动中心振动筛台1出炉系统套1电石锅个20矮烟罩套1胶带运输机台1卷扬机车2袋式除尘套1引风机台6烟囱个23.5公用生产设施（1）利用现有供水、供电设施，新建16500KVA电石炉主厂房、改造循环水池、水泵房、上料走廊以满足本项目生产需要。（2）供排水本项目生产、生活用水拟采取自备深水井供给，其生产用水采用闭路循环方式，无生产工艺性废水外排。（3）改建电石炉和变压器软化循环水池，集中冷却水闭路循环系统，热水池、冷却池分别为20×20×2.6m3，变压器循环水冷却池10×10×2.6m3。（4）生产用电使用已有的一条35KV专用线路直通厂区，供电能力可保证电石生产用电。（5）厂区平面布置示意图见图3-2。3.6总投资及环保投资情况3.6.1技改项目投资及环保投资：本项目总投资1450万元。全部由企业自解决。环保投资为128万元，占项目总投资的8.8%。环保投资概算见表3-6。表3-6主要环保设施及其投资概算表项目费用（万元）布袋除尘器110收尘罩6隔音、降噪10绿化2合计=SUM(ABOVE)128环保投资占总投资费用的比例8.8%3.6.2经济技术指标（1）建设期2004年3月初破土动工，2005年3月试生产。（2）效益指标项目建成后，预计年均销售收入8000万元，销售税金530万元，利润总额860万元。投资回收期6.3年。3.7劳动组织（1）技改项目投产后，长河公司劳动定员总人数260人；其中生产技术及管理人员25人，操作工人235人；（2）全年工作日330d/a，8h工作制，四班三运转达连续生产。4技改项目工程分析4.1生产工艺简介电热法生产电石技术方法成熟。该项目主体电石炉采用水冷电缆技术，半自动化加料，炉体设置内燃式矮烟罩炉盖。生产方法：电极糊在铁皮筒中焙烧硬化后生成电极，电极电弧将电能转化成热能。原料石灰石与兰碳按配比计量加入电石炉中，凭借电弧热和电阻热在1800-2000℃的高温下生成熔融态的电石，液态的电石从电石炉底部的炉嘴排入电石锅，再用牵引车拉至冷却包装车间冷却，待其冷却2小时后，用天车吊出，在包装车间继续冷却32小时左右，破碎后包装入库。主要反应如下：CaO+3C=CaC2+CO+108千卡烟尘电石生产工艺及主要污染物见下图烟尘粉尘粉尘烟囱排空布袋除尘烟囱排空布袋除尘噪声电极糊噪声电极糊成品石灰电石炉熔炼混合配料成品石灰电石炉熔炼混合配料冷却破碎电石液冷却破碎电石液兰碳兰碳成品无烟煤成品无烟煤/。，噪声、粉尘粉尘噪声、粉尘粉尘烟尘、粉尘烟尘、粉尘4.1.2工艺流程简述（1）原料工段该工段包括原料贮存和供配料系统。①原料贮存生产电石的原料焦碳、石灰及无烟煤，均按合格粒度进场，焦碳设筛分装置。原料进场以汽车运输，焦碳、无烟煤在原料堆场堆存，堆存时间按30天考虑。石灰石在石灰库堆存，堆存时间按72小时考虑。②供配料系统该系统对焦碳将筛分合格后石灰、兰碳、无烟煤分别经皮带输送机送至炉顶加料仓。配料比1.1（石灰）：0.5（焦碳）：0.16(无烟煤)配料均匀后由皮带机送至圆盘给料机，供电石炉反应用料。（2）电石炉工段35000伏高压电经过电炉变压器变成低压后，经短网、软短网、软铜线、导电铜管等导电原件导入电极。用接触元件取代了常规的导电颚板，重量轻、导电效果好、使用可靠、寿命长、能实现带电压放、自动化程度较高；电流由铜管导入接触元件，再通过电极壳翅使电流流入电极。（3）破碎包装车间从电石车间运来的电石锅内电石直到冷却成块后，用天车将电石吊出放在地面上继续冷却到里外成块，用大锤砸碎成大块，再用鄂式破碎机破碎到合格粒度。4.2原辅材料、动力消耗表4-1原辅材料、动力消耗定额汇总表序号名称规格消耗定额（以每吨电石计）年耗用量供应地1白灰总CaO93.71%，活性CaO92.47%粒度：5-40mm。1.1t33575.5t/a中卫市2兰碳灰份≦13.9%水份<5%粒度：8-20mm，固定碳＞84.1%挥发份≦1.5%0.50t16500t/a陕西神木3无烟煤固定碳＞84.1%挥发份≦7.14%灰份≦8.44%S≦0.6—0.87%P0.003--0.01%0.15t4950t/a石炭井4电极糊挥发份<10%，软化点100-110℃，粒度：200mm以下30kg990t/a石嘴山碳素厂5生产用电3300度10890万度/a宣和变电所6生产用水0.22m3/t7260m3/a自备井4.3物料、水平衡4.3.1物料表4-216500t/a电石炉物料平衡表用量项目百分比消耗t/a投入白灰60.87%33575.5兰碳30.13%16500无烟煤8%4950电极糊1%990产出电石59.42%33000CO26%12404.7固废、烟(粉)尘14.58%66水平衡4.3.2水平衡（1）供水①生产、生活用水均由公司给水系统提供，主要用水单元是电石炉循环冷却水补充水34m3/h。办公、生活、化验用水仅3m3/h，电石炉循环水系统由循环冷却水池（分冷热两个循环水池）变压器采用循环水冷却。循环水量共计1040m3/h。②全厂用水量1°用水统计表4-3全厂生产、生活用水汇总表单位：m3/h序号用水单元用水种类用水量备注1电石炉冷却系统循环水800一次水30补充水2电石炉变压器冷却系统循环水240一次水4补充水3化验一次水1.04办公、生活一次水2.05合计一次水372°循环冷却水工艺流程简图及水量平衡图损失电石炉炉2电石炉炉2泵房变压器损失图4-2循环冷却水工艺流程简图及水量平衡图（2）排水本项目废水主要是生活废水和化验污水，其产生量合计大约是2m3/h左右，这部分污水经化粪池处理后排入厂区北侧50米处挡侵沟。4.4污染源分析4.4.1废气（1）原料车间类比调查资料显示：白灰、兰碳、无烟煤的配料过程中有一定量的粉尘产生，产生浓度大，但排放时间短，电石炉出料口在出料时也会产生一定量粉尘，其浓度100mg/Nm3。无组织粉尘产生量以每天10小时计。（2）电石车间①电石生产过程中废气产生量统计电石生产过程污染物排放分为有组织排放和无组织排放两种情况，有组织排放电石炉尾气经高34m，直径1.2m的烟囱排入大气，统计结果见表4-4。表4-4烟气产生情况统计表排放形式污染源产生浓度（mg/Nm3）产生量（kg/h）有组织排放16500KAV电石炉烟囱烟尘：4200烟尘：714无组织排放电石破碎粉尘：240粉尘：1.50原料配制粉尘：310粉尘：2.78出料口烟尘：100粉尘：1.0烟尘产生总量（t/a）5654.88粉尘产生总量（t/a）17.42烟气排放量（Nm3/h）1.7×105②烟气成份分析电石炉所产烟气成份分析见表4-5。表4-5烟气成份分析表(除去粉尘)成份COCO2O2N2H2O其它合计重量%0.301.2521.6374.901.870.05100%③粉尘成份分析电石炉所产烟气中粉尘成份分析见表4-6。表4-6粉尘成份分析表成份CCaOVmPSiO2R2O3MgO其它合计重量%26.6137.593.470.997.2811.963.019.09100%4.4.2废水电石炉和变压器循环冷却水在自然通风冷却过程中因水分蒸发使水中含盐量增加，为防止凝汽器结垢，要补水稀释及进行软化处理，处理后循环使用。另有少量生活废水，其排放量合计为2m3/h这部分废水经化粪池处理后经地埋管线排入厂区北侧50米处挡侵沟。因此本项目冷却水循环使用，无生产工艺性废水外排。4.4.3噪声噪声主要来源于破碎机，振动筛及引风机等，主要噪声源等效声级统计见下表。表4-7项目生产期主要噪声源及等效声级统计表序号重要噪声源声级序号重要噪声源声级1炉前操作处79-814引风机952鄂式破碎机905泵房813振动筛956配料72-804.4.4固体废弃物该项目固体废弃物主要来自袋式除尘系统收集的烟尘和生产过程中回收的无组织排放物粉尘，其中烟尘5428.68t/a，粉尘10.45t/a，共计5439.13t/a。4.5大气污染防治措施分析（1）1台16500KVA电石炉配一套袋式除尘系统。除尘系统运行时，含尘气流穿过滤袋时，烟气通过筛滤作用、惯性碰撞、重力沉降等除尘机理，烟（粉）尘被捕集在滤袋上，净化后的气体从出口排除。经过一段时间，启开机械振动系统，袋内的烟（粉）尘被振动破碎落入灰斗，除尘工艺流程见下图：烟囱引风机袋式除尘器电石炉烟尘空气冷却器烟囱引风机袋式除尘器电石炉烟尘空气冷却器混风阀混风阀集尘仓集尘仓图4-3除尘系统工艺流程图（2）除尘设施选型除尘设备及其主要性能参数见表4-8。表4-8除尘设备性能参数表设备名称单位数量型号主要性能参数除尘器台1布袋除尘器SCM-8S过滤面积：3600m2；处理风量：170000m3/h；除尘效率：96%；室数：双排8室。除尘主风机台1Y4-73No220风量：170000m3/h；全压：4800Pa；转速：960R/MIN；配用电机：JSQ1512-6/3000V；额定功率：150KW。机力风冷却器套1冷却面积：2000m2；冷却风量：170000m3/h；冷却烟管：￠108×4；冷却风机：12台。旋风除尘机台1处理风量：170000m3/h（3）系统工艺说明：含尘烟气由矮烟罩通过风管引至空气冷却器，在冷却器中引入野风将烟温从400℃冷却到250℃以下，然后进入布袋除尘器进行过滤，过滤后的烟气再由引风机引入烟囱排放。为了防止由于结露造成糊袋和灰斗蓬料现象的产生，除尘器袋室和灰斗采用岩棉保温。为保护袋式除尘器的安全运行，在除尘器入口前管道上设自动混风阀，此阀与袋式除尘器入口温度测点连锁，当温度大于260℃时阀门自动开启，混入野风降低烟气温度，以确保除尘器安全运行。且该装置具有以下特点：①除尘效率高，特别是对细粉也有很高的捕集效率，除尘效率达96%以上；②适应性强，能处理不同类型的颗粒污染物（包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘）。③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；④结构简单，使用灵活便于回收烟尘。（4）除尘清灰说明该项目袋式除尘系统采用机械振动清灰，滤袋沿垂直方向震动，使沉积于滤袋表面的烟（粉）尘颗粒层破碎而落入灰斗中，除尘器底部设置集尘仓，将落入灰斗中的回收物清理后外运。机械振动袋式除尘器的优点是工作性能稳定，清灰效果好，但滤袋因受机械力作用损坏较快，滤袋检修与更换工作量大，运行成本较高。(5)除尘效果分析该项目采用布袋除尘装置，除尘效率可达96%，应用于该电石炉，烟尘处理后的排放浓度为168mg/Nm3,能满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的二级标准（标准值200mg/Nm3），除尘后电石炉烟气排放情况见下表：表4-9除尘后烟气排放量情况统计表排放形式污染源排放浓度(mg/m3)排放量（kg/h）(kg/h)有组织排放16500KVA电石炉烟尘：168烟尘：28.56烟尘排放量（t/a）226.195烟气排放量（m3/h）1.74.6节能降耗①电热法生产电石工艺在国内已是成熟工艺。16500KVA半封闭矮烟罩电石炉在设计使用中采用了一些新的节能措施。a采用内燃式矮烟罩电石炉，使炉体周围温度大大降低。b选择低阻抗、低损耗节能型电石炉变压器，并在电炉设计上采用两项措施，一是取较大的导体截面积和较小的电流密度，二是尽量缩短短网长度。选择合理电气参数，提高热效率。c严格控制原料质量，以减少杂质副反应能耗损失，达到国家规定的额定指标。4.7建议(1)为了使外排烟气达标排放，并且节省能源充分利用电石炉烟气余热，建议该项目设置兰碳烘干窑，采用由引风机从烟囱抽出经过除尘后的部分烟气，送入兰碳烘干窑，将烟气余热用于烘干兰碳，使烟气余热得到综合利用，过滤除尘烘干兰碳后的烟气再回到主烟囱高架排空。(2)炉顶加热系统增设加料调节料仓，减少电石炉炉体侧面加料口开启次数，进而减少无组织烟尘、粉尘排放量，可使烟气最大程度进入除尘系统，保证除尘效率。(3)针对布袋除尘工艺中存在的问题，建议单位可以从以下两个方面进行探索改进除尘工艺，进一步提高除尘效果，降低除尘运行成本。①增加烟道长度（原烟道设计长23米），将480℃的烟气降到250℃中，利用增加烟道长度和增加野风量等方法降低烟气温度。②采用风冷并增加间接水冷，使进入布袋除尘器烟气的温度降低以解决烧坏布袋的问题。5环境质量现状监测及评价5.1大气环境质量现状监测及评价5.1.1大气环境质量现状监测（1）监测点布设和监测时间根据区域污染源分布特点、地形地貌及气象条件，结合功能区、敏感点，在评价区域内共布设3个监测点，具体监测点位的布设见表5-1和图5-1。表5-1本项目监测点位点位名称相对方位坐标布点原则1技改项目厂中心0,0污染点2东月学校WNW2000,2000控制点3马必雄家村SSE2000,500控制点监测时间为2004年8月25-29日,共计5天。采样频次按环评技术规范要求进行。（2）监测项目及分析方法根据本项目的污染特征，大气环境质量现状监测项目确定为TSP，析方法见表5-2。表5-2监测采样及分析方法一览表项目监测仪器分析方法采样方法最低检出限（mg/m3）质控措施TSPKC-120H型大气采样器重量法滤膜阻留0.01标准膜（3）环境空气质量评价标准本次评价采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准进行评价。评价标准见表5-3。表5-3评价标准项目标准限值（mg/Nm3）标准来源年均值日均值小时均值TSP0.200.30/《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准（4）监测结果监测结果见表5-4。表5-4TSP监测结果统计表监测点及其编号评价项目日均值五日浓度值（mg/Nm3）浓度范围（mg/Nm3）超标率（%）最大超标倍数技改项目厂中心（1）TSP0.160-0.370400.230.251东月学校（2）TSP0.050-0.237000.118马必雄家村（3）TSP0.080-0.258000.173评价区TSP0.050-0.370130.230.180（5）TSP监测结果分析从表5-4可以看出：3个监测点的日均值范围为0.050-0.370mg/Nm3，日均值超标率为13%，集中出现在1号点（厂中心），最高浓度为0.370mg/Nm3，超标倍数0.23。5.1.2环境空气质量现状评价（1）评价模式在环境空气质量现状监测的基础上，采用单项污染指数法进行环境空气质量现状评价。其计算模式为：Pi=Ci/Si其中：Pi单项指数；Ci评价因子（mg/Nm3）；Si相应评价因子的评价标准（mg/Nm3）。（2）环境空气质量现状评价结论环境空气质量现状评价结论见表5-5。表5-5环境空气质量现状单项污染指数表采样点编号TSP单项污染指数10.8420.4030.58表5-6单项指数不同级别所占百分数单位：%单项指数范围TSP单项指数（%）<0.5330.5-1.067>1.00由表5-5和表5-6可知：评价区内TSP的Pi值在0.5-1.0之间的占67%，说明评价区环境空气已经受到TSP影响,尤其1#点厂中心TSP超标率为40%，主要原因是现有生产装置排放烟尘所致。5.2声环境质量现状监测及评价5.2.1声环境质量现状监测（1）监测方法监测方法按照《工业企业厂界噪声测量方法》（GB12349—90）与《噪声监测技术规范》进行。（2）监测方位按照本项目厂界位置在厂界东、西、南、北四个方向及厂中心设5个监测点（见图8-2）进行厂界噪声本底监测，测定频率为昼夜各三次,连续二天。4#4#宁夏长和化工有限公司3#宁夏长和化工有限公司3#1#大门1#大门2#2#图8-2厂界噪声监测布点示意图（3）评价标准依据项目区域环境功能区划、项目工艺噪声特点和中卫市环保局对评价执行标准的批复，本项目噪声环境影响评价执行标准为：《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准，昼间小于55bB(A),夜间小于45bB(A)。（4）时间及监测结果2004年8月25日-8月26日连续两天对厂界噪声进行了监测，监测结果如下：噪声监测统计表时间方位8月25日8月26日备注昼55dB(A)夜45dB(A)昼55dB(A)夜45dB(A)东1＃44.840.250.745.8南2＃52.548.755.144.9西3＃49.845.347.043.2北4＃44.2（5）监测结果评述通过监测，由上表所示，建设单位厂界噪声1#点夜间45.8dB(A)；2#点昼间55.1dB(A)出现轻微超标现象，因为厂界东侧临近宣和至东台路，受交通噪声影响较大。厂南界距破碎车间距离较进，声环境受到轻微影响。6环境环境影响预测及评价6.1大气环境环境影响预测及评价6.1.1污染气象特征分析（1）气候特征中卫市属大陆性中温带干旱带气候区，具有典型的温带大陆性气候特征。年平均气温8.5℃，年极端最低气温-29.4℃，年极端最高气温38℃；全年降水188mm；年均冻土厚50cm，最大冻土厚83cm；年均相对湿度59.0%；年平均蒸发量1914.5mm；是年平均相对湿度10.3倍；全年以东风为主。春、夏、秋以东风为主，尤其夏季占绝对优势，冬季以西风、西北风为主。（2）地面气象特征按《HJ/T2.2-93》导则的要求，选用中卫市近五年的常规气象资料进行统计分析。（其中以每年的一、四、七、十月为代表代表一年的冬、春、夏、秋四季）。其风向频率、平均风速、污染系数即大气稳定度等分别见表6-1至表6-4。风向频率：年、各代表月份风向详细情况见表6-1。由表6-1可以看出：该区域年主导风向为E风，风向频率为14.36%，其次为W、WNW，风向频率分别6.64%和6.17%；S和NNW风向品率最低，为0.41%和0.47%。在各代表月中，四、七、十、一月风向频率最高的分别为E、E、E、WNW方向，其出现频率分别为14.17%、20.70%、15.05%、9.68%。上述表明本项目所排大气污染物对夏、秋两季及全年沿主导风向E方位输送的几率较多。风速：中卫市区域年及各代表月份平均风速表见表6-2表6-2显示：该区域年平均风速为2.81m/s，各代表月中，四月份平均风速最大，平均为3.81m/s，其次为七月份，平均风速为2.80m/s，一月份平均风速2.38m/s，秋季平均风速为2.28。风向频率较高的E方向，春季平均风速3.38m/s，夏季平均风速2.78m/s，秋季平均风速1.91m/s,各级平均风速2.82m/s,在WNE风向，夏季平均风速2.44m/s,秋季平均风速3.44m/s。上述分析表明：夏季大气污染物扩散条件较好，但应注意秋季大气污染物的扩散问题。污染系数：表6-3显示：夏、秋、冬三季及全年大气污染物E方位输送机率最高，其污染系数分别为21.46%、33.18%、29.57%；冬季则是W方位输送大气污染物及率最高，其污染系数威18.96%。稳定度：表6-4显示：春、秋及全年D类稳定度出现频率最高，分别为42.50%、32.26%；夏季B类稳定度出现频率最高41.13%；冬季E类稳定度出现频率最高33.87%。若按不稳定(A+B+C)、中性（D）和稳定（E+F）来分的话，春季不稳定状态占47.5%，中性状态占42.50%，稳定状态占8.33%；夏季不稳定状态占61.84%，中性状态占30.11%，稳定状态占8.06%；秋季不稳定状态占39.78%，中性状态占32.26%，稳定状态占26.61%；冬季不稳定状态占35.22%，中性状态占30.91%，稳定状态占33.87%；全年不稳定状态占46.07%，中性状态占33.88%，稳定状态占19.31%。上述分析表明：夏季对大气污染物的扩散较为有利；冬季对大气污染物扩散不利，易造成局地污染。玫瑰图绘制：为了便于直观，我们将表6-1、表6-2、表6-3分别绘制成图6-1风频玫瑰图6-2风速玫瑰图、6-3污染系数玫瑰图。6.1.2大气环境影响预测（1）项目排污量计算技改项目建成投产后，对大气环境影响主要是电石炉烟囱排放的烟尘。备料、粉碎等工段产生的粉尘由于排放量小，影响范围仅限于厂区及车间，通过集烟罩等防治措施可消减40%的无组织粉尘排放量。因此，大气环境影响预测仅考虑电石炉排放的烟尘。电石炉尾气除尘效率以96%计可达标排放，废气排放强度及排放参数见表6-3。表6-3除尘后烟气排放情况统计表污染源源强(kg/h)排放参数烟囱高度(m)烟囱内径(m)烟气量(Nm3/h)烟温(k)电石炉尾气28.56341.2170000418（2）预测模式选择选用高斯及高斯变形模式进行。①瞬时轴线浓度公式对单个污染源进行评价时，在某一特定风向下，其下风向的轴线浓度比其它方位大的多，故有必要进行分析计算。上述模式在z=0的情况下修正为：式中：Q——点源强（gm/s）U=U1010m源高处的平均风速（m/s）σy,σz—横向、垂直方向扩散系数（m）He——有效源高②小风静风下的浓度计算：小风指风速〈1m/s的范围：静风指风速〈0.5m/s的范围。静风和小风是一种稀释能力差，大气污染严重的情况，同时又是经常出现的气象条件，所以有必要进行计算。在此我们采用简化积分烟团模式为：③颗粒物扩散模式：将（1）式乘积因子中的He进行变换，即换成He-UgX/U，其中Ug为颗粒物沉降速率，可由斯托克斯公式计算。6.1.3大气环境影响评价将各参数分别输入选定的上述各预测公式中即得出不同稳定度时瞬时轴向浓度、不同稳定度时轴向浓度和不同稳定度时逆温下轴向浓度，其预测结果分别见表6-5、表6-6、表6-7。（1）预测结果分析①瞬时浓度分析表6-4给出TSP在不同稳定条件下的瞬时下风浓度分布。此分布有以下特点：随着稳定度的提高，浓度最大值离排放点距离变远,排放污染物落地最大浓度距离在下风向900m范围以内。在除尘设备正常运行时(η≥96%)，TSP的最大浓度B类为0.326mg/Nm3，落地浓度距离排放源700m；D类为0.323mg/Nm3，落地浓度距离排放源700m；E类为0.626mg/Nm3，落地距离排放源700m。F类为0.227mg/Nm3,落地浓度距离排放源1100m.E类稳定度情况下，超过《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准0.3mg/Nm3的1.08倍，年出现频率为22.84％。②小风时浓度分析表6-5给出在小风条件下TSP浓度分布。在这种特殊的气象条件下，由于大气本身扩散能力下降，污染物的浓度在近距离内较正常情况偏高。由表6-5可以看出：在小风时，距排放源300m之外，各类污染物浓度下降很快。可以预计电石炉小风条件下的排污对下风向的影响甚小。（2）除尘系统除尘效率降低时对环境的影响分析在表6-4至表6-5中还给出了当电石炉除尘器系统非正常工况条件下，除尘效率以90%计，并稳定排放时的瞬时和小风时的TSP浓度分布。D类稳定度下的TSP时浓度最大为0.890mg/Nm3，超标0.78倍，落地距离为900m。在小风条件下，D类稳定度是在200m，浓度为0.683mg/Nm3，超标0.37倍，E类稳定度在500米以内最大超标（1.262mg/Nm3）1.52倍.距离排放源1100m-2300m处,E类、F类瞬时下风向TSP浓度超标，即对这一距离得环境空气造成一定影响。由此可见，除尘效率降低后TSP的浓度增大，超标状况加剧，影响的空间范围也加大。必须确保除尘系统正常工作，否则烟尘排放对厂区及周围环境将造成不利影响。（3）无组织大气污染物对环境的影响分析电石炉排放烟尘是本项目主要污染源，除此之外还有（4）大气环境影响评价结论综上所述，电石炉除尘系统工作正常(η≥96％)情况下，各种气象条件下污染物浓度分布规律表明，评价区仅项目建设区的环境空气质量由于TSP的排放而产生较小影响，只有在小风条件时评价区环境质量受到影响较大，TSP不同稳定度瞬时下风向落地最大浓度在下风向700m以内，因此该项目实施在正常气象条件下对排放源2000米以外的大气环境影响甚小。既不会对东月学校及马必雄家村造成影响。当除尘系统工作不正常（η=90％）时，不同稳定条件下的瞬时下风向D类稳定度轴向浓度为0.515mg/Nm3，超过标准值0.03倍，出现距离在1500m。可见除尘效率降低后影响的空间范围加大。6.2声环境影响预测及评价6.2.1该项目生产期主要噪声源及等效声级统计见下表。表6-7项目生产期主要噪声源及等效声级统计表序号重要噪声源声级序号重要噪声源声级1炉前操作处79-814引风机952鄂式破碎机905泵房813振动筛956配料72-806.2.2噪声源分析项目噪声源主要为粉碎机、风机等噪声设备，企业充分利用厂房降音隔音，对破碎机，振动筛采取减振降噪，引风机加装隔声罩等措施。6.2.3声环境影响预测1、预测模式本评价拟采用点源模式。预测模式如下：主要考虑噪声的几何发散衰减及环境因素衰减LA(r)=LA(r0)-20lg(r/r0)-L式中：LA(r)、LA(r0)—距发声源r、r0处的A声级，dB(A)；r、r0—距点声源的距离，m。L－各种因素引起的衰减量（如声屏障、遮挡物、空气吸收等）2、总等效声级多个噪声声源的受声点处的总等效声级，可采用下式计算：leq（总）=式中：Leq(i)—第i声源在某受声点处的等效声级，dB(A)。6.2.4声环境影响评价经预测模式计算，预测结果见表6-8和表6-9。表6-8昼间噪声影响预测结果（单位：dB(A)）序号位置本底值预测值叠加值标准值超标值1东厂界52.854.153.45502南厂界48.745.550.95503西厂界50.846.052.35504北厂界51.554.059.5550表6-9夜间噪声影响预测结果（单位：dB(A)）序号位置本底值预测值叠加值标准值超标值1东厂界4502南厂界42.343.744.04503西厂界41.341.742.94504北厂界450.2由表6-8，表6-9分析，东厂界、南厂界、西厂界和北厂界昼间噪声均能达标，但北厂界昼间噪声最高声级达53.6dB(A)。夜间东厂界、南厂界、西厂界、北厂界噪声达标。注意到，夜间东、南、西厂界的噪声叠加值已接近标准值，但企业充分利用厂房降音隔音，对破碎机，振动筛分机采取减振降噪措施，引风机加装隔声罩，厂界绿化等措施后，本项目对周围声环境不会造成影响。6.3固废环境影响技改项目固体废弃物来源主要是除尘系统回收烟尘、粉尘，共计为5439.13吨/年，企业通过定期清理烟尘和粉尘，运至砖厂做原料，同时在运输这些固体废弃物时采取相应的措施，尽可能减轻对环境的影响。6.4施工期环境影响分析项目施工期主要是建设厂房、电石炉、循环水池以及配套设施的安装，对环境造成影响多为短期影响。施工期间，影响环境的因素有扬尘、噪声、少量建筑垃圾和生活废水。施工时土方挖掘、土方回填、运输车辆运送钢材和生产设备时产生的二次扬尘，会对周围大气、植被造成影响。随着施工期的结束，这些影响也将消失，因此，施工时应该采取措施，尽量减少施工期间以及施工结束后对环境造成的不良影响。项目在施工建设期间，对其周围环境影响主要从以下几点防治：(1)对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应在专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，防止包装袋破裂；开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量，而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷；运输车辆应完好，不应装载过满，并采用攻蓬布遮盖措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘(2)对施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运或加以利用，防止长期占地并产生扬尘；施工过程中产生的生活垃圾如不及时进行清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇、产生恶臭、传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响，所以项目施工期对生活垃圾要进行专门收集，并定期送往较近的垃圾场进行处置，严禁乱堆乱扔，防止产生二次污染。6.5生态环境影响分析拟建项目位于中卫市宣和镇以南，该区域气候属干旱、半干旱区大陆性气候，具有降水稀少、气候干燥、日照充足、蒸发强烈、风大沙多、昼夜温差大等特点。项目的实施会对生态环境均造成一定的影响：(1)施工期主要影响为厂区各设施的建设活动及物料的运输对区域内地表植被的破坏。厂区建设时开挖土方破坏地层结构、松动表土、损坏植被、废弃物堆积压埋植被，易引起新的水土流失；物料运输车辆的碾压将破坏所经便道的自然植被及地表结皮，易引起新的水土流失。施工期结束后水保措施及绿化措施的落实，可在一定程度上弥补因施工造成的不利影响，随着厂区及周围逐年绿化，这些影响可降低到最小程度。(2)营运期主要影响为电石炉排放的烟尘和粉尘，其影响分析如下：在植物叶片上，可使叶表面角质化，植物蒸腾作用和光合作用受影响，蒸腾量可减少20-30%，光合作用减少40-90%，导致植物体内温度过高，造成枯叶，最终使植物正常生长受阻。本项目处于干旱风沙区域，当地植被具有一定的耐旱耐尘功能，所以该种影响对当地自然植被的影响很小，主要是对当地人工植被有一定的影响。（3）生态保护措施①为了防止烟尘和无组织排放粉尘对周围环境的影响，建议企业厂区种植10m宽的乔木林隔离绿化带，减轻烟尘和粉尘对周围环境的影响。②绿化带在建厂的初期即开始实施，待本项目投产运行时，树木即能起一定的环境效益。7污染治理措施评述7.1大气污染治理措施评述（1）该项目采用布袋除尘系统具有以下特点：①除尘效率高，特别是对细粉也有很高的捕集效率，一般可达96%以上；②适应性强，能处理不同类型的颗粒污染物（包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘）。③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；④结果简单，使用灵活便于回收烟尘。（2）大气污染治理措施评述通过对本项目采取的污染治理设施分析，污染治理设施技术成熟，运行稳定可靠。项目采用布袋除尘系统，除尘效率为η≥96%，用于电石炉烟气治理后烟尘排放浓度为168mg/Nm3，大大降低了烟气排放浓度，减少了烟尘的排放量。烟尘排放浓度小于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的二级标准（标准值200mg/Nm3）；因此，该除尘系统在正常状态下运行，保证除尘效率达到96%以上，是可以达到预期的治理目的。（3）无组织排放粉尘防治措施评述企业针对原料破碎、配料，电石炉加料口、出炉口产生无组织排放的粉尘位置，均采取了相应的措施；在原料口和出料口安装了集烟罩，对回收生石灰和碳粉回用为原料。这样即减少无组织排放粉尘对环境空气的污染由实现固废的综合利用，节约了资源。7.2污水防治措施评述本项目循环冷却水、变压器循环冷却水因水分蒸发使水中含盐量增加，无其他有害物质，为防止凝汽器结垢，企业采取补水稀释和进行软化处理，无生产工艺性废水外排。生活污水产生量为2m3/h，经化粪池处理后对环境造成影响不大。7.3噪声防治措施评述项目噪声源主要来源于破碎机，振动筛及风机等，企业在噪声治理上，从设计入手，采用消音、隔振、吸声等治理措施对设备采取消声降噪，以满足厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB-12348-90）Ⅱ类标准。具体措施如下：（1）设计中应尽可能选用低噪声设备，并对发声设备采取防震、消声、隔音措施；（2）厂区总平面布置中做到统筹规划，合理布局。高噪声设备集中布置合理布置，对有强噪声源的车间做成封闭式围护结构，在噪声较大的岗位设置隔声值班室，对经常性接触声源的劳动人员发放耳塞等劳保用品，以保持操作工身体健康；（3）加强厂区内绿化，在厂界区内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，同时在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减；7.4固体废弃物处置措施评述项目产生固体废弃物主要为除尘系统收集的烟尘和粉尘，生产过程中的边角料，边角料经回收后返回到配料系统回用；收集的烟尘粉尘量为10871.25吨/年，运至水泥厂做粘合剂原料。7.5高温辐射防治措施针对电石产生过程中产生的高温，企业采取了以下治理高温措施：①电石炉为矮烟罩辐射热；②出炉口高温处设置有冷却水的挡屏；③电石冷却间通风良好，便于电石散热。建议：针对布袋除尘工艺中存在的问题，建议单位可以从以下两个方面进行探索改进除尘工艺，进一步提高除尘效果，降低除尘运行成本。①增加烟道长度，将480℃的烟气降到280℃过程中，进行烟道沉降对原料进行烘干，充分利用烟气余热。②采用H型管道的风冷并增加间接水冷，使进入布袋除尘器烟气的温度降低至120℃解决烧坏除尘布袋的问题。③建设单位应重视厂区的绿化工作，选择一些适合当地生长环境，并具有吸收有害气体和滞尘功能的树种和花卉，在厂区空地、车间四周、道路两旁及厂界四周进行绿化，既美化了厂区环境，又起到了防治污染的作用，使厂区绿地率达到25%以上。8清洁生产与总量控制8.1清洁生产8.1.1清洁生产的原则清洁生产是一种新的环境保护战略，其宗旨是在污染发生之前采取措施以减少或杜绝污染。因此，清洁生产在一些国家又叫“污染预防”。清洁生产不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。8.1.2本项目清洁生产本项目遵循《中华人民共和国清洁生产法》，贯彻执行国家相关产业政策和行业节能设计规范，选择半封闭矮烟罩电石炉设备，该电石炉热效率高，无组织排放物少，生产工艺及生产规模均符合清洁生产的目的。（1）本项目采用国内成熟的电热法电石生产工艺和较先进的生产设备，该项目电石炉具备以下技术特点。①采有内燃式矮烟罩电石炉，使炉体周围温度大大降低。②选择低阻抗、低损耗节能型电石炉变压器，并在电炉设计上采用两项措施，一是取较大的导体截面积和较小的电流密度，二是尽量缩短短网长度。选择合理电气参数，提高热效率。③电石炉生产功率为16500KVA，年产电石33000吨，生产规模及产量达到一定水平，在保证产品质量的前提下，能耗更低，具体分析见下表：表8-1产品能耗指标表产品质量指标产品能耗指标国内较先进电石炉装置300L/kg3300kw.h/t本项目电石生产装置300L/kg3300kw.h/t（2）本项目生产所需原材料白灰、兰碳、电极糊等均采用现成品，严格控制原料质量，减少杂质副反应能耗损失，无原料生产产污环节，即电石生产所需原料符合清洁生产要求，具体分析见表8-2。表8-2原材料规格原料白灰兰碳电极糊规格活性CaO92.47%固定碳>84.1%软化点100-110℃消耗1.1t0.5t30kg通过以上分析得出以下结论：该项目原材料选择合理，污染物排放控制有效，各项资源最大限度地得到回收利用，能耗指标、生产工艺达到国内同行业一般水平，评价项目符合清洁生产基本要求。8.2污染物总量控制8.2.1总量控制根据污染物排放总量控制要求，综合考虑本项目的工艺和排污特点，结合所在区域环境质量现状以及当地环境管理部门的要求，本次评价确定实行总量控制的污染物有：空气中：烟尘、粉尘固体废弃物8.2.2本工程污染物排放总量的确定污染物达标排放(1)对污染物实施总量控制，首先应确保项目建成后所排放的污染物全部达到国家规定的排放标准。该项目电石炉烟气采用布袋除尘工艺，除尘效率为96%，除尘后烟气可达标排放，无组织排放粉尘工段加装集烟罩，可减少40%的无组织粉尘排放量。排放情况见表8-3。表8-3烟尘、粉尘排放情况统计表污染源名称电石炉电石破碎原料配制出料口烟尘粉尘粉尘粉尘产生量kg/h7141.502.781.0除尘效率96%40%40%40%排放量t/a452.420.91（2）本工程“三笔帐”本工程“三笔帐”见表8-4。表8-4本项目污染物变化一览表单位：t/a污染物产生量消减量排放量废气电石炉烟气烟尘11309.710857.3452.4无组织排放粉尘34.8513.9420.91固体废弃物10871.2510871.250污染物排放总量控制指标建议根据满足当地环境管理部门对该项目污染物排放总量控制指标，建议本项目总量控制指标如下：表8-5本项目污染物排放总量控制指标单位：t/a污染物排放量烟尘（t/a）452.4粉尘（t/a）20.91上述污染物排放总量指标应由建设单位向中卫市环境保护局行文申请核准并报自治区环保局备案。9环境风险分析环境风险分析因行业而异，结合本项目电石生产和厂区周围环境实际情况，对该项目风险源项进行分析，提出切实可行的防范措施达到本报告书对环境风险评价的目的。9.1风险源项分析（1）自然灾害风险：建设项目所在地地震基本裂度为八度。该项目生产期间若遭遇强烈地震袭击，将会发生设备、厂房倒塌、火灾、人身伤亡等事故，轻者影响正常生产，严重的造成工厂完全瘫痪。（2）生产过程环境风险：该项目对环境产生污染主要来自电石炉排放烟尘、粉尘，电石生产过程中电石炉烟尘非正常排放对环境空气影响较大。本项目烟尘的非正常排放引起的环境风险分为两种情况：①除尘器工作不正常，除尘效率不能充分发挥其效能；②由于机械、电路及烧袋、糊袋等严重故障造成除尘设备停运。（3）设备风险及误操作风险：①电石炉焊接质量不过关；②生产设备维修保养不及时，设备不能正常运行；③违章操作或误操作。（4）主要危险和有毒物质事故风险①若管理不善，造成电石与水接触迅速生产乙炔气体，并放出热量，乙炔是易燃、易爆的气体，乙炔在大气压101.3Kpa,25℃条件下与空气混和发生爆炸，乙炔中的磷化氢（PH3）过高可以引起中毒。②CO是一种无色、无味、无嗅的有毒气体，CO在空气中的安全浓度为0.01%以下，若电石炉岗位通风不畅当空气中CO含量在0.16%--0.3%时，人在此环境条件下吸入1--13.5h后会中毒死亡，而浓度增加到0.5%以上时吸入15min后即中毒死亡。CO气体与空气混合能形成爆炸气体，爆炸极限为12.5%--75%，CO气体在650℃与空气接触时会自动着火。9.2环境风险防范措施（1）该项目评价区域地震裂度为8度，因此建构筑物、生产设施应按8度设防；（2）严格检查验收焊接设备焊接质量，防止泄漏事故发生；（3）精心维护各种生产设备，保证除尘系统运行良好，除尘效率达到96%以上，防止烟尘超浓度排放对环境造成重大影响事故的发生；（4）协调电石生产和销售情况，减少电石贮存量和缩短电石贮存时间，以使电石遇水发生爆炸危害风险减到尽可能小的程度；（5）设置CO浓度超标报警系统，注意保持车间通风顺畅；（6）建立事故应急防范系统，制定应急措施，配置专职或兼职管理人员，使突发事件能得到及时、有效地处理，防止事故扩大。10环境经济损益分析环境影响经济损益分析是指建设项目环境影响而引起的费用和得到的效益进行经济分析。但由于很多损益项目不可能用货币计算，也较难确定，所以本报告试从以下几个方面进行分析。10.1项目经济效益分析项目建成后具有良好的经济效益。每年销售收入可达7000万元，年销售利润500万元，上交所得税350万元。再加上该项目原料充足且廉价，有较强的市场竞争力，有强大的经济再生产能力，为企业带来良好的经济效益。10.2项目社会效益分析该项目实施后可带来的多方面的社会效益，特别是以下方面有明显的促进作用：1.为项目区提供就业机会，特别是增加农村劳动者就业。2.增加企业职工的收入，加快脱贫致富，促进了农村农业结构调整，带动当地经济的发展，促进了农村经济繁荣。10.3环境费用及环境效益分析10.3.1环境费用本项目总投资1450万元。全部由企业自解决。环保投资为128万元，占项目总投资的8.8%。环保投资概算见表3-6。10.3.2环境效益分析本项目环保总投资为128万元，占项目总投资费用的8.8%。其中大气污染治理投资110万元，占环保投资的85.9%，集尘罩池投资6万元，占环保投资的4.6%，这两项占环保投资的90.5%，根据电石行业的污染特点对重要污染重点投资治理是合理的。