4、汽车钣金教学进度及教学大纲180课时

汽车车身修复钣金技术教学进度表180课时宰∙=⅛ 章节 授课内容 理实课时合计课时第一章汽车涂装概述第一节涂装定义、作用、前景33第二章修复涂装常用工具及设备第一节工具：砂纸、磨板、刮刀、铲刀、喷枪、水性漆吹风枪36第二节设备：中央集尘干磨机、移动式干磨机、供气系统（空气压缩机、油水分离器）、喷枪清洗机、遮蔽纸架、调漆架、调漆操作台、电子秤、比色灯箱、喷.烤漆房、车身板件及全车3第三章修复涂装常用涂料第一节底漆（金属件用、塑料件用）、原子灰（腻子）、中涂漆、面漆（素色漆、银粉漆、珍珠漆、清漆、含水性漆）、色漆颜色基础调配2121第四章漆前板件形状修复第一节防护用具的使用151第二节鉴别涂料、评估损坏程度、打磨羽状边（干磨）11第三节施涂原子灰（单件及整车修复）研磨原子灰（干磨、湿磨）39第五章车身遮蔽第一节板件重涂（边缝贴）612第二节板件局部重涂（反遮盖）6--第六章漆面喷涂第一节防护用具的使用160第二节涂料调配5第三节底漆喷涂、中涂漆喷涂、面漆喷涂（素色、银粉、珍珠）、全车喷涂与板件局部喷涂54第七章漆面喷涂常见故障第八章漆面故障处理第一节故障现象、产生原因61512第二节预防措施、解决办法9第一节抛光处理、返工12总课时 180 汽车车身修复钣金技术教学大纲【本课程简介】：车身维修是一项非常复杂的工作，涉及的专业领域比较多，知识面比较广，实操性比较强，通过本教程合理安排、深入浅出的讲解、直观的实物，理论联系实际，引领学员步步深入，不断进步，最终帮助学员不但系统掌握了车身维修的理论知识，而且还具备较强的实际操作技能。【本课程教学目标】：（一）知识目标：A了解汽车车身的结构类型A熟悉汽车钣金焊接技术A掌握汽车钣金整形换件工艺（二）能力目标：A掌握二氧化碳气体保护焊A掌握各类整形设备的使用A掌握车身维修的相关理论常识（三）素质目标：A注重生产意识、质量意识、责任意识及操作规范.【本课程教学内容】：第一章二氧化碳焊接第一节安全知识【教学目标】：1、熟悉二氧化碳气体时具有伤害2.掌握做好安全防护的要求安全操作规程【教学重难点】：安全防护习惯的养成【教学内容】：一、防触电1、触电原因（1）直接触电（2）间接触电2、防触电的措施二、防烟尘和有毒气体伤害1、个人防护2、作业现场的防护措施三、防弧光辐射伤害1、弧光种类2、个人及作业现场防护四、防止烫伤火灾五、二氧化碳焊的安全操作规程【本节小结】：二氧化碳焊安全涉及到用电安全、用气安全以及火花烫伤【本节作业】：二氧化碳焊时，我们需采取哪些安全防护措施？第二节设备介绍与调节及操作要领【教学目标】：1、熟悉二氧化碳气体焊结构组成2.掌握焊接过程中常见故障及解决方法【教学重难点】：常见故障与正确调节之间的关系【教学内容】：一、C02气体保护电弧焊的工作原理及组成1、C02气体保护电弧焊的工作原理2、C02气体保护电弧焊的电源部分（面板）3、C02气体保护电弧焊的送丝机构4、C02气体保护电弧焊的供气部分二、CO2焊主要规范参数及操作要领1、焊接电流2、焊接电压3、焊接速度4、焊丝伸出长度5、电源极性三、C02气体保护电弧焊的常见故障1、送丝机构常见故障2、供气部分常见故障3、电源部分常见故障【本节小结】：二氧化碳焊焊机组成部分出现不同的问题对焊接操作具有直接的影响。【本节作业】：1、CO2焊主要规范参数有哪些？2、C02气体保护电弧焊的常见故障原因有哪些？第三节平焊练习【教学目标】：1、熟悉二氧化碳气体焊平焊位置基本操作2.掌握平焊焊接过程中常见故障及解决方法【教学重难点】：常见故障与正确调节之间的关系【教学内容】：一、平对接焊焊接操作要领（焊枪角度、电流电压匹配、焊缝标准等）二、平角焊焊接操作要领（焊枪角度、电流电压匹配、焊缝标准等）三、塞焊操作要领（焊枪角度、电流电压匹配、焊缝标准等）【本节小结】：二氧化碳焊平焊是基础焊接，熔池观察【本节作业】：平焊焊接过程中常见故障有哪些？第四节立焊练习【教学目标】：1、熟悉二氧化碳气体焊立焊位置基本操作2.掌握立焊焊接过程中常见故障及解决方法【教学重难点】：立焊时熔池的观察与铁水控制【教学内容】：一、立对接焊焊接操作要领（焊枪角度、电流电压匹配、焊缝标准等）二、立角焊焊接操作要领（焊枪角度、电流电压匹配、焊缝标准等）三、立焊位置塞焊操作要领（焊枪角度、电流电压匹配、焊缝标准等）【本节小结】：二氧化碳焊立焊铁水控制需要我们对熔池进行充分的观察【本节作业】：立焊焊接过程中常见故障有哪些？第二章板件整形第一节安全知识及整形基础知识介绍【教学目标】：形成安全意识，了解整形原理【教学重难点】：整形的基础原理的掌握【教学内容】：一、安全知识1、维修人员的安全与防护（1）个人劳保防护（2）用电安全2、工具设备的安全操作（1）手动工具的安全使用（2）动力工具的安全操作二、整形基础知识介绍1、钢板特性的介绍2、车身板件损坏类型3、损伤修复常用工具【本节小结】：应熟知车身金属的特性：收缩性、延展性及加工硬化。【本节作业】：钣金操作中车身金属的特性主要包括哪些？第二节设备介绍与调节【教学目标】：整形设备的安全正确使用【教学重难点】：整形设备的灵活调节【教学内容】：一、车身外形修复机（介子机）1、介子机功能介绍2、介子机参数调节及注意事项二、钣金快速修复组合工具1、快速修复组合工具的功能分类2、修复设备的功能介绍3、修复设备的调节及注意事项【本节小结】：正确调节整形设备是整形工作的基础【本节作业】：不同的组合工具分别用在什么场合？第三节手锤衬铁使用训练【教学目标】：能够合理运用手锤衬铁【教学重难点】：实敲与虚敲的灵活运用【教学内容】：一、钣金基本工具及其使用方法1、钣金锤2、顶铁：顶铁也成为垫铁二、手锤顶铁敲击整形方法1、粗平阶段2、精平阶段【本节小结】：区分好实敲虚敲的运用场合【本节作业】：在什么情况下使用虚敲及虚敲的优点是什么？第四节小损伤修复训练【教学目标】：能够合理运用工具、选择合适的修复顺序【教学重难点】：修复顺序的合理选择【教学内容】：一、修复方式工具选择1、手锤衬铁修复2、介子机修复二、修复流程介绍1、手锤衬铁修复流程2、介子机修复流程三、修复中注意事项【本节小结】：正确分析小凹陷修复顺序【本节作业】：使用介子机修复小损伤时的流程是什么？第五节筋线损伤修复训练【教学目标】：能够合理运用工具、选择合适的修复顺序【教学重难点】：修复顺序的合理选择【教学内容】：一、筋线修复操作流程1、打磨漆面植入华司2、选择拉杆选择拉拔组件拉拔3、锁定支架消除应力二、作业后的检测1、工件形状检测2、板件应力检查3、表面光洁度检查4、板件烧损检测【本节小结】：1、工具设备的正确使用2、整形过程中安全注意事项3、熟悉各项操作流程【本节作业】：整形过程中我们需关注哪些事项？第六节综合损伤修复训练【教学目标】：能够合理运用工具、选择合适的修复顺序【教学重难点】：整体修复与局部修复的合理运用【教学内容】：一、整体粗整形1、拉拔点选择2、拉拔顺序选择二、局部整形1、修复方式选择2、修复顺序【本节小结】：修复中需注重修复顺序的合理分析选择【本节作业】：整形过程中，拉拔顺序不正确会产生什么后果？第七节塑料保险杠修复焊接【教学目标】：安全使用塑料焊枪修复保险杠【教学重难点】：规范操作流程【教学内容】：一、基础知识1、车身区域内使用的塑料类型，主要为3种：热塑性塑料；热固性塑料；弹性体塑料。2、专业术语3、塑料部件维修原则二、修复的类型1、塑料部件粘接维修2、塑料部件的焊接修复三、塑料焊接工艺【本节小结】掌握塑料件焊接流程【本节作业】：简述塑料件焊接流程？第八节铝整形训练【教学目标】：设备正确安全使用【教学重难点】：设备参数调节及操作注意事项【教学内容】：一、铝合金维修基础知识及注意事项.即使当铝合金被加热时，其产生熔化而不改变颜色.铝合金实际上不可使用与钢板相同的方法来作维修二、为防止腐蚀，应注意下列要点三、铝合金维修安全注意事项四、损伤的区分和施工方法【本节小结】1、铝整形的安全事项2、铝板件整形时，需把控项目【本节作业】：操作注意事项有哪些？第三章拆装及测量【教学目标】：1、掌握保险杠修复的几种方法（知识目标）2、熟练拆装保险杠3、掌握前照灯的拆卸步骤（知识目标）4、熟练拆装前照灯【教学重难点】：1、拆装保险杠2、前照灯的拆装方法及技巧【教学内容】：一、保险杠的作用1、保护2、装饰3、提高空气动力特性，减少风阻二、保险杠材料的分类1、热固性塑料2、热塑性塑料3、如何识别：a、燃烧法b、试焊法三、保险杠拆装步骤：因车型而异，本着先上面后两侧再下面的原则进行拆装。同悦为例四、前照灯的拆装步骤：以同悦为例【本节小结】1、前照灯拆卸的步骤及注意事项2、拆装规律：后拆先装、先拆后装【本节作业】：简述前照灯拆卸的步骤及哪些注意事项？【教学目标】：1、掌握玻璃升降器的拆装方法和种类（知识目标）2、熟练拆装玻璃升降器【教学重难点】：1、车门内饰板的拆卸2、车门玻璃升降器的拆卸【教学内容】：一、车门内饰板的拆卸规律二、玻璃拆卸规律1、用升降开关把玻璃下降至可以看到玻璃托架的位置2、拆卸玻璃固定螺丝和玻璃内压条3、取出玻璃并放置三、玻璃升降器的分类：1、齿扇式2、齿条式3、涡轮蜗杆式四、玻璃升降器的拆卸1、拆卸电机和支架固定螺丝2、拔下电机插头取出升降器五、玻璃升降器安装：按拆卸的相反顺序，后拆先装，先拆后装【本节小结】1、拆装规律：后拆先装、先拆后装2、拆装的步骤及注意事项【本节作业】：简述玻璃升降器、车门内饰板的拆卸规律？【教学目标】：1、掌握门锁、拉手的基本结构（知识目标）2、掌握门锁、拉手的拆装方法3、熟练拆装车门锁、拉手（能力目标）【教学重难点】：门锁、拉手的基本结构【教学内容】：一、车门锁、拉手的作用及分类二、车门锁、拉手的结构1、利用实物讲解门锁结构2、利用实物讲解门锁拆装技巧三、车门锁、拉