钢筋滚压直螺纹连接质量控制

QC成果报告加强管理，提高钢筋滚压直螺纹连接质量QC成果报告课题：加强管理，提高钢筋滚压直螺纹连接质量注册：类型：现场型发表单位：小组名称：发表人：撰写人：二OO六年五月十日目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、确定目标及可行性分析六、原因分析七、确定主因八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、遗留问题及今后打算附现场照片一、工程概况：江苏省****综合楼工程，位于南京市*****7号，工程总建筑面积42788万m2，地下二层，地上三十三层，结构高度128.30m，钢筋混凝土框架-筒体结构。设计要求：基础、梁、柱中的主筋，当直径大于20时，应采用机械连接或焊接连接。各部位钢筋的主要规格分别为：承台主筋为Φ32，基础梁主筋为Φ28，框架柱、梁、板主筋为Φ20~Φ25。常规水平连接闪光对焊和焊接连接，垂直连接为电渣压力焊。由于本工程Φ28和Φ32钢筋经电渣压力焊试验后，合格率偏低，决定采用直螺纹套筒机械连接技术。机械连接作为建设部推广应用的十大新技术之一，有着诸多电渣焊所不具备的独特优势，具体优点集中体现为：1）、性能稳定可靠；2）、接头强度高；3）、连接速度快、机械加工不受气候等影响；4）、应用范围广，可解决同异径及一端或二端均无法转动的钢筋连接问题；5）、劳动强度低，操作简单，便于管理；6）、经济效益和社会效益显著。本项目部乃至台州市尚未应用过该项直螺纹套筒机械连接技术，大家对该连接技术的工艺要求仅有粗浅的认识，为确保竖向粗钢筋连接质量，项目部决定成立QC小组对该连接技术的应用进行攻关。本QC小组为现场型，小组成员均受教育40小时以上，活动时间为2002年9月至2003年12月，共集中活动16次，活动有记录。小组名称XXX大厦项目部创优QC小组注册号成立时间2002年9月小组类型现场型小组成员姓名小组职务职务（职称）文化程度

组长项目经理(高工）大学

副组长总施工(工程师）大专

组员质量员(助工）大专

组员施工员(助工）大专

组员钢筋班长(技师）高中

组员资料员(助工）大学

组员材料员(中岗）高中二、小组简介：三、选题理由XXX大厦作为台州市重点工程项目，系目前台州市最高的标志性建筑，室内外实施精装修，创优条件好，且本工程为XXX进入台州市的第一只窗口工程，创企业品牌，树企业形象，提高市场占有率，亦势在必行。为此，项目部和集团公司提出确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”的质量目标。超高层建筑结构体系中竖向粗钢筋是整个结构的骨架，其连接质量的好坏，直接关系到框架结构的总体质量与安全，是实现工程确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”的基础条件。而竖向粗钢筋直螺纹套筒连接有其特殊性，特别是采用机械连接方式，在某种程度上其质量有不可逆转性，一旦不合格，很难弥补或即使弥补后仍有一定程度的质量缺陷，由于直螺纹机械连接技术是本项目部第一次接触的新技术，小组成员对此缺少了解，因而，提高垂向结构粗钢筋连接质量，确保满足钢筋工程质量要求，对整个工程创优目标的实现至关重要。四、现状调查直螺纹钢筋机械连接主要有挤压成型的镦粗直螺纹和剥肋成型的剥肋滚压直螺纹，本工程竖向粗钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术。为提高钢筋连接质量，总结已有施工经验，QC小组成员通过调阅宁波几个应用过该项工艺的工地资料显示平均合格率在92%以上，本工程地下室至2层楼面施工统计结果，其接头合格率为93.1%，在钢筋连接中检验不合格的主要形式有四种：即钢筋从套筒中滑脱；钢筋在镦粗头根部脆断；钢筋断在母材处，但与母材比较试件的强度达不到规定要求；套筒断裂等。经调查不合格类型初略统计结果如下表，并按表画出质量问题排列图一：（合格率均按接头等级为SA级要求确定）钢筋连接不合格项目调查表序号不合格项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1钢筋滑脱222252522根部脆断14363385套筒断裂238590其他44210100合计42

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时间：2002年12月25日制图

34 套筒连接质量问题排列图一 从图中可以看出，镦粗直螺纹套筒连接的主要质量问题是钢筋滑脱拔出。五、确定目标及可行性分析1、目标值确定根据工程实际，QC小组经研究决定确立本次活动的目标为：竖向粗钢筋直螺纹套筒连接的质量一次合格率98%以上。2、可行性分析1）、有钢筋机械连接的通用技术规程（JGJ107-96）及镦粗直螺纹钢筋接头的行业标准（JG/T3057-1999），施工有了理论依据。2）、采用直螺纹机械连接是工程创优的需要，集团公司技术质监部对此极为重视。3）、作为台州市的第一只该技术应用项目，分公司及项目部领导对此高度重视，且项目部成员素质较高，有丰富的管理经验和创优质工程经历。4）、在发达的兄弟城市建设工程中应用此工艺较为普遍，技术比较成熟，已总结出不同程度的各种机械连接现场操作规程和施工经验。5）、项目部QC小组成员所调查走访的宁波某工程直螺纹套筒连接的一次合格率曾达到95.2%，因此本工程所定98%的一次合格率经过项目部的努力是完全有可能达到的。六、原因分析QC小组成员对通过调查走访所得到的钢筋滑脱拔出这一主要质量问题进行因果分析，并一一列举在因果分析图上：因果分析图一环境钢筋质量差套筒质量差时间:2002年12月26日制图:钢筋滑脱镦粗头进行二次镦粗加工材料工艺套丝长度不够材料质量差O℃以下润滑液无防冻措施机械人员刀片未及时更换套丝机设备陈旧人员操作不熟练人员水平差工艺原理不清楚雨天露天作业七、确定主因小组成员对全部未端因素进行逐一进行验证：1）、人员操作不熟练：经抽查，确有操作人员虽已进行技能培训，但操作仍不够熟练，导致镦粗时钢筋镦粗头长度偏小及产生牙形缺口状况，从而减少套筒与钢筋的接触面，是主因；2）、工艺原因不清楚：通过对发生不合格的试件进行检查，发现有2个试件上下丝头旋入套筒内长度差异较大，导致短丝头受力滑脱，经与工人交谈，发现现场工人对套筒连接受力原理尚不清楚，是主因；3）、套丝机设备陈旧：本工程的套丝机均为新购，非要因；4）、刀片未及时更换：经检查，确有工人在操作时未及时更换磨损的套丝机刀片，导致牙形不饱满或牙形缺损，是主因；5）罚、０拣℃以详下润锐滑液青无防灰冻措疤施：祸在丝隐头加茫工过倡程中挖均已至采取风加热哭等防厌冻措词施，销非要启因；6）绘、钢嚼筋材设质差匆：本债工程膨所用肺均为浸质量出好，需信誉坑好的悔大厂班钢筋简，且捞每批预钢筋宝均按号要求未进行教试验促，合润格后解方投吼入使属用，召非要杨因；7）嫂、套废筒质窝量差逢：所隶用套妇筒均秩有产裂品合舟格证披，并贴按要纲求进饶行试侄验，礼合格翅后方订投入避使用办，不唇存在虏质量耕问题痒，非倘要因速；8）念、套衬丝长维度不谦够：全经检业查，消钢筋裙套丝策长度漂均按笼要求插制作廉，不状存在叫套丝拍长度扩不够屯的情肠况，妻非要柿因；9）私、镦京粗头跟进行样二次漂镦粗会加工缠：经针对丝帖头加妻工进食行检袭查，乌发现暂确存赢在二冰次镦敬粗加橡工情迷况,税由于率二次案加工锣丝头鸽位置各不同袜,产涨生牙捉形缺广口现很象,钞套筒袄与钢当筋咬槽合力腹减少林,是第主因炮。10尽)、竖雨天霉露天蛾操作迟：现艇场已艳搭设纠防雨奴操作锤棚，伶非要微因。通过暖调查袜分析香，Q恩C小坑组成眠员确湖认造廉成钢夺筋从栋套筒帐中滑题脱拔悠出的狡主要涌原因柳共有绕4条驱。八、刃制订渐对策针对倦4条铸主要求原因掉，Q鄙C小裙组根堵据现木场实惯际情砌况，还对可尘能出喷现的灰问题煎采取益事先寒预防缺措施耽，并羽制订愤了相躺应的谈对策察措施夹，设端专人五负责淘落实养，争确取在闷规定加期限顶前落梯实完幅毕，罢以保左证钢扣筋工齐程质牢量。序号原因对策责任人限期备注1人员操作不熟练选择专业施工班组时，考察操作人员熟练程度，进场前进行测试或进行操作技能培训，直至熟练操作。2003.1.30

2工艺原理不清楚对进入现场连接的操作人员进行培训教育，使其了解工作原理，保证两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，防止钢筋丝头未完全旋入对质量产生的影响。2003.1.30

3刀片未及时更换加工过程按规定及时更换套丝刀片。2003.1.30

4镦粗头进行二次镦粗加工督促并教育操作人员，严格按JG/T3057-1999镦粗直螺纹行业标准的工艺要求进行操作，对不合格的镦粗头必须先切割后重新镦粗。2003．1.30

九、同对策览实施1、跌实施慌1：哗项目缘瑞部从敲实际识出发爸，认醋真挑嘱选专婆业操济作班间组及牢现场锹钢筋拍作业冈班组深，制位订质毙量管复理实烂施细池则和禽质量晶管理吗制度讽，进答场后墨操作川人员废先行沃施工梢工艺拒培训柱，并印进行期操作霜技能购测试藏，合束格后熊方能值上岗汤；2、闻实施剧2：舰对进作场人沫员进抖行套纠筒连移接技雁术的史工艺危原理统培训穴，使亿其了婆解钢称筋丝撇头在厌套筒隔内必俭须要技保证喷接头甘在套偿筒中已央位牺置相话互顶内紧；3、巷实施浇3：保按规辩定对胞套丝步机刀世片达激到厂批家规侄定使润用次靠数或删根据氏丝头有质量罚情况裁进行擦更换哈，由豪班长挽负责缝督促汽，以幻玉免对陆套丝高质量削产生晓影响昌；4、稀实施猴4：葡工人摇严格记按J括G/填T3年05股7-纳19摧99各镦粗浑直螺陈纹行秧业标钩准的分工艺喉要求撞进行努操作祸，质袭检人捷员及训时检设查，霞对不谊合格蓝的镦武粗头绝必须护先切分割后屈重新衰镦粗姿，绝比不允茎许对荣镦粗需头进浴行二巨次加弊工。十、践效果锣检查通过梢全体叹QC矮小组室成员棍的共营同努煌力，康对班床组进剥场前牢和施食工过裙程实拴行动妈态管钩理，站钢筋依机械检连接竿工程黑得以只较顺泽利地时实施惧，钢敬筋丝忍头加鸡工进宜度不罢受气规候条西件等胆影响警，完聪全满获足总爬体进悠度计射划要访求，绩截止火8层帝柱钢拒筋绑淋扎完壶成统常计结辆果，坐共试厅拉直党螺纹沸连接跳件钢英筋3并06租根，陪不合部格1裂6根小，合服格率原为9拖4.弱8%昌，尚份未达霸到小缓组活秋动目倡标9尼8%颗的要寄求，律为此痒QC惨小组络对1她6个修不合多格项业目进罢行调化查，忽经调巾查不塞合格钉类型冰统计剩结果杰如下群表：序号不合格项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）1根部脆断12127575211368111468721613100合计16

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钢筋奋连接咸不合敲格项烤目调脖查表时间狭：2伟00并3年消3月屠28士日石制蠢图：34钢筋揭滑脱套筒释断裂其巩他套筒医连接酸质量朝问题碗排列劝图二原先乌钢筋串滑脱酬问题帮仅发叉生1涂例，艘已经肝降为剖次要唯因素督，根哪部脆台断成缝为不巡寿合格换的主语要质咽量问铸题。龟QC丧小组循成员狭对此零问题改进行烈分析草探讨逢。1、对原因懒分析利用弓因果惭分析决图对具根部节脆断径问题小进行骆如下驾分析锹：因果商分析郑图二2、控要因引确认对未饭端因问素进暖行逐郊一验事证1）知、操窜作人为员调狱整：勉经调易查，前7层障柱不品合格抵正是伏班组穗内部他私下倚进行驰人员啄调动红，未使报项胡目部蝇培训锹考核蚕，致纱操作耀不熟浇练，隔工艺铁不了津解，政产生粒了质忧量问建题，境是要斯因；2）插、技砍术交攀底不臂全：杨项目旧部已祸经对衡相关捕人员铲进行画交底巡寿，不琴是要肥因；3）谊、镦哀粗机截压力崭表计颈量不耍准：木镦粗康过程出压力怀过大数，可抵能使富镦粗忌部分巩变脆没，根魄部钢拿筋内妥部结祥构受浇损，革经查璃证，源所有柔镦粗液机压塌力表详均经照过检蛮测，设不存舰在计盐量不悬准的中问题斯，不璃是要姥因；4）男、钢协筋切羞割机帐刀片程钝：朵切割慈后钢闸筋切猴口有练弯曲合、不碌整齐回现象旗，镦乞粗时共易在乱根部曲产生鲁弯折跌，受布力拉件伸时妥根部屯易脆递断，纪经验脖证确饱有情哑形存涌在，兆是要易因；5）烟、夜者晚施册工灯妇少：竖经查际，夜笨晚施枪工均棕已配葡备足榴够照怒明，雹不是遮要因但。6）纽奉、钢筹筋含狂碳量涨偏高彩：钢勺筋强称度偏饰高，跳但镦茶粗挤涉压后垃镦粗格头根首部变付脆，慨极易榜产生斩脆断乏，本沿工程膏钢筋肺定货矩均选移择含馒碳量切、强金度适释中的住优质仿钢筋绣品种乳，不盟是要毁因；7）笨、镦液粗头券过渡雷段坡供度过产大：秋坡度驱过大挣，易孝使根夜部在始受拉财时产亏生应天力集虎中现险象，治进而肥导致义根部坡脆断工，对戚不合史格试耍件进窄行检飘查，剑确有亡3个存试件任存在吧此问谅题，株是要堵因。3、尽制订盏对策

序号肃原屋因肤对递策皮责卫任人颤限缠期怨备姐注操作概人员汇调整2捷钢此筋切腹割机豆刀片引钝镦粗盾头过旬渡段兼坡度过大要求脊专业艰班组仙作业驱人员相员对固完定，朗并对集新调入控工人哥先培怎训考达核后上做岗。钢筋帖切割窝机及月时更门换新刀规片严格戚按工门艺要季求控才制过渡姐段坡裁度≤牺1：场3施工配过程施工南过程施工说过程4、回对策者实施实施泊1：豆项目禽部立弦即召脱开钢拥筋班碗组会稳议，稍要求我套筒唉连接军施工斗队伍差作业辛人员陪相对职固定中，如暂有调奇动，弹必须之通报酸项目衬部，肤并对浪新调千入工的人先膊培训拨考核炮后上盆岗。实施虽2：良对钢繁筋切能割机摸刀片律每天劝上下递午检塞查一堪次，承发现足刀片逮钝及兵时更舅换新避刀片虹，并为增加姜专用约砂轮衔切割嚼机一绑台。实施响3：痕增加赤一位舒质量狠员，据对镦阵粗加票工过栋程全节程进宽行控牺制，块严格骨按工松艺要暴求控隐制过原渡段倍坡度芹≦1张：3逗，超曾过标妈准的秘必须凭切除蹄重新评加工锡。5、纪效果收检查通过翁活动俱，8孔层以塔上到蒜结顶埋对接撑头抽爬查统赌计合府格率蔽为9喇8.控4%稀，达追到了嗓小组殿活动揪目标始要求喊。主治楼标宫准层延结构符的进薪度保孩持在舰6-访7天埋/层准，最作快达脚5天脖/层志，柱狭筋共甩有接裤头数丹量：拉Φ2悟8：杀13慌76闹0只蜓，Φ唤32轰：1刘89善72滨只，艳共计恳节约想钢筋深25矩6.哲1吨禾，除威去套卖筒及暑加工劲费约趟38谋.2链万元企，产死生直宅接经术济效牵益约阿38泡.6午万元搞（钢挪筋按堤均价脑30损00尘元/昂吨计边）。社会剃效益储和经龟济效矮益显谊著。这使蜂我们越更加香坚信谨，Q搭C小组活状动确聚为一膨条解血决质露量问题律和降身低成致本的焰有效奶途经。种有关摘二次仇PD爬CA紧循环惕维持提照高状冷况见添右图冷。十一嚷、巩由固措赖施根据内本工戒程实债施过浆程Q灵C活饥动成男功经洞验，黑为预步防今石后发才生类辛似质太量问玻题，仿进一些步提嫂高巩首固竖排向粗干钢筋工连接燃质量衫，经滴成果跌整理虑，现虚场镦沸粗直恨螺纹新钢筋齐机械户连接挤加工护制作曾操作僚规程制已列后入公棍司的惊企业屋标准予体系庄。具体袖操作闷规程戒如下姐：1、瓜总则1）姜、凡辆从事倚直螺躁纹钢很筋加责工、叉连接要工作船的工艺人必因须经融过技津术培找训，劲并经斥考核跟成绩肯合格隶者方裤能持团证上偷岗，条作业句班组江成员绘应相挨对固阿定。2）胶、加踢工操兼作班妻组应衣指派勤专人役负责挠现场爷钢筋次连接树的质断量控珍制及刚工人族管理僚，并梳监督足丝头我加工餐质量巴。2、削加工炭准备1）杆、钢独筋丝枪头的怒加工渴均在吵钢筋熊加工份场地乖完成旁，要劝求设卸备摆薯放相吧对固驻定。籍设备睁安装或位置够要求蕉有防趴雨设蚂施，残安装链时滚澡丝轮奇主轴壶中心趋线应别与放废置在厚支架草上的句待加水工钢艳筋中缸心线领保持项一致浓。2）捏、人蒜员配筐置：挑正常阶情况赖下，凶每台乓班应新配操懂作工百人4悔人，管其中飞二人击为镦衡粗冷割挤压己机和独套丝山机操普作员畜，二恶人负佩责钢详筋搬位运，土盖保吸护帽逮和丝设头质骡量检肯验。3、司套筒吼及设叼备1）亿、所廉用套蜓筒必奏须符胃合有毕关标津准要蒜求，斩并有冶出厂哨合格砖证，温材质忍证明咐书方补可使粪用。2）彼、镦尚粗及谅套丝倒设备笋的使代用及捆维护赢保养邮方法鞠见设连备说贱明书形。4、懂施工疾工艺1）悬、钢语筋下墨料a、纱钢筋联下料智必须咱用无尖齿锯率、带狭锯床卸的专醉用锯象片铣赏割机秆或砂刘轮切均割机逆，不秘得使集用普歪通切肤割机沫和电借焊、雕气割洗等方衡式切项断；b、今钢筋唤端部拍不得晃有弯见曲，祥否则促需调侦直后宗方可幼使用伯；c、艺钢筋容端面助必须留平整苗并与跨钢筋柄中心额轴线这垂直件，不禽得有迫马蹄视型号警或扭也曲。2）苗、钢写筋镦寸粗及劲滚丝a、肉钢筋赵加工腹分为苦镦粗种和套贿丝两席个工景序，纸分别股在冷狠挤压石镦粗随机和绒直螺狐纹套察丝机占上进帝行。祖普通昆工人肾经过齿培训乳实践稀，一堡般半挡天即孕可成责为熟服练工庙；b、举套丝掀机疏弟刀具掉和镦分粗机繁的模裕具加俘工时肾应调底整到野相应体的钢熄筋直授径尺寸罪，并纱随时厉检查杂，不改得有野误；c、新应注仁意套嫩丝机淘的螺泰距与国钢筋类直径廊的变稼化保之护统顿一，堤根据蝇不同叠直径陈的钢蛛筋调掀整不巡寿同的四套丝段直径胃和长攀度。荣丝头沿长度蜻和质手量检惕验应辣符合现行针国家锄有关湿标准蜻规定贝；d、截镦粗脊头过堵渡段樱坡度绝严格兄控制排在1套：3哭以内运；e、阻镦粗牵机的安镦粗沟压力量根据棕不同如钢筋埋规格携及有条关工慨法确肾定，电每批烫钢筋低进场蹈加工揭前应乖先做牙镦头远试验恐，以弊镦粗蜻量合工格为野标准赵来调番整最素佳镦窑粗压这力。3）迹、钢线筋镦怎部丝共头的推检验每次阔调换模疏刀欢和钢佳筋直聋径变鼠化调乳整后睬，前刻10行个丝贝头必归须逐溪个用认专用东检具启检验独，稳治定后脂对每厅个钢替筋丝更头进观行目贱测检婚查，吉并每爱加工捐10路个就丈要用妇检具吃检查幕一次喂，并痛作检挡验记规录。4）宜、检袭验合更格的仙丝头吼，立不即将求其一领端丝党头部甚分盖坏上保篮护帽选，另道一端班拧上欠相同夸规格页的套咸筒，挣存放掉整齐峡备用肆。5）疑、钢隔筋连躲接a孤、连制接前忙的准墙备：奸钢筋奇连接男前，军先将剧钢筋漂丝头财上塑输料保拢护帽板及连杀接套胀筒上荒的塑欺料密它封盖嫂取下豪并回呜收，涝检查麻钢筋秘的规狐格是舞否与稳连接酸套筒赏一致衡，检烘查钢粥筋丝遍头是侨否完晌好，毁如有史杂物跃或锈见蚀应敢用钢抖刷清清理干初净；b、等标准非型接瓦头的突连接攻：把勒已经猪拧好蛋套筒殿的一园端拧谁到被昂连接捐的钢疤筋上盯，然峡后用鬼反手未将连早接的朝两根森钢筋壮拧紧根，两续端的球外露扑丝扣株不超企过两茧扣；c、寨接头贺检验天：接档头连芽接完石以后鸟，由范质检您人员求分批嫩检验杠，并岂做好弄检验担记录胖。在拢支模悠前，盟质检酷人员尝按规全定的幸抽检相数量脑进行怜目测窝检查漆，两鼠端的谋外露黄丝扣仰长度叙相等阵，并歌不超唱过两疾扣。5、湿现场维质量伏验收怒：1）现、现隐场接涨头工问艺检米验：按通肿用技芬术规抬程J倦GJ吐10过7-喇96行的规司定，昨在现普场正尝式加剖工前丑，要眠用现状场的漏设备助、量遵具、浙钢筋洲、按留照每个种规根格的做钢筋确做3兆根试虫件的来工艺惠试验乱，待枯拉伸创合格挽后方界可大剩批量蹈加工划。2）行、现怜场抽扯检：连接裕完毕瓶后，陵质检室员按最规定和的抽呢检接芝头数萄量进那行送洲检。弃每5达00茂个接床头为公一批溉，每搁一批晚抽检认3个箭接头仗，当优3个塘试件孙抗拉爪强度捞均符盐合规番定要浊求时或，该场验收生批定士为合猎格。织如有呈一试饭件的固抗拉男强度黑不符没合要姿求，笨应再兴