中国石化海南炼油化工有限公司120万吨年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目环境影响评价

中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年SZorb催化汽油吸附脱硫装置项目环境影响报告书（简本）建设单位：中国石化海南炼油化工有限公司2012年9月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章总则 11.1 项目背景 11.2 项目概况 31.3 项目工艺流程及产污环节分析 51.4 产业政策符合性 91.5 选址合理性 101.6 项目建设的必要性分析 11第2章项目周围环境现状 122.1环境功能区划 122.2项目所在地环境质量现状 162.3建设项目环境影响评价范围 17第3章建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 203.1环境保护目标 203.2污染防治措施 203.3环境影响预测 223.4环境影响经济损益分析 253.5环境风险评价 253.6环境监测计划及环境管理制度 354.1公众参与阶段和方式 374.2调查方式与调查范围 374.3公众意见调查结论 38第5章环境影响评价结论 40联系方式： 41PAGE9中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年SZorb催化汽油吸附脱硫装置项目环境影响报告书简本PAGEPAGE11总则项目背景中国石化海南炼油化工有限公司（下称“海南炼化”）位于海南省洋浦经济开发区，原油加工能力800万吨/年，主要加工硫含量为1.0%的进口阿曼类原油。工艺总流程为“常减压蒸馏-催化原料预处理-重油催化裂化/加氢裂化”。主要产品为汽油、煤油、柴油、液化气、聚丙烯等。海南炼化自2006年9月全流程打通后已进入了运行阶段，目前随着全厂主辅装置的各项技术指标全部调整到位，生产运行情况日趋平稳，经济效益稳步增长。随着社会的不断发展，海南炼化现提供的汽油质量已不能满足要求市场需求。根据中国石化总部的统一安排，要求海南炼化尽量增加汽油出口，目标市场为香港、东南亚地区及澳大利亚。根据CAI-Asia报道，对2010年目标市场汽油供需状况分析，得到目标市场汽油供需存在1240万吨，其中香港40万吨，东南亚地区900万吨，澳大利亚300万吨。汽油质量标准是香港、澳大利亚为欧IV排放标准，并考虑执行欧V排放标准。另外，香港汽油将对MTBE含量可能执行更高的标准，要求MTBE含量不大于5%（V）；新加坡、马来西亚、菲律宾、泰国等国家按计划执行欧IV排放标准考虑。为了应对激烈的市场竞争，增加企业抵御市场风险的能力和创造更好的经济效益，海南炼化提出发展下游PX项目，充分利用重整汽油中丰富的芳烃资源，生产高附加值的化工产品。PX项目建成后，海南炼化催化汽油产量为113.12万吨/年，迫切需要建设催化汽油吸附脱硫装置以满足油品调和及产品出口的需求。因此，中国石化海南炼油化工有限公司拟投资27339万元人民币，建设120万吨/年SZorb催化汽油吸附脱硫装置。项目建设地点位于中国石化海南炼油化工有限公司厂区预留地。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008年10月1日）的相关规定，建设单位委托海南省环境科学研究院针对建设项目进行环境影响评价工作。评价单位在接受委托后多次对现场及周边环境进行了勘察，了解项目情况，根据国家和地方对建设项目环境影响的评价要求和建设单位提供的有关资料下，编制了《中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年图1.1-1项目地理位置图图1.1-1项目地理位置图项目概况项目名称、建设地点、性质、总投资项目名称：中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年SZorb装置项目建设性质：改建，C2511原油加工及石油制品制造投资额：总投资为27339万元，其中环保投资850万元。预投产日期：预计2012年12月投产。项目选址及四至情况：新建装置（包括主设备区及配电、机柜间）占地4633.5平方米，拟建于海南省洋浦经济开发区中国石化海南炼油化工有限公司70万吨/年航煤加氢东侧的预留用地上，其东侧为开发区规划石化工业用地，南侧为拟建VPSA装置，北侧为工厂预留用地，本装置通过南侧新建管廊与厂区系统主管带连接。工程内容产品方案及生产规模本装置生产硫含量不大于10PPM的低硫汽油产品；装置产生的燃料气进入厂区燃料气系统，吸附剂再生产生的含有SO2废气经湿法处理后排放。本装置生产规模为120万吨/年，年操作时间按8400小时计。以现有项目产品油为原料，平均硫含量为600PPM。项目工程组成根据建设单位提供的资料，项目主要建设内容及组成如表1.2-1所示。表1.2-1项目组成表

工程类别建设内容备注主体工程SZorb装置主要包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分，占地面积约为4050平方米辅助工程配电间位于主体装置南侧，负责全装置的供电机柜间压缩机厂房建筑面积540m2环保工程再生烟气处理装置设计最大流量1200Nm3/h，年操作时数8400小时依托工程含氢气体制备依托公司原配套工程除氧水制备依托公司原配套工程污水处理站依托公司原配套工程汽油储罐本装置将公司原有催化汽油产品进一步脱硫成为低硫汽油，因此不需增加汽油储罐项目用地及平面布置本装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲B类可燃液体。装置设备区域占地面积约为4050平方米。本项目选址于海南炼化70万吨/年航煤加氢东侧的预留用地上，本装置通过南侧新建管廊与厂区系统主管带连接。装置的设备之间均按相关规范和规定要求留有足够的安全间距和检修场地，能够满足操作、检修和人员疏散要求；冷换设备、空冷器、机泵和压缩机等设备的周围均留有足够的空间，能够满足抽芯、检修和吊装要求。本项目主要技术指标见表1.2-2。表1.2-2项目主要技术指标一览表序号名称指标1装置占地面积40502系统配套（检修场地和道路）占地面积14003配电间3654压缩机厂房5405机柜室400劳动定员与生产制度项目生产岗位(按四班三倒制)16人，行政管理和技术人员4人，共计20人。项目主要原辅材料及用量本装置原料来源于催化裂化装置生产的催化稳定汽油。原料中的平均硫含量按600PPM考虑，采用管网氢气作为氢源，氢气的纯度为92.94mol%。表1.2-3项目原辅料使用量物料名称wt%(对进料)kg/h104t/a催化汽油100142857120含氢气体0.598460.71合计100.59143703120.7给排水1、给水本项目用水为员工生活污水和生产用水，生产用水主要为循环冷却水，包括自来水、除盐水和除氧水，均来自海南炼化厂区用水，本装置总用水量为276.16m3/d2、排水本装置排放的废水有含油污水、再生烟气处理产生的含盐废水以及生活污水，均排入厂区污水处理站处理，其中含油污水和生活污水汇入厂区含油废水处理系统处理后回用于循环水系统，含盐废水经厂区含盐废水处理系统处理达标后排海。用能情况装置使用的电能、蒸汽以及燃料加热炉使用的燃料气等均来自海南炼化厂区，其中燃料气为海南炼化公司厂区现有项目产生的脱硫干气。根据建设单位提供的资料，装置年耗电能1478.4万kWh，燃料气使用量为5141t/a（612kg/h）。项目工艺流程及产污环节分析项目工艺流程项目生产工艺及产污节点如图1.3-1所示。整个工艺流程包括进料与脱硫反应部分、吸附剂再生部分、吸附剂循环部分以及产品稳定部分。项目污染物产生情况由上面工艺流程分析可知，项目产污情况如下表所示。表1.3-1项目污染物产生情况一览表污染物类别产污工序产污编号主要污染物排放去向或排放方式废水循环冷却W1冷却水排水石油类、无机盐类经厂区污水处理系统处理后回用机泵冷却W2机泵冷却水排水石油类再生烟气处理W3含盐废水无机盐类经厂区污水处理系统处理后排放废气加热炉G1燃料废气SO2、NO2、烟尘高空排放再生烟气处理G2含SO2废气SO2处理达标后高空排放固体废物吸附剂再生S1废吸附剂危险固废委托有资质的单位处理图1.3-1生产工艺流程图水污染源分析本装置排放的废水有含油污水、再生烟气处理产生的含盐废水以及员工生活污水，含油污水主要是机泵冷却水、催化剂还原生成水。本装置产生的生产废水及生活污水均依托厂区污水处理设施处理，其中含油污水和生活污水依托厂区含油废水处理系统处理，处理后回用于生产装置或循环水系统；含盐废水依托厂区含盐废水处理系统处理，处理达标后外排。生活污水本装置生产定员为20人，生活用水按200L/人·天计，污水产生系数按90%计，则项目生活用水量为4m3/d，1400m3/a，生活污水产生量为3.6m生活污水依托厂区含油污水处理场处理，处理后回用于生产装置或循环水系统。生产废水项目根据建设单位提供的资料，含油污水的产生量为2t/h，则年产生量为16800t/a，项目含油污水依托厂区含油废水处理系统处理，处理后回用于生产装置或循环水系统，不外排；再生烟气处理装置产生含亚硫酸盐废水经曝气氧化后成为含硫酸盐废，废水量为3.8t/h，则年排放量为31920t/a。表1.3-2拟建项目水污染源汇总排污口污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)生产废水废水量487201680031920CODCr151.9644151.3260.6384SS63.14761.23181.9152氨氮1.08080.6020.4788石油类15.982915.82330.1596挥发酚0.18230.16630.016硫化物0.02380.00270.0211生活污水废水量126012600CODCr0.5040.5040BOD50.1890.1890SS0.2520.2520氨氮0.04410.04410合计废水量499801806031920CODCr152.4684151.830.6384BOD50.1890.1890.189SS63.39961.48381.9152氨氮1.12490.64610.4788石油类15.982915.82330.1596挥发酚0.18230.16630.016硫化物0.02380.00270.0211大气污染源分析项目废气源主要为进料加热炉燃料废气、再生烟气废气。表1.3-3项目建成后大气污染物排放总量情况排污口污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量加热炉燃气废气废气量(万m3/a)1040.701040.7SO2(t/a)0.029800.0298NOx(t/a)0.348600.3486烟尘(t/a)0.181400.1814再生烟气废气废气量(万m3/a)100801008SO2(t/a)708.12707.112（702.576）1.008（5.544）合计废气量(万m3/a)2048.702048.7SO2(t/a)708.1498707.112（702.576）1.0378（5.5738）NOx(t/a)0.348600.3486烟尘(t/a)0.181400.1814*：()内为按排放标准计算结果噪声污染源分析噪声主要来源于加热炉及机泵等的运行噪声，其声压级为70～90dBA，其噪声特性详见表1.3-4。噪声从产生机理来看，可分为机械性噪声、空气动力性噪声、电磁性噪声、交通噪声和其它噪声等五类。在本工程设计中，主要噪声设备主要为机械性噪声和空气动力性噪声，本装置拟通过选用低噪声设备（向厂家提出噪声控制要求）、对关键性的高噪声设备设置消音器或隔声罩，最大限度地降低运行噪声对周边地区带来的影响。表1.3-4项目主要噪声污染源编号噪声设备名称噪声声级dB噪声特性排放规律降噪措施1空气压缩机70-85机械、空气动力连续消音、隔声、减震2泵机80-95机械连续消音、减震3各类风机80-90机械、空气动力连续隔声、减震4加热炉70-80机械、空气动力连续消音、隔声、减震固废污染源分析本装置产生的固体废物主要为废吸附剂（再生粉尘罐排出）和员工生活垃圾。废吸附剂是吸附剂循环过程中成为粉末后被烟气过滤器收集到再生粉尘罐中，因为颗粒较小，不利于回用，因此排出系统，作为危险废物处置。根据建设单位提供的资料，废吸附剂的排放量为0.8t/次，最多每周一次，则每年最大产生量38.4t/a（按每月4次计）。废吸附剂属HW08废矿物油类危险废物，由海南炼化统一送至海南宝来工贸有限公司（海南省危废处理中心）安全填埋处置。本装置定员20人，员工生活垃圾按1kg/人·d计，则生活垃圾产生量为0.02t/d，7t/a（按350天/年）。由海南炼化厂区统一表1.3-5项目固体废物产生及处置情况一览表废物类别产污环节名称/组成产生量(t/a)处置去向危险固废再生粉尘罐废吸附剂38.4委托海南宝来工贸有限公司处置生活垃圾工作人员日常生活生活垃圾7由环卫部门清运合计45.4项目污染源汇总拟建项目营运期污染物汇总见表1.3-6。表1.3-6拟建项目污染物汇总一览表单位：t/a类型污染物产生量削减量/处置量排放量废气加热炉燃料废气二氧化硫(SO2)0.029800.0298氮氧化物(NOX)0.348600.3486烟尘0.181400.1814再生烟气二氧化硫(SO2)708.12702.5765.544废水生产废水废水量48720048720CODCr151.9644149.04122.9232SS63.14762.17260.9744氨氮1.08080.59810.4827石油类15.982915.76850.2145挥发酚0.18230.15790.0244硫化物0.023800.0238生活污水废水量126001260CODCr0.5040.42840.0756BOD50.1890.16380.0252SS0.2520.16380.0882氨氮0.04410.02520.0189固废工业固废危险固废(HW08废矿物油类危险废物)38.438.40生活垃圾生活垃圾770噪声各设备噪声dB（A）70-1055-25昼间≤65,夜间≤55产业政策符合性本项目采用从ConocoPhillips石油公司整体收购的SZorb专利技术，该技术采用吸附的原理脱除催化汽油中的硫，汽油产品含硫量很低，同时具有辛烷值和液体损失少的优点，技术先进；SZorb技术国产化后已经建成投产7套，具有成熟的工业化装置运行经验，技术可靠；该装置可以直接处理全馏份催化汽油而且氢耗少，因此装置能耗和操作费用比采用加氢技术低，经济上合理。本项目为原油加工及石油制品制造，属于国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》中鼓励类项目第十一大类“石化化工”第1项“含硫含酸重质、劣质原油炼制技术，高标准油品生产技术开发与应用”，因此项目符合国家的产业政策。选址合理性15.2.1本项目与《海南省城乡总体规划（2005-2020年）》的相符性《海南省城乡总体规划（2005-2020年）》提出的全省7大功能区中，西北部石油化工产业功能区空间上包括洋浦经济开发区、儋州市西部与北部沿海地区，规划重点建设洋浦工业区、洋浦港区和白马井镇，扩大洋浦经济开发区的规划，范围扩大到69km2，将其建设成为全国重要的石油化工、石油储备基地和南海开发服务基地，积极发展与现代工业匹配的生产性服务业和生活性服务业，使开发区向综合城市功能方向发展，规划峨蔓、雷德为远景工业发展备用地。对洋浦经济开发区的产业发展指引为：开发区及其以西、以北外围区域主导发展石油化工、造纸工业，并给合洋浦港区适当发展临港工业。本项目为中国石化海南炼油化工有限公司内的催化汽油脱硫装置，因此本项目符合洋浦经济开发区的产业规划，也符合《海南省城乡总体规划（2005-2020年）》的相关内容。15.2.2本项目与洋浦经济开发区规划的相符性根据洋浦经济开发区规划，开发区功能定位为具有一定国际竞争优势的石油化工基地、石油商业储备基地、林浆纸一体化产业基地，面向东南亚、连接北部湾、背靠华南腹地的区域性物流和航运中心；开发区主导产业：以造纸、石化和临港加工工业为主的开发区。本项目为原油加工及石油制品制造业，属于石化工业，因此符合洋浦经济开发区的产业规划，本项目为中国石化海南炼油化工有限公司内的催化汽油脱硫装置，选址于海南炼化厂区预留地内，用地性质为石化工业用地，因此本项目用地符合洋浦经济开发区的用地规划。15.2.3项目用地与周边环境功能的相符性分析（1）本项目污水依托海南炼化厂区污水处理系统处理达标后深海排放。根据《海南省近岸海域环境功能区划（2010年修编）》，项目所在地近海海域水功能为工业用水区和港口区，不是保护区。因此，本项目的建设不新增排污口，符合其海域功能要求。（2）本项目所在地区环境空气功能属环境空气二类区，《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。不属于禁止排放污染物的一类环境功能区，项目建设符合环境空气功能区划要求。因此，本项目如能做好环保治理措施，各项污染物均能达到相应的污染物排放标准，则本项目的选址符合所在地区环境功能区的要求项目建设的必要性分析随着经济的发展，对环境保护要求的日益提高，低硫汽油产品成为市场需求的主打产品。经过脱硫处理的汽油产品成为高品质低硫汽油，可满足国外汽油产品的要求，满足激烈的市场竞争以及日益提高的环境要求。本装置采用催化吸附法将汽油中的硫脱除来生产低硫汽油产品，即将难以处理的硫经处理后集中排放，可大大降低排入大气环境中的硫，因此本项目的建设具有很好的环境效益。PAGE40项目周围环境现状2.1环境功能区划2.1.1近岸海域环境功能区划根据海南省近岸海域环境功能区划（2010年修编），项目所在地洋浦开发区附近的洋浦湾的近岸海域环境功能划分有洋浦港区、洋浦排污混合区和洋浦工业用水区，具体划分情况见表2.1-1和图2.1-1。规划涉及的近岸海域环境功能区划及执行的《海水水质标准》（GB3097-1997）级别见表2.1-1。表2.1-1项目所在地近岸海域环境功能区划功能区名称代码位置面积km2主导功能水质目标洋浦港区HN098DIV洋浦开发区沿海，包括洋浦港和洋浦开发区码头54.1港口四类洋浦排污混合区HN010W位于洋浦以西海域黑岩至广统新基岸段3.00排污混合区边界执行二类洋浦工业用水区HN069CⅢ儋州白马井镇寨基村以北至峨蔓镇盐丁村以南除洋浦港区以外海域40.00工业用水三类注：水质目标为《海水水质标准》（GB3097-1997）中的类别2.1.2环境空气质量功能区划根据《海南省生态省建设规划纲要》（2005年修编）“分区分类”的原则进行产业布局，对洋浦经济开发区所在的西部工业走廊提出了环境空气质量的规划要求，即“西部工业走廊及北部和东部局部工业比较集中的区域执行二级标准”以及海南省国土环境资源厅《关于北部湾经济区沿海重点产业发展战略环境评价海南区大气环境执行标准的函》确认洋浦经济开发区（二级功能区）及其边界外10公里过渡带（大气环境一级功能区过渡带）执行国家空气质量二级标准的要求，规划区范围及邻近区域环境空气质量按二级标准控制。详见图2.1-2。120万吨S-Zorb装置海南炼化厂区120万吨S-Zorb装置海南炼化厂区图2.1-3洋浦经济开发区环境噪声适用区划分方案示意图2.1.3环境噪声适用区分方案洋浦经济开发区的声环境功能区划现状是针对上版次规划确定的功能布局制定的，1997年海南省环境资源厅以琼环资开字[1997]2号文对开发区各区域执行的声环境标准进行了确认。开发区规划修编后，土地利用性质发生了改变，并重新进行了功能布局。依据《声环境质量标准》（GB3096-2008），按开发区总体规划中的土地利用规划，对规划实施后各区域的声环境功能区进行了调整，调整后项目所在地的环境噪声为3类区，具体区划见图2.1-3。2.1.4项目所在区域环境功能属性该建设项目所属的各类功能区区划范围如表2.1-1所列。表2.1-1项目选址所在地环境功能属性序号功能区区划名称评价区域所属类别1海洋环境功能区二类、三类、四类，详见表1.4-12环境空气功能区二类环境空气质量功能区3声环境功能区《声环境质量标准》3类标准4基本农田保护区不属于5风景保护区不属于6水库库区不属于7饮用水源保护区不属于8自然保护区不属于9风景名胜区不属于10基本农田保护区不属于11生态功能保护区不属于12水土流失重点防治区不属于13生态敏感和脆弱区不属于14人口密集区不属于15两控区不属于16集中污水处理厂规划洋浦经济开发区污水厂2.2项目所在地环境质量现状2.2.1近海海域环境质量现状评价监测海域海水中的pH、溶解氧、化学需氧量、生化需氧量、无机氮、非离子氨、硫化物、挥发酚、石油类等的浓度均没有出现超标现象，各要素含量均符合相应近岸海域环境功能区的海水水质标准。总体来说，本海域的水质环境状况较好，能满足近岸海域环境功能要求。2.2.2地下水环境质量现状从地下水监测结果可知，各地下水监测点多数指标达到《地下水环境质量标准》（GB14848-93）III类标准，但有不少监测项目超标。监测点1#的潜水总大肠菌群超标，原因主要是受周围环境卫生影响，总溶解性固体、氯化物超标原因是环境本底值高。监测点2#的潜水总大肠菌群超标，原因主要是受周围环境卫生影响（水井7-8m附近有畜禽放养）。监测点3#的潜水总大肠杆菌、硝酸盐和亚硝酸盐超标，原因是受周围环境卫生影响（井旁边2米左右是厕所）。监测点3#的承压水的各项监测指标均低于《地下水环境质量标准》（GB14848-93）III类标准，水质相对较好。总体来说，项目所在区域地下水环境质量现状一般2.2.3环境空气质量现状7个监测点的SO2、NO2连续7天小时平均浓度、日平均浓度超标率为0，均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求；TSP、PM10连续7天的日均浓度均低于二级标准上限，符合标准要求；硫化氢、苯乙烯、苯和甲醇连续7天的小时平均浓度超标率为0，均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）的要求。总体而言，评价区域环境空气符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求，空气质量良好。2.2.4声环境质量现状评价从监测结果可知，各监测点的昼间、夜间噪声监测值均未超标，均能达到GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类标准，声环境质量较好，满足环境功能要求。2.3建设项目环境影响评价范围2.3.1近海海域环境评价范围海南炼化厂沿岸区域。重点评价区域为洋浦海南炼化厂沿岸向海内纵深2km海域。2.3.2地下水环境评价范围本项目地下水评价等级为三级，评价范围为项目所在的地下水块段。2.3.3环境空气评价范围建设项目主要大气污染源为加热炉燃料废气和再生烟气，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），确定本次大气环境评价范围以建设项目选址所在地为中心，半径为2.5km的圆形区域（判定方法详见评价工作等级内容），其范围见图1.7-1。2.3.4声环境评价范围声环境评价范围项目边界外1m包络线以内的范围。2.3.5风险评价范围按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）有关规定，本项目风险评价属一级评价等级，大气环境风险评价范围为距离源点3km图2.3-1大气、风险评价范围及敏感点分布、大气监测布点、地下水监测布点图建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果环境保护目标表3.1-1项目环境保护敏感点与控制目标序号保护目标规模影响因素方位保护目标1工业用水区/废水西3000m三类海水2山尾村(规划搬迁)58户，约260人废气北2300m环境空气二类区3长地村(待搬迁)38户，约186人废气西南1500m环境空气二类区4白下(待搬迁)37户，约185人废气西南1600m环境空气二类区5广统新基(待搬迁)60户，约300人废气北1800m环境空气二类区6笔坡(待搬迁)166户，约833人废气南600m环境空气二类区7银盏(待搬迁)247户，约1009人废气东北500m环境空气二类区8洋浦管理局办公楼——废气东2900m环境空气二类区9新英湾安置区4879人废气东南3450m环境空气二类区10中心村570人废气东南3920m环境空气二类区11盐田村864人废气东南3820m环境空气二类区污染防治措施水污染防治措施本装置排放的废水有含油污水、再生烟气处理产生的含盐废水以及员工生活污水，含油污水主要是机泵冷却水、催化剂还原生成水。本装置产生的生产废水及生活污水均依托厂区污水处理设施处理。厂区污水处理场分含盐废水和含油废水两个处理系统。含油污水处理系统处理含油污水和含油雨水。含油污水主要来自工艺单元的排水、储运系统排水、装置的初期雨水、原油罐罐顶初期雨水、除原油罐区外其他罐区的含油污水。设计处理规模450m3/h含盐废水处理系统负责处理常减压电脱盐水、含碱污水和成品油船舱压舱水，设计处理规模200m3/h。压舱水间断地由码头压力输送来，先进入两座3000m3根据《中国石化海南炼油化工有限公司加工高硫原油项目已建工程竣工环境保护工程验收监测报告》（琼环测验字[2011]第18号），海南炼化含油废水处理设施的实际处理量为140.8t/h，占设计处理能力（450t/h）的31%，含盐废水处理设施实际处理量为96t/h，占设计处理能力（200t/h）的48%。根据建设单位提供的资料，本装置属于建设单位规划建设项目之一，在进行污水处理系统处理能力设计时已经考虑到本装置的废水量。本装置的含油废水和含盐废水的产生量分别为2t/h、3.8t/h，分别占厂区含油废水处理能力、含盐废水处理能力的0.44%和1.9%，因此厂区含油废水处理设施和含盐废水处理设施均有能力处理本装置产生的含油废水和含盐废水。大气污染防治措施1、加热炉燃料废气本装置加热炉使用厂区自产脱硫干气为燃料，根据海南炼化公司加工高硫原油项目已建工程竣工环境保护验收监测报告（琼环测验字（2011）第18号），加热炉燃料废气SO2、NO2和烟尘的排放浓度均很小，能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，对周围大气环境影响不大。2、再生烟气处理图3.2-1烟气处理工艺流程图项目再生烟气含有SO2废气，采用钠碱法深度脱硫，即经碱液吸收处理后排放。项目再生烟气工艺流程图3.2-1所示。再生烟气废气经二级碱液吸收处理后，SO2排放浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段二级标准的要求。噪声污染防治措施本项目拟从声源、从传播途径上控制、从总平面布置上控制等综合措施对设备运行噪声加以控制。（1）在噪声源控制方面，优先选用低噪声设备，设计上尽量使汽水、风管道布置合理，使介质流动顺畅，减少噪声。另外，对机泵加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声，以尽量减小运行噪声对周边环境的影响。（2）在传播途径控制方面，本装置选址于海南炼化厂区内，可尽量将运行噪声大的设备安装在车间厂房内，建筑物内墙采用吸声材料，安装隔声门、窗，同时厂区可加强绿化，以最大限度地减弱设备运行噪声向外传播。固体废物污染防治措施（1）委托环卫部门每天清运生活垃圾。（2）委托海南宝来工贸有限公司（海南省危废处理中心）集中处置废吸附剂。（3）危险固废临时贮存场所应按照《固体废物污染环境防治法》要求，采取防扬撒、防流失、防渗漏等污染防治措施，必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。环境影响预测水环境影响预测分析本项目为海南炼化厂区内的新建装置，废水依托厂区污水处理系统处理达标后排放。根据《洋浦经济开发区总体规划环境影响报告书》，开发区规划实施后，开发区所有污水均经处理达标后，分别由金海专管、炼化专管和污水处理厂专管排海，排放地点位于神尖角附近约14m水深海域。规划实施后，金海专管和炼化专管的废水及污染物排放量均有较大的增加，洋浦港区、一二类工业和东部生活服务区产生的废水送污水处理厂处理后专管排海，使神尖角附近海域的纳污量增加，而新英湾的纳污量将大大减少。本报告引用《洋浦经济开发区总体规划环境影响报告书》的水质影响预测结果进行评价：采用二维垂向平均污染物数值模型预测分析规划实施后开发区排放污染物对海域环境的影响，在考虑本底情况下（取排污口附近现状调查数据较高值），污水处理场排污口COD最高浓度（1.592mg/L）占三类海水标准值（≤4mg/L）的40％，可以满足二类水质标准要求；石油类最高浓度（0.118mg/L）占三类海水标准值（≤0.30mg/L）的39％，超二类海水标准，但仍可满足三类海水标准功能要求；氨氮最高浓度（0.0894mg/L）占三类海水标准值（≤0.30mg/L）的30％，可以满足二类水质标准要求。影响范围均比规定的排污混合区面积（3km2）小。厂区污水处理情况分析本项目排放的废水有含油污水、再生烟气处理产生的含盐废水以及员工生活污水，含油污水主要是机泵冷却水、催化剂还原生成水。本装置产生的生产废水及生活污水均依托厂区污水处理设施处理。厂区污水处理场分含盐废水和含油废水两个处理系列。含油污水排入含油污水系列。含油污水主要来自工艺单元的排水、储运系统排水、装置的初期雨水、原油罐罐顶初期雨水、除原油罐区外其他罐区的含油污水。设计处理规模450m3含盐废水处理系列负责处理常减压电脱盐水、含碱污水和成品油船舱压舱水，设计处理规模200m3/h。压舱水间断地由码头压力输送来，先进入两座3000m厂区污水处理场接纳本项目污水的可行性分析根据《中国石化海南炼油化工有限公司加工高硫原油项目已建工程竣工环境保护工程验收监测报告》（琼环测验字[2011]第18号），海南炼化含油废水处理设施的实际处理量为140.8t/h，占设计处理能力（450t/h）的31%，含盐废水处理设施实际处理量为96t/h，占设计处理能力（200t/h）的48%。根据工程分析，本装置的含油废水和含盐废水的产生量分别为2t/h、3.8t/h，分别占厂区含油废水处理能力、含盐废水处理能力的0.44%和1.9%，因此厂区含油废水处理设施和含盐废水处理设施均有能力处理本装置产生的含油废水和含盐废水。综上所述，本项目对厂区污水处理场的处理负荷带来的冲击很小，经该污水处理厂进一步处理后，CODcr、BOD5等污染物降解明显，外排至海水环境时，不会对纳污海域海水水质产生明显的影响大气环境影响预测分析本项目正常排放时污染物的浓度增值都较小，其中最大占标率为0.44%，为加热炉燃料废气的NO2；本项目正常排放时在各敏感点造成的浓度增值也很小，各污染物占标率最大的敏感点为洋浦管理局办公楼，占标率均小于1%。因此新建项目废气对周围大气环境影响较小。本项目不存在无组织排放源，无需设立大气环境防护距离、卫生防护距离。声环境影响预测分析声环境影响评价表明，本项目建设后，在主要声源同时排放噪声时，对于项目边界影响较小，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）昼间及夜间要求。固体废物影响分析本项目固废主要为生活垃圾和废吸附剂。生活垃圾易发出恶臭令人生厌，若不适当堆置和处理，不仅是苍蝇、蚊虫孽生、致病细菌繁衍、鼠类肆虐的场所，还破坏厂区环境卫生。因此，生活垃圾应采取妥善的暂存措施，并及时送至垃圾填埋场处理。废吸附剂属于危险废物，如不妥善处置，将会对环境造成二次污染。根据国家有关规定，建设单位拟委托有资质公司对上述危险废物进行处理处置。危险固废的贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)进行，并将处置情况定期向主管部门通报。经上述措施处理后，对环境影响较小地下水影响预测分析本装置位于海南炼化产区内，厂区全部进行硬底化处理，污水处理站池体也进行防渗处理，废水经处理后排海。厂区地表径流和地下水水力联系较弱，中间有淤泥层、粘土/粉质粘土层、淤泥质土层、粉质粘土层、砾质粘性土层和强风化花岗岩风化层阻隔，因此本项目废水排放对地下水影响很小。环境影响经济损益分析项目直接的环境效益本项目为汽油脱硫装置，即将汽油中的硫进行催化吸附脱除后转化为二氧化硫废气，该二氧化硫废气再经集中治理后达标排放，则可大大降低进入环境的二氧化硫排放量。根据污染源分析，再生烟气中的二氧化硫产生量为84.3kg/h，经过治理后排放速率为0.66kg/h，即可将排入大气环境中的二氧化硫减少99.2%。项目间接的经济效益和社会效益分析建设项目生产在取得直接经济效益的同时，带来一系列间接经济效益和社会效益：(1)本项目新增员工20人，可增加当地就业岗位和就业机会。(2)本项目建筑材料、水、电、燃料等的消耗为当地带来间接经济效益。(3)本项目生产设备及原辅材料的采购，将扩大市场需求，带动相关产业的快速发展，为上游行业的发展提供发展机遇，从而带来巨大的间接经济效益。(4)本项目把原本含在成品油中不易治理的硫放到源头集中处理后排放，大大减少了排入大气环境中的硫，具有很好的环境效益和社会效益。环境风险评价项目存在的主要危险有害因素及评价等级本装置为催化裂化汽油吸附脱硫，属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲B类可燃液体。本装置选址位于海南省洋浦经济开发区中国石化海南炼油化工有限公司厂区内，即选址不属环境敏感区，但考虑到本装置原料和产品均为易燃易爆危险物质，因此本装置风险评价工作等级确定为一级。最大可信事故的确定本项目的最大可信事故为：装置发生火灾爆炸事故以及废气处理设施出现事故而导致含二氧化硫废气事故排放。环境风险影响预测与评价火灾、爆炸风险分析与评价在发生火灾、泄漏事故引起的火灾爆炸时候情况下，热辐射影响范围不大，但对周边装置设备和现场机柜室有一定的影响，因此周边装置设备和现场机柜室将是本风险事故的重点救护目标，防止事故引发进一步的损失。再生烟气事故排放风险分析通过模式预测可知，本项目废气事故排放时，评价范围内SO2的网格小时浓度最大增值为0.296mg/m3，叠加背景值后为0.2995mg/m3，最大占标率为59.9%；各环境敏感点SO2的小时浓度增值在0.0105~0.105mg/m3之间，叠加背景值后浓度值在0.014~0.1085mg/m3之间，占标率在2.8~21.7%之间，无超标点，但叠加本底值后超标率与正常排放情况下相比增加较大，因此建设单位应杜绝事故排放，防止对周围大气环境产生影响。风险防范措施海南炼油化工有限公司现有环境风险防范措施海南炼油化工有限公司目前拥有应急响应机构，制定有《环境事故应急预案》，并配备有完善的应急设施、设备。其中应急预案对公司应急处理组织、各部门职责、应急处理和污染控制措施及污染区域环境监测进行了规定，有效地防止和最大限度地减轻各种事故特别是重大事故所造成的环境污染。针对各事故风险类型，海南炼化在项目建设中采取相应的防范措施：含油废水处理装置设有2座5000m3含油污水调节罐，紧急状态下可改做临时贮存罐，含盐废水处理装置设有2座5000m3、1座2000m3调节罐，1座2000m3不合格水罐，雨水监控设施设有雨水隔油池700m3/h，雨水监控池容积17200m3针对原油和各类产品卸船作业溢漏、泄气事故存在的风险，该公司制定了《码头溢油事故应急处理预案》、《液化气泄漏应急处置预案》、《甲醇溢漏应急处理预案》、《重大危险源应急救援预案》等，成立了码头应急抢险小组，应急抢险工作主要由港作中心负责。在码头配置了围油栏、撇油器、吸油泵、吸油毡、油聚集剂、沙土、收油船等。2007年5月，在海南省海事局的组织下，该公司还积极参与了在厂区附近海域船只泄油事故的演练，提高了应急防范能力。本装置总体布置和建筑方面安全防范措施(1)在总体布置中，考虑各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。基地内设连通道路，和基地外道路相连，以利事故状态下人员疏散和抢救。(2)具有易燃、易爆介质的生产厂房遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑物按《建筑防火设计规范》的规定进行设计，对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置。(3)总平面布置，根据厂房的功能，尽量合并或毗邻，充分考虑建筑物的防火间距、安全疏散以及自然条件等因素，确保其符合国家的有关规定。(4)地震烈度按照7度设防。(5)根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。(6)建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求进行设计。(7)厂区的火灾爆炸危险场所的安全出口及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87的要求。(8)具有化学灼伤危险的作业区，如干吸岗位，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。(9)配电室的结构、基础应根据水文地理状况进行建设，符合安全规定，预防遭大水淹没，引起电器短路事故。同时，在电气操作现场应配置经检验合格的电气安全防护用品，操作实行监护制度，以防发生人身电气安全事故。生产管理防范措施(1)建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理人员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。(2)对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。(3)加强对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核。新进人员必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可持证上岗。对转岗、复工职工应参照新进职工的办法进行培训和考试。(4)投产前应制定出尽可能完善的各项安全生产规章制度并贯彻执行。(如建立并严格执行现场动火制度，现场动火前必须办理书面申请手续和批准手续；建立对设备定期保养等维修制度，规定定期检修的周期、程序和批准手续，规定定期安全检查和整改的制度等)。设备检修前，应进行彻底置换，需要进入容器内进行维修工作时，应严格执行进入容器作业的各项安全管理规定，严禁违章作业。(5)应针对事故发生情况制定详细的事故应急救援预案，并定期进行演练和检查救援设施器具的良好度。(6)从工程筹建开始就要建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全操作规程、安全规章制度、设备运行档案、特种设备档案、电气设施检测数据、安全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据。(7)加强对电工及电气设备的管理，并对职工进行各种电气事故案例的教育，不乱拉临时线、防止各类电气事故的发生。应规定作业场所要严禁手机等个人电子设备的使用，以避免自动控制系统、报警系统受到干扰而引发事故。(8)建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患。(9)公司的管理科室，增设专职安全员一名，负责全装置安全卫生工作。设有专门安全卫生机构和安全员，负责易燃易爆化学品车间的安全工作。(10)定期分批对操作工人和生产管理人员进行生产培训和安全卫生教育，并进行认真的考核，对考核不合格者不能上岗。(11)有毒有害化学品的运输应严格按照危险化学品运输的有关规定，办理危险化学品运输许可证，或者委托有危险化学品运输许可证的单位运输。(12)制定完善各项安全管理制度、岗位操作规程、作业安全规程以指导公司今后的安全生产工作。项目大气环境风险事故防范措施本装置生产过程中产生的各类废气均应有良好的治理对策和措施，并认真做好设备的保养、定期维护及保修工作，使处理设施达到预期效果。为确保不发生事故性废气排放，建设单位必须采取一定的事故性防范保护措施：(1)各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处理良好状态，使设备达到预期的处理效果。(2)现场作业人员定时记录废气处理状况，对废气处理系统中的各种设备进行定期检查，并派专人巡视，遇不良工作状况应立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管。待检修完毕再通知生产车间相关工序。风机等重要设备应一用一备，发生故障时可自动启动备用设备。突发环境风险事故应急预案虽然本项目在采取了较完善的风险防范措施后，风险事故的概率会降低，但不会为零。一旦发生风险事故，必须有相应的应急计划，来尽量控制和减轻事故的危害，本装置风险事故应急系统与海南炼化风险事故应急系统相结合，下面主要为厂区风险事故应急预案。风险事故应急组织系统项目风险事故处理应当有完整的处理程序图，一旦发生应急事故，必须依照风险事故处理程序图进行操作。项目事故应急组织体系见图3.5-1，建设单位可根据自身实际情况加以修正和完善。图3.5-1企业风险事故应急组织系统基本框图预案分级响应条件一级：造成人员伤亡、发生重大火灾、泄漏时，迅速启动应急预案组织自救并迅速向上级有关部门报告，请求外部救援。二级：造成人员重伤、发生中等火灾、泄漏时，组织自救，并请求外部救援。三级：造成人员轻伤、火灾、泄漏轻时，采取相应措施，组织自救。应急程序及联系方式(1)警报当突发环境事故发生后，在场员工应立即判断可否立即控制，并以最快的速度通当值的生产安全员到场，如判断为不能立即控制时，由生产安全员启动公司的紧急广播系统并以最快的方式向应急指挥部报告。(2)应急指挥部总指挥：总经理副总指挥：厂长、管理部长、生产部长职责：确定总体决策和应急行动方案,调集指挥各方面抢险救援力量。在确认发生突发环境事故后，立即启动本预案应急程序，同时以最快的速度将情况上报开发区环保部门，现场事故救援过程的动态情况，也应随时上报儋州市环保局，以同时根据情况快速制定相应的救援和污染处置方案；当预计情况严重时，还应尽快向其他部门如消防、生产安全、供电、医院、交通警察等有关单位报告求援。(3)事故救援组

指挥：动力部长副指挥：环境安全科科长成员：生产安全员、生产现场各班组成员；职责：配备处置突发环境事故所需的防护、救援、侦检、洗消、抢险等特种器材装备，迅速进入受影响区域，引导、疏散员工到安全的区域，根据泄漏物的特性，按危险化学品警示牌处理的要求，利用现有的工具、物料控制泄露区，防止进一步的扩散泄露，及时清理化学污染物。清理现场后，尽快对泄漏点进行修补，恢复正常生产。在抢险救援过程中及时掌握情况变化，并向应急指挥部报告事故救援情况,提出相应措施，适时调整方案和调配救援力量，组织协同行动；受理各部门的建议和请示，选择最佳救援方案，及时作出或调整部署；如情况紧急需要，可向应急指挥部报告并建议向环保、消防、生产安全、供电、医院、交通警察等有关单位报告求援；根据抢险救援的紧急需要，决定截断现场区域内的电力，停止各管道反应原料输送,破拆建(构)筑物等措施，以防止或延缓灾害继续造成更大的损失和环境污染。(4)联络手段①外部联络方式表3.5-1发生事故时外部联系方式报警电话火警119环保局医疗救护120安监部门②领导小组成员名单及通讯联络方式表3.5-2发生事故时领导小组联系方式姓名手机××××××××××××××××××××××××××××××注：以上联络的通讯工具必须24小时开通预警程序(1)启动①立即启动应急预案(由应急指挥部总指挥决定)。②由环境安全科负责发布预警公告。③人员疏散：由疏散组负责转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员，并进行妥善安置。④针对突发事故可能造成的危害，封闭、隔离或者限制使用有关场所，中止可能导致危害扩大的行为和活动。⑤调集环境应急所需物资和设备，确保应急保障工作。(2)事故应急防护当火灾或化学品事故发生后，由货门保安立即关闭厂区雨水管首总阀门，启动应急事故池水泵，使厂区所有事故废水进入事故应急池水池，防止化学品物质随雨水管道排入市政雨水管网，对附近海域造成污染。(3)疏散组成员：保安公司驻公司保安员职责：负责封闭公司内有关道路，制止无关人员进入受影响区域，指导员工疏散出受影响区域，清点疏散员工名单，维护事故现场秩序，保证执行任务的各种车辆畅通无阻，确保现场指挥领导安全，保证抢险救援工作的顺利进行。(4)医疗组成员：医务员职责：配备危险化学品意外事件所需的应急设备、药品，负责现场受伤人员的救治、运送工作；向总指挥及时反映情况并与市属医院、急救中心等单位联系急救事宜。(5)环境监测组指挥：环境安全科长成员：污水处理成员、化学室成员；职责：根据泄漏物的特性，配备必要的防护服装进入可能受影响区域，进行监测布点，利用相关设备、仪器采集现场主要污染物，利用实验室监测方法和标准，检测污染物浓度，给指挥部提供参考依据。(6)协助救缓组组长：生产部长成员：生产部各科科长职责：负责生产车间工程理论支持，参与拟制、评估事故救援方案。

(7)事故调查组组长：厂长成员：各科科长职责：负责事故现场勘查、事故调查工作，认定事故原因和责任，核定损失。(8)重大事故处置的组织及任务分工若发生的突发环境事故较严重，公司内部不可控制，应及时向政府及相关行政部门报告并要求救援。根据救援任务的需要组成疏散分队、化学侦检分队、现场警戒分队、环境检测分队、交通管制分队、人员救助分队、现场通讯分队、后勤保障分队。特勤大队成立侦检、警戒、救人、堵漏处理、清理等小组，并配备处置化学灾害事故所需的防护、救援、侦检、洗消、抢险等特种器材装备。①疏散分队由单位内部人员和公安消防人员组成。②化学侦检分队由公司技术人员和特勤大队侦检小组成员组成。③现场警戒分队由公安消防支队和公安、武警组成；A、重危区由市消防支队担任；B、危险区由公安、武警人员担任；④环境检测分队由消防特勤大队、环保局和公司技术人员组成。⑤交通管制分队由公安巡警大队人员组成。⑥救助分队由公安消防特勤大队和市卫生局相关人员组成。⑦通信联络分队由市公安局通信处和消防支队通信科人员组成。⑧后勤保障分队由市政府办公室、消防支队后勤处人员组成。应急监测方案监测点布设：废水排放口监测项目：pH、CODCr、硫化物、石油类。监测频次：1小时取样一次。监测采样和分析方法：依照相关标准进行。受伤人员的救护、救治(1)现场救护①现场发现有人员伤亡时，迅速拨打“120”；②受伤人员救至上风处安全的地方,保持空气新鲜，注意保暖；③呼吸困难者给输氧；④呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏复苏术。⑤按伤者的情况，分类进行紧急抢救(2)送医救治①将受伤者应立即送往医院救治；送医路上应有医务人员沿途救治、护理。现场保护与洗消(1)事故现场的保护①事故现场由指挥部指派专人配合门卫负责保护，特别是关系事故原因分析所必须的残物、痕迹等更要注意保护；②相关数据要注意收集。(2)事故现场的洗消①抢险队按洗消要求进行事故现场的洗消；②洗消的污水必须经处理，达到排放标准后才可排放。Ⅰ事故后处置(1)善后处置有害物质泄漏扩散等危险化学品事故的应急处置现场均应设洗消站，对应急处置过程中收集的泄漏物、消防废水等进行集中处理，对应急处置人员用过的器具进行洗消。利用救灾资金对损坏的设备、仪表、管线等进行维修，积极开展灾后重建工作。对抢险救援人员进行健康监护或体检。积极对事故过程中的死伤人员进行医院治疗或发放抚恤金。(2)应急结束如果成功堵漏，所有固体、液体、气体泄漏物均已得到收集、隔离、洗消；可燃和有毒气体的浓度均已降到安全水平，并且符合我国相关环保标准的要求；伤亡人员均得到及时救护处置；危险建筑物残部得到处理，无坍塌、倾倒危险；或其他应该满足的条件时，由应急救援指挥中心宣布应急救援工作结束。(3)事故调查与总结由应急救援领导小组根据所发生风险事故的危害和影响，组建事故调查组，彻底查清事故原因，明确事故责任，总结经验教训，并根据引发事故的直接原因和间接原因，提出整改建议和措施，形成事故调查报告。Ⅱ应急培训计划事故救援领导小组负责组织应急救援人员的培训：(1)聘请消防大队官兵，定期组织对本单位消防组的防火、自救培训；(2)组织学习有关的危险化学品安全知识；(3)组织开展应急救援学习(桌面演练)；(4)组织开展事故应急预案演练。Ⅲ演练计划1演练准备事故应急救援现场指挥部统一指挥。事故应急救援办公室负责应急演练的具体实施工作，包括应急演练的计划编制、实施及所需物资清单。后勤物资供应组负责物资采购及后勤保障。演练计划应包括演练时间、地点(范围)、参加人员、演练内容、次数及目的。应急演练计划编制完成后，报事故应急救援现场指挥部批准实施。2演练的范围及频次应急救援预案的演练范围为本项目厂区内。演练的频次：每年6月份、12月份各1次。具体时间由事故应急救援办公室报请事故应急救援现场指挥部后确定。环境监测计划及环境管理制度监测计划a．水污染源监测监测点布设：厂区污水排放口。监测项目：BOD5、CODCr、SS、挥发酚、石油类。监测频次：厂方监测机构负责进行日常污水处理站的维护和保养，并请当地监测站定期对其排水进行监测，每季度一次，全年共4次。b．大气污染源监测监测点布设：再生烟气废气排放口、加热炉废气排放口。监测项目：SO2、NO2、烟尘，其中再生烟气废气排放口监测SO2。监测频次：厂方请地方监测站定期对大气污染物排放口及厂界进行监测，每季度监测一次，全年共4次。。c．噪声源监测监测点位：建设项目厂区四周边界。测量量：等效连续A声级。监测频次：每季度一次，全年共4次。环保设施“三同时”竣工验收汇总环保设施“三同时”竣工验收汇总表见表3.6-1。表3.6-1环保设施“三同时”验收内容序号验收类别包含设施内容监控指标与标准要求验收标准采样口1废水生产废水、生活污水收集系统生活污水和含油废水2.15m3/h，含盐废水3.8《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准污水场排水口2废气加热炉废气烟囱SO2、NOx、烟尘排气筒高度40m《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准排气筒再生烟气废气烟囱SO2，排气筒高度198m《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段二级标准排气筒3噪声炼化厂界噪声昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)GB12348-20083类标准边界外1m4固体废物废吸附剂堆场符合相关要求符合相关要求——公众参与公众参与阶段和方式为广泛听取附近民众对项目建设环保方面的意见和要求，按照国家《环境影响评价公众参与暂行办法》等有关规定进行本次公众参与调查，本项目进行了三个阶段的公众参与。(1)第一阶段：项目信息公示建设单位于2011年6月22日在海南省环境科学研究院（海南省环境监测中心站）（/nsjg.asp?&page=1&mnid=00090010&lv=0009&m=2&m2=）上公示了项目信息，同时于2011年9月2日在(2)第二阶段：报告书简本公示报告书初稿完成后，根据相关要求，建设单位于2012年3月28日在海南省环境科学研究院（海南省环境监测中心站）（/nsjg.asp?mnid=00090010&lv=0009&m2=1&t=1837）上公示了项目报告书简本信息，公告期10个工作日。。(3)第三阶段：简本公示后发放调查表在简本公示后，建设单位采取发放公众参与调查表与附近居民沟通交流的方式进行了公众参与。调查方式与调查范围(1)调查方式公众调查于2012年3月底进行，主要由建设单位进行。主要采取问卷调查、现场询问等方式。(2)调查范围调查范围为建设项目所涉及的周边的居民区。主要是直接受到影响的人或直接受到影响团体的代表，包括预期要得到收益的人、承担风险的团体和利益相关的团体。(3)调查对象公众参与调查表的发放对象为建设项目周边村民点的村民代表、工人等，此外，还包括相关政府机关干部、建设单位代表和有关专家等。(4)调查人数在项目评价范围内向公众发放公众意见调查表，调查方案为：长地村、白下村、新基村、笔坡村、银盏村各10份。共发放65份调查问卷，回收有效问卷56份，回收率为86.2%。公众意见调查结论选择题调查结果（1）71.43%的群众表示了解本项目建设，28.57%的群众表示不了解本项目建设。（2）16.07%的群众认为本项目建设后会给区域带来很好的整体社会经济效益，30.36%的群众认为项目带来经济效益好，51.79%的群众认为项目带来经济效益一般。（3）在被问及“您觉得目前项目所在区域最迫切需要解决的环境问题是”的问题时，19.64%的群众认为是噪声污染，32.14%的群众认为是大气污染，35.71%的群众认为是水污染，12.50%的群众认为是生态环境破坏，剩下7.14%的群众认为是其他问题。（4）在被问及“项目建设及运营过程中可能导致的不良环境影响”的问题时，58.93%的群众认为有废气影响，19.64%的群众认为有污水影响，17.86%的群众认为有固体废物影响，16.07%的群众认为有噪声影响，12.50%的群众认为有生态环境破坏影响，其余3.57%的群众认为有其他影响。（5）69.64%的群众表示对本项目采取的环境措施表示放心，30.36%的群众表示不放心。（6）17.86%的群众认为本项目选址合理，8.93%的群众认为项目选址较合理，62.50%的群众表示不知道，没有群众表示项目选址不合理。（7）69.64%的群众同意本项目的开发建设，30.36%的群众对本项目的开发建设表示无所谓，没有群众表示不同意本项目建设。问答题调查结果在公众对本项目在环境保护方面有何其他意见和建议中，被调查者的意见主要有以下几点：对污水、大气、噪声污染进行处理；保护环境、可持续发展；落实环保措施；加快建设，早日实现减排；加大环保投资力度与资金，保护绿色的海南岛。由以上意见可知，公众非常关注项目的建设对环境的影响，同时希望项目尽快建设，使低硫汽油产品早日投入使用，以降低燃料油含硫废气的排放。建设单位对公众意见的回应非常感谢公众对本项目建设的支持，建设单位将尽快完善各项手续，使项目早日建成；本装置的建设将对产生的污水、废气和噪声均采取有效的措施处理，保证环保设施与项目建设同时设计、同时施工、同时投入使用，确保项目的建设不对周围环境产生明显不良影响。公众参与结论大多数公众认为项目的选址是合理的，并对项目的建设持支持态度。总体而言，受访群众均表示对本项目建设的支持和理解。因此，建议建设单位在建设和运营过程中，始终把环保问题作为重点，认真落实各项污染治理措施，做好治理工作，以争取公众持久的支持。环境影响评价结论本报告对建设项目拟建址及其周围地区进行了环境质量现状监测、调查与评价；对项目的排污负荷进行了估算，利用模式模拟预测了该项目外排污染物对周围环境可能产生的影响，并提出了相应的污染防治措施及对策；对本项目的风险影响进行了定性与定量分析，提出了风险事故防范与应急措施；对本项目的环境效益进行了分析。综上所述，建设单位必须严格遵守“三同时”的管理规定，完成各项报建手续，认真执行卫生防护距离设置要求，落实本评价报告中所提出的环保措施和建议，确保环保处理设施正常使用和运行，做到达标排放，实现环境效益和社会效益的统一。项目建成后，加强风险事故的预防和管理，认真执行防泄漏、防火的规范和各项措施，严格执行“减小事故危害的措施、应急计划”，避免污染环境。在完成以上工作程序和落实各项环保措施的基础上，从环境保护角度而言，该项目的建设是可行的。联系方式：建设单位名称：中国石化海南炼油化工有限公司地址：海南省洋浦经济开发区电话系人：周丽电子邮件信箱：zhouli0413@163.com邮编：572600环评单位名称：海南省环境科学研究院地址：海南省海口市龙昆南路12号联系人、电话：李小子邮件信箱：lixiaojun73@126.c