T-ZZB 2999-2022 法兰和对焊连接耐腐闸阀

T/ZZB2999—2022法兰和对焊连接耐腐闸阀Corrosion-resistantgatevalves-flangedandbutt-weldingends浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2999—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式 25基本要求 36技术要求 47试验方法 58检验规则 69标志和标签 7 8T/ZZB2999—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江菲比克阀门有限公司。本文件参与起草单位：杭州简臻标准技术有限公司、丽水欧意阀门有限公司、浙江上工阀门有限公司、保一集团有限公司、莲都区质量技术服务中心。本文件主要起草人：吴敏敏、胡显堂、蒋晓克、袁恒、张丹、侯斌、方忠恕、李福强、王逸飞、项圆圆、田佳能、张晓忠。本文件评审专家组长：程力。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB2999—20221法兰和对焊连接耐腐闸阀本文件规定了法兰和对焊连接耐腐闸阀的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志和标签、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于公称压力Class150～Class300、公称尺寸DN15～DN600，以螺柱（或螺栓）连接阀盖，明杆支架形式，升降阀杆，非升降手轮，楔式或平行式，阀体为不锈钢材质，阀座为金属表面，法兰或对焊连接，密封面堆焊层为硬质合金及以上性能材料的闸阀（以下简称闸阀）。其适用介质为石油和石油相关制品、天然气、蒸汽等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，凡是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接GB/T13927工业阀门压力试验GB/T21465阀门术语JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求JB/T8858闸阀静压寿命试验规程JB/T12619—2016法兰和对焊连接耐腐闸阀NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测SY/T6960—2013阀门试验耐火试验要求ISO15848-1:2015工业阀门逃逸排放的测量、试验和鉴定程序第1部分：阀门型式试验的分类系统和鉴定程序（Industrialvalves.Measurement,testandqualificationproceduresforfugitiveemissions.Part1:Classificationsystemandqualificationproceduresfor）3术语和定义GB/T21465界定的术语和定义适用于本文件。T/ZZB2999—202224结构型式法兰连接耐腐闸阀典型结构见图1。对焊连接耐腐闸阀典型结构见图2。图1法兰连接耐腐闸阀典型结构示意图T/ZZB2999—20223图2对焊连接耐腐闸阀典型结构示意图5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备三维设计软件对产品的强度、刚度计算和应力进行分析，对产品结构和性能进行仿真模拟。5.1.2应具备对堆焊层的有效厚度和硬度进行测量、评定和验证的能力。5.1.3闸阀与齿轮箱或动力驱动装置之间的连接尺寸应符合GB/T12222的规定。T/ZZB2999—202245.2材料和零部件5.2.1阀体、阀盖、內件以外部分材料应符合JB/T12619—2016中表4的规定。5.2.2阀杆采用锻件，材质要求不低于阀体和阀盖。5.2.3增加主体材料的晶间腐蚀要求。5.3工艺和装备5.3.1生产过程应采用信息化软件，可利用二维码进行全过程追溯。5.3.2阀体等关键零部件加工应采用高精度数控车床、加工中心、全自动焊接等设备。5.4检验检测5.4.1应具备材料化学成分与力学性能、产品关键尺寸、压力试验、无损检测等方面的检验检测能力。5.4.2应具备2500磅以上的压力试验检测能力，压力试验设备应具备时间—压力曲线的自动监测功5.4.3应具备II级及以上PT探伤资质。6技术要求6.1外观质量应符合表1的规定。表1外观质量要求6.2连接尺寸6.2.1阀体壁厚应符合JB/T12619—2016中4.1条的规定。6.2.2阀杆直径应符合JB/T12619—2016中4.7.1条的规定。6.2.3闸板的最小磨损行程应符合JB/T12619—2016中表2的规定。6.2.4闸阀的结构长度及偏差应符合GB/T12221的规定。6.2.5阀座及上密封座可采用整体或分体结构。6.3压力试验在试验压力持续时间内，无可见泄漏。6.4静压寿命静压寿命次数应符合表2的规定。T/ZZB2999—20225表2静压寿命次数次6.5操作6.5.1应在手轮上标志有“开”以及一个相应的箭头指向开启方向。6.5.2空载启闭（3～5）次，闸阀运行灵活、无卡阻现象。6.6启闭扭矩全压差情况下，闸阀操作和启闭时的最大操作扭矩应符合表3的规定。表3最大操作扭矩m16.7堆焊层性能6.7.1堆焊焊接面不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹、未融合等缺陷。密封区域的堆焊面，不应有划痕、刮伤等影响密封性能的缺陷。6.7.2堆焊层的有效厚度应不低于3.0mm。6.7.3堆焊层硬度应≥37HRC，阀座堆焊层硬度应高于闸板硬度，硬度差控制在5HRC以上。6.8逸散性应符合ISO15848-1:2015中B级以上要求。6.9耐火性应符合SY/T6960—2013中表1的规定。7试验方法7.1外观质量7.2连接尺寸7.2.1阀体壁厚测量按JB/T12619—2016中6.1.2的规定进行。7.2.2阀杆直径测量按JB/T12619—2016中6.1.3的规定进行。T/ZZB2999—202267.2.3闸板的磨损余量测量按JB/T12619—2016中6.1.4的规定进行。7.3压力试验按GB/T13927的规定进行。7.4静压寿命按JB/T8858的规定进行。7.5操作7.5.1目视检查操作装置的启闭方向标识。7.5.2空载启闭（3～5）次，检查阀门运行是否灵活、有无卡阻。7.6启闭扭矩按JB/T13884—2020的规定进行。7.7堆焊层性能7.7.1按NB/T47008的规定目测堆焊焊接面的外观质量。密封区域的堆焊面按NB/T47013.5的规定进行渗透检测。7.7.2采用焊层测厚仪对堆焊层厚度进行测量。7.7.3按GB/T4340.1的规定对堆焊层硬度进行检测。7.8逸散性按ISO15848-1:2015的规定进行。7.9耐火性按SY/T6960—2013的规定进行。8检验规则8.1出厂检验8.1.1闸阀应逐台进行出厂检验，检验合格并附合格证后方可出厂。8.1.2出厂检验项目、技术要求和检验方法按表4的规定。表4检验项目、技术要求和检验方法1√√2√√3√√4—√5√√6√√T/ZZB2999—20227表4（续）7—√8—√9—√√√998.2型式检验8.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式检验，型式检验合格后方可批量生产：a)新产品试制定型；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)停产一年以上复产时。8.2.2正常生产时，定期或积累一定产量后，应抽样进行型式试验。8.2.3抽样可从在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表5的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表5的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围的大小情况从中抽取2个或3个典型规格进行检验。表5抽样台数2318.2.4型式检验的全部检验项目都符合表4中技术要求的规定，则判定型式试验结果为合格。9标志和标签9.1标志的内容闸阀应按GB/T12220的规定进行标记，并应符合9.2、9.3和9.4的规定。9.2阀体和阀盖上的标志9.2.1阀体上应注有下列永久标记：a)制造厂名或商标标志；d)公称尺寸或管道名义直径数；e)熔炼炉号或锻打批号；f)产品的生产系列编号。9.2.2阀盖上应注有下列永久标记：T/ZZB2999—20228d)熔炼炉号或锻打批号。9.3铭牌上的标志闸阀的铭牌应包括以下内容：a)制造厂名；c)公称尺寸或管道名义直径数；d)产品的生产系列编号；f)最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；g)材料（阀体、闸板、密封副等）；h)执行标准编号。9.4单流向阀的标志闸阀为单流向时，应在阀体上注有流向永久标记，或用一个独立的流向铭牌牢固的设置在连接阀体与管道的法兰上。10包装、运输和贮存10.1