岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与综合利用项目环境影响分析报告书

岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书PAGEPAGEI目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、项目概况 11.1项目由来 11.2编制依据 2二、工程内容及污染因素分析 52.1原有项目基本情况 52.2拟建项目名称、性质、建设地点以及建设的情况 52.3项目总投资及规模 62.4项目组成 62.5产品方案 72.6厂区布局及工程内容 82.7项目产业政策、选址合法及平面布置合理性分析 112.8项目工程分析 12三、项目周边环境及保护目标 233.1环境质量现状 233.2项目周围环境保护目标 23四、环境影响预测主要结论 264.1大气环境 264.2水环境 264.3声环境 274.4固废 274.5生态环境 27五环保措施可行性论证 285.1环保措施技术可行性论证 285.2环保措施的经济可行性论证 295.3环保措施建议 305.4环境影响损益分析 30六、清洁生产及总量控制 32七、环境风险影响评价 337.1环境风险预测结果 337.2环境风险防范措施 33八、环境管理与监测计划 368.1环境管理计划 368.2环境监测计划 368.3环保设施“三同时”竣工验收计划 36九、公众参与 389.1公众参与范围 389.2公众参与方式 389.3调查结果分析 459.4公众参与结论 48十、环评结论 49十一、项目建设单位及其联系方式 49十二、项目环境影响评价机构及其联系方式 49PAGEPAGE48一、项目概况1.1项目由来炼油废催化剂中含有较多的有价元素，如镍、锌、钒、钴、钼、钨、铜、稀土等。这些资源为不可再生的战略物质，国家鼓励对其再生循环利用。炼油废催化剂中，这些元素有相当高的含量。如资源贫乏的波兰，从磷灰石中通过复杂的硫酸浸取工艺来提取这些元素。四川冕宁县一些公司采用清华大学开发的技术从稀土含量约为3%的矿泥中来回收有价金属。而炼油废催化剂中含有5.58%的稀土和17.02的有色金属，且其存在状态主要以简单的离子形态存在于分子筛骨架上，回收工艺简单，因此其回收价值是可想而知的。另外铝、稀土随金属元素一起回收，不仅增加了收入、降低回收成本，而且净化了环境。浸取后的含分子筛的残渣，由于其多孔结构未变，可部分返回至催化剂制造过程中使用（取代部分基质），也可用取代白土作润滑油的脱色剂或作为耐火材料的原料、取代白碳黑做橡胶硅填料及防潮的吸湿材料等。此外，将炼油催化剂固废中的重金属进行处理综合利用后，同时也降低了其对环境的污染。岳阳云剑化工有限公司于2003年创建，位于岳阳经济技术开发区，主要从事炼油催化剂固废重金属污染治理与综合利用，是一家利用炼油废催化剂固废生产适销对路产品和回收利用有价金属的资源节约型、环境友好型的新型环保企业，自2003年创建以来，本着生态环保，诚信立业的宗旨，已和国内多家科研院所建立了广泛的技术合作关系。根据当地政府及省、市、区环保部门的工作要求，本公司和中石化长岭炼化分公司、巴陵石化分公司已建立厂地双赢合作关系，既确保了项目原料来源，同时也解决了云溪区境内催化剂重金属污染治理难题；2010年被列入湖南省再生资源产业规划重点企业。公司发展迅速，环境社会效益明显，经济效益可观。是当前国家政策重点支持项目。岳阳云剑化工有限公司以前废催化剂处理规模为10000吨每年，主要产品为耐火材料原料。由于项目涉及重金属，根据相关要求，必需选址于工业园内，且已有的生产规模较小，不能尽快消除已堆存的废催化剂（估算已堆存量为250000吨），另外，废催化剂中的部分有价金属仍不能得到有效回收，因此，岳阳云剑化工有限公司决定，将本项目搬迁至云溪工业园，改变生产技术，回收废催化剂中的有价金属，且将处理规模扩大至15000t/a。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境保护分类管理名录》的有关规定，本项目需编制环境影响报告书，为保证项目建设的合法性，岳阳云剑化工有限公司决定委托广州市环境保护工程设计院有限公司承担岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与综合利用项目的环境影响评价工作（环评委托书见附件1）。本公司接受委托后，通过现场踏勘、调研和收集资料，根据相关技术导则和规范编制完成了《岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与综合利用项目环境影响报告书》。1.2编制依据1.2.1国家法律、法规和政策(1)《中华人民共和国环境保护法》，1989年(2)《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年(3)《中华人民共和国水污染防治法》，2008年(4)《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年(8)《中华人民共和国循环经济促进法》，2009年(9)《中华人民共和国水土保持法》，2011年(10)《中华人民共和国节约能源法》，2008年(11)《建设项目环境保护管理条例》，（国务院令第253号），1998年(12)《建设项目环境影响评价分类管理名录》，国家环境保护部第2号令，2008年(13)《环境影响评价公众参与暂行办法》，国环发[2006]28号，2006年(14)《危险废物污染防治技术政策》，环发[2001]199号；(15)《国家危险废物名录》，国家环保部、发改委1号令，2008年(16)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》[环发〔2012〕98号]；(17)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》[环发〔2012〕77号]；(18)《产业结构调整指导目录（2011年版）》，2011年。1.2.2地方法规、规划(1)《湖南省主要水系地表水环境功能区划》（DB43/023-2005）；(2)《湖南省建设项目环境保护管理办法》（湖南省人民政府令（第215号））；(3)《中共湖南省委湖南省人民政府关于大力发展循环经济建设资源节约型和环境友好型社会的意见》湘发[2006]14号；(4)《湖南省环境保护暂行条例（2002年修正）》；(5)《关于印发〈岳阳市水环境功能区管理规定〉、〈岳阳市水环境功能区划分〉、的通知》（岳政发[2010]30号）；(6)\o"搜索：岳阳市人民政府关于印发<岳阳市水环境功能区管理规定>、<岳阳市水环境功能区划分>、<岳阳市环境空气质量功能区划分>、<岳阳市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定>的通知"《关于印发<岳阳市水环境功能区管理规定>、<岳阳市水环境功能区划分>、<岳阳市环境空气质量功能区划分>、<岳阳市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定>的通知》（岳政发〔2002〕18号）；(7)《湖南省岳阳市城市总体规划（2001-2020）》；(8)《国家重金属污染综合防治规划(2010-2015年)》（国务院2011年4月批复）；(9)《湖南省重金属污染综合防治“十二五”规划》；(10)《湖南省重金属污染综合防治2012年年度实施方案》。1.2.3(1)《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2011）；(2)《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；(3)《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；(4)《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；(5)《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；(6)《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）；(7)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；(8)《开发建设项目水土保持技术规范》（GB50433-2008）；(9)《化工建设项目环境保护设计规定》(HG/T20667-2005)；(10)《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。1.2.4(1)环评委托书；(2)项目可行性报告；(3)《岳阳市云溪工业园总体规划》；(4)建设单位提供的其它资料。二、工程内容及污染因素分析2.1原有项目基本情况岳阳云剑化工有限公司始建于2003年，建设地为岳阳经济技术开发区原岳阳佳鑫有色金属选炼有限公司厂址内，岳阳佳鑫有色金属选炼有限公司以金矿为原料炼金，项目建设前已停产两年，厂址周边主要为荒山，山坡为灌木等植被覆盖。岳阳云剑化工有限公司入驻后主要从事炼油废催化剂综合利用。岳阳云剑化工有限公司炼油废催化剂重金属污染治理与综合利用项目年处理废催化剂1万吨，占地10亩，厂房、仓库、办公、宿舍等总建筑面积为8781m2，总投资为300万元，企业有职工30人。一年生产200天，每天3班，每班8小时。原料废催化剂类型及来源：项目处理的废催化剂全部来源于中石化长岭分公司、巴陵石化烯烃事业部及催化剂长岭分公司产生的废FCC催化剂。此部分废催化剂由于混有泥土及其他杂质，很难进行提炼其他有用物质，因此，全部用来生产耐火材料原料。项目不处理能回收重金属的废催化剂。处理规模：10000吨/年。产品：耐火材料原料。原有项目工艺流程简介：通过对炼油废催化剂的物理性质检测、物相检测及重金属离子检测，失活原因分析、废炼油催化剂必需通过适当的处理程序，方可作为其他原料使用。主要工艺流程为：先将废FCC催化剂通过科学配方，调整硅、铝比，加入1-3%的改性剂，能有效降低产品的脆性，能满足成型过程和成型物对粘度、pH值、干强度的要求。胚胎不易龟裂，易于脱模，使成型物合格率提高。然后，在100~200℃项目燃料为柴油，根据业主提供的资料，每烘干一顿废催化剂需要的柴油为35kg，柴油燃烧废气全部未经处理排放。2.2拟建项目名称、性质、建设地点以及建设的情况（1）项目名称：岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与综合利用项目（2）建设单位：岳阳云剑化工有限公司（3）项目性质：迁、改扩建，由于主要建筑物均已建成，因此本次评价属于补办环评（4）建设地点：岳阳云溪工业园，地理位置详见附图1。（5）职工人数及工作制度：项目年工作日330天，每天工作2班，每班8小时；职工92人，其中管理人员12人，技术工人22人，生产工人50人，辅助生产工人8人。（6）实施进度：项目计划在1年内完成。2013年底前完成所有建设工作，投入试生产。项目地理位置图如下：项目所在地项目所在地图2.1-1项目地理位置2.3项目总投资及规模项目总占地面积约为25500m2，建筑面积为13500m2，项目新建年处理炼油催化剂固废15000吨的生产线。项目总投资7467万元，其中环保投资2.4项目组成详见表2.4-1。表2.4-1项目组成工程一览表序号车间名称建设内容占地面积（m2）备注一主体工程生产车间3000m一栋，二层综合实验楼1500m一栋，三层二辅助工程办公楼1200m一栋，五层地磅房100m一层风机房300m一栋，一层配电室280m一栋，一层三公用工程给排水系统、供电、气系统//门卫室20m一层食堂300m一栋，一层机修房300m一栋，一层四贮运工程储罐1000m/成品库1200m一层原料库1000m一层车库300m一层道路占地3800/围墙等其它占地1500/废催化剂仓库646按照《危险固体废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设原辅材料、产品依托社会车辆五环保工程事故池100m450m循环水池300m深6m化粪池/80m尾气处理塔200/危废暂存仓库/新建，生产车间内绿化面积1870m22.5产品方案1）产品方案产品方案见表2.5-1。表2.5-1产品方案序号产品名称产量t/a执行标准形态1二氧化硅11165/固态2氢氧化铝20GB/T4294-2010粉状3氯化稀土溶液6000GB/T4148-2003溶液4硫酸铜600合格品固态5硫酸锌750合格品固态6硫酸镍2350合格品或一级品固态7硫酸钴400二级品或一级品固态8钼酸钠350合格品或一级品液体9钒酸铵2700合格品或一级品固态10硫酸钠500合格品晶体注：以上各种产品的年产量将根据原料供应市场（铜锌类废催化剂、FCC类废催化剂和钴钼类废催化剂）及销售市场而作相应调整。2.6厂区布局及工程内容（1）厂区布局本项目将办公区与宿舍、食堂区布置于厂区的东南面；罐区位于中间位置；原料库布置在厂区的西北侧；成品库布置在厂区的东北侧；南面为废催化剂暂存仓库；排气筒置于厂区的较中间位置厂房内；生产厂房位于办公楼的西侧，污水处理设施的东侧；污水处理设施位于罐区和生产厂房的中间，车间位于西面中间位置。整个厂区总平面布置紧凑，交通路线合理，建筑造型简洁、明快、新颖，体现了现代生产制造型企业的特点，满足生产企业有关要求。厂区竖向布置为平坡式，结合周边道路标高，厂区地坪标高设计为47.20米左右。场地雨水由道路雨水口收集后接暗管排入厂区西北面的水池中，进入园区污水处理管网。总体来说，平面布置相对合理（2）主要设备主要设备见表2.6-1。表2.6-1项目设备明细序号名称型号（规格）迁扩建前数量迁扩建新增数量迁扩建后总数量生产车间1储料仓罐2个2个2个2搅洗槽Φ3000×4000，环氧，7.5KW1个1个3个3浸出槽Φ2200×3400，PP，7.5KW2个5个5个4净化槽Φ2000×3400，PP，7.5KW3个5个5个5洗涤槽Φ2200×2800，PP，7.5KW2个4个4个6贮液槽Φ2800×2000，PP，7.5KW3个4个4个7贮洗水槽Φ3200×2000，PP，7.5KW2个3个3个8溶缩锅3000L，不锈钢，5.5KW2个2个2个9溶缩锅2000L，不锈钢，4KW1个1个1个10中间槽4m³3个3个3个11箱式压滤机XMY80/800，F=80m4套4套4套12压滤机XMY20/800，F=20m2套2套2套13压滤泵HTB40/60，7.5KW9台9台9台14输液泵HTB40/40，4KW7台7台7台15离心机Φ900，5.5KW1台1台1台16结晶槽2000×1000×5003个3个3个17烘干转筒Φ1000×3000，不锈钢11118酸雾淋洗塔Φ2000×7500+Φ700×7000PP11119萃取槽2000×500×600，1.5KW22级22级22级20高位槽1.5m3，5个5个5个21低位槽2m3，4个4个4个22搅拌槽4m3，3个3个3个23输液泵2.2KW5台5台5台24空压机1套1套1套25电动葫芦1000Kg，1.5KW1台1台1台26盐酸储罐20m³1个1个1个27硫酸储罐200m³1个1个1个28酸泵2.2KW2台2台2台废水处理29一体机10000×5500×40001套1套1套30废水收集调节池10000×6000×40001个1个1个31中间池5000×2700×40001个1个1个32污泥池2000×2000×40001个1个1个33循环水池YCB30/8001个1个1个34泥浆泵XMY30/800，F=30m²3台3台3台35压滤机10000×5500×40001套1套1套电气主要设备36户外箱式变电站XBJ1—250/101组1组1组37动力柜XL—212组2组2组38启动控制柜5组5组5组（3）公用工程（1）给排水工程①给水工程水源为自来水，主要为生产、生活用水，用水量41.428t/d。生产、生活用水直接园区市政管网，管径DN200，水压0.25MPa。完善现有供水管道以保障工厂的给水。②工厂排水方案本工程工厂排水实行完全清污分流，以达到节约用水，严格控制工厂排水对江河污染的目的。生产废水经厂内处理后全部循环利用；生活污水拟经标准化粪池处理后排入园区污水处理厂；蒸汽冷凝水为清净下水，经冷却池冷却后外排长江。（2）供电与通信工程供电范围分为处理、办公生活设施的供配电，电气控制、电气照明、防雷接地。即一回路10KV电源供电。按需要系数法计算，采用低压自动补偿后，10KV高压侧计算，本厂负荷为：装机容量为180KW，催化剂危险固废处理耗电量16Kwh/t。电力负荷的级别按三级考虑。行政需一根10对通信电缆，通过分线系直接分线到各用户，对车间、工房的管线采用明敷方式；对办公楼采用暗敷方式。（3）供热工程工程热源由园区统一供热，主要来自华能电厂的蒸汽热，蒸汽管已布设完毕，能满足项目热能需求。2、辅助工程（1）仓储本项目有仓储设施原料库和成品库，总面积为2200m2。其中成品库面积为1200m2，根据存储需要进行分区存储产品；原料库面积为1000m2，主要用于存储辅料萃取剂、氯化铵等；项目废催化剂存储仓库面积为6460m2，按照《危险固体废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关要求建设；另外项目新建2个储罐，一个容积200m（2）运输项目原辅材料以及产品的运输均依托社会车辆。其中废催化剂均由废催化剂的产生厂家中石化长岭分公司、巴陵石化烯烃事业部及催化剂长岭分公司负责运送，为了避免运输过程中对沿途环境的影响，运输方采用的是槽车运送，并是全封闭型。2.7项目产业政策、选址合法及平面布置合理性分析根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》可知，本项目属于国家鼓励类中的第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”中的第15条““三废”综合利用及治理工程”；项目所选设备不属于工业行业淘汰落后生产工艺装备，因此本项目的建设符合国家产业政策。项目选址于岳阳市云溪工业园内，本项目属于三类工业，根据《湖南云溪工业园城区片控制性详细规划——土地利用规划图》，项目用地土地性质为三类工业用地，符合云溪区工业园土地利用规划，拟建厂址与当地城市发展规划和环境功能区划不冲突。本项目建设可充分利用工业园的辅助设施，有利于减少能耗、降低成本。工程拟建厂址不占用基本农田，不占用保护林地。工程对生态环境影响主要来自施工期土石方工程引起的水土流失，随着本工程的建成，水土流失将有所改善。工程拟建厂址符合当地的环境功能区划。项目建成后，隔周边敏感点距离较远，不涉及拆迁等。通过环境影响分析预测和计算，本项目无需设置大气防护距离，项目对周边敏感点的影响较小，项目运行不会改变本区和周边环境功能。项目所在区域交通较为便利、107国道和京广铁路邻近厂区，长江黄金水道环绕西北。项目所在地地址结构稳定，地震烈度不超过7度；废催化剂存储仓库底部高于当地地下水最高水位；距离项目最近的居民大田村居民等，最近距离为1000m，距离项目最近的水体为松阳湖距离项目200m；项目所在地不在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区；位于应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以；位于居民中心区常年最大风频的下风向。仓库的建设按照《危险固体废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求建设，因此，废催化剂仓库满足《危险固体废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）有关危险废物集中贮存设施的选址要求。综上所述，从环保角度看，项目选址合理。项目排气筒位于生产车间，基本位于项目用地的中心位置，距离敏感点较远，办公室位于排气筒的常年主导的上风向，受影响较小。项目原料仓库位于西北面，距离办公区相对较远，但介于用地面积有限，废催化剂仓库与办公区距离较近，建议做好相关防护措施。整体来看，总平面布置在考虑工艺流程，物流通畅的情况下，各建筑物之间按《建筑设计防火规定》留有足够的消防间距；各生产用房和生活办公用房均留有足够宽的安全门和安全通道，车间道路通畅，无障碍物，万一出现火情，人员能够及时迅速安全撤离。项目辅料主要为液体状态，这些材料有一定的腐蚀性，考虑其风险性，因此项目辅料设置专门的储存区域，设计上满足存贮要求，并在罐区四周设安全围堰以及事故池。原料储罐和成品分区储存，并设置合理的安全距离，满足安全设计的要求。项目总平面布置在符合工艺、建筑、卫生、防火、劳动保护、交通运输、节约用地等要求的同时，充分利用自然地形，力求做到功能分区明确，工艺流程合理，运输线路便捷，做到安全生产、管理方便、造型协调，并考虑本期与发展相结合、与周边环境相协调，总体来说，平面布置相对合理2.8项目工程分析一、施工期项目施工期主要产生施工废水、扬尘和施工噪声，需采取相应的措施处理。二、营运期工艺流程及说明：1铜锌类废催化剂处理工艺流程说明1、酸溶——将废催化剂产生厂家送来的铜锌类废催化剂分成50吨一批，分置于若干个酸浸槽中，由泵自动封闭加入适量的水（污水处理回用水及新鲜水）、浓硫酸和盐酸后进行酸浸，浸取固液比为1:3（其中液体中盐酸：硫酸：水=1:12.5:77.8），浸出起始pH为1~2，浸取温度66~70℃之间，加热以蒸汽为热源，进行直接加热，浸取过程中进行适当的机械搅拌，每批浸取时间2、压滤——酸溶后采用箱式压滤机进行压滤，滤液由净化槽收集备用，滤渣加适量水清洗后压滤，洗渣废水经收集后返回酸浸槽利用。3、回收二氧化硅——将经清洗后的滤渣以蒸汽为热源进行间接加热烘干，即得产品二氧化硅，二氧化硅出售后综合利用。根据铜锌类废催化剂中所含二氧化硅的量计算得，二氧化硅的投入量为135t/a，二氧化硅的回收率为98.5%。酸浸过程中主要离子方程式如下：XO+2H+=X2++H2O（X表示Al、Cu、Zn等）Y2O3+6H+=2Y3++3H2O（Y表示Al）4、回收氢氧化铝——将上述酸溶所得滤液用泵打入净化槽，添加过量的氢氧化钠溶液，使铝以偏铝酸钠的形式存在于溶液中，其他金属离子形成相应的氢氧化物沉淀，经静置后压滤，所得滤渣进入下一步酸溶净化工序；滤液（主要含偏铝酸钠）加少量稀盐酸调pH值，使氢氧化铝析出，以沉淀形式存在于滤液中，然后水洗、压滤，滤渣即为本项目产品氢氧化铝，滤液送污水处理装置处理后回用。根据铜锌类废催化剂中Al的含量计算，投入的Al的量为8.468t/a，此工艺可使废催化剂浸取液中铝的回收率达到99%，回收产品纯度达97%；水洗过程中产生的废水进入污水处理装置处理后回用。此过程中反应方程式如下：AlCl3+4NaOH=NaAlO2+3NaCl+2H2OXCl2+2NaOH=X(OH)2↓+2NaCl铝的回收：NaAlO2+HCl(少量)+H2O=NaCl+Al(OH)3↓5、回收硫酸锌——将上述回收铝后所得的滤液用适量P204萃取剂进行萃取，在pH小于7的条件下得萃余液硫酸锌和硫酸铜负载有机相。将硫酸锌萃取液以蒸汽为热源进行间接加热浓缩甩水，得产品硫酸锌；甩水过程中产生的母液返回浓缩工序。根据铜锌类废催化剂中锌的含量计算，锌的投入量为235.17t/a，回收率大于99.5%。6、回收硫酸铜——将硫酸铜负载有机相加适量稀硫酸进行反萃，反萃液硫酸铜溶液以蒸汽为热源进行间接加热浓缩甩水，得产品硫酸铜，甩水过程中产生的母液返回浓缩工序。根据铜锌类废催化剂中铜的含量计算，铜的投入量为164.052t/a，回收率大于99.5%。萃取、反萃过程中产生的空载有机相与负载有机相经澄清分离，分离后的空载有机相全部经添加钠皂再生后回用。根据江西钤荣化工有限公司从含镍钴废料中提取生产镍钴系列盐项目生产情况，项目萃取剂（P204、P507）可全部循环使用，无需更换，但由于生产过程中有一定的损耗，因此需要定期补充。根据业主提供的相关资料，本项目生产过程中萃取剂可每月补充一次，每年约补充11次，P204每次补充约91kg，P507每次补充约45kg。根据业主介绍及类比同类项目，项目生产过程中树脂不需要更换，因使用过程中部分损耗，因此每年需补充树脂1吨。其他两个工艺相同。铜锌类废催化剂处理工艺流程见图2.8-1：图2.8-1铜锌类废催化剂处理工艺流程及产污节点图2钴钼类废催化剂处理工艺流程说明1、酸溶——将废催化剂产生厂家送来的钴钼类废催化剂分成50吨一批，置于酸浸槽中，由泵自动密封加入适量的水、浓硫酸和盐酸后进行酸浸，浸取固液比为1:3（其中液体中盐酸：硫酸：水=1:12.5:77.8），浸出起始pH为1~2，浸取温度66~70℃之间，以蒸汽为热源进行直接加热，浸取过程中进行适当的机械搅拌，每批浸取时间2、回收二氧化硅——酸溶后采用箱式压滤机进行压滤，滤液由净化槽收集备用，滤渣加适量水清洗压滤，清洗废水经收集后返回酸浸槽利用，将经清洗后的滤渣以蒸汽为热源进行间接加热烘干，即得产品二氧化硅，二氧化硅出售后综合利用。根据钴钼类废催化剂中所含二氧化硅的量计算得，二氧化硅的投入量为950t/a，二氧化硅的回收率为98.5%。酸浸过程中主要离子方程式如下：XO+2H+=X2++H2O（X表示Ni、Fe、Co、Mo等）3、净化除铁——上步反应所得的滤液中加入适量双氧水和轻质碳酸钙，使铁生成氢氧化铁沉淀，然后经压滤机压滤，滤液收集备用；废渣经两次水洗压滤后为铁钙渣固废，洗渣废水汇入污水处理装置处理后回用。根据钴钼类废催化剂中Fe的含量计算，投入的Fe的量为44.775t/a，除去率为99.5%。4、回收硫酸镍、硫酸钠、硫酸钴——将上述除去铁杂质的滤液用适量P507萃取剂进行萃取，负载有机相收集备用；萃余液再次用适量P507萃取剂进行萃取，负载有机相加适量稀硫酸进行反萃，反萃液经蒸汽间接加热浓缩结晶后甩水，得产品硫酸钴，甩水过程中产生的母液全部回用于浓缩结晶过程中；萃余液经P204萃取分离硫酸镍和硫酸钠，经蒸汽间接加热浓缩结晶后甩水，得产品硫酸镍和副产品硫酸钠，甩水过程中产生的母液全部回用于浓缩结晶过程中，空载有机相经钠皂再生后循环使用。根据钴钼类废催化剂中钴、镍的含量计算，钴的投入量为25.87t/a，钴的回收率大于97%；镍的投入量为38.675t/a，镍的回收率大于98%。此步骤反应方程式如下：在此过程中发生的反应是：Ni2++H2SO4→NiSO4+2H+Co2++H2SO4→CoSO4+2H+5、制取钼酸钠溶液——在上述第一次使用P507萃取所得的负载有机相中添加适量稀盐酸进行反萃，反萃液即项目产品钼酸钠溶液，空载有机相经钠皂再生后循环使用。根据钴钼类废催化剂中钼的含量计算，钼的投入量为91.325t/a，钼的回收率均大于93.5%。钴钼类废催化剂处理工艺流程见图2.8-2：图2.8-2钴钼类废催化剂处理工艺流程及产污节点图3FCC类废催化剂处理工艺流程说明1、酸溶——将废催化剂产生厂家送来的FCC类废催化剂分成50吨一批，置于酸浸槽中，由泵自动密封加入适量的水、浓硫酸和盐酸后进行酸浸，浸取固液比为1:3（其中液体中盐酸：硫酸：水=1:12.5:77.8），浸出起始pH为1~2，浸取温度66~70℃之间，以蒸汽为热源进行直接加热，浸取过程中进行适当的机械搅拌，每批浸取时间2、回收二氧化硅——酸溶后采用箱式压滤机进行压滤，滤液由净化槽收集备用，滤渣加适量水清洗压滤，清洗废水经收集后返回酸浸槽利用，将经清洗后的滤渣以蒸汽为热源进行间接烘干，即得产品二氧化硅，二氧化硅出售后综合利用。根据FCC类废催化剂中所含二氧化硅的量计算得，二氧化硅的投入量为10250t/a，二氧化硅的回收率为98.5%。酸浸过程中主要离子方程式如下：XO+2H+=X2++H2O（X表示Ni、Fe、Ca等）Y2O3+6H+=2Y3++3H2O（Y表示Re稀土）V2O5+6H+=2VO3++3H2O3、净化除铁——上步酸溶所得的滤液中加入适量双氧水和轻质碳酸钙，使铁生成氢氧化铁沉淀，然后经压滤机压滤，滤液收集备用；废渣经两次水洗压滤后为铁钙渣固废，水洗废水汇入污水处理装置处理后回用。根据FCC类废催化剂中Fe的含量计算，投入的Fe的量为68.9t/a，除去率为99.5%。4、回收硫酸铜、硫酸锌——将上述除去铁杂质的滤液用适量P204萃取剂进行萃取，萃余液收集备用；负载有机相中添加适量稀硫酸进行反萃，得反萃液硫酸铜和反萃液硫酸锌，将反萃液再次用P204萃取，萃余液硫酸锌以蒸汽为热源间接加热浓缩甩水得产品硫酸锌，负载有机相加稀硫酸反萃得硫酸铜反萃液，经浓缩甩水得产品硫酸铜，甩水产生的母液全部回用。反萃过程中产生的空载有机相经钠皂再生后回用。根据FCC类废催化剂中铜、锌的含量计算，铜的投入量为32.5t/a，锌的投入量为33.8t/a，铜、锌的回收率均大于99.5%。5、硫酸镍、硫酸钴的分离——将上述采用P204萃取所得的萃余液继续采用P507萃取剂进行萃取，负载有机相中含有钼、钒及稀土，收集备用。萃余液再次用P507萃取剂萃取，负载有机相用稀硫酸进行反萃，反萃液经蒸汽间接加热浓缩结晶后甩水包装，得硫酸钴产品，空载有机相经钠皂再生后回用；萃余液中即为硫酸镍和硫酸钠，再次用P507萃取，萃余液经蒸汽间接加热浓缩结晶得副产品硫酸钠，负载有机相加稀硫酸反萃、浓缩结晶得硫酸镍产品，母液返回浓缩结晶过程中。根据FCC类废催化剂中镍、钴的含量计算，镍的总投入量为856.7t/a，钴的总投入量为182t/a，镍的回收率为98%，钴的回收率为97%。此步骤反应方程式如下：在此过程中发生的反应是：Ni2++H2SO4→NiSO4+2H+Co2++H2SO4→CoSO4+2H+加P507：3A+Re3+=[ReA3]3+（A代表P204、P507）6、制取氯化稀土溶液——将上述第一次使用P507萃取所得的负载有机相加入适量稀盐酸进行反萃，空载有机相经钠皂再生后循环使用；反萃液进入离子交换树脂柱，溶液中钼、钒以酸根阴离子（MO2+）随液体流出树脂柱，收集备用；稀土等阳离子吸附在树脂柱上，然后以盐酸洗涤吸附柱，得产品氯化稀土溶液，洗至流出液中无稀土离子为止。稀土的投入量为725.4t/a，回收率大于等于87.6%。在此过程中发生的反应是：3RNa+ReCl3=ReR3+3NaCl（R表示树脂）ReR3+3HCl=ReCl3+3HR回收稀土的化学反应方程式如下：[ReA3]3++3Cl-=ReCl3+A[VOA2]3++3Cl-=VOCl2+A7、回收钼酸钠、钒酸铵——将上述步骤收集的钼、钒液体中加入适量氯酸钠，将钒氧化成正5价，然后加入氯化铵进行沉钒，压滤得钒酸铵产品及钼酸钠溶液产品。根据各类废催化剂中钼、钒的含量计算，钼的投入量为27.3t/a，钼的回收率为93.5%，钒的总投入量为754t/a，钒的回收率为87%。项目产品均就近销售给冶炼厂做原材料进一步回收有用元素。项目生产过程中产生的污染物主要为酸浸过程产生的酸性废气，主要污染物为硫酸雾和HCl；浸出槽浸取过程中除了上方有1米高的集气筒外，其余均封闭，因此，酸浸废气可通过集气筒送至吸收塔进行吸收处理，废气处理过程中产生的吸收液全部返回酸浸槽利用，处理后废气经20m排气筒高空排放。硫酸和盐酸加入过程中会有硫酸雾和HCl三种废催化剂浸出槽浸取过程中除了上方有1米高的集气筒外，其余均封闭，因此，酸浸废气可通过集气筒送至吸收塔进行吸收处理，废气处理过程中产生的吸收液全部返回酸浸槽利用，处理后废气经20mFCC类废催化剂生产工艺和污染流程见图2.8-3。图2.8-3生产工艺流程及产污环节分布图污染源强及排放分析废气：主要废气有硫酸雾、HCl、非甲烷总烃等。废水：本项目产生的废水主要是生产废水、生活污水和初期雨水，其中生产废水包括水洗废水、地面冲洗废水、设备清洗废水等。噪声：本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，主要为风机。其中搅拌机运转时噪声源强较低，根据机械数量和噪声水平，运转时设备噪声声级约75~85dB(A)。固体废弃物：项目产生的固体废弃物主要为铁钙渣、废包装材料、污水处理污泥，另外还有员工生活垃圾。污染物产排情况汇总汇总情况见表2.8-4。表2.8-4项目污染物产生及排放情况汇总表污染源污染物产生量（t/a）产生浓度（mg/m3、mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3、mg/L）处理及排放方式废气酸浸废气硫酸雾3.24233.80.48635.07喷淋塔吸收+20m排气筒HCl0.321.650.0453.25食堂油烟动植物油烟0.027310.380.00411.56高效静电油烟净化器罐区呼吸废气硫酸雾0.350.0440.350.044加强通风换气、加强绿化及加强管理等HCl0.020.00250.020.0025异味非甲烷总烃0.180.00240.180.0024异味少量少量少量少量废水水洗废水pH<47~8生物制剂处理后回用于生产SS3001.18600.24COD1200.47600.24Ni800.320.10.0004Zn2000.790.10.0004Cu2000.790.50.002地面冲洗废水SS0.044000.001860石油类0.0008300.000135喷淋废水pH<7回用与生产，不外排设备清洗废水SS回用与生产，不外排初期雨水SS0.02400隔油沉淀后用于绿化，不外排石油类0.00130生活污水COD1.123000.2260化粪池+云溪区污水处理厂处理后外排BOD50.752000.07520SS0.752000.07520NH3-N0.112300.038动植物油0.056150.0113蒸汽冷凝水26390清净下水，冷却至常温后外排固废生产车间铁钙渣380/0/出售综合利用废包装材料2/0/交由有资质单位处理污水处理污泥30/0/全部回用生活垃圾23.43/0/交由环卫部门处理噪声75~85dB(A)，处理后为50~65dB(A)三、项目周边环境及保护目标3.1环境质量现状（1）空气环境：根据区域大气环境质量现状监测结果，该区域内的空气质量良好。3个大气环境质量现状监测点的3项监测因子浓度在监测期内的最大占标率分别为HCl：未检出，硫酸雾：63.3%，非甲烷总烃：4.2%，均优于其各自执行的标准要求。（2）地表水环境：监测及评价结果表明：长江各监测断面被监测因子除化学需氧量和总磷以外，其他监测因子均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。超标的主要原因是：长江沿岸居民生活污水、洗衣废水等未经处理直接进入长江水体。松阳湖地表水中被监测因子除总磷超出相关标准值外，其他监测因子均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。超标原因主要是：在云溪区污水处理厂建成运营前，云溪工业园已建成且投入运营的部分化工企业初期雨水以及生产过程中产生的工艺废水排入松阳湖造成水质超标的重要原因。根据湖南省环保局下发的关于《岳阳市云溪工业园建设环境影响报告书》的批复要求：云溪工业园污水必须排入云溪区污水处理厂处理，处理达标后排放长江，从而减少松阳湖的污染负荷。（3）声环境：项目厂界噪声及周边声环境敏感点的噪声均可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中相应标准要求，项目噪声环境质量较好。（4）地下水环境：评价标准采用《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。由岳阳市环境监测站提供的地下水水质监测结果可知，项目所在地各个监测点的水质指标均优于（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。（5）土壤环境：项目所在地土壤和底泥中除pH外其余的各项监测指标均未超过土壤环境质量标准(GB15618-1995)表1中二级标准。。（6）生态环境：评价区域属于工业园区，已全部开发，无珍稀植被和动物。厂区内经过土地平整，几乎无原生植被。3.2项目周围环境保护目标项目所在地区域环境质量的保护要求为：环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及2000年修改单中的二级标准；项目所在地附近地表水环境质量满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类（长江）、Ⅳ类（松阳湖）标准；声环境质量满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类、4a类标准；土壤质量达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准。环境保护目标见表3.2-1。保护目标图见图3.2-1。表3.2-1项目周边环境保护敏感点环境要素保护目标相对方位相对距离（米）规模功能保护级别大气环境云溪工业园管委会SE1000约50人办公场所《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及2000年修改单中的二级标准胜利村居民点SE1200250户(1000人)居住基隆村散户E、NE600~250010户（40人）居住大田村居民E10005户（20人）居住杨家垄居民点NEE100050户（200人）居住田家老屋居民点SW1500150户(600人)居住方家咀居民点NW12004户（16人）居住水环境松阳湖SW200湖泊景观娱乐用水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准长江W5000大河渔业用水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准生态环境松阳湖生态和园区附近生态环境图3.2-1项目四至及环境保护敏感点示意图四、环境影响预测主要结论4.1大气环境本项目废气正常排放时，有组织废气污染物HCl的最大落地浓度在排气筒下风向100m处；最大占标率为1.9376%；硫酸雾的最大落地浓度在排气筒下风向100m处；最大占标率为3.62%。面源中污染物HCl、硫酸雾和非甲烷总烃的最大落地浓度为0.00125mg/m3、0.02179mg/m3和0.0124mg/m3，最大占标率分别为2.5%、7.26%和0.62%。项目下风向300m范围内无居民点等敏感点存在，因此，正常排放情况下，项目污染物的排放对评价区域大气环境影响不大。经预测，项目废气在事故排放情况下并叠加背景值后HCl和硫酸雾对周围敏感点处的影响较大，因此，项目应该加强废气中酸雾吸收处理的管理和维护，保证在吸收装置正常运行的情况下进行生产，一旦出现故障，必须立即停止生产，使酸雾对周围环境影响降到最低，并采取措施，对出现的污染事故进行治理。经计算，无组织排放废气无超标点，以厂界为大气环境防护距离。4.2水环境正常排放情况想，项目生产废水经处理后能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准及第一类污染物最高允许排放浓度和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，且外排量较小，生活污水经预处理后能满足云溪污水处理厂的进水水质要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级要求，经云溪区污水处理厂处理后能达标排放，因此，项目废水对周围水环境影响较小。废水处理系统故障导致废水不能处理而直接外排长江工况下排放的污水中Ni、Zn和Cu没有形成污染带，在此工况下排污时，对长江影响较小。虽然废水非正常情况下短期内对长江水质影响较小，但项目所涉及的污染物均为持久性污染物，其累积效应是不可忽略的，因此，项目生产过程中必须严格执行相关规范制度，以防污水排放对周边水体造成影响。项目生产废水经处理后能全部回用于生产，不外排。4.3声环境东面厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。结果表明，项目噪声源采取噪声措施后，噪声预测值没有超标现象，能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类、3类标准要求。总之，项目离敏感点较远，各噪声设备采用隔声、减振等措施后，对声环境及居民的影响不大。4.4固废本项目产生的固废主要是生产过程中去除的铁钙渣、废包装材料及污水处理污泥等。职工的生活垃圾由环卫部门统一收集处理，生产固废分类收集暂存，其中危险固废由有资质的单位收集处置。因此本项目产生的固体废物基本上不会对附近的环境造成影响。4.5生态环境建议项目加强绿化，绿化率可达7.3%（1870m2），以净化空气，减少噪声外传，美化环境，对生态环境的影响很小五环保措施可行性论证5.1环保措施技术可行性论证5.1.1废气控制措施的技术可行性项目酸浸过程中产生含硫酸雾和HCl的酸性废气的量分别为3.24t/a和0.3t/a。拟采用三级冷水喷淋塔吸收，只要保证喷淋过程中水的温度和传质面积、时间（空塔速度），即可除去废气中的硫酸雾和HCl气体，根据《江西钤荣化工有限公司从含镍钴废料中生产镍钴系列盐项目（一期工程）竣工环境保护验收监测报告》（赣环监字(2006)第S018号）中相关内容知，吸收效率可达85%以上，因此，经处理后废气中硫酸雾和HCl的排放量分别为0.486t/a和0.045t/a（排放速率分别为0.123kg/h和0.011kg/h），排放浓度为35.14mg/m3和3.14mg/m3，经处理后的废气采用20m排气筒排放。经处理后废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）最高允许排放浓度45mg/m3和100mg/m3，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准（2.6kg/h和0.43kg/h），因此，项目酸浸废气处理措施技术可行。5.1.2本项目产生的废水主要包括水洗废水、喷淋废水、地面冲洗水、初期雨水和生活污水。工程拟采用中南大学产学研结合开发的生物制剂进行处理。采用此方法处理废水，废水中重金属的去除率均大于99.95%。经处理后污水水质优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准及第一类热污染最高允许排放浓度及《城市污水再生利用

工业用水水质》（GB/T19923-2005），再生水用作工业用水水源的水质标准中对工艺与产品用水的要求，因此，处理后废水可全部回用于生产。项目生活污水产生量为3748.8t/a，经化粪池预处理后送云溪区污水处理厂处理，经处理后外排长江。生活污水经化粪池预处理后能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的三级标准和《污水排入城市下水道水质标准》（GJ343-2010）中B级（同污水处理厂进水水质标准），技术可行。综上所述，本项目废水均得到妥善处置，不会被本项目区域水环境产生影响。5.1.3（1）加强隔声处理，空压机和泵房采用隔声门窗，加强隔音效果。（2）加强防震减震措施，对于各种强噪声设备的设备基础，必须采取一定的防振措施，使其起到减振降噪的作用。（3）建立隔音带，绿化带有较好的隔音效果，可有效地吸收噪音而达到降噪的作用，厂区四周及高噪音车间周围均应增加乔木隔声带，将减少生产区噪声传播影响。本项目在采用减振、消声、隔声等措施处理后，厂界噪声昼间低于65dB(A)，夜间低于55dB(A)，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类、3类区标准的要求。采取以上措施后，可以达到相应标准，因此，本工程的噪声治理是可行的。5.1.4本项目固废包括含铁钙渣380t/a、污水处理污泥30t/a、废包装材料2t/a，生活垃圾23.43t/a，各种固废处理措施见表5.1-1。表5.1-1项目固废处理措施名称固废类型编号产生量(t/a)处理措施铁钙渣一般固废/380出售综合利用废包装材料危险固废HW492交有资质单位处理污水处理污泥危险固废HW4630回用于生产中生活垃圾一般固废/23.43环卫部门统一处理项目产生的危险废物废包装袋交岳阳市方向固废安全处置有限公司处理，因此，项目固废处理技术可行。5.1.5综上所述，本项目采取的各项环保措施基本上可以对项目营运期间产生的污染物做到有效的处理，降低了对环境的危害，基本上能够满足环境保护的要求，因此从技术角度上来说这些环保措施都是可行的。5.2环保措施的经济可行性论证本项目的环保投产主要包括酸浸废气处理的喷淋塔、排气筒、废水收集与处理措施、噪声源防噪、降噪、隔音的环保投产、绿化等。上述设施的环保投资计人民币230万元，占总资产投资的3.08%。本项目环保投资的具体组成见表5.2-1。表5.2-1项目环保投资组成类别污染物投资内容投资额（万元）废气治理酸浸废气喷淋塔+20m排气筒50食堂油烟废气高效静电油烟净化器2无组织废气风机等3废水处理生产废水单个容积均为50m3的120生活污水、雨水等50m3的喷淋水回用池、化粪池、450m10噪声噪声减震、隔声、消声等5固废生产、生活固废100m210绿化绿化绿化面积达到1870m2，占总用地面积的20风险废水围堰等10合计230环保投资比例适中，这也表明了建设单位对项目的环保工作还是较为重视的。采用上述环保措施后，基本可实现对项目营运期间产生的污染物做到有效处理，降低了对环境的危害，满足环境保护的要求，实现环境与经济的可持续发展。5.3环保措施建议(1)建设单位要加强对环境的管理，设专门的环保机构和人员，定期对环保设施进行检查和维护，确保其长期在正常安全状态下运行，杜绝发生污染事故，并严格接受环境保护部门的日常监督管理；确保污染物排放、资源利用、环境保护等指标符合相应的要求。(2)注重施工期的环境保护。加强施工管理，做到文明施工，尽量减少施工物料产生的扬尘，施工场地及时洒水。施工一旦完成，应及时跟进绿化工作，防治水土流失。(3)按照规划，合理安排厂区布局，进行厂区绿化，改善厂区环境；(4)建议项目做安全评价。5.4环境影响损益分析（1）社会经济损益分析由于本工程是对现有固废进行处理综合利用，属于一项公益性项目。本工程的建设，主要是改善周围环境问题，从而带来间接的经济效益。工程建设能为项目所在地区群众提供就业机会。剩余劳动力就地谋生，这既为当地居民降低了就业成本，对当地社会环境的稳定、促进当地经济的发展等起到一定的作用，也为政府减轻了就业压力和经济负担。工程的建设具有良好的社会效益。本项目计划投资7467万元。工程投产后年平均税前收入为5764万元，每年将为国家增收各种税费556.23万元，正常生产期年利润为1368.04万元/年，生产期平均利润为1329万元/年。因此，本项目具有良好的经济效益（2）环境损益分析经采取环评提出的环保设施治理后，可减少生产过程中排放到环境中的各种污染物数量，实现达标排放，减轻了对环境的污染，减少各种资源的损失以及对人体健康的损害，并且场区内采取一定的绿化措施，可改善员工的工作和生活环境。综上所述，项目具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，项目的建设是可行的。六、清洁生产及总量控制本项目生产工艺先进成熟，生产设备较为先进；工艺用水全部循环使用，降低了水耗；生产过程产生的废气、废水、废渣和噪声基本能得到积极的预防和有效的治理；本项目产品属于较清洁的化工产品。综上所述，本项目清洁生产水平能达到国内清洁生产先进水平。项目生活废水进入云溪污水处理厂，不单独申请总量控制。七、环境风险影响评价7.1环境风险预测结果（1）泄露事故发生时，通过以上分析可知，项目所在地气候条件为静风（0.5/s）或微风（1.2m/s）、大气稳定度为F时，原料和产品发生泄漏的影响范围小于300m。污染物的排放浓度均超过了相关质量标准，对周围环境影响较大。因此，项目必需杜绝此类事故的发生。（2）本项目火灾事故发生后，项目废催化剂和产品氢氧化铝容易引起火灾，废催化剂燃烧粉尘中含有大量重金属，重金属随空气吸入人体能引起咳嗽、呼吸困难、胸痛、肺水肿、急性呼吸衰竭，严重影响人体健康；本项目火灾事故发生后，消防水和物料收集于防护堤内；车间的消防水和物料由事故应急池收集，经隔油、沉淀处理后外排，不会对外环境造成直接的影响。本项目火灾发生后对本厂及邻厂会造成连带风险，本项目300米范围内无居民住宅等环境敏感点，本项目发生火灾后不会对3007.2环境风险防范措施1、防范措施贮存：a）项目所涉及的危险化学品均设专区储存，各类危化品单独分区储存，存储区均按照《危险固体废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求建设。b）应储存在阴凉、通风的库房中，专库专储。根据物料的用量、使用频率设置合适的仓储量和仓储室大小。c）贮罐放空管路均装有阻火器，室内贮槽，高位槽放空管线伸出屋顶4m，并装有阻火器。生产区域有烟雾报警器，以便及时采取措施，消除事故隐患。d）为防止液体泄漏及燃烧，在贮存区各储罐周围应设置围堰收集泄露的物料，并及时回收。并配套冲洗和洗眼装置已应对泄露风险。贮存区四周应建防火墙。运输：1）合理规划运输路线及运输时间。2）危险品的装运应做到定车、定人。3）在运输过程中，一日发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安、交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。生产：1）严格把好工程设计、施工关；2）提高认识、完善制度、严格检查；3）加强技术培训，提高职工安全意识；4）提高事故应急处理的能力。2、应急预案：表7.2-1环境风险的突发性事故制定应急预案序号项目内容及要求1应急计划区危险目标、装置区、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员。3预案分级影响条件规定预案的级别和分级影响程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢救、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。7应急监测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制清除污染措施及相设施。8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，中毒人员医疗救护与公众健康。9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育，培训和发布有关信息3、风险评价结论根据以上分析，项目主要的风险事故为原料和产品泄漏、火灾、爆炸和消防废水的事故排放。通过建立完善的企业事故防范和应急体系，建设事故应急池（450m3），实现企业联防联动，则项目发生风险事故的几率较小，其影响危害可控制在厂区内，不会对内部生活区域或厂外环境造成明显不良的影响，根据上述计算，风险影响基本可以控制在100m范围内。建议企业尽快进行安全评价，以更好的指导项目的生产。环评要求项目做好相关的安全防范，杜绝事故的发生。本评价建议项目委托安监部门进行安全评价。八、环境管理与监测计划8.1环境管理计划由于项目已完成基础建设，因此不进行施工期环境管理和监测计划。运营期的环境保护管理的主要任务是确保各项环保设施的正常运转，同时通过日常环境监测获得可靠运转参数，为运营管理和环境决策提供科学依据。1、负责监督检查有关环保法规、条例的执行情况，以及运营过程中关于环境保护的规章制度的执行情况；2、监督各项污染控制措施的执行、污染事故防治条例的实施和污染处理设施运行效果的检查；3、职工环境保护培训和对外环境保护宣传；4、负责调查处理污染投诉和污染事故，记录处理过程，编写调查处理报告；5、协助地方环保局进行生产过程的环境监督和管理；负责环境监控计划的实施。8.2环境监测计划为了及时了解和掌握建设项目营运期主要污染源污染物的排放状况，建设单位应定期委托有资质的环境监测部门对主要污染源的污染物排放情况进行监测。见表8.2-1。表8.2-1营运期环境监测计划建议监测类别监测点监测计划监测内容备注污染源监测计划废水及水环境污水排放口每季一次pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、Ni、Zn、Cu、排水量发生事故排放立即进行废气与空气环境排气筒每季一次烟气量、HCl、硫酸雾下风向厂界HCl、硫酸雾、非甲烷总烃、恶臭噪声与声环境四个方位1m处半年一次等效连续A声级测厂界噪声生态环境厂区植树种草、绿地维护验收后一次检查、统计、监管固体废物厂区台帐统计、年报一次新增固体废弃物应做性质鉴定8.3环保设施“三同时”竣工验收计划表8.3-1工程竣工环保“三同时”验收一览表排放源污染物名称防治措施与工艺三同时竣工验收项目验收监测因子预期治理效果废气酸浸废气喷淋塔+20m高排气筒外排喷淋塔+20m高排气筒，设置标示牌排气筒：烟气量、HCl、硫酸雾下风向厂界：HCl、硫酸雾达到GB16297-1996二级标准无组织废气加强通风通风机HCl、硫酸雾、非甲烷总烃、恶臭达到GB16297-1996和GB14554-93中相关标准食堂油烟废气高效静电油烟净化器高效静电油烟净化器油烟满足GB18483-2001中要求废水生产废水生物制剂处理单个容积均为50m3pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、Ni、Zn、Cu、排水量GB8978-1996表4中一级标准和GB/T19923-2005中工艺与产品用水水质标准地面冲洗废水设备清洗废水废水收集池收集暂存回用于生产初期雨水初期雨水收集池隔油沉淀预处理后用于厂区绿化450m3的初期雨水收集池SS、石油类GB/T18920-2002中城市绿化用水标准生活污水化粪池+云溪区污水处理厂处理后外排长江化粪池（池容为15m3pH、COD、BOD5、NH3-N、厂区排放口污水达到GB8978-1996表4中三级标准蒸汽冷凝水清净下水，冷却至室温后外排噪声厂界噪声基础减振、车间隔声隔声墙、减振沟厂界噪声达到GB12348-20083类标准（东面达4类标准）固体废物铁钙渣暂存，定期出售产品仓库——满足GB18599-2001要求生活垃圾由工业园环卫部门统一收集处理垃圾暂存处——废包装材料暂存，由有资质单位处理危废暂存库（占地100m2——满足GB18597-2001要求污水处理污泥回用于生产————绿化绿化面积达到1870m2，占总用地面积的风险450m3九、公众参与环境影响评价中的公众参与，是指项目方通过环评工作同公众之间的一种双向交流，其目的是使项目能被公众充分认可。环境影响评价的公众参与是一个了解社会各界团体和民众对项目的态度和观点的一种方法，同时也是群众参与建设项目环境影响评价的一个机会，使项目的环境影响评价更加民主化和公众化，以避免片面性的决策，给以后的工作带来困难和阻力。《中华人民共和国环境影响评价法》规定，建设项目环境影响评价必须听取周围群众意见。9.1公众参与范围本次环评调查对象主要是受该项目影响的周围居民。在调查和走访中较详细的介绍了该项目基本情况，该项目建设的目的、规划，征求对该项目开发建设的看法、意见和要求。9.2公众参与方式公众参与方式采取现场公示、网上公示和书面填表调查的方式。项目于2012年11月12日~2012年11月23日共10个工作日内在项目所在地云溪工业园进行了本项目的第一次公示，于2012年11月12日~2012年11月23日共10个工作日内在岳阳市政府政务服务中心网站上进行了本项目的第一次公示，于2012年11月9日项目所在地当地报纸《长江信息报》（国内统一刊号CN43-0056）第2690期第16版上进行了本项目的第一次公示；于2012年图9.2-1公示图片反馈意见：针对当地公众意见，对于当地个人及团体最为关心的问题，即保护好环境和就业安置等问题，建设方给予了相应的反馈意见。为减少项目对周边大气环境影响，公司将加强对废气的治理，使项目对当地大气的影响较小。加强管理，提高生产效率与质量，尽可能的提供就业岗位，多方位的解决就业困难，从而促进当地社会经济的稳定健康发展。认真执行“三同时”，确保各项污染物达标排放。项目建成环保验收正式运行后，加强环境管理，认真执行《环境影响报告书》所提出的各项环保治理措施，定期监测，提高警惕，排除隐患，确保各项污染物达标排放和保障项目职工的生命财产安全。被团体公众和个体公众均赞成该项目建设。公众普遍认为本项目的建设对当地的社会、经济发展有利，能提供一定的就业岗位，增加当地居民的收入，提高生活水平。项目的建设是符合当地社会发展和经济开发的需要，满足公众的需求。同时公众也对项目建设提出了要求，希望项目建设过程要注意环境保护，加强污染防治措施与管理。公众参与调查：调查表格的设计首先选择与公众关系最为密切的问题作为调查内容。其次，为节省被调查者填写时间与统计方便，调查会大多以选择划“√”方式进行。具体表格形式见表9.2-1。表9.2-1公众参与调查表姓名性别年龄文化程度联系电话地址项目概况1、项目概况岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与综合利用项目位于云溪工业园内，占地38.25亩，建筑面积8800m2，总投资7467万元。项目建成后年处理炼油催化剂固废15000吨，采取的工艺：第一步是酸浸工艺，利用无机酸溶液浸出废催化剂中的稀土和有价金属元素。第二步是通过碱法除铝，将浸出液中的铝元素进行回收。第三步是通过萃取法回收除铝后浸出液中稀土元素。第四步是通过离子交换法分离出稀土溶液中的钒。第五步是通过水解除杂法回收萃余液中镍、钴、钼、钨、铜元素。本项目可变“废”为“宝”，化“害”为“利”，将炼油催化剂危险固废污染物进行资源化利用，生产出有经济价值的产品2、环境影响及措施项目建设主要污染源分为施工期及营运期污染源。施工期主要为扬尘污染，采用洒水抑尘减少影响。营运期影响及措施如下：1、大气：主要来源于酸浸、净化等过程中产生的酸雾，拟采用碱液淋洗塔对烟气进行吸收处理后排放；2：水：主要来自萃取过程中产生的萃余液及地面冲洗等，主要污染物Ni、Zn、Cu等重金属，pH<4；SS300mg·L-1；CODcr120mg·L-1；Ni80mg·L-1；Zn200mg·L-1；Cu200mg·L-1；拟采用重金属废水生物制剂处理工艺处理后循环使用。3、噪声