年产60000吨味精工厂项目可行性论证报告

第一章项目建议书项目名称：年产60000吨味精的工厂设计承办单位：鲁东大学生命科学学院拟建地点：山东省烟台市高新技术开发区项目负责人：胡顺鑫1.1．项目建设的背景和意义味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Monosodiumglutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0.03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。根据我国目前味精市场的情况，欲建一个年产量在6万吨左右的味精厂。我们建的工厂实行自行研发的技术，包括生产工艺、标准设备选型，非标准设备的工艺设计，厂房设备的布置、生产规模及产品、原料的检测方法，培训企业技术及生产员工、企业提供资金、场地及管理、工作人员。公司建成以后要在现有产品的基础上不断开发新产品，新工艺，销售模式及产品的推广的要不断的扩大。投资风险及成本由于以玉米淀粉等副产品为主发酵原料，成本小，风险相对较小。1.2项目提出的必要性、市场需求和依据味精的主要成分为谷氨酸钠，味精除了是调味的好助手外，它在消化过程中能分出谷氨酸，后者在脑组织中经酶催化，可转变成一种抑制性神经递质。香港和日本人均年消费味精都超过1000克，我国内地仅为500克。目前在家庭消费市场上，国外的鸡精对味精取代率超过60％，而中国的取代率不到10％。未来五年，国内市场鸡精对味精取代率也不会超过30％。鸡精市场虽然有较大的市场潜力，但味精产品的市场份额在今后很长的时期内会一直大于鸡精产品，味精企业还有很大的发展前景。不断升级味精产品，提炼全新的产品概念，进行精准的品牌传播是味精生产厂家未来的营销方向。1.3．产品方案及拟建规模1.3.1产品方案味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。年产味精60000吨，一条生产线，每年工作日为300天，实行三班制，发酵周期为40小时。1.3.2味精生产工艺流程味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水，还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。味精发酵法生产的总工艺流程见图1。菌种菌种斜面培养斜面培养空气淀粉摇瓶扩大培养空气淀粉摇瓶扩大培养除铁发酵配料除铁发酵配料除菌装置除菌装置预处理过滤种子罐扩大培养预处理过滤种子罐扩大培养淀粉水解糖无菌空气脱色淀粉水解糖无菌空气脱色浓缩结晶浓缩结晶离心离心等电点调节等电点调节大结晶小结晶过滤干燥干燥大结晶小结晶过滤干燥干燥沉淀沉淀离心离心拌盐粉碎拌盐粉碎粗谷氨酸母液粗谷氨酸母液粗谷氨酸粉状味精粗谷氨酸粉状味精颗粒味精颗粒味精溶解离子交换处理溶解离子交换处理粗谷氨酸溶液中和制味精粗谷氨酸溶液中和制味精图1味精生产总工艺流程图1.3.3技术来源由科研机构或学校获得。1.4.厂址选择

厂址选在烟台市高新技术开发区，占地面积30000平方米。采用先进工艺技术及设备，年产60000吨味精。山东是农业大国玉米尤其丰富，在玉米基础上，山东发展了玉米淀粉，快速形成了许多玉淀粉厂家，在此基础上，我将利用当地的有利条件在本地与玉米淀粉厂家合作购买其产品作为味精的原料。1.5产品的销售销售方向：产品的销售主要面对全国市场及日本和韩国销售方式：经过这几年的发展，我国的味精市场已经发展成熟，建立了比较完全的销售制度。所以味精的销售方式主要是批量销售。1.6主要原料、燃料、动力的供应1.6．1原料供应山东是农业大国玉米尤其丰富，在玉米基础上，山东发展了玉米淀粉，快速形成了许多玉淀粉厂家，在此基础上，我将利用当地的有利条件在本地与玉米淀粉厂家合作购买其产品作为味精的原料。1.6.2水、电、热供应该区毗邻发电厂，电力供应充足；厂内设有锅炉房，基本实现集中供热；该区紧挨水库，为该厂的生产需要提供丰富的水资源。1.7工厂组织及劳动定员董事长副总经理副总经理总经理1.7.1组织结构 董事长副总经理副总经理总经理副总经理副总经理财管部运输部营销部检测中技术部研发中采购部后勤部生产部财管部运输部营销部检测中技术部研发中采购部后勤部生产部1.7.2劳动定员表1-1劳动定员名称生产部营销部采购部技术部运输部财管部后勤部研发中心产品检测中心董事会总计人数602610716516101051651.8项目实施进度预测

该项目计划在23个月内完成，前半阶段主要进行工地规划、厂房设计及筹建、设备的购买；后半阶段主要进行设备的调试及招收员工。具体进度如下：

2011.6-2012.2

进行工地规划、工厂设计并筹集资金2012.2-2012.8

开始进行土建工程并考察订购设备

2012.8-2013.1

进行设备的安装调试

2013.1-2013.2

招聘员工进行培训并安排岗位2013.2-2013.5试生产2013.5正式生产1.9.环境保护及三废处理对于发酵结束后产生的下脚料，可以经过杀菌，杀死存活的菌体之后卖给当地的菌体蛋白加工工厂，可对资源重新利用。对于生产谷氨酸的废水（主要来源于制糖工段的压榨冲洗水，发酵工段的发酵冲洗水，以及少量的生活污水），由于其COD和NH—N都较高，直接排放会造成极大的污染，所以要采用蒸氨塔提除氨，水解酸化，接触氧化法后再排放。也可以用于灌溉，有利于水资源的再利用，并且水中含有大量的营养物质。对于本厂噪声控制主要通过车间内壁隔音，吸音装置。采用了精细设备仪器，提高装配质量，从而确保自根本上降低噪声。空气除菌车间装有隔音墙。员工进入车间操作一律配戴封闭式耳塞。而锅炉产生的烟尘，通过除尘设备处理。生活垃圾

放入厂内密闭垃圾箱内后，由当地环卫部门定期统一收集。1.10投资估算及资金筹措方案本项目总投资8000万元人民币，其中征地费780万元，建筑工程和其他工程1500万元，设备购买及安装费用4500万元，不可预见费600万元，流动资金620万元。资金筹措方案：通过银行贷款获得4000万元，自筹4000万元。1.11经济效益和社会效益的初步估计

项目建成后，年销售收入4.8亿元左右，交纳税金15840万元左右，利润总额21263.32万元左右。回收期近2年。

该项目建成后，不但可以增加当地的淀粉销售问题、劳动就业问题，还可以促进种植、机械、轻工、交通运输、商业等行业的发展。1.12结论

本项目生产技术成熟，投资风险小，投资回收期短，此项目切实可行。投资结构较合理。厂子建成后可以提供一定的就业岗位，缓解就业压力，还可以带动其他服务行业的发展，具有很好的经济效益和社会效益。我国有丰富的淀粉资源，具有良好的原料保障和占有得天独厚的发展优势。从综合利用考虑，对淀粉进行深度开发，可增加附加值，符合我国国情，能大大增加农业生产的经济效益和提高企业的经济效益。本项目合理可行。第二章

厂址选择本厂建在烟台市高新技术开发区，该区近几年发展迅速，交通便捷，通讯便利，水资源丰实，能源充足，基础设施配套，投资政策优惠，具有良好的投资环境。烟台是山东省产玉米大市，在玉米基础上，烟台发展了玉米淀粉，快速形成了许多玉米淀粉厂家，在此基础上，我将利用当地的有利条件在本地与玉米淀粉厂家合作购买其产品作为味精的原料。2.1建厂条件分析（1）自然条件：烟台高新区地势平坦,地质结构稳定。自然地耐力在12吨以上。地下水埋深一般在1.7米以上，西部在2.8米左右。高新区四季分明，气候宜人。年平均气温为12.5℃，极端最低气温－13.1℃，极端最高气温38℃；最冷月（１月）平均气温－4.7℃，最热月（８月）平均气温27.2℃。年平均降雨量为737毫米，相对湿度为64%。非常适合建设发酵厂。（2）交通条件：烟台高新区地处中国山东半岛黄海之滨，位于北纬37°32'、东经121°14'，北与北京、大连隔海相望，南与上海、青岛陆路相通，东与韩国、日本一衣带水，是21世纪中国重点开发的环渤海经济圈内的重要生长点。毗连烟台市中心区，距烟台港6公里，距烟台火车站6公里，距烟台国际机场只有30分钟路程。交通非常方便.（3）通讯条件：烟台市邮电通讯发展迅速，程控电话、移动通讯、无线寻呼、国际传真、因特网、特快专递构成了覆盖全国、沟通世界的现代化信息网络。（4）电力条件：烟台市高新区电力充足，现有的单座220kV变电站，新港输变电工程，有配置180兆伏安变压器2台，220kV出线4回，110kV出线8回；10kV出线15回。（5）供水条件：全市地下水理论蕴藏量为12亿立方米，每年可采量0.88亿立方米，总产水量28亿立方米。二期供水量日产5万吨工程也即将开始投用.2.2环境影响评价生产、生活废水经公司污水处理站处理后，出水水质可满足国家《污水排入城市下水道水质标准》排放标准，经管道排入污水处理厂,对周围居民的生活不会造成影响。工艺废气发酵工段产生的二氧化碳、水和发酵气味。对非厌氧的污水处理池充分通风和曝气，来减少厌氧物质的存在；对厌氧池加集气罩收集，经液碱喷淋塔吸收。经处理后，可明显减轻恶臭气体的排放，通过大气扩散稀释，浓度可明显降低。由于厂址地势平坦开阔，空气的扩散能力较强，再加上距离最近的居民区远，所以发酵异味和污水处理站恶臭气体一般不会影响人们的正常生活。固体废物采用焚烧、堆肥等处理办法。噪声采取合理布置空间、提高厂房维护结构的隔声效果、对需要单独放置的高噪声设备设置隔声房间、采购低噪声设备等措施。2.3厂址最后选择

厂址最后选在烟台市高新区，占地面积30000平方米。第三章总平面设计3.1厂区总平面设计原则（1）总平面设计必须符合生产流程的要求；（2）总平面设计应当将占地面积较大的生产主厂房布置在厂区的中心地带，以便其他部门为其提供配合服务；（3）总平面设计应充分考虑地区主风向的影响，以此合理布置各建筑物厂房及厂区位置，主风向由各地风玫瑰图决定；（4）全厂的货流、人流、原料、管道等的输送应有各自线路，力求避免交叉，合理地加以组织安排。（5）厂区建筑物间距应按有关规范设计。3.2厂内建筑及技术经济指标整个厂区有四个门，东门、西门、北门（两个），内设有生活区，办公区，主生产区。生活区有宿舍楼、运动场、浴室、矩形人工湖，便于职工的娱乐休闲。办公区有办公楼（一楼设有展厅），试验楼。主生产区有原料储存库，糖化车间、发酵车间、提取车间、精制车间、包装车间、成品储存库等。辅助建筑有废水处理站、锅炉房、变电所、机修车间等。另外，工厂中有中心花坛绿化带等。表3-1厂区建筑物形状面积一览表序列建筑物形状[长×宽（m）×层数]占地面积（㎡）1原料储存库30×20×16002糖化车间45×20×19003发酵车间50×30×115004种子培养室10×10×11005种子发酵车间20×10×12006监控室10×10×11007提取车间30×20×14008精致车间30×20×16009包装车间30×20×160010成品库30×20×160011备用设备库20×16×132012CIP清洗车间20×10×120013生产办公室20×10×120014变电所10×10×110015供水站30×10×130016锅炉房30×10×130017煤炭库20×20×140018空气除菌室20×10×120019机修车间30×20×160020警卫室5×5×1×4个10021污水处理站20×20×140022停车厂50×20×1100023办公楼30×20×660024宿舍楼30×20×660025食堂30×10×130026浴室20×10×120027运动场40×20×180028公厕16×5×18029总计11800总土地使用面积及建筑系数总土地使用面积：30000平方米；建筑系数：11800÷30000=40%表3-2技术经济一览表1厂区占地面积300002全厂建筑面积118003建筑物覆盖率40%4绿化面积61245绿化率21%根据以上计算，绘制厂区布置图，厂区内还建有人工湖等。厂区总平面布置图见附图一

第四章味精工厂工艺设计4.1产品方案及班产量确定味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。年产味精60000吨，两条条生产线，每年工作日为300天，实行三班制，发酵周期为40小时。4.2生产工艺流程1味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水，还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。2淀粉水解糖制备在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖液称为淀粉水解糖。由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。目前，国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺。3种子扩大培养及谷氨酸发酵种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。用于灭菌的工艺除采用连消塔—维持罐一喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器—维持管—真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。但由于糖液粘度较大，流动性差，容易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高，因而应用较少。发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在50m3到500m3由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间还有一套空气过滤除菌及供给系统。空气经两级冷却两级分离加热除菌装置制得无菌空气送至发酵罐使用。4谷氨酸的提取谷氨酸的提取一般采用等电点—离子交换法，国内有些味精厂还采用等电点—锌盐法、盐酸水解—等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。但存在废水污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用上受到限制。5谷氨酸制取味精及味精成品加工精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。粗品经提纯、加工、包装，得到成品。味精中和液的脱色过程，除使用碳柱外，还可使用离子交换柱，利用离子交换树脂的吸附色素。味精的干燥过程，国内许多厂家还采用箱式烘房干燥，设备简单，投资低，但操作条件差，生产效率低，不适应大规模生产的要求。也有的厂家使用气流干燥技术，生产量大，干燥速度快，干燥时间短，但干燥过程对味精光泽和外形有影响，同时厂房建筑要求较高，这样均不如振动式干燥床应用效果好。生产工艺流程图见附图二。4.3物料衡算1味精发酵工艺技术指标（1）查《发酵工厂工艺设计概论》P326表3味精行业国家企业标准，选用主要指标如表4-1表4-1味精发酵工艺技术指标指标名称单位指标数生产规模t/a60000（味精）生产方法中糖发酵，一次等电点提取年生产天数d/a300产品日产量t/a200产品质量纯度%99倒灌率%0.2发酵周期h40发酵初糖Kg/m3150淀粉糖转化率%108糖酸转化率%60麸酸谷氨酸含量%90谷氨酸提取率%90味精对谷氨酸产率%122（2）主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%，含水14%。（3）二级种子培养基（g/L）水解糖25，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氢二钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆5~10，泡敌0.6，硫酸镁0.002，硫酸亚铁0.002。（4）发酵培养基（g/L）水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸氢二钠0.2，硫酸亚铁0.002，硫酸锰0.002，尿素（总尿）40，泡敌0.6，植物油1.0。（5）接种量为8%。2谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。（1）发酵液量V1设发酵初糖和流加高浓度糖最终发酵终糖浓度为220kg/m3，则发酵液量为：式中220——发酵培养基终糖浓度（kg/m3）60%——糖酸转化率90%——谷氨酸提取率99.8%——除去倒灌率0.2%后的发酵成功率122%——味精对谷氨酸的精制产率（2）发酵液配制需水解糖量G1以纯糖算，（3）二级种液量V2（4）二级种子培养液所需水解糖量G2式中50——二级种液含糖量（kg/m3）（5）生产1000kg味精需水解糖总量G为：（6）耗用淀粉原料量理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用的淀粉量G淀粉为：式中80%——淀粉原料含纯淀粉量108%——淀粉糖转化率（7）尿素耗用量二级种液耗尿素量为V3发酵培养基耗尿素为V4故共耗尿素量为278.34kg（8）甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量V5发酵培养基耗糖蜜量V6合计耗糖蜜38.7kg（9）氯化钾耗量GKCl（10）磷酸氢二钠（Na2HPO4·7H2O）耗量G3（11）硫酸镁（MgSO4·7H2O）用量G4（12）消泡剂（泡敌）耗用量G5（13）植物油耗用量G6（14）谷氨酸（麸酸）量发酵液谷氨酸含量为：实际生产的谷氨酸（提取率90%）为：由上述生产1000kg味精（100%纯度）的物料衡算结果，可求得60000t/a味精厂发酵车间的物料平衡计算。具体计算结果如表4-2表4-215000t/a味精厂发酵车间的物料衡算物料名称生产1t味精（100%）的物料量60000t/a味精生产的物料量每日物料量发酵液（m3）6.914.146×1051382二级种液（m3）0.5533.318×104110.6发酵水解用糖（kg）15209.12×1073.04×105二级种培养用糖（kg）27.651.659×106391.5水解糖总量（kg）1547.659.2859×1073.0953×105淀粉(kg)1613.759.6825×1073.2275×105尿素（或液氨）（kg）278.341.67×1075.5668×104糖蜜（kg）38.72.322×1067740氯化钾（kg）5.533.318×1051106磷酸氢二钠（kg）1.3828.2920×104276.4硫酸镁（kg）4.482.688×105896泡敌（kg）6.914.146×1051382植物油（kg）10.376.222×1052074谷氨酸（kg）910.185.461×1071.82×1054.4设备生产能力计算及选型1发酵罐（1）发酵罐的选型选用机械涡轮搅拌通风发酵罐（2）生产能力、数量和容积的确定①发酵罐容积的确定：选用300m②生产能力的计算：每吨100%纯度的味精需要谷氨酸的发酵周期为48h(包括发酵罐清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间)。V1=6.91m3；生产60000t/a味精需要4.146×105m3设发酵罐的填充系数φ=80%；则每天需要发酵需要发酵罐的总体积为V0（发酵周期为40h）。现选用公称容量为300m3机械搅拌通风发酵罐，其全容量为330m3。③发酵罐个数的确定：公称体积为300m3的发酵罐，总体积为每天需要330m3发酵罐N0个：N0=1727.5÷330=6个共需要的发酵罐数：取公称体积300m3发酵罐12个，其中一个留作备用。实际产量验算：富裕量能满足产量要求。（3）主要尺寸的计算：取高径比H：D=2：1则有：H=2D；解方程得：取D=5.65H=2D=11.3m封头高：封头容积：V封=23.60（m3）圆柱部分容积：V筒=283.17验算全容积V全：V全=V’全符合设计要求，可行。（4）冷却面积的计算对谷氨酸发酵，每1m3发酵液、每1h传给冷却器的最大热量约为4.18×6000kJ/(m3·h)[5]采用竖式蛇管换热器，取经验值K=4.18×500kJ/(m3·h·℃)。平均温差Δtm：32℃3220℃27125代入对公称容量330m3的发酵罐，每罐实际装液量为330×80%=264m3换热面积（5）搅拌器计算由于谷氨酸发酵过程有中间补料操作，对混合要求较高，因此选用六弯叶涡轮搅拌器。该搅拌器的各部分尺寸与罐径D有一定比例关系搅拌器叶径叶宽：弧长：底距：盘踞：叶弦长：叶距：弯叶板厚：δ=12（mm）取两挡搅拌，搅拌转速N2可根据50m3罐，搅拌直径1.05m，转速N1=110r/min。以等P0/V为基准[6]（6）搅拌轴功率的确定搅拌轴功率可按单位体积搅拌轴功率相等的计算方法和经验式进行计算确定。通常谷氨酸发酵按1kW/m3发酵醪；对于330m3发酵罐，装液量264m（7）设备结构的工艺计算①空气分布器：本罐采用单管进风，风管直径φ133×4mm。②挡板：本罐因有扶梯和竖式冷却蛇管，故不设挡板。③密封方式：本罐采用双面机械密封方式，处理轴与罐的动静问题。④冷却管布置：采用竖式蛇管。Ⅰ最高负荷下的耗水量W式中Q总——每1m3cp——冷却水的比热容，4.18kJ/（kg·K）t2——冷却水终温，t2=27t1——冷却水初温，t1=20将各值代入上式冷却水体积流量为0.1m3/s，取冷却水在竖直蛇管中的流速为1m/s，根据流体力学方程式，冷却管总截面积S总为：式中W——冷却水体积流量，W=0.1m3/sV——冷却水流速，v=1m/s代入上式：进水总管直径：,取Dg350×9Ⅱ冷却管组数和管径：设冷却管总表面积为S总，管径d0，组数为n，则：取n=12，求管径。由上式得：查金属材料表选取φ108×4mm无缝管[9]，，，认为可满足要求，。现取竖蛇管圈端部U型弯管曲径为250mm，则两直管距离为500mm，两端弯管总长度为：

Ⅲ冷却管总长度L计算：由前知冷却管总面积F=396m2现取无缝钢管φ108×4，每米长冷却面积为则:冷却管占有体积：Ⅳ每组管长L0和管组高度：另需连接管4.2m：可排竖式直蛇管的高度设为静液面高度，下部可伸入封底300mm。设发酵罐内附件占有体积为0.8m3，则：总占有体积为则筒体部分液深为：竖式蛇管总高；又两端弯管总长，两端弯管总高为500mm，则直管部分高度：则一圈管长：Ⅴ每组管子圈数n0：；取6圈。L实=（22.970×6×12）＋（4.2×12）=1704.24>1577.69现取管间距为，竖蛇管与罐壁的最小距离为0.15m，则可计算出搅拌器的距离在允许范围内（不小于200mm）。Ⅵ.校核布置后冷却管的实际传热面积：而前有F=396m2，，可满足要求。（8）设备材料的选择[10]选用A3钢制作，以降低设备费用。（9）发酵罐壁厚的计算①计算法确定发酵罐的壁厚S（cm）式中P——设计压力，取最高工作压力的1.05倍，现取P=0.4MPaD——发酵罐内经，D=565cm〔σ〕——A3钢的应用应力，〔σ〕=127MPaφ——焊接缝隙，φ=0.7C——壁厚附加量（cm）式中C1——钢板负偏差，现取C1=0.8mmC2——为腐蚀余量，现取C2=2mmC3——加工减薄量，现取C3=0选用16mm厚A3钢板制作。②封头壁厚计算：标准椭圆封头的厚度计算公式[5]如下：（cm）式中P=0.4MPaD=565cm〔σ〕=127MPaC=0.08+0.2+0.1=0.38（cm）φ=0.7（10）接管设计①接管的长度h设计：各接管的长度h根据直径大小和有无保温层，一般取100～200mm。②接管直径的确定：按排料管（也是通风管）计算：该罐实装醪量264m3，设2h之内排空，则物料体积流量管径：取无缝管φ245×12mm，221mm〉217mm，认为合适。按通风管计算，压缩空气在0.4MPa下，支管气速为20~25m/s。现通风比0.1~0.18vvm，为常温下20℃，0.1MPa下的情况，要折算0.4Mpa，30℃状态。风量Q1取大值，。利用气态方程式计算工作状态下的风量Qf[8]取风速v=25m/s，则风管截面积Ff为则气管直径d气为：因通风管也是排料管，故取两者的大值。取φ245×12mm无缝管，可满足工艺要求。排料时间复核：物料流量Q=0.0367m3/s，流速v=1m/s；管道截面积：，在相同的流速下，流过物料因管径较原来计算结果大，则相应流速比为排料时间：（11）支座选择选用裙式支座2种子罐发酵所需的种子从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。种子罐冷却方式采用夹套冷却。(1)种子罐的选型种子罐选型同发酵罐，采用机械搅拌通风罐。（2）二级种子罐容积和数量的确定①二级种子罐容积的确定：接种量为8%计算，则种子罐容积V种2为：式中V总——发酵罐总容积（m3）②二级种子罐个数的确定：种子罐与发酵罐对应上料。发酵罐平均每天上6罐，需二级种子罐7个。种子罐培养8h，辅助操作时间8~10h，生产周期16~18h，因此，二级种子罐6个已足够，其中一个备用。③主要尺寸的确定种子罐仍采用几何相似的机械搅拌通风发酵罐。H：D=2：1，则种子罐总容积量V'总为：简化方程如下：整理后解方程得D=2.43则H=2D=2×2.43=4.86（m）查得封头高H'封罐体总高H'罐：单个封头容量：V'封=2.718（m3）封头表面积：S封=12.971圆筒容量：不计上封头容积：校核种子罐总容积V'总：比需要的种子罐容积25.248m3大，可满足设计要求。（2）一级种子罐①一级种子罐的选型选用机械搅拌通风发酵罐②一级种子罐容积和数量的确定种子罐容积的确定：接种量按8%计算，则种子罐容积V种1为故选用公称体积为3m3的发酵罐，发酵罐的主要尺寸为：罐内径1180mm，圆柱高2360mm，封头高350mm，罐体总高3060mm，封头容积21.5L，圆柱部分容积2980L，不计上封头的容积2958.5L，全容积3000L。冷却选用夹套冷却[10]。一级种子罐个数的确定：一级种子罐与二级种子罐对应上料。二级种子罐平均每天上5罐，需一级种子罐6个。种子罐培养8h，辅助操作时间8~10h，生产周期16~18h，因此，一级种子罐6个已足够，其中一个备用。3味精厂发酵车间设备一览表表4-3味精发酵车间设备设备名称规格型号生产能力数量/台外形尺寸（长×宽×高）（cm×cm×cm）厂家一级种子罐GB-33m6φ100×200温州市利宏轻工机械有限公司生产的FJ系列种子罐二级种子罐GB-3030m6φ243×486温州市利宏轻工机械有限公司生产的FJ系列种子罐发酵罐GB-300300m11φ565×1130上海联环生物工程设备有限公司的SGZ系列光合不锈钢反应罐发酵液储罐GB-300300m11φ565×1130上海联环生物工程设备有限公司的SGZ系列光合不锈钢反应罐配料罐GB-100500m2无锡志成生化公司液化罐5m8200×195×412温州亚力轻工机械厂上悬离心机DRY4002t/h4300×420×80泰兴市高达离心机有限公司板框过滤机MYB-52t/h3260×320×120合肥天工科技开发有限公司真空煮晶锅2BV20602石家庄新生机械厂振动干燥床ZLG-63100kg/h3石家庄新生机械厂设备流程图见附图三4.5劳动力计算1.企业组织工厂采用股份制形式，董事会主要有董事长一人，总经理一人，副总经理三人，下设有九大部门。2.工作制度全年工作日300天，实行三班倒工作制度，每天每人工作8小时。节假日按国家标准进行放假。3.劳动定员表4-4劳动定员名称部长（人）员工（人）共计（人）生产部1糖化车间560种子培养室3种子发酵室6发酵车间8提取精制车间8包装车间12空气除菌室3原料库4成品库4CIP清洗室3监控室2营销部12526采购部1910技术部167运输部11516财管部145后勤部11516研发中心1910产品检测中心1910董事会董事长1人总经理1人，副总经理3人5总计1654.6生产车间工艺布置1.生产车间布置原则（1）满足生产工艺的要求；（2）满足生产操作的要求；（3）满足设备安装、检修的要求；（4）满足厂房建筑的要求；（5）满足节约建设投资的要求；（6）满足安全、卫生和防腐蚀的要求。2.生产车间非工艺布置

1.门：生产车间的门，设置防蝇、防虫的装置，本厂采用双扇门，车间内部采用单扇门。

2.排汽：对产生水蒸气的设备需进行机械通风，可在设备附近或设备上部的屋顶开孔，用轴流风机在屋顶上直接进行排汽。

3.采光：侧窗的采光面积足以达到一定的采光系数，所以不需在屋顶上开天窗，窗台高1.2m，内设日光灯照明。

4.地坪：车间地坪采用石板地坪，其优点是能耐腐蚀，不起灰。生产车间设有明沟排水，将生产车间的废水和腐蚀性介质排除。

5.墙面：车间内设有1.8m的墙裙，用白瓷砖以保证墙面不受污染且易于清洗，墙上部用仿瓷涂料粉刷，可防水、防霉。

6.温控：车间内设有空调装置。3.生产车间工艺布置生产车间主要有生产部分，包括糖化车间、发酵车间、提取车间、精制车间和包装车间等车间；辅助部分，包括空气除菌室、供电所，供水站锅炉房等；生活行政部分，包括办公楼、职工公寓、食堂、浴室等。生产车间布置图见附图四。4.7水电汽用量的计算1水衡算（1）生产用水发酵一次用水约4000t，则一年300×24/40=720000t（2）其他用水拟其它用水50000吨，则共用水约770000t2电衡算（1）设备用电（以每日用电量计算）设备总用电=167767度（2）生活用电本工厂每日用电100度（3）其他用电本工厂拟每日其他用电50度总计每日用电166917度，每年工作日300天，则年总用电量50075000度。3热量衡算（1）发酵液灭菌所用蒸汽量灭菌过程用0.4MPa的蒸汽压（表压），其I=2743KJ∕㎏,分两步加热，先用板式换热器将物料由20℃预热到75℃，再加热到120℃，而冷却水的温度由20℃升到45℃.设每罐的灭菌时间为3h，需要的输料流量为264÷3=88t∕h，灭菌所用的蒸汽量为：W1=42400×3.7×（120-75）×107∕2743-120×4.18=3.2t∕h这样每天所用蒸汽量为91.2t∕d（2）发酵罐空罐灭菌所用蒸汽量由经验数据知，300m3的发酵罐灭菌所用蒸汽量为W2=1850㎏灭菌过程的热损失：发酵罐与外界的对流传热系数为：43.4300m3发酵罐的表面积定为301mW3=20143.4×（70-20）∕2743-127×4.18=197㎏罐壁随着洗涤水升温的蒸汽消耗量为：W4=40.6㎏灭菌过程的蒸汽渗漏消耗的蒸汽：一般灭菌过程的蒸汽渗漏可取总蒸汽消耗量的5℅，因此空罐灭菌时的蒸汽消耗量为：W=（1250+197+40.6）∕1-0.05=1566㎏∕h每次空罐的灭菌时间为1.5h，则每日耗用蒸汽量为：1566×1.5×11=25839㎏∕d根据经验数据，脯氨酸的发酵热约为3.2×104KJ∕（m3·h）设冷却水的进出口温度分别为10℃、20℃，则冷却水的用量：W=3.2×104×140∕（20-10）×4.18=108t∕h因为每天运转的发酵罐数为20，则日用水量为108×20×0.8×24=42720t∕d（3）味精提取工序热量的衡算谷氨酸提取工序的酸化需要将发酵液加热，升温所需热量为1.2×106KJ∕h中和稀释硫酸时，硫酸的溶解热为997000KJ∕h每天实运转20罐，此时需要吸收的总热量为（1.2×106-997000）×20∕3600=1162KJ（4）味精溶液浓缩结晶过程的衡算根据计算知需2个结晶罐物料吸收的热量：1.5×107KJ加水带入的热量：1.46×106KJ母液带走的热量：5.49×106KJ二此蒸汽带走的热量：2.0×108KJ这样，需外界提供的热量：1.9×108KJ冷却二次蒸汽消耗的冷却水量：2只罐同时运行，124t∕h（5）味精干燥过程的热量衡算若使用0.1MPa（表压）的蒸汽进行加热，耗用的蒸汽量为W=（104.5-41.8）×1.66×105×1.15∕2706.7-504.7=5436㎏∕h每天耗用的蒸汽量就为1.3×105㎏∕d表4-5生产过程耗用的蒸汽汇总表生产工序日用蒸汽量（t∕d）平均蒸汽用量（t∕h）连消105.63.2发酵罐空消3017精制68829干燥1305.4中和脱色61.5合计959.656.1第五章味精工厂卫生5.1总体要求1.选址本厂建在交通方便，水源充足，远离有害气体、烟雾、灰沙及其他污染源的地区。2.厂区和道路厂区应绿化。厂区主要道路和进入厂区的道路应铺设适于车辆通行的坚硬路面（如混凝土或沥青路面）。路面应平坦，无积水。厂内应有良好的排水系统。排放的污水必须符合国家环保要求。3.厂房与设施（1）厂房与设施必须根据工艺流程、环保和发酵卫生要求合理布局。（2）厂房与设施必须结构合理、坚固、完善，经常维修、保养，保持良好状态。（3）厂房内必须设有防蝇、防鼠、防灰尘设施。（4）锅炉房应设在全年主风向下侧，必须有消烟除尘设施。排放的烟气必须符合国家环保要求。储煤场地应远离生产车间。(5)厂内应设有与职工人数相适应的淋浴室。(6)厂区厕所应远离生产车间，必须有防止蚊蝇及其他害虫孳生的措施；厂区内不得设置露天式厕所。5.2建筑设计要求地面应平整、光洁，具有防潮性能。内墙及天花板应采用无毒、不易脱落的浅色涂料粉刷。门窗应紧密，并具有防蝇、防鼠措施。通风车间内必须通风、散热良好。厕所平房式生产车间内不得设置厕所；楼层式生产车间内的厕所便池应为水冲式。厕所内必须有洗手设施。更衣室应靠近主产车间，从更衣室进入生产操作间不得经过任何污染源。更衣室内应按操作工人的人数，配备更衣柜（箱）。5.3工厂的卫生管理1.措旋工厂应根据本规范的要求，制定卫生实施细则。工厂必须设置卫生管理机构，配备专职或兼职卫生管理人员，按规定的权限和责任负责监督全体职工执行本规范。2.维护保养厂房、设备、工器具、排水系统及其他设施必须保持良好状态。正常情况下，每年至少进行一次全面检修，发现问题及时检修。3.生产室卫生地面和设备表面必须保持清洁。生产过程中使用的润滑油、水不得滴漏于地面上。应定期清理机械设备和其他设备中的滞留物料，防止霉变。设备和管道必须严密，防止粉尘外扬。采用湿法清理工艺时，应有直通沉淀池的污水排放管道，并保持畅通，废水不得外溢。4.个人卫生与建康要求（1）卫生教育工厂应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生安全教育，定期对全厂职工进行卫生法及本规范的宣传教育，做到教育有计划，考核有标准，实现卫生培训制度化、规范化。（2）健康检查生产人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必要时接受临时检查，新参加或临时参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可工作。工厂应建立职工健康档案。（3）个人卫生生产人员不得将与生产无关的个人用品、杂物、饰物带入生产区；进生产区必须穿戴洁净的工作服、工作帽、工作鞋。严禁一切人员在厂区、车间内吸烟，随地吐痰，乱丢杂物。（4）非生产人员经获准进入生产车间时，必须遵守本规范的有关规定。5.加工工艺的卫生生产中要严格按照生产工艺卫生标准进行生产。包装，应使用符合食品卫生标准的包装物（布袋、塑料袋，容器）包装成品或盛装回机物料。6.成品储藏，运输的卫生（1）成品必须存放在专用成品库内。地面须设铺垫物。成品库内不得存放其他物品。不合格产品禁止入成品库。（2）运输用的车辆、工具、铺垫物、遮盖物必须清洁，不得将成品与污染物同车运输。各种运输车辆不得进入成品库。7.卫生与质量检验管理（1）工厂必须设有与生产能力相适应的卫生、质量检验机构，配备经专业培训、考试合格的检验人员。（2）检验机构应设有化验室。化验室应具备化验工作所需要的仪器、设备。化验室应按照国家规定的检验方法进行化验。第六章公用工程和辅助设施6.1公用工程1排水工程清洗用水采用自来水。储水设施有防污染设施。储水设备定期清洗、消毒。清洗用水为经活性炭过滤器处理的自来水。锅炉用水为自来水。2供气工程工厂内设有锅炉房，提供生产用蒸汽和生活用蒸汽。锅炉燃料用煤炭。3供电工程工厂附近有电厂，厂内建有变电所。4采暖通风工程供暖有锅炉，在生产车间配有通风机。6.2其它辅助工程原料库，成品库，办公室，化验室，实验室，更衣室，浴室，厕所，宿舍，锅炉房，机修车间等。第七章环境保护与安全生产在工厂生产过程中，要排出大量的废气、废渣、废水，如此之多的废物如不认真治理，将会给生态环境造成很大污染，后患无穷。所以说三废处理意义重大。其治理原则是：因地制宜，综合治理，多种方式积极探索。随着科学技术的进步，环境保护综合治理工作必须全面取得更大成果。7.1治理标准治理标准如下：《环境空气质量标准》GB3095-1996《地面水环境质量标准》GB3838-1996《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990《大气污染物排放标准》GWPB3-19997.2环保设计(1)厂房、车间的布局应符合生产工艺流程的要求，要有足够的空间和场所，能整齐合理的安置设备和堆放物料，主要生产车间要有防尘，防菌，防蚊蝇昆虫设施。(2)室内的地漏采用净地漏，地漏的内表面应光洁，不易结垢，有密封盖，开启方便和便于消毒处理，能防止废水，废气倒灌。(3)厂区将采取绿化措施，尽量减少露土面积。(4)厂区道路将选用坚固不起尘材料，道路应平整，通畅，宜形成环形消防车道，厂区道路将人物分流，以减少尘粒通过人体而带入生产车间。(5)生产区和生活区分开。7.3三废处理随着科学技术的发展及人们思想意识的提高，人们认识到既不能走“先污染、破坏，后治理，恢复”的道路，也不应该走“边污染，边治理”的道路，而应该是采取积极的态度。本厂也采取相应“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的中国环境保护方针，明确了环境污染的综合防治思想。根据当地的自然条件，按照污染物的产生、变迁和归宿的各个环节，采取法律、行政、经济和工程技术相结合的措施，防治结合，以防为主，以期最大限度地合理利用资源、减少污染物的产生和排放，用最经济的方法获取最佳的防治效果，以实现资源、环境与发展的良性循环。

1废气的处理大气污染物绝大部分是由锅炉燃烧和工业生产过程产生的，对于本厂可通过下列措施防止或减少污染物的排放。①改进燃煤技术和能源供应办法，采取全厂采暖、集中供热的方法，这样既能提高燃烧效率，又能降低有害气体排放量；②及时清理和合理处置工业、生活和建筑废渣，减少地面扬尘；③加强企业管理，注意节约能源和开展资源综合利用，并要减少事故性排放和逸散；④植树造林，这是治理大气污染、绿化环境的重要途径。即使采取上述措施，仍会有污染物排入大气，因此，对各种污染源要进行治理，控制其排放浓度和排放总量，使其不致超过该地区的环境容量。严格执行《中华人民共和国大气污染防治法》2废水的处理污染水体的污染物主要来自生活污水、工艺废水如：原料糖化处理、发酵工艺废水和清洁污水。这些污水若不经处理就排入地面水体，会使河流、湖泊受到污染。因此必须先将其输送至污水处理厂进行处理后排放。但这些污水水量非常大，若全部经污水处理厂进行处理，投资极大，因此应尽量减少污水和污物的排放量。如在工业生产中尽可能采用无毒原料，可杜绝有毒废水的产生；冷却水等相对清洁的废水，则在厂内经过简单处理后循环使用。这样既可减少工业废水排放量，减轻污水处理厂的负荷，又可达到废水回用，节省水资源的目的。排放到污水处理厂的污水及工业废水，可利用多种分离和转化进行无害化处理，其基本方法可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法。3废渣的处理垃圾不是完全不可以利用的，通过各种加工处理可以把垃圾转化为有用的物质或能量，所以人们把垃圾看成一种资源。面对垃圾资源与日剧增同自然资源日渐枯竭的严峻现实，人类已开始自觉和不自觉地投入垃圾处理技术的研究。许多国家根据本国的垃圾有机成分含量高的特点，用垃圾生产高能燃料、复合肥料，制造沼气和发电，并将沼气最终用于城市管道燃气、汽车燃料、工业燃料。在采用各种合理方法处理垃圾的同时，更有价值的是对垃圾进行回收，这种回收包括材料和能源的回收。本厂废渣主要是有机废料，可以将废料送入发酵池进行发酵。经过生物发酵、化学法调控pH等一系列步骤和一定的时间，即可产生沼气。待沼气释放完后，可滤出池中发酵液直接用作农家肥，再将剩下的残渣经晒干、粉碎制成颗粒复合肥。这正是对垃圾作为生产沼气和复合肥的宝贵原料的积极开发。由于树立了垃圾资源化利用意识，围绕垃圾处理无害化、最小量化，积极开展技术革新，强化垃圾资源综合开发利用高新技术的应用研究，以及健全垃圾资源综合开发整治法，加强对垃圾资源开发利用的法制管理和科学管理，既可减少对环境的污染，又可变废为宝！第八章企业组织与劳动定员8.1企业组织

在社会主义市场经济条件下，生产厂应按照现代企业的制度的要求，符合精简，效能的原则，设置管理部门和生产的有关部门，实行科学管理，使产品在市场上有质量，价格和技术上的优势。我公司产品属于调味品，随着国家建设的发展和人民生活的提高，消费市场对产品的品种，质量的需求的变化很快，因此，企业的组织除一般的人事，供应，会计财务等部门外，技术和质量监控，市场营销和新产品开发部门是极其重要。根据以上所述，编制的企业组织机构系统简图如下：董事长董事长总经理总经理副总经理副总经理副总经理副总经理副总经理副总经理生产部后勤部采购部财管部运输部营销部研发中技术部检测中心生产部后勤部采购部财管部运输部营销部研发中技术部检测中心8.2劳动定员表4-4劳动定员名称部长（人）员工（人）共计（人）生产部1糖化车间560种子培养室3种子发酵室6发酵车间8提取精制车间8包装车间12空气除菌室3原料库4成品库4CIP清洗室3监控室2营销部12526采购部1910技术部167运输部11516财管部145后勤部11516研发中心1910产品检测中心1910董事会董事长1人总经理1人，副总经理3人5总计165第九章基本建设概算本项目总投资8000万元人民币，其中征地费780万元，建筑工程和其他工程1500万元，设备购买及安装费用4500万元，不可预见费600万元，流动资金620万元。

表9-1主要设备—价格一览表编号设备名称单价（万元）数量（台）总价（万元）1一级种子罐36182二级种子罐156903发酵罐1001111004发酵液储罐80118805配料罐8021606一级液化罐202407二级液化罐2561508碟式离心机154609真空煮晶锅821610板框过滤机1033011振动干燥床1033012其他设备100013总计（万元）3574

表9-2投资构成分析表编号工程和费用名称投资额/万元占总投资/%1征地费7809.752建筑工程96612.13设备价值357444.74运输安装工程100012.55其他工程费4565.76不可预见费6007.57流动资金6207.758合计/万元8000100第十章

技术经济分析10.1直接成本费1.原辅料费用

表10-1原辅料费用表分类名称元/tt/年总计/万元原料费淀粉400968253873辅料费尿素150016702505糖蜜5502322127.7氯化钾800331.826.5磷酸氢二钠100082.928.3硫酸镁560268.815.1泡敌1000414.641.4辅助材料费活性炭45002730.51228.75酸碱411共计4363.752.包装材料费平均每包装200g所需的包装材料费用按0.02元计算，则包装材料费为0.02×60000×1000×1000÷200=600（万元）3.动力费表10-2动力费用表名称单价用量总计/万元水2元/t770000t154电0.6元/度500750003004.5煤600元/t10000600总计3758.54.设备折旧及维修费设备折旧及维修费按其百分之十计算，则设备折旧及维修费用为3931.4×0.1=393.14(万元)5.工资计算表10-3工资费用表名称平均月薪（元/月）人数总计（万元/年）普通工人1800133287.28管理人员25002781副总经理4000314.4总经理600017.2董事长10000112总计401.88表10-4福利待遇表名称劳动保险失业金医疗保险生育保险工伤保险共计万元/年80.388.041125.81工人工资=工资费用+福利待遇=401.88+125.81=527.696年直接成本费用年直接成本费用=原辅料费用+包装材料费+动力费+设备折旧及维修费+工人工资=4363.75+600+3758.5+393.14+527.69=9643.08（万元）10.2间接成本费管理费用按直接成本费的3%计，则管理费用=9643.08×3%=289.29万元销售费用按直接成本费的10%计，则销售费用=9643.08×10%=964.31万元故年间接成本费=289.29+964.31=1253.60万元10.3年总成本费

年总成本费=年直接成本费+年间接成本费=9643.08+1253.60=10896.68万元10.4销售收入味精按8元每千克计算，则年销售收入=6000×1000×8=4.8（亿元）10.5税金

按销售收入的33%计，则每年上缴的税金=48000×33%=15840万元10.6年净利润

年净利润=年销售收入-年总成本-税金=48000-10896.68-15840=21263.32万元10.7投资回收期

投资回收期=总投资额/年净利润+1=8000/21263.32+1=1.4年

故该项目的投资回收期将近两年。参考文献[1]吴思芳主编.生物工程工厂设计概论[M].北京：化学工业出版社，2006.8[2]梁世中主编.生物工程设备[M].北京：中国轻工业出版社，2009.7[3]化工工艺设计手册第三版（上、下册）[M].北京：化学工业出版社，2003.8[4]胡建生主编.化工制图[M].北京：化学工业出版社，2001.6[5]夏清，陈常贵主编.化工原理（上、下册[M].天津：天津大学出版社，2009.1[6]]李爱华等主编.工程制图基础[M].北京：高等教育出版社2008.6[7]侯文顺主编.化工设计概论第二版[M].北京：化学工业出版社，2005.5[8]时钧，汪家鼎，陈敏恒主编.化学工程手册第二版（上、下册）[M].北京：化学工业出版社，1996.1[9]蔡功禄主编.发酵工厂设计概论[M].北京：化学工业出版社，2000.3[10俞俊棠等主编.新编生物工艺学（上、下册）[M].北京:化学工业出版设，2003.6[11余国宗主编.化工机械工程手册[M].北京：化学工业出版社，2002.12目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目名称及承办单位 11.2编制依据及原则 11.3主要建设内容 21.4研究重点 31.5研究结论 31.6建议 5第二章项目背景与发展概况 62.1企业简介 62.2项目背景 82.3项目的提出 122.4项目建设的必要性 132.5项目的发展概况 15第三章建设条件与厂址 163.1厂址选择 163.2自然条件 173.3工程水文地质 173.4社会经济 18第四章技术路线及方法 194.1工程技术方案 194.2污水处理工艺 354.3污水处理效果 38第五章环境保护、安全卫生及消防 40