年产5万吨镍合金产业链及配套加工基地项目(综合楼工程)工程施工组织方案(附网络图、平面图)

钢筋钢筋Φ高度为承台高/板厚减2倍保护层厚度马凳示意图6.3.滚轧直螺纹连接1、施工准备(1)参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。(2)钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。2、钢筋丝头加工(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。(3)调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。(4)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃(5)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。(6)检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。3、现场连接施工(1)在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。(2)查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。(3)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。(4)检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。(5)正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；(6)变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。6.4.电渣压力焊连接1. 电渣压力焊操作要点电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。2. 焊接参数电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，应按下表参考选用。焊接参数选用表钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接通电时间(S)18202525-35200-300300-400400-45015-1818-2320-25注:不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。3. 焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把焊接缺陷清除干净。焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防止措施1偏心1.把钢筋端部矫直，上钢筋安放正直；2.顶压用力适当，适当加大熔化量；2弯折1.把钢筋端部矫直，钢筋安放正直；2.适当延迟松开机(夹)具的时间；3咬边1.适当调小焊接电流，缩短焊接通电时间，及时停机；2.适当加大顶压量4未熔合1.提高钢筋下送速度；2.延迟断电时间，适当增大焊接电流；3.检查夹具,使上钢筋均匀下送；5焊包不匀1.钢筋端部切平，铁丝圈放置正中；2.适当加大熔化量；6气孔1.按规定烘烤焊剂2.把铁锈清除干净7烧伤1.钢筋端部彻底除锈2.把钢筋夹紧8焊包下流1.塞好石棉布6.5. 控制钢筋偏位的措施钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。⑴墙筋：一般墙筋绑扎完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向钢筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。⑵梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。⑶板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对一级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。6.6.质量检查和标准⑴根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；⑵检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；⑶检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；⑷钢筋的保护层是否符合要求；⑸绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合要求；6.7.预留预埋工作要求：水、电、通风、空调、机电设备等专业的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。第七节.模板工程施工本工程常规结构模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜木模板，尺寸为1220×2440×18mm，纵楞采用直木方，尺寸为2000×100×50mm及4000×100×50mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为Ф48×3.5，间距500mm，用Ф12的对拉螺杆加固，间距500×500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石混凝土撑条，内配Ф12钢筋，间距600×600mm。7.1. 柱模板施工1、柱模板的施工工艺为：1）、根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；2）、立柱面模板钉竖向楞木方；3）、按500×500mm的间距打螺杆孔，穿Ф12对拉螺杆；4）、用Ф48×3.5短钢管两根并排进行横向加固；5）、四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用2000×100×50mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的一方孔，作为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。2、柱模板支撑如下图所示：7.2. 平台和梁模板搭设满堂脚手架：根据建筑物结构高度，选择普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在1200—1600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1000mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm铺钉平台模和梁模：在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。平台模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，对于跨度L≥10m或悬挑梁长度L≥2m的梁，支模时应按规范要求起拱L/1000～3L/1000，对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁、板支模如下图所示：7.3. 楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法如下图所示。第八节.砌体工程8.1. 施工准备工作1）材料施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。2）砌块运输及存放由于砌块需要长途运输，供货协议中明确要求供货方采用专门配套工具装运，卸货，经施工现场卸货验收合格、签字确认后方可支付材料款，以确保产品质量。砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要量提前调配。材料到达现场，经各方工程技术人员验收合格后直接运至楼面，避免多次搬运和损坏，且避免露天贴地堆放和淋雨。3）作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。4）施工准备为减少施工现场切割砌块工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架；窗洞口两侧应设置固定窗用灰砂砖；窗台设现浇钢筋混凝土窗台板，深入洞口每边不小于300mm。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块、墙体底部预留高度不小于200mm的素混凝土，顶部（梁/板底）预留60。斜砌砌体的原则进行。排块设计时水平灰缝厚8—12mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。各填充墙的排块设计图均由监理工程师统一审核，并据此进行现场质量验收。8.2. 施工方法1）砌筑根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小及排块设计图，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌筑时控制砌块的含水率。炎热夏天可适当洒水后再砌筑。砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔7天后砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，见下图：墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。2）砌块与混凝土墙柱相接砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时，预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于1000mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。3）砌块墙的构造措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，与建设及监理单位会同设计单位商定。4）门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。5）砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。8.3. 砌体工程质量的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度(10m以内)10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度(连续5块砌块累计数)±10用尺检查6垂直灰缝宽度(连续5块累计数)±15用尺检查7门窗洞口宽度和(后塞框)高度±58.4. 构造柱施工构造柱的设置一般如下图所示（具体以设计施工图为准）：构造柱除建筑图纸上注明位置的构造柱外，构造柱的设置还应符合以下要求：1）墙体长度大于5m时，设构造柱使墙体长度分成3—4m，未设构造柱时，墙顶与梁板应有拉结措施。2）墙长超过层高的2倍时，应在填充墙中部位置以及两端无钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于5m。3）长度超过2.5m的独立墙体的端部设置构造柱。4）宽度大于2m的洞口的两侧设置构造柱。5）窗间墙宽度小于600而其后无横墙时，整个窗间墙全部设置构造柱，纵筋2Φ10@200，箍筋Φ6@200。8.5. 施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示：灰砂砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。不同干密度和强度等级的灰砂砖不应混砌。灰砂砖砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砂砖不视为混砌。灰砂砖砌块墙上不得留脚手眼。每天砌筑高度不得超过1.8m。8.6. 常见质量事故及处理灰砂砖砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。8.7. 砌体工程安全技术措施在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。用于垂直运输的井架不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。第九节.脚手架工程施工9.1. 编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》、施工图纸9.2. 构造要求及技术措施1. 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1）立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。2）、纵向水平杆纵向水平杆置于横向水平杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步纵向水平杆四周要交圈。纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。3）横向水平杆每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。横向水平杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根横向水平杆，最大间距不超过50cm。横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆距离结构外边缘15cm。上下层横向水平杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。因部分内立杆离结构较远，在此部位的横向水平杆应伸长至离结构外边缘15cm左右，并增加一根纵向水平杆。4）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。5）剪刀撑本工程双排悬挑式外脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。斜杆接长采用搭接，接长不小于1m，且不少于3个扣件连接。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。6）脚手板作业层脚手板采用木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2~3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向水平杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。7）连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为层高，水平间距为4.5m。连墙件用φ48×3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ48穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根短钢管锁紧，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°~60°夹角，各楼层间相互交错布置，转角点必须设计连墙件。示意如下图所示：8）防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。9）斜道人行附着在外脚手架上，采用模板配置踏步。人行楼梯的宽度为外脚手架的宽度。楼梯两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm。楼梯在完成拆模后翻至施工层重复使用。9.3. 卸料平台从经济和实用的角度考虑，卸料平台设计为落地式脚手架，规格为4.5m×2.5m×1.2m（长×宽×高），长度为1.0m。平台上要设置限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0t。平台每侧设两根6×19的钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上预埋的拉环拉接。防护栏杆采用φ48×3.5钢管，分别在60cm和120cm处设置两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏杆刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台底面设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号度锌铁丝捆紧，并在四周设置18cm高的挡脚板。卸料平台数量根据现场实际情况设置。9.4.安全防护措施1. 结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长纵向水平杆。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。2. 楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。外挑防护架及底部安全通道的搭设9.5. 脚手架的搭设及拆除施工本工程采用双排落地式脚手架，外脚手架部分是整个工地的外衣，直接影响到工地的形象，搭设时严格按照规范要求和施工方案执行，做好通道的安全防护。1. 脚手架搭设质量的检查验收规定脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。1）、脚手架的验收标准规定(1)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；(2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40～60N•m；(3)钢脚手架立杆垂直度应≤100mm；(4)纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm；(5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。2）、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：(1)脚手架搭设前。(2)作业层上施加荷载前。(3)每搭设完10～13m高度后。(4)搭设完毕后。(5)施工中途停止使用超过一个月，再重新使用之前。(6)在遭受六级大风与大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。(7)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。2. 脚手架的拆除施工工艺1）拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆。即：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→纵向水平杆→横向水平杆→立杆。2）准备工作：应全面检查脚手架的扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施；拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上垃圾及杂物。拆除作业应由上至下、逐层拆除，严禁上下同时作业。拉结件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙杆加固。分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。3）注意事项不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。9.6.质量保证1. 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见下表：2. 钢管1、脚手架钢管宜采用Q235A（3号）钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。2、钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的相应规定。Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。其截面特性见表9.4.2表9.4.2钢管类别外径d(mm)壁厚t(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)每米自重(N)焊接钢管(YB234-63)483.54.89×1021.219×1055.078×10315.7838.4电焊钢管(YB242-63)513.04.52×1021.308×1055.129×10317.0035.53、脚手架钢管供应长度一般为6.0～6.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。1)用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.0～6.5m；2)用于横向水平杆的钢管长度一般为1.5～2.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。4、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。5、作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。3. 扣件1、扣件是钢管与钢管的连接，工字钢悬挑架使用的扣件分为三种：1)两钢管90°交叉连接采用直角扣件；2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；3)钢管与钢管接长采用对接扣件。2、扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831），钢板压制扣件使用较少，目前尚无国家产品标准，可参照现行建设部标准《钢管脚手架扣件》（JC22）的规定进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。3、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。4. 脚手板1、本工程悬挑件层拟采用木模板进行全封闭，两端使用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。2、其余各层脚手板拟定采用φ6～φ8的钢筋网片脚手板，钢筋间隙不大于40mm，两端及中间横向加焊固定，两端使用10～14号镀锌铁丝捆紧在脚手架横杆上。5. 密目式安全网1、应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。密目式安全网宽（高）度不得小于1.2m，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。2、旧密目式安全网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。3、密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。4、密目式安全网技术要求应符合GB16909-97的规定。5、密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。6. 安全平网1、安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。2、水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。3、阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。7. 拉接件及其预埋件1、拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。2、预埋件长450mm。8. 质量保证注意事项脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。9.7.安全施工措施1. 材质及其使用的安全技术措施1）扣件的紧固程度宜在40~50N•m，并不大于65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。5)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6)钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。2. 脚手架搭设的安全技术措施1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。3. 脚手架上施工作业的安全技术措施1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。3）结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。4）当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。5）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4. 脚手架拆除的安全技术措施1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。11）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。12）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。13）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。第十节.防水施工方案10.1. 屋面防水施工基面要求1、坡度按设计要求检查屋面天沟、水落口、自由排水的檐口、伸出屋面管道周围等处的排水坡度。2、平整度A、不平整的找平层很容易造成防水层的厚度不均匀和涂层表面积水，从而使防水能力降低。因此，在施做防水层前应用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。空隙仅允许平缓变化，且每米长度范围内不得多于一处。B、平整度应包括坡度方向和垂直坡度方向。3、强度A、为保证防水层牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面平整，不起砂，不起皮。防水基面的混凝土或水泥应达到一定强度后才能施做防水层，并无松动块体。B、对于不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，用聚合物砂浆修补平整。4、表面清洁清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。10.2. 屋面防水施工主要技术措施1、施工流程基层清理→涂刷冷底子油→细部附加层→涂刷基层胶粘剂→铺贴防水层→卷材接缝的粘结→保护层2、施工工艺1．基层表面处理：基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷，基层的阴阳角、管根处要用1:2.5水泥砂浆抹出100mm平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。同时检查基层表面干燥度，即将1m2卷材覆盖在基层表面上，放置3-4h，如紧贴基层一面无水印，说明基层含水率小于9%，适宜做防水施工。2．涂刷冷底子油：基层隐检合格后，在基层用滚刷涂刷一道冷底子油，涂刷质量要均匀一致，不得漏刷。干燥6小时或手摸涂层表面不粘手后，方可进行下道工序施工。3．铺贴阴阳角、穿墙管根部、落水口等部位附加层：根据阴阳角细部形状剪好宽度为1/3幅（每幅=1000mm）的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上（不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同），并用橡胶压滚压实铺牢。根据阴阳角细部形状剪好宽度为500mm的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上（不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同），并用橡胶压滚压实铺牢。4．将卷材摊开在基层上，排好布置，卷材之间搭界100。5．沾贴防水卷材用喷灯烤热卷材时应在松弛状态下进行，每隔1米左右向基准线靠贴一下，随即向前及两侧滚压，排出空气，展平铺实。卷材搭接宽度均不得小于100mm，上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。6．卷材接缝：卷材接缝必须粘牢封严。7．屋面防水特殊部位的施工(1)卷材防水屋面的基层与突出屋面结构的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为100mm(2)天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度300mm(3)卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料封固。(4)雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道与屋盖间的空隙应用密封材料封严。(5)卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固。不允许有漏粘、翘边等缺陷。每层卷材铺完应检查合格后，再进行下道工序施工。(6)阴阳角、水落口、管子根部周围容易发生渗漏的薄弱部位，应做特殊处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm(7)淋水试验：卷材层铺贴完毕验收合格后即进行淋水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。屋面保护层施工完毕后，可进行最终淋水试验或经过一个雨季，检验是否有渗漏现象。(8)防水层清理、检查、修补：对于已铺好的卷材要及时清理表面杂物和堆放品，未铺牢的卷材用压铲掀起重新铺贴，破损处要重新铺贴。(9)验收：卷材全部铺贴完毕后，由专人对防水施工质量进行验收。10.3. 成品保护措施组织好防水层和保护层的交接和穿插作业，防止损坏防水层。防水施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层上走动。操作人员严格保护已做好的防水层，在作保护层前任何人不得进入施工现场，以免破坏防水层。操作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏已完工的防水层。防水层施工完毕后，应及时作保护层，以减少不必要的返修。应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。第十一节.楼地面及装饰工程施工11.1. 地面砖（防滑地砖）楼地面施工本工程的房间、客厅、阳台部分装修选用瓷质地砖楼地面，卫生间、厨房采用防滑地面砖铺设等。1. 施工准备水泥：32.5R普通水泥；砂：粗砂、中砂；地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整；无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。2. 作业条件1）、外抹灰已完；2）、做好墙身+50cm水平线；3）、施工前浸水2—3h，取出阴干备用；4）、砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除；5）、地砖颜色一致，板块的长宽，厚允许偏差不得超过±0.5mm；6）、复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。3. 操作工艺1）、基层处理：将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净；2）、水泥砂浆打底：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0.4～0.5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。3）、冲筋房间四周从+50cm水平线下返至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。4）、装档用1︰3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。5）、找规矩、弹线在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。6）、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1︰3，掺水泥用量15%的108胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。7）、拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。8）、勾缝用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。9）、养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。11.2. 水泥砂浆地面施工顺序：基层清理→洒水湿润基层→抹灰饼和标筋→细石混凝土找坡→铺设塑料排水板→30厚挤塑聚苯板→细石混凝土面层→水泥砂浆找平。1、基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除。2、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。3、冲筋贴灰饼：根据墙面准线在墙面四周弹出面层水平标高线并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2米增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求作出泛水和坡度。4、100厚的混凝土根据灰饼随地坪标高起坡。5、铺设塑料排水板。6、铺设挤塑聚苯板。7、细石混凝土面层：在苯板上做灰饼，铺设细石混凝土，然后用木刮杠按标筋将混凝土刮平，木刮杠刮平之后，将利用过的灰饼和标筋取掉，并用细石混凝土填平。6、水泥砂浆找平：1）水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。2）、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子从边向中、有内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将沙眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，3）、面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，即用钢抹子压赶浆、抹平。4）在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加大压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹痕全面压实、压光、压平、使其表面光滑。5）当采用地面抹光机时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比有压光时稍高一些，面层压光应在水泥终凝前完成。6）、当砂浆干湿度不合适时，可稍洒水或撒1∶1干水泥砂浆，不宜撒干水泥。7）、分格的面层应在水泥初凝后进行胎线分格，先用木抹搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分割线应平直，深浅需一致。8）面层压光经24h后，采用麻袋覆盖，每天浇水不少于3次，保持湿润。养护时间7~10d。养护期间不允许压重物和碰撞。9）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。11.3. 粉刷抹灰工程为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%108胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1︰3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1︰2水泥砂浆制作护角，其高度为2.1m，每侧宽度为60mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。一般抹灰质量的允许偏差如下表所示。项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查用2米托线板检查用200mm方尺检查2阴、阳角垂直––423立面垂直––534阴、阳角方正––4211.4.墙面砖工程1. 施工准备1）施工工具：电动搅拌器、齿型刮刀、拌料桶、小灰桶等。2）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有确楞、掉角和断裂等缺陷。3）所有基面应结实平整、干燥、清洁、无腊脂及其他杂物。4）对有油污的基面应用10％火碱溶液刷洗后用水清干净，并待其干燥后再进行下道工序。2. 作业条件1）墙顶抹灰基本完成，厨房卫生间已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。2）敷设好水电管线，堵好孔洞。3）安装好门窗框并用胶浆将缝隙堵严，铝合金门窗框边缝所用的嵌填材料符合设计要求，且已塞堵密实并事先粘贴好保护膜。4）脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。5）墙面基层清理干净，弹好墙面＋50cm水平线。6）如室内层高、需大量搭设架子时，要提前搭设好，其横竖杆及拉杆等应离开口角和墙面100－200mm，架子的步高要符合施工要求。7）大面积施工前应做好样板墙，经业主及建筑师审批后，并经质量部门检查合格后方可正式镶贴。3. 操作工艺1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土施工的墙面应拉毛浇水润湿。2）吊垂直、套方、找规矩：建筑物为高层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；横线则以楼层为水平基线交圈控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。3）弹线分格：按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及再同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。注意一致和对称。5）浸砖：釉面砖和外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6）将胶粘剂与清水按必烈（具体按产品说明书）倒入大容量桶内，用电动搅拌器搅拌成糊状，待胶浆静置十分钟后再搅拌1－2分钟后使用。7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一批面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。8）用6mm或10mm齿型刮板将胶浆压平于工作面上，使之均匀分布成齿状，调整刮板与基面的夹角来控制胶浆的厚度，将饰面砖直接揉压于工作面上贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。9）如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。10）窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶压底的做法，以免向内渗水，引起空鼓裂缝；同时，立面中最低一排面砖应压住底平面面砖，并低出底平面面砖3－5mm，让其起滴水线（槽）的作用，防止“尿檐”。11）面砖勾缝与擦缝：铺贴完成24小时后，可进行填缝施工，缝宽一般在8mm以上，将搅拌好的填缝剂用抹刀按饰面砖对角线方向把填缝剂抹于缝隙，直至饱满为止。施工完30－60分钟后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4. 应注意的质量问题1）空鼓因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。基层表面，每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间得粘结强度低，面层就容易产生空鼓。砂浆配合比不准，稠度控制不好，沙子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比得砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。要重视基层处理和自检工作，逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。2）墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3）拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线，排砖不细、操作不当等造成。第十二节.门窗工程施工本工程门窗有铝合金门窗、防火门等。12.1. 铝合金门窗1. 施工准备㈠材料1、铝合金门窗的规格、型号、玻璃厚度应符合设计要求。铝合金型村壁厚：门2.0mm，窗1.4mm。玻璃：门和窗均为8mm钢化玻璃。2、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、纱等应符合要求。3、门窗的小五金配件配套齐全。并具有产品出厂合格证。铝合金门应按门窗立面图标示锁及其它小五金。㈡作业条件1、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内±100㎜水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3、检查铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前进行剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。4、铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包装带拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的制作质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应经修整，鉴定合格后才能安装。5、提前检查铝合金门窗，如包装保护膜缺损者应补粘后再施工安装。2. 操作工艺㈠弹线找规矩门窗洞口的水平位置应以楼层±100cm的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。㈡门窗立樘位置门依开启线方向立平抹灰线；窗樘中轴线位置除图中注明外，均立于距外墙100处。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。㈢铝合金窗台及窗顶板滴水线按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证窗台及窗顶板滴水线正确。㈣防腐处理门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。㈤就位与临时固定根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。㈥与墙的固定铝合金门窗与墙的固定方法有三种：1、沿窗框外墙用冲击钻打Φ6孔（深60mm），并用Г型Φ6钢筋（40×60mm），稍粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2、连接铁件与预埋钢板焊接。3、用射钉枪将铁件与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180㎜，铁件间距应小于500㎜。㈦处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。若设计未规定填塞材料时，可采用1∶2防水砂浆密封胶填缝隙，窗四周缝隙应分层填塞，嵌缝时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留5～8㎜深槽口填嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞。㈧安装五金配件待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。3. 质量标准㈠保证项目1、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。3、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4、铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须作防腐处理。㈡基本项目1、铝合金门窗扇安装应符合以下规定：⑴平开门窗扇关闭严密；间隙均匀，开关灵活。⑵推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，窗扇与窗框搭接量应符合设计要求。2、铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法均符合设计要求。4、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。㈢允许偏差项目铝合金门窗安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检查方法1门窗槽口宽度、高度≤1000㎜1.5用钢尺检查＞1000㎜22门窗槽口对角线差≤2000㎜3用钢尺检查＞2000㎜43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用直钢尺检查4. 成品保护1、铝合金门窗应分类放在室内，下边应垫起、垫平，分规格码放整齐，防止变形。2、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3、若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在安装以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护胶纸保护起来，在门窗扇安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。5、铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。12.2. 门窗施工注意事项①一切工作均须符合图纸、合同条款、本规范和工程施工规定，不明之处，则以建筑、结构等相关图纸为准。②施工时，应当提交标准材料样本。③材料进场，按要求存放于现场临时仓库，避免雨淋日晒。应当在每一个工作天清理所有废料、垃圾。在整个建筑施工过程中，做好产品保护工作。使整个工程保持在良好的状态。完工时，将门窗框、扇及玻璃里外都清理干净，确保在验收之前成品无损坏。第十三节安装工程施工方案13.1、安装工程施工顺序1、施工总原则：先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压后冲洗；最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2、施工准备：施工现场布置，预制场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料、设备进场验收；对土建预留预埋件及设备基础进行检查验收。3、预制、主管安装：管道支架预制；给排水主干管安装；其它非标构件的预制、加工和安装；电缆桥架和线槽的安装及电气的一次配管配线。4、设备安装及配管：设备就位、调平、找正；给排水支管及附件安装；电气、仪表二次配线及仪表安装。5、试验：各种管道的强度试验和严密性试验；管道设备清洗、吹扫、安全装置调整。6、防腐、保温：管道、支架防腐；管道保温、面漆、色标、外观检查。7、调试交工：系统调试；交工验收；保运；质量回访。13.2、室内给排水安装工程（一）、施工程序为了组织好施工,将整个施工进程分为三阶段进行。1.1、阶段为施工配合阶段1.1.1、种给排水管道、设备孔洞预留、套管预埋。1.1.2、雷接地装置安装，电气（强弱电）线管预埋，设备孔洞预留。1.1.3、吊架及预埋件制作安装。1.2、第二阶段为全面安装阶段1.2.1、排水管道及设备安装。1.2.2、气（强电）管线及设备安装。1.3、第三阶段为调试交工阶段各专业进行交工前调试，清洁卫生，达到交工条件。（二）、建筑给排水工程施工技术措施2.1、管道材料要求2.1.1、对工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备在进场时严格检查，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，做好检查记录，并经监理工程师核查确认。2.1.2、管道材料和试验证书a、一种材质的所有管道和管件，只能由一个制造厂家供应。b、得订购任何未经建设单位同意的管道和管件。c、到现场的每批管道及管件，都应该已经在制造厂家的车间或其它许可的地方，按照相应的国家标准或其它批准的标准，进行过试验（此类试验，在本文中被称为“车间试验”）。在向现场开始发货前，将该批材料的制造厂家的试验报告，提交给建设单位审批。d、为本工程所提供的管道和管件，建设单位可保留在制造厂家的车间检查有关材料和见证车间试验的权力。2.1.3、运输和搬运a、运输管道的车辆的车厢长度，不得少于管道的长度，以便管道不至于悬吊在空中。b、搬运过程中，大管道要安全平稳地放置在支座和支架上。c、材和管件必须合理存放在温度不超过40℃及有良好通风的库房或棚内，不得露天存放和在阳光下长期曝晒，距热源不得小于1md、材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得抛、摔、滚、拖，不得重压和剧烈撞击。2.2、管道孔洞预留、套管预埋2.2.1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规程规范，由专业工长绘制预埋套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高。2.2.2、组织一个专门的预留预埋施工作业组，负责该工程的所有预留预埋工作。2.2.3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，作到及时、准确。2.2.4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主要检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护。2.2.5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同建设单位代表及工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可。2.2.6、及时向土建办理移交手续。2.2.7、为了保证预埋套管的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建的主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。2.3、管道的安装工程，施工前应具备下列条件2.3.1、熟悉图纸及暖卫工程施工及验收规范、质量验评标准的有关章节，施工人员已进行图纸会审、技术、质量、安全交底。2.3.2、土建主体已基本完成，现浇砼楼板孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。2.3.3、管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。2.3.4、各种给水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场，此时的材料、施工力量、机具设备等能保证正常连续施工的要求。2.3.5、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。2.4、管道安装的基本要求2.4.1、安装人员必须熟悉铝合金管、热镀锌钢管及UPVC管的一般性能，熟练掌握操作技能，严禁盲目施工。2.4.2、对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢及杂物。2.4.3、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件的接触。2.4.3、管道安装过程中，如遇交叉换位时，应按下列原则:一般是小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。2.4.5、管道穿墙壁、楼板时，配合土建预留孔洞，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a、留孔洞尺寸宜较管子大50-100mm。b、墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm。c、空管道顶上部的净空不宜小于100mm。2.4.6管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标高室外埋地±15架空或地沟±10室内埋地±10架空或地沟52.4.7、在给水主管道的施工中引入建筑物的埋地管，其覆土深度不得小于300mm，且必须保证开挖沟槽平整，不应有尖角等突出物，并夯实。管道在出地坪处应设置保护套管，其高度应高出地坪10cm。2.4.8、水平管道的纵方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：序号项目允许偏差1水平管道纵、横向弯曲每米5每10米≯10室外架空、地沟、埋地深度每10米≯152立管垂直度每米3高度超过5米≯1010米以上，每10米≯102.4.9、卫生间给水立管穿墙面一般可不设套管，立管根部与土建配合做出20-50mm水泥台面防止管根部积水。2.4.10、管道在穿越楼板和屋面时，应设置金属套管，套管高出地面50mm，高出屋面不小于100mm，并须做好防水，管道在穿越屋面时应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。2.4.11、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。2.4.12、支吊架安装:管道安装时必须按不同管径要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管与横管支吊架的间距不得大于下表规定:冷水管支吊架最大间距公称外径mm202532405063横管mm650800950110012501400立管mm1000120015001700180020002.4.13、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据实际情况采取下列保护措施a、墙体内两侧采取柔性连接。b、管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。c、穿墙处做成方形补偿器，水平安装。2.4.14、饮用水管道在使用前应采用每升水中含20—30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。2.5、埋地给水管道安装技术措施2.5.1、针对土质特征，在土建回填夯实后开挖管沟，按规范规定的间距挖好基坑，再经夯实后做240×240×100mm厚素砼垫层，做240×240×240mm砖支墩，C10砼砂浆抹面。2.5.2、管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通四通端头和阀门处，必须设置支墩。2.5.3、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2DN，然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧，每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2.5.4、管基在岩石或多石地段应采用砂基础，砂垫层厚度不得小于100mm，开槽土弧应大于或等于90°，采用中、粗砂。管基在回填土段应超挖500mm，清掉植树层或残积层，再回填并分层夯实，再铺砂300mm，管基密实度按要求达到95﹪后垫粗砂200mm，再敷设管道。2.5.5、管道在穿基础墙时，设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不小于100mm。2.5.6、直埋在地下的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作，并由现场监理及建设单位代表签字认可。2.6、给水管道立管安装2.6.1、根据地下铺设给水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下给水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。2.6.2、检查、复核各层预留孔洞是否在该垂直线上。2.6.3、安装前，按吊线位置固定管卡，然后接管，由上向下开始安装。2.6.4、立管安装完毕要检查每个预留孔口的标高、角度是否正确、平正。2.7、给水管道的检验2.7.1、管网在施工安装完毕后，在隐蔽之前，必须进行严格的水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力试验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。2.7.2、冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。管道水压试验应符合下列规定：a、试验之前，管道应固定，接头须明露。b、道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。c、压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa，d、规定试验压力，观测10min，测试压力降不得超过0.02Mpa。e、后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格，并做好水压试验记录。2.8、给水管道的验收竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。验收时，应重点检查和检验下列项目a、标高和坡度的正确性。b、接点或接口的整洁、牢固和密封性。c、支承件和管卡的安装位置和牢固性。d、水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。e、有特殊要求的建