年产115000吨玉米深加工项目可行性研究报告

年产115000吨玉米深加工项目建议书吉林常瑞生化农产品开发有限公司2005年7月目录第一章 总论……………2第二章 项目背景与发展概况…………9第三章 市场需求预测与建设规模…11第四章厂址及技改条件……………14第五章 工程技术方案………………16第六章 环境保护及综合利用………47第七章 企业组织、劳动定员和人员培训……………50第八章项目实施进度的建议………52第九章 投资估算与资金筹措………53第一章总论1.概述1.1.1项目建设的意义本项目以玉米深加工、综合利用为导向，采用清洁生产工艺，拓展产品层次，年产3.0万吨食用酒精，并建立企业资源管理信息化系统。1.1.1.1项目以致富农民为立足点，大力推进农业产业化。围绕农民增收这个中心目标，加快农业结构调整，推进农业产业化经营，大大增加劳动就业率。1.1.1.2项目总投资为20,107万元，其中建设投资15,207万元，流动资金4,900万元。所需资金由企业通过股份制或融资解决。工程建成投产后，正常年销售收入27,593万元。正常年利税5,699万元，年利润3,658万元，项目的投资利税率45.41%，投资利润率24.01%，税后投资回收期6年（含建设期1年），税后财务内部收益率为12.55%，项目本向的各项财务评价指标较好，有较强的盈利能力，不确定性分析表明，工程有较强的抗风险能力。1.1.2项目建设得到蛟河市委、市人民政府、经济技术开发区领导和相关部门的大力支持，为创办企业和企业今后的发展提供了良好的环境。1.2项目建议的依据和范围1.2.1项目建议的依据国家对产业发展的相关政策和市场调查。1.2.2项目建议的范围年生产优质食用酒精生产能力3万吨，医用无水葡萄糖年生产能力1万吨，从市场需求、建设规模、建设条件、工程技术方案、环境保护、综合利用、投资估算、资金筹措及财务评价等方面进行项目分析。1.3研究工作概况1、公司进行认真的研究讨论，就项目的建设规划、建设条件、工程技术方案、环境保护、综合利用、投资估算及资金筹措、财务评价等方面进行了深入细致的研究讨论，确定了项目的建设方案。1．4推荐方案与研究结论1．4．1市场需求分析及产品销售方向酒精是一种重要的工业原料，广泛用于医药、农药、化工、轻工、冶金、军工等领域，食用酒精主要用于食品、医药、化工等行业。随着我国国民经济的发展，对高纯度食用酒精、燃料酒精的需求不断增加，以高纯度食用酒精勾兑的纯净酒在国际上是白酒生产和消费的主流，在国内也正在成为消费热点。无水酒精作为最理想的化学能源进入了燃料市场，随着国家强制推行燃料酒精配套政策的逐步落实，其市场需求将成倍增加，随着宏观经济的复苏，各行各业对高纯度酒精的市场需求将进一步增大。高纯度食用酒精生产的纯净酒，越来越受到消费者的青睐，随着人们生活水平的提高和健康新概念的形成，白酒逐步向低度、营养、保健方面发展，而以无杂质、口感纯正为特征的纯净酒，将成为白酒消费新时尚，在国内拥有巨大的消费市场。高纯度的食用酒精将作为勾兑白酒生产的主要原料进入市场，向省内外及日本、韩国销售，具有广阔的国内外销售市场。我国目前葡萄糖生产能力约为25万吨/年，其中大部分厂家生产能力较小，年产量仅3000—5000吨左右，且生产技术仍采用比较落后的酸法、酸酶法工艺。1．4．2．建设规模与产品方案根据市场的需求预测，并综合考虑资金、设方案如下：1．4．2．1建设规模年产普级食用酒精3万吨，万吨。年产医药无水葡萄糖1万吨。万吨。1．4．2．2产品方案主要产品方案：普级食用酒精 30,000吨/年医药无水葡萄糖 10,000吨/年副产品方案：DDGS(干酒糟饲料)21,900吨/年蛋白粉 4,218吨/年玉米胚芽 5,568吨/年 杂醇油 120吨/年工业酒精 600吨/年全糖粉2,340吨/年无菌纯净水 6,280吨/年1．4．3生产方法普级食用酒精的生产工方法采用湿法玉米工艺路线，该工艺路线具有副产品的附加值高，发酵成熟醪酒分高，运行成本低等特点。生产方法为玉米经预净化除杂、除石、除铁后经浸泡、粗碎、分离、细碎、分离、洗涤、浓缩等工序，将玉米中胚芽、纤维，大部分蛋白质都分离出来制成附加值较高的玉米胚芽(或玉米油)、蛋白粉、纤维蛋白质饲料。分离出的淀粉乳通过中温蒸煮，双酶液化、糖化，浓醪发酵，差压蒸馏制得普级食用酒精。1．4．4厂址概述项目拟建在蛟河市农业高新区。该厂址位于我国重要经济区东北地区的中心城市一沈阳的近郊，蛟河市作为东北地区最大的中心城市，地处东北吉林省粮食产区中心，具有重要的战略地位。以蛟河为中心，半径150公里的范围内，集中了以粮食大县为主的县区(桦甸、舒兰、敦化)，构成了较大的酒精消费市场，同时也有较好的原料供应保障。厂址的地理位置和交通条件十分优越。1．4．5主要原料及动力供应1．4．5．1主要原材料供应吉林是我国的农业大省、产粮大省之一，农业一直是支撑吉林经济的重要支柱产业，全省粮食总产量每年在170亿公斤左右。完全可以保证本项目原料的供应，考虑到原料运输、处理等方面的因素，本项目将直接采购粮库收购的玉米。1．4．5．2供水本工程在蛟河市经济技术开发区内新建，给水水源为城市自来水。该厂供水要求城市自来水管网为环状管网，供水总管管径需大于DN500，总供水能力应大于1260m3／h。供水压力应大于0．35MPa。取水方案拟定打井取地下水50m3／h，由城市自来水管网取水1．4．5．4供热公司新建自备热电站，现有工程用汽量37t／h。考虑全厂管网损失及一定的富裕量，本工程拟建3台20t／h燃煤锅炉，一台3000kW抽背式汽轮发电机组，以满足本工程用热、用电的需要。1．4．6环境保护本工程蒸馏后的废酒糟通过离心分离、蒸发、干燥后制成DDGS，作为饲料出售。本工程尘产过程产生的高浓度废水采用三效蒸发浓缩、喷雾干燥及工艺回用的方法处理。其它中浓废水：洗涤玉米水，蒸发工序的二次冷凝液及塔底排出的余馏水、冲洗设备及地面水，采用水解酸化与接触氧化法与人工湿地及中水回用目结合的方法进行处理。经处理后废水可以达酒精行业二级排放标准排放至人工湿地或中水回用，做到废水的有效治理。本工程新增的3台20t／h锅炉，锅炉烟气采用高效多管陶瓷除尘器及高效脱硫除尘器进行净化处理后，达到规定的排放标准，由80米高的烟囱排入大气。锅炉产生的煤渣，供煤渣砖厂生产煤渣砖。1．4．7劳动定员及来源本工程需劳动定员260人，所需定员由公司内部调剂和向社会招聘解决。1．4．8总投资本项目总投资为20,107万元，其中建设投资15,207万元，流动资金4,900万元。1．4．9项目实施进度建议本项目前期工作1个月，建设期预计为4个月。1．4．10研究结论公司以农业产业化为己任，立足于充分利用当地的资源优势，以玉米为原料，采用先进的生产工艺与装备，进行深加工，制取普级食用酒精，适合市场对高纯度普级食用酒精的消费需求和趋势。推荐本工程建设规模为年产普级食用酒精2.5万吨，年处理玉米能力为8万吨。项目总投资为4,198万元，其中建设投资3,467万元，流动资金731万元。所需资金全部融资解决。工程建成投产后，正常年销售收入13,233.50万元。年利税3,136.22万元，年利润1,058.64万元，项目的投资利税率45％，投资利润率25％，税后投资回收期3.9年(含建设期1年)，税后财务内部收益率为12．55％，项目本身的各项财务评价指标较好，有较强的盈利能力，不确定性分析表明，工程有较强的抗风险能力。本工程是一个农副产品深加工食品工业项目，生产技术先进,政策。因此，本工程具有良好的经济效益和社会效益。1．4．11主要技术经济指标见下表。表1-1 序号指标名称单位数量备注l生产规模年产普级食用酒精t／a30,0002产品方案主要产品方案普级食用酒精t／a30,000副产品方案DDGSt／a21,900蛋白粉t／a4,128玉米胚芽t／a5,568杂醇油t／a120工业酒精t／a6003总投资万元20,1073．1其中：建设投资万元15,2073．2铺底流动资金万元4,9004投资指标5全厂定员总计人3606全年生产天数d3007主要原材料、燃料需要量玉米t／a96,000液化酶t／a45.5糖化酶t／a25.6硫酸胺t／a90浓硫酸t／a423氢氧化钠t／a780酵母t／a9煤t／a47,640原煤8运输量t／a226,411.4其中：运入量t／a145,039.4运出量t／a81,3729厂区用地面积m275,00010年总成本万元21,894.111年销售收入万元27,593正常年12年利税总额万元5,699正常年13全员劳动生产率万元／人年62.5814投资回收期6含建设期一所得税后a3,449.115利润率％12.516利税率％28.317财务内部收益率第二章项目背景与发展概况2．1项目的提出2．1．1项目发起单位概况吉林常瑞生化农副产品开发有限总公司是吉林市光明石油机械技术研究所投资的一个新项目。2．1．2建设此项工程的优势吉林常瑞生化农副产品开发有限总公司建设此项工程有如下优势：2．1．2．1原料优势该项目的建厂地址选择在蛟河市经济技术产业开发区地处蛟河市的玉米主产区，周边是舒兰、敦化、桦甸等玉米主产区，原料充足价格合理。2．1．3项目建设的必要性通过本项目的建设，有利于解决粮食转化、减少粮食补贴、促进地方农产品的生产和消费进入良性循环。我国是一个农产品生产和消费大国，党中央、国务院始终高度重视农业问题。近年来，我国农业生产连年丰收，粮食综合生产能力接近5亿吨，其中玉米产量在1．2亿吨左右，实现了农产品供给由长期短缺到总量基本平衡、丰年有余的历史性转变。然而，由于粮食深加工转化问题未能得以很好解决，粮食供应虽然增产，并未形成“增产——消费——刺激再生产”的良性循环，没有实现增产增收，严重地影响了农民的种粮积极性。《国民经济和社会民展第十个五年计划纲要》提出，要通过加工、转化、扩大出口等多种方式，解决粮食等农产品阶段性供过于求的问题。而发展车用乙醇汽油，可以有效解决玉米等粮食作物的转化，形成一个长期、稳定、有效、可控的粮食消费市场，使国家拥有一个可靠的粮食转化和调控手段，有助于增加和稳定农民收入，实现农业生产的良性循环。通过本项目的实施，可实现以下经济效益和社会效益：1．本项目每年可转化玉米8万吨，按2002年吉林省玉米平均亩产800公斤计，相当于消化40万亩玉米，可实现农业收入3．5亿元。2．按2002年每吨粮食保管费用70元计，本项目每年可减少各级政府粮食储存补贴2,205万元，大大减轻财政负担。3．通过粮食加工、转化，可在一定程度上调动农民生产粮食的积极性，增加农民收入，促进农业生产和消费进入良性循环。2．2项目的发展概况食用酒精广泛用于食品、化工、医药等工业。在巴西、美国还把大量的酒精作为汽油的替代产品。在我国主要用于勾兑各种酒类及医药、化工行业。据统计，1995年我国酒精实际产量约200万吨左右，其中发酵酒精约占95％，合成酒精约占5％。近几年以酒精为主要原料的食品、化工、医药、燃料及国防工业产品的需要量逐年增加，需要量的增加幅度10—25％，如果以每年需求量按10％增长率预测，到2005年国内对酒精的需求量大约在500万吨左右。而国内现有的酒精产量远不能满足市场的需求，市场需求空间较大，前景广阔。第三章市场需求预测与建设规模3．1市场需求预测3．1．1食用酒精食用酒精广泛用于食品、化工、医药等工业。在巴西、美国还把大量的酒精作为汽油的替代产品。在我国主要用于勾兑各种酒类及医药、化工行业。据统计，1995年我国酒精实际产量约200万吨左右，其中发酵酒精约占95％，合成酒精约占5％。近几年以酒精为主要原料的食品、化工、医药、燃料及国防工业产品的需要量逐年增加，需要量的增加幅度10—25％，如果以每年需求量按10％增长率预测，到2005年国内对酒精的需求量大约在500万吨左右。而国内现有的酒精产量远不能满足市场的需求，市场需求空间较大，前景广阔。纯净酒是指不含或基本不含对人体有害的杂质的酒。这种酒是无色透明的，如果加香调味、加果汁、加中药提取液等，不改变其“纯净”的特点的可称为纯净酒的系列酒。采用先进技术生产的高纯度普级食用酒精加工成的纯净酒，在国际上是白酒生产和消费的主流，在国内也正在成为消费热点。我国白酒每年消费的商品量在800万吨左右，近几年来，由于人们生活水平的提高和健康新概念的形成，白酒逐步向低度营养、保健方面发展，而以无杂质、口感纯正为特征的纯净酒，将成为白酒消费新时尚。液态提纯、固态增香、固液勾兑相结合，将成为白酒生产的发展趋势。高纯度食用酒精生产的纯净酒，越来越受到广大消费者的青睐。河南天冠、天津冠达、孔府宴酒、北京红星等厂家成功开发的勾兑纯净酒，已在市场抢占尘机，受到消费者欢迎。酿酒专家权威分析，在我国西北内陆各省及俄罗斯、日本、蒙古、台湾等国家和地区，勾兑纯净酒具有非常广阔的市场前景。南韩的真露酒与我们的纯净白酒相接近，其产量超过300万吨，出口日本和美国等国家，是世界白酒出口量第一大国。随着中国加入世贸组织后，关税壁垒消除，将给纯净酒打入国际市场创造良好的机遇。由此可见，高纯度优质食用酒精具有广阔的销售市场及良好的销售前景。3．1．2DDGS(全价干酒糟饲料)、高蛋白粉这两种副产品是多种复合饲料的基料，蛋白含量高，营养丰富，销路十分畅通，目前供不应求，国内市场前景十分看好。3．1．3玉米胚芽玉米胚芽是生产玉米油的直接原料，脂肪含量高，出油率高。随着我国人民生活水平的日益提高，人们对食用油的营养品质开始有所选择，玉米胚芽生产出来的玉米油，营养丰富，所含元素有利于身体健康，属绿色保健食品，现已得到人们的认可。由此可见，玉米胚芽的国内市场前景相当看好。3．1．4医药无水葡萄糖我国80年代以前国内全部用酸法、酸酶法工艺制造葡萄糖，由于工艺技术的缺陷，该工艺无法制造无水葡萄糖。90年代以后开始以玉米淀粉为原料，引进国先进技术和备制造无水葡萄糖，使我国制造高度结晶葡萄糖的生产步入世界先进水平的前列。目前国内制造无水葡萄糖的厂家只有河北葡萄糖厂等二家，总产量不是1.5万吨/年。其中，河北葡萄厂利用丹麦DSSE公司的技术和设备建设的20,000吨/年无水葡萄糖装置的产品质量最好。无水葡萄糖的分子结构中不含结晶水，其特点是纯度高，质量稳定，在密封状态下可保存，是医药工业制造输液和水针的好原料，受到医药制剂行业的青睐。无水葡萄糖是一水葡萄糖的换代产品，在美、日等发达国家已规定一水葡萄只能用于口服，制造输液和水针必需用无水葡萄糖的为原料。从发展眼光看，无水葡萄糖将取代一水葡萄糖。3．2建设规模及产品方案3．2．1建设规模年加工玉米30万吨，生产优级食用酒精10万吨。3．2．2产品方案主要产品方案：普级食用酒精 30,000吨/年副产品方案：DDGS(干酒糟饲料) 21,900吨/年蛋白粉 4,128吨/年玉米胚芽 5,568吨/年杂醇油 120吨/年工业酒精 600吨/年第四章厂址与建设条件4.1厂址4.1.1厂址地理位置及外部交通条件蛟河市新区，地处吉林东部至延边自治州、302国道和铁路中间。蛟河市是吉林市东北地区最大的煤城，已建成由铁路、公路交织现代交通网络。4．1．2厂址自然条件4．1．2．1地形、地貌条件厂址属于半山区，场地较平整。4．1．2．2地质地震资料地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防措施。4．1．2．3气象资料夏季通风计算干球温度 27冬季通风计算于球温度 -18夏季空调计算干球温度 30.3夏季空调计算湿球温度 24.5冬季空调计算干球温度 -28冬季室外计算相对湿度 72%大气压力 夏季 984.7hpa冬季 1001.3hpa室外风速 夏季 3.0m/s冬季 2.5m/s4．1．3厂区占地情况本项目拟占用土地75,000平方米（112亩），均为开发区项目用地。4．2建设条件吉林是我国的农业大省、产粮大省，农业一直是支撑吉林经济的支柱产业，全省粮食总产量每年在170亿斤左右，完全可以保证本项目原料的供应，考虑到原料运输、处理等方面的因素，本项目将直接采购由粮食仓库的玉米。因此，本项目的原料供应有充分的保障。本工程除主原料玉米外，用量较大的辅料有：液化酶、糖化酶、氨水、液碱、浓硫酸。目前全国生产规模较大的酶制剂生产厂家(无锡星达、江阴星达、无锡杰能科、天津诺维信等)生产能力较大且质量已达到国际优级产品水平，因此工程实施后所需的液化酶、糖化酶在来源和质量上不存在任何问题，而另外两种主要辅料氨水和浓硫酸，在吉林市周边的产量和质量也完全能满足生产的要求。第五章工程技术方案5.1项目组成本工程由下列各单项工程组成表5-1项目组成表5．2生产技术方案5．2．1产品采用的质量标准5．2．1．1食用酒精产品质量应符合中华人民共和国标准“食用酒精”(GBl0343—2002)中优级标准。食用酒精(GBl0343—2002)优级普级外观透明透明色度号≤1010气味无异臭无异臭乙醇％(V／V)≤95．595硫酸试验号≥1060氧化试验分≥3020醛(以乙醛计)mg／l330杂醇油(以异丁醇、异戊醇计)mg／l230甲醇mg／l≤50150止内醉mg／l≤35100酸(以乙酸计)mg／l≤1020酯(以乙酸乙酯计)mg／l1825不挥发物mg／1≤2025重金属(以PB计)mg／l115．2．1．2玉米纤维饲料质量标准序号项目单位指标1水份％≤12．02蛋白质％≥18．03灰粉％≤1．5序号项目单位指标1脂肪含量％46-482蛋白质％≥14．03水份％≤105．2．1．4玉米蛋白粉质量标准序号项目单位指标1水份％≤10．02蛋白质％≥60．03灰粉％≤1．55．2．2生产技术方案的选择本工程采用目前国际上比较先进的湿法玉米生产酒精工艺，同目前国内传统的干法玉米生产酒精工艺相比，该工艺路线具有所得副产品附加值高、发酵成熟醪酒分高、运行成本低(酒精成本将比干法工艺下降约10％)等特点。先将玉米用酒糟水充分浸泡，然后通过粗碎、分离、细碎、分离、洗涤、浓缩等工序，将玉米中的胚芽、纤维，大部分蛋白都分离出来制成附加值较高的玉米胚芽(或玉米油)、蛋白粉、纤维蛋白饲料。对淀粉乳(含有少量的蛋白)再通过中温蒸煮，双酶液化、糖化，浓醪发酵，差压蒸馏制得普级食用酒精，蒸馏后的废精通过离心分离，三效蒸发器浓缩、喷雾干燥制得蛋白饲料。5．2．3生产方法、工艺流程和主要设备选择5．2．3．1淀粉车间5．2．3．1，1预净化工段a．生产方法及说明购进的玉米经过振动筛去掉绳头、石块、土块等大杂，经卸料斗进入提升机，提到20米高处的皮带输送机，通过皮带输送机送入玉米钢板贮仓贮存，生产时，钢板仓内的玉米从底部通过皮带输送机送出，并用提升机送到电子计量称，同时用一旋风除尘器以去掉玉米中的灰尘，计量完的玉米靠重力落入玉米暂贮斗，从暂贮斗出来的玉米靠重力落入水力除砂罐，该罐同时加入适量的水。然后用离心泵送入浸泡罐，浸泡罐内除玉米外，还有来自离心分离机的离心清液及少量的亚硫酸，浸泡温度控制在50—55℃，PH值4.0—4.5,浸泡50—55小时后，玉米中的水分达到40—45％即可送去粗碎，而浸泡水则送去蒸发以制得玉米b．工艺流程简图大大杂皮带输送机除尘器玉米玉米卸料斗提升机皮带输送机玉米贮仓提升浸泡罐干玉米上料泵暂贮罐除砂罐料仓计量称c．主要设备选择表5—2主要设备表序号设备名称规格及型号单位数量备注1玉米卸料斗台22斗式提升机台23皮带输送机台24玉米贮仓台45皮带输送机台26除尘：器台27斗式提升机台28计量称台29料仓台210除沙罐台211干玉米上料泵台212浸泡罐台45．2．3．1．2粉浆工段a．生产方法及说明浸泡后玉米先经过除石器将其中的石块、铁块等去掉，再经过一重力曲筛去掉输送水，然后送入凸齿磨进行粗碎。以将胚芽和胚乳分开，粗碎后的玉米和洗涤胚芽的工艺水一起被送入一级胚芽分离器，由于比重不同，大部分胚芽从旋流器顶部出来，通过两级洗涤后(洗涤用水用从离心机过来的离心清液)送入挤干机去掉部分水，从挤干机出来的湿胚芽(含水55-60％)送入干燥机进行干燥，最后制得水7％以下，脂肪含量大于40％的成品胚芽。而从一级胚芽旋流器底部出来的胚乳再进入二级凸齿磨，二级粗碎后的物料再送入二级胚芽旋流器。二级旋流器顶流物送入一级凸齿磨的磨下罐，而二级旋流器的底流则送去细碎。b．工艺流程简图见下图。浸泡好的玉米浸泡好的玉米顶流水输送水循环利用泵玉米除石机分水筛湿玉米暂贮罐凸齿磨磨下罐泵一级胚芽分离器顶来流二级胚芽分离器二次粗碎底流洗涤底流细碎湿胚芽成品干燥挤干机 表5-3 序号设备名称规格及型号单位数量备注1凸齿磨42胚芽旋流器123计量称14除石器l5振动筛l6皮带输送机27斗式提升机18旋风除尘器79动曲筛610压力曲筛12ll针磨75．2．3．2蛋白车间a．生产方法及说明去掉胚芽的物料用泵送入一组压力曲筛，筛下物进入一暂贮罐，然后用泵打到蛋白分离机，而筛上物则进入针磨，经过针磨后纤维和淀粉已基本分离，而后送入五级压力曲筛进行逆流洗涤，洗下的淀粉乳也送入蛋白分离机，洗去淀粉的纤维则送入挤干机挤去部分水分，湿纤维(含水60—65％)则送去干燥制得纤维饲料或与蒸发浓缩液混合干燥制得纤维蛋白饲料。去掉纤维的淀粉乳用泵打入蛋白分离机，根据比重的不同，大部分蛋白质都从分离机的顶流出来，进入气浮槽，在气浮槽内，蛋白被气体吹起，浮在气浮槽的顶部，然后溢流到——贮罐，再用泵将其打入沉淀池进行沉淀，沉淀后的蛋白溶液干物质含量达到10％以上，再送入板框过滤，过滤后的物料(含水55-60％)直接送入干燥机干燥制得附加值很高的蛋白粉。而从蛋白分离机底部出来的是较为纯净的(还含有少量蛋白)高浓度(含淀粉25％以上)淀粉乳即可送去蒸煮。分离蛋白分离完胚芽的物料分离蛋白分离完胚芽的物料贮罐泵压力曲筛筛物贮罐筛上物第一级筛下物工艺水贮罐筛上物五级压力曲筛泵磨下罐针磨挤干机液体湿纤维干燥机成品湿纤维淀粉乳蛋白分离机顶流气浮槽顶流沉淀板框过滤过滤水回工艺底流中温蒸煮干燥蛋白质蛋白质表5-3 序号设备名称规格及型号单位数量备注1蛋白分离机台32气泞槽台63板框过滤机台84蛋白分离机台35卧式螺旋离心机台106挤干机台67列管干燥机台68中间暂贮罐台65．2．3．3液化、糖化、发酵车间a．生产方法及说明浓缩后的淀粉乳在拌料罐内用氨水或液碱将PH值调到6.0—6.5，同时加入液化酶并加入适量的离心清液，将浓度调到淀粉含量21—22％，拌料罐出来的料液与液化后的料液进行换热，将该料液预热到55℃左右，然后用泵压入蒸汽喷射器将该料液瞬间加热到105℃左右，并在维持罐内保温3-5分钟，从维持罐出来的料液靠压力压入闪蒸罐，在此料液被瞬间降温到i00℃，后自流入液化罐，在液化罐内液化90分钟后用冷却水将其温度降到60b．工艺流程简图．液化发酵碱液化酶酒糟水冷却糖化罐糖化冷却精馏定粉乳拌料罐预热液化发酵碱液化酶酒糟水冷却糖化罐糖化冷却精馏定粉乳拌料罐预热闪蒸冷却中温蒸煮预热拌料罐定粉乳闪蒸冷却中温蒸煮预热拌料罐定粉乳表5-4 序号设备名称规格及型号单位数量备注L蒸汽喷射器台22板式换热器台93液化罐台54糖化罐台55发酵罐台126C02洗涤塔台15．2．3．4蒸馏车间a．生产方法及说明来自发酵工段成熟的发酵醪用泵送入粗塔的塔顶，在该塔内经过粗馏，醪液中的酒精被分离出来，分离出酒精的废糟被送到离心工段，从粗塔分离出的粗酒被送入水洗塔，在该塔通过加水稀释，含有大量杂质的酒精从塔顶被送到水洗塔，而水洗塔底部脱去杂质的低度酒直接被送到精塔进行浓缩，浓缩后的酒精度数达到96％以上，并提取部分工业酒精的方式脱去甲醇，从塔得到的即是普级食用酒精，而精塔底部的废水则被送去洗涤玉米。b．工艺流程简图成熟醪成熟醪粗塔粗酒水洗塔去除杂质的低度酒96%的高度酒精塔优级食用酒精水c．主要设备选择表5—5 序号设备名称材质数量备注l粗馏塔304l2精馏塔30413水洗塔30414粗馏塔再沸器30425醪液预热器1G30416醪液预热器2#30417粗馏塔冷凝器1#30418粗馏塔冷凝器2#304l9粗馏塔冷凝器3#304l10粗洒预热器304l11工业酒精冷却器304l12杂醇油冷却器304113杂酒预热器304114杂醇油分离器304l15酯醛分离器304l16汽液分离器3041017碱液贮槽PVCl18精塔废水闪蒸罐304119粗塔回流罐304120精塔回流罐304l21水洗塔回流罐304122杂酒暂贮罐304123粗塔再沸器循环泵304324粗塔废液泵304225粗塔回流泵304226精塔回流泵304227淡酒泵304229热水泵304230水洗塔回流泵304231杂酒泵304232成品泵304233CIP系统A315.2.3.5DDGS车间a．生产方法及说明从粗馏塔塔底送出的废糟经过离心分离后分成两部分，一部分是含水量为60—65％的湿酒糟被直接送去干燥，另一部分为干物质含量3—5％的清液，这部分清液共三个去处，一部分直接被送去浓缩，第二部分被送去浸泡玉米，浸泡完玉米后的浸泡液也被送去浓缩，还有一部分清液被送到液化拌料。蒸发后浓缩液一部分被送往干燥机与离心机分出的固相混合干燥制得DDGS，另一部分被送去喷雾干燥制得蛋白饲料。b．工艺流程简图固相固相干燥机DDGS机蒸馏废糟离心分离液相蒸发浸泡玉米液化拌料浓浆喷雾干燥蛋白饲料序号设备名称规格及型号单位数量备注1固液离心分离机42三效蒸发器13管束干燥机24喷雾干燥塔15．2．4主要原材料、燃料、动力消耗表5—7主要原材料、燃料、动力消耗指标表序号名称规格单位产品消耗指标备注单位定额原辅材料1玉米T/t3.22液化酶2万单位／毫升Kg/t1．13糖化酶Kg/t2．34浓硫酸98％Kg/t145液碱40％Kg/t256干酵母Kg/t0．57硫酸铵Kg/t38煤T/t1原煤9电Kwh/t17010低温水15T/t1811循环水T/t150无水葡萄糖工艺流程图糖化淀粉调乳液糖化淀粉调乳液化脱色过滤离子交换蒸发脱色过滤离子交换蒸发分离干燥无水葡萄糖母液全糖粉结晶分离溶糖脱色真空煮糖结晶分离干燥无水葡萄糖母液全糖粉结晶分离溶糖脱色真空煮糖结晶原辅材料消耗定额名称单位消耗定额日用量备注淀粉Kg2,66044,369商品淀粉Na2Co3kg2.236.7折100%Ca2CL3Kg1.423.4折100%HCLKg70.41,174.331%Na2OHKg14.2236.9折100%NaHSo3Kg0.613.3折100%柠檬酸Kg0.610液化酶L1.423.4糖化酶L2.023.4硅藻土kg13.6226.8活性炭Kg9.2154.5阳离子树脂L0.386.3阴离子树脂L0.6210.3动力消耗名称参数单位平均用量/时最大用量/时蒸馏0.5Mpa0.9MpaT6.4新鲜水饮用水M310.117脱盐水电导率<10μscmM31.32.6循环水30。CM3169230电力380/220VKwh691849压缩空气0.3MpaNm3450480技术标准：符合中国药典95版[CP95]和英国药典93版[BP93]，美国药典23版[USP23]规定。分子式：C6H12O6国内销售按中国药典(95)版[CP95]执行；出口产品按英国药典(93)版[BP93],美国药典23版[USP23]执行。名称规格台数备注马福炉1100。Ｃ1分析天平精度10ng称重10g1分析天平精度0.01g称重2000g1显微镜4-100倍1电炉0-200。Ｃ100L1真空干燥箱30-580。Ｃ50L1白光仪P=100mmHg1分光光度计1,300-1,700nD标高00.0051电导计波长200-1,000nn可见光及紫外线光+10nm1振动筛0-200uS1比重计170-30目3化验器材25．3总平面布置及运输5．3．1总平面布置5．3．1．1总平面布置原则a．符合区域规划和工业企业总体规划要求；b．满足生产工艺要求和运输、防火、安全、卫生等规程规范要求；c．充分利用自然条件，处理好生产和生活环境，为文明生产、美化环境创造条件；5.3.1.2车间组成本次工程新建下列建构筑物：淀粉车间、蛋白车间、液化、糖化、发酵车间、蒸馏车间、DDGS车间、锅炉房、干煤棚、变配电站等。5．3．1．3总平面布置根据总平面布置原则并结合场地实际情况，总平面布置自场地东北部向西南依次布置为：热电厂、淀粉车间、蛋白车间、DDGS车间、液化、糖化、发酵车间、蒸馏车间等。5．3．1．4建筑方位主要建筑方位为南。5．3．1．5主要技术经济指标a．工程实施后厂区总用地面积：75,000m2b．建构筑物用地面积：工程实施后厂区建筑物用地面积16,000m25．3．2厂区排水厂区内雨水自东向西、自北往南汇至厂区西南端排入厂区原有排水系统。厂区内采用暗管排水，场地排水坡度一般不小于5％。5．3．3工厂运输量3．1工厂运输量工厂总运输量为226,411.4t／a，其中运入145,039.4t／a，运出81,372t／a。表5—8工厂运输量表序号货物名称运输量(t／a)包装方式备注一运入1玉米96,000袋装2酵母9袋装3液化酶45.4袋装4糖化酶75.6袋装5硫酸铵90袋装6浓硫酸423.4桶装7氢氧化钠756桶装8煤47,640散装小计145,039.4二运出1食用酒精30,000槽车装2DDGS219,000袋装3玉米胚芽5,568袋装4蛋白粉4,128袋装5杂醇油120桶装6煤渣19,056散装7工业酒精600散装小计81,372总计226,411.45．3．3．3运输设备的选择本项目厂外运输量均由社会运输力量承运，输设备已由工艺专业选用。5．3．4厂内道路a.厂内道路均采用城市型混凝土路面。b．厂内道路主干道路面宽度采用8m，次干道采用5m。c．路面结构系采用C30水泥砼路面，面层厚200mm，中砂垫层厚50mm，天然级配砾(碎)石基层厚150mm。5．3．5工厂防护及绿化5．3．5．1厂区防护生产区范围内已设围墙防护，设2个大门及传达室。并配备值保人员,执行防火规定，厂房周围设置消防通道，确保安全生产。5．3．5．2厂区绿化厂区入口及主干道两侧，厂前区为厂区绿化重点，生产区内厂前区等部分已实施绿化，本工程在新建厂房四周植树，并利用空坪隙地进行绿化，绿化面积540．6m25．4土建工程5．4．1主要建构筑物5．4．1．1淀粉车间5．4．1．3液化、糖化、蒸馏粉面车间新建车间，平面尺寸为65m×22m，为6m，一般装修。5．4．1．4蒸馏车间详见热电厂项目建议书。5．4．1．7饲料玉米库新建车间，平面尺寸为15m×40m，单层钢筋混凝土排架结构，层高为7m，一般装修。5．4．2主要建构筑物表表5—9主要建构筑物表序号建构筑物名称建筑面积m2层数结构类型备注1淀粉车间3,0242钢筋混凝土框架2泵站空站1,0121钢筋混凝土框架3液化、糖化、蒸馏发酵车间2,8602钢筋混凝土框架4机修车间2401砖混结构5综合楼1,1253钢筋混凝土框架6变配电站2051砖混结构7污水处理站2,300l砖混结构8库房(玉米\饲料)2,2001砖混结构9门卫室20l砖混结构合计11,362序号建筑物名称生产的火灾危险性分类耐火等级层数檐高占地面积备注l淀粉车间丙二三183,0242液化、糖化、蒸馏发酵车间甲二二122,8603热电厂丁二三181,4254变配电站丙二一62055．5给水排水工程5．5．1给水工程5．5．1．1全厂用水量表表5—1l 用水量估算表序号用水部门用水水质用水量备注(m3／h)(m3／d)1淀粉车间循环水922,2082液化、糖化、发酵车间一次水100,480015℃循环水52012,4923蒸馏车间一次水2048015℃循环水60014,4006热电厂一次水201,6805．5．2供水方案本工程的水源为城市自来水和自备深井水，本工程生产低温水用量为135m3本工程建有冷却塔式循环水站，处理循环水量1,147M／H，水温由42℃降到285．5．3排水工程本工程的排水为雨水、5．6供电5．6．1电源、电源设施及外部供电条件公司拥有自备发电站，发电能力3,200KW。由于本工程的蒸馏车间、空压站、消防泵为二类负荷，按二类负荷设计以保证的项目供电需要。5．6．2用电负荷、供电等级及供电参数全厂热电站、空压站、蒸馏车间及消防用电为二类负荷外，荷。5．6．3变配电所本工程用电设备装机容量3,400kW，计算有功负荷2,515kW，无功负荷1,108kVar视在功率2,458kVA(补偿后)。5．6．4车间配电本工程设车间配电间。车间配电设计应与所处环境／；目适用。蒸馏车间的电气设计应符合l区的防爆要求。成品罐区的电气设计应符合0区防爆要求。对有防爆要求的车间和生产工艺需要集中控制的车间可设置控制室。5．6．4防雷措施露天酒罐设独立避雷针防直击雷，并设独立接地装置，蒸馏车间作二类防雷处理，对其它年预计雷击次数N0.06的建构筑物均应设避雷带防直击雷，防雷接地，保护接地和工作`接地共用接地装置，其接地电阻不大于4Ω。5.6.5供电主要设备 1、电力变压器 S9-1,600/10 2台 2、高压开关柜 GG-1A 2台3、低压开关柜 GGD2型 24台4、低压电容器补偿屏 GGJ2型 5．7．1热源的选择热电站锅炉使用蛟河矿的水洗煤，该煤发热量为4,500Kca]／kg，挥发份>30％，含硫量<0．3％。5.7.2热负荷5.7.2.1热负荷表表5—10 序号用汽部门压力MPa温度℃蒸汽量t／h备注l淀粉车间0．62607．32液化、糖化、发酵车间0．62606。23蒸馏车间0．626012．00合计25．55．7．2．2热负荷计算5.7.3供热方案选择5.7.3.1锅炉房锅炉设备选型根据本工程最大计算热负荷情况，拟建两台20t／h锅炉，该锅炉设计合理燃烧稳定，高效节能，对负荷适用能力强。5.7.3.2锅炉房布置锅炉房为多层厂房独立建筑物，室内布置有锅炉本体、鼓风机、二次风机、除渣机、除氧器及输煤皮带，炉前有控制室，水处理间内有水处理设备、水泵、水箱及化验办公等，室外布置干煤棚、输煤栈桥、引风机及烟囱等。5.7.3.3燃料的卸、贮和运输燃煤经汽车运至干煤棚后，山抓斗桥式起重机将煤经皮带输送至上煤斗卸入炉前煤仓，再通过落煤管送入炉内燃烧，炉渣经重型链条除渣机送出室外，再转运至渣场临时堆放。5．7．4渣灰处理方案及除尘系统措施5．7．4．1除尘措施为保证烟气的排放符合国家规定的排放标准，本工程拟新建80米高的烟囱一座，本工程对锅炉烟气拟采用高效多管陶瓷除尘器及高效脱硫除尘器进行净化处理，其除尘效率可达95％以上，脱硫效率可达60％以上。经处理后的烟气，可满足国家现行排放标准《锅炉大气污染物综合排放标准》GBl3271-2001中二类区域,II时段的规定，除尘器排出的废水经沉淀过滤后，循环使用。5．7．4．2渣灰处理方案本工程完成后，全年灰渣总量为30,023吨，炉渣采用重型链条除渣机送至室外，再转运至渣场临时堆放，沉淀下来的烟灰与炉渣一道用汽车运出厂外，用来制砖或作水泥的掺和料。5．7．5 主要设备选择序号名称规格数量l锅炉2台2鼓风机2台3引风机2台4二次风机2台5电动给水泵4台6蒸汽往复泵1台7钠离子交换器1台8软水泵2台9热力除氧器1台10连续排污膨胀器1台11定期排污膨胀器1台12取样冷却器4台13软水箱l台14重型链条除渣机1台15抓斗桥式起重机l台16l#皮带输送机1台172#皮带输送机l台18高效脱硫除尘器2台19钢筋混凝土烟囱1座20高效多管陶瓷除尘器2台5．8采暖通风5．8．1室外气象参数(沈阳地区)夏季通风计算干球温度 27冬季通风计算干球温度 -18夏季空调计算干球温度 30.3夏季空调计算湿球温度 24.5冬季空调计算干球温度 -28冬季室外计算相对湿度 72%大气压力夏季 984.7hpa 冬季 1，001.3hpa室外风速 夏季 3.0m/s 冬季 2.5m/s5．8．2通风除尘方案选择5．8．2．1玉米进出仓处生产：过程中有粉尘产生，在该处设吸尘罩，采用组合式扁布袋除尘机纽对该处空气进行过滤净化处理，经过滤处理后的空气排至室外。5．8．2．2胚芽、蛋白粉、DDGS干燥时有粉尘产生，在该处设吸气罩，分别采用组合式扁布袋除尘机组对该处空气进行过滤净化处理，经过滤处理后的空气排至室外。5．8．2．3淀粉车间、液化、糖化车间采用轴流风机排风。5．8．3采暖方案选择全厂冬季采暖利用锅炉连续排污闪蒸的气体及蒸馏余馏水来共同保证系统形式采用上供下回式，散热器采用铸铁散热片。5．8．4通风除尘主要设备选择5．8．4．1淀粉车间、液化、糖化车间厂房内通风换气采用T35-11N05．6型轴流通风机10台，每台风量8687m35．8．4．2玉米进出仓处除尘采用LGZ—26A型布袋除尘机组1台，处理风量4，000m3／h过滤面积26m25．8．4．3胚芽、蛋白粉、DDGS干燥处除尘分别采用LGZ-26A型布袋除尘机组各1台，处理风量4,000m3／h，过滤面积5．9自控测量仪表5．9．1自控仪表方案及控制水平本工程自控系统及其测量仪表自动化水平拟达世界先进水平，控制方式为中央控制室集中控制和分散控制相结合。蒸馏装置采用SIEMENSS7—300系列，控制系统将工艺流程的有关温度、压力、液位等信号处理输入到西门子PLC系统，上位机则运行WINCC软件，并通过MPI端口与PLC进行通讯。操作站除显示生产流程中的各种数据外，还对报警信息进行；分类，编排闩告警报表，画面显示都带菜单方式，该控制系统具备了监测控制、显示、打印、报表等功能，同时可直接利用鼠标在显示器上启停电机。淀粉车间、液化、糖化、发酵车间以集中控制、测量为主。新建锅炉采用就地及集中控制盘的常规仪表显示，并设有一个控制室。5．9．2控制室淀粉车间、液化、糖化、发酵车间、蒸馏车间设置控制室，集中控制。5．10地震设防根据国家质量技术监督局发布的《中国地震动参数区划图》(G趴8306—2001)查得地震动峰值加速度为0．05g，地震动反应谱特性周期为0．35s，建筑物需考虑抗震设防措施。5．11消防5．11．1工程各尘产和辅助生产车间火灾危害性分类及建筑物耐火等级为：表5—1l各单项工程火灾危害性分类及耐火等级序号建筑物名称类别耐火等级层数1预净化车间丙二2粉浆车间丙二3液化、糖化、发酵车间丙二4蒸馏车间甲二5DDGS车间丙二6锅炉房丙二5．11．2消防给水本项目尘产的酒精是易燃液体，火灾危险性类别为甲类，厂区除水消防系统外，在酒精和醋酸贮罐区还设有泡沫消防系统，并配有干粉灭火器。淀粉车间、蛋白车间、液化、糖化、发酵车间、蒸馏车间、DDGS车间设有消火栓系统，室内消火栓用水量为25l／s，室外消火栓用水量为301／s。厂区室外设置有环状给水管网，配置室外消火栓，室内设室内环状管网，配置室内消火栓，并配置灭火器。为保证消防灭火要求，厂区设有1,500m35．11．3总图5．11．3．1根抓《建筑设计防火规范》(GBJl6—872001年版)和《酒精厂设计规范》(QB6014—％)，本工程蒸馏车间火灾危险类别为甲类，淀粉车间、蛋白车间、液化、糖化、发酵车间、DDGS车间火灾危险类别为丙类。根据规范要求，甲类生产厂房与其它厂房之间的防火间距为12m，与民用建筑防火间距为25m，甲类液体储罐与其它建筑物的防火间距为25m，本设计中其间距均大于12m和25m，满足规范要求。5．11．3．2厂房四周均设消防通道，消防道路满足消防安全要求且路面净空不小于4m，满足消防车通行。5．11．4电气5．11．4．1露天酒罐应设独立避雷针防直击雷，并设置独立接地装置。对蒸馏车间作二类防雷处理，对其它年预计雷击次数N≥0．06的建构筑物应设避雷带防直击雷，防雷接地、保护接地和工作接地共用接地装置，其接地电阻不大于4Ω。5．11．4．2在生产和贮存酒精的场所设置可燃气体探测器时，自动启动风机排气。5．12劳动安全卫生劳动安全卫生以国家和地方颁发的有关法规、规范、标准、规定为依据，贯彻安全第一、预防为主、防止伤亡事故，发展生产的劳动保护方针。拟采用以下措施：a．总平面布置按国家现行规程、规范，满足防火、交通、安全、卫生等要求。b．建筑设计按规范要求考虑防火、疏散。c．厂址所在地地震动峰值加速度为0．05g，地震动反应谱特性周期为0．35s，建筑物考虑抗震设防措施。d．对尘产过程中产生粉尘的地方，采取以密闭为主同时以采用除尘器除尘的办法宋控制，对斗式提升机下料处等粉尘教大的地方，采取吸尘罩、扁布袋除尘机组对含尘空气进行过滤净化，使车间的粉尘含量控制在规定范围内，以改善劳动条件，保护工人的身体健康。e．对锅炉房内噪声较大的风机等设备采取加装消声器、减震垫等措施，减少对车间内的环境的影响，保护工人的身体健康。f．对机械设备的外露传动部分装置安全防护罩，以确保安全生产。g.用电设备的金属外壳采取保护性接零措施，以确保操作安全。h.生产车间内设备更衣室、卫生间等生活和卫生辅助配套设施，为满足生产、卫生要求，方便生产管理和工人劳动生产提供较好的条件。第六章环境保护6．1建设地点的环境现状建设地点现在是自然空地，周边没有生产企业，没有污染问题。6．2主要污染源与污染物本工程主要污染源与污染物为废水、废渣、废气、粉尘、噪声。6．2．1废水本工程生产过程产生的高浓度有机废水采用工艺回用和蒸发的方法进行处理，冷却用水循环回用，而蒸发和蒸馏产生的二次汽冷凝液大部分也都回到工艺过程中被利用，只有少量被排掉。生产过程产生的废水为车间设备及地面冲洗水、蒸发余馏水、蒸馏余馏水、玉米洗涤水。需处理的废水的排放量为508m3／h，废6．2．2废渣锅炉产生的灰渣用于砖厂制砖。6．2．3废气本工程生产过程中产生的废气为锅炉产生的烟气、C02及副产品干燥工序产生的粉尘，年废气量为13.2×104万m3，锅炉烟气中含有一定量的烟尘和S02气体。6．2．4噪声6．2．5粉尘本工程生产过程中产生的粉尘为玉米进出仓下料处的粉尘及玉米胚芽、6．3治理方案6．3．1废水6．3．2废渣6．3．3废气6．3．4噪声市区域环境噪声标准》2类标准的范围内。6．3．5粉尘6．4绿化施。果。6．5环境监测第七章企业组织与劳动定员7．1企业组织及工作制度7．1．1企业组织公司设有总经理室、副总经理室、生产部、技术开发部、办公室、财务部、销售7．1．2工作制度本工程生产部门工作日为300天，工作制度为三班制连续生产。7．2劳动定员本项目共需劳动定员260人，所需定员由集团公司内部调剂和向社会招聘解决。劳动定员及构成见下表：表7—l定员构成表序号部门工人技术人员管理人员合计备注1淀粉车间6222662液化、糖化、发酵车间913133蒸馏车间913134DDGS车间7422785锅炉房6622706变配电站61187污水处理站101l12合计2361214260定员28人公司总部 技术人员8人28人管理人员20人45人生产车间葡萄糖车间30人45人全糖粉纯净水车间15人20人公用工程锅炉房12人20人变电所5人给排水3人服务部门供应贮存3人食堂4人合计：100人7．3人员培训第八章项目实施进度计划8．1项目实施各阶段的进度安排建议8．1．1前期工作内容包括可行性研究报告评估审批；落实各项设计基础条件、委托项目设计；建设场地的工程地质勘探，共1个月。8．1．2工程实施准备及勘查设计内容包括初步设计及审批；工程地质详勘；合同签约；国内设备招标、订货；施工图设计、施工准备等1个月。8．1．3施工安装调试包括土建施工、设备验收、设备管道安装、设备调试、联动试车、投料试生产等4个月。8．1．4竣工达产综合考虑生产和市场等各种因素，工程建成竣工后，投产的第一年生产负荷按70％考虑，第二年生产负荷按85％考虑，第三年开始生产负荷按100％考虑。8．2建议项目实施计划进度表项目实施综合计划进度为：建设前期工作1个月，建设期4个月。第九章 投资估算与资金筹措9．1投资估算9．1．1工程概述投资估算系根据《轻工业建设项目投资估算办法》所编制。项目总投资为4,198万元，其中建设投资3,467万元，流动资金731万元。详见投资估算表附表。9．1．2投资范围a．主要生产工程项目：淀粉车间、蛋白车间、液化糖化及发酵车间、蒸馏车间和DDGS车间的建筑工程费用、设备及安装工程费用。b．辅助生产工程项目：检化验仪器设备及安装工程费用。c．公用工程项目：热电厂，空压站，变配电所及车间动力，厂区给排水管网及消防，厂区外线及照明工程费用。d．总图运输工程项目：大门传达室，土石方，道路及广场，围墙工程费用。e．环保工程项目：污水处理站及绿化工程费用。f．与工程直接费相配套的其他费用。9．1．3编制依据a．建筑工程：根据建筑结构形式，参考当地价格水平，按平方米造价指标估算。b．设备价格：设备根据设计选型参考有关生产厂家报价资料计算，不足部分参考《中国机电产品报价大全》调整计算。c．安装工程：主构·价格参考有关材料预算价格资料计算，安装费用参考有关估算指标计算。d．建设单位管理费参考有关文件精神计算。e．前期下：作费、勘察设计费分别参考中国工程咨询协会协业[1999]45号和国家计委、建设部计价格[2002]10号关于《工程勘察设计收费管理规定》的通知精神计算。f．工程监理费根据国家物价局、建设部[1992]价费字476号通知精神及有关文件精神计算。g．市政公用设施配套费，参考有关文件规定计算。h．技术软件费按建设单位提供的有关资料计算。i．预备费，按第一、二部分费用之和的8％计算。9．1．4投资分析投资分析表单位：万元序号项目名称投资额比例备注1建筑工程700202设备购置2,15062.34%3安装工程38762.34%4工器具300.86％5其他费用2005.8％合计3,467100．00％投资估算表序号项目规格金额（万元）备注1液、糖、发、蒸馏车间9152淀粉8503炉6004泵房、晾水系统705空压系统406污水处理1,2007成品罐区2508电气系统1309化验4010机修50合计4,14511征地费80,040m45012建商、库房费24,000m2,00013铁路费14修路费36,000m43215办公楼2,400m200合计3,080总计7,225目录TOC\o"1-2"\h\z\u1前言 12总论 32.1编制目的 32.2编制依据 32.3评价工作原则 42.4采用的标准和规范 52.5评价工作等级和评价区域范围 72.6评价因子 92.7评价重点及环境保护目标 93自然环境及社会环境现状 103.1自然环境状况 103.2社会环境状况 133.3沈阳市仙女河污水处理厂现状 144环境质量现状调查与评价 164.1环境空气质量现状及评价 164.2地表水环境质量状况 194.3地下水质量现状 204.4声环境质量现状与评价 215技改项目概况 235.1项目名称及建设性质 235.2建设地点及建设规模 235.3能源及原料消耗 256.技改项目依托单位概况 286.1基本情况 286.2公用工程及辅助设施概况 316.3主要污染物排放情况 336.4环保设施状况 347.工程分析 357.1分析的原则和依据 357.2工艺流程及污染因素分析 357.3供热系统环境影响因素分析 437.4改造后全厂污染因素分析 487.5清洁生产分析 537.6工程分析小结 548.环境影响预测与评价 568.1污染气象分析 568.2水环境影响预测与评价 588.3固废影响预测与评价 618.4噪声影响预测 629.环境保护措施 649.1大气环境保护措施 649.2水污染防治对策措施 649.3固（液）体废物环保措施分析 659.4设备噪声污染防治对策措施 669.5“以新带老”措施 6610.污染物排放总量控制分析 6810.1总量控制因子 6810.2总量控制规划 6811.环境风险分析 70\l"_To