煤矿行业全员安全、职业病防治培训教案

全员安全、职业病防治培训教案1.1煤矿安全生产法律法规

1.1.1煤矿安全生产方针是什么？

“安全第一，预防为主”是我国煤矿安全生产的基本方针。1.1.2煤矿安全生产方针的含义是什么？:“安全第一”是要把安全生产放在一切工作的首位，煤矿主要负责人要对安全生产全面负责，建立健全安全生产责任制，全员、全方位、全过程地搞好安全工作，真正做到不安全不生产。“预防为主”是要树立安全生产的超前意识，依法进行安全生产监察监督，努力抓好各项安全基础工作，及时查找和消除生产中的各种隐患，把危害消灭在萌芽之中，防患于未然。全员安全、职业病防治培训教案1.1.3煤矿生产主要依据哪些法律法规？

《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》。1.1.4煤矿生产的三大规程是什么？

《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》。

全员安全、职业病防治培训教案1.1.5违法违规所负的责任是什么？

责任包括：行政责任、刑事责任和民事责任。行政处罚有警告、通报、罚款等多种形式；刑事责任有管制、拘役、有期徒刑、无期徒刑、死刑五种。违法必究是必须追究违法者的法律责任。违规是违反煤炭企业相关的管理制度的规定的行为。应给予行为人批评教育、行政处分或经济处罚和刑事处罚。1.1.6法律法规对安全培训有哪些要求

煤矿矿长必须经依法培训，取得矿长资格证；特种作业人员必须经培训取得操作证；入井工人必须经培训合格取得入井人员安全资格证；新工人必须先培训，合格后上岗。

全员安全、职业病防治培训教案1.1.7煤矿工人安全生产的权利有哪些？

参与安全生产的管理权、安全生产监督权、安全生产知情权、参与事故隐患整改权、不安全状况停止作业权、接受安全教育培训权、抵制违章指挥权、紧急避险权、反映举报权、投诉控告权。1.1.8煤矿工人在安全生产中的义务是什么？

：（1）必须遵守有关安全生产的法律法规和企业规章制度。（2）必须遵守劳动纪律。（3）及时报告和处理险情，积极参加抢救事故。（4）必须接受煤矿安全生产教育和培训。

全员安全、职业病防治培训教案2.1入井须知2.1.1矿工的基本条件是什么？身体生理条件：通过体检，身体健康，符合规定。心理条件：有良好的视觉和触摸感觉、能长时间地集中注意力于工作、动作协调性和反应能力要良好、能与人合作，情绪稳定，严肃冷静、有恒心，负责、不畏工作中可能出现的危险，但又不冒险粗心、沉着有自信心、能严于律已，顾全大局、有耐心，能始终保持内心的平衡等等。文化素质要求：具备一定的文化知识和矿井的安全生产知识。通过文化考试的方式来确定。全员安全、职业病防治培训教案2.1.2合法矿井的基本条件是什么？

合法矿井必须依法取得“四证一照”。即采矿生产许可证、采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证和工商营业执照。2.1.3合格矿井的基本条件是什么？

(1)制定安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、事故隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、井工煤矿入井检身制度与出入井人员清点制度等安全生产规章制度、制定各工种操作规程。(2)安全投入符合生产要求，按规定提取安全技术措施专项经费。(3)设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。(4)主要负责人和安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力考核合格。(5)依法参加工伤保险，为从业人员缴纳工伤保险。(6)制定重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案。(7)制定事故应急救援预案，按规定设立救护队，配备救护装备，不具备单独设立救护队条件的，与临近的专业救护队签订救护协议。(8)制定特种作业人员培训计划、从业人员培训计划、职业危害防治计划。(9)特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得操作资格证书。(10)从业人员依法进行安全生产教育培训，并经考试合格。(11)制定职业危害防治措施、综合防尘、措施，建立粉尘检测制度，为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动保护用品。(12)依法进行安全评价，有具备资质的中介机构提供的安全评价报告。(13)制定符合实际的矿井灾害预防和处理计划。(14)矿井至少有两个独立的能够行人并直达地面的安全出口，安全出口间的距离不得小于30米：井下每一个水平、每一个采区至少有两个便于行人的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接；采煤工作面有两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷。(15)在用巷道净断面必须满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要，其中：矿井主要运输巷、主要风巷的净高自轨面起不得低于2米，采区上、下山和平巷的净高不得低于1.8米，采煤工作面出口20米内巷道的净高不得低于1.6米。(16)每年进行瓦斯等级鉴定，有各煤层的自然倾向性和煤尘爆炸性鉴定结果。(17)矿井具备完整的独立通风系统，矿井、采区和采掘工作面的供风能力满足安全生产要求。矿井使用安装在地面的矿用主要通风机进行通风，并有同等能力的备用主要通风机，生产水平和采区实行分区通风。掘进工作面使用专用局部通风机通风。有反风设施。(18)高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井按规定装备瓦斯抽放系统和安全监控系统，低瓦斯矿井装备瓦斯断电仪、风电瓦斯闭锁装置。开采煤与瓦斯突出危险煤层的有预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报表审查签字制度。配备足够的瓦斯检查员和瓦斯检测仪器。瓦斯检测仪器定期校验并由有资质的检测机构鉴定。(19)有防尘供水系统，地面和井下有排水系统。开采空易自燃和自燃煤层的矿井有防灭火系统，采取综合预防自燃发火措施。井上、下配备必要的消防器材，有水害威胁的矿井有探、放水设备。(20)矿井采用双回路电源线路供电，严禁由中性点接地的变压器或发电机向井下直接供电，年产6万吨以下的矿井采用单回路供电时有备用电源且容量满足通风、排水和提长的要求，电气设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护。(21)矿井提升使用矿用绞车，且保险装置和深度指示器装设齐全。立井升降人员使用罐笼或带乘人间的箕斗，并装设附装置。机械升降人员使用专用人车或架乘人装置，专用人车装设防跑车装置，使用检测合格的钢丝绳。带式输送机使用矿用阻燃胶带，设置安全保护装置。(22)有通达矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点的通信系统。(23)按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管，爆破工作由专职爆破工担任。(24)使用安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志。(25)矿井配备足够数量的自救器。(26)有反映实际情况的各种图纸。采掘工作面有符合实际情况的作业规程。全员安全、职业病防治培训教案2.1.4入井作业人员上班前应做好哪些准备工作？(1)上班前一定要身心健康。一定要休息好，保持精力旺盛，心情愉快，否则不应下井。(2)上班前一要头脑清醒。严禁喝酒后下井。

2.1.5班前会的内容及要求？

(1)入井作业人员必须认真参加班前会，通过班前会达到以下目的：A、明确当班生产任务，及上没处理完的安全隐患，当班生产过程中应该注意的安全事项。B、对当班工作意见不统一时，要相互磋商达成一致。C、要想一想自己的作业场所还存在哪些不安全的隐患，哪些作业环节需要引起自己的注意。(2)参加班前安全教育时，要注意听，认真记，多掌握和了解有关规定和要求。(3)班前活动在讨论安全方面问题时，要把自己所掌握的经验及时告诉大家，同时也要虚心地听取大家的建议，取长补短。(4)班前会如遇领导批评或同志间纠纷时，要正确对待，绝不能带着情绪去工作。2.1.6入井前需要做哪些准备工作？

(1)检查作业服，穿着要整齐，严禁穿化纤衣报入井。(2)检查烟火，通过自查、互查、严禁带烟火下井。(3)检查个人防护、自救器、瓦斯检测仪其它仪器。(4)检查随身物品是否带牢固，以防乘人车时坠落或滑下。(5)检查矿灯是否完好，发现不完好矿灯要立即到灯房更换。为了便于理解记忆，编制入井歌谣如下：入井记住几句话，穿戴整齐把井下；巾帽衣裤鞋套袜，不带烟火不穿化；口罩矿灯自救器，还有工具别忘拿；遵章守纪保安全，别忘亲人在牵挂。2.1.7乘坐人车入井时应遵守哪些规定？

⑴听从司机及跟车工的指挥，开车前必须将车门或防护链挂好；⑵人身所携带的工具和零件严禁露在车外；⑶列车行驶中和尚未停稳时，严禁上下车和在车内站立；⑷严禁在机车上或任何两车厢之间搭乘人员；⑸严禁扒车、跳车和坐重车；⑹严禁超员乘坐；⑺车辆掉道时，应立即向司机发出停止信号。

2.1.8上、下山行走时应注意哪些问题？

（1）行人要走专用上下山道，因工作需要走绞车道时，必须听从蹬钩工和警示灯的指挥，要严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。（2）如遇上绞车道正在拉放车，要先在躲避硐内等待，等车拉放完了再行走。（3）严紧扒蹬矿车。（4）要走巷道较宽一侧，行走时还要注意观察顶板和两帮是否有突出物或浮石，以防刮伤。（5）如果从巷道一帮到另一帮，这时绞车大绳正在运行，千万不能跨越，以防绞车大绳弹起崩伤。（6）走下山绞车道时，一定注意先把保险闸关上后再往下行走。进入车场前，确认无放车时再继续行走。2.1.9在胶带输送机道、刮板输送机道行走时应注意什么？

(1)要走胶带输送机或刮板输送机人行道侧，行瞳时要注意刮板和胶带的运行情况，防止胶带和刮板上面的木料、大块煤、岩等伤人。(2)严禁蹬刮板和乘坐胶带。(3)要跨越胶带时，必须从胶带过桥上通过。(4)严禁在溜煤眼的放煤口处停留。2.1.10通过风门时的要求？

(1)不准同时打开相邻的两道风门，以免造成风流短路。(2)通过风门时，一定要注意随手把风门关好。如不关上风门，就会造成局部通风系统短路，部分工作面无风，很容易造成瓦斯积聚。2.1.11井下安全标志有什么作用？

安全标志是在井下相关的点悬挂的图文标志。其作用是引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。3.1采掘面安全生产知识3.1.1进入采掘工作面前必须做哪些工作？

进入工作作面前，先由班长或代班班长及1-2名老工人，一起到工作面进行全面检查。检查的重点项目有(1)工作面的瓦斯浓度；(2)顶板完好状况：有无浮岩、伞檐、裂缝、顶板离层及工作面的支护情况等；(3)检查各种电器设备是否完好：小绞车固定是否牢固、安全保护装置是否齐全灵敏可靠、信号是否能正常使用、钢丝绳是否有超限磨损；风筒末端距工作面的距离是否符合要求；瓦斯探头的位置是否符合要求；综合防尘水管是否到工作面等。3.1.2开工前还应做哪些具体工作？

(1)全体作业人员对各自位置的安全情况再进行一次检查，特别是临时支护是否合格，使用设备是灵敏可靠，风、水、电供给是否正常，自己工作的位置是否还有安全隐患。(2)对存在的问题和隐患要立即进行处理、及时消除，然后方可生产。3.1.3爆破落煤安全生产知识？

爆破落煤的工序主要包括：打眼、装药、填炮泥、联线、放炮等工作。1、爆破落煤的要求：保证规定进度、工作面要平直、不留顶煤和底煤；不要破坏煤层的顶板；不要崩倒支柱和不要崩翻虎作面输送机；崩落煤炭的高度和块度要适中；尽量降低雷管和炸药的消耗量。3.1.4机采落煤工艺安全生产知识有哪些

1)采煤机的割煤方式：采煤机的割煤方式是指采煤机割煤与其它工序的合理配合。采煤机割煤方式是否合理，直接关系到工作面的产量和效率。采煤机的割煤方式主要有：(1)双向割煤，往返一刀；(2)倒“8”字型割煤，往返一刀(3)单向割煤，往返一刀；(4)双向割煤，往返两刀；2)单滚筒采煤机的进刀方式：滚筒采煤机在每割一刀之前，必须使滚筒进入煤体，这一过程称之为进刀。滚筒采煤机以运输机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力。只有推动输送机工序相结合才能进刀。单滚筒采煤机的进刀方式主要有三种：(1)直接推入；(2)倒“8”型割煤时，采煤机沿工作面中部输送机弯曲运行自动进刀，没有单独进刀过程，有利于端作业和顶板管理；(3)斜切进刀(包括割三角煤和留三角煤两种)。3.1.5综采落煤工艺安全生产知识有哪些？

1)综采面双滚筒采煤机的割煤方式综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架、进刀方式、端头支护等因素确定的，主要有两种：(1)往返一次割两刀。多用于煤层比较稳定、倾角较缓的综采面，工作面端部进刀。(2)往返一次割一刀。即单向割煤，工作面中间或端部进刀。该方工适合于：顶板稳定性的综采面；煤层倾角大、不能自上而下移架，或输送机易下滑、只能自下而上推移的综采面；采高大而滚筒直径小、采煤机不能一次采全高的综采面；采煤机装煤效果差、需单独牵引装煤行程的综采面；割煤时产尘量大、降尘效果差，移架工不能在采煤机的回风平巷一侧工作的综采面。2)综采面采煤机的进刀方式与单滚筒采煤机的进刀方式相同。3.1.6采煤工作面输送机下滑的原因？

(1)重力原因引起的下滑。当煤层倾角达到120-180时，就可能因自重而下滑。(2)输送机推移不当、多次从工作面某端开始推移。(3)输送机机头与转载机机尾的搭接不正确，导致输送机底链返向带煤，或底板没有割平或移输送机时过多浮煤及煤矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，均能引起输送机下窜。多数情况则是这几种因素综合作用的结果。3.1.7防止输送机下滑的措施有哪些？

输送机下滑，是机采工作面最常见的影响生产的严重问题。输送机下滑往往牵动支架下滑，使输送机机头与转载机机尾不能正常搭接，煤滞留于工作面的端头，导致工作面条件恶化。防止输送机下滑的措施有：(1)防止煤、矸等进入输送机的底槽，以减少底链运行阻力。(2)工作面适当伪斜，伪斜角随煤层的倾角的增加而增加。当煤层倾角为80-100时，工作面与平巷之间成920-930角。调整合适时，输送机的上移量与下移量相互抵消。3.1.8采煤工作面支护安全生产知识？

1、伪顶、直接顶和老顶(1)伪顶是指直接位于煤层上面、极易垮落、破碎的较薄岩层。伪顶一般是由炭质页岩、泥质页岩或层状细砂等软弱的岩石组成。(2)直接顶是指直接位于伪顶或煤层(当无伪顶时)上面的岩石，由一层或几层岩石组成，厚度不定，不太坚硬，一般在回柱后很快就会自行垮落。直接顶一般上泥质页岩、砂质页岩或节理比较发达的砂岩组成。(3)老顶是指直接位于直接顶或煤层(当无直接顶时)上面的厚度较大的坚硬岩石。老顶能维持很大的悬露面积，回柱后一般不随直接顶一起垮落。老顶一般是由砂、砾岩和石灰岩等坚硬岩石组成。2、超前支护与特铁支护(1)超前支护超前支护是指在采煤工作上、下两条巷道靠近工作面的一段区域内，因受工作面采动的影响而压力增高区(工作面前方15-30m)范围内，超前架设支柱。(2)特殊支护特殊支护是指在采煤工作面刮板输送机的机头、机尾处顶板与上、下巷交叉点，因悬顶面积大、压力大而采用的一种特殊支护方法。普采、炮采工作面一般采用梁(钢梁)八柱方式架设；综采工作面采用端头支架支护。3、初次放顶一个新工作面，从切眼开始采煤至一定距离，直接顶第一次大面积垮落选成的工作面压力突然增大，叫做初次放顶。4、初次来压一个新工作面，从切眼开始采煤到一定距离，老面第一次大面积垮落前造成的工作面压力突然增大，叫做初次来压。5、周期来压初次来压后，工作面推进到一定距离时，老顶再垮落再来压，叫做周期来压。在工作面遇到初次来压或周期来压时，首先不要惊慌，不要乱跑，因来压之前已经采取了可靠措施，这时要听从统一指挥。6、采煤工作面的支护方式采煤工作面的支护方式主要有：木支柱支护、金属磨擦支柱支护、单体液压支柱支护、液压支架支护等方式。7、液压支加架的防滑和防倒煤层倾角较大时，液压支架的稳定性通常表现为以下几种情况：(1)由于煤层倾角大，支架重力沿煤层倾角分力大于支架底座与底板间的摩擦力，使支架生产侧向移动；随煤层倾角的增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒。(3)煤层倾角大，煤层顶板移动方向偏离底板的法线方向，使支架倾倒；(4)支架前后下滑特性不同以及垮落矸石沿底板的下冲作用，使支架在煤层平面内移动。(5)支架顶底所受力的合力偏心，产生力距而使支架倾倒。<<规程>>规定，煤层倾角大于150时，液压支架必须采取防滑防倒措施。8、液压支架的防滑防倒的安全技术措施(1)始终自工作面下部向上移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部；(2)为防止新移支架处于初撑力阶段一顶底板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持适当的迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。(3)工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素之一，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。(4)要严防输送机下滑牵动支架下滑。3.1.9采煤工作面回柱安全生产知识？

(1)回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。(2)放顶工必须站在安全地点。放项工必须站在支架完整和不发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳伤人的安全地点，并事先清理好退路，先打好替柱。(3)回柱绞车司机的要求。回柱绞车司机要严格按信号操作，避免刮倒支柱造成冒顶。(4)在回柱前要做好准备工作，认真检查周围顶板、支柱和信号。3.1.10敲帮问顶与具体操作？

(1)敲帮问顶是人站在安全地点，用手镐由轻而重地敲打巷道的顶板和两帮。(2)发出空声的处理敲的时候如有空声，表示顶板已离层，应立即处理。(3)发出清脆的声音的处理敲的时候如有清脆的声音，还不能断定顶板是否有问题，还需用手指紧贴顶板，再用镐敲打几次。如果手指感到有震动，说明顶板有冒落的危险，应立即在这里补设支架，使它不至早冒落；或人为地使之先冒落。如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是安全的。3.1.11掘进工作面的炮眼分类与钻眼安全技术是什么？

1)掘进工作面的炮眼布置，根据其作用不同，可分为掏槽眼、辅助眼、周边眼三类。2)钻眼安全技术(1)开眼时必须使钎头落在岩石上。如有浮石，应处理好后再开眼。(2)开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段距离后，再开大风门。(3)钻眼时，凿岩时钻工应站移，推进凿岩机不要用力过猛，更不要横向用力，以防止突然断钎及断钎伤人。(4)压风胶皮皮管与风钻接牢，以防脱落伤人。(5)缺水或停水时，应立即停止打眼。(6)不允许在残眼内继续打眼。(7)工作面全部炮眼钻完，要把凿岩机具清理好，并撤至规定的存放地点。3.1.12掘进工作面装药与联线方式？

掘进工作面有正向和反向装药两种方式。掘进工作面的炮眼的联线方式分为：串联、并联和串并联。3.1.13掘进工作面的爆破技术？

在煤矿掘进中常用的爆破技术有微差爆破和光面爆破。(1)微差爆破利用毫秒雷管或其它设备控制放炮的顺序，使每段之间只有几十毫秒的间隔，叫做微差爆破或毫秒爆破。微差爆破具有爆出岩石的块度小而均匀、炮眼利用率高、岩帮震动小、巷道规格好等优点。(2)光面爆破是在井巷设计断面的轮廓线上布置间距小、相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药同时起爆，使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂隙，并沿各炮眼的连线(井巷轮廓线)将岩石崩落下来。应用光面爆破技术使井巷轮廓线平整光滑，便于锚喷支护，岩帮裂隙小，巷道稳定性高，超挖量小。因此光面爆破技术是一种成本低、工效高、质量好的爆破方法。3.1.14掘进工作面的爆破安全事项有哪些？

1)装药前的准备工作(1)应检查顶板情况。(2)检测工作面20m范围内的瓦斯浓度。(3)撤出所有设备，并切断除照明以处的一切设备电源，照明灯和导线应撤离工作面一定距离。(4)放炮母线要挂在巷道的帮上，并且要与金属物体、电缆、电线有一定的距离。(5)装药前检查放炮母线是否导通。(6)在规定的安全装配引药。(7)按规定设置好放炮警戒。2)装药要求：(1)要慢慢地将药卷送到眼底，防止擦破药卷，装错雷管段号，拉断脚线；(2)有水的炮眼，尤其是底眼，必须使用防水药卷或给药卷加防水套，以防受潮拒爆。(3)装药、联线后应由放炮员与班、组长进行技术检查，做好放炮前的安全布置。3)放炮后注意事项同：(1)工作在通风排烟后，放炮员先进入工作面，检查认为安全后方可进行其它工作。(2)发一瞎炮后应及时处理。若瞎炮是由联线不良或错联所造成的，则重新联线补爆；如不能补爆，则应在距原炮眼0.3m外钻一个平行的炮眼，重新装药放炮。3.1.15掘进综合防尘技术？

在巷道掘进过各时，在钻眼、破岩、装岩、运输等工作中，不可避免地要产生大量的粉尘。这些粉尘极易在空气中浮肿，被人体吸入，时间久了就易患尘肺病，严重影响工人的身体健康。我国在综合防尘方面有丰富的经验，具体如下：(1)湿式钻眼湿式钻眼是综合防尘最主要的技术措施。湿式钻眼使岩粉变成浆液从炮眼中流出，能显著降低巷道中的粉尘浓度。(2)喷雾与洒水对防尘和降尘都有良好的作用。在爆破前用水冲洗岩帮，爆破后立即进行喷雾，装岩前向岩堆上洒水，都能减少粉尘的飞扬。(3)通风排尘通风能将含尘空气排出，降低工作面的含尘量。(4)个体防护工人在工作面工作一定要戴防尘口罩，过滤进入人体浮吸道的粉尘，减少吸入粉尘的量；同时工人要定期进行体检、发现病情及时治疗。3.1.16掘进工作面的装岩安全生产知识？

岩石的装载与转运是最繁重、最费时的工序，一般情况下占掘进循环时间的35%-50%。因此做好装岩与转运工作，对提高劳动效率、加快掘进速度、改善劳动条件和降低成本有重要的意义。1、装岩设备(1)装岩设备按用途分类有：平巷用、斜巷用、装煤用、装岩用等。(2)按行走机械分有：轨轮式、履带式、轮胎式三种。(3)按使用的动力分有：风动、电动、内燃机驱动等。(4)按工作机构分类较多，其中井下常用的有：耙斗装岩机、铲斗式装岩机等。2、装岩安全1)防止耙斗装岩机机尾轮脱落伤人的措施(1)放炮后，先在迎头上部打好安装固定楔的锚孔。固定楔有硬岩用和软岩用之分。安装硬岩固定楔长100m以上，并且向下倾5-10度。(2)固定楔的安装与拆除：固定楔必须安装牢靠，根据岩石的情况，固定楔有硬岩用和软岩用之分。安装硬岩固定楔时，先将带圆环的倒楔放入眼中，再将紧楔插入并敲紧，拆除时，先敲击倒的端部，使倒楔松动，抽出紧楔，然后抽出倒楔插入并敲紧；安装软岩固定楔时，先将钢丝绳楔体放锚孔中，再将紧楔插入并敲紧，拆除时，先横向敲击紧楔的端部，使紧楔松动，先抽出紧楔，再把钢丝绳楔体抽出。(3)尾轮挂在固定楔的圆环上。(4)在耙装和自移时，尾轮下不准有有人。(5)在架棚巷道中，不准将尾轮挂在棚梁或棚腿上，防止拉倒棚子。2)防止移动耙斗装岩机时伤人的措施(1)保持司机操作侧安全距离≮0.7m；(2)耙斗装岩机周围环境应清理干净，不得站在浮矸上操作。(3)耙斗装岩机固定牢靠后才能作业。(4)较长距离移动耙斗装岩机时，找好重心，避免侧翻。平巷自拉自移时，导向轮固定在轨道中心线上，机器两则不准站人；在斜巷移动时，下方不许有人。(5)禁止非司机无证操作。3)在斜井或下山移动耙斗装岩机时的安全技术措施(1)移动前先将簸箕两侧及前端清理好，提起簸箕离轨道面50m以上，并有足够长度的电缆。(2)移动时为防止卸矸槽下坠，下面要放好矿车，并连接牢固。(3)提升钢丝绳与矿车连接牢固可靠。(4)下放前拆除固定机械的装置，但机器前面轨道上的卡轨器应在提升钢丝绳拉紧后拆除，防止跑车。(5)移动完毕，立即将机器固定好。3.1.17掘进工作面运输安全知识？

提高装运效率，除了选用高效能的装岩机和改善爆破效果外，还应合理选择工作面的各种调车和转载设施，以减少装载间歇时间，提高实际装岩生产率，同时要加强调车工作的组织和运输工作，及时供应空车，运出重车。1)常用的调车方法(1)固定错车场调车法。这种调车法简单易行，但不能保持较短的调车距离，装岩机的工时利用率只有20%-30%。(2)活动错车场调车法。为缩短调车时间，将固定错车场改为翻框式、浮动道岔等专用调车。这种调车法能保持较短的调车距离，装岩机的工时利用率可达30%-40%。(3)利用专项转载设备。为进一步减少调车时间，可采用装岩机-转载机-矿车三个过种的作业线，即装岩机将岩石装入专用转载机，再由转载机将岩石装入矿车。这种调车法能使装岩机的工时利用率提高到60%-70%。转载设备的胶带转载机和斗式转载机两种。在煤矿系统中，常用胶带转载机。2)平巷中人工放车的安全知识(1)人工放车，只能放单车，不能放串车。(2)前后车的安全间距≮30m。(3)注意人距顶棚的距离，以防伤人。3)平巷小绞车放串车的要求(1)先溜道。先溜道检查道岔，清理轨道上的障碍物。(2)设警戒，避免放车时有行人而发生危险。3.1.18掘进工作面支护安全生产知识？

为了保持巷道的稳定性，防止巷道的围岩垮落或变形过大，巷道掘进后一般都要进行支护。过去大多是架设棚架支架与砌筑石料整体支架来维护巷道，现在锚喷支护在矿山中得到较广泛的应用，这是支护技术的重大革新与进步。1、临时支护与永久支护(1)临时支护临时支护是指在永久支护没有进行之前，防止顶板发生冒顶而架设的支护。保护施工人员的安全。凡是在没有架设临时支护条件下进行的作业，叫空顶作业。空顶作业是一种严重违章的作业行为，是绝对禁止的。(2)永久支护为了保持巷道的稳定性，防止巷道的围岩垮落或变形过大，对巷道进行的最后支护叫永久支护。2、巷道支护的材料巷道支护材料主要有：水泥、砂浆、混凝土、木材、金属材料、石料等。3、巷道支护方式支护方式有锚喷支护、普通支架支护两大类。1)锚喷支护锚喷支护是锚杆与喷射混凝土联合支护的简称。二者又可单独使用，成为锚杆支护与喷射混凝土支护。锚杆支护还可与金属网联合进行支护。它具有施工进度快、施工机械化程度高、成本低及节约材料等优点。因此，在矿山工程中得到广泛的应用。锚喷支护可分为：锚杆支护、喷射混凝土支护、锚喷支护与锚喷支护与锚喷网联合支护、组合锚杆支扩四大类。(1)锚杆支护锚杆支护常用的锚杆有：钢筋或钢丝绳砂浆锚杆、金属楔式锚杆、木锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆、快硬水泥膨胀锚杆、管缝式锚杆、可伸缩式锚杆等。(2)喷射混凝土支护喷射混凝土支护是用喷射机将混凝土混合物喷射到岩面上凝结硬化而成的一种支护。它的作用主要是：加固与防止风化作用、改善围岩应力状态的作用、柔性支护结构作用、组合拱作用。喷射混凝土的厚度一般为50-150m。(3)锚喷支护与锚喷网联合支护锚喷网联合支护是金属网，喷射混凝土与锚杆组成的支护方式。它能有效地支护松软破碎的软弱围岩。金属网用的钢筋直径为6-12mm，钢筋间距为200-400mm。(4)组合锚杆支护组合锚杆支护是以锚杆为主要构件并辅以其它支护构件而组成的锚杆支护系统，是近几年发展起来的新的锚杆支护形式。其类型主要有锚杆支护、锚梁(带)网支护和锚杆桁架支护。2)普通支架支护普通支架支护普通支架支护主要有：木支架、金属支架、钢筋混凝土支架和石材整体支护。木支架和钢筋混凝土支架是由一梁、两个棚腿以及背板、木楔等组成的。一般为梯形支架。金属支架主要有：梯形金属支架、拱形金属支架。石材整体支护是用料石、混凝土或钢筋混凝土砌筑成的整体支护。4、支护的安全要求(1)锚喷支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土的标号、喷体厚度，挂网所需采用的金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。(2)采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。(3)打锚杆眼前，必须敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可施工。(4)使用锚固剂固定锚杆是地，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。(5)软岩使用锚杆支护时，必须使用全长锚固。(6)采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮湿料，并使除尘机对准上料口、余气口除尘。喷射前必须清洗岩帮；喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。(7)锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检测，并有检测和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全技术措施。(8)锚杆必须用机械或力矩扳拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。(9)岩帮的涌水地点，必须处理。(10)处理堵塞的管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人中。2)普通支架支护要求(1)支架应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。(2)支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。(3)巷道砌碹时，砌体与顶板之间必须用不燃物充满填实。巷道冒顶的空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃垫层，其厚度不小于0.5m。3.1.17在采掘工作面行走应注意什么？

(1)行人要走人行道，要靠煤壁一侧行走。(2)行走时要注意观察顶板变化和支柱是否牢固，防止落石、片帮、支柱倾倒碰伤。(3)不要在刮板输送机上面走。(在综采工作面行走时，不要接近采煤机的滚筒、牵引链、溜子头和溜子尾。不要拨弄液压支架上的开头手柄，要注意保护机电、运输和采煤设备。(5)在掘进工作面行走时，应注意壁开耙斗机两侧和耙头及牵引绳，以防挤伤、刮伤、拉伤。(6)在工作面拾到没有爆炸或残留的炸药、雷管时，要立即交给放炮员，不得私自收藏，更不准带到地面。(7)要时刻注意放炮信号，在听到预报后，要迅速躲壁到指定的安全地点，没有听到解除信号，不准从安全地点出来，更不准越过放炮警戒线，进入放炮区域。(8)不准在工作面打闹，严禁钻进采空区休息或作业。(9)严禁在井下任何地点脱掉安全帽。(10)熟悉井巷安全出口和避灾线路，在巷道拐弯和交岔点都挂有路标，指明安全出口方向和至安全出口的距离。井下一旦发生事故，要沉着冷静，不要惊慌，要听从指挥，有组织地避灾和安全撤离。具体行动如下：A、井下发生火灾，要迅速戴好自救器，立即报告调度室，并采取措施直接灭火，当直接灭火无效时，有组织地向烟雾流动相反方向撤退，撤退过程中要有秩序，进入避难硐室要静卧，严禁大喊大叫。B、井下一旦发生瓦斯、煤尘爆炸，要迅速背向爆炸波传递方向，俯卧倒地，头尽量放低，用湿毛巾捂住鼻子，用衣服等盖住身体。在爆炸的一瞬间，尽可能屏住呼吸，防止吸入有害气体，同时迅速戴好自救器，辨别方向，沿壁灾线路，尽快进入新鲜风流巷道，离开灾区。C、井下一旦发生水灾，要迅速撤出，报告调度室，要往高处走，沿着通向井上的方向进入上一水平，然后出井。3.1.18工作面运送木料、支柱时应注意什么？

(1)工作面运送木料、支柱时，如人工运送，要注意前后距离、顶板变化和支柱的支设质量，不要顾前不顾后，顾上不顾下。(2)使用刮板输送机运送时，要先放前端，再放后端，到达地点往下取时，要先取后端，再拉出前端。(3)木料、支柱一定要放直、平、防止顶斜、刮倒工作支柱。(4)严禁将大型设备放在刮板输送机上运送。3.1.19工作面人工出煤(矸)或扫浮煤应注意什么？

(1)在出煤(矸)和扫浮煤前，要把煤片帮、煤罩头、顶板浮石处理完，并先安设好临时支护后再作业。(2)在采煤机(单筒采煤机无铲煤板)后面扫浮煤时，应使用长柄工具，作业时也要每隔几分钟检查一次顶板及周l围情况。(3)出煤(矸)时人与人之间要保持一定距离。3.1.20工作面放炮时应注意什么？

(1)如果工作面放炮，要随时注意放炮信号，人员及时撤至安全地点躲避。(2)如果要通过放炮地点，必须等放炮结束、解除警戒后通过。(3)要等候到规定时间后再进入工作面。放炮结束后，工作面通风排烟后，放炮员先进入工作面，检查认为安全后方可进行其他工作。3.1.21上、下山掘进工作面接、放车时应注意什么？

(1)上下山工作面拉、放车时，一定要把保险闸及时关闭，不准随意打开。(2)下山施工作业人员应到附近躲壁硐内躲避。3.1.22工作面停电时应注意什么？

(1)如果工作面突然停电，应将设备开关把手扳到停止的位置上，等来电后，再重新启动。(3)掘进工作面停电时，风机也停了，应立即停止作业，所有人员安全撤到安全地点，严禁无风作业。3.1.23风钻打眼时如何避免断钎伤人？

(1)不使用质量有缺陷的钎子，如弯曲、有裂纹、钎尾太长等钎子。(2)避免钎子使用时间过长而疲劳损坏。(3)钻眼操作要做到：一条线、中心转，靠边站。(4)多台风钻打眼时，为避免拥挤和忙乱，采用定机、定位、定人的岗位责任制，钻眼顺序自上而下移动。打上、下部眼的钻机不应布置在同一垂直线上。(5)不准在钻机前站人，把钎工在开完眼后，应立即离开。(6)断钎时，打眼工应立即停气，谨防随机摔倒、被断钎刺伤。3.1.24如何防止耙头尾轮脱落伤人？

(1)尾轮应挂在固定楔的圆环上，固定楔必须安装牢靠。(2)在耙装和自移时，尾轮的下面不准有人。(3)根据岩质情况，固定楔有硬岩用和软岩用之分。固定楔的锚孔应固定楔长100mm以上，并且向下略带50-100倾角。(4)放炮后，先在迎头上部打好锚也。两种固定楔的安装和拆卸方法不同。安装硬岩固定楔时，先将带圆环的倒楔入眼中，再将冯楔插入并敲紧。拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使紧楔松动，先抽出紧楔，再把钢丝绳楔体抽出。(5)在架棚巷道里，不准将尾轮挂在棚梁或腿上，防止拉翻棚子。3.1.25如何防止移动耙斗机时挤压伤人？

（1）保持司机操作侧安全距离不小于0.7m。（2）机器周围环境应清理干净，不得站在浮矸上操作。（3）较长距离移动耙斗机时，要找好重心，避免翻翘。平巷自拉自移时，导向滑轮要固定在轨道中心线上。机器两侧不许站人。在斜巷移动时，下方不许有人。（4）耙斗机要固定牢靠才能作业。（5）禁止无证者操作。3.1.26在斜井或下山移动耙装机时应注意哪些事项？（1）移动前先将簸箕两侧及前端清理好，提起簸箕离轨面50mm以上，并有足够长度的电缆。（2）移动时为防止卸矸槽下坠，下面要放好矿车，并连接牢固。（3）提升钢丝绳与矿车连接要牢固可靠。（4）下放前应拆除固定机器的装置，但机器前面轨道上的卡轨器应在提升钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。（5）移动完毕，立即将机器固定好。3.1.27采掘工作面交接班前应做哪些准备工作？

（1）在下班前，每个作业人员都要把自己的作业场所检查一遍，使用的工具和木料都要摆放到指定的地点。（2）没有用完的火药、雷管要返回火药库。（3）对存在的安全隐患要尽量处理完，然后由值班班长同矿井安全检查员对本小班的安全质量进行评估，按照表格上规定项目进行打分。（2）对没处理完好的隐患要记录好。3.1.28采煤工作面回柱安全生产知识？（1）井下所有人员都必须在工作地点交接班。（2）认真地把本班的工作情况、安全情况、工程质量情况隐患处理情况和可能发生危险的情况，详细地告诉接班的人。（3）全部交待清楚之后，清点人数，集体离开作业场所出井。（4）没有把情况交接清楚就走是不允许的，这样做是对工作不负责任，对安全不负责任。3.1.28采煤工作面回柱安全生产知识？

（1）推车时要时刻注意巷道前方、顶板和左右两帮，不要挤碰伤手和头。（2）发现前方有人或接近道岔、弯道、风门等，应立即大声、喊叫发出警告。（3）前面有障碍物时，应立即停车处理。（4）矿车推到指定位置时，马上连接并及时用阻车器把车阻牢，以免发生跑车事故。（5）在坡度＞5‰时，两车间距≮30m；在坡度＞7‰时，严禁人力推车。3.1.30平巷中、人工放车时应注意什么？

（1）人工放车，只能放单车，不能放串车。（2）前后车的安全间距≮30m。（3）注意人距顶彬的距离，以防伤人。3.1.31为什么平巷小绞车放串车时要先溜道、设警戒线？（1）选溜道检查道岔，清除轨道障碍物。（2）设警戒，避免放车时，有行人而发生危险。3.1.32小绞车反接上山需使用返滑轮绳时必须注意什么？滑轮直径和材质必须符合规定，滑轮固定必须打两道保险镢子，保险镢子须经专门加工厂加工，材质要符合要求，每个保险镢子打得深要按作业规程执行。4.1矿井通风知识4.1.1什么是“一通三防”？“一通”是指矿井通风，“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。4.1.2什么是矿井通风？矿井通风就是把地面空气连续不断的送往井下，同时连续不断地把井下污浊空气排出井外。

4.1.3什么是矿井通风系统？矿井通风系统是指风流由入风井进入矿井后，经过井下各用风场所后进入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线。4.1.4矿井通风的基本任务和目的是什么？（1）供给足够的井下工作人员呼吸用的新鲜空气；（2）冲淡和排除有害气体及浮游矿尘；（3）提供适宜的气候条件。4.1.5矿井内空气中的有害气体有哪些？（1）一氧化碳（CO）：是一种无色、无味、无臭的气体；它可燃烧，当含量在13%～75%时，遇火能引起爆炸；一氧化碳极毒，当其含量达0.4%时，人在短时间内就可中毒死亡。《煤矿安全规程》规定其最高允许浓度为0.0024%。

（2）硫化氢（H2S）：是一种无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体，易溶于水，遇火后能燃烧及爆炸；硫化氢极毒，它能使血液中毒，对眼睛及呼吸系统的粘液膜有强烈的刺激作用。《煤矿安全规程》容许其最高浓度为0.00066%。

（3）氧化硫（SO2）是一种无色、有强烈硫横味及酸味的气体，同呼吸气管潮湿表皮接触能产生硫酸，刺激并麻痹上部呼吸气管的细胞组织，使肺及支气管发炎，《煤矿安全规程》规定其最高容许浓度为0.0005%。

（4）氧化氮（NO2）：为红褐色，易溶于水，是剧毒气体，对人的眼睛及呼吸器官有强烈刺激作用。《煤矿安全规程》容许其最高浓度为0.00025%。

（5）沼气（CH4）：沼气是煤矿常见的有害气体，化学名称叫甲烷，无色、无味、无臭、无毒；它比空气轻，常聚集在巷道上方，当其在空气中含量高时可降低氧含量，引起窒息；它具有爆炸性，爆炸浓度一般为5%～16%。

（6）氨气（NH3）是一种无色气体，有似氨水的剧臭；它极毒，能刺激皮肤和上呼吸道，并能严重损伤眼睛。《煤矿安全规程》规定其最高容许浓度为0.004%。

（7）二氧化碳（CO2）：是一种无色、微毒、稍有酸味的气体，它不助燃，也不维持人的呼吸，它比空气重，常聚集在巷道的下方及通风不良的下山尽头；易溶于水，生成碳酸，对人的眼鼻、喉的粘膜有刺激作用。《煤矿安全规程》规定其最高容许浓度为0.5%。

4.1.6防止有毒有害气体中毒的措施有哪些？（1）通风稀释：使有毒有害气体达到《规程》规定的浓度之下。（2）洒水降毒：利用有毒害气体的的溶水性，使有毒有害气体溶于水中，降低有毒害气体在空气中的浓度。(3)加强检测：发现浓度超限时，采取其有效的安全措施，防止人员中毒。如将人员撤离工作地点等。4.1.7什么叫分区通风、串联通风？

(1)分区通风又叫并联通风，是指井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。(2)串联通风是指井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。4.1.8什么叫循环风？它有什么害处？

(1)循环风是指局部通风的回风，部分或全部再进入同一局部通风机的进风风流中。(2)循环风的害处是：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，极易引起瓦斯事故。

4.1.9什么叫扩散通风？《规程》对其有何规定？

(1)利用空气的自然扩散的运动而对掘进工作面或硐室进行通风的方法称为扩散通风。(2)《规程》规定：A、“掘进巷道应采用矿井总风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。”B、“如果硐室深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。”4.1.10什么叫机械通风？

利用主要通风机作为动力，造成矿井进、出风井口压力差而使空气流动的通风方法，称为机械通风。4.1.11采煤工作面通风方式有哪些？

4.1.12掘进通风的方法？

4.1.13掘进通风安全知识有哪些？

(1)每台局部通风机都指定专人指定负责管理，必须保证其不停地运转，无论正常生产或交接时，都不能停风机。(2)每台通风机都必须在巷道一侧的顶部，不能漏风，要随工作面推进随时延长。(3)风筒末端距工作面距离要符合规定，如发现工作面有停风、风量不足、循环风等现象，都要立即停止工作，撤出人员，查明原因，保证正常供风后再进入工作面生产。4.1.14自然通风的基本知识？

自然通风是借助于自然条件产生的通风压力(自然风压)，迫使空气在井下流动的通风方法。自然通风的动力是自然风压，自然风压的产生主要是：由于进、回风两则有温差，以及进、回风井之间存在高差使进、回风两空气柱位差异而形成。由于自然风压气候的变化而发生变化，因此在夏季易造成矿井反风。5.1矿井瓦斯及防治知识5.1.1什么是瓦斯？瓦斯存在状态？1)瓦斯瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。瓦斯是在形成煤炭的过程中形成的，形成1吨煤大约形成60立方米左右的瓦斯。2)瓦斯在煤层中的存在状态瓦斯是在一定的压力下以游离和吸附两种状态赋存在煤体中。(1)吸附状态(吸着状态)：是指吸附在煤的表面的瓦斯状态。吸附状态的瓦斯叫吸附瓦斯。等温线表示，吸附等温线符合朗格缪尔方程。(2)游离状态(自由状态)：是指处在煤的孔隙和裂隙中的瓦斯状态。游离状态的瓦斯叫游离瓦斯。5.1.2治理矿井瓦斯的“十二字方针”是什么？“先抽后采，监控监测，以风定产”。5.1.3矿井瓦斯与其来源有哪些？

在煤矿生产中，矿井瓦斯的来源主要有四个方面：(1)从采落或破碎下来的煤岩中放出瓦斯；(2)从采掘工作面煤壁中涌出瓦斯；(3)从煤巷、岩巷道的两帮及顶、底板涌出瓦斯；(4)从采空区内及临近层涌出瓦斯。5.1.4瓦斯有什么性质？

矿井瓦斯的性质有以下几点：(1)矿井瓦斯是三无气体：是无色、味、嗅的气体一。它混到空气中，既看不见，又摸不到，也闻不出来。所以它经常积聚在巷道的顶部和冒高的空洞中。瓦斯难溶于水，但扩散性和渗秀性很强是。(2)密度小，仅为0.176kg/m3，比重为空气的0.554倍。所以它经常积聚在巷道的顶部和冒高的空洞中。(3)扩散性强，是空气扩散能力的1.6倍。扩散性和渗秀性很强是。(4)微溶于水，在200C时，100L水可溶3.31L瓦斯。5.1.5瓦斯有什么危害？

瓦斯有以下三大危害1、使人员窒息，甚至死亡：在空气中，瓦斯浓度的增大，使空气中氧气的浓度降低，使人由于缺氧而发生窒息。当空气中瓦斯浓度超过50%时，使人因缺氧而窒息死亡。2、燃烧爆炸：按瓦斯在空气中发生燃烧的状态不同，可分为三个区域：(1)助燃区间，0%＜CH4＜5%(爆炸下限)，特征：瓦斯在点火源附近发生氧化燃烧反应，但不能形成火焰，只能起到助烧燃的作用。(2)爆炸区间：5%≤CH4≤16%，特征：爆炸。产生高温高压，形成冲击波，对井下安全威胁最大。(3)扩散燃烧区间：CH4＞16%，特征：瓦斯与空气的混合气体无法直接点燃，但是，当其与新鲜空气混合时，在混合界面上点燃并形成稳定的火焰。如民用燃烧的瓦斯。3、与煤或岩体一起发生突出。5.1.6矿井瓦斯爆炸的条件是什么？

瓦斯爆炸必须同时具备下列三个条件：(1)瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%；表中≤规程≥对井下风流中瓦斯浓度的规定及处理巷道名称瓦斯浓度(%)处理要求总回风巷或一翼部回风巷凤流≤0.75超过必须查明原因，进行处理，并报局总工程师表中≤规程≥对井下风流中瓦斯浓度的规定及处理巷道名称瓦斯浓度(%)处理要求采区回风巷风流≤1.0超过必须停止工作，进行处理采掘工作面回风巷风流≤1.0超过必须停止工作，进行处理采掘工作面风流≤1.0超过必须停止工作，进行处理放炮地20m风流＜1.0达到时禁止放炮井下局部地点，体积0.5m3＜2.0达到时切断电源，进行处理表中≤规程≥对井下风流中瓦斯浓度的规定及处理巷道名称瓦斯浓度(%)处理要求采煤工作面尾巷栅栏处＜2.5达到时停止工作面工作，进行处理井入串联工作面的风流≤0.5超过时必须停止工作，切断电源，进行处理。井下煤仓(胶管伸入煤仓2m处测量)＜1.5达到时电器设备停止运转，进行处理(2)混合气体中氧的浓度≮12%；(3)有足够能量的点火源。温度≮6500C。5.1.7矿井瓦斯燃烧和爆炸的规律是什么？

(1)当瓦斯浓度＜5%时，遇到火源能燃烧，但不能爆炸。(2)当瓦斯浓度＞16%时，在混合气体内遇到火源不能燃烧，也不能爆炸；如有新鲜空气供给，在混合气体与新鲜空气接触面上，遇火就会燃烧。(3)当瓦斯浓度在5%-16%时，遇火源就会爆炸；瓦斯浓度在7%-8%时，易爆炸，在9.5%爆炸威力最强。但瓦斯爆炸的界限不是固定不变的，如果有其他的可燃性气体或煤尘混入，或温度、压力增加后，瓦斯爆炸界限就会扩大，瓦斯浓度不到5%就可能发生爆炸，超过16%也会爆炸。5.1.8瓦斯爆炸有哪些危害？

瓦斯爆炸危害表现在以下几个方面：(1)瓦斯爆炸后产生的有毒有害气体，其中主要成分是一氧化碳。空气中一氧化碳的深度达到0.4%时，人在短时间内就会中毒身亡。(2)瓦斯爆炸后产生高温，与其爆炸瞬间温度可达1850-26500C，这样高的温度能使人严重烧伤至死，造成设备损坏，还可能再度引起瓦斯爆炸或引发矿井火灾。(3)瓦斯爆炸后产生高压气体，并以每秒几百米的冲击波向四周扩张，摧毁巷道，破坏设备，造成人员伤亡，还可将煤尘扬超，引发煤尘爆炸。(4)易形成连续爆炸。瓦斯爆炸后，在爆炸地点，由于空气稀薄，温度急剧下降，水蒸气凝结成水，在爆源附近会迅速形成低压区，因而爆炸波又会反向冲击，产生更大的破坏性。当低压区迅速积聚瓦斯，或反向冲击的空气中带来的瓦斯，又有充足的氧气和引爆火源时，就可形成第二次爆炸。5.1.9井下瓦斯积存的地点有哪些？

(1)采煤工作面上隅角；(2)掘进工作面的巷道顶部、上山巷道头；(3)低风速巷道的顶板附近；(4)采煤工作面的采空区边界处；(5)停风的盲巷中；(5)采掘机械切割处周围。5.1.10防止瓦斯积聚的措施有哪些？

(1)对瓦斯积存地点应加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排走。(2)对盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯可以封闭隔绝。(3)当瓦斯压力较大时，可进行排放，将瓦斯引入回风道中。排放瓦斯：不得“一风吹”，而应严格执行瓦斯排放的有关规定。(4)严格执行局部通风机开、停制度、不得随意停开。(5)建立井下风门管理制度，安排专人管理风门，不得随意找开风门。(6)瓦斯抽放：对于采用一般的通风方法不能解决瓦斯超限积存的矿井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，将瓦斯集中抽排至地面。5.1.11防止引燃瓦斯的措施有哪些？

防止引燃瓦斯的原则是：坚决杜绝一切非生产必需的热源，严加管理和控制生产中可能产生的热源。(1)加强管理火源。严禁携带烟草和点火物品下井，必须有防止火烟进入井筒的安全措施；井下严禁用灯泡取暖或使用电炉；井下需要电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定的措施；矿灯应完好，否则不得发放；应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击；严格井下火区管理。(2)严格执行放炮制度。严禁放糊炮、放明炮和明火放炮；严禁用炮崩落溜煤眼中的煤矸石。在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面必须使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管。打眼、放炮和封泥都必须符合有关规定。(3)防止电气设备产生火花。井下电气设备的选用，应符合≤规程≥的规定，防爆率要达到100%。对井下电气设备要经常检查与维修，使之处于完好状态；井下严禁带电检修和带电搬迁电器设备，必须坚持局部通风机的“三专两闭锁（专用变压器、开关和线路，风和瓦斯电闭锁）”。(4)防止产生机械摩擦火花。(5)防止产生静电火花。5.1.12什么是顶板附近瓦斯的层状积聚？在巷道四周不断涌出瓦斯的情况下，或者虽然巷道本身无瓦斯涌出，但风流中含有瓦斯时，如果巷道内风速太小，不能造成瓦斯与空气的充分混合，瓦斯就浮在巷道顶板附近，形成一个比较稳定的带状瓦斯层，称为瓦斯层状积聚。层厚可由几厘米到几十厘米，层长由几米到几十米，层内自下而上瓦斯浓度逐渐增大(一般为2%-3%，有时甚至达到10%以上)。预防和处理层状积聚的方法有：(1)加大巷道内风流的风速，使其风速达0.5米/秒，让瓦斯和风流充分混合而排出。(2)加大顶板附近的风流速度。如在顶梁下设置导风板，将风流引向顶板附近；或沿顶板布置铁风筒，每隔一定距离接出短管；或沿顶板铺设钻有小孔的压风管等。(3)隔绝瓦斯来源。如果顶板附近发现有大量的瓦斯涌出，可用木板和粘土将其背严、填实。(4)钻孔抽放瓦斯。如果顶板有集中的瓦斯源，可向顶板打钻，接瓦斯抽放管。5.1.13采煤工作面上隅角瓦斯积聚的原因是什么？采煤工作面上隅角是瓦斯易于积聚的地点。通常，工作面后方采空区内积存着高浓度瓦斯，上隅角又是采空区漏风的出口，漏风将采空区内的瓦斯携带到上隅角。瓦斯相对密度小，在采空区内沿倾斜向上移动，部分瓦斯就从上隅角附近逸散出来，并且工作面风流在工作面回风侧直角转弯，在上隅角形成涡流，使瓦斯不容易被风流带起，因而瓦斯易于积聚。5.1.14怎样处理工作面上隅角瓦斯积聚？（1）风障引导法。在工作面上隅角附近设置风障或木板隔墙，迫使一部分风流经过上隅角，将积聚瓦斯排出。（2）风筒导排风流法。可分为水力引射器、电动通风机、压力引射器三种导排方式。其原量和布置方法是相同的。风筒出口设置在上隅角瓦斯积聚点，工作面中的一部分风流流经上隅角进入风筒出口时，把积聚的瓦斯冲淡和带走。（3）尾巷排放法。将回风巷后面的联络眼中的密闭打开，在工作面回风巷中增设调节风门或挂风帘，迫使一部分风流流入采空区，以冲排上隅角和积聚的瓦斯。（4）沿空留巷排除法。在工作面回风巷中沿空留巷，迫使部分风流通过上隅角，以冲淡和带走上隅角的瓦斯。（5）抽放排除法。通过向采空区打钻孔或埋设管路，利用矿井抽放系统将上隅角积聚的瓦斯抽出。（6）充填转置法。用不燃的固体物质（河沙或黄土）对上隅角空隙进行充填，使瓦斯没有积聚的空间。（7）风压调节法。其实质是减少工作面与漏风点之间的压差。即在工作面进风巷安设局部通风机或安设15-20m导风筒向工作面送风。在工作面进风巷设两道风门，在回风巷设两道调节风门，并在回风巷穿过两道调节风门设一道硬质风筒，用以排除上隅角的瓦斯。（8）调节通风方式法。根据煤层赋存条件、瓦斯涌出来源和大小，选择和调整采煤工作面合理的通风方式，达到预防和排除上隅角瓦斯的目的。5.1.15采掘工作面风流中瓦斯浓度达到<<规程>>限定浓度时，应采取哪些安全措施？（1）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（2）电动机及其它开关地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（3）采掘工作面内体积大于0.5m3空间中，局部积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须撤出人员，切断电源，进行处理。（4）综合机械化采掘工作面，应在采煤机和掘进机上安设机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止作业，切断采煤机和掘进机电源。5.1.16对临时停风停工的掘进工作面，<<规程>>规定必须采取哪些措施？≤规程≥规定，临时停工地点不得停风，如要停风，必须采取以下安全措施：（1）停风前，撤出巷内的全部人员。（2）切断停风巷道内一切电器设备的电源。（3）在巷道口设置栅栏，并悬挂明显警示牌，严禁人员入内。（4）停风的独头巷道，每小班在栅栏处至少检查1次瓦斯浓度，如果发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%，或其它有害气体浓度超过规定时，要立即向矿调度汇报。不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。5.1.17防治瓦斯爆炸事故还应做哪些工作？（1）建立健全矿井瓦斯管理规章制度。主要包括：A、健全专业机构。B、配足瓦斯检查人员。C、定期培训和不断提高井下干部和工人的瓦斯管理知识及管理水平。D、建立盲巷、旧区和火区启封等瓦斯管理规定。E、健全瓦斯排放及瓦斯监测装备使用管理的有关规定。H、健全矿井瓦斯抽放，防止煤与瓦斯突出的规定。(2)防止瓦斯积聚的技术措施。A、保证工作面的供风量；B、处理采煤工作面回风上隅角的瓦斯积聚；C、掘进工作面局部瓦斯积聚的处理。D、刮板输送机底槽瓦斯积聚的处理；E、通风异常或瓦斯涌出异常时期应特别注意的事项同。E、通风异常或瓦斯涌出异常时期应特别注意的事项。(3)防止点火源的出现。A、加强管理，提高防火意识；B、防止放炮火源；C、防止电气火源和静电火源；D、防止摩擦和撞击火源。E、防止明火点燃；F、防止其它火源。(4)建立完善合理的矿井通风系统。建立一个完善合理的矿井通风系统，做到稳定、可靠、连续地向井下所有用风地点输送机足够的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯和粉尘，使井下各处的瓦斯浓度符合≤规程≥的要求，这是防止矿井发生瓦斯爆炸事故的可靠保证。(5)加强瓦斯的检查和监测。使各处的瓦斯浓度符合≤规程≥要求。(6)防止灾害扩大的措施A、实行分区通风；B、安装隔爆、阻爆装置；C、编制矿井灾害的预防和处理计划。5.1.18采掘工作面瓦斯检查有何要求？

1)次数要求：低瓦斯矿井，2次/班；高瓦斯矿井，3次/班；有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须由专人经常检查，并安装甲烷断电仪。2)区域瓦检工每检查一个地点，都必须将检查时间和结果分别记录在牌板和图表手册上，并通知采掘区队有关人员。3)检查地点要求(1)采煤工作面：工作面的进回风风流、工作面风流、煤帮、上隅角等；(2)掘进工作面；局部通风机附近、工作面风流和掘进工作面回风流巷道中局部冒顶处。(3)采掘工作面风流汇合处；(4)采区回风流和矿井一翼或总回风流；(5)其它地点：由技术负责人确定。5.1.19什么是瓦斯喷出？

瓦斯喷出是指大量承压状态的瓦斯，从煤、岩裂缝中喷出，包括短时间和长时间的喷出。如中梁山南矿，在茅口石灰岩中掘进大巷时，当掘进工作面接近一处积聚大量游离瓦斯的溶洞时，放炮后发生了喷出，喷出的瓦斯将工人吹倒，100-200mm的岩块被吹走，喷出持结的时间很长。南桐煤矿三号煤层0307工作面，开采了346平方米时，出现了“蜂叫声”(瓦斯涌出的响声)，随后，出现底板破裂、上鼓，支柱折断，瓦斯大量涌出，喷出的瓦斯使风流并逆转距离达180m，瓦斯浓度达50%以上，估计初期的瓦斯涌出量为500立方米/分钟，4小时后为26立方米/分钟，喷出持续109小时。5.1.20瓦斯喷出的原因？

瓦斯喷出的原因是，天然或采掘形成的孔洞，裂隙内，积存着大量的高压游离瓦斯，当采掘工作面接近或沟通这些地区时，高压瓦斯就能沿裂隙突然喷出，如同喷泉一样。5.1.21瓦斯喷出的特点？

是瓦斯在短时间内从煤、岩层的某一特定地点突然涌向采掘空间，而且涌出的瓦斯量可能很大，风流中的瓦斯浓度突然增加。5.1.22瓦斯喷出的危害？

由于瓦斯喷出在时间和空间上的集中性，主要危害表现为：(1)导致喷了地点人员窒息死亡；(2)高浓度瓦斯在流动过程中遇到高温热源可能发生瓦斯爆炸。(3)高浓度瓦斯喷出可能产生动力效应并形成破坏作用。5.1.23瓦斯喷出的预兆有哪些？

瓦斯喷出的常有预兆。主要有：(1)风流中的瓦斯浓度增加，或大或小；(2)有嘶嘶的喷出声；(3)顶板来压的轰鸣声；(4)煤层变软、变湿等。5.1.24瓦斯喷出的防治技术？

瓦斯喷出的防治技术有探、排、引、堵等技术措施。具体如下：(1)探：加强地质工作，查清施工地区的地质构造、断层、溶洞的位置、裂隙的位置和走向、及瓦斯压力和储量等；(2)排：当瓦斯压力不大，积存量不多时，可用钻孔自然排放到回风流中。(3)引：当瓦斯压力较大，积存量较多时，应用钻孔和抽放管道将瓦斯抽放到地面。(4)堵：当瓦斯压力不大，积存量多时，可用黄泥或水泥砂浆等充填物堵塞喷出口。5.1.25什么是煤与瓦斯突出？

在井下采掘过各中，煤与岩石常常一瞬间(有时候几分钟或几十分钟)从煤体中抛出，并喷出大量的瓦斯，这种极其复杂的动力现象叫煤与瓦斯突出，简称突出。例如2005年4月5日14时15分，重庆市天府矿业有限公司煤矿2127采煤工作面发生煤与瓦斯突出事故，当班井下有作业人员133人，其中110人安全出井。23名矿工遇难。初步分析事故发生的原因，主要是由于超保护范围开采，没有采取有效的防突措施造成的。5.1.26瓦斯突出的机理是什么？

目前学者提出100多种假说，但绝大多数认为是综合作用假说。认为地应力、瓦斯和煤的结权是导致煤与瓦斯突出的三个主要因素。5.1.27瓦斯突出的预兆预兆是什么？

煤与瓦斯突出大多数都有一些能为人的感官所觉察到的预兆。熟悉和掌握它，对减小突出危害，保证人员安全，有着重要的意义。预兆分为有声预兆和无声预兆。1)有声预兆(1)由于在压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和支架断裂声。(2)煤导中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击。(3)扣到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近，先小后大，先断响后连响，突出时伴随巨雷般的响声。2)无声预兆(1)瓦斯涌出量一大一小。(2)工作面气温变冷。(3)煤层层理紊乱。(4)硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出。(5)打眼时严重顶钻、夹钻或喷出孔等。(6)工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中的软分层厚度变化。5.1.28突出的一般规律是什么？

(1)随着开采深度的增加，突出的危险性增大。主要表现为突出次数增多，突出的煤层数增加，突出危险区域扩大。(2)突出多发生在地质构造区，如在褶曲、断层处及岩浆岩侵入地区，由于受挤压扭曲严重，因而易发生突出。(3)突出的主要气体是甲烷，少数为二氧化碳。一般情况下，甲烷的含量和压力越大，突出的危险性严重。大多数突出都发生在瓦斯压力大于0.6MPa。(4)采掘工作面应力集中区易发生突出。突出一般以煤巷掘进居多，采煤工作面次之。(5)突出发生于外力冲击的情况下，由于煤体内蓄存了大量的潜能，一旦外力冲击，就能诱发其释放，造成突出。特别是在爆破时，因对煤体震动而使突出的危险性增加。(6)围岩的透气性越差，致密的岩层越厚，煤层的瓦斯含量越高，煤层上覆和下部的岩层越致密，越有利于瓦斯的储存，其突出的危险性也越大。(7)煤体破坏程度严重，煤的强度越小，突出的危险越大。(8)在突出之前，大多有预兆。5.1.29“四位一体”综合防突措施的内容是什么？

突出危险性预测、防治突出的措施、防治突出措施的效果检验及安全防护措施。5.1.20防突措施是如何分类的？

(1)按防突措施作用范围分为：区域性局部性防突措施。(2)按措施作用层位分：邻近煤层和本煤层措施。(3)按措施使用地点分：石门揭煤措施、煤巷掘进和采煤工作面的防突措施。6.1矿尘及其防尘知识6.1.1什么是粉尘？井下哪些地点积存粉尘较多？

(1)粉尘是煤矿生产过程中，产生的各尖固体物质细微颗粒的总称。其中煤炭、岩石在开采和加工中受破碎而形成的细微颗粒分别称为煤尘和岩尘。(2)井下产生粉尘较多的地点有：采煤和掘进工作面、自溜运输巷道、刮板输送和带式输送机的转载点、煤仔和溜煤眼的上下口及井口的卸载点等。一般来说，产尘量的分布情况为：采煤工作面占45-80%；掘进工作面占20-38%；锚喷作业占10-15%；运输通风巷道占5-10%；其它作业地点占2-5%。6.1.2矿井粉尘主要危害是什么？

粉尘的危害主要有：(1)污染工作环境，危害人体健康，导致尘肺病；(2)某些粉尘(如媒尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸，产生大量的有毒有害气体，造成人员伤亡和财产损失。(3)降低工作场所的能见度，增加工伤事故的发生，降低劳动生产率。加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命。引起尘肺病。6.1.3尘肺病的概念、分类？

1)尘肺病的概念尘肺病是长期吸入细微粉尘引起的，以纤维组织增生为主要特征的肺部病变。它是一种严重的矿工职业病，一旦患病，现在很难彻底治愈。又因其发病缓慢，往往容易被人们忽视。实际上尘肺病引矿工的死亡和致残人数，在国内外都是十分惊人的。据某矿务局统计，尘肺病死亡的人数为工伤事故死亡人数的6倍。2)尘肺病的分类按吸入矿尘的成分不同，尘肺病可分为三类：(1)矽肺病，吸入游离二氧化硅含量较高的岩尘所引起的尘肺病，患者多为长期从事岩巷掘进的工人。煤矽肺病，由于吸入煤尘和含有游离二氧化硅的岩尘共同作用而引起的尘肺病，患者多为从事岩巷掘进和采煤的混合工种的工人。(3)煤肺病，是长期接触煤尘的采煤工所患的尘肺病。6.1.4引发尘肺病的主要因素是什么？

(1)粉尘的成分：粉尘中游离二氧化硅含量越高，危害越大；(2)粉尘的浓度：空气中粉尘的浓度越大，危害性越大；(3)粉尘的分散度：微尘在空气中滞留的时间越大，被人体吸入的可能性大，分散度高的浮吸入人体后可进入肺的深部，对人体危害较大；(4)接触时间：人体暴露于游离二氧化硅粉尘的时间越长，尘肺病发病率越高；(5)个体因素：民族、年龄、身体状况等。6.1.5煤尘发生爆炸的条件是什么？

煤尘发生爆炸必须同时具备以下三个条件：(1)煤尘本身具有爆炸性。煤尘本身具有爆炸性是煤尘爆炸的必要条件。煤尘爆炸的危险性必须经过试验确定。煤尘是否具有爆炸性，主要决定于它的挥发分含量，挥发分含量大于10%的煤尘一般都具有爆炸危险性。(2)悬浮于空气中的煤尘达到一定的浓度。空气中能发生爆炸的最低浮游离浓度，称为爆炸下限，空气中能发生爆炸的最高浓度，称为爆炸上限，低于下限浓度或高于上限浓度的煤尘都不会爆炸。一般来说，煤尘爆炸的下限浓度为30-50g/m3，上限浓度为1000-2000g/m3，其中爆炸力最强的浓度范围为300-500g/m3。(3)有足够引燃煤尘的高温热源。我国煤尘爆炸的引燃温度在6100C-10500C之间，一般在7000C-8000C。氧浓度不低于18%。6.1.6影响煤尘爆炸的主要因素有哪些？

(1)煤的挥发分：煤尘的挥发越高，爆炸性越强。(2)煤的灰分和水分：当煤的灰分和水分越高时，煤尘将失去爆炸性，因此人为加入灰分(撒岩粉)或水分(洒水)能防止煤尘爆炸。(3)煤尘的粒度对煤尘的爆炸性影响很大。煤尘粒度在1mm以下的煤尘粒子都可能参与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减少而迅速增加。(4)瓦斯浓度：瓦斯有存在将使煤尘的爆炸下限降低。随着瓦斯浓度的增加，煤尘爆炸的下限急剧下降，煤尘的上限也会提高，爆炸的范围扩大。(5)氧气的浓度：氧气的浓度高时，点燃煤尘的温度降低，反之，氧气的浓度低时，点燃煤尘的温度增高。当矿井空气中氧气浓度低于17%时，煤尘就不爆炸。(6)引爆热源：煤尘必须有一个达到或超过最低点燃温度和能量的引火爆热源，引爆热源温度越高，能量越大，越易点燃煤尘，煤尘初给爆炸的强度也越大。6.1.7煤尘爆炸能产生哪些危害？

(1)煤尘爆炸放出大量热能，使设备受到严重伤害。爆炸火焰温度高达1600-19000C，爆源10-30m内破坏程度轻。(2)发生连续爆炸，造成严重的经济损失。在爆炸区内，离爆源越远爆炸压力越高，爆炸破坏力越强。在煤尘爆炸中，火焰的传播速度和爆炸冲击波越传越快，而冲击波越来越前于火焰的传插。这样，巷道中的沉积煤尘先被冲击波扬起，随即被火焰点燃爆炸，使爆炸不断向远处蔓延。(3)产生大量的有毒气体，造成人员大量伤亡。煤尘爆炸气体中有大量的一氧化碳和二氧化碳，灾区中一氧化碳在空气中含量可达2%-3%，这是造成人员伤亡的主要危害。例如：贵州省水城矿务局木冲沟煤矿“9.27”