烧结锰矿生产线可行性策划书

-第一章总论1.1项目名称及承办单位项目名称：年产24万吨烧结锰矿生产线建设项目承办单位：项目拟建地址：项目承办单位简介：**有限公司于2005年7月10日注册成立，是**有限公司投资兴建的大型锰系合金生产基地。公司位于经济开发区江工业园区，南临得天独厚的深水良港，北接南北高速公路，地理位置非常优越，交通十分便利。厂区占地170亩，公司现有员工200多人，管理、技术人员占30％，其中高级技术职称人员占10％。公司一期工程于2004年2月22日动工建设，总投资7000多万元，其中固定资产投资为5700万元，建设220KVA变电站一座，工业厂房12200平方米，办公及生活用房5000平方米，主要生产设备有12500KVA矿热炉两台、PLC配料系统、煤气回收及除尘系统，以及原料场、循环水池、冲渣系统等生产设施。一期工程年设计生产锰系合金4万吨以上，正常生产年销售收入可达3.2亿元。一期工程1号电炉与2号电炉分别于2005年3月18日和6月18日投产。二期工程计划2008年5月底动工建设，预计投资12000万元，建设12500KVA矿热炉两台，3600KVA精炼炉一台，年生产能力为6万吨。一、二期工程完工后，公司可年产锰系合金10万多吨，年销售收入超过10亿元。根据公司总体发展规划，在二期工程投产后，计划再征用土地150亩进行三期工程建设，用于发展其他铁合金系列产品。该公司十分注重产品质量控制工作，建设投产后即按照ISO9001:2000质量体系要求进行运作，并于2005年3月通过认证机构审核。公司坚持“顾客至上，质量为本，生产优质产品，提供满意服务”的质量方针，坚持走质量效益型发展道路。公司秉承“团结奋斗，务实创新”的经营理念，以诚信经营为宗旨，竭力为中国铁合金产业的振兴做出新的贡献。1.2编制依据、编制工作范围、编制原则1.2.1编制依据1、国家发改委颁布的相关行业发展政策、法规：2、委托编制本项目可行性报告的委托书：3、项目承办单位提供的有关本项目的基础数据、技术资料等。1.2.2编制工作范围根据国家对建设项目可行性报告阶段的工作范围规定，本报告对项目建设的依据、必要性和条件进行调查和论述，对项目产品市场需求进行预测，对项目厂址、生产方案、规模、工艺技术、公用工程、环保、劳动安全、消防、投资估算及资金筹措等方面进行综合研究和分析，确定生产工艺技术路线和方案，初步论证确定公用工程和辅助设施方案，并进行投资估算及经济效益预测分析。1.2.3编制原则根据国家对冶金行业发展的方针政策，本项目可行性研究报告的编制遵循以下原则：1、本项目选用国内成熟的生产工艺，是以目前国内先进的烧结机生产线生产实践数据为基础，借鉴国内外最新技术成果对工程加以充实和提高。2、在本设计中采用国内外先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保烧结生产能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产出高品质产品，并取得较好的经济效益。3、在总图布局上，充分利用厂区的地形环境特点和现有条件，结合工艺装置特点，努力做到布置合理、紧凑，力求节省投资和生产用地。4、采用本行业近几年发展的节能措施和新技术，降低能耗，达到国家有关节能规定的要求；满足现代企业对生产环境的要求，做到达标排放。1.3项目提出的理由锰铁是炼钢生产中使用较多的一种脱氧剂和合金化材料。它是以锰矿为原料，在高炉或电炉中熔炼制得，锰铁作为合金元素添加剂，能增加强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力，它广泛用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、耐磨钢等合金钢中。由于90%以上的锰系合金产品销售对象是钢铁企业，因而锰系合金产业的延伸就是附加值较高的高锰钢。含1.4-1.8%锰钢一般用于制造汽车、柴油机上的连杆螺栓、半轴、进气阀等。高锰钢自1883年由R.A.Hadfield发明至今，一直是矿山、公路、铁路、建材、冶金、磨料生产等行业的耐磨材料。其主要特点是具有良好的韧性，钢受到强烈的挤压和冲击时能在挤压和冲击过程中产生硬化而发挥良好的耐磨特性，在军事上用高锰钢制造钢盔、坦克钢甲、穿甲弹的弹头等，在民用建筑中常用来制作大屋面材料。自2004年以来，全球钢铁工业进入新一轮的发展时期，“新时期”与过去的“夕阳工业“时期大不相同，钢铁企业的发展环境得到较大地改善（主要是市场供需环境和价格的改善）。据国际钢铁协会对今年钢铁消费的最新预测显示：不包括中国在内的全球钢铁消费的增长速度将保持2.5%，如果将中国计算在内则为5.2%，2008年中国成品钢材的需求预计仍将增长10%左右。2010年前世界大部分地区的钢铁市场前景看好，不含中国的增长的速度预计达3.0%，含中国在内的预计将达到4.9%，单就中国而言，未来三年的钢铁消费量将以8.4%的平均速度增长，2010年将增加到5.26亿吨以上。锰系合金在钢铁行业中应用比例也是越来越大，市场前景较好。我国的锰矿资源丰富，保有储量6.65亿吨,主要集中在*、湖南、贵州3省，*保有储量1.89亿吨，但长期以来，*锰业深加工的基础薄弱，锰产品价格低廉，附加值低。由于缺乏与之相配套的上下游产业，使*锰矿资源一度外流到电价较优的贵州与湖南地区。近几年，随着国内锰矿资源日益减少，*锰矿资源优势逐步显现，特别是随着科学技术水平的提高，储量丰富的碳酸锰矿的开发成功，使锰深加工的成本降低，竞争优势增强。*锰业发展迅速，并已初具规模，现在*已成为我国锰系合金产量最大的省份。这为**锰业实施二期扩建锰系合金生产线创造了良好内外部环境。从锰系合金的产品价格来看，国内外都是稳中有升。目前欧洲市场标准级高碳锰铁（78%Mn）的价格是800-850欧元/吨，硅锰现货交易价格900欧元/吨。而国内的高碳锰铁已达到10800-11300元/吨，中碳锰（FeMn75C2.0）达到14500-16500元/吨，硅锰合金达到10700-11500元/吨。同时由于国家大力整治高污染高耗能企业，关停不符合准入条件小厂，又加剧了锰铁、硅锰的供需矛盾。因此**锰业扩建增加电碳热法硅锰和高碳锰铁合金生产线，利用先进适用工艺技术及装备改造提升锰系合金产业，开发高纯度、低杂质、低硫、低磷等精炼产品满足了市场需要，同时也可扩大企业的经济效益。根据国家相关政策，国家保护性矿种和我国传统出口金属要合理开发，使资源优势真正化为产业优势。鼓励企业扩大产品品种，发展延深产品及深加工。本项目为锰系合金配套的36m2烧结机生产线，符合国家产业政策。据此，河南省冶金规划设计研究院根据承办单位委托，对36m2烧结机生产线的原料、燃料、水、电等的供应进行了调查落实，对选址进行了实地踏勘，并就可研报告中需要的原始数据、技术资料和业主及有关部门进行了磋商交流，在此基础上，根据一般工业项目可行性研究内容与深度的原则规定等相关要求编写本可行性研究报告。1.4项目建设内容项目主要建设内容为：利用企业厂区原预留地实施二期扩建项目配套的36m2烧结机生产线，烧结车间主要由原料仓库及配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室，成品运输系统、环保除尘系统、主抽风机室、主排气烟囱、胶带机通廊、转运站以及公用辅助设施等组成。1.5建设规模及产品方案结合*有限公司的具体情况和产业优势，确定本项目建设规模为年产烧结锰矿24万吨。产品方案：年产烧结锰矿24万吨根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求，确定烧结矿碱度（CaO/SiO2）>1.0，粒度为150～5mm，其中：≥50mm占2~5%。成品烧结矿的含粉率（-5mm）≤10%ISO转鼓指数（+6.3mm）≥66%1.6项目建设进度本项目建设工期，根据资金来源情况、场地准备情况、土建施工、设备定货及安装、材料准备等综合因素并结合同类工程建设经验，拟定建设期为12个月，即2008年5月至2009年4月为建设期。1.7投资估算及资金筹措项目总投资3827.37万元，其中建设投资2187.37万元，流动资金1640.00万元。建设投资全部以自有资金投入。流动资金30%以自有资金投入，70%借贷债务资金。项目总投资中，资本金2679.37万元，占70.01%；借贷资金1147.99万元，占29.99%。1.8综合技术经济评价本项目建成投产后，年可实现销售收入25552.80万元，运营期间年均总成本费用22126.48万元，交纳营业税金及附加和增值税1221.65万元，所得税487.29万元，税后净利润1461.86万元。项目投资融资前税后财务内部收益率FIRR=46.97%，财务净现值FNPV=6928.35万元，投资回收期Pt=3.51年，总投资收益率ROI=53.17%，资本金净利润率(ROE)=54.56%。各项指标表明，项目具有较强的盈利能力，在财务上可考虑接受。从财务角度对技术方案进行评价，本项目是可行的，建议业主采取积极的投资战略。1.9主要技术经济指标详见主要技术经济指标表1.10结论***锰业有限公司利用自身优势，在经过充分的多方面调研的基础上，依托本公司的资源和产业技术优势及有利的建设条件，以市场为导向，确定建设本项目。项目实施可为国内外提供锰系合金，在产品推向市场的同时对调整区域经济的产业结构将提供有力支持。项目同时还将促进并带动地方相关产业发展，并为社会提供新的就业岗位。项目技术经济分析也表明了经济效益显著，项目是可行的。主要技术经济指标表（技术指标）序号项目单位指标备注1规模m2362产量万t/a243工作天数天3304作业率％90.45利用系数t/m2.h1.16烧结矿质量6.1Mn％26-286.2粒度mm>=57原料消耗7.1含锰原料（混匀矿）kg/t-烧结矿12508焦粉kg/t-烧结矿80-1009煤气消耗标立方米/时2800岗位工人10电耗Kw.h/t-烧结矿60．4711水耗kg/t-烧结矿20012劳动定员人62岗位工人

主要技术经济指标表（评价指标）序号项目单位指标备注1项目总投资(财务评价)万元3827.371.1其中:建设投资万元2187.371.2建设期利息万元1.3流动资金万元1640.002固定资产总投资(考核投资规模)万元2679.372.3其中：铺底流动资金万元492.003资金筹措方案3.1资本金万元2679.373.2借贷资金万元1147.993.3资本金比例%100.00规定20%及以上4销售收入、税金、成本、利润4.1销售收入万元25552.80正常年4.2总成本费用万元22126.48年均4.3营业税金及附加和增值税万元1221.65年均4.4息税前利润万元2034.90年均4.5利润总额万元1949.14年均4.6所得税万元487.29年均4.7所得税后净利润万元1461.86年均5融资前盈利能力指标5.1项目投资融资前税前财务内部收益率(FIRR)%62.07%5.2项目投资融资前税前财务净现值(FNPV)万元9984.53Ic=13%5.3项目投资融资前税前投资回收期(Pt)年2.98含建设期1年5.4项目投资融资前税后财务内部收益率(FIRR)%46.97%5.5项目投资融资前税后财务净现值(FNPV)万元6928.35Ic=13%5.6项目投资融资前税后投资回收期(Pt)年3.51含建设期1年5.7总投资收益率(ROI)%53.17%静态6融资后盈利能力指标6.1项目资本金财务内部收益率(IRR)%58.91%6.2投资者财务净现值(FNPV)万元4818.26Ic=15%6.3资本金净利润率(ROE)%54.56%静态7财务状况7.1资产负债率(LOAR)%31.86%投产第3年7.2流动比率2.34投产第3年7.3速动比率1.65投产第3年8不确定性分析指标8.1盈亏平衡点(BEP)%15.66%投产第3年8.2主风险因素敏感度系数(Saf)6.385产品价格第二章市场分析2.1近年来铁合金工业的发展及市场情况2.1.1铁合金生产与出口量近年来地方中小铁合金企业得到较快发展，铁合金产量的增长完全适应了炼钢厂的需要。目前中国铁合金工业的生产能力已超过600万t/a。十年前的铁合金产量在360-410万t，钢铁等工业部门年需各种铁合金在250-280万t。受经济发展的拉动，近几年的钢产量迅速增长，2002年钢产量超过18155亿t，同年铁合金国内消耗量超过350万t。除满足国内需要外，每年有90-130万t的铁合金出口。铁合金生产量和出口量变化列于表2-4。表2-1

我国铁合金生产量和出口量的增长

万t项目199119921993199419951996199719981999200020012002生产量246.4265.8296336432418.6403.5353.8381.4403450.8483.65出口量62.262.38792147.5103.6106.39696.4131.6121.8133.02.1.2铁合金的产品结构在铁合金的产品结构中，锰系列铁合金产量最高，约占铁合金产量的46%-50%。2002年锰系列合金产量达到249万t。锰硅合金在锰系列铁合金中占的比例最大，达到44%-48%；高炉锰铁近期的年产量在52-70万t，占铁合金总产量的11%-15%，占锰系列铁合金产量的23%-30%。单一产品产量最高的铁合金当属硅铁。1996-1999年间硅铁年产量在t，5年来的新高。绝大部分硅铁的规格是符合国家标准及出口要求的75硅铁。铬系列铁合金年产量40-45万t，占铁合金总产量的12%-13%。当国际市场需求量大、价格较好时，来料加工数量增加，铬系列铁合金产量会有较大幅度提高。1996、1997年铬系列铁合金产量曾分别达到55万t和59万t的较高纪录。特种铁合金的钼铁、钒铁、钨铁、金属铬以及硅钙、硅铝、硅钡等多元复合铁合金的产量在15-25万t，占铁合金总产量的4%左右。由于我国合金钢特别是不锈钢等高合金钢的生产数量少、应用水平不高以及受进口钢材的冲击，造成我国铬系铁合金和特种铁合金产量、生产水平偏低。最近几年我国铁合金主要品种的产量列于表2。其中的1997年金属锰1.38万t，金属铬0.46万t，稀土铁合金1.77万t，其他特种铁合金3.39万t。表2-2

近年我国主要品种铁合金产量万t品种19951996199719981999200020012002硅铁120.59136.86124.57127.66131.38139.0147.0148.15高炉锰铁39.5652.5959.1252.3865.2266.072.058.0高碳锰铁(电炉)43.0649.3646.3340.7928.8628.035.043.0中低碳锰铁22.7514.4612.888.466.5011.012.013.0硅锰合金84.4684.376.5263.8883.9989.0111.0137.0高碳铬铁53.6227.6635.0819.4619.2730.026.021.0中低碳铬铁5.717.135.985.734.737.07.06.2微碳铬铁5.947.626.714.614.972.53.02.8硅铬合金11.1311.739.509.484.885.06.06.0硅钙合金0.71.050.570.880.720.80.9钨铁0.380.620.110.640.941.091.1钼铁2.131.892.100.330.212.02.0钛铁5.530.440.510.270.360.40.4钒铁0.550.40.490.911.881.82.0其他36.6122.4923.0219.3125.4519.2925.448.55品种1996199719981999200020012002硅铁25.8820.8126.6034.9246.8547.0253.87高碳锰铁11.0510.3212.0611.2016.2313.3715.35中低碳锰铁6.204.261.001.032.742.172.02硅锰合金36.6042.9029.7729.8536.2735.3445.09高碳铬铁8.317.086.564.9612.06.473.69中低碳铬铁4.962.703.652.421.352.501.51硅铬合金3.113.134.071.752.361.651.22钼铁1.222.453.173.804.443.752.96钨铁0.070.210.330.410.510.60.50钛铁0.140.190.230.210.310.210.17钒铁0.040.040.090.080.1360.140.15其他6.5312.158.975.698.398.600.50总计103.63106.2896.0096.40131.59121.77133.0表2-3

我国铁合金出口数量

万t2.1.3铁合金主要品种的出口1996-1999年，我国每年出口铁合金的数量约为100万t，其中硅铁20-35万t，锰系铁合金为40-50万t（其中硅锰合金占75%-80%，高碳锰铁约占20%）、铬系铁合金为10-15万t，其他品种铁合金（特种铁合金儿复合铁合金）年出口量不足15万t。近2年铁合金出口有增加的趋势。而出口纪录是在1995年创造的，曾达到147.54万t。我国铁合金出口状况见表2-6。产量大于销售的现实使得铁合金生产企业认识到，铁合金行业不能单纯追求数量，为满足炼钢工业发展的需求，更应从冶炼工艺、品种开发和提高质量等方面入手，提高产品的技术档次，更好的适应钢铁产品质量发展的需要以稳定经济效益。2.2铁合金产品发展趋势分析因铁合金是影响钢材质量的因素之一，钢厂需要高质量和性能稳定的铁合金，对洁净的生产该要求更为突出。铁合金生产厂家应根据钢厂对产品质量要求，精心选择适合的原料，采用合理的工艺路线和技术手段对铁合金产品进行净化处理，以保证铁合金产品的质量。为向轴承钢生产厂提供满意的合金化产品，上海申佳铁合金有限公司通过精选原料和改进生产工艺，成功地研究开发了钛含量低于0.05%的高碳铬铁。吉林铁合金股份有限公司生产的高纯微碳铬铁，其硫、磷含量分别≤0.005%和≤0.02%的质量水平，可部分替代金属铬冶炼不锈钢和精密合金。他们既能帮助用户保证产品质量，又为用户降低成本做了贡献。还为自己赢得了市场和效益。铁合金生产工艺技术的优劣，有时能够对钢厂的产品质量起到决定性的作用。过去，冶炼镇静钢时通常使用纯铝或铝铁对钢水进行终脱氧。在钢水连铸技术应用，用铝脱氧时的产物Al2O3容易造成钢包水口结瘤。为了解决这一技术难题，硅钙、硅铝铁、硅钡铝及硅钙钡铝等复合铁合金应运而生，较好的解决了水口结瘤问题。炼钢工艺技术（如各种精炼技术的采用等）的日臻完善，又使连铸技术得到了较快发展。采用惰性气体喷吹硅钙合金粉剂对包中的钢水进行脱氧、脱硫精炼处理时，钢水表面增氮。向钢水包喂硅钙合金芯线则产为有效的解决了这一难题。既提高了合金的利用率，又较圆满地实现了钢水精炼处理的目的。合金芯线制造和使用技术的出现，又为合金加入量少、烧损严重或收得率不稳定的硼铁、钛铁、铌铁、钒铁、钙铝合金及稀土铁合金等合金剂的使用带来了变革。目前使用这类合金时，已大量选用了向钢水包喂入合金芯线的技术。既节省了合金用量，又提高了钢水合金目标成分的命中率。随着钢铁工业发展和工艺技术的进步，铁合金生产和炼钢工业的发展关系日益密切，铁合金既依赖炼钢生产技术的发展而发展，又紧密的为炼钢工业服务。2.3优质特种铁合金的发展现状目前，我国合金钢产量的比例约5%-6%，工业发达国家为10%-15%。我国合金钢比例较低与大量进口成套设备、机械和合金钢材有关，也与我国合金钢的生产和应用技术较你有关，因此我国特种铁合金生产消耗量偏低。但随着钢铁工业的发展、生产工艺技术的进步及合金钢应用比例的提高，特种铁合金的生产和使用量将会大幅度提高。以较贵重元素为主要特征的特种铁合金的品种和质量水平存在较大的发展空间。2.3.1普通钢用铁合金生产普通钢材使用的常规脱氧及合金化用的铁合金有高碳、中碳锰铁、锰硅合金和硅铁等通用合金。其产品质量与国外相当。这类合金的产量远大于国内需要，每年均有近百万吨出口。生产常规铁合金的技术装备条件较落后，环境质量差，生产效率低。但国内铁合金生产工艺技术和消耗并不比国外差。在电力价格相对较高的条件下，由于还原剂资源较丰富，销售价格较低，国内铁合金的生产成本相对较低，在国际市场有较好的竞争力。2.3.2纯净铁合金经济的发展，科学技术的进步对钢铁材料产品质量的要求不断提高。提高钢的质量，主要是提高纯净度、清洁度、均匀性，细化组织、性能高级化和稳定性。为适应合金和部分非合金钢的质量提高和洁净化的生产需要，铁合金生产厂近年来为钢厂用户研制生产出了纯净硅铁、超低碳硅铁、低碳及低磷的纯净锰铁、纯净硅锰合金、纯净的电炉金属锰、低钛及低磷的高碳铬铁、高纯净的微碳铬铁和硅铬合金等特种铁合金的产品，并成功用于特殊钢的生产。1、纯净硅铁利用常规原料生产的75硅铁，其铝含量一般在1.5%-2.5%。采用硅铁包精炼技术，可以生产出铝含量低于1.0%、0.5%、0.3%、0.1%等品级的低铝硅铁。遵义铁合金（集团）股份有限公司可生产低碳低铝硅铁，其成分范围（%）；Si75-76,Al＜0.1，Ca＜0.05，C＜0.015；也生产含Al＜0.05，0.1，0.5，0.8的硅铁系列产品。遵义铁合金（集团）股份有限公司拥有50MVA的硅铁电炉，每次出铁量在8-10t。这样的铁水包最适合生产纯硅铁和超低碳硅铁，其成分稳定硅铁质量高。目前，一些拥有32-60MVA还原电炉的生产厂，也可为武钢、宝钢、太钢等钢铁企业提供纯净硅铁和低碳、低铝的硅铁产品。通过原料调整和铁水精炼技术处理的纯净硅铁，最广泛的用于电工钢的生产，其中用于生产冷轧硅钢片的硅铁质量要求最为苛刻。纯净硅铁成分列于表2-4。表2-4

纯净硅铁的化学成分

%2、纯净硅锰合金纯净硅锰合金是冶炼优质特殊钢种的合金剂，其特点是碳、磷含量低，Mn+Si的主元素总量高于普通硅锰合金。可以用纯净硅锰合金代替硅铁和低碳锰铁，该合金的化学成分列于表2-5。表2-5

纯净硅锰合金的化学成分

%牌号MnSiCPS纯净MnSi1≥58≥28≤0.05≤0.05≤0.005纯净MnSi2≥60≥28≤0.05≤0.05≤0.005纯净MnSi3≥58≥28≤0.10≤0.10≤0.010纯净MnSi4≥60≥28≤0.10≤0.10≤0.0103、超低碳、低硫磷纯净锰铁遵义铁合金公司等企业根据用户的需要生产含C＜0.1%（也可以生产含C＜0.05%＝的纯净锰铁，其硅、硫含量比1号金属锰的标准还低很多。可以用该合金代金属锰，纯将锰铁化学成分见表2-6。表2-6

超低碳、低硫磷纯净锰铁的化学成分

%牌号MnCSiPSⅠⅡⅠⅡⅠⅡ0≥80.45≤0.05≤0.5≤0.9≤0.014≤0.014≤0.015≤0.0151≥82.92≤0.05≤0.5≤0.9≤0.05≤0.05≤0.03≤0.052≥82.92≤0.10≤0.5≤0.9≤0.05≤0.05≤0.03≤0.053≥82.92≤0.15≤0.5≤0.9≤0.05≤0.05≤0.03≤0.05GCMn1≥85≤0.10≤1.0≤1.5≤0.10≤0.15≤0.02≤0.2GCMn2≥85≤0.20≤1.0≤1.5≤0.10≤0.15≤0.02≤0.2JC-Mn≥87≤0.06≤1.2≤0.02≤0.02表2-7纯净金属锰（JMn98）化学成分

%牌号MnCSPSiNiCuFeAl+Ca+MgYW≥98.0≤0.04≤0.02≤0.03≤0.4≤0.02≤0.03≤0.7DF≥98.0≤0.03≤0.02≤0.01≤0.1≤0.005≤0.005≤1.5≤0.24、超纯铬铁和超微碳铬铁吉林铁合金有限公司采用先进生产工艺生产的超纯铬铁，合金中的C、P、S等有害元素及N、H、O气体含量均很低，其表面光洁、组织致密。该合金可用于生产不锈钢，也可部分代替金属铬生产精密合金，能大幅降低合金的生产成本。超纯铬铁的化学成分列于表2-8。表2-8

超纯铬铁的化学成分

%牌号CrCSiPSNOHTiⅠⅡⅠⅡCCCr01≥63.0≤0.01≤0.6≤0.6≤0.02≤0.03≤0.005≤0.001≤0.1微量≤0.1CCCr03≥63.0≤0.03≤1.0≤1.5≤0.02≤0.03≤0.01≤0.02≤0.2微量≤0.1上海申佳、吉林铁合金公司也可生产超微碳铬铁，其化学成分列于表2-9。表2-9超微碳铬铁的化学成分

%牌号CrCSiPSⅠⅡⅠⅡFeCr69C268.0-70.0≤0.025≤0.3≤1.0≤0.02≤0.03≤0.01FeCr69C3≤0.03≤0.05≤0.025FeCr69C6≤0.06≤0.05≤0.025FeCr71C270.0-72.0≤0.025≤0.3≤1.0≤0.02≤0.03≤0.01FeCr71C3≤0.03≤0.05≤0.025FeCr71C6≤0.06≤0.05≤0.025FeCr72C2≥72.0≤0.025≤0.3≤1.0≤0.02≤0.03≤0.01FeCr72C3≤0.03≤0.05≤0.025FeCr72C6≤0.06≤0.05≤0.025FeCr67C0.02≥67.0≤0.02≤1.0≤2.0≤0.025≤0.03≤0.1FeCr65C0.02≥65.0FeCr63C0.02≥63.0FeCr67C0.025≥67.0≤0.025≤1.0≤2.0≤0.025≤0.03≤0.1FeCr65C0.025≥65.0FeCr63C0.025≥63.0FeCr67C0.03≥67.0≤0.03≤1.0≤2.0≤0.025≤0.03≤0.1FeCr65C0.03≥65.05、低钛、低磷铬铁上海、吉林厂通过优选原材料和冶炼工艺技术攻关，开发生产的低钛、低磷高碳铬铁，特别是上海申佳的低钛高碳铬铁，含钛量远低于瑞典轴承钢使用的高钛铬铁。这些产品已成功地用于轴承钢的生产，颇受特钢厂的欢迎，该合金化学成分列于表2-10。表2-10

低钛、低磷的高碳铬铁的化学成分

%牌号CrTiCSiPSⅠⅡⅠⅡⅠⅡCCTCr≥63.0≥63.00.148.03.00.020.030.040.04FeCr55C1000Ti3≥60.0≥52.00.0310.01.00.040.040.100.20FeCr55C1000Ti5≥60.0≥52.00.0510.01.00.040.040.100.20FeCr55C1000Ti10≥60.0≥52.00.1010.01.00.040.040.100.20FeCr55C1000P≥60.0≥52.0—10.02.00.0250.0250.040.046、低磷、低硅铬合金该合金硅、铬含量高，有害杂质元素碳、磷含量低。炼钢时可替代微碳铬铁和硅铁，Si利用率高，可降低炼钢成本。该合金用于炼钢的脱氧剂、合金剂和铸造孕育剂，其化学成分列于表2-11。表2-11

低磷、低碳硅铬合金化学成分

%牌号CrSiCPS低PSiCrA≥34.0≥39.0≤0.040≤0.015≤0.01低PSiCrB≥35.5≥40.0≤0.040≤0.015≤0.01低PSiCrC≥37.0≥41.0≤0.040≤0.015≤0.012.3.3特种铁合金1、钙铝合金芯线10年前，钢铁研究总院研究开发成功含30%-70%Ca的钙铝合金。目前用金属钙制成钝化钙粉剂，与金属铝粉粒按一定比例混合后，再包制成合金芯线，用于优质钢种的精炼。这种钙铝合金芯线可以对钢液进行深度的脱氧、脱硫和脱磷其产物易于上浮去除。根据冶炼钢种要求可以包制各种比例的合金芯线。Ca/Al可从2/8到5/5，或添加部分铁质添加剂，以适应炼钢的工艺技术要求。该种合金芯线的有害杂质极少，对钢水污染量可以降低很低。2、硅钡铝、硅钙钡铝合金及硅铝铁硅钡铝及硅钙钡铝合金是工艺性能良好的终脱氧剂，使钢中夹杂明显减少。利用其对钢水进行脱氧时，钡具有较强的脱氧、脱硫及细化晶粒的效果。矿热炉冶炼硅铝铁成本低、合金密度大、穿透力强，用于钢水脱氧时铝的利用率高，上述几种合金的化学成分见表2-12。表2-12

硅钡铝、硅钙钡铝合金化学成分

%牌号SiAlCaBaMnCPSFeA112Ca10BaSi50-5511-13≥10≥12≤0.40≤0.40≤0.05≤0.05余量A110Ca10BaSi50-559-11≥10≥12≤0.40≤0.40≤0.05≤0.05余量A18Ca10BaSi50-557-9≥10≥12≤0.40≤0.40≤0.05≤0.05余量A16Ca10BaSi50-555-7≥10≥12≤0.40≤0.40≤0.05≤0.05余量Al-Ba-Si18-20≥30-9-120≤0.20≤0.05≤0.05余量GLT-3820-25≥38--Ti1.2-1.5≤1.5≤0.10≤0.05余量GLT-3030-3530-35--≤1.2≤0.10≤0.05余量3、高氮铬铁氮铬铁是用于冶炼大型发电机用超高强度护环钢、阀门钢、优质轴承钢和耐热钢的合金添加剂。具有氮含量高、杂质含量低和氮的利用率高等特点，其化学成分列于表2-13。表2-13

高氮铬铁的化学成分

%牌号CrNSiCPSⅠⅡⅠⅡⅢFeCrN5≥63.0≥5.0≤1.5≤2.0≤0.03≤0.06≤0.10≤0.03≤0.04FeCrN8≥60.0≥8.0≤1.5≤2.0≤0.03≤0.06≤0.10≤0.03≤0.04FeCrN10≥60.0≥10.0≤1.5≤2.0≤.03≤.06≤0.10≤0.03≤0.044、氮化锰铁氮化锰铁主要用于钢中N的添加剂，能提高钢的强度，细化晶粒，稳定奥氏体。该合金化学成分（%）为：Mn≥70，N≥3（或4），C≤1.5，Si≤2.5，P≤0.3，S≤0.03。5、氮化金属锰氮化金属锰用作N和Mn的添加剂。冶炼不锈钢、高强度钢、耐热钢时，可提高钢的强度，细化晶粒，改善加工性能。该合金主要成分（%）为：Mn≥90，N≥4（或6），C≤0.1，Si≤1.0，P≤0.05（或0.01），S≤0.05。6、低铝硼铁和镍硼合金由钢铁研究总院和辽阳铁合金公司共同开发的低铝硼铁是生产非晶态合金材料较好的合金添加剂。精制的低铝低碳硼铁还可以用于生产钕铁硼磁性合金材料的合金添加剂。该合金的化学成分表2-14。表2-14

低铝硼铁的化学成分

%合金BCAlSiSP企业标准17-21＜0.5000＜0.050＜0.50＜0.010＜0.200实物合金（1）17.260.3200.0400.520.0050.033实物合金（2）20.630.0480.0860.0500.0010.023镍硼合金（Ni≥75%，B13%-16%）是冶炼特殊钢和特殊合金的合金添加剂，用于增强合金的强度和耐蚀性，也可用于含镍合金的脱氧处理。7、高钒铁和氧化钒合金由攀钢开发研制和生产的高钒铁（FeV80）和氮化钒合金是生产低合金高强度钢的合金添加剂。氮化钒的使用可以有效的提高钢的强度，是生产Ⅲ级钢筋最有效的合金添加剂，可减少合金用量。高钒铁和氮化钒合金的化学成分列于表2-15。表2-15

高钒铁、氮化钒的化学成分

%合金品种VNCSiPSMnAlO氮化钒79.2912.484.360.200.0096≤0.00510.0200.0590.193FeV8078.10-81.30-0.07-0.120.70-1.090.026-0.0360.009-0.0180.25-0.330.20-1.49-2.4目标市场分析全球钢铁消费需求量的增长带动了锰系合金需求量的大增，在欧洲，锰系合金产量约占到全球的11%，而他们的需求却占到全球的17%。所以他们需要有大批量的锰系合金从乌克兰、中国、南非等国家或地区进口。欧洲高碳锰铁进口的比例已经从1998年的39%增加到2005的45%；硅锰从1998年的60%增至2005年的67%。欧洲锰系合金的生产国主要是挪威、法国、西班牙，也有些产品是在波兰、斯洛伐克、意大利和罗马尼亚生产的。每年欧洲对锰铁合金的需求总量在110万吨左右。而中国在最近几年里，锰系合金的生产量和消费量随着钢铁产量快速增长而大幅度增加，表观消费量由2000年的138.8万吨升至2005年的381.5万吨。中国会继续成为整个世界钢铁工业的最重要的锰合金供应地。2007年1-12月，在全球锰系合金生产和消费中，中国的产量达到约700万吨，占全球总量的42%，需求量约580万吨，同期我国锰系铁合金出口约120万吨，同比增长50%。近年来，中国的锰系合金出口形势较好，2004年前中国的锰系合金出口趋势和乌克兰锰系合金的出口趋势大体相同，但在2004年后，中国的锰系合金出口量大幅度增加，超过了乌克兰。主要原因是中国铁合金对全球市场变化的反应要比乌克兰快些。受中国宏观调控政策的影响，虽然2005年中国减少了向欧洲出口锰系合金的产品数量，但中国仍是欧洲锰系合金的主要来源国之一。在正常的市场条件下，中国会继续向欧洲提供大量的锰系合金产品。2.5价格分析从产品价格来看，由于原材料价格上涨，供需矛盾突出，全球锰系合金的价格也一路上升，产品销售势头较好。欧洲现货市场锰合金销售含碳量1%的中碳锰铁售价为1020-1040欧元/吨，含碳量1.5%锰铁售价为900-1020欧元/吨。高碳锰铁价格从先前的600-640欧元/吨涨至630-660欧元/吨。，硅锰合金价格由1200欧元/吨左右升至目前的1500-1550欧元/吨，美国锰铁价格进一步上涨。高碳锰铁报价约为1700美元/长吨，每吨上涨了70美元，接近2007年早期1800美元/长吨的最高水平。与此同时，中碳锰铁价格涨至1.45-1.55美元/磅。Platts的统计数据显示，今年1月份第二个星期，中国Mn65Si17价格报在1750-1800美元/吨（CIF日本），比前一周上升9%。价格在上周继续上涨，升至1800-1920美元/吨。至少有1000吨的交易价格达到1900-1920美元/吨。目前，国内高碳锰铁FeMn65主流价格涨至10000-11000元/吨，中碳锰铁75.20主流价格达到14500-16000元/吨，硅锰市场不同地区的主流报价在10100-10800元/吨。出口价格随着国内锰系铁合金价格的上升而一路坚挺。（见2006年-2007年中碳锰铁(Mn78-80%minSi1.5-2.0%C2.0%)中国市场出口价格走势图）同时由于国家大力整治高污染高耗能企业，关停较多不符合准入条件小厂，又加剧了锰铁、硅锰的供需矛盾。所以**锰业利用企业原留地实施二期扩建，采用国内先进的电碳热法硅锰和高碳锰铁合金生产线是顺应了市场需求，作为电碳热法硅锰和高碳锰铁合金生产线配套烧结生产线同样是完全必要的。2.6竞争力分析承办单位在项目筹建阶段充分考虑到产品在未来的市场竞争力，本项目在以下几个方面具有自己的竞争优势：1、充分利用先进的生产工艺技术，项目建设采用国内先进的技术装备和生产工艺，将有效提高劳动生产率，降低生产成本，优化产品质量。2、项目所在地位于我国西南部地区，能源及劳动力成本相对较低，主要原材料在本地或就近采购，可以降低原料费用。因此，产品生产成本和售价较低，市场竞争力强。3、产品产量有一定规模，项目建成后，生产能力在同类企业中将跻身于前列，生产规模比较经济合理，在保证生产出高质量产品的同时，企业抗风险能力也大大增加。4、锰铁合金、硅锰合金生产是我国钢铁产业政策中的一个重要发展领域。本项目产品生产工艺先进，产品质量高，产品供不应求，经济效益高，市场风险小。5、市场营销优势：本项目承办企业在国内外已建立了自己的销售网络，产品质量得到了同行和用户的广泛认同和赞扬。因此本项目产品市场营销具有良好的基础。第三章建厂条件及场址选择3.1区域位置及自然条件3.1.1区域位置工程位于**市*港经济开发区金鼓江工业园区内，南临得天独厚的深水良港，北接南北高速公路，地理位置非常优越，交通十分便利。3.1.2厂区所在地自然条件1、气温及湿度（1）极端的最高温度（37.5℃）及最低温度（1.1℃）。（2）年平均温度为（21.9℃）（3）夏季最热月平均最高温度（28.3℃）及冬季最冷月最低温度（13.4℃）（4）多年平均相对湿度（82%）2、风向和风速（1）5—8月偏南风为主，10—3月偏北风为主，4—9月季风转换。（2）多年最大风速（31m/s）。（3）夏季和冬季的平均风速（3m/s）（4）风荷载值（以10米高度处为准）（500㎏/㎡）3、降雨量（1）年平均降雨量为2273㎜。（2）最大降雨量为2692㎜。（3）6—9月占全年的降雨量66.7%。3.2场址建设条件3.2.1城镇规划及社会环境条件项目建设区为企业原预留地，已进行了完善的发展规划，社会环境条件及治安状况良好，商品供应设施齐全，周边环境及文化教育条件基础较好。3.2.2交通运输条件项目选址交通便捷，集疏条件良好，高等级公路、铁路均可直通*港港口码头。3.2.3公用设施社会依托条件（水、电、生活福利）该项目用电拟接*市拂子坳港区110/10KV变电站，由该变电站出一回路10KV专用电源线路，生产、生活等用水由*港自来水公司供给，生活服务设施可依托原厂区设施。3.2.4排涝设施条件因项目为在原厂区预留位置建设，排水利用原厂区排水。3.2.5环境保护条件本项目环保重点是除尘，除尘采用是目前同类厂除尘效果较好的电除尘器，确保烟尘排放满足环保要求。3.2.6征地、拆迁、移民安置条件项目为在原厂区预留位置建设，不存在拆迁和移民。3.3厂址条件比选项目在原厂区预留位置建设，无需进行厂址比选。第四章生产工艺4.1生产规模及产品方案4.1.1生产规模为了积极开拓国内外市场，加快企业发展步伐，根据对市场的分析预测，**锰业有限公司利用企业本身的产业技术优势和当地丰富的锰铁矿资源，新建年产烧结锰矿24万吨的36平米带式烧结机生产系统。4.1.2产品方案烧结产品为经过整粒的冷烧结矿。根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求，确定烧结矿碱度（CaO/SiO2）＞1.0，粒度为150～5mm，其中：≥50mm占2~5%。成品烧结矿的含粉率（-5mm）≤10%ISO转鼓指数（+6.3mm）≥66%烧结矿的主要化学成分见下表。表4-1烧结矿的主要化学成分项目MnMn/FeP/Mn指标26-28%≥2.0<0.064.2原燃料供应烧结矿采用锰矿粉为主要原料。锰矿粉的主要化学成分要求锰矿粉：Mn：>25Fe：~10.85SiO2：~15.19P：<0.088焦粉：固定碳：70.02，灰份：22.76，挥发份：7.22上述原料锰矿来自*境内，主要燃料从江苏连云港购入。4.3工艺流程4.3.1工艺方案的选择抽风烧结机有带式、步进式、环式等几种形式。并各有优缺点，24平米的环烧与带烧相比，日产都在800吨，环烧建设周期长，需六个月，带烧仅需三个月；环烧建设投资偏大，带烧投资要省一些。环烧维修困难，不如带烧；环烧的收尘形式比带烧略简单，效果好，不过除尘效果好坏在投资的多少。三者比较后确定采用带式抽风烧结机。4.3.2工艺流程说明4.3.2.1配料锰矿粉、焦粉由汽车运输到原料露天堆场接受、储存，然后用铲车堆至原料配料仓待用，配料室设5个配料矿仓，3个原料仓，2个燃料仓，呈单列布置，均为金属结构件。配料室内的含铁料、固体燃料均采用圆盘加皮带称给料，由PLC控制自动称量系统进行配料；配料仓容积及储存时间见表4-2。表4-2配料仓容积及储存时间序号品名槽数单槽有效容积m3总有效容积m3堆比重(t/m3)储存量t1锰矿粉330902.21982燃料230601.060总计54.3.2.2混合室胶带机将配好的配合料送进一次混合机，雾化加水混合制粒。一次混合机规格为￠2.2×7m，胶轮传动,安装倾角为2.0°，混合时间为2.45min，填充率为13.4％。4.3.2.3烧结冷却系统一次混合室运来的混合料,通过胶带机运到￠2.2×8m的二次混合机内，加水和蒸汽进行二次混合、造球，并预热混合料。混合机的规格为φ2.2×8m，实心胶轮摩擦传动圆筒混合机，混合机倾角为1.5°，混合造球时间为3.43min，填充率为13.4％。由二次混合机出来的混合料,通过大倾角胶带机分别送往烧结机上方的小矿仓，再经圆辊、多辊布料器均匀布入到烧结机台车上，然后进行点火、抽风烧结。烧结机的有效烧结面积为36m2，料层厚度为550mm。已烧好的烧结饼从机尾排出，经φ1100×1620mm单辊破碎机破碎后，进入1545热筛，大于6mm由链板机送入成品储存仓。小于6mm由耐热圆盘控制料落入2#皮带上进行混料。4.3.2.4机头电除尘及抽风系统烧结废气经过风箱支管、降尘管、降尘室及60m2三电场电除尘器除尘后，经SJ3250主烧结风机、消音器及烟囱排入大气。主抽风机室设有一台SJ3250抽风机，风量为3250m3/min，负压为14500Pa。降尘管、60m2三电场电除尘器等处的除尘灰由水封拉链送至2#皮带上。4.3.2.5新型结构烧结机工艺技术特点36m2烧结机为新型结构烧结机，其传动装置采用刚性传动，传动效率高，采用圆辊加多辊布料，有利于偏析布料，料层透气性好，中部骨架采用可滑动式，可减少因热变形而引起的风箱漏风。点火器用高炉煤气做燃料。1、采用厚料层烧结采用厚料层烧结，烧结料层厚度为550mm，可以降低固体燃料消耗，改善烧结矿质量，提高烧结矿产量。2、采用大风量、高负压烧结工艺采用大风量、高负压烧结工艺，可保证烧结生产的高产优质。3、采用自动重量配料为了稳定烧结矿的化学成分，提高成品质量，采用带自动称量装置的拖拉式胶带机、圆盘给料机构成自动重量配料系统。配比的设定、变更、以及各种物料矿仓料位自动控制均在主控室集中操作。4、延长混合造球时间为了提高料层透气性，促进烧结过程的顺利进行，延长了一、二次混合造球的时间，使总的混合时间在5min以上。5、采用变频调速装置采用变频调速装置具有节约电能，操作简便可靠，易于维护检修等优点，为此，本设计对烧结机、圆辊布料机等设备，均采用变频调速装置。6、设置生产过程检测与自动控制烧结生产线采用电气控制、仪表控制、计算机控制三项合一的控制系统。实现对整个生产过程参数采集、数据管理、画面显示、超限报警、打印报表以及生产过程的设备启停与联锁控制，并实时监视各生产设备运行状态。7、重视环境保护为减少废气、废水、烟尘和噪音等对厂区及周围环境的污染，设计分别采取有关措施予以治理。如在机头机尾系统、均采用高效静电除尘器，使粉尘浓度达标准排放。全厂的污水处理后循环使用，循环率达90%，对主抽风机较大噪音的设备安装消声器以减少噪音对岗位操作人员的影响。烧结机大烟道下设水封拉链，不仅有利于稳定生产，并且可以减少环境污染。4.3.2.6上料系统由于输送量不大，胶带机类型均采用轻型，减速机采用软齿面减速机，所有胶带机通廊采用两边走道形式，钢构雨棚彩钢瓦密封。为检修方便，在主机上安装单梁行车。4.3.2.7点火炉1、设计条件1）点火燃料高炉煤气 发热值3553kJ/Nm32）点火温度 1100±50℃3）点火物料烧结混合料约70t/h，其性质为水分8~9%、粒度0~9mm、堆比重2.0t/m3。4）点火时间 ~1min5）点火要求点火温度、强度稳定、点火均匀6）点火工作制度同烧结机。烧结机临时停机时，点火器需保温、保温温度约600℃。根据点火温度及保温温度要求，自动调节空、煤气比。7）台车宽度烧结机台车宽度 1.4m8）台车速度烧结台车速度 0.6～3.0m/min2、点火器主要设备组成采用高炉煤气为燃料，因高炉煤气热值太低，其正常燃烧温度远不能满足点火温度1100℃的要求，为提高点火温度，设计考虑将煤气和助燃空气均预热后进行点火。点火器由点火炉和保温炉组成。3、点火炉（含保温炉）点火炉技术特点1）采用先进的高温火焰瞬时直接点火新技术，使点火器的炉型更加合理，炉膛容积小、高度低、投资省。2）采用新型的套筒直焰点火烧嘴，结构简单，使火焰在台车宽度方向上呈连续状。3）烧嘴沿台车宽度方向两排布置，高温集中在点火段，其分布合理、温度均匀、火焰稳定，炉内点火气氛理想。4）两边烧嘴的供热能力比中间略大，因此在台车宽度方向上点火强度均匀，料面不会产生过熔，料层的透气性及料面点火质量好。点火炉尺寸点火炉长度 ～4000mm（含保温段长度）炉膛内宽 ～1600mm炉体钢结构：炉体砌筑的最外层包有厚度5mm的钢板，四周用型钢组成框架结构，炉顶设槽钢组合件横梁，用于吊挂炉顶耐火材料和烧嘴。烧嘴及烧嘴安装：设计采用套筒式直焰烧嘴，该烧嘴结构简单、设计新颖、火焰稳定、不回火、不脱火、高温火焰始终集中在烧结料面上，从而提高点火效率。套筒式烧嘴采用高温火焰直接冲击烧结料，瞬时点火。套筒式烧嘴喷出的火焰呈幕帘状，供热强度均匀，台车宽度方向上的温差小。点火炉技术性能参数见表4-3表4-3点火炉主要技术性能参数序号名称单位数值1烧结机面积m2362烧结机有效台车宽度m1.43料层厚度mm5505点火温度℃1100±506点火段风箱负压Pa12000～140007点火时间秒608煤气燃料种类及热值kJ/m3高炉煤气：3200~42009点火炉长度mm～400010炉膛内宽mm～160011烧嘴形式套筒式12烧嘴布置炉顶2排(9只)13烧嘴前煤气压力Pa3000~800014烧嘴前助燃风压力Pa~500015高炉煤气消耗量（热）m3/h168016助燃风消耗量（热）m3/h3200一次混合一次混合二次混合烧结0～3mm配料燃料粗碎细碎含锰原料来自原料场来自原料场一次抽风烟囱排入大气加水加水加蒸汽成品储存链板机图4-136m2烧结车间工艺流程图4.4主要设备选型序号设备名称规格及型号数量单位备注一、配料系统1KR1600圆盘给料机电动机Y132M2-6,n=960r/min，N=5.5KW减速机：ZQ400-31.5-IZ，i=31.55台2B＝650皮带秤，L=2200mm（精矿粉）普通式+圆盘

能力:12-36t/h,粒度：0-8mm

N=2.2KW(变频调速）带支架及头部漏斗5台3YZ0-16-4，N=0.75KW仓壁振动器10台4P1胶带运输机（B6550）L=25.9m，V=1.25m/s

电机Y132M-4,N=7.5KW减速机ZQ400-31.5-Ⅱ-Z，i=31.5（螺旋拉紧）1台二、混料系统1P2胶带运输机（B6550）L=24.05m,V=1.25m/s

电机Y132M-4,N=7.5KW减速机ZQ400-31.5-Ⅱ-Z，i=31.5（螺旋拉紧）1台2φ2200X7000圆筒混料机，实心胶轮传动，安装倾角2°1台主传动电机Y280M-8（IP44），N=45KW，750r/min，B3安装形式3P3胶带运输机（B6550）L=23.175m,V=1.25m/s

电机Y132M-4,N=7.5KW减速机ZQ400-31.5-Ⅱ-Z，i=31.5（螺旋拉紧）1台4φ2200X8000圆筒混料机，实心胶轮传动，安装倾角1.5°1台主传动电机Y280M-8（IP44），N=45KW，750r/min，B3安装形式5P4胶带运输机（B8063，大倾角90°）L=34.90m,V=1.25m/s电机Y160L-4,N=15KW减速机ZQ400-31.5-Ⅱ-Z，i=31.5（螺旋拉紧）1台三、主机系统128m2烧结机(左传动):传动电机YVP180L-8，N=11KW

n=750r.p.m,(变频调速)，减速机ZSY315-1001台2台车部（1400x750x550mm，挡板高550mm，高铬铸铁蓖条）（备用5台）91台3Φ600圆辊布料器

电机Y132M2-6,N=5.5KW（变频调速），n=950r/min1台4九辊布料机(右传动）1台5DRB3P—350干油站，电机YM225-8，N=2.2KW1台干油泵N=0.75KW及输油管路1台6φ1100X1620单辊破碎机(右传动):

电机YCT225-8BN=22KW，减速机ZS125-1001台7DSR1545热矿筛，筛孔7mm（带减振梁），受料端加方格盲板，筛面倾角5度电机N=2X7.5KW，上振式，左传动1台89-26N05.6A助燃风机5950m3/h风压5600PaN=15KWn=2900r/min，出口90°1台9LDA电动单梁桥式起重机,Q=5t，Lk=9.5m，吊高Lh=16m,N=7.5KW,电动机ZDY21-4,2X1.5KW1台10水封拉链机电机Y180L-8，N=11KW（左传动）1台11KR1600圆盘给料机电动机Y132M2-6,n=960r/min，N=5.5KW减速机：ZQ400-31.5-IZ，i=31.51台12P5胶带运输机（耐热皮带B6550）L=32.5m,V=1.25m/s

内装式电动滚筒WDN3-1.25-6550（螺旋拉紧）1台四、成品处理系统1HBG650链板输送机1台2PEF400X600复摆颚式破碎机电机Y255M-6，N=30KW，n=980r/min1台3固定溜筛，筛孔80mm，倾角40°1台五、机头主抽风系统1SJ3250烧结风机:配10KV高压电机，功率1400KW

Q=3250m3/min,烧结烟气：200℃,负压：14.50KPa

进风方式：单吸风，进出口夹角900，旋向：左旋。（含进出口膨胀节、调风阀及其它配置，含设备外型及基础图）1台抽风机稀油泵N=2.2KW2台210T手动行车S=8m,H=10m1台六、其它1水泵，煤气控制阀门、截止阀、盲板阀等2热工仪表七、通风除尘一、主机头部除尘1机头除尘器GD60m2-Ⅲ单室电除尘器1台2螺旋输送机LS315,L=16m1台3YJD-A-16星型卸灰阀N=1.1KW3台二、主机尾部及落料处除尘1机尾除尘器GD50m2-Ⅲ单室电除尘器1台2Y4-73-NO20D锅炉引风机Q=21.69万m3/h,p=3395Pan=960r/min

电机Y400-6N=355KW右0°1台膨胀节（进出口各一件）2台3螺旋输送机LS315,L=23m（待定）1台4DSZ-60粉尘加湿机1台5YJD-A-16星型卸灰阀N=1.1KW3台第五章公用及辅助工程5.1总图运输5.1.1总平面布置1、总平面布置原则(1)在符合国家有关规范及规定的要求，满足工业生产场地、运输联系、管线敷设、安全卫生、环境保护及施工管理等方面用地需要的前提下，力求总图布局合理、生产工艺流程顺畅。(2)充分利用原来厂区已有公用辅助设施和生活福利设施，充分发挥其作用，减少投资，降低成本。(3)建筑物外形力求协调整齐，通道宽度适中，为自然通风、采光、排水、绿化布置等创造条件。2、平面布置(1)项目组成本建设项目由生产设施、公用辅助设施、仓储设施及办公设施等组成。生产车间主要由原料仓库及配料、混合室、烧结室、运输系统、除尘系统、抽风机室、烟囱、转运站等组成；公用辅助设施包括输配电设施、循环水系统等。仓储设施包括原料库以及原材料及成品堆场等；办公生活福利设施包括综合办公楼等。(2)平面布置根据总平面图布置的原则，结合厂区场地现状，确定将厂区西北部区域作为本项目建设区，该区域西侧靠围墙布置烧结厂房，北侧为原料堆场，原料堆场与东侧的变电站之间设置一条贯通南北的主干道，并与厂区大门相连接。各新建建筑物周围均有环形道路相连。5.1.2竖向布置1、场区地形条件建设方提供的项目建设用地位于现老厂区内部，厂区内地形为微丘，需进行填方及平整后可供利用。2、竖向布置方案场地需进行连续平整，平整后应与主要生产车间的地势走势一致，单独的建筑物可采用台阶布置。场地内雨水排放采用明沟和道路边沟汇集后有组织地排放；污水应经有效处理达标后循环使用，实现零排放。3、场地标高及土石方工程量场地经平整后局部单独的建、构筑物可以采用台阶式布置。经估算挖填土方工程量约为2400m3。5.1.3总平面图项目设施及建、构筑的总平面布置详见总平面布置图。5.1.4厂内外运输1、厂外运输量及运输方式(1)厂外运输量运进货物包括锰矿及焦炭等，计32万t/a。因成品烧结矿厂内自用，故无运出货物。总计32万t/a。(2)运输方式厂外运输以公路运输为主，辅以铁路和公路联合运输。(3)运输设备运输设备以社会运输能力为主，本厂只备少数应急车辆。2、厂内运输量及运输方式设计生产车间的运输主要采用皮带运输；少量采用汽车运输或人力运输方式。5.1.5总图运输的主要技术经济指标总图运输的主要技术经济指标见下表表5-1总图运输主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积m2110002建、构筑物占地面积m222003建筑系数%204道路广场占地面积m226955利用系数%44.56绿化系数%257土方工程量挖方m3按设计标高整平场地及所挖土方作为填方土源.保持挖填平衡填方m324008厂外运输量运入万t/a32运出万t/a5.2土建工程5.2.1土建工程概述本项目新增建筑设施包括在厂区范围建设工业厂房及其它建筑物等。1、工业建筑包括原料仓库及配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室，主抽风机室、除尘室、高低压配电室、机修室等建构筑物。2、办公及生活福利建筑包括办公用房等。5.2.2土建工程设计原则和依据(1)厂房设计符合国家有关规范、规程和防火、防震、防腐、安全、环保、卫生等要求，做到安全实用、经济合理、技术先进、美观大方，以达到文明生产要求。(2)防火设计遵循“预防为主，防消结合”的原则，根据《建筑设计防火规范》(GB16--87)修订本规定，主要生产车间分别按规定防火等级设计。(3)各车间采光尽量采用自然光，保证工作面上的采光系数达到标准，未能达到标准的部位辅助电力照明以满足生产及《工业企业采光设计标准》(J3--79)的要求。(4)生产车间在生产过程中为加强空气流通，以免对工人操作造成不利影响，在各车间设置低侧窗及屋顶天窗，并结合机械排风设施，使车间通风条件得到改善。(5)为了加快施工进度，提高工程质量，在设计中优先采用通用设计，各种国标，构配件及地方标准图，以利于工厂化和机械化施工。5.2.3建筑结构设计方案1、主要结构形式（1）配料室采用钢结构形式，独立基础。（2）烧结厂房采用多层框架现浇结构，厂房内设1台吊车，厂房顶板为彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。（3）一混厂房采用框架结构，厂房内设1台吊车，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。（4）制粒厂房采用采用框架结构，厂房内设1台吊车，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。（5）主抽风机厂房采用采用框架结构，厂房内设1台吊车，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。（6）电除尘基础为框架结构。（7）其它建筑一般采用砖混结构。2、建筑消防设计建筑物的耐火等级应符合《建筑设计防火规范》的规定，建筑物按规范要求的耐火等级设计。根据建筑物不同的火灾危险性类别，设计中分别执行防火规范中有关安全疏散、耐火极限等规定。并设置相应的消防设施。3、建筑防震所有建筑物均按地震基本烈度Ⅶ度设防。表5-2主要建筑物一览表序号建筑名称建筑面积（平方米）结构形式备注1配料室162简易2混料室84框架3制粒室84框架4烧结室450框架5主抽风机室108框架6机头电除尘120框架7机尾除尘100框架8皮带廊1000砖混9配电室60砖混10循环水泵房50砖混11办公用房300砖混5.3电气及自动化5.3.1电气负荷计算及无功功率补偿本项目设备安装容量为2660千瓦。采用需要系数法计算，则：有功计算负荷855千瓦、无功计算负荷461千伏安、视在功率971千伏安。为满足功率因数在0.9以上，进行无功功率补偿，采用低压静电容器集中在低压配电房内集中补偿，电容器为分步自动投切。经计算。补偿后视在功率913千伏安。安装一台1000千伏安或2台500千伏安变压器，能够满足本次设计需求。5.3.2动力照明配电动力配电采用埋地敷设方式，由配电所引至各建筑物，在电源进线处设低压柜，而后采用放射式沿墙引至各用电设备的动力配电箱及控制设备，所有线路均采用电缆线穿保护管暗敷。建筑物内照明用电采用树干配电方式，车间内照明采用金属卤素灯，办公室和库房等专用荧光灯或白炽灯。5.3.3电源选择进厂电源由相邻500米内的电业局110千伏供电所架空引入。厂区外部供电线路建设的费用未包含在本项目的投资之内。5.3.4主要设备选型低压柜选用GCK、GGD柜，动力箱选用XL-21型，变电所变压器选用S10型。变压器电源进线选用YJV22交联聚氯乙烯电缆，低压选用VV22-1000型，铜芯电缆，控制电缆选用kVV-500型电缆，照明导线选用BV-500导线。车间照明灯具选用金属卤素灯、白炽灯，生活办公选用节能灯，料场选用投光灯，锅炉房照明选用防水防尘灯具。5.3.5火灾报警系统1、系统设置根据GB50116—98《火灾报警系统设计规范》，设置火灾自动报警系统。2、报警系统结构形式本工程按控制中心报警系统设置。根据各车间的环境情况分别选用离子烟感探测器、感温探测器及手动火灾报警按钮；在各个报警区域内同时设置区域显示器、火警电话和声光报警器。感温探测器、离子烟感探测器、手动火灾报警按钮、消火栓按钮、水流指示器及空调装置的防火阀均纳入报警系统。3、消防联动系统联动控制系统包括室内消火栓、自动喷水灭火系统，通过消防联动装置控制消防泵的起、停，显示各系统的工作、故障状态。4、消防电源采用UPS供电。5、消防线路消防线路采用阻燃性电线、电缆，其中总线及通讯线路采用阻燃型屏蔽电缆，沿消防专用桥架敷设，桥架外部涂有防火涂料。5.3.6防雷及接地1、防雷根据GB50057-94《建筑物防雷设计规范》设置防雷,厂区内超过18米的建筑均应设防雷带或加装避雷针保护。2、接地接地采用TN-C-S系统，接地极采用DN50镀锌钢管，接地干线采用40×4镀锌扁钢。系统接地、保护接地、防雷接地、过电压保护接地、防静电接地等共用同一接地装罩，接地电阻不大于1欧姆，计算机接地和消防接地作另一接地系统，接地电阻不大于1欧姆。5.3.7自动化仪表1、设计原则过程检测及控制仪表系统设计的原则是在满足生产需要的条件下，充分考虑技术先进，经济适用，运行可靠。2、控制方案全厂各系统，按生产特点及控制要求，确定其控制水平。较重要工艺环节按较高控制水平考虑，其他按一般水平配置。控制方式，采用集中与分散相结合，以集中为主、分散为辅。集散型控制系统的主要功能如下：(1)对过程变量、温度、压力、流量等模拟量进行数据采集、输入、输出处理。(2)对某些变量的PID调节及马达的PLC控制。(3)CRT显示及打印。工艺流程、马达起动/停止、过程参数回路程序设定、历史趋势曲线、开关量及报警显示、生产报表的生成及打印。(4)软件编制通过监控站或IBM/AT兼容机完成。3、仪表选型说明仪表均选用电动仪表。仪表供电220VAC、24VDC。仪表传递信号4～20mADC、1～5VDC。仪表等级包括普通型和防爆型两种。主要仪表包括温度仪表、压力仪表、流量仪表和物位仪表，其选型说明如下：温度仪表选用双金属温度计、热电阻、热电偶、数字仪表μR系列记录仪。压力仪表选用弹簧压力表、膜盒压力表、膜片压力表、智能型压力变送器、数字仪表及μR系列记录仪。流量仪表选用质量流量计、旋涡流量计和电磁流量计。物位仪表选用静压式变送器、音叉限位开关等。4、仪表修理为了保证全厂在线仪表及控制系统的正常运行，仪表维修是必要的，此部分工作原则上以维护为主修理为辅。配备的必要维修人员及维修用标准设备。仪表维修有关加工件由公司内部协作解决。5.4给排水工程5.4.1用水量生产用水量由工艺计算确定，生活用水量按工业企业建筑生活用水定额计算，详见下表：序号用水种类用水量备注最大（立方米/时）最小（立方米/时）1生产用水23182生活用水128合计35265.4.2给水设计厂区生产用水取自公司自备15000m3的水池，生活用水由*港自来水公司五万吨的水厂供给，设计采用无塔供水，其水量水压均可满足该项目建成后生产生活用水要求。厂区给水管网根据给水需要布置，干管管径DN100，支管管径DN50，均为无缝钢管埋地敷设。5.4.3排水厂区内排水采用雨污合流制，生活污水经化粪池处理后与雨水及生产废水汇流排至厂区前路边排水管内。车间内明装污水管采用UPVC管，埋地部分采用排水铸铁管；雨水管采用UPVC管；厂区室外排水管采用钢筋混凝土管。5.4.4循环水系统风机等工序设备冷却用水设计为循环水系统。设备冷却的回水自流入循环水泵站的热水池，经水泵加压冷却塔冷却后流入冷水池，再经水泵加压供给各冷却设备。为满足用水设备对水质的要求，设有穿通过滤装置及加药装置。浊循环水用户热水池浊循环水用户热水池冷水泵补充新水冷水池冷却塔除油过滤热水泵图5-2浊循环给水系统流程图图5-2浊循环给水系统流程图5.5煤气供应密封矿热炉产生的煤气供应烧结作点火燃气使用，烧结点火计算煤气用量为2800标立方米/时。煤气质量要求为：低发热值3553KJ/Nm3CO含量55%-60%含尘量≯15毫克/标立方煤气送至点火炉接点压力5000Pa-8000Pa。5.6通风除尘5.6.1设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）5.6.2通风除尘设计在生产过程中，各工序散发出粉尘、CO等有害物，污染环境，损害工人身体健康。根据国家现行标准对不同有害物分别予以治理。具体措施如下：在烧结机头、机尾、各落料点、破碎等工序中，生产时都有粉尘向外散发。对散发粉尘的设备均采用排尘罩进行密闭，再辅以布袋、电除尘等除尘设备收尘，粉尘返系统回收（见环保章）。车间采用天窗自然通风方式。5.7机修设施根据本项目情况和本公司机修条件，确定本项目设立机电维修组，承担全厂设备维护修理任务，配置交流电焊机、车床等设备。对本项目设备的中修、大修工作则充分利用本公司及附近区域内的机加工设施和能力来解决。5.8检验检验设施利用该公司原厂区已有设施，不新建。第六章节能6.1设计原则6.1.1合理选择和利用能源1、根据国家有关能源