垃圾转运站改造工程技术标

宜昌星辰建筑有限公司投标文件西陵后路垃圾转运站改造工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章、编制说明及依据第一节编制说明第二节编制依据第三节指导思想和实施目标第二章、工程概况及特点第一节工程建设概况第二节工程特点第三章、施工准备及平面布置第一节 施工准备第二节平面布置第四章、主要材料、机具需用计划及劳动力安排计划第一节主要机具、材料需用计划第二节劳动力安排计划第五章、施工方案及主要技术措施第一节测量放线第二节土方施工方案第三节模板施工方案第四节砼施工方案第五节钢筋工程施工方案第六节抹灰工程施工方案第七节防水工程施工方案第八节水电工程脚手架工程第十节钢构施工工艺项目管理机构第七章、施工进度计划及确保工期的技术组织措施第一节施工进度计划第二节工期保证措施第八章、质量通病预防措施第九章、工程质量保证措施第十章、确保安全的技术组织措施第十一章、确保文明施工的技术组织措施第一节雨季施工措施第二节冬季施工措施第十四章、降低工程成本措施第十五章、附图附表附表一拟投入的主要施工机械设备表附表二劳动力计划表附表三主要材料用量及进场计划表附表四施工总体进度计划图附表五施工总平面图附表五施工总平面图附表六临时用地表

第一章、编制说明及依据第一节编制说明本工程为西陵后路垃圾运转站改造工程，其施工组织设计的编制是为西陵后路垃圾运转站改造工程提供完整的系统的纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工管理，确保工程质量、安全、优质、高速、文明地完成该项工程的全部建设任务。使之达到最佳施工结果和理想的经济效益。本施工组织设计根据施工现场的实际情况，结合施工图和有关的技术规范，根据公司领导的决定，将本工程的施工质量、安全、文明施工管理定高起点，所以本施工组织设计在施工中将根据施工现场条件及企业的各项实力，施工图及合同条件等其它要求补充编制更加详尽细致的分部分项工程施工方案，并编制各分部的作业指导书及企业标准，使施工组织设计更加准确完善，更加系统地用以指导施工。第二节编制依据一、西陵后路垃圾运转站改造工程招标文件。二、西陵后路垃圾运转站改造工程设计图纸。三、西陵后路垃圾运转站改造工程施工现场情况。四、国家、地方现行的施工及验收规范、规程、标准。第三节指导思想和实施目标以质量为中心，全面贯彻国家质量管理标准和强制性项目质量体系的有效运行，选配高素质的项目负责人担任，项目技术管理有中、初级职称，并派质检工程师，其它技术人员均有初中级技术职称及相关的上岗证书，按照国际贯例组织项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备、科学组织、高效管理，优质圆满地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和完善的服务，给用户制造功能良好，安全可靠的生活环境。一、总体目标精心组织施工，强化项目法管理，推广应用新技术成果，采用成熟先进的施工工艺，以强有力的技术和管理手段，促进施工的顺利进行，争取在此工程项目上创造管理一流、质量一流、工期一流、安全一流、文明施工一流和保修服务一流。二、质量目标我们将严格按照国家施工规范和设计要求，达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）合格标准。三、安全目标达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的合格标准。杜绝发生重大安全事故。四、工期目标在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，我们将工期定为31日历天以内。并按合同工期严格执行。五、环境保护和文明施工目标严格遵守国家颁布的《建筑法》和《安全生产法》等法律法规，严格按建设部施工现场安全文明标准化工地的要求进行管理，严格按照湖北省、宜昌市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为：“文明施工标准化工地”。

第二章、工程概况及特点第一节工程建设概况西陵后路垃圾运转站改造工程西陵后路建筑面积约254平方米，主要工程内容为对原有垃圾转运站的建筑物外立面改造，转运站前场地轻钢密闭，改造排水设施。达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）合格标准。招标范围：为施工设计图范围内的地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、消防工程。第二节工程特点一、总体特点1、本工程工期短，任务重，设施较完善，要求也比较高，因此工程人员配备多，机械要求高，在施工噪音、防污染、及形象上都有较高的水准，主体施工时，钢材、水泥、砂石，模板用量相当大。2、本工程易于用流水作业的方式施工，投标单位将狠抓工程质量，确保工程一次交验合格率达到国家质量检查评定标准规定的市优质结构标准。投标单位将充分发挥投标单位在文明施工方面的良好传统，并结合CI形象等方面的实际经验和宜昌市文明施工管理等条例确保该工程达到安全文明施工现场。二、现场特点建筑物处于西陵后路，根据现场情况，周围工作面小，场地较紧，材料堆场较多，施工时应认真考虑施工场地的合理布置，便于施工。三、质量、安全特点本工程对噪音污染，灰尘污染，排水污染、泥土污染、工程形象有较高要求，人员配置多而复杂，主体交叉作业多，临边护多，安全管理较复杂。在结构上对轴线控制、垂直度控制、外观控制、实测控制、材料原料控制都要求相当高，所以一旦出现质量事故，将会带来重大的经济损失。四、针对工程特点，所采取的对策1、基础施工时，将严格按照本施工组织设计中的安全保证措施进行施工。2、严格做好测量工作，按施工组织设计方法做好定位、定点工作。3、在周转材料方面增大投资，确保模板、钢管等周转材料的使用。4、合理化安排劳动力，充分调动人力、物力，并合理化投入新技术、新工艺、大模板、新脚手架的应用，提高有效时间内的有效劳动功率。

第三章、施工准备及平面布置施工准备一、人员准备：为高质高效完成施工任务，确保工期，选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人，合理安排劳动力计划，采用动态跟踪管理。二、技术准备：组织技术人员进行图纸学习，做好技术、安全、质量交底，提出材料、设备计划。根据施工图及施工实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。三、施工机具、材料设备准备：制定准确的机具、材料需用计划，按施工所需及时依次进场，保证机械设备的完好状态，以便随时投入使用，抓好材料采购及检验试验工作。第二节平面布置一、总平面布置原则1、总原则：科学、合理、方便、快捷。2、在满足施工需要的情况下，尽量节约施工用地，减少临建数量。3、保证场内交通运输畅通，尽量减少场内二次搬运。4、尽量避开土建与安装施工之间的相互干扰。5、现场布置符合卫生、环保、消防要求。6、施工作业区、办公区分隔明确。二、施工现场平面布置施工现场平面布置分三步完成：第一步，进场后立即完成临时用水、用电的架设引入工作；第二步，进行现场办公区的定位以及施工；第三步，进行场大型设备定位及安装，施工现场平面布置详见附图、临时用地表详见附表。三、现场布局与管理1、现场布局为确保现场施工工作的正常开展，在工程实施前，制定详细的大型机械设备进场计划，主材及周转材料进场计划，各种施工队伍进场计划，对施工现场实行科学合理的布置。2、现场管理由项目经理负责现场场地的使用与管理，根据工程进度及施工需要对现场场地的使用进行协调与调整。

第四章、主要材料、机具需用计划及劳动力安排计划第一节主要机具、材料需用计划一、机械组织根据施工方案中确定的施工方法，施工机具设备的要求，数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备按需用量计划的落实，保证按期进场。二、主要机械设备计划详见附表三、施工机械的使用与保养1、机电设备：机电设备的配电箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。2、大型机器的接地装置应进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。3、现场所有机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作牌，具体要做到：（1）所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。（2）机械在停用、停电时必须切断电源。（3）新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。第二节劳动力安排计划一、为确保该工程按质按期完工，公司将抽调精干人员组建成1个项目经理部，配备技术、质检、安检、施工等管理人员。二、在基础、主体施工阶段，组成模板、钢筋、混凝土、砌筑四个专业队；在装修工程施工阶段，成立抹灰、水、电安装等专业工作队，并各设工作队长一名。三、各职能科室现场办公，实行面对面的领导与协调。四、五、由项目部根据工期统一协调材料、劳力、机具等。六、关键项目或部位要组织双套施工操作人员，搞好相应的物资供应和生活保障。七、劳动力计划安排（见附表）

第五章、施工方案及主要技术措施第一节测量放线、施测准备工作1、确定红线桩与主轴线的关系及水准点的绝对高程，熟悉地上、地下标高及业主对测量精度要求，以及地上、地下管线安排等。2、校核全站仪、经纬仪及水准仪，对50米钢尺读数进行调整。3、红线桩、高程点校正。二、主轴线测设及平面控制网的确定和标高精度要求根据已经校核好的红线桩作为起算依据，用直角坐标法将主轴线联测到统一坐标系统内，然后根据横纵轴线来组成闭合的平面控制网。三、定位放线1、在控制网上测定建筑物轴线控制桩。据轴线桩测定建筑物的龙门桩，然后用石灰撒出挖槽边界线。根据龙门桩测设的高程钉龙门板，并标出统一标高。2、验线：首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许偏差范围等。第二节土方施工方案一、挖土施工方案1、2、放坡系数不小于1:0.5，采用一立方米反铲履带式挖掘机放坡开挖。3、挖掘机挖至距设计标高200左右，进行二次放线，由施工单位人工清底、修边至符合设计要求。槽底宽度为基础设计外边尺寸每边加操作面。4、基槽开挖完成后，如需做护壁处理，由甲乙双方根据现场实际情况协商编制详细的施工方案）。5、基槽开挖时如发现地质条件与地质勘察报告不符或有软弱土层人防工事等异常情况应通知设计勘察单位研究处理。6、基础土方挖至设计标高后，进行地基钎探，待验槽合格后，方可进行下道工序的施工。二、回填土施工方案1、槽边回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。2、槽边回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，达到拌和均匀，颜色一致，并控制含水量为14%--18%，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。3、土应分段分层夯实，上下层接茬部位做成阶梯形，采用蛙式打夯机及轻型振动打夯机，虚铺厚度不大于250mm，夯击不少于四遍。4、土应当日铺填夯实，不得隔日打夯，并避免日晒、雨淋。5、土表面应平整，无松散、裂缝，并及时取样试验，整理相关资料。第三节模板施工方案一、组合设计模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。二、组合拼装：1、拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。3、柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。4、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。三、安装柱、墙模板：工艺流程：弹位置线→抹找平层作定位墩→安装柱墙模板→安拉杆或斜撑→办预检1、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱、墙轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边及墙两侧离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从侧面顶住模板以防止位移。2、安装模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。墙模板预拼成一定规格，两面同时安装用定型拉片就位固定。3、安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4、止水对拉螺栓为Ф12，双向间距1000mm。3.5将柱、墙模内清理干净，封闭清理口，办理预检。四、梁柱节点1、梁柱节点采用钢模板配合木模板，以保证柱梁交接处几何断面尺寸。模板如右图：2、梁柱接接处模板随柱模板一次固定完毕。3、柱浇筑至梁底后开始支梁模板。4、柱模板在梁、板浇筑完成后再拆除柱模板。五、安装梁模板：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检1、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2、3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当两端支承梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱0.3％，悬臂构件按跨度的0.5％起拱。4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。六、安装楼板模板：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺竹胶合板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检1、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80-140厘米，大龙骨间距为60-140厘米，小龙骨间距为40-60厘米。3、调节支柱高度，将大龙骨找平。4、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面40-50厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7将模板内杂物清理干净，办预检。第四节砼施工方案一、工艺流程混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除二、混凝土泵的设置三、混凝土的浇筑1、混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱墙混凝土，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区混凝土和梁、板混凝土，楼梯随层浇筑。2、墙、柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。3、混凝土按500mm厚分层连续浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。4、施工缝的施工要求：楼盖当沿着次梁的方向浇灌时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

梁、柱节点混凝土浇筑方法见下图。2mm钢丝网与梁筋绑牢。5、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。6、泵送混凝土劳动力配备(详下表)

泵送混凝土劳动力配备表序号工种人数工作内容1总负责人2全面负责混凝土施工工作，并及时处理有关问题2指挥人员（工长）4负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工2全面负责楼照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5泵机操作人员4泵机操及保养6泵机辅助人员4泵机料斗倒料、清除石、杂物及回料等7架子工12布管、拆管、布料及清洗8混凝土工10振捣、找平7、混凝土的养护及拆模7.1混凝土的养护采用自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养时间当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。7.2现浇结构模板的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。7.3砼保护层：楼板25-15mm，梁35mm，柱35mm,剪力墙20-15mm。8、混凝土试块留置每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。3以上每次取样至少留置一组标准试件，二组同条件试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。第五节钢筋工程施工方案材料要求：钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有出厂合格证。一、绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋2、3、3.1在立好的柱竖向钢筋上，用粉3.2箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎3.33.43.5柱箍筋应加密：加密区长度及箍筋的间距见上图（hc，为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层柱净高）。4柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。二、梁钢筋绑扎1、工艺流程画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。2、在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。主、次梁高度相同时次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上。3、求。4、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。单独悬挑梁支座筋锚入墙肢或柱中。5、侧。6、绑扎箍筋6.1梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求6.2箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。6.3梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。三、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋1、现浇板内正钢筋在支座处搭接应伸入支座至梁的远边，板内的负弯筋不能在支座处搭接。2、楼板留孔：当洞口宽≤300mm时，洞口边可不设置附加筋，钢筋从洞口边绕过，不得切断；当洞口宽＞300mm时，设置附加筋，附加筋截面面积大于被切断的钢筋截面面积。3、4、对于配有双层钢筋的楼板或基础底板，除注明做法要求外，均应加支撑钢筋，其形式如支撑筋的高度除另有注明外，应为双层钢筋间净距离，以保证上下层钢筋位置准确。支撑钢筋用Ф12，每平米设置一个。5、6、双向板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。支座处长向负钢筋放在短向负钢筋之下。四、钢筋连接接头位置宜设在受力较小处，在同一截面上应尽量减少接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，在焊接接头处的35d且不小于500MM区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为：受力区50%,受压区不限。柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50％。KL、WKL梁内通长钢筋接头位置：上筋在跨中的1/3范围内，下筋在支座处。1、框架柱纵筋采用电渣压力焊对接连接。工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣电力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电1.1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。1.2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。1.3、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。1.4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。1.5、1.6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。2、框架梁钢筋连接使用闪光对焊连接2.1固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。3、板钢筋连接使用闪光对焊或搭接焊。钢筋搭接长度项次钢筋级别焊缝型式搭接长度L1Ⅰ级单面焊双面焊≥8D≥4D2Ⅱ、Ⅲ级单面焊双面焊≥10D≥5D3.1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度见上表。3.2、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。3.3、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。B．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部40mm以上。C．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。第六节抹灰工程施工方案一、工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。二、基层为混凝土墙板：1、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，不同于墙体材料交接处铺设宽度300mm钢丝网，射钉固定。2、吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。3、抹底层砂浆：涂刷YJ-302混凝土界面处理剂一道，紧跟抹底层砂浆，每遍厚度5--7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。4、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。将墙面洇湿，抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层素灰浆使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。5、养护：砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。三、基层为加气混凝土填充墙：2、吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。3、抹底层砂浆：涂刷YJ-302异型界面处理剂一道，随刷随抹底层砂浆，分遍抹平，木杠平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。4、抹面层砂浆，分两次抹与分格条抹平，再用横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。第七节防水工程施工方案一、防水卷材工艺流程（热熔法施工）：1、清理基层→ 涂刷基层处理剂→ 铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材 →热熔封边 →涂膜组合→蓄水试验 （1）施工基层的强度、厚度、含水率等指标应符合国家规范设计要求后，方可进行PVC防水卷材施工。（2）确定规划卷材的铺贴方向和顺序，按防水层的轮廓自然布置在基层。平整顺直，不得弯曲，按照规范要求的搭接宽度搭接。（3）根据选用的固定方法进行固定，如机械固定法、满粘法、条粘法等。（4）防水卷材焊接搭接部位，应擦拭干净、干燥，采用热风焊接，焊接时焊嘴与焊接方向呈45°角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现烧焦现象。（5）卷材收头处用压条固定，用密封膏密封，水泥砂浆封实。（6）整个工程防水部位施工完毕全面进行质量检查、处理热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。第八节水电工程一、电器安装工程本建筑物电源由动力区提供380/220V电源引至不同变压器。低压配电采用YJV-1KV电力电缆引至强电竖井，每层竖井内配电箱采用YJV-1KV电力电缆沿桥敷设引至公寓内分配电箱。分配电箱采用BV-500V型铜芯导线穿钢管埋地，内敷设导线截面均为2.5mm2，穿管2—3根G15；4—6根G20；7—8根G25低压配电箱采用YJV-1KV电力电缆或ZR-BV—500V电线。施工前严格执行技术交底制度、设计要求有关规范、规定进行施工。（一）施工程序：1、照明工程安装施工程序：施工准备→配合土建预埋管及盒、箱→根据平面位置配管至各照明箱→开关盒、插座盒安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线→检测绝缘电阻→电气器具安装→配电箱内接线→电气调试→竣工验收。2、防雷接地工程安装施工程序；熟悉防雷接地施工要求→基础钢筋焊接→根据土建进度逐层连接往内二根主筋作为引下线→根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带→屋面接闪器施工并与引下线焊接→突出屋面的金属体与避雷带连接→接地电阻测试→竣工验收。3、弱电工程通讯、网络、闭电、火灾报警安装施工程序：施工准备→配合土建预埋管→配管至各接线箱、接线盒→盒、箱清理。（二）具体施工方法及措施：l、电气部分：（1）配管工程：1）配管及预埋前，必须熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图详细对照，如发现差错，应及时找设计更正。2）认真整理施工图纸中发现的疑难问题参加设计方的图纸会审及交底工作，力求将图中问题解决在施工以前。3）根据图纸及相关标准编制材料计划。管、箱、盒规格正确。4）做好施工班组技术、质量、安全交底工作。5）做好管、箱、盒。材料这场验收工作，防止不合格品材料使用在工程中，电管除满足规范要求，还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，箱、盒尺寸符合设计规定。6）暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。7）钢管应用机械切割下料或钢锯下料并应清除断口毛刺，保证管口光滑，绝不允许气焊割口。8）在现浇混凝土板、墙、内配管时除按位置埋设线、盒，还应做好固定工作以防灌注混凝土震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。9）线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。10）钢管经过盒、箱、管箍处，应用φ6—φ8圆钢做接地跨接盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度≥30毫米。11）盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确。同一室内的同规格箱、盒，误差应≤5毫米，相邻误差应≤1毫米。12）板墙内配管配口箱、盒应在粉刷前用高标水泥砂浆固定，堵绝板墙上开槽宜采用开錾管槽，以保证板墙质量。13）土建拆模后应及时找出预埋在混凝土内的盒、箱并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对于试不通的管子及早处理进行修补，以免影响土建质量和总体进度。14）埋于地坪内的暗配管要做好临时固定，浇灌混凝土时，不致使管子发生大的位移和挤压。15）暗配管在施工过程中，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与隐蔽验收认可。（2）管内穿线和接线：1）导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告。2）管内穿线前应熟悉图纸了解电气系统的原理、设备的控制及联锁、灯具的控制方式并了解每根管内有几个回路数、几队导线以及导线的规格型号，始、终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线过多产生接头。3）照明和电力系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同；同一建筑物导线颜色选择统一；配电辆电源线及所有三相电源的干线相线A、B、C为黄、绿、红三色，零线为淡兰色，保护接地线（PE）为黄绿相间塑料线；照明支线、火线为红色；开关线为黄色；零线为淡兰色；保护接地线为浅黄绿色；其余设备的导线也应有明显的色泽区分。4）管内穿线前一定要清理干净管内积水和杂物，并在管口套好护圈。5）管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线、穿线过程中，防止导线在管内扭绞，以免影响导线质量。6）所有管内导线不得有接头，所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行。7）导线在与电气设备或器具连接时，应对附设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试要求1千伏以下的电气线路在500V摇表测试绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，线路要求全部接通，且符合设计要求。8）导线在接线盒内连接采用压接帽，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使内接线鼻子。第二节给排水工程：1、施工顺序：施工准备→配合土建预留孔洞，预埋铁件、套管→总干管、立管安装→水平支管安装→管道系统灌水试验或水压试验→卫生器具安装就位→器具镶接→盛水、通水试验→竣工验收。2、施工方法及措施：A、管道及设备预留孔洞：施工前，先根据专业图纸及土建施工图纸核查预留孔洞的准确位置，配合土建现场预留，以防错漏，凡穿越梁、板的管道及预留孔洞要埋设比穿越管大2号的钢套管，待混凝土初凝后即拔出以保证预留孔洞规整。B、给水管道安装：安装前应检查管材是否符合设计要求，管壁内外是否光滑、管壁薄厚是否均匀。先装干管，后立管再支管，然后进行试压、防腐、冲洗。干管安装：安装时一股从总进入口开始，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，安装前清扫管腔，所有管口要加好临时丝堵。管道的固定支架如果用金属管卡箍内垫一支λ=2—4mm橡胶皮垫。C、排水管道安装a排水管道施工程序是先地沟、后地上，先立管、后支管，特别地下和地沟部分必须按照图纸要求的标高和坡度严格施工，认真做好隐蔽工程试验，请甲方代表及工程监理验收后，才能进行下一道工序。在土建封顶时，雨水管道必须提前伸出屋面，以保证土建屋面的施工质量。要求排水毛坯尺寸准确无误，随干随时封好管口，避免掉进杂物而堵塞管道。b施工中，排水立管施工按图纸要求，每层设置伸缩节，立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修，安装高度要符合规范规定。c在排水立管施工过程中，支架敷设必须随时跟上，支架要有足够的强度，埋设要牢固，与管道要服贴。d为了检查排水管道渗漏情况，必须要进行灌水试验。此项检验工作进行时，要通知建设单位工程技术人员及监理参加，认可后及时填写灌水试验报告。脚手架工程外墙满搭双排落地钢管脚手架，脚手架及提升架外满包绿密目网围护，水平每隔二层设平网一道防护。一、由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。二、搭设立柱的注意事项1、搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。2、开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。3、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。三、搭设纵、横向水平杆的注意事项1、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。2、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。四、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项1、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。2、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。3、横向支撑的斜杆应在1-2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。五、扣件安装的注意事项:1、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，并不大于65N.m。2、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。3、对接扣件的开口应朝上朝内。4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。六、铺设脚手板的注意事项:1、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。2、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。七、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。2、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。3、挡脚板高度不应小于150mm。第十节钢构施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→主构件吊装→次构件安装→高强螺栓初拧→测量校正→焊接→高强螺栓终拧→检查验收

2、操作工艺

单层钢结构的一般安装顺序是先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量。屋盖系统安装采用吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后，再吊装下一节间的屋盖构件的安装方式。

（1）钢柱的安装工艺

1）钢柱的安装方法

一般钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，吊点位置根据钢柱形状、端面、长度、等具体情况确定。常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。

在双机抬吊时应注意的事项：

①尽量选用同类型起重机。

②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。

③各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%。

④双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。

⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥。

2）钢柱的校正

钢柱校正主要有柱基标高调整、平面位置校正及柱身垂偏校正。

①柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。具体做法：钢柱安装时，在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母，利用调整螺母控制柱子标高。

②平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置，争取达到点线重合。

③钢柱校正。优先采用缆风绳校正，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整底板下螺母，直至校正完毕，将预埋螺杆螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧。对于不便采用无缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。

（2）轻型钢结构悬挑梁安装

1）起吊方法：可选用单机两点或三、四点起吊，通过梁端标高、坐标的测量采用手拉芦调整斜度，缆风绳调整位置方向。大跨度斜梁吊点须经计算确定。

2）因是悬挑结构，安装时标高需抬高2cm，以避免结构下挠。

3）悬挑安装就位并校正完成后，安装斜拉杆好。先装一侧，后装另一侧。

4）经测量检查无误后，按要求焊接。

5）次梁结构及支撑系统完成后复测梁端得标高。

（3）钢梁安装工艺总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。钢梁安装方法eq\o\ac(○,1)主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。eq\o\ac(○,2)在钢梁头挂吊栏，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。eq\o\ac(○,3)钢梁的就位与临时固定：a、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。d、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。e、为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。f、当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。2)钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。(4)桁架安装工艺1）施工准备eq\o\ac(○,1)检查混凝土柱顶埋件及支座顶纵、横定位轴线，作为对位、校正的依据；eq\o\ac(○,2)确认主桁架架埋件安装精度；eq\o\ac(○,3)确认安装支座的精度；eq\o\ac(○,4)检查临时支撑胎架的安装精度；eq\o\ac(○,5)确认屋面主桁架的几何尺寸和吊装重量、安装标高；eq\o\ac(○,6)绑扎钢丝绳、高空用操作栏杆、安全绳。2）支撑架搭设本工程屋面桁架受作业条件限制，采用塔吊散件吊装，因此需搭设支撑架搭设宽度与长度均超出桁架1米，顶部根据标高设槽钢，两侧设通道及防护栏杆。3）吊装及拼接方法eq\o\ac(○,1)采用散件塔吊吊装，先吊装主桁架的主弦杆。eq\o\ac(○,2)主弦杆应考虑预起拱，经测量无误后焊接。eq\o\ac(○,3)就位后在斜向弦杆的安装位置做好标记，安装斜向弦杆，塔吊就位，手拉葫芦调整，点焊固定。eq\o\ac(○,4)桁架的安装保证即时测量监控。eq\o\ac(○,5)桁架焊接完成经过验收后进行支撑架卸载。(5)高强螺栓施工方法高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩檫面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓的预拉力通过紧固螺母建立。为了保证其数据准确，施工时应严格控制螺母的紧固程度，不得漏拧、欠拧或超拧。常用的紧固方法如下：扭炬法。先用普通扳手进行初拧，（不小于终拧扭矩值的50%），使连接板靠拢，然后用定扭矩扳手终拧。终拧扭矩值根据预先测定的扭矩和预拉力（增加5%~10%以补偿紧固后的松弛影响）之间的关系确定，使拧时偏差不得大于±10%。螺栓紧固操作必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60~80%；第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧、终拧都应按一定的顺序进行。一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。工字梁接头按如下的顺序进行，即柱右侧上下翼缘→柱右侧腹板→另一侧（左侧）上下翼缘→另一侧（左侧）腹板的先后次序进行。高强螺栓的紧固自中间向两边进行。进场的高强螺栓分批进行抽查复验。

五、质量标准

（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺、测厚仪现场实测或观察。

（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。

（3）钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。

检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。桁架、梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差

项目

允许偏差

跨中的垂直度

h/250，且不应大于15.0

侧向弯曲矢高

L≤30m

L/1000,且不应大于10.0

30m＜L≤60m

L/1000,且不应大于30.0

（4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。

检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

主体结构的整体垂直度

H/1000，且不应大于25.0

主体结构的整体平面弯曲

L/1500,且不应大于25.0

（5）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检查方法：观察检查。

（6）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。

检验方法：用拉线和钢尺现场实测。

（7）钢柱安装的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.1的规定。

检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.1的规定。

（8）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.3的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.3的规定。（9）钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.4的规定。

检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于一个，栏杆不应少于5米，钢梯不应少于一跑。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.4的规定。（10）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2.1.7-3的规定。

检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：尺量检查。

现场焊缝组对间隙的允许偏差

项目

允许偏差

无垫板间隙

+3.0

有垫板间隙

+3.0（11）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

六、成品保护

（1）吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。

（2）钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。

（3）对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护

七、安全环保措施

1、安全措施

（1）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。

（2）现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，电工须持证上岗。

（3）起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。

（4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。

（5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。

（6）吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。

（7）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。

（8）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

（9）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。

（10）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

（11）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。

（12）雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

（13）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。

（14）基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。

（15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

（16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

2

、环保措施

（1）施工现场必须做到道路、排水畅通，现场整洁干净。

（2）施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度。严禁非工作人员进场。

（3）在居民区夜间要避免施工，以免施工扰民。

（4）施工现场的材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。

（5）对施工现场的螺栓、电焊条等包装纸袋，应及时分类回收，避免环境污染。

八、质量记录

（1）按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001种有关记录表执行。

项目管理机构一、项目经理部组成情况（1）项目经理:负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。（2）项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。（3）项目施工员：参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，主持分项工程的评定，负责安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质量达到标准要求。（4）项目质检员：负责分部分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的监督检查工作，负责项目检验，试验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证。（5）项目试验员：负责按规定取样送样工作，负责施工过程中的试验工作，负责试验报告单的整理和传递。（6）项目技术资料员：负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料；负责按规定收集、整理工程技术资料；负责按规定收集、整理、保存质量体系文件。（7）项目材料员：负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、半成品的贮存、标识；负责不合格品的处置，提出纠正预防措施。（8）项目保管员：负责物资搬运、贮存标识防护；负责入库物资验收；负责保管台帐的建立，做到帐、卡、物相符。（9）项目安全员：负责本项目的安全检查工作，监督不安全事项的整改；负责安全教育培训。(10)项目设备员：负责项目部施工机械的调运、安装、调试、维修、保养的督促检查。3、施工组织机构高效运作保证措施(1)组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。(2)建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。(3)强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。(4)建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。(5)每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排,项目部主要管理人员管参加。例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。(6)用工管理:选派组织能力强，技能水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

项目管理组织机构框图

第七章、施工进度计划及确保工期的技术组织措施第一节施工进度计划一、进度管理及多级计划网络运用Microsoftproject项目管理软件，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理，编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有赶工余地。根据总的控制性进度计划编制“月、旬、周”实施性作业计划，并根据实施过程中的完成情况及时与总计划比较进度情况，适时进行调整。对实际施工过程中出现的进度滞后问题及时分析查找原因，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，确保进度控制性计划的实现。严格执行工地计划例会制度，工地每天由工程技术部召开各作业班组计划例会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织召开周进度计划例会，落实本周完成情况及确定下周工作计划。根据本工程特点及难点，解决好各工种间交叉配合问题，采取合理有效措施，抓住施工重点，合理资源调配，合理劳动力调配及机械设备调配，确保施工进度。二、施工进度计划与施工网络图1、总施工横道图详见附图。2、施工网络图详见附图。第二节工期保证措施一、管理体制和组织机构本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保本工程各项目标的实现。二、加强调度管理按照主要形象进度控制点，加强调度管理，协调好各单位、各工种、各项资源之间以及资源与时间的合理关系。三、混凝土施工掺加高效早强剂掺加高效早强剂可提高混凝土的早期强度，缩短楼层施工周期。四、采用均衡流水施工采用流水作业，减少各工序的不必要间歇时间。五、建立例会制度建立例会制度。每周一次的工程总结会，做阶段性总结；每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，控制保证计划的层层落实。精心组织，周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机械机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养。成立机修班，特别是塔吊等主要设备的保养工作，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。全面落实经济承包责任制，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。主动加强与投标单位、监理、设计单位的联系，并征求合理化意见，同时加强与政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。六、雨期施工的工期保证措施做好雨期施工的管理和安排，随时掌握气象情况，提前做好抵御暴雨、强风等灾害性天气的各种措施，抢晴天，战雨天，最大限度的减少气候因素对雨期的影响。施工现场储存足量的施工材料和防雨物品。对材料、设备、加工场地设置防雨设施，保证雨期的正常雨期施工期间，安排专人及时疏导排水沟及排水设施，保证排水畅通。七、冬季季节施工的工期保证措施冬季季节施工时，应尽量避开低温天气。合理调整作息时间，混凝土的浇灌应调整浇灌时间，由专人进行混凝土养护。做好施工人员的防冻保温温工作，加强生活后勤的保障，确保施工人员的饮食卫生及正常的休息，保证施工人员的出勤率。八、主要工序的工期保证措施详细了解现场实际情况与设计方案、意图，反复研究论证，制定能确保工期的最佳方案，并严格按照其执行，如遇特殊情况及时研究论证调整。合理组织安排是施工进度得以保证的关键，在施工组织安排时，相互协调，各自负责，减少相互之间的干扰。主体施工是本工程的关键线路，增强人力、物力及机械设备的投入，特别是要配备足够的脚手架、模板等周转材料，确保计划工期的完成。施工组织安排时充分考虑均衡生产，使劳动力、机械、材料、资金等资源配置最优化。九、节假日保证工期的措施节假日前，做好组织动员工作，安排好施工项目。提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间砂、石、钢材、水泥等原材料的供应，最少储备10d的用料。提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90％，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。

第八章、质量通病预防措施一、水电安装蹲坑上水进口处漏水(蹲坑使用后，地面积水，墙壁潮湿，下层顶板和墙壁也往往大面积潮湿和滴水)通病预防措施：(1)绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和蹲坑上水连接处是否完好。(2)蹲坑胶皮碗应使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，冲洗管插入胶皮碗角度应合适。(3)蹲坑上水连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹面。(4)蹲坑上水接口处应填干砂或装活盖，以便维修。(5)轻轻剔开大便器上水进口处地面，检查连接胶皮碗是否完好，损坏者必须更换。如原先使用铁丝绑扎，须换成铜丝，两道错开绑紧。二、抹灰工程1、内墙和顶棚抹灰(空鼓、裂缝)通病防治措施(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：a、基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5～10％浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水泥掺1O％的1O7胶先薄薄抹一层粘结层(厚约3mm)，24h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3～1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2．5～1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。b、墙面脚手孔洞应堵塞严密。(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～1Omm，即可达到抹灰要求。(3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。(4)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在2O～30℃(5)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力。破坏强度较低的基层(或抹灰底层)，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。(6)当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。三、砼工程1、表面损伤、麻面通病预防措施(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。(3)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、露筋(钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露)通病预防措施(1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，按设计图要求设置。(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(3)钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(6)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。四、钢筋工程质量通病防治1、箍筋不规方(矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等)通病防治措施当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)，对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。2、成型尺寸不准(钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求)通病预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等)，制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。3、平板保护层不准通病预防措施(1)检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；(2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片(钢筋穿过侧模作为托件)，再在翻转后(不是翻转模板则在浇捣后)抽除承托钢筋。五、砌体工程质量通病防治1、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良防治措施(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。(2)改进砌筑方法。不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，采用“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰、一揉挤的砌筑方法。(3)严禁用干砖砌墙。砌筑前1-2d应将砖浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到10—15％。(4)冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当润湿后再砌筑。六、楼地面工程1、地面起砂预防措施(1)严格控制水灰比。基层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺砂浆随用刮尺刮平，用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不少于三遍。第一遍在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。(3)水泥地面压光后，视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。2、地面空鼓预防措施(1)严格处理底层(垫层或基层)职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

第九章、工程质量保证措施一、工程质量目标：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001）合格标准。二、按上述质量创优目标，项目部将目标分解落实到施工班组，采取一级保一级、层层落实的方式，为确保质量目标的实现，项目部建立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目部工程师、各部门负责参加，制定质量保证措施，采取有力的贯彻手段，确保质量指令畅通付诸实施。三、组织保证措施根据组织机构建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。四、物资采购质量保证项目经理部物质设备部负责物资统一采购、供应与管理，对所需采购的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：1、采购物资时,保证所购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料设备有疑问的禁止进货。2、物资设备部必须事先对供应商采取竞标的形式选择实力强、质量优的供应商。3、根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求抽样检验和试验，并做