合成盐酸岗位操作标准

33、2正常操作 合成盐酸岗位操作标准1、本岗位管辖的设备与管线由氯气、氢气缓冲罐至成品酸储罐止，操作任务是根据公司下达的生产任务生产31%的合成盐酸，平衡全公司的氯气。本岗位的职责为：1、1经常检查所属设备、管线、阀门、仪表等，发现问题及时汇报解决。1、2负责盐酸合成炉，吸收塔、氯气、氢气缓冲罐，阻火器等设备的维护与保养。1、3负责听从调度指令，随时开停合成炉。1、4负责成品酸的质量，并根据酸比重调节注水量。1、5负责室内外卫生，保持清洁，仪表工具完备好用，消防设施完好。1、6认真填写岗位记录，保持完整真实。2、控制指标2、1氯气压力：0、10-0、15MPa2、2氢气压力：0、07-0、08MPa2、3氯气纯度：65%以上（V%，含氢小于4%（V%2、4氢气纯度：98%以上（V%，含氧小于0、3%（V%2、5氮气压力（通氮时）： 0、10-0、30MPa2、6合成炉温：450-580摄氏度…2、7合成酸比重：1、158-1、160（15摄氏度）2、8合成尾气含HCI小于200mg/立方米2、9冷却水压：0、2-0、3MPa2、10视镜颜色：观察火焰为淡**3、操作程序3、1开车前准备与开车操作a、开车前准备(1)检查所属设备、管线、阀门、仪表无问题准备开车。 (2)检查氯气、氢气压力、氮气压力并准备点火工具。 (3)与液氯车间压缩空气岗位联系要风。开膜式吸收器的冷却水阀。(5)限通氮气15分钟，然后打开气抽子，抽走炉内气体，时间约为15分钟，通完氮气后立即切断氮气阀门。b、开车(1)打开氢气仪表开关，控制适当的氢气流量。(2)点火时，操作员必须站在炉侧上风处，用点火棒点燃氢气，并迅速用胶管将火焰导入炉内，连接好胶管，并确定无漏气现象。 (3)一次点火不成功，不能马上补点，必须重新通氮气15分钟，再重新点火。 (4)请其点燃，并在火苗稳定后，打开氯气阀门向炉内送氯气，火苗正常稳定后将炉门封好。 炉门封好后，立即打开吸收塔注水阀门向塔内注水。 (6)调节氯气和氢气流量，使炉温达到要求，再调节过程中，注意保持火焰颜色为淡 ** 。 a、注意控制氯气、氢气流量，氢气稍过量5%-10%，以观察火焰为淡**为准。b、经常调节吸收注水量，保持酸比重合格。c、保证各项工艺指标正常稳定。3、3停车操作a、停炉前首先与调度联系，经同意后可停车准备。b、停车时先关氢气气动阀旋钮，后关氯气气动阀旋钮，再关注水阀门（冬季放出管内存水）。C、到室外关氢气、氯气阀门。d、通氮30分钟，排除炉内积存氢气。e、停冷却水，冬季可适当开一些。 在冬季停炉前可用些浓酸充满管路，否则易结冻，冬季停车后将二、三段稀酸管路里的稀酸放掉，以防冻。3、 4紧急停车操作如突然停电、系统发生爆炸，由异常燃烧经调节无效时，可按下列方法进行处理。a、立即关闭氢气、氯气气动阀门，同时通知调度。 b、炉内通入氮气并保持正压，以排除系统内氢气及防止倒吸现象发生。c、停止吸收注水，冬季参照停车规定。4、 异常现象的原因及处理方法。序异常原因分析处理方法4242、停炉后炉 2、通氮处理4242、停炉后炉 2、通氮处理号现象1、减少通氯合成炉火合成炉火1氯气过量焰呈红色2、增加通氢量3、检查氢气管路、阀门堵1、减少氢气量火焰2呈白氢气过量火焰2呈白氢气过量量3、检查氯气管路、阀门堵1、气体管路

1、检查清理火焰堵或漏管路渐灭2、原料气体2、与调度联压力低

系提高压力防爆膜爆1、氢气含氧 1防爆膜爆不合格 系，分析含氧内剩余氢气时间不应短未排净 3、更换防爆3、防爆膜使膜、质劣可增用过久或受加一层膜雨淋、质劣4、与调度联系分析含氢…4、 氯中含氢大 5、开关阀门5、 升降炉温时要缓慢时过快6、出现过氯6、 氯氢比例过氢及时调失调节7、 稀酸管7、检查疏通路、尾气管8、增加注水路堵量，如断水应8、注水小或与调度联系断水，造成停车尾部气体压力大合成1、氢中含氧1、与调度联5炉内大或氯中含系分析原料有响氢大 气体质量2、氯氢比例2、加强调节，氯化氯化失调严重时应联失调严重时应联系停车处理系停车处理1、氯气纯度1、氯气纯度1、与调度联系提高初度系提高初度氢纯2、氢气过量2氢纯2、氢气过量2、减少氢气度低流量1流量1、减少通氯1、氯气过量1、氯气过量量，增加通氢尾气尾气22、反应不完带氯2、检修或更带氯2、检修或更换灯头1、注水量大1、注水量大1、减少注水2、氯化氢纯2、提高氯化成品度低成品度低氢纯度 比重3比重3、塔内温度3、增加冷却高円！水量4、石墨管漏4、查漏、堵5、分液头结管

垢或不水平5、停车清理或校正水平6、吸收塔安6、停车后校装不垂直正1、尾气塔中尾气氯化填料缺少2、吸收水过1、停车将填料补足氢量氢量少吸收段上2、增加注水过高1011稀酸