圆管涵盖板涵箱涵施工技术交底课件

圆管涵盖板涵箱涵施工技术交底圆管涵盖板涵箱涵施工技术交底圆管涵盖板涵箱涵施工技术交底圆管涵施工方案目录一工程概况二施工工艺施工质量标准要求四施工注意事项1圆管涵施工方案目

录一工程概况二施工工艺施工质量标准要求四施工注意事项一、工程概况

本项目连接线起点K0+000设在原州区南部三里铺附近G309线、G344线以及原州区清河南路十字平面交叉。终点K4+985.415与固原南互通式立交A匝道起点AK0+000和G309线固原过境段起点构成T型平面交叉，路线大体呈南北走向。本标段圆管涵总计3道，全部集中在互通立交区匝道内，涵洞孔径为1-1.5m，涵洞工程计划2015年4月1日开工，2015年9月15日完工。

圆管涵施工方案二、施工方案1、施工准备

1.1认真复核涵洞交角是否与当地流水的方向一致；涵洞的标高是否与设计图纸相符；涵洞的长度是否与路基底部宽度一致；涵洞工程量复核是否与设计相符。1.2计算出涵洞基坑的坐标开挖位置，做好施工二级技术交底工作，确保现场技术员及作业人员熟悉施工工艺。

圆管涵施工方案2、圆管涵施工工艺2.1放样

技术人员根据设计图纸，用全站仪准确放出涵洞轴线，并且放出涵洞基坑实际开挖线，测量出实际开挖深度，并按照规范要求放好坡线，交给现场作业队负责人并做好现场技术交底交接工作。

2.2基坑开挖

挖掘机开挖基坑，基坑内不能有积水，以保证涵管基础在干燥状态下施工。当坑壁较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖，雨水集结时，基坑底部设置排水位置，基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。。（桥规95页）圆管涵施工方案

基坑开挖成型后，对基底进行检验，检查内容有基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底地质情况和承载力、基底处理及排水情况，对土质差、地基承载力达不到设计要求的基坑，要进行换土，换土厚度由计算确定。检验合格后，请监理工程师检测地基承载力，地基承载力不得小于0.12MPa，合格后进行下道工序。如遇到地下水位比较丰富的基底，开挖后采用人工配合装载机进行干抛片石施工方法，待填至砼管基底以下100cm位置时进行砂砾整平层填筑，砂砾填筑厚度为30cm，用小型机具夯实，夯实后再进行3:7灰土垫层的施工，确保压实度大于95％，现场技术人员做好测量资料和施工照片，为后期变更工作提供依据。圆管涵施工方案圆管涵施工方案坑壁土类型坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1.251:1.25卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、黏质土1：0.331：0.331：0.67极软岩1：0.251：0.331：0.67软质土1：11：0.11：0.25硬质土1：01：01：0基坑坑壁坡度圆管涵施工方案

2.3模板安装

基础及基础以上分部根据设计图纸及施工准备情况，按整体进行支模施工，每隔5m设置一道沉降缝，沉降缝的位置设置在路基的中部和行车道外侧，沉降缝的材料为木工板。

模板内表面平整、密闭，模板保证具有足够的强度以避免在浇筑混凝土过程中发生变形。

模板固定牢固，采用“内拉外顶”的方法，保证浇筑混凝土时模板不松动。圆管涵管基础进行支模圆管涵施工方案圆管涵施工方案

2.4砼管基础浇筑、养生

依据设计图纸要求混凝土管基分两次浇筑施工，先施工管节以下部位基础砼，管节安装完成后再浇筑管节以上部位砼。

浇筑混凝土时，使用插入式振捣器，振捣器垂直的插入混凝土内，振捣器移动距离不超过有效振动半径的1.5倍，振捣至混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦时，振捣器徐徐提出，以免在混凝土内部形成气囊和空洞。

混凝土浇筑完毕后，立即将管基顶面抹平，待初凝后将管节安装以外的位置拉毛处理，终凝进行洒水养生，强度达到75%时进行下道工序施工。圆管涵施工方案砼管基础（第一层）2.5管节安装管节采用吊车配合人工进行安装工作，安装前将砼基础表面清扫干净，将管节的轴线位置设置一层找平层，厚度不宜大于2cm。管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。管节应在同一轴线上，管节接口应平直，间隙应均匀，涵管接缝宽度控制在10mm以内,管节接缝与管基的沉降缝在同一截面上。

圆管涵施工方案圆管涵施工方案

接缝及管节防水处理采用沥青麻絮填塞内、外测，管涵管节填塞物填塞时管节上半部由外向内填，下半部由内向外填。管节接头位置用150mm宽的砂浆抹带（比例1:3）进行包裹施工。沉降缝位置用四层油毡分层粘缠管壁一周，并用铅丝帮扎结实。保证沉降缝的位置与管节的接缝位置相一致。

砼管基二次施工工艺砼基础工艺一致，施工时确保模板的稳定性及混凝土表面的平整性。砼管基二次支模施工砼管节沥青抹带施工2.6台背压实

经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求后，其混凝土强度达到设计强度的75％后，进行台背填土作业，回填必须纵向碾压，严禁横向碾压，为了使涵管受力均衡，保证质量不受影响，回填采取分层对称填筑，每层的松铺厚度不超过150mm；压实采用振动压路机与小型电动夯实机组合碾压。在回填管顶以上50cm位置的回填土时，严禁采用振动压路机碾压施工（不论振动压路机是否开振或不开振）。对于压路机碾压不到的地方，采用小型夯实机具夯实，并保证每层的压实度达到设计要求。

台背压实完成后进行圆管涵附属工程的施工，避免先附属施工在台背施工时压路机附属工程的的伤害。

圆管涵施工方案圆管涵施工方案夯实机配合压路机进行夯实、碾压施工圆管涵施工方案三、质量要求

涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差备注1轴线偏位（mm)明涵20，暗涵402Δ流水面高程（mm）±203涵底铺砌厚度（mm）+40,-104长度（mm）+100，-505Δ孔径（mm）±206净高（mm）明涵±20，暗涵±50圆管涵施工方案项次检查项目规定值或允许偏差备注1Δ管座或垫层混凝土强度在合格标准内2管座或垫层宽度、厚度≥设计值3相邻管节底面错台（mm）管径≤1m3管径＞1m5管节及管涵安装实测项目圆管涵施工方案圆管涵涵身构造一般通用图圆管涵施工方案四、施工注意事项1、当涵顶填土0.5-1m时，涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内，应用天然级配石料保持最佳含水量对称夯实，相对密度达到96%。2、施工时必须注意管涵的全长和管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按1m标准配置，余下不足1m的管节以0.5米正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分在上下游两端。3、施工时，当管顶覆土厚度小于0.5m时，严禁车辆通过。砼箱涵施工方案

砼箱涵施工方案砼箱涵施工方案目

录一工程概况二施工方案施工质量标准要求施工注意事项砼箱涵施工方案一、工程概况

本项目连接线起点K0+000设在原州区南部三里铺附近G309线、G344线以及原州区清河南路十字平面交叉。终点K4+985.415与固原南互通式立交A匝道起点AK0+000和G309线固原过境段起点构成T型平面交叉，路线大体呈南北走向。本标段砼箱涵总计9道，主要集中在主线及互通立交区匝道内，涵洞孔径为1-2.5m和1-4m两种，涵洞工程计划2015年4月1日开工，2015年9月15日完工。

砼箱涵施工方案二、施工方案1、施工准备

1.1认真复核箱涵交角是否与当地流水的地形相匹配；涵洞的标高是否与设计图纸相符；涵洞的长度是否与路基底部宽度一致；砼箱涵工程量复核是否与设计相符。1.2计算出箱涵基坑的坐标开挖位置，做好施工二级技术交底工作，确保现场技术员及作业人员熟悉施工工艺。

砼箱涵施工方案二、施工工艺箱涵的施工程序为：测量放样→基础开挖→基底清理→基底承载力检测→砂砾垫层→箱涵底板左幅→箱涵底板右→左幅墙身及顶板→右幅墙身及顶板→台背回填→检查验收。

2.1测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

砼箱涵施工方案2.2地基承载力检测

基坑挖至设计标高后，由现场负责人及时通知监理办试验工程师对地基进行检测，地基承载力不小于120KPa，检测合格后会同监理测量工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行砼垫层及后续工序的施工。2.3砂砾垫层、10cm砼基础施工地基承载力经监理检查验收后进行砂砾垫层施工，技术员将砂砾顶面标高测量出用用木桩标示设置在四角位置，便于高程控制，用1台挖掘机配合人工铺筑50cm厚砂砾垫层，分两层进行施工，用压路机进行分层碾压夯实，边角位置用电动夯实机进行夯实，严格控制砂砾顶面标高位置待压实度检测合格后进行砼基础的施工，砼基础采用C25砼，运送到现场，通过溜槽配合人工入基础模板，插入式振动器振捣密实，人工收面找平。砼箱涵施工方案箱涵基底用触探仪检测地基承载力砼箱涵施工方案

2.4箱涵底板施工

2.4.1钢筋加工

钢筋加工在坚固的水泥工作台上进行施工，焊接及安装在涵洞砼基础上进行作业。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。

加工钢筋前，先将弯曲的主筋进行调直，为了确保搭接焊的两个主筋受力在同一直线上，焊接前先将主筋搭接端内的钢筋预先折向一侧，焊接前，在焊接位置用锲形卡卡紧，防止焊接时局部变形。

底板钢筋安装前技术员将基础的边线放样出来，复核准确无误后进行底板钢筋安装的施工。

砼箱涵施工方案涵身的竖向钢筋需在基础钢筋施工时进行预埋安装，涵身钢筋与基础的钢筋采用焊接的方式进行固定，焊接安装过程中搭设简易钢管支架，用于固定涵身钢筋不发生位移、偏位等问题，安装钢筋过程要严格按照图纸尺寸及钢筋间距进行施工，墙涵身的横向钢筋在基础浇筑完成后进行绑扎，绑扎采用双丝进行绑扎，梅花形布设。

底板钢筋绑扎底板、涵身钢筋绑扎及安装砼箱涵施工方案2.4.2底板砼浇筑箱涵以沉降缝为界5米设置一道，槽口设置在顶、底板的上面和侧墙的外侧，缝内用沥青麻絮填塞，箱涵底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，基础外侧膜板用高强度钢模，内模倒角位置用木工板，内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕经自检合格报检监理工程师，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用搅拌运输车运至现场浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用木工板将第二次浇筑的砼在伸缩缝处与第一次浇筑的砼隔开。砼箱涵施工方案砼箱涵施工方案2.5箱涵涵身、涵顶施工2.5.1涵身钢筋安装及绑扎涵身钢筋绑扎之前先将钢筋纵向间距用红油漆标示出来，按照图纸及规范要求将横向钢筋与纵向钢筋搭接处逐梅花形进行绑扎。钢筋绑扎时其扎丝头均应进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内，绑扎完成后经检验合格后支设墙身模板2.5.2涵身、内模板安装外模采用高强度1.2m*1.2m钢模板拼装而成，内膜采用2cm木工板，以100*100木枋为竖向背愣，间距30cm，横向Φ48钢管铺以双向Φ16@60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。砼箱涵施工方案墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用2cm大块木工板拼装而成，以100mm×100mm木枋作背楞，间距30cm，Φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋，顶板钢筋施工工艺与涵身钢筋施工工艺一致。涵身模板施工及顶板钢筋施工砼箱涵施工方案

2.5.3保护层的设置

外侧涵身模板及顶板钢筋安装前应对涵身骨架外侧及顶板钢筋底部设置保护层垫块，保护层垫块采用高强度砂浆混凝土块，高强度砂浆混凝土块的厚度为5cm，满足现场施工需要，垫块的中心有预留孔，用扎丝穿入孔内与钢筋绑扎进行固定，涵身及顶板保护层呈梅花形状布置，间距为0.8m*0.8m。2.5.4涵身、涵顶混凝土浇筑在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，采用吊车吊装漏斗送入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层振捣厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。砼箱涵施工方案左幅浇筑完后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，将杂物清理并冲洗干净后，进行右幅砼浇筑。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。

顶板砼浇筑后，待砼强度达到85％后方可拆模。2.5.4砼养生

混凝土浇注完成后及时洒水养生，涵身顶部覆盖透水土工布保证顶部湿润不产生裂缝，养生期不少于7d，并及时检查各部几何尺寸，填写检查报告报监理工程师签认。砼箱涵施