模块三机械加工质量课题一机械加工精度

机械制造工艺与装备课题一机械加工精度模块三机械加工质量知识点机械加工精度概念获得机械加工精度的方法影响机械加工精度的因素机械加工精度的综合分析技能点正确认识产生加工误差的原因掌握提高机械加工精度的方法一.任务引入

如图3-1所示为压机导杆加工示意图，零件材料为45号钢，加工后出现弯曲、鼓形、锥度、失圆等，试分析产生原因及提出改进措施。材料：45表面硬度HRC：50图3-1压机导杆二.任务分析

零件加工后，必须满足设计图样所规定的加工精度和表面质量要求。机械产品的质量与零件的加工质量和装配质量有着非常密切的关系，它直接影响机械产品的使用性能和寿命。压机导杆是个支撑和导向元件，外圆表面尺寸精度、形状精度和位置精度要求较高。又由于长径比L/d>20，属细长轴，细长轴刚性差，在切削力、切削热等作用下易弯曲变形，如加工方法、刀具几何参数等选择不当，很难保证加工精度。本课题主要学习影响机械加工精度的因素和提高机械加工精度的途径。

三.相关知识加工质量指标分为：加工精度——宏观几何参数加工表面质量——微观几何参数和表面物理-机械性能等方面的参数

机械产品是由若干零件装配而成，因而零件的加工质量是整台机器质量的基础，它直接影响机械产品的使用性能和寿命。零件的机械加工质量包括机械加工精度和加工表面质量两大方面。1、机械加工精度——零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。

所谓理想零件，即对表面形状而言，就是绝对正确的圆柱面、平面、锥面等；对表面位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴和一定的角度等；对尺寸而言，就是零件尺寸的公差带中心。由于机械加工中的种种原因，不可能把零件做得绝对精确，总会产生偏差。这种偏差即加工误差。机械加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。

三者之间是存在联系的，通常形状误差应限制在位置公差之内，而位置误差应限制在尺寸公差之内。（一）机械加工精度概念2.获得加工精度的方法(1)获得尺寸精度的方法试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件尺寸达到规定要求为止。（动画）调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸。

（动画）定尺寸刀具法：通过刀具的相应尺寸保证加工表面的尺寸精度。自动控制法：将测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，通过自动测量和数字控制装置，在达到尺寸精度后自动停止加工。主动测量法：边加工边测量加工尺寸。(2)获得形状精度的方法刀尖轨迹法：通过刀尖运动的轨迹来获得形状精度的方法（动画）仿形法：刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法（插图）成形法：利用成形刀具对工件加工获得形状精度的方法（插图）展成法：利用工件和刀具的展成切削运动进行加工的方法（动画）(1)获得位置精度的方法直接找正定位法：用划针或百分表直接在机床上找正工件位置（动画）划线找正定位法：先按零件图在毛坯上划好线，再以所的划线为基准找正它在机床的位置（动画）夹具定位法：在机床上安装好夹具，工件放在夹具中定位机床控制法：利用机床的相对位置精度保证位置精度夹具定位法示例

在机械加工中，零件的尺寸、几何形状和表面间相互位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位置的关系，而工件和刀具，又安装在夹具和机床上，受到夹具和机床的约束。由机床、夹具、刀具和工件构成的工艺系统中的误差称为原始误差，就在不同的具体条件下，原始误差以不同的程度和方式反映为加工误差。

（二）影响机械加工精度的因素

加工原理误差是由于采用近似的加工方法所产生的误差。它包括近似的成形运动、近似的刀刃轮廓或近似的传动关系等不同类型。为了获得规定的加工表面，理论上应采用理想的加工原理以获得精确的零件表面。但实践中，理论的加工原理很难实现，有时即使能够实现，加工效率也很低，甚至使机床或刀具的结构极为复杂，制造困难；有时由于结构环节多，造成机床传动中的误差增加，使机床刚度和制造精度很难保证。采用近似的加工原理以获得符合加工质量、生产率和经济性要求的产品加工过程是实际生产中常用的方法。（1）加工原理误差齿轮加工

由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为几何误差。几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。对于固定调整的工序，该项误差一般为常值。（2）工艺系统的几何误差

工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差等产生，并影响加工过程的稳定性。（3）工艺系统受力变形引起的误差（动画）

在工序调整及加工过程中测量工件时，由于测量方法，量具精度，以及工件和环境温度等因素对测量结果准确性的影响而产生的误差，都统称为测量误差。（4）工艺系统受热变形引起的误差

在加工过程中，由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下，工艺系统会发生变形，导致改变系统中各组成部分的正确相对位置，使工件与刀具的相对位置和相对运动产生误差。（5）工件内应力引起的加工误差

内应力是工件自身的误差因素。工件经过冷热加工后会产生一定的内应力。通常情况下，内应力处于平衡状态，但对具有内应力的工件进行加工时，工件原有的内应力平衡状态被破坏，从而使工件产生变形。（动画）（6）测量误差

工艺系统的几何误差主要是机床、刀具和夹具的制造误差、磨损误差以及调整误差。这一类原始误差在刀具与工件发生关系(切削)之前就已客观存在，在加工过程中反映到工件上去。1、工艺系统的几何误差对加工精度的影响

高精度的零件要依赖高精度的设备与工艺装备来生产，其中最重要的是机床的精度。机床精度可以分为：①静态精度，机床在非切削状态（无切削力作用）下的精度；②动态精度，机床在切削状态和振动状态下的精度；③热态精度，机床在温度场变化情况下的精度。（1）机床几何误差静态精度：它是由制造、安装和使用中的磨损造成的，其中对加工精度影响较大的是：主轴回转运动误差、导轨直线运动误差和传动链传动误差。①基本概念图3-3主轴回转误差的三种基本形式机床主轴是工件或刀具的安装基准和运动基准，其理想状态是主轴回转轴线的空间位置固定不变。但由于各种误差因素的影响，实际主轴回转轴线在每一瞬时的空间位置都是变化的。所谓主轴回转误差，就是主轴的实际回转轴线相对于平均回转轴线（实际回转轴线的对称中心线）的变动量。1）主轴回转运动误差图3-3主轴回转误差的三种基本形式

主轴回转误差对加工精度的影响对于不同类型的机床和不同的加工内容将产生不同性质的加工误差，其影响比较复杂，尤其对于主轴回转误差所表现出来的那种随机性和综合性，很难从理论上定量地加以描述。②主轴回转误差产生的原因

主轴回转误差主要有主轴的制造误差、轴承的误差、轴承配合件的误差及配合间隙、主轴系统的径向不等刚度和热变形等。③主轴回转误差对加工精度的影响a、导轨在水平面内的直线度(弯曲)；b、导轨在垂直面内的直线度(弯曲)；c、前后导轨的平行度(扭曲)；d、导轨与主轴回转轴线的平行度。2）机床导轨误差

机床导轨副是实现直线运动的主要部件，其制造误差、装配误差以及磨损是影响直线运动的主要因素。①导轨误差的表现形式

a、导轨在水平面内弯曲（图3-4）处在误差敏感方向上，其直线度误差将直接反映到工件上去，使刀尖的成形运动不呈直线，从而造成工件加工表面的轴向形状误差。②导轨误差对加工精度的影响

机床导轨误差对加工精度的影响应根据不同的机床类型以及制造与磨损所造成的变形情况进行具体分析。下面以外圆磨床及卧式车床为侧进行讨论。图3-4导轨在水平内弯曲b、导轨在垂直面内弯曲（图3-5）这同样使刀具的成形运动不呈直线，但由于是处在误差非敏感方向上，所以，其直线度误差对工件半径的影响极小，可忽略不计。图3-5导轨在垂直平面内弯曲

图3-6导轨扭曲引起的加工误差如果前后导轨在垂直方向存在平行度误差(图3-6)，刀具在直线进给运动中将产生摆动，刀尖的成形运动也将变成一条空间曲线，若前后导轨在某一长度上的平行度误差（即高度差）为δ，则对零件加工截面所造成的形状误差（半径误差）可由图示几何关系得到：

c、导轨扭曲图3-6导轨扭曲引起的加工误差一般卧式车床，外圆磨床。

理论上要求车刀刀尖的直线运动轨迹与主轴回转轴线在水平面内和垂直面内都应相互平行，但实际上存在误差：

在水平面内不平行：两者处于同一平面，即为相交两直线，这使工件产生锥度；

在垂直方向不平行：两者不在同一平面，即为空间交叉两直线。该项误差与导轨在垂直面内的直线度误差上相似的，均处于误差非敏感方向，故对工件的加工精度影响很小。d、导轨与主轴回转轴线的平行度

对于某些表面，如螺纹表面、齿形面、蜗轮、螺旋面等的加工，必须保证工件与刀具间有严格的运动关系。传动链的传动误差常常是加工误差的主要来源。机床传动链中构成传动副的各传动元件（如齿轮、蜗轮副及丝杠螺母副等）的制造误差、装配误差以及使用过程中的磨损等，会破坏刀具与工件之间准确的速比关系，从而影响加工表面的精度。3）传动链误差

机械加工中常用的刀具有：一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具。

一般刀具（如普通车刀、单刃镗刀、平面铣刀等）的制造误差对工件精度没有直接影响。

定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀及槽铣刀等）的尺寸误差直接影响加工工件的尺寸精度。刀具的尺寸磨损、安装不正确、切削刃刃磨不对称等都会影响加工尺寸。

成形刀具（如成形车刀、成形铣刀以及齿轮滚刀等）的制造和磨损误差主要影响被加工表面的形状精度。（2）工艺系统其它几何误差1）刀具误差夹具的误差主要包括：①定位元件、刀具引导元件、分度机构、夹具体等的制造误差。②夹具装配后，以上各种元件工作面间的位置误差。③夹具在使用过程中工作表面的磨损。④夹具使用中工件定位基面与定位元件工作表面间的位置误差。

这些误差主要与夹具的制造与装配精度有关。所以在夹具的设计制造以及安装时，凡影响零件加工精度的尺寸和形位公差应严格控制。2）夹具误差

工艺系统中、工件、刀具在机床上的相对位置精度往往由调整机床、刀具、夹具、工件等来保证。要对工件进行检验测量，再根据测量结果对刀具、夹具、机床进行调整。3）测量误差

工件在加工过程中，要用各种量具、量仪等进行检验测量，再根据测量结果对工件进行试切和调整机床。由于量具本身的制造误差，测量时的接触力、温度、目测正确程度等都直接影响加工精度。因此，要正确地选择和使用量具，以保证测量精度。4）调整误差

在机械加工中，工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力、惯性力以及内应力等内外力作用下都会产生弹性变形，当超过弹性极限时就会产生塑性变形，严重时还会引起系统振动，从而破坏已经调整好的工件与刀具间的相对位置，使工件产生加工误差。工艺系统的受力变形是机械加工精度中一项很重要的原始误差。它不仅严重地影响着工件的加工精度，而且还影响着工件的表面质量，同时也限制了切削用量和生产率的提高。2、工艺系统力效应对加工精度的影响

工艺系统抵抗变形的能力越大，工艺系统的变形就越小。我们用刚度表示工艺系统抵抗变形的能力。由于一般只研究工艺系统在误差敏感方向的变形，即在通过刀尖的加工表面的法线方向的变形。因此，工艺系统的刚度(用表示)定义为：（1）工艺系统刚度

在切削过程中，刀具相对于工件的位置是不断变化的，所以切削力的大小及作用点的位置总是变化的，因而，工艺系统的受力变形也随之变化。

1）切削力大小变化引起的加工误差——误差复映规律工件在切削过程中，由于被加工表面的几何误差及材料硬度不均，引起切削力和工艺系统变形的变化，如图3-7所示（2）工艺系统受力变形引起的加工误差图3-7毛坯误差的复映①切削过程中受力点位置变化引起的工件形状误差2）切削力作用点位置变化引起的加工误差图3-8受力点变化引起的变形

在工艺系统中，由于零部件的自重也会产生变形。如龙门铣床、龙门刨床刀架横梁的变形，镗床镗杆伸长下垂变形等，都会造成加工表面产生误差，如图3-11所示。（3）工艺系统其它外力作用引起的加工误差图3-11机床部件自重引起的横梁变形

工艺系统在各种热源作用下，会产生相应的热变形，从而破坏工件与刀具间正确的相对位置，造成加工误差。据统计，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的40％～70％。工艺系统的热变形不仅严重地影响加工精度，而且还影响加工效率。实现数控加工后，加工误差不能再由人工进行补偿，全靠机床自动控制，因此热变形的影响更突出。3、工艺系统热变形对加工精度的影响（1）机床热变形对加工精度的影响（2）工件热变形对加工精度的影响（3）刀具热变形对加工精度的影响（三）机械加工精度的综合分析

加工精度的高低，是用加工误差的大小来表示的。机械加工精度的综合分析也即加工误差的综合分析。

按加工一批工件所出现的误差规律来看，可以分为系统性误差和随机性误差。

（1）系统性误差

1）常值系统性误差在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向保持不变者，称为常值系统性误差。如原理误差和机床、刀具、夹具的制造误差，一次调整误差以及工艺系统受力变形引起的误差都属常值系统误差。

2）变值系统性误差在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向呈有规律变化者，称为变值系统性误差。如由于刀具磨损引起的加工误差，机床、刀具、工件受热变形引起的加工误差等都属于变值系统性误差。1、加工误差的性质

在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向呈无规律变化者，称为随机性误差。

如加工余量不均匀或材料硬度不均匀引起的毛坯误差复映，定位误差以及由于夹紧力大小不一引起的夹紧误差，多次调整误差，残余应力引起的变形误差等都属于随机性误差。对于常值系统性误差，若能掌握其大小和方向，就可以通过调整消除；对于变值系统性误差，若能掌握其大小和方向随时间变化的规律，则可通过自动补偿消除；但是随机性误差，只能缩小它们的变动范围，而不可能完全消除。（2）随机性误差

统计分析法是以生产现场观察和对工件进行实际检验的结果为基础，用数理统计的方法分析处理这些结果，从而揭示各种因素对加工精度的综合影响，获得解决问题的途径的一种分析方法。

分布曲线法和点图法是两种常用的统计分析方法。2、加工误差的统计分析（1）分布曲线法

1）实际分布曲线图——直方图分布曲线法是测量一批加工后工件的实际尺寸，根据测量得到的数据作尺寸分布的直方图。图3-14磨外圆的尺寸分布图①正态分布曲线正态分布曲线的形状如图3-15所示，其概率密度函数式为2）理论分布曲线式中y——分布的概率密度；X——样件尺寸；

——样件的平均值，且

——均方根误差(标准差)图3-15正态分布曲线的特殊性a、分布曲线呈钟形，中间高，两边低，对称于线，与轴相交于无限远。

b、决定曲线的位置，若改变值，则分布曲线沿横坐标移动而不改变其形状。它主要受常值系统误差的影响。

c、σ决定曲线的形状，σ越小，曲线越陡峭；σ越大，曲线越平坦。它主要受随机误差的影响。

d、正态分布曲线与轴所包围的面积为1，代表了全部工件。而在一定尺寸范围内所围成的面积，就是该范围内工件出现的概率。正态分布曲线特点：f、当时，2F=2×0.49865=0.09973=99.73％。这说明99.73％的工件尺寸出现在±3σ范围内，几乎包含了整批工件，仅0.27％的工件在此范围之外。因此，对于正态分布，通常取6σ等于整批工件加工尺寸的分布范围，这样，可能只有0.27％的废品。

图3-16不同和的正态分布曲线

工件的实际分布，有时并不近似于正态分布，也可能出现其它的分布形式。a、双峰分布将两次调整下加工出来的零件混在一起测量，则其分布曲线即为双峰型(图3-17a)，实质上是两组正态分布的迭加。b、平顶分布如果刀具或砂轮磨损较快而无自动补偿时，将会促使逐渐平移而形成平顶型(图3-17b)。c、不对称分布(偏态分布)工艺系统在远未达到热平衡而加工时，热变形开始较快，以后渐慢，直至稳定为止，其工件尺寸的实际分布会出现不对称型(图3-17d)。又如在试切法加工时，由于主观上不愿出现不可修复的废品，故加工内孔时“宁小勿大”(峰值偏左)，而加工外圆时“宁大勿小”(峰值偏右)(图3-17e)。②非正态分布曲线图3-17非正态分布a）双峰分布b）平顶分布c）不对称分布

①判别加工误差的性质若加工过程中没有变值系统性误差，其尺寸分布与正态分布基本相符；若分布范围中心与公差带中心重合，则表明不存在常值系统性误差；若分布范围大于公差带宽度，则随机误差的影响很大。②测定加工精度

由于6σ的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下所能达到的加工精度，所以，我们可在大量统计分析的基础上，求出每一种加工方法的σ值。而在确定公差时，为使加工不出废品，至少应使公差带宽度T等于其分布范围6σ，再考虑到各种误差因素使加工过程不稳定，实际应使公差带宽度大于其分布范围，即3）分布曲线的应用

工艺能力是指工序处于稳定状态时，所能加工出产品质量的实际能力，用工艺能力系数来衡量。四级，，工艺能力极差，无法使用。二级

，T=（6~8），工艺能力一般；一级，T=（8~10），工艺能力足够；

特级，工艺能力过高，不经济；根据工艺能力系数的大小，可将工艺能力分为五个等级，即三级，T=（4~6），工艺能力不足，要产生废品；③评价工艺能力

在加工过程中按工件加工顺序，定期对工件进行抽样检测，作出加工尺寸随时间(或加工顺序)的变化图称之为点图。（2）点图法图3-18不同形式的点图a）个值点图b）平均值—极差点图

机械加工过程中，为保证和提高加工精度，必须根据产生加工误差的主要原因，采取有效措施直接控制原始误差或控制原始误差对零件加工精度的影响。

1、直接减少或消除原始误差首先应提高机床、夹具、刀具和量具等的制造精度，控制工艺系统的受力、受热变形。其次在查明影响加工精度的主要原始误差因素后有针对性地采取措施，对其进行消除或减少。（四）提高机械加工精度的途径

误差转移法是把影响加工精度的原始误差转移到误差的非敏感方向或不影响加工精度的方面去。这样，在不减少原始误差的情况下，同样可以获得较高的加工精度。如用镗模加工箱体孔系，主轴与镗杆为浮动联接，这样就把机床的主轴回转误差、导轨误差等转移到与箱体孔系加工精度无关的方面，镗孔精度由夹具和镗模来保证。2、转移原始误差图2-151工件用镗模装夹1-主轴2-万向接头3-镗刀杆4-工件5-镗模

生产中常会由于毛坯或半成品的误差引起定位误差或复映误差太大，因而造成本工序的加工误差。为此可根据误差复映规律，在加工前将这批工件按误差大小分为n组，使每组工件的误差缩小为l/n，然后再按各组工件的加工余量或有关尺寸的变动范围，调整刀具与工件的相对位置或选用合适的定位元件，使各组工件加工后的尺寸分布中心基本一致，大大缩小整批工件的尺寸分散范围。3、分化原始误差

加工过程中，机床、刀具等的误差总是要传递给工件的，其中的某些误差只是根据局部地方的最大误差值来判定的。均化原始误差的实质就是利用有密切联系的刀具或工件表面(如配偶件表面，成套件表面等)的相互比较，相互检查，从中找出它们之间的差异，然后再进行相互修正加工或互为基准的加工，使这些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使被加工表面原有的误差不断缩小和平均化，因而工件的加工精度也就大大地得到提高。例如精密分度盘的最终精磨，是在不断微调定位基准与砂轮之间的角度位置，通过不断均化各分度槽之间角度误差而获得的。4、均化原始误差

在机械加工和装配中，有些精度问题涉及到很多零部件的相互关系，如只单纯依靠提高单个零件的精度来达到设计要求，有时不仅是困难的，甚至是不可能的。“就地加工”法就是把各相关零件、部件先行装配，使它们处于工作时要求的位置，然后就地进行最终加工，以此法消除机器或部件装配后的累积误差，保证高的装配精度。5、“就地加工”法

如在双柱坐标镗床上，利用重锤和人为制造的横梁导轨直线度误差(在刮研横梁导轨时，故意使导轨面产生“向上凸”的几何形状误差)去补偿由于主轴等部件引起的横梁扭曲及由于横梁自重引起的横梁“向下垂”的变形误差。6、误差补偿小结（四）提高机械加工精度的途径（三）机械加工精度的综合分析（二）影响机械加工精度的因素（一）机械加工精度概念谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH66欧债危机3解救方案1欧债危机简介4近年动态聚焦2危机原因深究5欧债危机与中国欧债危机的全面观欧债危机67相关概念主权债务：指一国以自己的主权为担保向外，不管是向国际货币基金组织还是向世界银行，还是向其他国家借来的债务主权债务违约:现在很多国家，随着救市规模不断的扩大，债务的比重也在大幅度的增加主权信用评价:体现一国主权债务违约的可能性，评级机构依照一定的程序和方法对主权机构（通常是主权国家）的政治、经济和信用等级进行评定，并用一定的符号来表示评级结果。1欧债危机简介68欧债危机，全称欧洲主权债务危机，是指自2009年以来在欧洲部分国家爆发的主权债务危机。欧债危机是美国次贷危机的延续和深化，其本质原因是政府的债务负担超过了自身的承受范围。欧债危机简介69开端三大评级机构的卷入发展比利时，西班牙陷入危机蔓延龙头国受到影响升级7500亿稳定机制达成欧债危机简介发展过程701欧债危机简介欧猪五国PIIGS（PIIGS—欧债风险最大的五个国家英文名称第一个字母的组合）希腊——债务状况江河日下

葡萄牙——债务将超经济产出西班牙——危险的边缘意大利——债务状况严重爱尔兰——债务恐继续增加71目前，希腊属欧盟经济欠发达国家之一，经济基础较薄弱，工业制造业较落后。海运业发达，与旅游、侨汇并列为希外汇收入三大支柱。农业较发达，工业主要以食品加工和轻工业为主。希腊已陷入经济衰退5年，债务危机持续2年多，已经给希腊经济、政治和社会带来了极大的破坏。严重经济衰退带来的直接后果是，失业率高企，民众生活每况愈下。与此同时，政府收入锐减，偿债目标一再被推迟。2011年11月，希腊失业率高达21%，超过100万人待业。。目前，希腊社会阶层情绪对立严重，普通民众认为，正是当权者无所作为，才将这个国家引向了目前这种灾难性局面。而政府官员普遍存在的贪污腐败和无所作为，更是加重了民众的不满。希腊债务危机72葡萄牙是发达国家里经济较落后的国家之一，工业基础较薄弱。纺织、制鞋、旅游、酿酒等是国民经济的支柱产业。软木产量占世界总产量的一半以上，出口位居世界第一。经济从2002年起有所下滑，2003年经济负增长1.3%。2004年国内生产总值为1411.15亿欧元，经济增长1.2%。2005年国内生产总值为1472.49亿欧元，人均国内生产总值为13800欧元，经济增长率为0.3%。葡萄牙债务危机732010年1月11日，穆迪警告葡萄牙若不采取有效措施控制赤字将调降该国债信评级。

2010年4月，葡萄牙已经呈现陷入主权债务危机的苗头。葡萄牙当时的公共债务为GDP的77%，与法国处于相同水平；但是，企业以及家庭、人均的债务均超过了希腊和意大利，高达GDP的236%，葡萄牙债券已被投资者列为世界上第八大高风险债券。2011年3月15日，穆迪把对葡萄牙的评级从A1下调至A3。穆迪称，葡萄牙将面对很高的融资成本，是否能够承受尚难预料，该国财政紧缩目标能否如期实现也存在变数。再考虑到全球经济形势仍不明朗、欧洲中央银行可能提高利率以及高油价带来更高经济运行成本，该机构决定下调该国主权信用评级。74惠誉2010年12月把葡萄牙主权信用评级从“AA－”调低至“A＋”2011年3月25日，标普宣布将葡萄牙长期主权信贷评级从“A-”降至“BBB”，3月29日，标普宣布将葡萄牙主权信用评级下调1级至BBB-2011年4月1日，惠誉下调葡萄牙评级，将其评级下调至最低投资级评等BBB-。称债台高筑的葡萄牙需要救援。2011年4月，葡萄牙10年期国债的预期收益率已经升至9.127%，创下该国加入欧元区以来的新高。与此同时葡萄牙将至少有约90亿欧元的债务到期，葡萄牙政府实在支撑不住了，既没钱、没法偿还到期的债务，又没有有效的融资途径，不得不提出经济救援申请。75房地产泡沫是爱尔兰债务危机的始作俑者。2008年金融危机爆发后，爱尔兰房地产泡沫破灭，整个国家五分之一的GDP遁于无形。随之而来的便是政府税源枯竭，但多年积累的公共开支却居高不下，财政危机显现。更加令人担忧的是，该国银行业信贷高度集中在房地产及公共部门，任何一家银行的困境都可能引发连锁反应。爱尔兰5大银行都濒临破产。为了维护金融稳定，爱尔兰政府不得不耗费巨资救助本国银行，把银行的问题“一肩挑”，从而导致财政不堪重负。财政危机和银行危机，成为爱尔兰的两大担忧。史上罕见，公共债务将占到GDP的100%。消息一公布，爱尔兰国债利率随即飙升。爱尔兰十年期国债利率已直抵9%，是德国同期国债利率的三倍。由此掀开了债务危机的序幕。房地产业绑架了银行，银行又绑架了政府，这就是爱尔兰陷入主权债务危机背后的简单逻辑。

爱尔兰债务危机762011年9月19日，标普宣布，将意大利长期主权债务评级下调一级，从A+降至A，前景展望为负面。在希腊债务危机愈演愈烈之际，意大利评级下调对欧洲来说无疑是雪上加霜。2010年意政府债务总额已达1.9万亿欧元，占GDP比例高达119%，在欧元区内仅次于希腊。由于意大利债务总额超过了希腊、西班牙、葡萄牙和爱尔兰四国之和，因此被视为是“大到救不了”的国家。意大利债务危机77

意大利和其他出现债务危机的欧洲国家所面临的，并不是简单收支失衡问题，而是根本性的经济扩张动能不足问题。这些南欧国家在享受高福利的同时，却逐渐失去全球经济竞争力。其不同程度存在的用工制度僵化、创新能力低、企业活力不足、偷税以及政治内耗剧烈等，是解决债务危机的重要障碍。然而，目前意政府乃至整个欧元区在应对债务危机上，还仅仅以紧缩开支、修复政府短期资产负债表为主攻方向，在体制性改革问题上却重视不够。倘若这些陷入危机的南欧国家不进行一番伤筋动骨的体制性改革，债务危机将无法获得根本性解决。782011年10月7日，惠誉宣布将西班牙的长期主权信用评级由“AA+”下调至“AA-”，评级展望为负面。2011年10月18日，继惠誉和标普之后，穆迪也宣布将西班牙的主权债务评级下调两档至A1，前景展望为负面经济疲软、财政“脱轨”，加上超高的失业率和低迷的房地产市场让西班牙已不堪重负。该国经济增长乏力、财政债台高筑和房地产市场萎靡不振，以及这些问题之间不断加深的负面反馈效应。西班牙债务危机791.影响欧元币值的稳定2.拖累欧元区经济发展3.延长欧元区宽松货币的时间4.欧元地位和欧元区稳定将经受考验5.威胁全球经济金融稳定1欧债危机简介主要影响80crisis2整体经济实力不均1协调机制与预防机制的不健全3欧元体制天生弊端4.欧式社会福利拖累6欧洲一体化进程5民主政治的异化:2欧债危机形成原因811.欧元区内部机制：协调机制运作不畅，预防机制不健全,致使救助希腊的计划迟迟不能出台，导致危机持续恶化。

2.整体经济实力薄弱：遭受危机的国家大多财政状况欠佳，政府收支不平衡在欧元区内部存在严重的结构失衡问题，地域经济水平的差异和经济结构差异导致债务危机国家的竞争力削弱；

3.欧元体制天生弊端：作为欧洲经济一体化组织，欧洲央行主导各国货币政策大权，欧元具有天生的弊端，经济动荡时期，无法通过货币贬值等政策工具，因而只能通过举债和扩大赤字来刺激经济,《稳定与增长公约》没有设立退出机制；2债务危机形成原因主要原因824.欧式社会福利拖累：高福利制度异化与人口老龄化，希腊等国高福利政策没有建立在可持续的财政政策之上(凯恩斯主义财政政策的长期滥用)，历届政府为讨好选民，盲目为选民增加福利，导致赤字扩大、公共债务激增，偿债能力遭到质疑。

5.民主政治的异化:6.欧盟内部：德国坚定地致力于构建“一体化”欧洲的战略，法国有相同的意向，但同时也希望通过“欧洲一体化”来遏制德国。德法有足够的经济实力和雄厚的财力在欧债危机之初，甚至现在在很短时间内疚可遏制危机蔓延并予以解决。之所以久拖不决，其根本目的在于借欧债危机之“机”，整顿财政纪律（特别市预算权），迫使成员国部分让出国家财政主权，以建立统一的欧洲财政联盟，在救助基金及欧洲央行的配合下，行使欧元区“财政部”的职能，以便加速推进欧洲一体化进程2债务危机形成原因主要原因831评级机构2财务造假3积税与就业4EU引起威胁2债务危机形成原因关于评级机构及其他84二、1.评级机构:美国三大评级机构则落井下石，连连下调希腊等债务国的信用评级。(2009年10月20日，希腊政府宣布当年财政赤字占国内生产总值的比例将超过12%，远高于欧盟设定的3%上限。随后，全球三大评级公司相继下调希腊主权信用评级，欧洲主权债务危机率先在希腊爆发。)至此，国际社会开始担心，债务危机可能蔓延全欧，由此侵蚀脆弱复苏中的世界经济。2财务造假埋下隐患：希腊因无法达到《马斯特里赫特条约》所规定的标准，即预算赤字占GDP3%、政府负债占GDP60%以内的标准，于是聘请高盛集团进行财务造假，以顺利进入欧元区。3.税基与就业不乐观：经济全球化深度推进带来税基萎缩与高失业4．欧盟的威胁：马歇尔计划催生出的欧共体，以及在此基础上形成的欧盟，超出了美国最初的战略设定，一个强大的足以挑战美元霸主地位的欧元有悖于美国的战略目标。

2债务危机形成原因关于评级机构及其他851欧盟峰会成果（2011.10）2欧盟峰会成果（2011.12）3宋鸿兵3解救方案86一、银行体系注资问题

3解救方案之10月峰会欧盟被迫采取一系列措施提供流动性，借以稳定银行体系：欧洲央行联合美联储、英国央行、日本央行和瑞士央行在3个月内向欧洲银行提供无限量贷款；欧洲央行重启抵押资产债券的收购；欧洲央行重新发放12个月期银行贷款。在此次峰会上，欧盟领导人达成一致，要求欧洲90家主要商业银行在2012年6月底前必须将资本金充足率提高到9%。银行国别资本补充额度（单位：亿欧元）希腊300西班牙262意大利147葡萄牙78法国88德国52总计约1060873解救方案之10月峰会二、EFSF扩容问题实现“EFSF的杠杆化操作”，即以目前现有资金向高比例债券提供担保，主要分为两种方式：方式一：按20-25%的比例，用EFSF剩余资金额度为新发债券提供“信用增级”，投资者购买债券时可以购买“风险保险”，从而使债券获得EFSF的担保，当债券出现违约损失时，债权人可以从EFSF获得至少20%的面值补偿；方式二：依托EFSF成立“特别用途工具”（也有称“特别用途投资工具”，缩写为SPV/SPIV），吸纳欧盟以外民间或主权基金以充实EFSF可用资金额度。883解救方案之10月峰会三、希腊主权债务减记问题欧盟和IMF：1090亿欧元援助贷款银行等私人投资者：自愿减记21%私人债仅减记幅度第二轮救助计划所需资金21%252050%114060%1090私人债仅减记幅度与第二轮救助希腊计划所需资金对比893解救方案之12月峰会一、达成“新财政协议”财政协议的主要内容包括：1.政府预算应实现平衡或盈余，年度结构性赤字不得超过名义GDP的0.5%；2.成员国超过欧盟委员会设定的3%的赤字上限，将受到欧盟制裁，除非多数欧元区成员国反对；3.债务占比超过60%的国家，其债务削减数量指标的细则必须依据新的规定；欧盟将加强对成员的财政监督和评估，有权要求涉嫌违反《稳定与增长公约》的成员国重新修改预算；4建立并落实各成员国政府债券发行计划事先报告制度5.加强财政一体化；加强协调与管理，强化欧元区。903解救方案之十二月峰会二、强化EFSF和ESM强化EFSF：迅速实施EFSF的杠杆化扩容方案；欢迎欧洲央行作为EFSF介入市场操作的代理机构；EFSF将继续发挥作用，为已启动的项目提供融资。调整ESM：ESM提前至2012年7月启动；欧盟委员会和欧洲央行为维护金融和经济稳定，可对金融援助做出紧急决定，达到85%多数同意即可；实缴资本和ESM已发放贷款的比率维持在15%以上。（同时运行，强化救助能力）

913解救方案之12月峰会三、向IMF注资，提高救助资金的融资规模“双边贷款”：共注资2000亿欧元欧元区国家央行：1500亿欧元非欧元区国家：500亿欧元923解救方案之宋鸿兵建议化解危机的办法：一、财政同盟（效仿美国统一的财政部所具备的转移支付的功能）二、欧洲央行（ECB）入市，收购流动性差的资产三、发行欧盟债券四、银行同盟，使银行资本能够跨境自由流动932014--06情况好转，恢复态势良好各项经济指标触底回升财政监管、金融监管机制2014--07欧债危机重演趋势增加欧洲股市全线大跌的元凶“欧洲银行业”欧版QE计划迟迟未公布（量化宽松，简称QE，是一种货币政策，主要指各国央行通过公开市场购买政府债券、银行金融资产等做法。）4欧债危机新动态（2014-06至今）942014--09急性后逐渐平息转入“慢性期”金融市场危机将渐渐“转移”成实体经济减速低增长、高通胀2014--10增长迟滞的顽固期大规模的债务负担危机引发的并发症（失业差距南北分化）2014年欧盟经济增长率进入了1.3%，欧元区只有0.8%4欧债危机新动态952014--11欧央行进一步放宽货币政策量化宽松政策(QE)央行的资产负债表将增加1万兆欧元2015--01欧债危机持续发酵欧元贬值创出九年新低（2014年欧盟债务率85.6%，这个数据应该说比2009年爆发债务危机数据还是呈上升的趋势。）希腊的退出欧元区风险4欧债危机新动态962015--04希腊重回欧债危机希腊短期国债连续七周遭抛售短期国债收益率飙升至2