省优质结构质量目标及质量保证措施

TOC\o"1-5"\h\z一、 质量目标 2二、 质量保证措施 2（一） 施工组织机构 21、 施工组织管理机构框图 32、 项目管理人员一览表 43、 施工组织机构高效运作与保障措施 4（二） 、施工准备 51、 JW6备 52、 组织准备 53、 施工珈易准备 6（三） 、主要施工方案的选择 61、 62、 主体结构 63、 垂直及水平运输方案 64、 搅拌机的选择 75、 脚手架的选择 7（四） 、施工测量 71、 定位放线测量 72、 桩位的轴线控制 73、 标高控制 74、 轴线控制 85、 垂制 86、 建造物的沉降观测控制 8（五） 、主要分部份项工程施工方法及措施 91、 基础工程 9I、 人工挖孔桩分项工程 9II、 土方回填分项工程 152、 主体工程 16A、 模板分项工程 16B、 钢筋分项工程 18C、 焊接工程 12D、 鮭分项工程 23E、 砌筑分项工程 25（六） 、季节性施工措施 26A、 雨季施工措施 26B、 冬季施工措施 27C、 夏季施工措施 27附：质量保证与控制方案 7创省结构优质工程质量目标及质量保证措施—、质量目标该工程各分部工程一次性验收必须达到合格，实测必须达到95%以上，各项指标必须达到设计要求和施工规范规定，争创省优质工程。具体质量目标分解如下：分部工程名称质量冃标备注地基与基础分部实测合格率95%以上优良主体分部实测合格率90%以上优良建造装饰装修分部实测合格率95%以上优良建造屋面分部实测合格率95%以上优良建造给排水及釆暖分部实测合格率95%以上优良建造电气分部实测合格率95%以上优良建造节能分部实测合格率95%以上优良二、质量保证措施我们将对十堰市天麟盛华广场A座(一期)实行项目法施工,对项目实行人、财、物的优化配置，进行动态管理。在该项目建立生产进度、安全文明施工，工程技术、质量检测、成本核算及材料供应六大保证体系。(-)施工组织机构我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开辟进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高,专业技术水平强。1、施工组织管理机构框图2、项目部管理人员--览表姓名职务职称备注杨理思项目经理工程师师守柱项目技术负责人工程师黄伙安质检员工程师鄢洪熙施工员工程师华为坚施工员工程师赵善勇施工员工程师李能预算员高级工程师黄祥斌材料员工程师韩德利库管员助理工程师3、施工组织机构高效运作与保障措施、具体明确每一个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而絞大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化、以已制定的各项目管理制度来指导、催促、规范每一个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。、具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，指标分解落实到项目每一个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾。建成精品工程的高品质使用价值。、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程指挥小组定期对各专业进行考核。、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检査工作质量。、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过专业培训能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。(二)施工准备；1、技术准备序号工作内容完成时间执行部门或者执行人1熟悉预会审施工图施工图到后7天项目部技术负责人、公司技术部、总师、施工员、现场内业2编制施工组织设计设计交底纪要收到后10天项目部技术负责人，公司总工审批3编制进度网络计划开工前项目部、公司技术部4半成品及材料计划开工前项目部、技术内业5施工图涉及到的各种等级彼、砂浆试配开工前15天技术负责人、试验员6进场教育、特殊工种培训开工前10天公司培训中心72、新技术、新材料匕且织准备资料到齐备后6天项目技术负责人、施工员序号工作内容完成时间执行部门或者执行人1建立现场组织机构网络，人员就位接中标通知书后2天公司经理2建立、健全各项规章制度开工前5天项目部3定劳动力班组并有序组织进场开工前2天项目部4组织大型机械设备及准备其他小型机械随工程进度公司项目部5周转材料进场随工程进度项目部6施工许可证等有关手续的办理按《招标文书》要求项冃部、公司3、施工现场准备序号工作内容完成时间执行部门或者执行人1施工场地的移交接收开工前5天公司、项目部2现场控制点的设立并复核开工前5天项目部、施工员3现场暂时设施的搭设开工前10天项目部、施工员4修筑施工道路、布设排水沟及临时水电路线的敷设、施工场地硬化处理开工前5天项目部5塔吊、现场搅拌站设施的建设开工前10天公司项目部6消防器材的协调开工前2天项目部（三）、主要施工方案的选择1、基础施工基础为人T.挖孔桩和独立柱基础，拟采用风镐和人丁配合掘进，配套相应的排水设施。基础玲现场搅拌，钢筋、模板、钢管等材料垂直运输用塔吊吊运。2、主体结构施工顺序：主体施工按楼层施工段划分流水作业。施工方法：采用先柱墙后梁板，先砌砖后浇构造柱的程序组织施工，按施工分段的主导工序组织平行的流水作业。柱、梁、墙、板模采用12厚防水竹压胶合板，钢管支撑。钢筋在现场成型绑扎，碇采用现场搅拌，机械振捣。3、 垂直及水平运输方案本工程选用二台QTZ5012塔吊进行垂直和水平运输工具，具体施工方案布局详平面布置图。4、 搅拌机的选择本工程选用二台350L碌滚筒搅拌机和一台350L砂浆搅拌机，负责本工程的佐搅拌和砂浆拌合。5、脚手架的选择本工程外墙采用全封闭式悬挑双排钢管脚手架搭设，模板的支撑体系及室内砌筑抹灰均采用048X3.5钢管搭设脚手架。(四)、施工測量：1、施工测量、测量定位放线根据建施、结施平面布局确定在房屋外廓轴线外设置井格控制网的控制轴线位置，并经监理单位和建设单位双方签字后，在周围可靠的钢管龙门桩位置作上永久标记，以此作为建造物的主要控制轴线。、桩位的轴线控制在地而沿轴线设四根桩，十字控制网作基准点，将木桩控制线引至役打上，复核时，以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找园，以高程的基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸的准确。、标高控制a、基础标高以下控制在基础开挖过程中，用水准仪根据建设单位确定水平标高点，向两侧各引测一个水准点，再将水准点的标高引测桩孔的顶部，作好标记，孔桩开挖深度由此标志测量。b、基础标高以上控制该工程土0.000m以上结构高度为51.40米，根据引测的标高基准点，用钢尺沿结构外墙，边柱向上竖直测量。、轴线控制：根据定位轴线，房屋外廓轴线外设置控制点，主轴线釆用井格网控制，其它轴线采用平行线，借线控制。根据工程现况，水平及纵向的轴线不便于控制，在建造物的四周1.5米外用钢管脚手架搭设龙门桩。具体搭设钢管脚手架的方案详见附图。、垂直度控制当建造物施工完一层柱后，将平面控制轴线位置用经纬仪引测至框架柱上，用红色油漆作好三角标志，釆用投测法将各个控制点分别引测至各楼层，从而建立施工轴线控制网，然后进行局部平面定位及放线工作。、建造物的沉降观测施工至基础标高以上后，由设计人员定出沉降观测点及平面位置图后，施工单位应加工铜棒、铜球埋入框架柱墙面上，并在建造物四周50米范围内定出二点能闭合的基准点，每施工完一层观测一次，结构完毕，每月测一次至竣工，如观测结果大于规范时，应及时给业主和设计部门汇报。(五)主要分部份项工程施工方法及措施［、 基础工程I、人工挖孔桩分项工程(1)、挖孔桩施工定位放线根据现场按照设计图纸，进行孔桩及独立基坑的定位放线。根据现场实际情况，经项目部认真分析，讨论，研究，认为釆取如下措施进行整个工程的定位放线。根据建设单位提供的施工图纸、设计变更、现场指定的绝对高程点、平面定位规划红线的基础上。在房屋外廓轴线外1.5米处，搭设1m高的双排钢管(048)脚手架作为定位龙门桩，钢管的间距为3000mm一道。现场在钢管脚手架上引测标高基准点并作好标记，以便进行内部高程的控制。所有的轴线及高程必须进行多次测量闭合后才干进行内部的孔桩定位放线。根据现场实际情况，整个场地土石方比较坚硬，在进行钢管定位前用石工在钢管底部凿深500mm的孔，清理孔内杂物，埋入钢管，浇灌C15役，以便牢固的固定钢管(详见附图)。为了更有效的控制好桩位轴线，用MU10红砖沿孔桩的井口四周砌筑高度300mm的护壁，具体详见附图。(2)方案比较与确定针对工程特点，经过多方案比较，我方决定将底板同独立基础划分两个施工段，具体详图如下:柱插筋柱基第一次浇筑—/混凝土原材料质量控制措施1、 配合比的选定:配合比设计，既要保证混凝土的强度满足设计要求，又要尽量减少水泥的用量、水用量，降低水化热预防混凝土产生裂缝，经多次反复试配论证，确定了如下配合比：水：水泥：砂：石：粉煤灰：膨胀剂0.57： 1：2.35：3.38： 0.26 0.028同时在满足泵送和易性的情况下，控制水灰比为0.45,砂率在36%左右,坍落度在140~160mm之间.2、 原材料质量控制：选用P.O42.5硅酸盐水泥，水泥应在先按规定送检合格后才能使用。采用5-31.5mm的碎石，连续级配良好，细度模数大于2.5的中砂；砂、石含量均要小于1%。掺加磨细的II级粉煤灰。3、 选择以往十堰市地区4月份的平均气温情况，气温在12°C-22°C摆布，对大体积税的施工较有利。2、 混凝土浇捣施工措施a)垫层下的基层和侧边清理控制独立柱基的基底按严格清理干净，釆用高压气体吹、人工清扫、水泵抽水等多种方法相结合来保证干净。底板垫层前做到此细渣彻底清理，但较大略有松动的石块可不挖除，对于柱基基底和底板所有深度超挖部份均用C30混凝土浇筑垫层，机械振捣。因使用液压破碎机开挖独立柱基，岩石受震动后在机械开挖时会顺着页片岩的纹理脱落导致基坑侧壁超宽，该部份在基底垫层浇筑后，放线弹中，按设计图纸规定的尺寸和中间的45°坡度先予以支模，全部用C30混凝土浇灌超宽部份。2、 底板及基坑的45°侧壁在垫层施工均按设计作防水涂料并增设两道两丙纶布防水卷材，以增加防水性能和建造物沉降时的基础弹性，防止底板受剪切后开裂。3、 基坑在第一次分层即浇捣底板下近150mm时，为了保证其施工缝的接槎性，结合泵送畛水泥浆较多的特性，拟在浮浆表面均匀地人工摊撒一层事先清洗晾干后的2040粒经碎石，再辅以振动棒振捣，以石子下沉到水泥浆内一半粒经为宜。4、 混凝土底板表面处理。由于泵送混凝土强度等级高，水泥浆体较多，在浇筑后2小时摆布，按标高用长刮尺刮平，在初凝后终凝前用木槎板反复槎平压实，以控制混凝土表而龟裂，同时赶去表而泌水，提高密实度。5、 混凝土浇筑时应合理分段、分层进行。经过方案讨论后，基坑采用第一次浇筑，至底板下100mm处，再与底板作一次性浇捣。本次施工段的负二层地下室底板面积总方量约为760立方米，为了保证砕底底板的整体性能一次性浇捣，在浇筑量大，施工难度大的情况下不产生施工冷缝，我项目部决定购买商品佐，厂家地址在十堰市火箭路七里场，距现场约12km,砕运输车辆（型号为：中国重汽AH-5256GJB3）往返一次约要50分钟，往基坑泵送釆用中联重工产泵车（型号：ZLJ5281THB125-37）直接泵送。砕运送车辆每车运送能力为8皿，泵送时间需12min,经测算，并考虑交通进料时间等外界影响因素，需七辆运输车才可满足使用，即每小时校浇筑量按40血计算。根据工程现状则在本次施工能够满足不设施工缝的要求，具体划分如下：根据本次工程基础底板形状，自2-14轴向3-26轴开始浇筑，首先把2-A/2-J外轴后浇带范围基坑先浇至底板下103mm,再从2-A/2-J外轴按1.0~1.2m宽进行底板的浇筑。然后再浇N楼2-14/1-1轴电梯井筒体基础和柱基浇至底板下100mm,再从2-14/1-1轴浇筑底板。6、 在混凝土浇筑时专人检查各种外加剂的添加情况，确保不重复、不遗漏地使用。粉状减水剂要事先称好分量，放入大铁桶提前溶解成一定比例的水剂后在使用，以确保发挥其最佳性能。7、 由专人检测後坍落度情况，发现异常及时週整。8、 派专人对基坑内积水予以抽排，对于在钢筋笼内的少量积水，采取派人工用海绵块吸或者水胶杯勺的方式排干。(6)、质量标准保证项目和允许偏差项目均要达到现行国家施工规范和验评标准，允许偏差实测合格率一次性验收达90%以上。1【、土方回填分项工程基础施工完毕，即可进行土方回填，回填土应用黏土或者亚粘土且不含有机质，且土粒粒径W50mm,填土含水量符合压实要求，在进行土方回填前，一定要抽干地下水，回填土的厚度不超过25cm,夯实釆用蛙式打夯机，分层夯实，每层夯实的遍数不少于3遍，打夯前应将填土的初步夯平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，分段分层回填夯实时，交接处可做成斜坡，每层互相搭接，上下两层搭接的净距不应小于1m,每一层夯实完毕后，应在监理工程师见证下采用环刀法取样送检，对下一个夯实层不合格吋，应增加夯打遍数，返工至合格，才允许回填上层。2、主体工程A、模板工程该工程的框架柱为异形薄壁框架肢，为了确保施工质量和施工工期，共配置一半柱模，柱子两次施工完毕。（1） 、柱模板柱模板釆用12厚防水竹压胶合板，板面与木方骨架配制成定型组合模板，每根柱模由多块竹胶合板组成，并相互咬口12毫米，柱模紧固系统（柱箍）沿柱高用010@500设置一道，每道四个柱箍，用100X100的木紡与柱箍配合加固，用木楔对称加紧固定，柱支撑系统斜撑沿柱高间距1500设置一道。柱侧面2500高处留置300X300税浇捣口（两侧均留，税浇至该部位时，用带肋竹胶合模板封堵）。框架柱的每侧柱子模均要求配置到梁底上2厘米，梁柱结合部位，柱头用带肋竹夹板另配柱模。（2） 、梁模板根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。按配板设计在梁下设置支柱，间距普通为600-1000o按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模，梁底模釆用50厚的木板，并拉线找平，当梁跨度大于或者等于6m旳，跨中梁底处应按设计起拱（1・3%。），主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁钢筋绑扎好后，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板，梁侧板采用带肋的 12厚防水竹压胶合板，梁侧模的外形尺寸加高50毫米。当梁高超过70cm时，应采用012对拉螺杆在梁侧中部设置。平板模釆用竹胶合板，在钢管架上垫60X600木紡，间距500,直接铺钉整张竹胶板，不足一张者，按同等面积截割，在模板接缝处，其背面在接缝处两侧要加钉60X100木材，防止平板模下沉，正面缝处要加贴胶带，防止接缝处漏浆，模板使用后应及时清理干净，并刷上隔离剂。模板的支撑系统采用钢管，模板的支撑体系必须有可靠的强度，刚度和整体性，该支撑体系按单体设计。、现浇楼梯模板楼梯板模板采用12mm厚竹压胶合板，用100X45木紡作搁栅，搁栅在中48斜钢管龙骨上，间距@200,其两端将梁侧模上口顶紧坚固，竹胶板铺设好后，应检查板面标高、平整度、外侧邦板釆用50厚木板，踏步釆用木紡，尺寸与踏步一致。、构造柱模板构造柱模板根据柱子断面尺寸制成竹胶合板及角模与木楞组成定型模板。木楞的间距为250mm,底部开有清理孔，柱模外面每隔50-80cm设中10的钢筋箍，用100X10。的木方与柱箍配合加固，用木楔在墙两侧加紧固定，再检查柱底缝隙及位置(详见附图)。(5)、平板模板平板模支撑釆用木支撑，木紡釆用60X80间距400mm设置，底板胶合模板接缝处，其背面在接缝处两侧要加钉60X80木方加劲肋。正面缝处要加贴胶带，防止接缝处漏浆。结构类型结构跨度(m)达到设计强度要求的百分率(%)板W250>2W875>8100梁<875>8100悬挑构件W275>2100(6)、板缝模板板缝宽W40mm可采用50X50木械或者角钢作底模，大于40mm的板缝采用木板成竹胶合板做底模。(7)、模板的拆除模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部份，后承重部位，以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端。底模在校强度符合下规定后才可拆除。B、钢筋工程钢材进场必须有材质证明书。进场后现场取样送检、双检合格后，方可使用到工程中。钢筋必须按规格、型号、分类挂牌堆放在防雨棚内。钢筋成型前应认真熟悉图纸和规范要求，按计划提出施工配料单、附图和安全技术交底。成型后钢筋应挂牌注明规格、数量、构件名称、编号分类存放。、钢筋绑扎与安装的基本项目a、 柱子钢筋绑扎柱子钢筋绑扎前按图纸要求，间距计算好每柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸岀的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个绑扣，要向里，箍筋的弯钩要成型135°o在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上挪移，由上往下宜釆用缠绑扎。钢筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠处)应沿柱子竖向交织布置。柱筋保护层，垫块应绑在柱立筋外皮上，间距普通800mm摆布，以保证主筋保护层厚度的正确。墙与构造柱设计拉筋和插筋，门洞口处在墙柱上口设200X200X6钢板预埋件，锚筋为中14,长度300Ob、梁钢筋绑扎：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一固定主筋一穿次梁主筋并套好箍筋一放主梁架立筋一次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内，有绑扎接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积为，受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%0梁主筋双排时，可用短钢筋在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。C、板钢筋绑扎清扫梁板内锯木、碎木、杂物等，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋预埋电线，埋件、预留孔等。绑扎普通用顺扣或者八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交织绑。板负筋下按中10@1000X〔000设钢筋马凳。d、构造柱钢筋绑扎待下部基础或者下层构造柱混凝土具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋。钢筋接头普通在梁板上皮，伸出板顶设计要符合设计和规范要求。绑扎进，先将每根柱的所有箍盘间距，逐个绑扎，注意箍盘搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度小于Wd（d为箍盘直径），弯钩角度不小于135度。构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根中6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。(4)、成品保护、柱子、墙钢筋绑扎完毕后，不许踩踏钢筋。、楼板的负筋绑好后，不许踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专人值班负责修理。、梁板涂隔离剂不要污染钢筋。、安装预埋管、铁件，设洞口不得任意切断和碰动钢筋。C、焊接工程中16以上的竖向钢筋釆用电渣压力焊，梁钢筋釆用闪光对焊和电孤焊。、闪光对焊、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污染等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打贝”，此外，如钢筋头有弯曲，应予以调直或者切除。、当接头冷却后，进行外观检查并送样进行机械性能试验，合格后方可使用到工程中。、电渣压力焊：竖向钢筋的接头用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流和电渣产生的电阻热将钢筋端熔化一定时间，然后施加压力使钢筋焊接成型。电渣压力焊检查包括以下几个方面：外观检查焊包均匀不得有裂纹、钢筋表面无明显烧伤等缺陷，焊包突出部份至少高出钢筋表面4mm。钢筋接头轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。对于外观检查不合格的接头，应将其接头切除重焊。外观检查合格后，必须现场取样，进行拉力试验，试验合格方可进行大面积焊接或者进行下道工序。(3)、电弧焊I级钢筋要用E4303型焊条，II级钢搭接焊可釆E4303型焊条，III级钢筋釆用J50X型焊条，焊缝长度，单面焊不少于10d,双面焊不少于5d,电孤焊检查包括以下几个方面：、焊接时，宜釆用双面焊。、搭接接头的焊缝厚度不应小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d(d为钢筋直径)o、外观检查表面平整，不得有凹焊瘤。、接头处不得有裂纹。、焊接不得有胶边气孔、夹渣等，大小长度尺寸偏度应符合规范。、焊接前应先焊试样，检验合格后，才干允许大量施工，中途必须按规范要求抽样检验。D、佐工程a、佐拌制执行本工程设计的配合比，材料进场前应对砂、石、水泥取样送检测站试验室检验，取得合格报告后，方可拌制，不得任意选用定额配合比或者其它配合比。执行水泥双控制的规定，超期水泥必须重新核定标号，否则不许用于结构工程，并经取得送验确定。石子、砂必须达到本工程役标号、材料要求。搅拌机釆用750L-台和一台350L搅拌机。投料，按配合比计算每罐所需要的各种材料的分量，砂、石坚持过磅。投料顺序一石子一水泥一砂子搅拌：搅拌要均匀，不得少于90秒，加水宜在材料入机前加三分之一，其余在拌制过程中，徐徐加入或者自动计量。b、碇运输采用塔吊作垂直，水平运输机械，在运输过程中，如税发生离析现象应倒在铁板上，重新翻板均匀再入模。C、佐浇筑、柱税浇筑柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与佐配合比相同的砂浆，柱墙砕应分层振捣，每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。柱砕浇至梁底，浇灌时要控制佐自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。柱铤一次连续浇灌高度不宜超过2m,待砕沉积收缩完成后(普通1.5小时)再进行第二次砕浇灌，要加强柱根部四角校振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象浮现。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。、梁板砕浇筑①梁板佐浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砕一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。梁节点钢筋较密时，浇筑此处後时，用小直径振捣棒振捣。楼板佐分段浇筑，随打随压光，佐浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砕浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。浇筑板佐的虚铺厚度应略大于板厚，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砕厚度，然后用长木抹子抹平，待玲凝结前收水后，再抹1・2遍，防止砕受气候等影响，表面浮现裂缝。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砕一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或者板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网挡牢。(3)俭养护校浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持後有足够的润湿状态为准，养护期普通不小于7昼夜。E、砌筑工程本工程墙体外墙为240,内墙为180多孔砌块。a、 工序流程：先期工作一基层处理一砌砌块一砌块与梁底或者楼板底连接一验收b、 先期工作：存放场地夯实、平整、不积水，堆码应整齐，应尽量减少二次转运。C、基层处理：将砌筑砌块墙根部位基面清扫干净，用砂浆找平，然后砌三线实心砖。、施工前，根据标高抄平、弹线。弹出墙身线及边线、摆砖。、立皮数杆，标明灰缝厚度，门窗、洞口梁等位置，水平灰缝厚度10mm,至少不少于8mm,最大不超过12mm。、砖墙灰缝饱满度须在85%以上，严禁干砖上墙。、砌筑砂浆应随拌随用，严格执行砂浆配合比，砂浆用料用磅计量，以确保砂浆强度。、砌体质量要求上下错缝，横平竖直，内外搭接，砂浆饱满。、砌筑时应划分工作段，位置设在构造柱或者门洞口处，转角处不得分段，如必须间断则应留置斜槎，其吒度不得小于高度的2/3o、内外墙砌筑不能同时进行时，普通应先外