塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。

塑料材料的选用原则:一.塑胶材料的适应性;

1.各种材料的性能比较;

2.不宜选用塑料的条件;

3.选用塑料的适宜条件。

二.塑料制品的使用性能

1.塑料制品的使用条件

a.塑料制品的受力情况;

b.塑料制品的电性能;

c.塑料制品的尺寸精度要求；

d.塑料制品的渗透性要求;

e.塑料制品的透明性要求;

f.塑料制品的外观要求。

2.塑料制品的使用环境a.环境温度;

b.环境湿度;

c.接触介质;

d.环境的光、氧及辐射.

三.塑料的加工性能

1.塑料的可加工性;

2.塑料的加工成本;

3.塑料加工的废料处理.四.塑料制品的成本

1.塑料原料的价格;

2.塑料制品的使用寿命;

3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。根据产品精度选择塑料材料:不同塑料材料对应的产品精度精度等级

可用塑料材料品种

1级

无

2级

无

3级

PS、ABS、PMMA

、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、

F4

UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.

4级

PA类、氯化聚醚

HPVC等

5级

POM

、PP、HDPE等

6级

SPVC、LDPE、LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用.从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。因此，如果使用环境的温度长时间超过400°C，几乎没有塑料材料可供选用；如果使用环境的温度短期超过400°C，甚至达到500°C以上，并且无较大的负荷，有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200°C，但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.

PBT的热变形温度由66度提高到210度.

PET的热变形温度由98度提高到238度.

PA的热变形温度由102度提高到149度.

HDPE的热变形温度由49度提高到127度.

PA6的热变形温度由70度提高到215度.

PA66的热变形温度由71度提高到255度.

POM的热变形温度由110度提高到163度.

PEEK的热变形温度由230度提高到310度.2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性.

PS的热变形温度由93度提高到104度.

PC的热变形温度由132度提高到143度.

AS的热变形温度由90度提高到105度.

ABS的热变形温度由83度提高到110度.

PSF的热变形温度由174度提高到182度.

MPPO的热变形温度由130度提高到155度.三.塑料共混耐热改性塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性.这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如:ABS/PC热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%)

热变形温度可达115度HDPE/PC(20%)维卡软化点可由124度提高到146度.PP/CaCo3/EP热变形温度可由102度提高到150度.

四.塑料交联耐热改性塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如:1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度.2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.透明塑料的具体选用一.日用透明类材料:1.透明膜类:包装用PE、PP、PS、PVC及PET等,农用PE、PVC及PET等;2.透明片板类:用PP、PVC、PET、PMMA及PC等;3.透明管类:用PVC、PA等4.透明瓶类:用PVC、PET、PP、PS及PC等.二.照明器材类材料:

主要用作灯罩,常用PS改性PS、AS、PMMA及PC等三.光学仪器类材料：1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种2.隐形眼镜常用HEMA四.玻璃类材料：1.交通玻璃常用PMMA和PC两种2.建筑玻璃常用PVF和PET.五.太阳能材料:常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类七.光盘材料:常用PC、PMMA

八.透明封装材料：表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等不同用途的壳体具体选料:1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP、HIPS、ABS及PVC/ABS合金;大型的选ABS.2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS复合板

目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.4.空调器:用增强ABS、AS、PP5.电风扇:用ABS、AS、GPPS6.吸尘器:用ABS、HIPS、改性PP7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS、PC、PA、PBT等8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES、PEEK、PPS、LCP等9.收音机录音机录像机:用ABS、HIPS等10.电话机:用ABS、HIPS、改性PP、PVC/ABS等.

我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.常用透明塑料的特性及注塑工艺透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚克力或有机玻璃，代号PMMA）,2.聚碳酸酯（代号PC）,3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,4.透明尼龙,5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,6.聚砜（代号PSF）.1)性能比较材料

透明度J/m2

热形温度℃

收缩率

PMMA

92

95

0.5

PC

90

137

0.6

PET

86

120

2

一般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

2)注塑过程中工艺特性i.PMMA的工艺特性PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270ii.PC的工艺特性PC粘度大，融料温度高，流动性差，因此必须以较高的料筒温度注塑(250－320˚C之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易产生波纹等缺陷，射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。iii.PET的工艺特性PET成型温度高，且料筒温度调节范围窄（260－300℃硬聚氯乙烯（HPVC）：适于制造型材、管材、棒材、板材、片材、丝类、中空瓶、焊条及注射制品（管件和阀门等），代替木材和金属材料。软聚氯乙烯（SPVC）：适于制作大棚薄膜、盐膜、日用膜、电线电缆绝缘层、革类、鞋类、软管、软片及密封材料等。聚乙烯（PE）：高密度聚乙烯主要适于制作管材、中空瓶、注射制品、重包装膜、编织袋、撕裂膜、打包带、周转箱及丝类等。低密度聚乙烯适于制作地膜、大棚膜、保鲜膜、包装膜、电缆及注射件等。线性低密度聚乙烯主要用于薄膜、注射制品、编织袋、打包袋等。超高分子量聚乙烯适于制作减摩、耐磨及传动零件。聚丙烯（PP）：适于制作注射制品、汽车配件、壳体、日用品、打包袋、编织袋、双向拉伸膜（烟膜、黏胶带基膜等）、电容器膜、上水管材、地热管、片材（吸塑保证盒、一次性水杯等）及中空瓶等。聚苯乙烯（PS）：适于制作绝缘透件、透明件、装饰件日用品、泡沫包装材料及建筑隔热材料等。高抗冲聚苯乙烯（HIPS）：适于制作各类壳体、低发泡材料、板材、片材等。有机玻璃（PMMA）：适于制作照明材料、采光材料、光学仪器、医学材料、日用品及美术材料等。苯乙烯－丙烯腈共聚物（AS）：广泛用于制作透明材料、照明材料、壳体及家电配件等。苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS）：适于制作一般机械零件、各类壳体、汽车配件、日用品、管材及文具等。聚酰胺（PA）：适于制作一般机械零件、汽车配件、减摩耐磨零件、传动零件及化工、电器、仪表等零件。聚甲醛（POM）：适于制作汽车配件、减摩零件、传动零件、化工容器、仪器仪表外壳及拉链材料。聚碳酸酯（PC）：适于制作光学材料如建筑采光板、照明、窗玻璃、光学仪器、光盘等，绝缘透明件，装饰版，电子和电器配件，机械零件，包装材料如热水杯等。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：未增强的PET主要用于薄膜、片材、瓶类及拉链等。增强PET主要用于工程塑料如汽车配件、电子电器、机械零件等。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：用于电子电器、汽车配件、机械零件和仪器仪表等。聚苯醚（PPO）：适于制作耐热件、绝缘件、减摩耐磨件、传动件、医疗器械零件和电子设备零件。氟塑料：适于制件耐腐蚀件、减摩耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。氯化聚醚（CP）：适于制件化工防腐蚀件、减摩耐磨件零件、传动零件、电缆、一般机械及精密机械零件。聚砜（PSF）：适于制件耐热件、绝缘件、减摩耐磨传动件、仪器仪表零件、计算机零件及抗蠕变结构零件。聚酰亚胺（PI）：适于制作减摩耐磨件、传动零件、绝缘零件、耐热零件，用作防辐射材料、涂料和绝缘薄膜。乙酸纤维素：适于制作汽车、飞机、建筑用品，机械、工具用品，化妆品器具，照相、电影胶卷。PEEK材料具有以下特性：1：耐高温性能：玻璃化温度高达143C，熔点为343C，经GF或CF填充后，热变形温度高达315C以上，美国UL认可的长期使用温度为260C

2：优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。

3：阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。

4：耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。

5：自润滑性和耐磨性：PEEK树脂本身即具有优异的自润滑性和耐磨性，填充后的树脂摩擦系数可以低到0.15,而且磨耗量极低，是优异的轴承用材料。

6：耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。

7：尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。

8：经济性：具有低比重（纯树脂1.32）和加工方法多(注塑\挤出\模压\吹出\静电喷涂)的特点，并且易于复合改性，使材料

具有很好的经济实用性。

9：电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。

10：耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。

11：高