DB41-T 2426-2023 桥式起重机智能化焊接箱型梁精度要求

53.020.01CCS

J

8041 DB41/T

2426—2023桥式起重机智能化焊接箱型梁精度要求河南省市场监督管理局 发

布DB41/T

2426—2023 前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

12 规范性引用文件

.....................................................................

13 术语和定义

.........................................................................

14 钢材表面处理

.......................................................................

15

...............................................................................

26

...............................................................................

47 部件组焊

...........................................................................

58 π型梁组对

.........................................................................

69 箱型梁组对

.........................................................................

710 箱型梁检验

........................................................................

7DB41/T

2426—2023 本文件按照GB/T

—《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：河南卫华重型机械股份有限公司、长垣市市场监督管理局、卫华集团有限公司、技术监督检验测试中心、河南省计量科学研究院、河南省质量技术监督培训中心。峰、范一帆、王洪波。IIDB41/T

2426—20231范围本文件规定了桥式起重机智能化焊接箱型梁的精度要求。本文件适用于长度不大于40.5

m、高度和宽度均不大于2

m、盖板厚度不大于22

mm的桥式起重机箱型梁。2 规范性引用文件文件。GB/T

起重机

第1部分：通用术语GB/T

起重机

第5部分：桥式和门式起重机GB/T

14405通用桥式起重机GB/T

19418 钢的弧焊接头

缺陷质量分级指南JB/T

重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件3术语和定义GB/T

和GB/T

界定的术语和定义适用于本文件。3.1箱型梁由上下盖板、左右腹板和隔板等零部件组成的矩形截面结构梁。3.2π型梁在箱型梁制造过程中，由单块盖板、左右腹板和隔板等零部件组成的π形结构梁。3.3跨中预拱值有上拱度要求的箱型梁，在跨中位置预设的拱度值。4钢材表面处理4.1表面预处理4.1.1 钢材表面预处理后应无锈迹、氧化皮、铁屑、油污等杂物。4.1.2 表面预处理后用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不应用手触摸。4.1.3 喷（抛）丸除锈后的工件，应在

2

h

内转入涂装工序进行涂装，工序周转中应注意防潮。4.2 预涂底漆宜使用经认证的可焊接底漆，否则，应将焊缝两侧各20

DB41/T

2426—20235 下料5.1 下料前准备5.1.1 应根据图纸要求的材质和规格备料。5.1.2 板材局部平面度应符合表

1

的规定。表1 板材局部平面度要求1000

mm 厚度δ≤14

IJ

厚度δ＞14

ƒ≤5.1.3 型材形状精度应符合表

2

的规定。表2型材形位精度要求

每米长度直线度允许值ƒ≤全长直线度允许值ƒ≤LL

垂直度允许值ƒ≤B

B5.2 下料方式选择5.2.1 拼接式隔板宜采用数控激光切割；整体式隔板宜采用数控等离子切割；盖板宜采用双头切割机进行双边同时切割；腹板宜采用数控等离子切割机或数控火焰切割机切割。5.2.2型材宜采用锯床锯切下料。5.3 箱型梁的零件下料5.3.1 整体式隔板宽度方向的尺寸偏差在±1.5

mm

2

mm

范围内，对角线偏差在±2

范围内，角度偏差在±°范围内。切割时起弧位置应在隔板的型材让位孔边线DB41/T

2426—2023中部，见图

1。图1 整体式隔板示意图5.3.2 拼接式隔板各组件尺寸偏差在±

范围内，角度偏差在±°范围内，切割起弧位置应在隔板的型材让位孔边线中部和内圆弧部位，拼接式隔板切割起弧位置见图

2。=

+

+

+图2 拼接式隔板切割起弧位置示意图5.3.3 盖板宽度方向的尺寸偏差在±1

mm

范围内，直线度误差在±1

mm

范围内。5.3.4 腹板切割后同一根箱型梁的两块腹板的预拱值偏差在±2

范围内，腹板宽度误差在±

mm范围内，腹板长度方向上的偏差在±10

fm

见表

3。箱型梁跨度上盖板厚度8101214161820～2210500353025222020181350045403532303025165005550454240403519500656360555550452250083807570676260255009385858377706828500110100100959083783150012011011011010397923450013512512512511511010537500—17517016514013513040500—195190180155150145DB41/T

2426—2023表3 腹板跨中预拱值

fm5.3.5 型材锯口应平直，无毛刺，锯口与型材长度方向的轴线夹角为

90°±1°。5.3.6 零件检验应符合

JB/T

的相关要求。6 拼焊6.1 隔板拼焊

拼接式隔板拼焊时应用拼焊胎具进行定位，拼焊焊缝外观质量应满足GB/T

19418中的C级要求。隔板组焊后整体宽度方向的尺寸偏差在±

mm范围内，隔板高度方向的尺寸偏差在±2

mm线偏差在±2

范围内，隔板组拼焊接后四角的角度偏差在90°±°范围内，整体平面度误差绝对值≤2H/1000,且不大于3

。拼接式隔板示意见图3。图3 隔板拼接示意图6.2 盖板拼焊DB41/T

2426—2023盖板若为多块组合结构，下料后拼焊的盖板宽度偏差在±1.5

mm范围内，拼接后错边量在±1

mm范围内，中心直线度误差在±0.5

mm范围内，局部平面度应符合表1的规定。盖板拼焊示意见图4。图4 盖板拼焊示意图6.3 腹板拼焊腹板若为多块组合结构，拼接后错边量在±1

mm范围内，局部平面度应符合表1的规定。6.4 焊缝检测隔板、盖板、腹板拼接焊缝精度应符合

GB/T

19418中的B级。7 部件组焊7.1 隔板与盖板组焊隔板与盖板组焊时，应符合如下要求：a)

腹板组装位置线应以盖板中心线为基准，腹板位置线直线度误差≤2

mm。b)

腹板内侧位置线间距（M

1）与隔板宽度（B）的偏差值应符合｜M

1-B1

。c)

隔板组装位置线以盖板跨中基准线进行定位。d)

相邻两隔板间距宜留收缩余量，其值为

（L

1～L

4……）/1000。e)

隔板间距偏差在±2

mm

5

mm图

5。图5 隔板与盖板组焊位置线定位示意图f)

隔板相对于盖板的垂直偏斜值应≤H/500，此值应在隔板的丄轨道内侧边缘测量，隔板和上盖板组焊见图

6。HcHcHsHsHjHjHcHsDB41/T

2426—2023HcHs图6隔板与盖板组焊示意图7.2 型材与腹板组焊拱度，型材应提前进行拼接，拼接焊缝外形尺寸应符合GB/T

19418B级要求，腹板上划出隔板组装

mm4表4 型材接头精度要求

8π型梁组对8.1 腹板与盖板组装DB41/T

2426—2023腹板与盖板进行组对时，腹板的跨中基准线与盖板的跨中基准线应对齐，偏差绝对值应小于2

mm。

mm局部最大间隙绝对值≤

mm。从跨中位置向两端进行组焊。8.2 腹板与隔板组装2

mm位置向两端进行，合拢前进行隔板垂直度的校检工作，隔板垂直度误差≤H/400。合拢后隔板与腹板应紧密贴合，局部最大间隙绝对值≤1

mm。8.3π型梁点固8.3.1点固位置各零件点固时，点固位置应错开板材端部的30

mm以上。8.3.2 定位焊尺寸1/2～2/33

mm焊接结构件的大小与板材的厚度，定位焊缝的长度为15

～

mm，定位焊缝间距为150

mm～250