略阳县横现河镇赵家梁采石厂露天采石场安全现状评价报告

略阳县横现河镇赵家梁采石厂露天采石场安全现状评价报告PAGEPAGE70陕西精诚资产评估有限责任公司目录TOC\o"1-2"\h\z\u1概论 11.1评价目的 11.2评价范围和重点 11.3评价内容 21.4评价依据 21.5评价程序 42企业基本情况 62.1企业概况 62.2交通与地理位置 62.3矿区自然条件 62.4社会经济 72.5矿区地质 82.6开采技术条件 92.7安全管理 112.8矿山开采现状 133危险有害因素辨识 143.1主要危险因素辨识 143.2主要有害因素辨识 203.3安全管理事故 243.4重大危险源辨识 244评价单元划分与评价方法选择 254.1评价单元的划分 254.2评价方法的确定 264.3评价方法简介 275定性、定量评价 355.1选址及总平面布置单元 355.2露天开采单元的评价 365.3铲装运输单元 485.4机电设备单元 495.5防火灾、排水单元 505.6炸药库单元 515.7职业卫生单元（粉尘、噪声） 525.8安全管理单元 556评价项目存在的问题及整改情况复查 587安全对策措施与建议 597.1安全技术对策措施 597.2安全管理对策措施 648评价结论 668.1评价单元评价结论 668.2总体评价结论 689安全现状评价报告附件及附图 691概论1.1评价目的1、为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。提高矿山安全技术水平和管理水平，控制和减弱矿山生产中的危险有害因素，为实现企业安全技术和管理的标准化创造条件，为决策者进行管理提供依据。2、客观的对略阳县横现河镇赵家梁采石厂露天采石场的安全情况作出评价，使生产经营单位不仅了解可能存在的危险性，而且明确了改进方向，同时为安全监督管理部门了解该矿山的安全生产现状，实现监管提供依据。3、为安全生产监督管理部门审核换发该矿山安全生产许可证提供依据。1.2评价范围和重点1.2.1评价范围本次安全现状评价对象为略阳县横现河镇赵家梁采石厂露天采石场，评价范围为该采石场的生产系统和辅助生产系统两大系统。生产系统有：打眼爆破、采装、运输等；辅助生产系统有：动力（电力、压气）、防排水和安全管理等。1.21、略阳县横现河镇赵家梁采石厂露天采石场在矿山开采过程中潜在的危险、有害因素及其危害程度分析；2、检查评价采石场矿山开采与国家有关法律、法规、标准的符合程度；3、矿山安全设施有效性评价；4、矿山安全生产保障情况的评价。1.3评价内容1、企业安全管理对安全生产的适应性；2、对该采石场矿山开采、爆破、防尘、供电、边坡等设备设施与安全生产法律、法规和技术标准的符合性审查；3、矿山重大危险、有害因素的危险度评价；4、提出合理可行的安全对策措施及建议。1.4评价依据1.41、《中华人民共和国安全生产法》主席令[第70号]，2002年112、《中华人民共和国环境保护法》主席令[第22号],1989年123、《中华人民共和国矿山安全法》主席令[第65号],1993年54、《中华人民共和国消防法》主席令[第6号],2009年55、《中华人民共和国职业病防治法》主席令[第60号],2002年5月1日起施行；6、《矿山建设工程安全监督实施办法》1994年12月14日；7、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》1996年10月30日；8、《安全生产许可证条例》国务院令[第397号]；9、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》国务院令[第466号]；10、《小型露天采石场安全生产暂行规定》国家局19号令；11、《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》国家安全生产监督管理总局令第20号；12、《非煤矿山安全评价导则》国家安监管技装字[2003]93号；13、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安监管协调字[2004]56号；14、《陕西省安全生产条例》2005年12月1日起施行；15、《陕西省非煤矿山安全生产许可证管理办法》陕安监管发[2002]23号。1.41、GB2893-2001《安全色》；2、GB3869-1997《体力劳动强度分级》；3、GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》；4、GB5817-1986《生产性粉尘作业危害程度分级》；5、GB6722-2003《爆破安全规程》；6、GB12801-1991《生产过程安全卫生要求总则》；7、GB14161-1993《矿山安全标志》；8、GBl6423-2006《金属非金属矿山安全规程》；9、GB50016-2006《建筑设计防火规范》；10、GB50055-1993《通用用电设备配电设计规范》；11、GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》（2000年版）；12、GB50089-2007《民用爆破器材工程设计安全规程》；13、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学因素》；14、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》；15、GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》；16、GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》；17、GB/T3608-1993《高处作业分级》；18、GB/T6441-1986《企业职工伤亡事故分类》；19、GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》；20、GA53-1993《爆破作业人员安全技术考核标准》；21、AQ8001-2007《安全评价通则》；22、AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》；23、LD/T80-1995《中华人民共和国劳动部噪声作业分级》。1.41、略阳县横现河镇赵家梁采石厂委托陕西精诚资产评估有限责任公司对该采石厂露天采石场进行安全现状评价委托书（见附件3）；2、略阳县横现河镇赵家梁采石厂采矿方案（2008年11月）；3、略阳县横现河镇赵家梁采石厂露天采石场安全现状评价报告（2005年05月）；4、略阳县横现河镇赵家梁采石厂安全生产责任制及安全生产管理制度汇编；5、略阳县横现河镇赵家梁采石厂安全生产事故应急救援预案；6、略阳县横现河镇赵家梁采石厂规章制度及岗位职责汇编。1.5评价程序安全评价工作程序如下图所示：成立评价组成立评价组前期准备安全现状评价程序现场检查收集相关资料辨识与分析有害因素自然危险有害因素辨识生产过程中危险有害因素辨识划分评价单元选择评价方法安全检查表事故树定性、定量评价定性分析定量分析指出存在问题，提出对策措施指出存在问题提出对策措施检查整改结果做出评价结论编制安全现状评价报告鱼刺图作业危害程度分级图1-1安全评价工作程序图2企业基本情况2.1企业概况略阳县横现河镇赵家梁采石厂属个体私营企业，企业主要从事石灰岩开采。年开采规模为3万吨。矿场位于陕西省略阳县横现河镇毛坝村。企业法定代表人赵彦芬,现有职工8人，管理人员3人,实行一班工作制，每班工作8小时，季节性生产。企业由略阳县工商管理局注册登记（证号：612327300000543）；略阳县国土资源局批准颁发了采矿许可证（证号：6107270630003）。2005年5月，由西安鑫鼎安全评价有限公司对该矿进行了安全现状评价。陕西省安全生产监督管理局对该矿核发了安全生产许可证﹙证号：陕FM安许证字00985﹚，三年来运行情况平稳。合法性证照与技术资料较齐全。2.2交通与地理位置略阳县横现河镇赵家梁采石厂露天采石场位于略阳县横现河镇毛坝村,露天采石场的中心地理坐标为东经106°03′23．1"，北纬33°20′17．4"，距横现河镇2.9Km，距康勉公路仅1Km。且有简易公路相接，交通条件便利。2.3矿区自然条件2.3.1地形地貌该矿地处南秦岭加里东褶皱带北侧，泥盆化三河口组南侧地区，矿体山脉总体呈东西向分布，面广、体长、厚度较大，主要由石炭系中厚状灰岩组成，石料厂范围内海拔730m～820m。2.3.2气候条件矿区属北亚热带北缘山地暖温带湿润季风气候，夏无酷暑，冬无严寒，年平均气温13.2℃，极端最高气温36.4℃。极端最低气温-9.8℃。年平均降水量860mm，无霜期236天，年平均日照1558.3小时。素有“2.4社会经济略阳县横现河镇赵家梁采石厂露天采石场位于汉中市西北部，现属汉中市辖县。由于历史的原因和自然的限制，经济发展相对缓慢。近年来随着我国国民经济的飞速发展和国家西部大开发的战略实施，略阳县的经济也在迅猛向前发展，建材和矿产资源开发行业是该县的支柱产业之一。尤其是矿产资源开发与利用对我省的水泥生产、公路、铁路建设施工、民用建筑施工等行业来讲，非金属矿石经破碎加工的各种粒级的石料，是上述行业必不可少的重要原料之一。略阳县是去年四川汶川大地震的陕西重灾区，灾后重建任务繁重，加之309省道的扩建和略阳至勉县高速公路的开建，都需要大量的石料，但是到目前为止，当地还没有固定的、上规模的非金属矿开采基地，对现有已勘探的小型露天采石场虽说数量众多，但其规模大多都在20万吨以下，1.5万吨以上，开采的矿石远远满足不了当地市场的需求。因此，在没有固定的、上规模的非金属矿开采基地的前提下，依据略阳县矿产资源管理局所批复的矿产资源规模、矿区面积、拐点坐标、地质储量等范围内，加强对小型采石场规范管理，采用先进生产工艺开发小型露天采石场势在必行。2.5矿区地质2.5.1矿区地质地层矿区成矿带处于南秦岭地槽系加里东褶皱带中，古生代中泥盆碎屑岩—碳酸盐和复理式建造连续沉积。海西运动使褶皱带返伴超基性，基性岩浆侵入，在矿体北侧出现华力西期超基性岩和变辉绿岩。该矿出露地层主要为下古生界金家河组千枚岩和石炭系略阳组灰岩。2.5.2矿床工程地质略阳县横现河镇赵家梁采石厂所采的石灰岩赋存于古生界石炭系略阳组灰岩中，区内出露地层主要为下古生界金家河组千枚岩和石炭系略阳组灰岩。金家河组千枚岩分布于矿区北部，金家河两岸地区。岩性上主要是绢云千枚岩、绢云片岩、粉砂质绢云片岩或含炭粉砂质绢云千枚岩。略阳组灰岩主要为一套海相沉积的碳酸盐岩，岩性主要为灰岩，呈灰色及灰黑色。区内构造以断裂构造为主。该区矿体规模较大，近东西展布，倾向NE,矿区内圈定矿体长160m，出露宽度40m左右，矿体以略阳组中厚层状灰岩为主，主要有灰色及黑灰色隐晶质灰岩，微晶灰岩及少量白云质灰岩。山体上部覆盖层较薄，较为适宜露天开采。2.5.3略阳县横现河镇赵家梁采石厂矿床大部分裸露于地表，矿体节理、裂隙发育较差、无地下水出露，矿区水文地质条件简单，地下水类型以基岩裂隙水及第四系残坡堆积层的潜水为主，但水量较小。区内虽然灰岩广布，但未见喀斯特溶洞，故开采过程中不会有大量涌水现象。地表水主要为大气降雨补给，区域内年平均降雨量860mm，地表水对矿体开采不构成威胁，故该区域水文地质条件属简单型。2.6开采技术条件2.6矿区面积0.1049km2，由1、2、3、4四个拐点围成，其拐点坐标为：1：X=3690720；Y=355980602：X=3690825；Y=355983953：X=3690540；Y=355984854：X=3690435；Y=35598150矿区开采深度为：730～790m，开采矿种为建筑石料用灰岩。2.6.2矿床开拓（1）矿床的开拓方式该矿为山坡露天矿，采用公路运输开拓方式，运矿公路直接修入采场底部工作平台，开采的石灰石直接外运，采场内部采用修建的临时公路进行开拓运输。矿石为厚层石灰岩，开采矿体标高位于当地侵蚀基准面以上，设计露天开采方案。根据矿山地质、地形条件、矿体赋存特点，其开拓设计为公路开拓运输。（2）开拓运输方案根据矿区地形地貌，按分段开采要求，设计采用公路开拓—汽车运输方案。2.6开采工艺流程见下图。剥离表层剥离表层穿孔装药爆破清理险石机械装载汽车运输矿体开采工艺为：剥离表层、穿孔、装药、爆破、清理险石、机械装载、汽车运输。（1）工作帮构成要素该矿为山坡露天开采，由于整个山体均为矿体，现主要设计参数为：台阶高度：台阶高度按开采方案的要求，综合矿山其它因素确定台阶高度为6m～10m。台阶坡面角：根据岩体的工程性质、钻机性能，选定台阶坡面角为60°。最小工作平台宽度：矿山回采工作一般情况下在单一水平进行，最小工作平台宽度按缓帮开采设计为15m，分层凿岩平台宽度不小于4m。（2）工作面布置及推进方向采用缓帮开采方法进行开采，即从采场最高水平开始进行，逐层由上向下依次台阶开采。缓帮开采一般实行横向爆破，爆堆在平台上所占的宽度很大，因而增加了平台宽度，为避免此问题，减少工作平台宽度，采矿设计采用纵向爆破，横向采剥，爆堆纵向布置。（3）凿岩穿孔采用YT-24型凿岩机2台，采用浅眼爆破。2.6.4采矿场防排水略阳县横现河镇赵家梁采石厂矿山开采设计最低标高为730m，位于当地侵蚀基准面以上，矿区主要充水来源为大气降水。由于降雨量不大，排泄条件好，对开采不会造成水灾。所以采场内部利用自然地形自流排水。2.6略阳县横现河镇赵家梁采石厂矿山开采主要设备见下表：表2-1矿山主要设备表序号设备名称型号数量（台）备注生产厂家1凿岩机开山牌YT-242风动2空压机W-3.5∕5-J2移动式衢州空压机有限公司3装载机开山牌935—H1胶轮成都工程机械集团公司4发电机STC-121柴油福安市星亚电机厂2.6.6排土场根据《略阳县横现河镇赵家梁采石厂采矿方案》和实地了解，该地区覆盖层20～30cm，产生少量的碎石和覆土，用于垫路，石料大都用于建材，没有必要设排土场。2.7安全管理2.7.1安全管理机构略阳县横现河镇赵家梁采石厂安全管理机构图见图2-1杨俊林（凿岩工）赵建军（爆破员）景甫（安全员）景甫﹙科长﹚安全生产管理科赵彦芬杨俊林（凿岩工）赵建军（爆破员）景甫（安全员）景甫﹙科长﹚安全生产管理科赵彦芬﹙矿长﹚图2-1略阳县横现河镇赵家梁采石厂安全管理机构图2.7.2安全管理制度略阳县横现河镇赵家梁采石厂有较健全的安全生产管理制度，安全检查制度，设备管理和维修制度，安全教育制度，职工伤亡事故报告登记及处理制度，奖惩制度等各项管理制度，装订成册，还制定了各岗位的安全生产责任制，包括矿长安全生产责任制，安全机构负责人的责任制，安全员的安全生产责任制，班组长安全生产责任制，职工的安全生产责任制。每项工种制定了操作规程，如，爆破员安全技术操作规程，爆破器材保管员安全操作规程，凿岩（穿孔）工安全操作规程，空压机工安全操作规程，装载机司机安全操作规程，电工安全操作规程等各项制度和规程，并在生产过程中严格执行做到了有章可循，有法可依。2.7.3安全培训矿山对职工进行安全教育培训，新进矿山职工和调换工种、采用新工艺的作业人员都进行了安全教育，培训时间不少于40小时，考试合格后方可上岗作业，其他职工每年都进行安全教育。2.7.4制定应急救援预案略阳县横现河镇赵家梁采石厂根据“以防为主、防救结合”及“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则制定了应急救援预案,以防突发重大事故，保证采场和职工生命财产安全。2.8矿山开采现状依据该矿矿区地形地貌条件，矿床采用缓帮分层开采方法进行开采，即从采场最高水平开始进行，逐层由上向下依次分台阶开采，开采标高730～780米，台阶高度6m～10m,采用纵向爆破，横向采剥，爆堆纵向布置,最小工作平台宽度15m,凿岩平台宽度5m。采用开山YT-24型凿岩机2台凿岩打眼，浅孔爆破法爆破。矿石由一台935–H型装载机铲装，雇佣社会自卸汽车运输。

3危险有害因素辨识3.1主要危险因素辨识根据矿区地质构造、岩石力学条件、水文气象等资料以及采剥工艺方式分析可知矿石开采存在滑坡、滚石、高处坠落和物体打击、放炮和炸药爆炸、机械与车辆伤害、水灾和火灾、容器爆炸等危险。3.1.1根据矿区地质构造、岩石力学条件、水文气象等资料以及采剥工艺、方式分析可知矿石开采存在滑坡、滚石的危险。1、滚石：该矿采用先剥离表土，实行自上而下开采。凿岩爆破破坏了岩体的稳定性，加之原岩体节理裂隙发育，爆破使节理裂隙扩大呈待塌落状态，爆破产生大块浮石在上部，当这些浮石受到爆破、运输等某种震动，很可能发生滚石滑落。对下平台作业人员的危害是严重的。造成滚石的主要原因有：露天采场的采剥过程中，由于管理不善，形成“伞檐”或边坡浮石及上段工作平台清扫不净时，处理不及时，使矿山存在滚石伤人的隐患。由于作业时事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意、处理不及时等原因，一旦浮石滑落，装运石料的作业人员受到严重威胁，可能造成浮石砸死、砸伤人员和设备的事故。中厚层及薄层石灰岩结构面层节理发育，往往形成层间滑动，有许多分离体存在，也是发生滚石危害的主要原因。处理浮石操作方法不当。由于处理浮石操作方法不当所引起的滚石事故，大多数是因处理前缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。此外，由于处理浮石站立的位置不当，操作工人的技术不熟练，当浮石滚落下来时无法躲避造成事故。爆破时边帮的震动，引起不稳定浮石突然下滑，造成滚石伤人。2、滑坡：露天采场由于地形地貌、自然环境、矿岩构造等因素的制约，在实施采剥生产过程中形成了许多坡度较大的作业场所。上部坡顶的岩体受某种条件的影响，稳定应力受到破坏，很容易滑落。大面积滑落不仅能伤人，而且对露天采场的破坏也是很严重的。露天采石场滑坡主要有平面滑坡、楔形滑坡、圆弧滑坡、倾倒滑坡及上述两种以上滑坡形式组合而成的复合滑坡。滑坡形式多是在露天采场中由于地压和岩石力学作用而产生。发生滑坡事故的原因主要有以下几个方面：开采方式选择不合理。如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，都容易发生滑坡。地质情况变化大，条件不好。如在岩体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等，都容易引起塌落片帮、采场塌陷，在开采中要特别注意。露天开采时，如果要掏底部放上部，会造成危岩，将直接破坏采场边坡岩体的稳定性。坡面角和边坡角过陡时，稳定性差，易滑坡，危及人员和设备的安全；边坡角增加，边坡维护费用增大，滑坡事故概率也高。如果单纯追求经济效益，使边坡角过陡，加上不按合理顺序采矿或边剥离边掏底，势必造成边坡整体滑动，导致矿灾。3.1.2高处坠落、物体打击坠落危害是指在高处作业中发生人员坠落造成的伤亡事故。露天采石场生产中可能产生高处坠落伤害事故的主要场所或区域有：采矿面，上山作业道路，废石排险作业平台及各类操作平台。在生产过程中，由于防护设施不全或失效，人员操作失误或违章作业，上山道路雨后湿滑都有可能发生人员高处坠落事故。物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、山崩等引发的物体打击。因此，在开采、运输过程中可能发生物体打击，导致人员伤亡或设备损坏。3.1.3爆破作业是矿山开采的主要工序之一。爆破在矿山生产过程中早已被广泛应用，由于在作业中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。据统计爆破事故占非煤矿山伤亡事故的30％左右。在矿山开采中须使用大量的雷管和炸药。雷管和炸药在装药和起爆前或在装卸过程中，都有发生爆炸的可能。爆破作业时，主要危害是产生爆破地震、空气冲击波、飞石和噪声及拒爆、早爆、迟爆、自爆等，一旦失控，就会造成伤亡事故。爆破作业的危害效应主要有以下几个方面：（1）爆破地震炸药在岩体中爆炸，引起爆区附近的地层震动叫做爆破地震。爆破地震震源浅，能源衰减快，持续时间短，振动频率较高。爆破地震可以使爆破点附近的建筑物、构筑物及设备遭到破坏。比如使建筑物出现裂缝、倒塌，使高压开关跳闸等。此外，爆破地震还可以使人、动物的身心受到伤害。爆破地震对物体的破坏程度与爆破使用的炸药量和距离有关。（2）爆破冲击波爆炸产生的高压、高温气体对周围空间形成压力突然跃升的传播叫爆破冲击波。其压力高于大气压力的部分称为超压。超压与作用时间的乘积叫做冲量。近距离爆破冲击波对人体、设备的破坏，一般考虑超压的作用，远距离的爆破则考虑冲量的作用。（3）爆破个别飞石爆破时，由于炸药能量消耗在介质破碎后还有较多的剩余气体能量，这些气体作用于碎石上，使其获得很大的动能，部分碎岩块就会从断层裂隙等岩体结构的软弱面以很大的初速度冲出，飞向很远的地方，这样的岩块叫“个别飞石”。个别飞石往往对爆区附近的人员及设备造成很大危害。据统计，飞石引起的事故占总事故的4%。个别飞石的飞散距离与爆破参数（药包的爆破作用指数和最小抵抗线）、堵塞质量等因素有关。（4）爆破噪声爆破噪声是空气冲击波的连续，一般认为空气冲击波的超压峰值小于0.02MPa以后，空气冲击波蜕变成噪声，一般噪声强度以分贝（dB）表示，分贝和超压的关系可以用公式表示，即：dBL=20Ig式中：dB—分贝数dB；P—超压Pa；P。—基准声压2x10-5Pa；L—频率响应系数，可取L=1。当爆破噪声达到150dB以上时，就会对人身心、建筑物造成较大的伤害和损坏。（5）盲炮处理不当造成的事故在爆破工作中由于各种原因造成起爆药包拒爆的现象。爆破中发生盲炮，如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因误触盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，以致造成重大伤亡事故。（6）早爆事故早爆事故是指在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆。在含硫较大的矿床内，使用硝铵类炸药有可能出现提前自爆事故。也有人的过失、环境干扰、起爆材料质量不良等。如果不能及时发现和预防早爆，将对人员和设备造成极大的危害，酿成事故，应引起高度重视。（7）自爆自爆是爆破器材成分不相容或爆破器材与环境不相容而发生的意外爆炸。如在高温环境下，雷管的自爆温度为100℃～110℃，2#岩石炸药的爆燃温度为125℃～130总之，导致爆破事故的主要原因有：①放炮后，过早进入工作面；②盲炮处理不当或打残眼；③炸药运输过程中强烈振动或磨擦；④装药工艺不合理或违章作业；⑤起爆工艺不合理或违章作业；⑥警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；⑦爆破器材质量不良，拖延点炮时间；⑧非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章；⑨使用爆破性能不明的材料；⑩管理不严等。易发生爆破事故的场所。在矿山开采过程中，可能发生爆破事故的作业场所主要有：运送炸药的途中、爆破作业的工作面、爆破作业的采场、爆破后的工作面、爆破后的采场、爆破器材加工地带等。该矿在作业过程中使用的爆破器材包括：硝铵炸药、雷管等爆破器材。炸药在储存运输过程中，受热、摩擦、撞击、冲击波、电火花、激光甚至可见光的作用下，易发生爆炸，爆炸易引起火灾，造成财产损失和人员伤亡。3.1.4机械与车辆伤害机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹压、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。在生产过程中，由于凿岩机、空压机等设备故障或失效、人员操作失误或违章作业，可能发生人身伤害事故。车辆伤害是指车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括因机械设备、起重机械、山崩等引发的物体打击。在生产过程中，由于车辆发生故障或失效、人员操作失误或违章作业，都可能导致人身伤亡事故或造成财产损失。3.1矿区高差较大的地形，以及矿区开发排出的废石土渣，加剧了泥石流的产生和发展。矿区山体受水面积较大，同时又是矿区堆放土石方的废石的主要场所，因而极易发生泥石流。泥石流的破坏性较大，它可以冲毁堤坝、公路、建筑物、良田、淤塞河流，给人民生命和财产造成极大损失。如果地表防洪和排水系统设计、施工方面存在缺陷或设施设备发生故障失效，可能导致水灾和泥石流等自然灾害的发生，会造成人员伤亡和财产损失。该矿主要采掘设备，如装载机、空压机、运输车辆使用柴油作燃料，若使用不当或违章操作，易发生火灾事故；防护用品库房、炸药库等火灾易发场所，由于管理不善，易引发火灾和爆炸燃烧事故，电器设备短路，电线、电缆老化等都易发生电器火灾事故，这些火灾都会造成人员伤亡和财产损失。3.1.6容器爆炸作为矿山主要设备之一的空气压缩机及其附属设备等压力容器，有可能由于某种原因在内部介质压力下破裂，发生物理爆炸而造成人员伤亡及财产损失。3.1触电是由于人体直接接触带电的导线或设备，电流通过人体而造成的伤害事故。触电事故可分为电击和电伤两种情况，电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。电伤是电流的热效应，化学效应或机械效应对人体造成的伤害，包括雷击伤亡事故。该矿使用的采场照明设施，存在操作开关，外露电缆等，如果其安全防护装置损坏、失效或违章操作，带电作业，都会造成触电事故。3.2主要有害因素辨识本项目主要职业危害有粉尘、噪声振动、地震、恶劣天气、中暑、冻伤等。3.2.1粉尘在生产过程中形成的，长时间在空气中悬浮的固体颗粒的总体称为生产性粉尘。该矿山发生粉尘的主要工序有凿岩、爆破、除渣、放矿、装矿、运矿等。露天矿粉尘产生的主要原因包括：①露天矿汽车路面的粉尘：当汽车通过临时路面时要扬起粉尘，而粉尘的扬起过程与粉尘的湿度、粒度组成及空气流速有关。②露天矿边坡、台阶和排土场扬尘：当粉尘从露天矿台阶的平台、爆堆和排土场扬起时，矿内大气层中的含尘量相当高。据资料：某露天矿当风速为5.8-7.3米/秒时，其空气含尘量可达412mg/m3。在夏季气候干燥时，风速为2米/秒，空气含尘量近于1mg/m3；风速为3-7米/秒时，空气含尘量③装卸矿岩过程中的扬尘：矿岩堆中的粉尘极大。它包括穿孔作业时产生的全部粉尘（细粒径的很多），也包括爆破时及铲装时本身所产生的粉尘。④打眼产生的矿（岩）渣场二次扬尘：打眼机打完眼之后排出的矿（岩）⑥外部污染源对露天矿造成污染：在炎热和干燥地区的露天矿，土壤侵蚀是产生粉尘污染大气的主要原因。在表土层未经破坏的地区，当风速达4-5米/秒时，就出现上述现象。危害性：以上各种粉尘吸入后引起肺组织病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。本项目采矿过程凿岩、爆破、装运、卸矿、排岩等环节，将产生对人体有害的粉尘。粉尘对人体的危害主要在吸入肺部的粉尘量达到一定浓度后，能引起肺组织发生纤维化病变，并逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，发生尘肺病。它主要是通过呼吸道侵入人体，侵害部位主要是呼吸系统、肺等，常见的症状有咳嗽、咳痰、胸痛、气短等，严重的可能造成尘肺并发症。3.2.2噪声、振动本评价项目噪声主要是矿山开采加工时空压机、凿岩机、装载机、卡车等机械噪声，以及爆破作业产生的瞬时噪声。危害性：噪声会对人体产生不良的影响，长期接触强烈的噪声甚至会引起噪声性疾病。受影响大的主要是听觉系统，对其他系统也会产生不良作用。噪声可引起头晕、头痛、失眠等神经衰弱综合症；对心血管系统可有心跳过速或过缓、心律不齐和血压升高等不良作用。噪声干扰影响信息交流，听不清谈话的信号，促使误操作发生率上升。本项目采矿过程凿岩、爆破、装运、排岩等环节，将产生对人体有害的噪声。噪声对人体的健康危害是多方面的。长期处于高强度噪声作业环境中，不仅使人产生耳鸣头痛、头晕、疲劳、烦躁和注意力分散外，还能引起多种疾病。如听力下降、耳聋、食欲不振、心跳加快、血压升高、神经衰弱等。在生产过程中，由机械传动、撞击或车辆行驶等产生的振动称为生产性振动。由于传导方式的不同，振动通常又分为局部振动和全身振动。该项目为矿山石料开采，主要振动设备为凿岩机、空压机等。危害性：全身振动一般是大振幅、低频率的振动，主要作用于人体平衡的前庭器官，可使内脏位置移动，引起脸色苍白、冲汗、眼球浮动、恶心、呕吐、头痛、头晕和全身衰弱等症状。局部振动对血管紧张度有一定的影响。高频率、小振幅的振动，可引起血管收缩和血压升高，进而发生血管痉挛。低频率、大振幅的振动，可使血管扩张和血压下降，振幅大而又有冲击力的振动，常造成骨骼、关节的改变。长期接触强烈振动，可引起振动病，俗称“汽锤病”。3.2.3地震地震是地球内部介质局部发生急剧的破裂，产生的震波在一定范围内引起地面振动的现象，地震是地球表层的快速震动，俗称地动。是地球上经常发生的一种自然灾害。地震按照发生原因分为陷落地震、火山地震和构造地震三种。全球百分之九十五的地震属构造地震。地震是极其频繁的，全球每年发生地震约550万次。地震具有突发性，目前人类还难以提前预测，所以其产生的危害性是巨大的。地震会使地面出现断层和地裂；在山区能引起山崩和滑坡。由于略阳县地处地震多发地带，地震引起的山崩和滑坡灾害对露天作业人员易造成伤害。3.2.4恶劣天气大雾、尘雾影响能见度，遇大风、暴雨、大雪等恶劣天气，露天作业人员来不及撤离时，容易造成人员伤害。当恶劣天气影响不能正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员应转移到安全地点。遇强对流天气时，容易发生雷电击伤人员事故，应立即停止作业。3.2.5中暑、冻伤该矿区的各种作业基本均在露天进行，在炎热的夏季易于导致中暑。危害性：中暑是在高温环境影响下由于体温调节功能紊乱或繁重体力劳动所致的急性疾病。发病时常常表现为突然昏到，意识丧失，严重的还伴有发烧、抽筋等症状。露天矿在冬季寒冷的环境中进行采剥作业时，如果劳动防护不好，容易冻伤作业人员手脚，轻则红肿疼痛，重者可能造成终身残疾。3.3安全管理事故 3.4重大危险源辨识该矿炸药库及作业现场的民用爆破器材储存量都在规定安全临界量范围内，其中炸药储存量不超过300㎏,雷管不超过500枚，未构成重大危险源。该矿空压机输送介质为空气，非有毒和易燃介质，故不构成重大危险源。按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的要求，经辨识，该矿不存在重大危险源。

4评价单元划分与评价方法选择4.1评价单元的划分4.1.1评价单元划分的原则和方法合理划分评价单元，有利于提高评价工作的准确性，评价单元一般以生产工艺、工艺布置、物料的特点和特征与危险、危害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干个子单元或更细致的单元。常用的评价单元划分原则和方法：1）以危险、有害因素的类别划分按工艺、总体布置和自然条件、社会环境对系统的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，将整个系统作为一个评价单元。将具有共性的危险、有害因素的场所和装置划为一个单元。按危险、有害因素类别各划归为一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分别评价。进行劳动卫生评价时，按有害因素（有害作业）的类别划分评价单元。例如：噪声、辐射、粉尘、毒物、高温等将危害的场所各划归为一个评价单元。2）以装置和物质特征划分A、按工艺装置功能划分B、按布置的相对独立性划分C、按工艺条件划分D、按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分。4.1.2评价单元的确定根据本项目存在的危险有害因素，结合露天开采作业的特点，本报告划分7个单元进行评价。1）选址及总平面布置单元2）露天开采单元3）铲装运输单元4）机电设备单元5）防火灾、排水单元6）炸药库单元7）职业卫生单元8）安全管理单元4.2评价方法的确定根据项目的特点及劳动生产组织状况，结合目前安全评价常用方法的适用范围、应用条件和对项目主要的危险有害因素分析，通过现场调查，本报告采用安全检查表法、事故树法、鱼刺图法、类比法等评价方法对评价项目进行全面系统的分析评价，对粉尘、噪声的评价采用类比法。表4-1评价方法序号评价单元评价内容评价方法1选址及总平面布置单元针对露天采场的选址及总平面布置进行评价安全检查表2露天开采单元针对矿山开采过程中钻孔、爆破、边坡的稳定性进行评价，主要针对作业过程中边坡的稳定性、爆炸、哑炮、早爆危害进行评价。安全检查表法、事故树法、鱼刺图法3铲装运输单元针对矿山的铲装、运输进行评价。安全检查表法4机电设备单元针对矿山中的钻孔、装载、运输及附属设备进行评价，分析导致事故发生的主要因素，危害等级，同时采取安全防范措施。安全检查表法5防火灾、排水单元针对矿山存在的火灾、水灾危害进行评价。安全检查表法6炸药库单元针对矿山炸药库、雷管库的安全性进行评价。安全检查表法7职业卫生单元主要针对整个采掘工艺过程中产生的粉尘﹑噪声﹑振动及有害物质游离二氧化硅所造成的危害进行评价。作业危害程度分级法安全检查表法8安全管理单元主要针对采石场的安全管理状况进行评价安全检查表法4.3评价方法简介（1）安全检查表安全检查表（缩写SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性定性评价方法。目前，安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、评定系统安全等级分值标准等内容的表格。（2）事故树分析法事故树分析法是一种演绎的系统安全分析方法。它是从主要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生的原因，一直分析到不能再分解为止。将特定的事故和各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来。得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算达到分析、评价的目的。事故树分析方法可用于洲际导弹、核电站等复杂系统和广阔范围的种类系统的可靠性及安全性分析、各种生产实践的安全管理可靠性分析和伤亡事故分析。1）事故树分析的基本步骤：A、确定分析对象系统和主要分析的各对象事件（顶上事件）通过经验分析、事件分析、故障类型和影响分析确定顶上事件，何时、何地、何类明确对象系统的边界、分析深度、初始条件、前提条件和不考虑条件，熟悉系统、收集相关资料（工艺、设备、操作、环境、事故等方面的情况和资料）。B、确定系统事故发生概率、事故损失的安全目标值。C、调查原因事件。调查与事故有关的所有直接原因和各种因素（设备故障、人员损失和环境不良因素）。D、编制事故树从顶上事件起，逐级往下找出所有原因事件填到最基本的原因事件为止，按其逻辑关系画出事故树。每个顶上事件对应一株事故树。E、定性分析按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，确定各基本事件的结构重要度。F、定量分析找出各基本事件的发生概率，计算出顶上事件的发生概率，求出概率重要度和临界重要度。G、结论当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案，利用最小径集找出消除事故的最佳方案：通过重要度（重要度系数）分析确定采取对策措施的重点和先后顺序：从而得出分析、评价的结论。具体分析时，要根据分析的目的、人力物力条件、分析人员的能力选择上述步骤的全部或部分内容实施分析、评价。2）事故树定性分析定性分析包括求最小割集、最小径集和基本事件结构重要度分析。A、最小割集a、割集与最小割集在事故树中凡能导致顶上事件发生的基本事件的集合称作割集；最小割集是指导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合。b、最小割集的求法对于已化简的事故树，可将事故树结构函数式展开，所得各项即为各最小割集；对于尚未化简的事故树，结构函数式展开后的各项，尚需用布尔代数运算法则（如吸收率、德·摩根律等等）进行处理，方可得到最小割集。B、最小径集又称最小通集。在事故树中凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合，称作最小径集。在最小径集中去掉任何一个基本事件，便不能保证一定不发生事故。因此，最小径集表达了系统的安全性。最小径集的求法是将事故树转化为对偶的成功树，求成功树的最小割集即事故树的最小径集。C、结构重要度I（i）=∑Xii∈Kjj1/2ni-1根据计算结果确定出结构重要度的次序。3）、事故树定量分析定量分析是在求出各基本事件发生概率的情况下，计算顶上事件的发生率。计算事故树顶上事件（事故）发生概率的计算过程可采用自下而上方式分步进行。具体作法是：a、收集树中各基本事件（事故）发生概率b、由最下面基本事件开始计算每一个逻辑门输出事件的发生概率；c、将计算过的逻辑门输出事件的概率，代入它上面的逻辑门，计算其输出概率，依次上推，直达顶部事件，最终求出的即为该事故发生的概率。（3）作业危害程度分级法作业危害程度分级法是定量评价职业危害的一种常用方法，它通过对企业、作业环境、劳动条件进行检测，获得相关检测数据，用相关的分析方法对项目的有毒有害因素的危害程度进行评价。1）粉尘作业危害程度分级评价方法生产性粉尘作业危害程度分级方法或称有尘作业危害程度分级方法。是应用《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-86）标准来评价工作接触生产性粉尘作业危害程度的方法（放射性粉尘及引起化学中毒危害性粉尘除外）。A、基本定义a、生产性粉尘在生产过程中产生的能长时间浮游在空气中的固体微粒。b、接触生产性粉尘的作业工人在有生产性粉尘的工作地点，从事生产劳动的作业。c、工作地点工人为观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地点。生产性粉尘中游离二氧化硅含量生产性粉尘中含有结晶型的游离二氧化硅的质量百分比。d、接尘时间在一个工作日内实际接尘作业时间。e、工作接尘时间肺总通气量系指工人在一个工作日的接尘时间内吸放含有生产性粉尘的空气总体积。f、生产性粉尘最高容许浓度系国家有关标准规定的车间空气中生产性粉尘的最高容许浓度值。g、生产性粉尘浓度超标倍数在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘的最高容许浓度的倍数。B、生产性粉尘作业危害程度分级评价方法选择有代表性的岗位；根据生产性粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标，按《有毒作业分级》级别表确定该生产性粉尘作业危害程度级别。接触生产性粉尘作业的危害程度共分五个等级，即0级安全作业，I级轻度危害作业，Ⅱ级中度危害作业，Ⅲ级高度危害作业，Ⅳ级极度危害作业。表4-2生产性粉尘作业危害程度分级表生产性粉尘中游离二氧化硅含量工人接尘时间肺总通气量（升/日.人）生产性粉尘浓度超标倍数0-1-2-4-8-16-32-64≤10%-4000-6000＞60000ⅠⅡⅢⅣ＞10%-40%-4000-6000＞6000＞40%-70%-4000-6000＞6000＞70%-4000-6000＞60002）噪声作业危害程度分级对生产车间、作业场所噪声作业的危害程度应用《噪声作业分级》（LD80-95）标准规定的方法进行检测评价。对非生产作业场所的噪声危害则需依据《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定的标准值进行检测评价。根据《噪声作业分级》（LD80-95）分级标准，噪声作业人员的工作日等效连续A声级大于85dB（A）时，新建、扩建、改建企业应用下述方法对其危害程度进行评价（本方法不适用于脉冲噪声作业危害程度的评价）。现有企业暂时达不到卫生标准时，O级可扩大至I级区，其余按统一标准分级。接触噪声超过115dB（A）的作业，不论接噪时间长短，均属Ⅳ级。本方法适用于一般噪声作业，不适用于对噪声敏感的作业。指数分级法：根据噪声作业实测的工作日等效连续A声级的接噪时间及对应的卫生标准，计算噪声危害指数，进行危害程度评价。I=（LW-LS）/6式中：I—噪声危害指数；LW——噪声作业实测工作日等效连续A声级（dB）；LS——接噪时间对应的卫生标准（dB）；6-分级常数根据计算的噪声危害指数，按下表确定该噪声作业危害程度级别。噪声作业危害程序共分为0级安全作业、Ⅰ级轻度危害、Ⅱ级中度危害、Ⅲ级高度危害、Ⅳ级极度危害五个级别。表4-3噪声作业分级级别指数表噪声危害程度指数范围级别安全作业0Ⅰ≤00轻度危害10＜Ⅰ≤1Ⅰ中度危害21＜Ⅰ≤2Ⅱ高度危害32＜Ⅰ≤3Ⅲ极度危害43＜ⅠⅣ为了便于操作，简化噪声危害指数的计算过程，制定出噪声作业分级表，见下表。表4-4噪声作业分级表声级范围dB（A）级别接噪时间（h）≤85～88～91～94～97～100～103～106～109～112～112～1～20ⅠⅡⅢⅣ～4～8

5定性、定量评价5.1选址及总平面布置单元表5-1选址及总平面布置检查表序号检查项目及内容检查情况检查结果依据1厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源矿山具有满足生产、生活所必需的水源和电源合格《工业企业总平面设计规范》GB50187-19932产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置。其周围宜布置对噪声不敏感、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物堆场等，其与相邻设施的防噪声间距，应符合国家现行的噪声卫生防护距离的规定经检查，现场符合要求合格3露天矿山道路的布置应满足开采工艺要求，矿石运输距离短经检查，现场符合要求合格4露天矿山道路的布置应与矿山采剥进度计划相适应。经检查，现场符合要求合格5道路尽头设置回车场时，回车场面积应根据汽车最小转弯半径和宽度确定。经检查，现场符合要求合格6露天矿选址不得选在有泥石流、滑坡、溶洞等直接危害地段。经检查，现场符合要求合格7露天矿选址不得选在重要供水水源、国家自然保护区、风景区经检查，现场符合要求合格8露天矿选址不得选在对飞机起落、电视转播、重要天文气象观察及军事设施等有影响的范围内。经检查，现场符合要求合格9在矿山建设过程中，修建道路和工业场地的废石，应选择适当地点集中排放，不应排弃在道路边和工业场地边，以避免形成泥石流。矿山废石集中排放，未排弃在道路边和工业场地边合格《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006检查日期：2009年3月29日检查人员：矿山总平面布置安全检查表共检查9项。9项均符合相关标准规范，该矿山总图布置基本按设计布设，总体布置紧凑，占地少。在采场爆破时，要采取必要的安全防范措施，确保人员和设备安全。5.2露天开采单元的评价本单元主要是针对边坡稳定性、滑坡、爆破作业危险性的评价。边坡的稳定程度分为两种类型：稳定型边坡和不稳定型边坡。5.2稳定型边坡必须同时具备以下条件：①边坡的各项参数基本符合国家规定。各种边坡角度必须符合规定要求，或虽然超标但与同类矿山实际边坡角度比较有可靠的依据证明对边坡稳定没有影响。台阶高度和最小工作平台基本符合规定要求，虽有个别超标但与边坡角对应分析基本不会影响边坡的稳定。表土或山坡泥按规定要求超前剥离，不影响下部的作业面安全。②岩体特征和主要结构面对边坡稳定基本无影响。通过对岩体结构特征和主要结构面的特征、产状分析或者采用极限平衡分析计算、岩体结构分析等确定主要结构面等对边坡稳定基本无影响。爆破震动和地下水的影响经过一定的控制和疏干排水等措施后，对边坡稳定基本无影响。③采剥工作面、各类边坡上均没有出现违章开采造成的不稳定状态。5.2出现下列情况之一的边坡为不稳定型边坡：①边坡的各项参数大部分不符合国家规定要求的。②在某个检测剖面的边坡参数中由于边坡角超过规定要求，可能引起该段边坡岩体发生坍塌破坏的。③采场上部表土层未按规定要求提前剥离，致使边坡上部坡角超过规定要求可能引起表土层倒塌现象的。④经检测分析，采场边坡岩体中存在优势结构面可能造成边坡岩体局部破坏的。⑤采剥工作面存在伞檐、阴山坎、空洞等现象的。⑥各类边坡坡面上存在着浮石、险石，影响下部作业人员安全的。⑦存在其它影响因素，可能导致边坡岩体局部破坏等后果的。5.2矿区由于自然地形和人工地形的边坡不稳定而引起滑坡。发生滑坡事故后，可能造成人员伤亡及财产损失，事故后果较为严重。下面用事故树对滑坡事故进行评价。（1）编制事故树计算最小割集滑坡事故树如下图所示。在事故树分析中，把能够导致顶上事件发生所必须的最低限度（数量是最小但又是缺一不可的）基本事件的集合称为最小割集（MinimalCutSets）。事故树定性分析的主要任务就是要找出事故树的全部最小割集。T0=M1+M2+M3+M4=X8*X11*X12+X1+X3+X6*X7+X2+X4+X5+X9*X11*X12+X10*X11*X12经以上计算（布尔代数运算过程），得到最小割集共有9个：K1={X8,X11,X12}；K2={X1}；K3={X3}；K4={X6,X7}；K5={X2}；K6={X4}；K7={X5}；K8={X9,X11,X12}；K9={X10,X11,X12}。图5-1滑坡事故树表5-2滑坡事故树各事件说明事件代号事件代号滑坡事故A工作台阶高度大、宽度不足X4边坡失稳B1未按规定设置安全、运输、清扫平台X5爆破震动破坏B2未对边坡监测管理X6边坡设计布置参数不合理B3对边坡不良和危陷地段未采取措施X7边坡管理缺陷B4岩体节理发育有断层X8边坡稳定性差C1有松软泥土覆盖层X9暴雨洪水冲刷C2岩层风化严重X10爆破设计参数不合理X1暴雨强度大、讯期长X11最终边坡附近爆破采取减震措施失效X2防洪排水失效X12工作台阶坡面角超标X3（2）计算最小径集T0=M1''''由此可见，最小径集有6个：P1={}；P2={}；P3={}；P4={}；P5={}；P6={}；（3）结构重要度分析（4）结论①经过计算此事故树有9个最小割集，说明事件发生途径多；②单事件的最小割集有5个，其结构重要系数最大，是滑坡事故的最重要因素；③尽管发生滑坡事故的途径很多，但是可以通过技术和管理措施加以预防。一般说来，控制少事件最小径集中的基本事件比多个基本事件省工、省时，经济、有效。5.2爆破是现代矿山开发不可缺少的一个重要环节，但爆破危险性大、潜在不安全因素多、易发生事故和公害，且波及范围广，严重威胁着爆破人员的人身安全和矿山的正常生产，事故往往给企业带来严重的人员伤亡和经济损失。该矿距附近住户和公路都比较近，距住户300米，距公路600米。因此，加强爆破安全管理、提高爆破技术装备水平、实施全过程严格控制，对矿山企业有着极其重要的意义。爆破事故的发生与生产过程中的诸多因素有着直接或间接的联系，这些因素错综复杂、相互依存、相互制约，且具有不确定性的随机性。因此，爆破安全管理是一个多准则、多目标的复杂决策问题。重要度因果分析图法是建立爆破安全管理重要度因果分析结构模型，定性分析与定量分析相结合，揭示爆破安全管理的影响因素及其关系，分析爆破事故发生原因的分布与关联情况的一种重要工具。依据重要度因果分析法原理，首先确定影响矿山爆破安全管理的因素，将描述目标问题的因果分析图转化为改进层次结构模型，然后应用改进层次分析法进行定量分析，得到重要因果分析图。5.2爆破事故的发生爆破事故爆破事故的发生爆破事故设备职工工艺管理施工运输安全无保证质量不合格或变质性能差技术水平低思想不集中过于疲劳检验失职安全意识差精度低操作不符合设计要求爆破设计不当工艺过程失控炮位检查不准机构设置不当人员编制不合理制度不健全安全目标管理不够指挥监督失职操作不规范早爆事故预防差安全警戒意识差三大公害防治差爆后检查不当图5-2层次结构模型图1）鱼刺图分析 对爆破安全管理各种影响因素的重要程度进行分析后，得到各层次判断矩阵。通过计算矩阵最大特征根及其对应的特征向量来确定矩阵中各因素的相对重要度。画出爆破安全管理影响因素的鱼刺图5-3。2）结果分析由图5-3可知，影响爆破事故发生的因素有6个，其相对重要度依次为：施工、工艺、爆破器材、职工、管理、设备。施工方面存在的主要问题依次是操作不规范、指挥监督失职、三大公害防治差、爆后安全检查与处理不当、早爆事故预防差、安全警戒意识差。可以看出，操作过程和指挥监督状况对爆破事故的发生起着决定性的作用，因此，应重视操作和指挥监督人员的教育，一方面加强爆破作业管理，严格按设计与规范作业，爆破设计技术人员在作业前应向作业人员作全面而详尽的技术措施说明，并跟班进行全过程的技术指导和控制；另一方面应大力提高指挥监督人员管理素质，并在建立健全各种规章制度的同时大力加强施工人员的爆破安全教育，提高安全意识。影响爆破事故发生的另一个重要因素是工艺，其主要问题是工艺过程失控和爆破设计不当，因此，要严格控制工艺流程，对工艺流程的控制贯穿于作业的全过程；同时，严格控制爆破设计，使爆破设计与实际作业密切结合。爆破器材在6个因素中位居第三，重要度较大，对此应给予一定的重视，可通过严把进货质量关和库存管理关、提高运输安全能力来解决。另3个较次要因素重要度较施工、工艺、爆破器材要小得多。但在职工方面还得予以重视，虽然其重要度较低，但人的不安全行为是伤亡事故的一个重要方面，它对施工和工艺流程控制起着关键作用。综上所述，爆破安全管理的最主要方面是加强施工和工艺过程控制，并加强工作人员安全教育和守法意识。性能差性能差0.3062安全意识差0.1023操作不符合设计要求0.8333爆破器材职工设备0.20730.12940.0329运输安全无保证安全警戒意识差0.3183技术水平低0.2018思想不集中0.1023精度低0.1667质量不合格或变质0.5708过于劳累0.1133检验失职0.4803爆破事故的发生爆破设计不当0.3235机构设置不当0.1209安全目标管理不够0.3183爆位检查不准0.0889制度不健全0.1710工艺过程失控0.5876人员编制不合理0.3898指挥监督失职0.2265早爆事故预防差0.0770安全警戒意识差0.0589三大公害防治差0.1886爆后安全检查不当0.1165操作不规范0.3325工艺管理施工0.24240.10060.2874 0.1230.123 图5-3爆破事故鱼刺图5.21）绘制事故树打残眼失误打残眼失误药包没全爆残眼带药残炮响炮伤亡事故●+●违章+装药不好带炮起爆能不足+钎子斜交残眼没发现残眼钎子落入残眼没处理表5-3残炮响炮事故树各事件说明事件代号事件代号残炮响炮伤亡事故A钎子落入残眼X3打残眼B1钎子斜交残眼X4残眼带药B2没发现残眼X5失误C1起爆能不足X6药包没全爆C2装药不好X7违章X1带炮X8没处理带药的残眼X22）绘制成功树C1C1＇C2＇●+X1＇●X7＇X8＇X6＇●X4＇X5＇X3＇B1＇B2＇A＇+X2X2＇图5-5成功树3）布尔代数计算A=B1·B2=(C1+X1)·(C2+X2)=(X3+X4+X5+X1)·(X6+X7+X8)·X2=(X3+X4+X5+X1)·(X2·X6+X2·X7+X2·X8)=X1·X2·X6+X1·X2·X7+X1·X2·X8+X3·X2·X6+X3·X2·X7+X3·X2·X8+X4·X2·X6+X4·X2·X7+X4·X2·X8+X5·X2·X6+X5·X2·X7+X5·X2·X84）最小割集最小割集有12个K1=｛X1、X2、X6｝K2=｛X1、X2、X7｝K3=｛X1、X2、X8｝K4=｛X3、X2、X6｝K5=｛X3、X2、X7｝K6=｛X3、X2、X8｝K7=｛X4、X2、X6｝K8=｛X4、X2、X7｝K9=｛X4、X2、X8｝K10=｛X5、X2、X6｝K11=｛X5、X2、X7｝K12=｛X5、X2、X8｝5）最小经集由成功树可知最小经集有3个P1=｛X1、X3、X4、X5｝P2=｛X6、X7、X8｝P3=｛X2｝6）结构重要度Iφ(2)＞Iφ(6)=Iφ(7)=Iφ(8)＞Iφ(1)=Iφ(3)=Iφ(4)=Iφ(5)7）结论在残炮响炮伤亡事故中，基本事件“没处理带药的残眼X25.2.4为了对矿山露天开采形成的边坡不稳定、爆破作业危险进行更行之有效的管理，通过安全检查表法对边坡不稳定及爆破作业进一步进行评价。表5-4露天开采单元安全检查表序号检查项目及内容检查结果结论依据1边坡的各项参数符合国家规定，边坡角不大于60°边坡角大于60°不合格小型露天采石场安全生产暂行规定《国家安监局令第19号》《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）《爆破安全规程》（GB6722-2003）2台阶高度和最小工作平台符合规定要求，根据采矿设计，台阶高度不超过10m，最小工作平台不少于4m。现场检查台阶高度≤3m，最小工作平台4-5m合格3岩体特征和主要结构面对边坡稳定性基本无影响，不形成伞岩。经检查该石料厂矿区范围岩体完整，岩石坚硬抗风化蚀变能力强，属稳定型边坡。无伞岩现象。合格4采剥工作面，各类边坡上均没有出现违章开采造成的不稳定状态经检查，采剥工作面能按设计要求开采,无违章开采造成不稳定状态合格5各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材现场检查没有民用爆炸物品购买证不合格6凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。爆破员经培训合格，持证上岗合格7爆破员应符合下列条件：年满十八周岁，从事过1年以上与爆破作业有关的工作；工作认真负责；具有初中以上文化程度；体检合格；按爆破员培训大纲的要求，进行过培训并考试合格。现场检查符合要求合格8爆破工程技术人员的职责：负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；负责制定盲炮处理的技术措施，检查实施情况；参加爆破事故的调查和处理。现场检查工程技术人员职责明确合格9上山作业道路应通畅，在比较险峭的陡崖地方应设立防护栏杆。经检查，上山作业道路通畅，在险峭陡崖处设立防护栏杆合格10危险区域应当设置醒目的警示标志;爆破区域设置爆破警戒范围;爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施。经检查，危险区域设置有醒目的警示标志;爆破区域设置了爆破警戒范围;爆破作业现场建有避炮棚。合格11爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。经检查，矿山有相关制度并落实到位。合格检查日期：2009年3月29日检查人员：评价分析：略阳县横现河镇赵家梁采石厂矿区范围内岩体基本完整，岩石坚硬，抗风化蚀变能力强，因此开采时边坡的稳定性较好，基本属于稳定型边坡。但该矿目前开采现状是边坡大于60度，不符合国家规定，要求该矿尽快采取措施消除隐患，严格按照自上而下分层开采。要加强边坡的管理，定期对边坡进行监测，确保矿山生产安全。通过对爆破作业的危险性分析，可以发现爆破材料的运输、使用过程中导致爆炸事故的危险、有害因素很多。其中主要是加强施工和工艺过程控制，并加强工作人员安全教育和守法意识。由于该矿目前仍采用浅眼雷管爆破，不符合省上有关要求，建议该矿尽快改进，该矿已答应尽快筹资购买潜孔钻，采用中深孔微差爆破。目前该矿爆破作业能严格按照爆破作业规程进行。5.3铲装运输单元本单元运用安全检查表对矿山铲装、运输车辆进行检查，评价其对矿山安全生产的符合程度。表5-5铲装运输单元安全检查表序号检查项目检查结果结论依据1自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品。驾驶室外平台、脚踏板和自卸汽车车斗不准载人。禁止在运行中起落车斗。现场检查车辆状况良好，驾驶员都持证上岗，符合要求合格《金属非金属矿山安全规程》GB16423-20062车辆在矿区道路上行驶时，宜采用中速，在急弯、陡坡、危险地段应限速行驶；在养路地段应减速通过。矿山应依据情况具体规定各地段的车速，并设有警示标志。矿山安全生产制度有明确规定，检查符合要求合格3雾天和烟尘较大影响视线时，应开亮车前黄灯靠右减速行驶，前后车间距不得小于30米，视线不足20现场检查无违章驾驶合格4装车时，驾驶员不得将手和手臂伸出驾驶室外，同时禁止检查维护车辆。现场检查无违章驾驶合格5禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空挡滑行。在坡道上停车，要使用停车制动。矿安全生产制度有明确规定，现场检查无违章现象合格6山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等。现场检查高堤路基段外侧建有挡车墙等。合格检查日期：2009年3月29日检查人员：评价分析：本单元主要的危险因素是道路不畅、地形不平坦、安全装置失效、操作系统失灵及人员违章作业等，可能发生人身伤亡事故或财产损失。略阳县横现河镇赵家梁采石厂的矿石运输委托外单位运输，在矿区运输严格执行该矿运输安全制度，且安全制度较齐全，基本得到有效实施，能够有效地减少事故的发生。5.4机电设备单元略阳县横现河镇赵家梁采石厂使用的各种机械设备伤害形式主要有夹击、碰撞、割刺等，采石场用电量很小，主要是少量照明和生活用电，利用外接电网供电。现通过安全检查表法对该单元进行评价：表5-6机电设备单元安全检查表序号检查内容检查情况结论依据标准㈠机械设备使用采掘、运输和其他机械设备，必须遵守下列规定：a.设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修、注油和清扫；b.设备移动时，禁止人员上下，在可能危及人员安全的地点，任何人不得停留或通行；c.终止作业时，必须切断动力电源，关闭水、气阀门。现场检查没有违章现象合格《金属非金属矿山安全规程》GBl6423—20062空压机外露旋转部分有无防护装置，空压机安全附件是否齐全。空压机外露旋转部分有安全罩和安全护栏等防护装置，压力表和安全阀均在有效期内。合格㈡照明及通讯⑴所有作业地点和通往作业地点的人行道，是否都有照明。夜间、雨天不进行作业，因此无夜间照明合格《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）⑵通信系统设置是否规范。现场采用手机进行通讯合格检查日期：2009年3月29日检查人员：评价分析：略阳县横现河镇赵家梁采石厂露天采石场的机械数量少，各种机械维护保养及时，防护设施齐全，空气压缩机有压力表和安全阀，安全阀和压力调节器动作可靠，空压机外露旋转部分有安全防护装置（安全罩和安全栏），能够有效地减少事故的发生，该矿机械防护能够满足安全生产的要求。电气设计、安装及电器选用符合现行国家规范标准，运行状况良好。电气保护、照明及通讯、电器管理方面基本符合国家标准及要求，并经相应检验测试全部合格，运行状况良好，符合安全生产的要求。5.5防火灾、排水单元本单元主要针对火灾、洪水对该矿安全构成的威胁进行分析评价，火灾主要有电器火灾、炸药爆炸燃烧火灾、柴油燃烧火灾；洪水易对矿山构成泥石流危害。现通过安全检查表法对该单元进行评价：表5-7防火灾、排水单元安全检查表序号检查项目检查结果结论依据1重要采掘设备，应配备灭火器材,设备加注燃油时，不应吸烟或采用明火照明。现场检查备有灭火器材，符合要求合格《金属非金属矿山安全规程》GB16423-20062矿山企业应规定专门的火灾信号，幷应做到发生火灾时，能通知作业地点的所有人员及时撤离危险区。现场检查符合要求合格3防护用品仓库、炸药库、油库等场所，应建立防火制度，采取防火措施，备足消防器材。现场检查符合要求合格4露天采场的总出入沟口、工业场面，应采取妥善的防洪措施。现场检查建有截水沟，符合要求合格5矿山应按设计要求建立排水系统。上方应设截水沟；有滑坡可能的矿山，应加强防排水措施；应防止地表、地下水渗漏到采场。利用自然地形自流排洪合格6邻近采场境界外堆卸废石，应避免排土场蓄水软化边坡岩体。现场检查符合要求合格检查日期：2009年3月29日检查人员：评价分析：略阳县横现河镇赵家梁采石厂露天采石场矿床大部分裸露于地表，矿体节理、裂隙发育较差、无地下水出露，矿区水文地质条件简单，地表水主要为大气降雨补给，区域内年平均降雨量860mm，由于降雨量不大，排泄条件好，对开采不会造成水灾危害，所以采场内部利用自然地形自流排水。该矿防火器材配备齐全，