纺丝岗位组件等换、分解、清洗、镜检、组装、预热操作规程

纺丝岗位组件等换、分解、清洗、镜检、组装、预热操作规程1适用范围适用于喷丝组件、环吹装置、计量泵等部件的更换、分解、清洗、镜检、组装、预热和紧固等操作。2岗位标准2.1岗位任务为纺丝岗位提供符合工艺条件的喷丝组件、环吹装置、计量泵等部件。2.2流程说明2.2.1喷丝组件碱洗喷丝板TEG清洗下机分解组件上机碱洗喷丝板TEG清洗下机分解组件上机真空炉清洗真空炉清洗水洗水洗紧固水洗水洗紧固镜检超声波清洗预热组装存放镜检超声波清洗预热组装存放2.2.2环吹装置下机分解整流筒超声波清洗环吹上机下机分解整流筒超声波清洗环吹上机多孔筒水洗多孔筒水洗压空吹扫存放组装无纺布缝合压空吹扫存放组装无纺布缝合2.2.3计量泵计量泵上机下机分解真空炉清洗计量泵上机下机分解真空炉清洗预热存放组装水洗预热存放组装水洗紧固紧固3正常运行操作3.1环吹组装3.1.1环吹分解清洗（1）准备工器具内六角扳手、"一"字螺丝刀、剪刀、刷子（2）用刷子刷去冷却筒上方灰尘、升华物等，用扳手卸下上盖，将整流筒、多孔筒取出，用压空或毛刷对冷却筒内外进行清扫。（3）将无纺布剪断，放于指定地点，（4）水洗a）将整流筒等部件放入水洗槽。搬动金属网时要小心，不要碰坏金属网；金属丝网上附着有聚合物时，要进行TEG清洗。b）打开脱盐水阀，向槽中加水至规定刻度。c）打开压空阀门，洗去环吹部件上的残留物，随时检查清洗情况。d）确认清洗干净后，关闭压空阀门，打开排空阀门，从槽中取出环吹部件，并在槽上方停留10分钟左右，使附在部件上的水滴尽后，运至操作台。（5）整流筒超声波清洗a）将整流筒放入超声波清洗机支架上。b）用纯水把超声波机槽内洗干净，放完污水后关闭排水阀。c）打开纯水进水阀，将纯水放入槽内，调好水位和流量。d）接通电源，调节好定时器，设定清洗时间。e）把发振器的功率调到设定值。f）按下“转动”按钮，超声按钮拨至“NO”，整流筒开始旋转清洗。g）达到清洗时间，机械旋转和超声波停，将发振器功率打到0位。h）超声按钮拨至“OFF”，关清洗开关、电源开关，停止纯水供给，打开排水阀，放出槽内的水并将槽冲洗干净。（6）用压空将取出的部件吹干后搬运至指定的地点保存。（7）清理现场，整理工器具。3.1.2环吹组装（1）准备工器具：内六角扳手、剪刀、针、线。（2）把经清洗、吹干、检查合格后的部件准备好，把无纺布比照多孔筒、整流筒剪成适当长度。组装前应首先检查无纺布外观质量，如有厚薄不均、疵点较多、均匀性较差等情况，金属网有破损时，要及时淘汰。（3）将无纺布两头从中间撕开，剪成阶梯形，分别覆在多孔筒及整流筒上，用针线缝合。注意：不要使内、外无纺布接缝与多孔筒和金属网接缝重（4）将橡胶垫及缝好无纺布的多孔筒、整流筒分别安装好；中空环吹需安装挡风圈。注意:不要使内、外两无纺布接缝重合，接缝尽量放在进风口的两侧。（5）将螺栓装入螺孔，用扳手均匀地紧固。（6）检查环吹各部件，确认完好后，填写环吹卡片有关内容。（7）清理操作现场，整理工具用品。3.2组件组装3.2.1组装前准备（1）准备工器具力矩扳手(280N·m)、吊耳(M10/M16/M20)、白布、内六角扳手、刷子、台秤、毛刷、橡胶锤（2）检查组件配板板面、导孔内及沟槽光滑无损伤；导孔内清洁干净、无堵塞；钢丝丝套、螺纹完好。（3）若发现配板有下列情形之一的建议报废：板面严重受损、划伤、碰伤严重；沟槽损坏严重；导孔内有明显螺纹状加工痕迹；配板长时间存放，板面、导孔、沟槽生锈；配板螺纹损坏严重。（4）注意保持室内清洁，无尘埃，地面不起灰尘。3.2.2组装步骤（1）组装前先清理螺栓，并涂上适量的M0S2。（2）将组件上盖吊至组装机正上方，慢慢地放入，用制动滑块固定。（3）翻转组装机，使其内部向上，用干净的白布擦净内部，其内部不准有杂质。如果不干净，就要再次清洗。（4）用台秤称量好适量的砂子倒入上盖内，刷去掉在沟槽内的砂子。（5）取五层过滤网及相应的铝垫圈安放在槽内，20目一面向上。要正确地使其就位，如果在沟中就位不好，就会引起泄漏。（6）用吊耳旋入供给板的螺栓孔，将其平稳地放入组件上盖内，取下吊耳，并安装上相应的铝垫圈（内、外）。（7）用同样的方法，将分流板安装在供给板之上，注意要平放，四周间隙一致，以保证铝垫片全部放入沟槽，用手轻轻转动分流板并压入，取下吊耳。（8）将安装了板前过滤网和保护板的喷丝板搬至组装现场，慢慢拿起喷丝板，让出丝面向上，平稳地放在供给板上，然后用手四周对称加压即可。要很好地对准螺栓孔的位置之后放置，翻转喷丝板时，要十分注意垫片确已进入沟槽。（9）用吊耳将底座圈平稳、准确地安放在喷丝板上，并将所有的紧固螺栓、垫片放入相应的螺孔内。（10）用内六角扳手将所有的螺栓从外圈到内圈中心按对角旋紧,用力不宜过大,且保证所有间隙不发生偏斜。（11）按紧固顺序对角紧固组件，其力矩数及次序如下：第一遍:220N·m外圈→内圈→中心第二遍:280N·m外圈→内圈→中心第三遍:280N·m中心→内圈→外圈（12）紧固结束后，翻转组装机，松开制动滑块，将组件吊出放在木拖板上，运至指定地点。（13）填写好组件卡片，卡片必须跟随组件。（14）收拾工器具，清理现场。3.3组件热紧固3.3.1紧固前准备（1）准备工器具：力距扳手560N·m、双链吊杆、铜垫片安装工具。（2）确认组件预热炉温度为280～320℃，且组件已预热20小时以上。（3）检查热紧固机、砂振动机良好。3.3.2紧固操作（1）将组件吊到热紧固台上，用制动滑块固定，翻转热紧固机。（2）按紧固顺序对角紧固组件，其力矩数及次序如下：第一次：400N·m外圈→内圈→中心第二次：500N·m外圈→内圈→中心第三次：500N·m中心→内圈→外圈（3）翻转热紧固机，松开制动滑块，用电动葫芦将其吊至振动机上。（4）打开振动机控制盘主开关，再开振动机按钮，3秒钟后将振动机回转开关打开，回转30秒后关闭回转开关，关振动机开关，最后关控制盘开关。（5）用铜垫圈安装工具在组件熔体入口处安装铜垫圈，用小锤轻轻敲打，使之固定。注意不要使垫圈表面受伤。（6）将组件吊回预热炉内预热。（7）填写卡片，收拾工器具，打扫工作现场。3.4组件分解3.4.1分解前准备（1）工器具准备：力矩扳手560N·m、撬棒、吊耳（M20/M10）、双链吊杆、清洗盘（2）检查确认电动葫芦、分解机完好，运行平稳，无异常。3.4.2分解步骤（1）将需分解的组件吊至分解机上，用制动滑块固定，翻转分解台。（2）用力矩扳手按中心螺栓→内圈螺栓→外圈螺栓顺序进行分解。（3）将两只M10吊耳旋入底座圈的吊孔中，用电动葫芦将底座圈与上盖分离。（4）将M10吊耳旋入喷丝板的保护板安装孔内，用电动葫芦采用点动方法，将喷丝板与分流板分离。（5）用M20吊耳旋入分流板孔，用同样方法使其与供给板分离(操作时要平稳、小心，避免两吊耳用力不一致)。（6）用M20吊耳旋入供给板中心孔，利用电动葫芦点动及撬棒在其四周均匀撬动，使其与上盖分离。（7）旋转分解台，使分解台向操作者方向向下倾斜450～600。用撬棒在砂层撬动，使废砂全部脱离头套。不得使撬棒碰到垫片沟槽，若有了损伤就易产生泄漏。（8）旋转分解台至上方，松开制动滑块，将上盖吊到指定地点。（9）将所有分解下来的部件堆放在指定地点，待集中后运到清洗间清洗，清理现场。3.5真空炉清洗3.5.1清洗前检查（1）确认清洗程序已经设定。（2）确认公用工程介质已经到位。（3）确认炉内杂物已清理干净。3.5.2清洗步骤（1）将被清洗件放入专用吊篮内，由电动葫芦吊至真空炉托料架上。（2）吊篮随托架一起推至炉内，关闭、压紧炉盖。（3）打开总水阀，将水压调至0.25MPa，将真空喷淋洗涤器水流量调至80升/小时。（4）调节延时开泵继电器至90min、延时关泵继电器至5hr，将“手动/自动”开关打到“手动”位置。（5）接通电源，打开仪表开关、加热开关，将真空泵“手动/自动”开关打到“自动”位置，设备按设定好的温控程序，进入自动清洗运行状态。（6）在清洗过程中，操作工应每小时对设备进行巡检并记录，以免发生危险。（7）程序运行结束，将“手动/自动”开关打到“手动”位置，关闭加热开关、仪表开关，关闭电源，关闭总水阀。（8）炉内温度冷却至200℃左右时取出清洗件，将吊篮运至水洗槽。（9）清理收集罐及现场卫生。3.5.3水洗（1）将水洗槽内的杂物清理干净，关闭排空阀。（2）将装有配件的清洗篮，用电动葫芦吊入水洗槽内，操作时力求平稳，以免发生碰撞。（3）打开脱盐水阀，向槽中加水至规定刻度。（4）打开压空阀门，洗去清洗篮及物件上的残留物，随时检查清洗情况。（5）关闭压空阀门，打开排空阀门，放出槽内的水并将槽冲洗干净。平稳地吊起清洗篮，并在槽上方停留10分钟左右，使附在喷丝板及篮上的水滴尽后，将清洗篮运至操作台。（6）将物件从清洗篮内吊出至操作台上，用锂鱼钳将所有的垫圈、滤网等清除。（7）用压空进行吹扫，将物件吹干后搬运至适当的地方保存。（8）收拾工具，打扫现场。3.6三甘醇清洗3.6.1TEG进料及排放（1）三甘醇已清洗组件三次后，应及时排放。（2）确认TEG温度低于80℃，TEG中间贮槽液位不高，可以贮存废TEG时，准备TEG排放操作。（3）打开三甘醇清洗槽底部的排放阀，直至废TEG排放完毕，对TEG清洗槽进行适当清洗后，关闭排放阀门。（4）确认需更换或槽内三甘醇已不足时，需进行TEG进料。（5）打开三甘醇清洗槽上方的三甘醇进口阀，将三甘醇放入槽内，当三甘醇液位上升到规定液面时（清洗槽的70％～75％），停止三甘醇添加，关闭三甘醇进口阀。3.6.2三甘醇清洗操作（1）将装有配件的清洗篮，用电动葫芦吊入清洗槽内，操作时力求平稳，以免发生碰撞。（2）将清洗篮链可靠地挂在槽内壁钩子上。（3）观察液面是否合适，一般以基本浸没被清洗物为准。（4）关闭清洗槽盖,并紧固上盖螺栓，注意密封面不要有异物。（5）接通电源，打开仪表开关、加热开关，同时要打开排风机。（6）温度达到100℃时，打开通往冷凝器的冷却水阀。（7）温度达到275℃，保温清洗4小时后，停止加热，打开通往冷却夹套的冷却水。（8）在升温及保温过程中，操作工应每小时对升温设备进行巡检，并记录温度、液位、循环冷却水状况，以免发生危险。（9）清洗结束，关闭加热开关、仪表开关及总电源。（10）当温度表指示TEG温度低于80℃时，关闭冷却水阀、排风机，进行开槽作业，旋松槽盖螺栓，打开上盖。（11）用电动葫芦钩子钩住吊杆，慢慢吊起清洗篮，并在槽上方停留一段时间，待物件及篮上的TEG滴尽后，将清洗篮吊至碱洗槽。3.7组件碱洗3.7.1清洗前准备（1）准备工器具盛碱容器、磅秤、防护手套、皮围裙（2）注意事项a）由于碱液具有强腐蚀性，因此在操作时务必穿戴好劳动保护用品，不能让碱液接触皮肤，避免烧伤。b）碱液溅入眼睛时，要立即用大量清水冲洗。c）碱清洗液使用15次后应更换，并重新配制。3.7.2清洗操作（1）将废碱液排放到盛碱容器中，并将其妥善处理。（2）打开槽盖，将碱轻轻放入槽内，然后向槽中加水至规定刻度，使其充分溶解。（3）将清洗篮吊至上方，慢慢放入槽内。（4）将清洗篮的链条可靠地挂在槽内壁的钩子上，盖上盖子。（5）开启加热开关，使温度控制在50～80℃。（6）打开压空阀门，压力控制在0.015MPa，清洗4～6小时。（7）每小时到现场巡检一次，发现异常情况应及时处理和报告。（8）清洗结束后，关闭加热开关。（9）确认温度在45℃以下可进行提槽作业。先关闭压空阀门，打开上盖，把挂在槽内壁钩子上的链条小心挂在电动葫芦钩子上（小心掉下），平稳地吊起清洗篮，并在槽上方停留10分钟左右，使附在喷丝板及篮上的碱液滴尽后，将清洗篮吊至水洗槽。3.7.3水洗（1）将水洗槽内的杂物清理干净，关闭排空阀。（2）将装有配件的清洗篮，用电动葫芦吊入水洗槽内，操作时力求平稳，以免发生碰撞。（3）将清洗篮链可靠地挂在槽内壁钩子上。（4）打开脱盐水阀，向槽中加水至规定刻度。（5）打开压空阀门，压力控制在0.015MPa，洗去清洗篮及物件上的碱液及残留物。（6）必要时开启加热开关，使温度控制在50～80℃。（7）每小时到现场巡检一次，检查清洗情况。在水洗喷丝板时，要特别留意下述部位：喷丝孔、保护螺栓孔、喷丝板表面、测温孔。（8）清洗结束后，关闭加热开关。（9）关闭压空阀门，打开排空阀门，放出槽内的水并将槽冲洗干净。打开上盖，平稳地吊起清洗篮，并在槽上方停留10分钟左右，使附在喷丝板及篮上的水滴尽后，将清洗篮运至超声波清洗间。（10）将喷丝板从清洗篮内取出，用锂鱼钳将所有的垫圈、滤网等清除。（11）收拾工具，打扫现场。3.8超声波清洗3.8.1清洗前准备（1）准备工器具：活动扳手。（2）用纯水把超声波机槽内洗干净，放完污水后关闭排水阀。（3）打开纯水进水阀，将纯水放入槽内，调好水位和流量。3.8.2清洗步骤（1）将需清洗的喷丝板放置于超声波清洗机的支架上。（2）调节换能器的位置和角度，使换能器的辐射面正好在喷丝板中心，振子头浸入水面10～15mm，与喷丝板距离2～4mm。（3）接通电源，调节好定时器，设定清洗时间。（4）把发振器的功率调到设定值。（5）按下“移动”绿色按钮，启动“超声”，系统开始移动清洗。（6）达到清洗时间，机械运转和超声波停，将换能器移动到水平位置一侧，关闭电源开关。（7）按步骤（1）～（6）清洗喷丝板的另一面。（8）清洗完毕，将换能器移动到水平位置一侧，关闭电源开关，停止纯水供给，打开排水阀，放出槽内的水并将槽冲洗干净。（9）将清洗后的喷丝板取出用压缩空气吹干，送往镜检室检验。（10）清理操作现场，并做好记录。3.8.3注意事项（1）喷丝板清洗时间每面不得少于60min。（2）不准无水操作，或将正在工作的振子头提出水面。（3）禁止在不关掉超声波发生器电源的同时更换工件。（4）经常巡检振子头、发生器等部件，如温度过高，应立即关机冷却。3.9喷丝板镜检3.9.1检验前准备（1）准备工器具记号笔、吸尘器、固定压板、通孔针、无水酒精、酒精棉、小锤、铝芯、塑料压片、内六角扳手、绸布、塑料布（2）检验条件镜检室是检查、装配、保管喷丝板的地方，所以镜检人员必须保持室内干净、整洁，特别是镜检室的门窗要严禁开启。3.9.2检验步骤（1）确认喷丝板已清洗，表面清洁无污物、无明显损坏。（2）将待检喷丝板轻轻放在检查盘上，注意搬运时切勿碰伤板的出丝面，用吸尘器吸去板面上的灰尘。（3）开启镜检仪，透过照明灯及标准照明灯的光线，调节镜检仪的调焦旋钮，直到导孔或微孔情况清晰显示在屏幕上。（4）用记号笔在板边缘作记号，以表示从哪一排孔开始检查。（5）慢慢转动转盘，在圆周方向逐孔进行检查，主要检查导孔光洁度、圆度，有无异物堵塞，板面有无伤痕。（6）孔内如有堵塞或太脏，用通孔针通孔，或用通孔针卷酒精棉用酒精清洗，若无法通孔则用铝芯或铜芯将孔堵住。若板堵孔在工艺控制标准以上，则作为待定板，填写记录，堆放在指定地点；若因清洗原因不合格，退回重新清洗。（7）按步骤（5）～（6）从外圈到内圈仔细检查每一个孔。（8）若检查合格，即装上大、小保护板。（9）关闭镜检仪，填写卡片及喷丝板镜检记录。3.9.3板前滤网和垫圈的组装（1）将检验合格的喷丝板,轻轻放在操作台上。（2）将20目过滤网对着亮光观察有否沾污，掸去灰尘，准确地放入喷丝板导入孔一面的沟槽内。（3）取200目过滤网对着亮光观察有否沾污，掸去灰尘，准确地放在喷丝板台阶上。注意检查不能放偏，要使滤网四周边缘正好在台阶正中。（4）为了不使滤网移动，轻轻放上塑料压片。（5）把大小铝垫圈都固定好，拿去塑料压片，观察有无未压着或起绉摺的地方。确认固定良好后，再用塑料布(或白纸)盖好，搬至指定位置，上面平稳地放置板前过滤网固定压板。（6）固定后不要移动喷丝板，静止放置一段时间，使铝垫圈充分固定，再拿去固定压板，把喷丝板放入存放柜内。（7）在组装过程中若发现过滤网、铝垫圈等有明显缺陷的，放到指定地点，由车间统一处理。（8）打扫现场卫生，收拾各种工器具及材料。3.9.4喷丝板不合格品的处理（1）检验出的不合格喷丝板属于清洗原因必须重洗。（2）检验出的不合格喷丝板属于喷丝板本身原因，依据喷丝板报废标准提出报废建议。3.9.5喷丝板检验标准（1）新喷丝板检验标准a）图纸技术标准。b）工艺角与微孔偏差不能过大。c）锥形角内不能有划伤，不能毛糙。d）喷丝孔内不能有氧化变色孔。（2）运转喷丝板检验标准a）棉形喷丝板使用时间＜30000小时；异型喷丝板使用时间＜25000小时。b）堵孔≤4‰，圆周、直径方向连续堵孔≤3个。c）不允许有三角形、四边形堵孔。d）板面划伤、毛刺（突起）≤10个。e）板面大面积积碳（＜喷丝区的10%）孔内无杂物，孔壁光滑。（3）喷丝板报废标准凡喷丝板有下列情况之一者，作报废处理：a）喷丝板堵孔在设计孔数的4‰以上；沿圆周、直径方向连续堵孔3个以上。b）喷丝板板面划伤严重，造成熔体死角或修板困难。c）喷丝板导孔导角不合格（如阶梯状导角）。d）喷丝板毛细孔或出口受伤。e）棉形喷丝板使用时间≥30000小时；异型喷丝板使用时间≥25000小时。f）喷丝区域板面结炭面积大于喷丝区域总面积10%。g）有三角形、四边形堵孔。3.9.6注意事项（1）注意将各种规格的喷丝板按类存放，在组装人