品质-制程质量异常处理流程介绍-课件

制程质量异常处理流程介绍目录1基本概念2异常处理程序介绍

责任判定原则34PDCA工具5

问题讨论一.基本概念1.定义：在制造过程中因一个或一组变异因子造成产品质量由原先的受控状态突变成失控状态。异常：非正常2.分类：人员物料设备/工具工艺/方法环境测量设计人员物料设备/工具工艺/方法环境测量设计3.产品常见不良

NO项目现象1CCD警报CCD显示器画面停止,并发出警报声.2真空警报真空不足,真空压显示数值过低,并发出警报3跳孔侦测孔和链孔打孔异常,打孔跳掉.4偏孔侦测孔未在载带口袋的中心.5毛边侦测孔和链孔周边有毛屑6异物载带上沾有锈油,7颗粒载带内有黑色颗粒,卡档板或CCD警报8卡料用客户提供芯片做入料测试不掉料1.异常处理流程：二.异常处理程序介绍确认不良追溯问题发生改善结果确认不良异常发生:预兆1.现场、现象、现物2.不良点确定、严重程度1.同批、上下批追溯2.不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离1.原因分析2.改善确认:调整、修机、更换零件1.改善结果:OK/NG2.表单记录(品质异常记录表)30分钟两个工作日生产部CAR单

IQCProcess不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；合格物料制程中发现重点物料不合格;有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。

IPQCProcess发生严重缺陷.

使用不合格的原料或材料；同一缺陷连续三次发生；不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求；不良率超品质目标；2.异常提报条件：异常项目毛边不良受文单位制造发现时间2011-3-1发文单位品管发生单位/客户/厂商A班发文时间2011-3-2发生机台(规格)3#321616-A填单人员**异常情形描述:2011/3/1时品管**在检验3#生产321616-A时发现有毛边不良,批号为:1030105323,检验确认毛边过大NG,经对上下批追踪确认,发现上两个时间段都有此不良,批号分别为:1030100323,1022808323.连续三批都有毛边不良,而我们量测员未发现,也未做标识隔离,不良可能会流出,造成客户投诉,故请A班顀分析,并于3日内回覆有效的改装对策.处理回覆:1>.不良已标识,经品管判定报废,不良品放置报废区粉碎.2>.经检验其它卷无此不良.原因分析:1>.机器:打孔针磨损,毛边过大.2>.人员:量测人员为新进人员,对不良文集不够,故未发现此不良.矫正措施:1>.3/1上午9:00停机维修打孔座,将打孔针进行研磨0.021mm.2>.量测员进行现场教导,认识此不良.预防措施:1>.用模治具履历表记录每次毛边不良,统计打孔针磨损周期,定期进行更换或磨针.2>.3/15对所有人员进行培训<不良的认知>,提高作业技能,杜绝不良流出.(消除潜在不良)成效追踪结案记录案例****电子有限公司质量异常处理单

编号：2014-1028-01FQCOQCProces产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；严重功能不良时；客户投诉或抱怨； TESTProces严重功能不良；FullProcess异常纠正措施实施后经确认无效时

；生产员工未按照作业指导书作业，或员工作业时违反操作规程经现场纠正无效时

；经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险

。异常品重工挑选特采报废2.异常产品判定状态：报废重工挑选特采3.异常品标签：三.责任判定原则2用事实说话用数据说话

在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多采用客观的方法来进行描述，如“拍图片”、“保留样品”等等。1

在分析过程中，多采用数据来说明问题，以避免文字性描述带来分歧。345提供完整分析过程对事不对人基于达成共识

为保证责任判定的严肃性，必须由判定部门提供分析报告且有领导审核。

这是基本的做事心态，否则演变成无谓的“人事斗争”。

这是责任判定的最终要求，经过双方不断沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。A：这是你的问题！B：怎么是我的问题？看图说事：不按原则做的结果结果1：两人干起来。

看枪！结果2：互相踢皮球。

我踢！按原则做的结果结果3：大家共赢。Yea！四.PDCA工具1.起源：

PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（WalterA.Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的概念，戴明后将休哈特的PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check-Action）。P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。2.PDCA循环特点：

1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。

2、阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。

3、科学管理方法的综合应用。戴明循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。戴明循环的四个阶段又可细分为八个步骤，每个步骤的具体内容和所用的方法如下表所述。阶段步骤主要办法P1、分析现状，找出问题排列图、直方图、控制图2、分析各种影响因素或原因因果图3、找出主要影响因素排列图，相关图4、针对主要原因，制定措施计划回答“5W1H”为什么制定该措施(Why)？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成(When)？如何完成（How）？D5、执行、实施计划

C6、检查计划执行结果排列图、直方图、控制图A7、总结成功经验，制定相应标准制定或修改工作规程、检查规程及其它有关规章制度8、把未解决或新出现问题转入下一个PDCA循环

3.戴明循环的优点：适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理；戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；适用于项目管理；有助于持续改进提高；有助于供应商管理；有助于人力资源管理；有助于新产品开发管理；有助于流程测试管理。