中南建筑关键工序动态底线管理手册68

欢迎共阅欢迎共阅（2）（2）施工流水段划分原则：原则上标准层按照每段1010进行划分，地下室和裙房目录TOC\o"1-5"\h\z二、早拆快拆施工工艺8三、后浇带施工工艺22（一）、基础筏板后浇带留置施工工艺25（二）、剪力墙后浇带预制盖板封堵施工工艺26（三）、后浇带独立支撑施工工艺28四、门窗定型化施工工艺34（一）、门窗洞口定型模板施工工艺34（二）、现浇外墙门窗后塞法施工工艺35五、梁柱节点混凝土施工36（一）、梁柱高低标号混凝土刹茬施工工艺36（二）、混凝土墙柱顶部及根部防漏浆处理施工工艺38（三）、开泵砂浆施工工艺39六、现浇结构免抹灰施工工艺40七、立体交叉作业施工工艺41八、厨卫间吊模施工工艺43（一）、厨卫间高低差吊模一次成型施工工艺43（二）、立管吊模施工工艺44（三）、多水房间墙体底部构造施工工艺46九、小模板施工工艺47（一）、梁板模板施工工艺47（二）、楼梯间及外墙模板施工工艺48（三）、电梯井支模施工工艺51十、大模板施工工艺53十一、钢筋连接施工工艺56（一）、钢筋搭接施工工艺56（二）、电渣压力焊施工工艺58（三）、钢筋直螺纹连接施工工艺60十二、外墙螺杆洞封堵施工工艺61十三、二次结构施工工艺62十五、可重复利用悬挑脚手架预埋件64十五、质量管理标准66一、小流水施工工艺，、乙、，1前百定义流水施工为工程项目组织实施的一种管理形式，就是由固定组织的工人在若干个工作性质相同的施工环境中依次连续地工作的一种施工组织方法。工程施工中，可以采用依次施工（亦称顺序施工法）、平行施工和流水施工等组织方式。对于相同的施工对象，当采用不同的作业组织方法时，其效果也各不相同。流水施工组织的具体步骤是：将拟建工程项目的全部建造过程，在工艺上分解为若干个施工过程，在平面上划分为若干个施工段，在竖向上划分为若干个施工层，然后按照施工过程组建专业工作队或组）并使其按照规定的顺序依次连续地投入到各施工段，完成各个施工过程。当分层施工时，第一施工层各个施工段的相应施工过程全部完成后，专业工作队依次、连续地投入到第二、第三、…第施工层，有节奏、均衡、连续地完成工程项目的施工全过程，这种施工组织方式称为流水施工。1.中2南流水段划分施工工艺（1）主体结构施工流水段组织在工程开始之初，项目部和分公司要充分确定对工程流水段的划分。欢迎共阅欢迎共阅欢迎共阅欢迎共阅项目部根据确认的施工顺序进行流水段划分：原则上标准层按照每段项目部根据确认的施工顺序进行流水段划分：原则上标准层按照每段〜10进行划分，按照每段〜面进行划分。根据工程结构，一个楼层划分为若干个小流水段，投入相应料具，在流水段间周转使用。(3)组织立体交叉作业，小流水段分项工程作业以小时时间控制，各个分项作业形成连续施工。(4)在各个小流水段、各工种之间交叉作业，完成一个楼层的作业循环。()在一个小流水施工段上完成各工序的时间控制在〜天。坚持推进天支模制和拆模制。标准层天支模完成，裙楼和地下室等非标准层天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温度以上，天拆模；平均气温在〜度之间，天半拆模；平均气温在〜度之间，天拆模；平均气温在度以下，天拆模；拆模时间不得超过半天。()在一个施工层上，各流水段形成立体交叉作业，完成从拆模、支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土一个楼层的循环施工，每层工期控制在〜天内。()人员、材料、机械的配置达到最佳，以充分降低项目成本，达到效益最大化。2工艺流程确定地下室后浇带位置一确定施工顺序一划分流水施工段一讨论施工缝位置一绘制小流水施工顺序走向图一编制小流水施工方案一进行小流水施工交底一留置施工缝一混凝土养护一留槎材料拆除一施工缝处理一下道工序施工3操作要点确定地下室后浇带位置根据结构施工图纸上后浇带的位置，核对建筑施工图，不合理处，图纸会审时书面提出，要求设计单位确认。3.确2定施工顺序开工前，项目部、分公司依据合同条款及建设单位要求对施工顺序进行讨论，并将施工顺序提交建设单位确认或告知参建单位。3.划3分流水施工段地下室和裙房按照每段〜Hl2进行划分。组织立体交叉作业，小流水段分项工程作业以小时为单位进行控制，形成连续施工作业。在各个小流水段、各工种之间交叉作业，完成一个楼层的作业循环。图1-：1主体结构施工流水段组织（一）图1-：2主体结构施工流水段组织（二）讨论施工缝位置施工流水段划分形成的施工缝尽量避开墙体的位置，应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位留设在门窗洞口、梁的位置处，柱应留水平缝梁、板、墙应留垂直缝。且应符合下列规定施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。和楼板连成整体的大断面梁施工缝应留置在板底面以下〜处。当板下有梁托时留置在梁托下部。对于单向板施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑施工缝应留置在次梁跨度中间的范围内。墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中范围内也可留在纵横墙的交接处。楼梯上的施工缝应留在踏步板的处。水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面〜的竖壁上。双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构施工缝位置应按设计要求留设。根据上述留设原则绘制地下室各层、裙房、塔楼标准层施工缝平面布置图，项目部组织专题讨论并将结果告知参建单位。图1-：3剪力墙墙体水平施工缝图1-：4剪力墙墙体梁口留设3.绘5制小流水施工顺序走向图根据确认的各层施工缝平面布置图及施工顺序绘制小流水施工走向平面图。3.编6制小流水施工方案根据施工顺序、各层施工缝平面布置图、小流水施工走向平面图编制小流水施工计划，配置劳动力、材料、料具、施工机械及工器具等资源。在一个小流水施工段上完成各工序的时间控制在〜天。坚持推进天支模制和拆模制。标准层天支模完成，裙楼和地下室等非标准层天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温度以上，天拆模；平均气温在〜度之间，天半拆模；平均气温在〜度之间，天拆模；平均气温在度以下，天拆模；拆模时间不得超过半天。人员、材料、机械的配置达到最佳，以充分降低项目成本，达到效益最大化。根据施工顺序、各层施工缝平面布置图、小流水施工走向平面图及劳动力、材料、料具、施工机械及工器具资源计划编制小流水施工专项方案。按照公司要求报审小流水施工专项方案，根据各方审核意见调整小流水施工专项方案存放资料室。进行小流水施工交底根据审批的小流水施工专项方案召开专项施工方案技术交底会，按公司要求逐级进行交底。留置施工缝有防渗水要求的地下结构及人防结构墙体、梁板采取留设止水钢板，止水钢板设置在墙体、梁板厚度的中间。地下结构墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于的墙体上，地上结构墙施工缝可留置于楼层结构顶面，与结构上表面距离为以内，也可留设在结构底面，与结构下表面距离以内。框架结构施工流水段形成的施工缝应顺着主梁方向，留设在次梁上。剪力墙结构施工流水段形成的施工缝尽量避开墙体的位置，应留设在门窗洞口、过梁的位置处。框架柱的施工缝应留设在梁底往上位置处。楼梯结构形成的施工缝留设在休息平台处。主体结构墙体施工缝的留槎应采用木条与竹胶板，厚度较小的墙体可采用双层钢丝网与钢筋绑扎形成预制网架作为留槎设置。梁板的留槎材料采用木条、钢丝网，楼梯梁有洞口的位置可采用挤塑板或钉制木盒子留设。3.混9凝土养护施工缝混凝土养护分浇筑后的养护和施工缝处切割剔凿清理后的浇水湿润。3.1施0工缝留槎材料拆除所有施工缝的材料拆除必须在混凝土强度达到后方可进行。施工缝处理施工缝的处理方法有二，一般处理方法都是在浇筑新混凝土时采用人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷，然后再刷水泥浆。二是用“栽石法”处理施工缝：当基础混凝土浇捣完之后，应立即在基础与上部墙接触面的部位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的左右，栽石面积约占接触面的以上。等待混凝土终凝后（夏季一般在〜小时），用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，将其冲洗干净，在浇筑上层混凝土时，先铺一层〜与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间黏结，保证构件的整体性和防渗性。图：板施工缝留设下道工序施工缝处理完毕，按程序进行下道工序施工。、质量要求施工缝留槎所使用的材料必须固定牢靠，不得脱落、变形、涨模。施工缝留槎应严密、不得漏浆、跑浆。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝表面应进行二次处理，凿毛，清除掉残余钢丝网、木条、混凝土残渣以及垃圾，并用水冲洗干净，有利于混凝土二次结合。4.地5下外墙的水平施工缝应留凸缝，基础底板后浇带应留设凹缝，内墙的水平和垂直施工缝应采用平缝，内墙与外墙之间可留垂直缝。二、早拆快拆施工工艺，、乙、，1、前言坚持推进2/天3支模制和4/5/拆6模/制7。标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温度以上，天拆模；平均气温在〜度之间，天半拆模；平均气温在〜度之间，天拆模；平均气温在度以下，天拆模；拆模时间不得超过半天。2工艺流程早拆快拆设计一编制专项施工方案一方案评审一班组交底一早拆体系施工一验收一浇筑混凝土一试块留置一非第一次拆模一第二次拆模3操作要点早拆快拆设计技术准备早拆快拆设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案、混凝土布料机参数及料具堆放方案等。根据现场情况，确定模板木方所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。模板及支撑系统的施工荷载计算施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》的规定，并依据《混凝土结构工程施工验收规范》附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。（1）模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：

钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表材料名称单位标准值分项系数设计值备注平板的模板m2包括小楞梁的模板m2展开面积普通混凝土楼板的钢筋每立方米混凝土的含量梁的钢筋模板及支架m2层高W()施工人员及设备荷载的取值标准施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。施工活荷载标准值和设计值统计表序号计算构件名称荷载类型单位标准值分项系数设计值备注模板及直接支撑模板的小楞均布荷载m2比较两者取较大弯矩值集中荷载支撑小楞构件均布荷载m2指大横杆及支承构件支架立杆均布荷载m2水平模板振捣荷载m2浇筑混凝土振捣侧压力垂直模板振捣荷载m2柱、墙支架水平荷载m2泵送混凝土(3)混凝土楼板的施工荷载计算现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。楼板施工阶段恒荷载的计算与统计

材料名称计算式恒载标准值分项系数恒载设计值备注楼板的钢筋混凝土Xm2m2楼板平板的模板及小楞m2m2木模板楼板的模板及支架m2m2层高不大于楼板施工活荷载的计算与统计序号验算对象人员及设备分项系数活荷载设计值备注模板及小楞m2取集中荷载验算平模板和小楞时，以集中荷载进行组合，其弯矩最不利。大横杆m2ni2指直接支承小楞的结构构件立杆m2ni2支架立柱和其它支承结构构件楼板的施工荷载组合计算与统计验算对象恒荷载设计值活荷载设计值荷载组合设计值备注平模板m2集中荷载m2均布加集中荷载小楞.集中荷载m2均布加集中荷载大横杆.1mm2均布荷载立杆m21mm2均布荷载不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表验算对象楼板不同厚度时的施工荷载组合设计值m2模板在上述均布荷载的基础上与集中荷载组合小楞在上述均布荷载的基础上与集中荷载组合大横杆立杆（4）混凝土梁的施工荷载计算现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土

时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，以X的混凝土梁为例进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。X混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和组合材料名称计算式荷载标准值分项系数荷载设计值备注钢筋混凝土梁XX梁自重梁的底、侧模板XX展开面积混凝土振捣荷载X活荷载荷载组合值线荷载不同载面梁的施工荷载的组合统计表梁载面尺寸恒荷载活荷载荷载组合设计值备注梁宽梁高标准值设计值标准值设计值（5）模板侧压力的计算1）新浇混凝土对模板侧压力标准值依据原《混凝土结构工程施工验收规范》4附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值规定，按照新浇混凝土对模板侧压力的两个计算公式进行复核，并取二式中的较小值。YtBBY施工现场普遍采用泵送商品混凝土和机械振捣施工工艺的特点，公式中一些原来不确定的参数逐步可以在混凝土配合比设计时预先得到界定。式中：新浇混凝土对模板的最大侧压力（m2）；Y混凝土的重力密度，对于普通混凝土可取Nt新浇混凝土的初凝时间（），商品混凝土厂在做配合试验时，一般都能应施工现场的工艺要求，基本上先设定初凝时间为〜小时，经过运输到达施工现场后，加之受环境因素的影响，浇筑前所剩余的初凝时间也只有〜小时，验算时可偏于安全地取t=h混凝土的浇筑速度（），主要与构件的复杂程度、施工现场的机械设备条件有关，一般在〜之间；B外加剂影响修正系数，预拌、泵送混凝土的工艺条件决定了，在混凝土配合比中，必须掺具有缓凝作用的高效减水剂，取.B混凝土坍落度影响修正系数，预抖、泵送混凝土的工艺要求，坍落度一般为〜，取1.1；5混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（）。代入求得的可变参数，得到如下两个与浇筑速度和浇筑高度有关的简化计算公式，并可计算出在不同浇筑速度和浇筑高度条件下的模板面侧压力：YtBBVXXXX1=XY2）模板侧压力的荷载效应组合：按照原《混凝土结构工程施工验收规范》的规定：对梁、拱、边长W的柱、厚W的墙，参与侧模板侧压力的荷载组合项为：振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成；对大体积混凝土、边长＞的柱、厚＞的墙，参与侧模板侧压力的荷载组合项为：倾倒混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成；验算模板刚度时只取新浇混凝土对模板的侧压力。按照现行国家行业标准《建筑工程大模板技术规程》-的规定：参与大模板侧压力的荷载组合项为：倾倒混凝土时产生的荷载、振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成。笔者认为：在采用预拌、泵送混凝土，机械振捣施工工艺时，在泵送混凝土的出料口，一边倾倒、一边振的混凝土是常见的，也是不可避免的施工过程。因此模板侧压力的荷载组合项由：倾倒混凝土时产生的荷载、振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力三项组成，方比较切合实际。按照施工现场实际的混凝土的浇筑速度计算公式，X可得下表：新浇混凝土对模板面的侧压力（m2）实际浇筑速度（）侧压力标准值（m2荷载分项系数振捣荷载（m/倾倒荷载（m/活荷载分项系数侧压力设计值（m/按照侧压力计算位置至新浇混凝土顶面实际浇筑高度的计算公式，可得下表:新浇混凝土对模板面的侧压力（m2顶面的实际高度（）侧压力标准值（m/荷载分项系数振捣荷载（m/倾倒荷载（m/荷载分项系数侧压力设计值（m/根据上述两个表格，就可绘出混凝土的浇筑速度或浇筑高度，与侧压力设计值的关系曲线，通过对图表的分析，不难看出当混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度不大于m时可直接查高度计算公式，反之当高度大时应用速度公式，这样可以大大地减化计算过程。3.1梁.早3拆体系设计（1）、早拆装置梁早拆体系中的独立支撑柱可以采用定型独立支撑，也可结合建筑图，将砌体构造柱优化与主体同步施工，作为早拆独立支撑柱使用。梁早拆支撑柱的构造与安装必须符合《建筑施工模板安全技术规范》梁早拆支撑柱相对独立、自成体系，不参与模板支撑的刚度、稳定性验算。图:独立支撑构造节点图及梁下支撑图定型独立支撑有轻型、中型、重型三种，要根据层高与梁跨度合理选择独立钢支撑型号，并要考虑梁端竖向支撑的整体性和梁模板早拆体系中独立钢支撑两边沉降的不均匀性。定型独立支撑规格使用表序号单根允许条件钢管支撑规格（单位：）允许荷载允许高度插管（）套管（）插销（）顶板（）钢板厚度底板（）钢板厚度外径壁厚外径壁厚外径圆186161圆186161圆0616圆0616圆186161圆186161圆0616圆0616圆186161圆186161圆0616圆0616圆186161圆186161圆0616圆0616定型独立支撑作为独立支撑柱使用，顶托处设置同梁宽、长度不小于的板块，与其他梁底模板断开，不与其余部位模板支撑连接。定性独立支撑设置间距W,构造柱作为梁独立支撑柱的，设置间距W,同一项目不宜采用两种型号的独立钢支撑。()、设置原则早拆支撑柱设置原则是先主次梁节点，再主梁，次梁在主梁设置完后结合楼板尺寸设置，必须符合《建筑施工模板安全技术规范》要求。根据结构施工平面图，对主次梁的跨度进行计算分析、统计、归纳、编号，跨度、平面尺寸一样的主次梁编相同的号。跨度大于的主次梁节点部位设置独立支撑柱，主梁根据跨度设置，独立支撑柱要根据不同的情况进行周密计算后选型，特别要考虑到多层荷载累加后，下部支撑的受力情况，并经审批后方可实施。图2-：2梁早拆支撑柱布置平面图3.1楼.板4早拆体系设计(1)、早拆装置板早拆可使用定型早拆板带，也可以采用可调节式早拆支撑头、定型独立支撑。层高不大于时采用铝合金定性早拆板带，也可采用可调节式早拆支撑头方钢背楞早拆板带；层高大于时采用独立钢支撑形成早拆板带。根据楼板宽度、长度结合主次梁早拆支撑柱设置铝合金早拆板带。可调节式早拆支撑头、定型独立支撑在模板面板下采用独立支撑顶托外加根55镀锌方钢，一个开间必须采用两根或两根以上独立支撑杆件。图2-：3定型铝合金早拆板带图2-：4方钢背楞早拆板带图2-：5可调节式早拆支撑头（）、设置原则早拆板带设置原则是根据结构平面图，以次梁为分界点，对各开间楼板的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的楼板编相同的号。开间中只要有一边尺寸W的就不设早拆，开间尺寸均在〜0寸，以W为原则任选一边设置早拆。早拆部位的面板尺寸不小于X,与其他面板相对独立；有拼板的开间，早拆部位必须使用拼板，严禁在整板上开孔。图:早拆板带布置平面图荷载计算（）钢筋混凝土自重（恒荷载是否需要考虑，振捣期间发生的活荷载）根据梁早拆支撑柱及楼板早拆板带进行早拆独立支撑体系荷载计算。图:梁早拆体系竖向荷载简图（）根据荷载简图计算的独立支撑柱所受竖向荷载详下图（单位。撑柱竖向荷载分布图早.拆6体系材料选择根据独立支撑柱荷载简图选择合适定型独立支撑型号，同一项目不宜采用两种型号的独立钢支撑。在一个小流水施工段上完成各工序的时间控制在〜天。坚持推进天支模制和拆模制。标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温度以上，天拆模；平均气温在〜度之间，天半拆模；平均气温在〜度之间，天拆模；平均气温在度以下，天拆模；拆模时间不得超过半天。早拆板带优化根据验算结果，结合梁底早拆支撑柱、开间尺寸、模板面板尺寸进行早拆板带优化布置，做到拼板最少、最经济。图:模板面板优化设计布置图特殊部位加固方案布料机、钢筋及料具堆放等特殊部位应采取加固处理措施，独立钢支撑加固设置应结合现场施工状况，计算竖向荷载，并进行支撑刚度及安全、稳定性计算。图1加固部位独立钢支撑平面布置图如放置布料机区域板厚，布料机荷载为K,施工活荷载考虑施工人员及施工设备荷载（计算竖向构件时）取值不小于m\考虑上层模板及其支撑构配件楼板模板自重荷载标准值取值不小于m2,考虑到大型施工设备荷载，活荷载取值不小于m2o（恒荷载是否需要考虑钢筋混凝土自重。活荷载是否需要考虑振捣期间发生的活荷载）图2-：11放置布料机区域竖向荷载简图图2-1：2布料机区域独立支撑柱竖向荷载分布图加固验算的独立钢支撑型号大于梁底早拆独立钢支撑型号时，可采取增加数量减小间距的做法；小于梁底早拆独立钢支撑型号时，可和梁底早拆独立钢支撑同型号。绘.制9梁板组合早拆体系平面图（1）根据计算确定的梁底独立钢支撑设置方式及型号进行梁早拆体系布置，根据梁早拆体系欢迎共阅欢迎共阅欢迎共阅欢迎共阅3.53.5可.调4节式早拆支撑头施工和早拆板带设计方案进行楼板早拆体系布置，绘制出梁板组合早拆体系总平面图。（2）绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板，方木及支架竖向支撑的情况，还应注明早拆体系不拆除，直到混凝土强度达到规范要求后再进行二次拆除及不同施工季节所需支撑层数及模板材料的施工流水。（3）绘制布料机、钢筋及料具堆放部位支撑体系布置图。（）为了掌握资金的投入数额及材料总供应量，要进行总用量分析计算，并编出材料总用量供应表。编制专项施工方案根据设计图纸、梁板组合早拆体系总平面图，结合工程特点，整理早拆快拆设计的过程资料，编制梁板组合早拆体系专项施工方案，方案应包括编制依据、工程概况、施工安排及计划、施工工艺流程及操作要点、质量标准及保证控制措施、成品保护措施、安全与文明施工保证控制措施，同时附有梁板组合早拆体系刚度和安全稳定性验算书及特殊部位加固处理的计算书。方案评审梁板组合早拆体系施工前应组织方案评审，审批通过后方可实施。技术交底梁板组合早拆体系评审通过后应组织木工班组进行培训、交底，让班组人员完全掌握梁板组合早拆体系要点。早拆快拆施工认真阅读梁板组合早拆体系专项施工方案，看清方案内平面图中的编号，按照每层每个开间的模板配置图及各开间材料用量表备齐各开间构配件的用量。上.下2楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。早.拆3立杆定位方法：以开间的任意一个轴网交接点为起始点，根据方案中立杆到轴线的距离用放线定位，根据定位点放置独立钢支撑及立杆。图2-1：3早拆立杆布置示意图如采用可调节式早拆支撑头，放线后沿十字线或字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头敲击到位。（最忌讳：立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。支架支完后放置早拆托架及早拆头，并使插销、托架就位，然后在早拆头及托架两侧各放一根方木（X），按传统支模方式将主次龙骨上标高调到所需位置，主龙骨与墙体顶紧。主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低〜，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度。然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主龙骨的方向一致。验收模板及梁板组合早拆体系搭设完后，验收合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。浇筑混凝土浇注混凝土前应严格按梁板组合早拆体系专项施工方案规定的区域放置布料机，浇注过程应严格按施工方案进行施工。试块留置早拆快拆施工前天应与商品混凝土供应单位协商，每天留置组同条件试块，连续留置天，统计施工期间混凝土天、天、天强度值，为梁板组合早拆体系第一次拆模，第二次拆模收集基础数据。浇注过程除按规定留置标样和同条件试块外，还应另外留置组天、组天的拆模试块。3.第9一次拆模第一次拆模时间必须满足混凝土初凝，如前期统计混凝土天强度值达以上，应检测留置的同条件混凝土试块3天强度，符合拆模要求后将非早拆板带部位模板体系中的三角架、托架、模板、方木同时拆除。梁板拆模时必须先拆除墙模板和梁侧模。板拆模时须从一端向另一端拆模。拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变。拆除后将模板及料具运到正在支模施工层。非早拆板带部位模板拆除，严禁扰动早拆板带的模架及构配件支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。拆除非早拆板带部位模板体系后，拆除梁底非早拆支撑柱区域模板，同时严禁扰动梁底独立钢支撑的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。3.1第0二次拆模根据前期统计的混凝土天强度值，确定第二次拆模的时间，如天强度可达5应检测留置的同条件混凝土试块天强度，符合拆模要求后，可将早拆体系拆除。跨度大于的梁底独立钢支撑到正常拆模时再拆除，即：一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进行全部拆除，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。4质量要求模板早拆支撑体系的设计应结合图纸、楼板厚度、最大施工荷载，必须保证足够的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中承受浇筑混凝土的自重荷载和施工荷载，确保安全。施工过程应增设不少于一组与混凝土同条件养护的试块，用于检验第一次拆除模架时的混凝土强度。常温施工现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不宜早于混凝土初凝后天，控制在天内。模板的第一次拆除，应确保施工荷载不大于保留支撑的设计承载力。模板的第二次拆除，应确保梁板混凝土强度达到要求后方可拆除。.支6撑体系的配置，应满足施工流水段的合理周转、充分使用要求。.早7拆体系立杆须采用警示油漆涂刷，挂牌标识。三、后浇带施工工艺前言为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带称为沉降后浇带。为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇施工带称为收缩后浇带。为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇带。沉降后浇带为了解决相连建筑物因高度等原因造成沉降量不同而设置。伸缩后浇带与建筑物长度有关系，解决施工中混凝土收缩等问题而设置。规范依据：()《高层建筑混凝土结构技术规程》条地下室和基础设计高层建筑地下室不宜设置变形缝。当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔〜设置贯通顶板、底部及墙板的施工后浇带。后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；底板及外墙的后浇带宜增设附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后以上，其混凝土强度等级宜提高一级，并宜采用无收缩混凝土，低温入模。)顶层、底层、山墙和纵墙端开间等受温度变化影响较大的部位提高配筋率；)顶层加强保温隔热措施，外墙设置外保温层；)每〜间距留出施工后浇带，带宽〜0钢筋采用搭接接头，后浇带混凝土宜在后浇筑；)采用收缩小的水泥、减少水泥用量、在混凝土中加入适宜的外加剂；)提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构。设置原则：()后浇带的设置应遵循“抗放兼备以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。(2)结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认可。()后浇带的间距应合理矩形构筑物后浇带间距一般可设为〜后浇带的宽度应考虑便于施工操作并按结构构造要求而定一般宽度以〜为宜。(4)浇带处的梁板受力钢筋必须贯通浇不许断开。如果梁、板跨度不大浇可一次配足钢筋;如果跨度较大,可按规定断开,在补齐混凝土前焊接好。（5）后浇带在未浇注混凝土前不能将部分模板、支柱拆除,否则会导致梁板形成悬臂造成变形;施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位,一般在梁、板的反弯点附近,此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板的中部,该位置虽弯矩大,但剪力很小。（6）后浇带的断面形式应考虑浇注混凝土后连接牢固,一般应避免留直缝。对于板,可留斜缝;对于梁及基础,可留企口缝,可根据结构断面情况确定。（）混凝土浇筑和振捣过程中应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重应限制振捣器与模板的距离为保证混凝土密实垂直施工缝处应采用钢钎捣实。（）浇筑结构混凝土后垂直施工缝的处理对采用钢丝网模板的垂直施工缝当混凝土达到初凝时用压力水冲洗清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除立即用高压水再次冲洗施工缝表面在后浇带混凝土浇筑前应清理表面。（）后浇带混凝土浇筑不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定一般为施工后沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求应按设计要求进行浇筑后浇带混凝土后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制混凝土的强度应提高一个等级其配合比通过试验确定。（）板支撑对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土的后浇带两侧必须设置专用模板和支撑以防止混凝土漏浆而使后浇带断不开对地下室有防水抗渗要求的还应留设止水带或作企口模板以防后浇带处渗水。后浇带保留的支撑应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。（一）、基础筏板后浇带留置施工工艺1、工艺流程混凝土垫层施工一基础底板防水施工一防水保护层施工一附加板带钢筋绑扎（超前止水）一附加板带橡胶止水带及填充材料安装（超前止水）一附加板带混凝土浇筑（超前止水）一底板钢筋绑扎一止水钢板焊接定位钢筋一止水钢板安装一后浇带钢丝网及模板安装加固一混凝土浇筑一接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护一后浇带混凝土浇筑2、施工工艺根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊中附加钢筋，间距0将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板。止水钢板板槽应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢丝网，在止水钢板的上下部位安装钢丝网。2.在2钢丝网外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于0图:地下室底板后浇带构造图图:筏板基础后浇带支撑示意图后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免杂物进入。为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。3质量要求后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。3.后4浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确。3.止5水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。3.接6缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。（二）、剪力墙后浇带预制盖板封堵施工工艺1、工艺流程基础底板及地下室结构一砌筑基础底板上部挡墙至地下水位之上0内侧粉刷找平（如采用设置超前止水板时可取消外侧砖挡墙）一在挡墙内侧附加防水卷材一地下室外墙及挡墙外侧回填土一地下室结构后浇带及外墙后浇带附加板带2、操作要点后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免杂物进入。为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。图:地下室底板后浇带构造图图:地下室剪力墙后浇带盖板图:预制挡板加工示意图图:挡板安装示意图如外墙后浇带未封闭，需回填时，在后浇带外侧设置配筋混凝土挡板，使外墙防水提前闭合。封堵挡板比后浇带宽度不少于0厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。盖板与基层及相互间坐浆饱满，并依次安装挡板至剪力墙顶部。挡板表面采用防水砂浆抹压密实平整，并附加防水层。防水层附加后再进行大面积防水施工。满足要求后进行基坑周边土方回填。3质量要求3.后1浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。3.后2浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。3.砼3必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。3.后4浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。3.后4浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确。3.止5水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。3.接6缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。（三）、后浇带独立支撑施工工艺1工艺流程确定独立支撑位置一选择支撑形式一荷载计算一支撑型号选择一弹线一插筋一钢筋绑扎一支模一浇筑独立支撑柱混凝土一后浇带两边模板安装一后浇带模板安装一模板拆除一施工上层后浇带2操作要点确定独立支撑位置根据现场结构层高、梁板厚度、后浇带跨度等实际情况，同时考虑多层荷载累加，合理布置独立柱支撑，并编制专项施工方案报企业技术负责人和总监理工程师审核后实施。独立柱支撑应尽量与二次砌体结构相叠合，避免后期二次凿除，考虑独立柱支撑的重复利用。当上层有特殊荷载时，需进行专项考虑，编制专项方案。选择支撑形式支撑形式选择严格执行＜的不用支撑，〜的用根定型独立支撑，〜的用根定型独立支撑，〜的用X混凝土柱支撑，＞的用X混凝土柱支撑。图:后浇带定型钢独立支撑图-后浇带独立支撑方柱2.荷3载计算计算独立柱承载情况，应充分考虑多层荷载累加、施工荷载等各种不利工况因素。2.支4撑型号选择使用定型独立支撑的按照项目实际情况结合下表选择。定型独立支撑规格使用表

序号单根允许条件钢管支撑规格（单位：）允许荷载允许高度插管（）套管（）插销（）顶板（）钢板厚度底板（）钢板厚度外径壁厚外径壁厚外径圆186161圆186161圆20616圆20616圆186161圆186161圆20616圆20616圆186161圆186161圆20616圆20616圆186161圆186161圆20616圆20616定型独立支撑作为独立支撑柱使用，顶托处设置同梁宽、长度不小于的板块，与其他梁底模板断开，不与其余部位模板支撑连接。查后浇带采用混凝土独立柱支撑荷载表选择独立柱合适的截面和配筋。后浇带采用混凝土独立柱支撑荷载表独立支撑高度（m柱边长（）承载力设计（N纵向受力钢筋混凝土强度等级①①

①①①①①①①①①①①①①弹线在底部混凝土上弹出距离上部后浇带边第一道梁梁轴线及水平线，并复核轴线、梁位置线和水平线。根据绘制的后浇带独立支撑平面布置图划出独立支撑位置线，在距离后浇带边的位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架。2.插6筋上部楼层施工时，将独立柱插筋按方案要求布置在底部混凝土上，要确保独立柱插筋位置的准确性。2.钢7筋绑扎独立柱钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土同结构框架柱施工工艺。2.支8模独立柱支撑要直接支撑在梁板底混凝土面，并且与模板支撑体系相独立。要保证独立柱支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，要满足施工规范的要求。2.浇9筑独立支撑柱混凝土独立支撑柱混凝土可在梁板钢筋绑扎前浇筑，也可与竖向结构的墙柱同时浇筑，但不宜与梁板同时浇注。由于独立柱支撑截面较小，可采用小粒径石子配制混凝土，同时加强混凝土浇筑时的振捣。砌体构造柱优化作为后浇带独立支撑柱的，应保证混凝土柱截面尺寸符合砌体施工要求。需后期剔凿的独立柱应尽可能二次利用，如用于门窗过梁等部位。后浇带两边模板安装（）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。（）梁板支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。一般情况下，梁支顶间距〜不等，板支顶间距为〜，大龙骨间距为〜，小龙骨间距为〜0支顶排列要考虑设置施工通道。（）采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（）按照设计标高调整支柱的标高，然后安装龙骨，并拉线找平。当跨度等于或大于m时跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的％。〜％。。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（）若支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并铺垫脚板。（）支顶在楼层高度以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在以上时要另行做施工方案。（7）梁模板：根据弹线安装梁底、梁侧模板，纵横龙骨等。后浇带处梁底模可以铺设，梁侧模板不要铺设。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过70时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（8）板模安装可从四周或从后浇带一侧铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应拉通线钉固。后浇带处板底模板可以不用铺设。（9）梁、板施工缝要顺直，立面要垂直，又必须控制好钢筋的保护层厚度。为保证底板后浇带接缝处的钢筋严密顺直，在板底支模时，在后浇带边通长加一条厚宽的板条，作为控制底板钢筋保护层厚度。（10）在支设时后浇带所在一跨梁板处模板应独成一体，在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝，此处梁板模不支。图:后浇带施工前顶板支设图（1注意钢筋的防锈处理，注意施工荷载的避让，尽量在堆放模板等物品时避开后浇区域。还要做好防护工作，避免从后浇带处落下杂物造成伤害后浇带模板安装（）指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，用压力水冲洗干净，涂刷界面剂。在浇筑后浇带混凝土前，应将接槎处的混凝土进一步清理干净，保湿保潮4经隐检、预检合格。C）搭设梁板模支架，支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。安装梁底模板及梁底横撑或梁卡具，再安装板模，与后浇带两侧的模板拼缝严密，周边粘贴海绵条，与相邻模板连固,防止变形、胀模、漏浆，又便于安装拆除。（）安装板模纵横钢（木）楞，调整可调式钢支柱标高，检查模板上平标高、平整度，模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度Wm与已浇筑混凝土高低差W。（）安装梁侧模板及上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓，加固牢固。（5）后浇带模板支设图见图2。图3-1：0后浇带梁板支设图2.1模2板拆除（1）在支设后浇带处的模板时可以拆除后浇带两侧的模板，后浇带梁板在悬臂处底板模板的拆除顺序是：梁底模拆除一梁底支顶一顶板模拆除一顶板支顶。禁止梁、板同时拆除，再回顶。但在后浇带施工封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。并做好后浇带两侧的临时支护。在拆模换撑时，更要注意后浇带附近的支护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。（）后浇带砼的拆模必须严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）的有关条款规定，以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。（）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸支柱时，宜从跨中向两端作业。（）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（）后浇带处模板拆除后用竹胶板加以覆盖保护，特别在首层后浇带处应覆盖严密，防止施工用水或雨水流淌进入地下。施工上层后浇带按照插筋、钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土、拆模的程序施工上层后浇带。图3-：11后浇带混凝土独立柱支撑实景3、质量要求后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的10方0%可拆除。四、门窗定型化施工工艺（一）、门窗洞口定型模板施工工艺1、工艺流程：加工制作阴角连接件一拼装定型洞口模板一安装定型洞口模板一验收一浇筑混凝土一拆除2、操作要点：材料：①或中螺杆及螺母、N、1角钢、厚钢板、木方、竹胶板。工具：开孔器、电砂轮、电焊机、焊具等。加工与拼装：在N角钢上焊接中或中螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与N三角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板。图：门窗洞口定型模板立面示意图模板安装：安装固定洞口模板，并在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。保证在混凝土浇筑过程中不会偏位。图:门窗洞口定型模板实景3质量要求：定型模板洞口尺寸做好严格控制，偏差〜。模板及木方要有足够的刚度，避免浇筑混凝土时出现变形。连接件焊接牢固，安装牢靠严密。（二）、现浇外墙门窗后塞法施工工艺、工艺流程：门窗洞口企口预留一洞口抹灰一防水层施工一保温层施工一外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工一门窗框安装一门窗框与墙体之间间隙处理一门窗框与墙体处密封胶施工一外墙腻子、涂料施工2、操作要点：2.深1化设计：主体施工时应充分考虑到建筑层装修厚度，按施工图纸，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸。洞口抹灰：门、窗洞口两侧铺贴保温层位置处采用厚：水泥砂浆抹灰，并用木蟹抹平压实；顶部铺贴保温层位置处采用厚：水泥砂浆抹灰，并用木蟹抹平压实；门、窗下框处抹灰要求：顶部铺贴保温层位置处采用〜，厚：水泥砂浆找坡。2.抹3灰施工时应先刷混凝土界面剂，施工时应该严格控制好抹灰厚度、平整度、垂直度，防止因超厚或未达到抹灰厚度等影响下道工序的施工。2.防4水层施工：洞口抹灰施工完成后，在抹灰面施工第一道防水层，为了防止刷油性防水层会造成抹灰层空鼓，现采用水泥渗透性防水涂料作为防水层，防水施工高度规定，外墙面在护角处向墙体方向涂刷。内墙面在护角向墙体方向涂刷m2.门5、窗侧面保温层施工：若外保温采用保温板作保温材料，所有的门窗侧面保温板采用专用粘结材料，保温板粘贴时采用满浆铺贴，拼缝时的接头缝也应是坐浆，防止点贴而产生渗漏。外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰，保温层施工完成后先施工一层抗裂砂浆，粘贴网格布，粘贴网格布时窗角四周斜贴宽长加强层，再加一层抗裂砂浆，抗裂砂浆总厚度不小于。门、窗框安装：门、窗框与墙体连接采用固定片厚度应大于或等于5最小宽度应大于或等于，其材质应采用冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。门、窗框的固定件固定在门、窗墙体洞口位置的内侧，等待门、窗框安装完毕后再水泥微膨胀砂浆将预留X凹槽补平。密封胶施工：所有门窗框外侧处全部采用密封胶，为了保证打胶质量及美观，密封胶宽度不大于，在打胶前用单面胶带贴门窗侧边处控制密封胶宽度，等待打胶结束后再撕掉单面胶带。图:门窗后塞法安装3质量要求：所有采用发泡剂聚氨酯嵌缝的严禁割裂，必须在发泡剂硬化之前实施挤压密实。3.外2墙腻子、涂料施工：待整个楼栋的门窗安装结束后方可外墙涂料施工。3.外3窗收口前基层必须清理干净，并洒水湿润，确保收口粘结质量。五、梁柱节点混凝土施工（一）、梁柱高低标号混凝土刹茬施工工艺、工艺流程位置留设一加装安装钢板网一梁柱核心区混凝土浇筑一钢丝网剔凿一梁板混凝土浇筑。2、操作要点2.位1置留设浇筑混凝土前在柱外梁板处设置简单截茬，再浇筑框架柱混凝土至柱顶标高，在柱混凝土初凝前撤除梁板处截茬，再浇筑梁板处低等级混凝土。刹茬位置设在距柱倍梁高位置，在梁、板负弯矩区域内设分隔，留出45°斜面，浇筑柱部位高等级的混凝土，分层振捣密实。图51梁柱节点不同混凝土强度等级施工做法加装安装钢板网浇筑混凝土前在柱外梁板处设置简单截茬，再浇筑框架柱混凝土至柱顶标高，在柱混凝土初凝前撤除梁板处截茬，再浇筑梁板处低等级混凝土。柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大于核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固。梁柱核心区混凝土浇筑浇筑混凝土前将柱根施工缝剔凿至梁底标高以上约5密实混凝土处，先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土。钢丝网剔凿在柱混凝土初凝前撤除梁板处截茬，剔凿清除钢丝网。2.梁5板混凝土浇筑剔凿清除钢丝网后浇筑梁板处低等级混凝土。不同等级混凝土浇筑时的截茬须清理干净，截茬须处于低等级混凝土区域内，低等级混凝土不得流入高等级混凝土区域内。浇筑截茬两侧混凝土时，先浇筑部位不得超过其初凝时间。截茬处混凝土振捣须密实。图5-：2梁柱核心区混凝土施工实景图5-3：不同强度等级梁柱核心区竖向剖面3、质量要求3.钢1板网固定牢固，混凝土接槎不能形成冷缝。3.混2凝土浇筑顺序及找平没有出现夹心饼干现象。（二）、混凝土墙柱顶部及根部防漏浆处理施工工艺1、工艺流程放线一贴海绵条一安装大模板一大模板根部砂浆封堵。2操作要点弹线定位剪力墙或柱边线及模板控制线，在现浇板上贴海绵条或泡沫胶带，厚度。海绵条或泡沫胶带内边距墙边线8防止挤压后伸进混凝土墙或柱内。然后安装大模板，在浇筑混凝土前用砂浆对模板根部进行封堵。控制要点：海绵条粘贴，砂浆封堵。图:防漏浆处理实景图图:结构柱脚漏浆处理方案3质量要求、海绵条位置准确，砂浆封堵严密。（三）、开泵砂浆施工工艺1工艺流程安装排料管一设计配合比一计算方量一泵送一清理一回收。2、操作要点在建筑物内采光井或预留洞口位置逐层安装一根0的管，管同作业层同步提升，作为施工作业层排放水、开压泵砂浆、砼临时排放的管道，在底部位置设置一个大水箱或料斗。（具体管道设置及收集水箱位置根据构筑物的结构情况确定）。图5-：6现场底部水箱实景图5-：7现场楼层排水管实景混凝土泵送前需要输送水和润泵材料疏通管路泵送混凝土润泵砂浆一般采用：水泥砂浆或与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆,使输送泵活塞和管道内壁充分润滑,形成一层润滑膜,从而有效减少混凝土与管道的流动阻力,避免因管道粘浆而引起的阻塞现象,实现正常泵送,其作用一般仅是润泵。2.根3据泵管长度和浇筑墙柱的截面面积，计算润管砂浆的方量。2.利4用混凝土输送泵通过泵管将打到需要处理的墙柱部位。润泵砂浆既不能打到柱子里也不能浇筑在顶板上—就是不能用在工程上。在开泵、压泵时把泵管直接（砂浆和砼时）接到作业层的管口，泵管中的砂浆、砼经楼内的管排到底部料斗；开泵、压泵过程中的水直接放入作业层中水箱中；这样既可以减少污染又方便回收利用。收集的水经过一定时间的沉淀后可以用来混凝土养护、现场洒水降尘或者下次施工时湿润泵管等，沉淀物每两次浇筑砼后进行清理。通过料斗箱回收的砂浆可均匀撒布在平台板或用于二次结构的砌筑，回收的混凝土可以处理后浇筑卫生间导墙、阳台反沿、窗台压顶、预制水泥砖和混凝土块等。3质量要求一般第一车带的润泵砂浆，没有特殊要求时，砂浆强度会区别于混凝土，这时如果用于结构中的混凝土，如防止烂根时的接缝砂浆时，强度有可能偏低、对结构是不利的；而如果要求的是与要浇筑的混凝土是同配比的砂浆，那么，完全可以浇筑在柱、墙等根部，防止浇筑时因石子下沉造成的底部烂根现象。六、现浇结构免抹灰施工工艺1工艺流程方法一:填充墙抹灰一与混凝土墙交接处预留凹槽一凹槽内嵌填聚合物砂浆一交接处粘贴弹性抗裂纸绑带一腻子施工。图6-：1二次结构填充墙施工墙体交接处设置钢丝网墙体交接处设置钢丝网图:二次结构填充墙施工方法二:混凝土墙部位与填充墙交接处预留凹槽一交接处钉防裂钢丝网一填充墙抹灰施工一腻子施工。2操作要点方法一：墙拉筋必须采用直径①一级钢预埋，在混凝土内预埋锚固长度不小。外伸长度必须达到焊接长度要求（不小于），高度间距根据砌块模数确定，但不得大于，且不允许折弯压入砖缝，严禁后植筋。填充墙与框架柱交接处宜用用X木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用水泥砂浆嵌实。填充墙抹灰时，与混凝土墙交接处预留宽＞、深》的凹槽暂不抹灰。至少留置天以上，待墙体收缩变形基本结束，凹槽内嵌填聚合物砂浆（掺膨胀剂）。腻子施工前在混凝土墙与填充墙交接处粘贴弹性抗裂纸绑带一道。方法二：拉接钢筋设置同方法一。混凝土墙结构施工时，在大模板内侧沿洞口边位置预先焊接宽厚钢板（竹胶板及复合板模板内侧钉相同规格木条），浇筑混凝土时凹槽一次性成型，避免抹灰时进行剔凿。抹灰施工前，先在混凝土墙与填充墙之间钉30宽020镀#锌焊接钢丝网防止开裂。该方法应用于与业主可以就钢丝网结算的项目。图6-：3混凝土墙与填充墙交接处理示意图图6-：4混凝土墙与填充墙交接处理示意图、质量要求（1）凹槽位置应在混凝土墙主体施工时一次性浇筑成型，拆模时注意成品保护，注意不破坏棱角。（2）钢丝网应固定牢固，控制好保护层厚度。（3）采用凹槽内嵌填聚合物砂浆做法，应至少留置28天以上，待墙体收缩变形基本结束后再行施工。（4）腻子施工前在混凝土墙与填充墙交接处应粘贴弹性抗裂纸绑带一道。七、立体交叉作业施工工艺，、乙、，1前百两个或以上的工种在同一个区域同时施工称为交叉作业。施工现场常会有上下立体交叉的作业。因此，凡在不同层次中，处于空间贯通状态下同时进行的高处作业，属于交叉作业。2工艺流程划分施工段一确定立体交叉作业工种一计算各工种工程量一确定各工种班组作业时间一确定各工种资源配置一展开立体交叉作业施工。3操作要点划分施工段根据流水施工部署划分立体交叉作业的工程流水段。确定立体交叉作业工种根据施工部署，确定有立体交叉作业的各专业工种。计算各工种工程量计算立体交叉作业的各专业工种施工段的工程量。3.确4定各工种班组作业时间根据施工部署，安排各工种班组立体交叉作业工期。.确5定各工种资源配置根据立体交叉作业的各专业工种施工段的工程量确定人员、材料、机械的配置，要求达到最佳，以充分降低项目成本，达到效益最大化。3.展6开立体交叉作业施工组织立体交叉作业，小流水段分项工程作业以小时时间控制，各个分项作业形成连续施工。在各个小流水段、各工种之间交叉作业，完成一个楼层的作业循环。在一个施工层上，各流水段形成立体交叉作业，完成从拆模、支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土一个楼层的循环施工，每层工期控制在~天内。4、质量要求（）支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件，中间应设安全防护层。（）拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。（）拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边缘应不小于。堆放高度不得超过m楼梯口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放卸下物件。（）结构施工至二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工电梯的进出口）均应搭设安全防护棚。高层建筑高度超过的层次上交叉作业，应设双层防护设施。（）由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。八、厨卫间吊模施工工艺（一）、厨卫间高低差吊模一次成型施工工艺1工艺流程绑扎平台钢筋一固定吊模支脚一安装可拆卸吊模框一浇筑混凝土一拆卸吊模框（砼初凝后）一重复使用。2、操作要点本做法以卫生间高低差吊模高为例，各做法层及厚度等指标均为示例，实际操作按规范及设计要求施工。简要说明相关工序做法：（）查看设计图纸确定尺寸，用0角钢制作吊模框（可加工成拆拼装连接，便于搬运及堆放），数量按流水段划分满足周转使用。同时统一加工制作扁铁支脚，由于支脚埋入混凝土不可重复使用，需确保库存量以免影响使用。(2)施工前将模板表面尘土、杂物等清理干净，根据厨卫间边线位置弹线确定吊模位置。(3)待平台钢筋绑扎完毕后固定吊模支脚。用自攻螺丝将吊模支脚按厨卫间边线固定在模板上，间距约为〜均匀布置。(4)用螺钉将吊模框固定在吊模支脚上，保证角钢边线与厨卫间边线一致。()待浇筑完混凝土后，拧下螺钉将吊模框取下清理干净并上油，以备重复使用。图:根据图纸制作吊模框图:固定支座3质量要求()拆除吊模框时应掌握好时间，避免过早拆除破坏混凝土棱角。()吊模支脚及吊模框安装确保位置准确、固定牢固并应进行复核。()拆除吊模框后应及时清理干净并上油，统一堆放间以备下次使用，严禁挪作他用。(二)、立管吊模施工工艺1立管吊模施工工艺工艺流程凿毛刷浆一浇捣混凝土一洒水养护一做防水一蓄水试验一立管安装前墙面处理操作要点()浇筑细石混凝土前，先在洞口侧壁进行打毛，再刷一道素水泥浆后，用微膨胀混凝土,石粒径〜，坍落度左右分两次认真浇捣密实，第一次浇厚，等后刷一道水泥基防水，然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。烟道根部基层向上高用防水砂浆做成度圆角，具体做法见下图。图8-：3烟道根部吊模施工示意图()两天以后方可拆模，并进行洒水养护。洞口混凝土需养护天以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。欢迎共阅欢迎共阅22、操作要点（）做好堵洞工作后，在管洞周边灌堵漏剂，并在管道半径内做好二道加强防水层。（4）所有防水施工完成以后，应进行48小时蓄水试验，合格后方可进行隐蔽验收，在保护层施工过程中要特别注意对防水层的保护。图8-：4管道洞吊洞三次成活做法示意图图8-：5管道井吊模施工示意图（）所有的安装立管施工前立管的周边范围内（出立管边）必须先抹灰，完成第一遍腻子，注意成品保护。具体做法见下图。图:立管施工前抹灰区域示意图（三）、多水房间墙体底部构造施工工艺1工艺流程：墙体放线一支模板一浇筑混凝土。2操作要点：弹线确定墙体位置，多水房间必须设置混凝土坎台，设计无要求时高度不低于，按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。控制要点：档台厚度、高度。图:多水房间墙体底部构造施工实景3质量要求：砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实。九、小模板施工工艺（一）、梁板模板施工工艺1、工艺流程计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数一抄平、弹线一支撑架搭设一支柱头模板一铺梁底及板模板一拉线、找平（起拱）一支设梁侧模一刷涂隔离剂支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过公司安全计算软件计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于支50，顶托伸出立杆长度不得超过。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。.铺2设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于0侧模与平台板与底模结合处加设通长X木方。侧模加固一般采用斜撑钢管或木制夹具，间距一般以为宜。支撑要求：梁高三时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为，垂直间距。梁底模板应设大横杆及小横杆。模板起拱：梁跨度三m时其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的〜％。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。图:梁模板施工实景3质量要求模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。.梁4底要留清扫口，便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密，防止出现错台或漏浆。（二）、楼梯间及外墙模板施工工艺支、工艺流程配板原则一接缝处理一构造作法一各节点处模板处理措施一剪力墙模板加固作法一对拉螺栓欢迎共阅欢迎共阅2.配1板原则根据施工图纸的具体尺寸要求，剪力墙模板以4标准尺寸为基本配板单元，不合模处补以适当尺寸的木胶合板，尽量保持模板的整体性，减少模板间的接缝。2.接2缝处理与基本尺寸模数不合的模板加工时的尺寸偏差应控制在+，—以内，以保证模板能正确组拼。为保证模板之间接缝严密、不漏浆，缝隙处应贴带自粘胶的海绵条。构造作法在非同一平面内的模板交接处，视不同情况采取密封构造作法，确保混凝土在拆模以后节点的线角清晰、整洁、观感美观。各节点处模板处理措施剪力墙根部①根据楼地面放好的剪力墙边线退一个模板厚度钉好压脚模板；②楼梯踏步一侧根据弹在已浇筑剪力墙上的水平线钉好底部支撑模板。图:剪力墙根部处理办法墙柱节点处模板拼接作法墙柱节点拼接作法为：墙侧模伸到柱模板边缘与柱模板平齐，并在墙侧模和柱模交接处加钉压边方木，如图所示。图:墙柱节点处理措施2.4墙.板3节点处模板拼接作法墙板模板拼接包括楼板模板和剪力墙模板拼接和楼梯底斜板和剪力墙模板拼接，其节点交接处均采用“压梆法”支模，即楼板和梯板板模板压在墙侧模上。如图所示。图9-：5墙板节点处理措施踏.步4挡板节点模板作法楼梯踏步挡板模板插入剪力墙模板一个模板厚度，便于施工人员施工和避免从挡板侧面打钉破坏模板端部，加大模板的周转次数。图9-：6踏步挡板节点处理措施3.剪5力墙模板加固作法剪力墙模板加固纵横方向均采用X双钢管，沿竖直方向布置的钢管在里层，间距一道，左右端部悬臂部分长度不得大于0沿水平方向上布置的钢管间距一道，首道钢管里楼板面高度为，上下端部悬臂部分长度不得大于。对拉螺栓对拉螺栓直径为2长度当用于水平方向钢管加固时为墙厚。当用于竖直方向钢管加固时为=墙厚+）图:对拉螺杆加固3质量要求接缝严密、不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；保证模板在施工过程中不变形、不破坏、不倒坍；保证模板刚度，控制模板绝对挠度不得大于用混凝土强度达到相应规定要求后方可拆模。（三）、电梯井支模施工工艺1、工艺流程模板配模一电梯井支架安装一安装内侧模板一安装外侧模板一调整固定模板验收。2、操作要点.模1板配模（1）电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台漏浆。图9-：8模板拼缝图图9-：9阴角模板图()电梯井阴角模板采用刨平0木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。()电梯井阴角模板处采用宽厚铝合金(或白铁皮)板材固定，固定点间距不大于。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。图9-1：0阴角模板图()电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模板顺直度。模板采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定。图1电梯井内侧模板图模板安装()先将电梯井内侧模板吊装到操作平台使之就位，再吊装电梯井外侧模板。()采用型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木。()下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过5模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止漏浆现象。图：模板安装图()上层模板安装加固时，将竖向背楞方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固定在预埋螺栓上。模板的调整固定和验收模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。模板校正完成自检合格后通知监理工程师验收。3、质量要求.模1板隔离剂涂刷应涂刷均匀,不得沾污模板和混凝土接槎处，严禁污染钢筋。.涂2刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。模板及支架安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。十、大模板施工工艺1、工艺流程安装前检查一基层清理一安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位一固定斜撑一插入穿墙螺栓及螺栓套管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板一固定斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一与相邻模板连接一检查验收图:大钢模支撑固定图2操作要点模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。模板堆放用钢管搭设架子，堆放位置根据现场布置，便于吊装。同时大模堆放架子相互之间底部用通常钢管相互连接，形成整体。钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好中的限位钢筋，限位长度墙厚尺寸，离地左右，端面涂刷防锈漆。墙体上口增加水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸；吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上，支撑形式见下图：图：大钢模支撑外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用O木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。支撑架形式如下图：图大0：-钢外墙模板安装大样图2.外6墙外侧面上下层墙体间的水平施工缝，均采用平接缝，墙面不留凹槽。为7防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。在浇筑顶板混凝土时，在板内预埋①钢筋地锚桩，用来连接模板斜撑。门、窗洞模板施工：标准层门窗洞口模板采用厚钢板制作，门窗洞口阴角采用X角钢。门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋，固定模板钢筋焊接在附加筋上。墙体预留洞模板：采用竹胶板模板，中间支撑0木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定，洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。3质量要求：钢模板施工组装质量标准符合下表规定：项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙W相邻模板面的高低差W组装模板板面平面度&（用长平台检查）组装模板板面的长宽尺寸W长度和宽度的，最大土组装模板两对角线长度差值★对角线长度的，最大W模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。3.大3模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。十一、钢筋连接施工工艺（一）、钢筋搭接施工工艺、工艺流程确定搭接位置一确定搭接长度一绑扎搭接接头2、操作要点2.在1《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。