发耳化学运规

目录

第一章化水系统网络-------------------------------6

1.概述---------------------------------------------6

2.化水系统总网络----------------------------------9

3.锅炉补给水网络---------------------------------10

4.凝结水精处理-----------------------------------10

5.循环水处理-------------------------------------11

6.工业废水及生活污水处理系统---------------------11

7.制氢站------------------------------------------12

8.净水站------------------------------------------12

第二章汽、水取样和转动设备----------------------13

1.水样的采集--------------------------------------13

2.离心泵的运行维护-------------------------------14

3.柱塞泵的运行及维护-----------------------------15

4.液下泵的运行及维护-----------------------------16

5.罗茨风机的运行及维护---------------------------17

6.搅拌器的运行及维护-----------------------------17

7.转动设备的故障处理-----------------------------18

8.药品的配制--------------------------------------20

第三章补充水系统---------------------------------21

1.概述---------------------------------------------21

2.取水枢纽：--------------------------------------22

3.净水站建（构）筑物及其运行--------------------26

4.升压泵房----------------------------------------30

5.污泥处理系统------------------------------------31

第四章水泵房---------------------------------------34

1.综合水泵房--------------------------------------34

2.二氧化氯发生器-----------------------------------43

第五章锅炉补给水系统------------------------------49

1.概述--------------------------------------------49

2.王设备介绍--------------------------------------55

3.联锁控制及自动调节----------------------------59

4.除盐设备的启动、运行维护及停运----------------60

5.除盐系统的再生---------------------------------66

6.再生操作注意事项-------------------------------71

7.消防、生活水系统运行--------------------------72

8.卸酸碱系统-------------------------------------73

9.水质劣化及设备故障处理------------------------74

第六章凝结水精处理系统----------------------------75

1.概述--------------------------------------------76

2.设备的运行与维护-------------------------------78

3.高速混床的再生---------------------------------80

4.运行注意事项-----------------------------------88

5.运行中的维护-----------------------------------89

6.机组排水槽的运行-------------------------------89

7.一般事故及处理方法----------------------------90

第七章制氢系统-----------------------------------90

1.概述--------------------------------------------91

2.电解水制氢原理---------------------------------91

3.氢气干燥工作原理-------------------------------91

4.系统流程----------------------------------------91

5.主要系统组成------------------------------------92

6.系统主要设备的作用-----------------------------92

7.设备规范----------------------------------------93

8.质量标准----------------------------------------93

9.联锁控制及自动调节-----------------------------94

10.设备的启动维护及停运--------------------------96

11.常见故障及排除方法----------------------------103

12.氢冷发电机运行中的氢气质量监督--------------106

13.制氢安全规程---------------------------------106

第八章循环水系统-------------------------------108

1.概述-------------------------------------------109

2.循环水加H2soi处理-----------------------------110

3.循环水加稳定剂处理----------------------------111

4.循环水加次氯酸纳处理-------------------------112

5.次氯酸钠发生器的酸洗--------------------------115

第九章热力系统化学监督和炉内水处理-------------116

1.概述--------------------------------------------117

2.水汽控制标准-----------------------------------118

3.机组启动过程中的化学监督----------------------120

4.机组运行过程中的化学监督----------------------123

5.机组停运时的化学监督--------------------------124

6.热力系统停运保护------------------------------124

7.给水加药处理-----------------------------------125

8.炉水加磷酸盐处理------------------------------126

9.闭式循环除盐水冷却装置------------------------126

10.水汽集中取样分析装置-------------------------127

H.水汽质量异常原因及处理------------------------129

第十章废水处理规程-------------------------------132

1.系统说明--------------------------------------132

2.设备规范---------------------------------------133

3.主要设备说明-----------------------------------134

4.水质控制标准-----------------------------------136

5.联锁控制及自动调节----------------------------137

6.工业废水处理设备的运行操作与维护-------------139

7.含油污水处理设备的运行操作与维护-------------143

第十一章生活污水处理----------------------------146

1.概述-------------------------------------------146

2.系统流程---------------------------------------146

3.生活污水处理系统主要设施----------------------147

4.参数-------------------------------------------148

5.生活污水处理设备的运行操作与维护-------------148

6.常见故障处理-----------------------------------152

7.控制说明---------------------------------------153

第十一章水集中控制系统--------------------------154

1.概述-----------------------------------------154

2.主厂房外水控制系统----------------------------154

3.主厂房内水处理控制系统------------------------158

4.厂外补给水控制系统----------------------------159

5.各系统PLC及CRT操作介绍--------------------160

6.锅炉补给水处理程控系统------------------------160

第一章化水系统网络

1概述

发耳电厂规划容量为4X600MW,一次建成。4台机组正常补给水量约为5445m7h

（1.513m7s,不含预留脱硫用水），其百万千瓦耗水指标为0.630m7s,含预留脱硫用水约

为5853m：'/h（1.626m：'/s）,其百万千瓦耗水指标为0.677n?/s；夏季最热月的补给水用量为

5824m7h（1.618m7s,不含预留脱硫用水），其百万千瓦耗水指标为0.674n?/s,含预留脱硫

用水约为6232m7h（l.731m7s）,其百万千瓦耗水指标为0.721m7s»循环冷却倍率m=55倍;

循环水需水量264812m7h,75.559m7s<,

本厂锅炉补给水和循环冷却补水水源均采用北盘江，采用闸坝、开敞式取水方式。在取

水泵房附近设江边净水站，对江水进行处理。电厂补给水系统包括江边取水设施及升压泵房、

补给水输水管线、补给水处理设施（澄清、过滤、消毒处理设施）等。

北盘江江水经江边补给水泵房取水泵升压后经2根DN1000的输水管送至邓家寨处的水

源地净水站进行预处理。经预沉池、反应沉淀池、虹吸滤池处理后进入2座20000?清水池

内，经位于净水站的升压泵房内的升压泵将清水升压后经2根DN1000输水管线送至净水站

外的高位水池内，然后自流至厂区内的给水站。从取水口至乌者寨净水站压力输水管距离约

为0.80km,乌者寨净水站至厂区自流输水管距离约为7.0km。水源地净水站主要建（构）

筑物如下：

预沉池1座

加药间及药品库1座

配水井1座

18000//11混合反应澄清池4座

虹吸滤池4座

2000m，清水池2座

升压泵房1座

升压泵房内装有：

6台KQSN400-M4/900(T)升压泵,4运2备,其主要技术参数为:Q=1800m3/h,H=l.95MPa,

n=1480r/min,配电动机，N=1600kw,V=6000v。

2台KQW65/200-7.5/2生活泵，1运1备，其主要技术参数为:Q=25m3/h,H=0.50MPa,

n=2960r/min,配电动机,N=7.5kw,V=380v«

2台50QW25-10-1.5型排水泵，1运1备，有2台同时运行的可能。排水泵技术参数为:

Q=25n?/h,H=0.10MPa,配电动机N=L5kw,V=380v。

因水源地净水站已进行了沉沙、加药、混凝、澄清处理，厂内给水站则根据电厂不同

的用水水质要求进行一些后续处理，贮存水和输配水升压。通过位于综合水泵房的各类功能

不同的水泵供给用户作为循环水系统补充水、工业用水、消防用水及除油处理用原水。视水

质情况确定化学处理用水及生活用水是否需作除油处理，由位于综合水泵房的化学生活水除

油升压水泵从工业水池取水，经化学生活水除油处理装置处理后分别进入生活水池和化学消

防水池，由生活水泵及化学水泵送至厂区用户。根据用水水质的不同要求，工业及消防用水

直接采用水源地净水站输送来的清水，生活及化学用水则需进一步过滤处理，其中对生活用

水还需进行杀菌消毒处理。厂区净水站主要建（构）筑物如下：

•4000m3工业水池2座

•400m3生活水池1座

•15000?化学消防水池2座

•综合水泵房及加氯间1座

工业、生活、化学消防水池合建，生活水加氯设备间与综合水泵房合建于水池上，泵房

内装设生活水泵、消防水泵、消防稳压泵、工业水泵、化学水泵、循环水补充水泵，1台起

重量为10吨的电动单梁起重机等设备。所有水泵均在化水车间控制室和就地控制，同型水

泵的运行泵与备用泵间连锁。

综合水泵房内安装有：

1台350JCK280-130型电动消火栓泵,其主要技术参数为Q=280m7h,H=l.30MPa,

n=1460r/min,配电动机N=150kW,V=380v；

1台350JCK280-120型柴油消火栓泵（备用），其主要技术参数为Q=280m7h,H=l.20MPa,

n=1460r/min,配柴油机N=150kW；

1台500JC/K576-130型电动自喷泵，其主要技术参数为Q=576m7h,H=l.30MPa,

n=1480r/min,配电动机N=315kW,V=6000v；

1台400JCK540-120型柴油自喷泵，其主要技术参数为Q=540n?/h,H=1.20MPa,

n=1460r/min,配柴油机N=280kW；

2台150JCK18T32型消火栓稳压水泵，1运1备，其主要技术参数为Q=18m7h,

H=l.32MPa,n=2940r/min,配电动机N=15kW,V=380v；

2台150JCK18-132型自喷稳压水泵，1运1备，其主要技术参数为Q=18m7h,H=l.32MPa,

n=2940r/min,配电动机N=15kW,V=380v；

3台12RJHC/4型化学生活水除油升压水泵，2运1备，其主要技术参数为Q=200m7h,

11=0.50MPa,n=1460r/min,配电动机N=45kW,V=380v；

4台16DMC/3型工业水泵，3运1备，其主要技术参数为Q=550nf/h,H=0.68MPa,

n=1475r/min,配电动机N=150kW,V=380v；

3台20EHC/2型循环补给水泵，2运1备，其主要技术参数为Q=1600n?/h,H=0.45MPa,

n=1475r/min,配电动机N=280kW,V=6000v；

2台7CHC/4型生活水泵，1运1备，其主要技术参数为Q=80m7h,11=0.85MPa,

n=2940r/min,配电动机N=30kW,V=380v；

3台14RJLC/4型化学水泵，2运1备，其主要技术参数为Q=300m7h,H=0.60MPa,

n=1460r/min,配电动机N=75kW,V=380v；

另预留2台250RJC130-8.5X7型含油处理反冲洗水泵，1运1备，其主要技术参数为Q

=130m7h,H=0.595MPa,n=1460r/min,配电动机N=37kW,V=380v；

电厂循环水由40（）n?高位水池自流至厂区内的循环水系统；其循环水补充水由综合水

泵房内循环水补充水泵补充。

每台600MW机组配置一座逆流式双曲线自然通风冷却塔、二台循环水泵，一根循环

水进排水钢管（干管I八；短0（））、一条循环水双孔沟，及二台转刷网篦型清污机。二台机组

合建一座循环水泵房（共二座），每座循环水泵房内装设4台立式斜流泵（其主要性能规范：

Q=9.195m3/s,H=0.28MPa,配电动机N=3800kW,V=6000V）,并装设有2台50QW15-22

-2.2型排水泵（其主要性能规范:Q=20m3/h,H=0.15MPa,N=2.2kW）»此外，每座循环

水泵房内还装设1台350LT—600X4型空预器冲洗水泵（其主要性能规范：Q=880〜660m'/h,

H=0.60〜0.92MPa,配电动机N=250Kw,V=6000V）,用于空预器冲洗时用水。循环水系统

采用扩大单元制，两台机循环水管在循环水泵房出水侧可通过联络蝶阀连通，两塔出水在循

环水泵房进水间可通过钢闸门孔连通。根据厂区总平面布置，#1、#2机组对应的#1循环水

泵房、#1、#2冷却塔设置在主厂房A列外；#3、#4机组对应的#2循环水泵房、#3、#4冷

却塔也设置在A歹I」外。冷却塔水池的水经一条钢筋混凝土沟自流至循环水泵房进水间，经

循环水泵升压后，送至主厂房供凝汽器及辅机冷却设备使用，凝汽器排水由一根压力钢管送

至冷却塔冷却，冷却后循环使用。

2.化水系统总网络

净水站

高位水池

综合水池

循环冷却水系统

综合水泵房

工

业锅炉补给水系统生活用水消防系统

水

系

统

热力系统

机组排水槽

锅炉冲渣水工业废水处理站生活污水处理站

锅炉冲渣水处理燃煤冲洗水复用水池

杂用水

3.锅炉补给水网络

4.凝结水精处理

5.循环水处理

次氯酸钠发生器

6.工业废水及生活污水处理系统

业锅炉冲渣废水锅炉冲渣废水处理系统

水处理酸碱废水

废

循

水

环

冷

处

燃运冲洗废水却

理

水

精处理酸碱废水站

系

统

废

排

水生活污水处理系统

污

贮

水

存

机组排水槽废水池

加药系统

小罗茨风机废水处理系统复用水系统

7.制氢站

补充水系统电氢气贮存罐

解

制

氢

循环冷却水装

置

压缩空气充补氢系统发电机

8.净水站

北盘江原水

.

取水泵房

助凝剂加药装置二氧化氯投加装置

混凝剂加药装置

清水池升压泵房高位水池

虹吸滤池

第二章汽、水取样和转动设备

1水样的采集

1.1采集不同的水样，需要采用不同的方法，并做好采样的准备工作。应将采样瓶彻底

清洗干净，采样时用水样冲洗三次以上之后才能采集水样。

1.2原水的取样方法

采集地表水样时，应将取样瓶浸入水下面20—50cm处取样，并在不同地点采样

混合成供分析用的水样。

1.3在管道或流动部位采集生水水样时，应充分地冲洗取样管道后再取样。

1.4地表水样受季节、气候条件影响较大，采集水样时应注明这些条件。

1.5从管道或水处理装置中采集水样方法

采样时，打开取样阀门，进行适当的冲洗并将水样流速调至约500ml/min进行

取样。

1.6从高温、高压装置或管道中取样的方法

从高温、高压装置或管道中取样时.，水样温度不得高于40℃,再按蒸汽取样的

方法采集水样。

1.7测定不稳定成分的水样采集方法

测定水样中不稳定成分，通常应在现场取样，随取随测，否则采样后立即采取

处理措施，将不稳定成分转化为稳定状态，然后再送到试验室测定。

1.8取样量

采集水样的数量应满足试验和复核需要，供全分析的水样不得少于5L,供单项

分析用的水样不得少于0.3L,若水样浑浊时应分装两瓶。

1.9采集水样时的记载事项

采集供全分析用的水样，应粘贴标签，注明水样名称、取样方法、取样地点、

取样人姓名、时间、温度以及其它注意事项。若采集供现场控制试验的水样时，可

不粘贴标签，但应使用固定的取样瓶。

1.10水样的存放与运送

水样在放置过程中，由于各种原因，其中某些成分可能发生变化。原则上说，

采集水样

后应及时分析，尽量缩短存放与运送时间。

1.11水样可以存放的时间

水样可以存放时间受其性质、温度、保存条件，以及试验要求等因素影响，有

很大的差异，根据一般经验，表1所列时间可作参考。

表1.1:水样可以存放的时间

水样种类可以存放时间h

未受污染的水72

受污染的水12〜24

1.12存放与运送水样的注意事项

1.12.1水样运送与存放时，应注意检查水样瓶是否封闭严密，水样瓶应在阴凉处存放。

1.12.2冬季应防止水样冰冻，夏季应防止水样受阳光曝晒。

1.12.3分析经过存放或运送的水样，应在报告中注明存放的时间或温度等条件。

1.13蒸汽的采样

1.13.1新投入的取样器(包括新安装或检修后使用)，应充分地冲洗取样装置，通入蒸汽

或凝结水，冲洗24h后才能取样。

1.13.2蒸汽取样阀门应常开，使蒸汽凝结水流出。

1.13.3蒸汽试验流量通常为0.4〜0.5kg/min。根据试验要求和冷却水流量可适当调节。

1.13.4取样前，蒸汽试验容器应清洗干净。

1.13.5取样后应当尽快分析。试样容器用完后要用盐酸(1+1)清洗，妥善保管，除作蒸

汽取样外，不得作其他使用。

2离心泵的运行维护

2.1启动前的准备和检查

2.1.1水泵和电机周围清洁无杂物。

2.1.2靠背轮转动灵活，安全罩和地脚螺丝牢固完整，检修后的离心泵用手盘动联轴器时

应轻快无阻。

2.1.3轴承和轴承箱内有充足清洁的润滑油，油箱内的油位应在1/2处。

2.1.4轴瓦冷却水应保持水流畅通，水量充足，盘根处稍有滴水。

2.1.5电机接地良好，总电源、保险应合上。

2.1.6压力表完好，表计阀门应开启，压力指示为“0”。

2.1.7水箱水位符合运行要求。

2.1.8泵的出口门应关闭，入口门全开，冷却水门开启。

2.2泵的启动

2.2.1按“启动"按钮，缓慢开启出口门，注意压力表指示值，电机电流不得超过额定值。

2.2.2对声音、盘根滴水、振动等作相应检查。

2.3运行中的维护

2.3.1水泵运行中，值班人员应按“运行人员岗位责任制”和“巡回检查制”按期检查和

维护。

2.3.2经常检查泵的出口压力、盘根滴水、电机电流、油质、油位等。

2.3.3经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75c。

2.3.4泵应运行平稳，不得有杂音和异味。

2.3.5如缺油或油质劣化等情况应及时加油或更换。

2.3.6绝不允许用泵的进口门来调节流量，以免产生汽蚀，严禁无液运转。

2.3.7泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转。

2.3.8水泵应定期切换，切换时应先启动备用泵，待备用泵运行正常后停运需停的泵（切

换时应注意调整系统流量在规定范围内）。

2.4泵的停运

2.4.1关闭泵的出口门，按“停止”按钮，关闭泵的进口门。

2.4.2如有冷却水还应关闭冷却水门。如室温低于5℃,应做好防冻措施。

3柱塞泵的运行及维护

3.1启动前的准备和检查

3.1.1检查泵的每一个部件如有无破损、螺丝松动、漏油等。

3.1.2如泵体有油窗应观察泵体油窗，驱动单元如油量不足应注入指定标号的润滑油到油

窗中间。润滑油内严防水渗入。

3.1.3药箱内应有足够澄清的药液，药箱出口门处于开启位置。

3.1.4电机与泵的地脚螺丝应牢固无松动，电机与泵连接完好，部件齐全，接地线良好，

保护罩牢固可靠。

3.1.5盘动联轴器应转动灵活，无咬紧卡死现象。

3.1.6油箱内的汕应在指示刻度处，相差不可太大，各油杯内应有足够的润滑油。

3.1.7泵及电机周围应清洁无杂物。

3.1.8从药箱到加入点的管路上所有阀门应处于全开位置。

3.2泵的启动

3.2.1按“启动”按钮，待泵投入运行后，检查电机转动方向应正确，无异音，压力表摆

动正常，否则立即停止运行。

3.2.2带有调冲程的计量泵应调节转盘至所需流量。

323有自动加药装置的泵应投入自动装置运行。

3.3运行监督与维护

3.3.1经常检查出力是否正常，压力表指示是否正常。

3.3.2检查转动部位温度不超过65℃,声音正常，无异味。

3.3.3检查转动部位是否缺油或油质劣化情况，进行加油及换油工作。

3.3.4检查发现不正常情况应立即停泵，启备用泵运行作好记录，并通知有关部门处理。

3.4泵的停运

3.4.1按“停止"按钮。

3.4.2带调冲程的泵应将冲程调低后再按“停止”按钮。

4液下泵的运行及维护

4.1启动前的准备和检查

4.1.1泵和电机周围清洁无杂物。

4.1.2盘动联轴器，检查主轴转动是否正常。

4.1.3检查各部位连接是否良好，有无松动。

4.1.4检查泵体是否浸没在液下，切勿脱液运转，以免造成泵的过流部分零件或电机损坏。

4.1.5泵体冷却水应保持水流畅通，水量充足。

4.1.6压力表完好，表计阀门应开启，压力指示应为“0”。

4.2泵的启动

4.2.1按“启动”按钮，缓慢开启出口门，正常运转后注意流量。

4.3运行监督与维护：

4.3.1检查出力是否正常，压力表指示是否正常。

4.3.2运行平稳，不得有杂音和异味。

4.3.3泵在运转过程中，一旦发生故障，应立即停运检修。

4.4泵的停运

4.4.1先关闭出口门，按“停止”按钮。

5罗茨风机的运行及维护

5.1启动前的准备和检查

5.1.1转动联轴器，检查叶轮转动是否灵活，有无磨擦碰撞现象。

5.1.2检查各部位连接是否良好，有无松动。

5.1.3取下油箱上部的螺塞，注入符合要求的润滑油。

5.1.4打开进、出气管上阀门以及排气门。

5.2风机的启动

5.2.1开启罗茨风机排气门。

5.2.2空载启动：风机绝对禁止带负荷启动。空教启动，风机运行正常后，逐渐调节出口

门并逐渐关闭排气门，逐渐加载达到额定压力（且不得超载运行）。

5.3运行监督与维护

5.3.1罗茨风机绝对禁止带负荷启动及停车，在运行过程中严禁关闭进出口阀门，也不得

满载时突然停车。

5.3.2检查电机转动方向应正确，无异音，压力表摆动应正常。

5.3.3检查发现不正常情况应立即停止，启备用风机运行应做好记录，并关系有关部门处

理。

5.3.4各轴承温度不得超过95℃,温升不超过55℃。

5.4风机的停运

5.4.1开启罗茨风机排气门。

5.4.2关闭相对应的池的进气阀。

5.4.3停运罗茨风机。

5.4.4关闭罗茨风机排气门。

6搅拌器的运行及维护

6.1启动前的准备和检查

6.1.1检查搅拌器传动部分润滑油是否适量。

6.1.2用手盘转轴，检查有无卡死或偏重现象。

6.1.3检查电机旋转方向是否与指示一致。

6.1.4检查基础螺栓及叶轮螺栓是否松动。

6.2搅拌器的启动

6.2.1按“启动”按钮，启动搅拌器。

6.3运行监督与维护

6.3.1定期检查搅拌器的桨叶，以防松动。

6.3.2搅拌器轴承定期加油。

6.4搅拌器的停运

6.4.1按“停止”按钮。

7转动设备的故障处理

表1.2:转动设备的故障处理

设备异常现象原因分析处理方法

1.吸水管道不严密，有空气1.联系检修处理

漏入2.排尽空气后再启动

2.水泵内空气未排尽3.联系检修，疏通，清理

水泵打不出水或出力

3.水流通道堵塞4.联系检修

下降

4.电极转速不正常或反转5.联系检修

5.叶轮损坏6.提高水箱水位

6.水箱水位太低

1.离心泵出口门开的太小1.开打出口门

离

2.地脚螺丝松动2.紧固螺丝

心

3.泵和电机中心不对3.联系检修

泵

泵发生显著振动和声4.转动部份和禁止部份摩4.联系检修

音不正常擦5.联系检修

5.泵内进入异物或空气6.联系检修

6.轴承松动7.联系检修

7.零件损坏

1.油质不良，油位过低1.换油，加油

轴承发热2.轴承间隙不当2.联系检修

3.轴承损坏3.联系检修

泵不进药加药管道有空气排除空气

柱1.空气进入吸入管1.检查吸入管或管头接头

塞2.吸入管或过滤器堵塞2.拆卸、清洗

出药量不足

泵3.冲程长度调节发生移位3.扳紧螺丝

连接螺丝松动

1.驱动单元的润滑油位不1.检查使用的润滑油，检

合适查油的数量、是否变质，

2.电机故障必要时补充或替换

振动剧烈、噪音大3.过载（出液压力过高）2.更换

3.检查出液管线，若管子

内有药垢沉积，内径变

小，则更换新管

1.驱动单元的润滑油位不1.检查使用的润滑油，检

合适查油的数量、是否变质，

2.过载（出液压力过高）必要时补充或替换

齿轮箱过热

2.检查出液管线，若管子

内有药垢沉积，内径变

小，则更换新管

1.主从轴弯曲变形1.调整或更换新轴

两叶轮有摩擦碰撞现2.轴承磨损2.更换新轴承

象3.机壳内混入异物或输送3.清除异物或结块

介质结块

1.润滑油太脏1.润滑油系统，更换润滑

2.润滑油油温过高油

温升过高3.系统阻力过大或进气温2.检查油量是否正常

度过高3.降低系统阻力、降低进

气温度

罗1.地脚螺丝或其他紧固件1.紧固各部件

茨振动加剧松动2.更换轴承

风2.轴承磨损

机1.管网阻塞1.检查系统是否有堵塞现

2.空气滤清器中，滤料含尘象，予以排除

系统负荷超载

量过大2.清洗（反洗）或更换滤

料

1.进出口消声器失效1.更换或修理消声器

2.消音器衬筒小孔被灰尘2.更换消声器内壁上的玻

阻塞璃布

噪声超过标准规定

3.由于振动等原因，使吸声3.拆修消声器，加入适当

材料下坠，造成消声效果的吸声材料

降低

1.泵过流部分零件损坏1.更换零件

2.转速不足2.检查电压、电机是否正

流量不足

3.吸入或输出口部分堵塞常

液3.清除淤塞部分

下1.叶轮损坏1.更换叶轮

泵2.转速不足2.检查电压、电机是否正

扬程不足3.输送液体含有气体常

3.降低液体温度，排除气

体

1.主轴与电机轴不同心1.调整联轴器同心度

轴承发热

2.轴承盖内缺油或有变质2.加油或换油

1.介质比重过大1.更换较大功率电机

2.流量超过适用范围2.按使用范围工作

功率过载

3.产生机械磨损3.检查调整或更换磨损原

件

1.主轴与电机轴不同心1.调整联轴器同心度

2.转子不平衡2.更换转子或重新找转子

3.螺母有松动现象平衡

振动或杂音

4.输液内含有气体或脱液3.拧紧部分螺母

运转4.降低液温、排除气体，

叶轮浸入液内

8药品的配制

8.1首先开溶药箱排污门、进水门，将溶药箱冲洗干净后，关溶药箱进水门、排污门。

8.2取适量的药品倒入药箱内。

8.3开溶药箱进水门，向溶药箱中加水至适量。

8.4检查搅拌机

8.4.1电机接地线应良好，绝缘是否合格：

8.4.2搅拌器周围应无杂物，设备应清洁。

8.4.3关进水门，启动搅拌机，搅拌10分钟，停搅拌机。

第三章补充水系统

1.概述

发耳电厂（4X600MW）新建工程厂外净水站设计处理水量为7200m3/h,厂外净水站位于

厂址西南面约6.5km的北盘江左岸的邓家寨。从北盘江江边取水泵房的来水，经预沉池、配

水井、反应沉滇池、虹吸滤池后进入清水池，由补给水升压泵升压输送至输水隧洞出口处的

清水池后，再自流至厂区供电厂使用。另外，净水站内设有含泥废水处理系统，含泥废水经

污泥调节池、污泥浓缩池及污泥脱水装置处理后污泥外运至灰场堆放，同时，清水回收至配

水井的进水管上重复利用。

厂外净水站工艺流程如下：

厂外净水站主要建（构）筑物:

序号建构筑物名称数量（座）

1预沉池1

2配水井05.0m1

31800m3/h反应沉淀池4

418OOm3/h虹吸滤池4

52000n?清水池2

6补给水升压泵房1

7加药问1

8加氯间1

9500m3污泥调节池1

10污泥浓缩池022m2

11500m3浓缩泥浆池1

12污泥脱水间1

131000m3含泥废水回收水池1

14净水站综合楼1

15室外配电装置场地1

2取水枢纽：

本取水枢纽冲沙闸孔的开启应加以合理的控制，否则按不利方式或随意开启，会出

现弃水或取水口冲沙效果不理想，因此应按以下方式进行运行，并在运行中逐步摸索更

完善的运行规律，冲沙闸有自动和手动控制两种方式，运行中应根据现场情况选择何种

方式。冲沙闸与水位的自动控制：当河中水位上升至900.20m（可调）时，在泵房控制

室内发出声光报警信号，提示河中水位高。

当河中水位下降至899.20m（可调）时，在泵房控制室内发出声光报警信号，提示河中

水位低。

当河中水位上升至900.20m（可调）时，在泵房控制室内发出声光报警信号，并自动开

启并调整#1闸门开度，按每次提升100mm（可调）控制，如水位继续上升，应再提升

100mm,并反复这过程。

当水位下降至899.70m（可调）时，应自动关闭第一孔闸门。当#1闸门全开时，河中水

位仍超过900.40m（可调）时，自动开启并调整#2闸门开度，当水位下降至899.90m（可

调）时，应自动关闭#2闸门。

当#1、#2闸门全开时,河中水位仍超过900.60m（可调）时，自动开启并调整#3闸门

开度，当水位下降至900.10m（可调）时，应自动关闭#3闸门。

当#1、#2、#3闸门全开时，河中水位仍超过900.80m（可调）时，自动开启并调整#4

闸门开度，当水位下降至900.30m（可调）时，应自动关闭#4闸门。

当第#4闸门全关时，河中水位下降至900.10m（可调）时，自动关闭#3闸门开度。

当#4、#3闸门全关时，河中水位下降至899.90m（可调）时，自动关闭#2闸门。

当第#4、#3、#2闸门全关时，河中水位下降至899.70m（可调）时,自动关闭#1闸门。

冲沙闸与水位的手动控制：

当来流量大于140m3/s时,#1、#2、#3、#4冲沙闸全开运行,以利于冲沙。

当来流量小于140m3/s时，#1、#2、#3冲沙闸全开，#4冲沙闸部分开启，而取水口前

的#4冲沙闸局部开启以便利用多余的流量进行冲沙，但应保证溢流坝坝顶有一定深度

的溢流。

当来流量小于105m3/s时，#1、#2冲沙闸全开冲沙，#3冲沙闸部分开启，#4冲沙闸根

据来流情况间隙开启