(1-5)-10-培训(员工)课件

新进员工培训教内容提要７．AI/SMT操作注意点１．制度与守则２．6S系统工程３．ESD系统工程４．MODAPTS方法５．元器件识别６．组装与包装８．电批的应用10．焊锡工艺与锡点９．烙铁的应用培训教新进员工Chapter1制度与守则公司守训：诚信FidelityFaithfulness诚信：诚恳务实＆

Practicalness创新Creativity创新：开拓求真Innovation＆

Thoroughness员工守则：1.上班时自觉遵守公司各项规章制度；2.正直友善，团结互助，理解他人，和谐共处；3.自觉整理整顿清扫(3S)，不制造混乱；4.生产区域不可吃东西，不带入生活用品，不做与工作无关的事；5.生产区域不着奇装异服，按要求着装；6.生产区域严禁吸烟；7.其它．．文明生产环境员工守则：文明生产方式1.正确着装，佩戴厂证，劳动防护用品，静电用品；2.操作员工不可佩戴首饰，戒子，有金属带的手表；3.操作员工头发扎起入帽，避免跌入机内；不可留长指甲；4.自觉监察静电防护状况；没有时，不可触摸底板；5.工作时不可交头接耳，甚至大声喧哗；6.现场员工工作时不可使用移动电话，特殊状况需请示部门主管．7.每天工作完毕时妥善处理工作区域，做好3S；离位时椅凳推入台面下；8.离位时摆上产品加工状态工序咭，再开工时重检工序，ok后才可落机；9.安全第一，注意避开高温高压部品与设备；10.其它．．．员工守则：严格工艺纪律1.工作时不可离位，需要时通报上司，有人顶替；2.看懂明白WI的内容，及上司的工艺指令，不懂时提出；3.按工艺要求及顺序动作操作，不可随意更改；4.自检工序，不制造不良品，不流出不良品；5.提醒上工序工位有错的地方；6.工具夹具设备有问题第一时间提出；7.重申：静电防护与劳动保护。机器运行时，身体部分不可伸入机内。8.重申：严格区分有铅与无铅。有铅物料决不可当无铅使用。9.其它．．．-6S-清洁SEIKETSU整理

SEIRI整顿

SEITON清扫

SEISOU整理

SEIRI素养SITSUKE安全SAFETY6S系统工程：6S的含义区分好要和不要的东西，将不要的东西处理掉。要的东西放置在容易使用的地方，要有明确的标识，谁看都能明白。整理

Seiri整顿

Seiton6S系统工程：清洁Seiketsu清扫

Seisou6S的含义要经常清扫,保持清洁明亮的环境。维持“整理/整顿/清扫”这3S。6S系统工程：6S的含义制定下来的规章制度要能正确去遵守,养成良好的习惯。素养Sitsuke安全

Safety不要有“不良事故”发生,创造一个安全的工作环境。6S系统工程：培训教新进员工Chapter3ESD系统工程ESD的含义ESD系统工程：ElectroStatic

DischargeAnti-Static

System防静电系统工程ESD系统工程：不可配戴手链不可配戴手表配戴部位过上静电手环配戴标准ESD系统工程：静电手环测试点检1.手环戴好了吗？4.不合格的有更换吗？5.更换后的手环有检查合格吗？6.离开工位重戴手环有检测吗？2.上班时测试检查了吗？3.检查是合格的吗？7.工位上手环有接地线吗？8.生产线接地有测试合格吗？9.其它：静电衣/帽，静电鞋/套，静电指套，静电椅，静电箱/架，离子风扇………ESD系统工程：静电手环测试方法手环戴好后，另一端夹仔连在此处。也可连在旁边金属位。RED---红灯亮时，表示手环已坏。要更换！GREEN－--绿灯亮时，表示手环是好的。YELLOW---黄灯亮时，表示手环没戴好或夹仔没夹好．修正后重测！手环戴好后，手即按在此处金属盖上面。另一空手拿夹仔辅助．ESD系统工程：取拿板动作错误产生的不良现象:漏件脱件，零件偏斜，油污指模，静电击坏，．．．．．取拿板动作---正确的手势捏拿板边双边夹板ESD系统工程：取拿板动作---错误的手势取拿板动作错误产生的不良现象:漏件脱件，零件偏斜，油污指模，静电击坏，．．．．．碰到元件提板提板ESD系统工程：取拿板动作目的

杜绝底板上的元件在经过取拿摆放之后，改变位置,致使短路或其它坏机产生。个案底板的撞击，叠放，摆放混乱，标识不明，取拿板动作不对……一直未见改善？或是当时改了,回头又现原状？数码电子产品的组装中,几乎80%以上的功能坏机,都是因PCBA不良而引起的。想要品质提升,底板车间承担着艰巨的责任。切不可有“是小事”,“不得闲”,“放任自为”的心态。ESD系统工程：取拿板动作---基本规则:a.左右手就近拿取,小心轻放。b.尽可能避免手指碰到底板上的零件。c.特别注意或标示的零件不可碰到.如:coil天线,FM线圈,已调好的PVC,微调电阻,微调电容,等等。d.摆放机板在规定的位置。e.不可堆叠机板。f.摆放时不可推动机板,拿取时不可拖拉机板。ESD系统工程：取拿板动作---强调注意点:1.生产线管理人员要及时处理并杜绝出现堆叠机板现象,及推机板现象。2.生产线发现如有夹具可帮助改善时,可要求IE或夹具人员协助解决。3.IE须致力于生产线的工时平衡的改善,生产线发现有堆机时可要求IE复测工时平衡工位。4.机板与机板之间一定要分隔开。5.底板上不得碰到的零件或区域,须特别警示注意。IE以后在WI中须特别标示。6.对于在崗工人,现场管理及跟拉技术人员都应随时指导,并加强培训,使其成为工作习惯,工人明白基本操作规则。必要时可开设培训班或开会专题讲解。7.对于生产线上屡教不改者,生产部一定要采取行政手段严惩。8.新工人入职前要增加相关培训内容，要用实物教演。培训教新进员工Chapter４

MODAPTSMODAPTSCODE：MODULARARRANGEMENTPRE-DETERMINEDTIMESTANDARD

姿势

＜应有姿态＞＜改善要点＞

①动作距离短

布局要狭小

（肘不动、小臂和手、指）

容器、机架要小

②手腕的上下动作要少

要消除作业面的凹凸③肘部的抬高要少

大臂要夹紧、肘部要固定、保持

作业台面要在肘部之下④上半身的摆动要少

要消除前后、左右及肩部的摆动，布局要在左右小臂动作

范围之内⑤眼睛、面部（头）的动作要少

要考虑所看的对象、以及看的顺序的布局。（上下、远近）⑥手腕、手的扭动要少

要从作业方法、工具、治具上着手下功夫⑦動作不要用力過猛

〃⑧坐時腳要著地

腳要著地，要設定為一個不給下肢增加負擔的高度

⑨要身挺立背垂着

要保持正確的坐姿時、需選用上身不易後仰的座椅

⑩頭不要低垂

脖頸長時間彎曲會疲労

要保持脖頸伸直的姿勢

动作的种类

＜应有姿势＞＜改善要点＞

①抓的動作要簡単

改進多次抓的動作，要採用捏，或使物體滑動之後便捷地抓起

②消除调顺手的動作

要將部品、工具的排列整理成即使改變方向、不用重新拿一次也可的順序③可以單手作業

做一個物品時要盡量改善成不用雙手只用單手即可的作業方法。

④用手保持的作业要尽量减少

要用治具等的方法消除用手保持的作业⑤小型部件要少用手作業

比手指小的部件、用補助的工具等會容易操作⑥高難度作業盡量要少

特別需要注意的作業（塗油脂、复杂的装配等），要改進JIG、工具和

方法，以達到以一定的節奏能夠順利進行

⑦減少合孔、合面的作業

拚合面，角，線的作業是有難度的作業，用補助JIG等畫好框架、改成阻礙式

⑧減少放回動作的作業

工具等使用後放回原處的動作是種功效的浪費

要改善成放手即可（方便放回）

⑨減少拿起，放下的作業

消除拿起，放下等作業

；如需移動、改善成使其滑動的作業

⑩使其滑動的作業也要減少

通过改善使其能自己跌倒、滑、掉落等動作、从而消除主动动作

眼睛的判斷動作

＜应有姿势＞＜改善要点＞

①減少重新對焦的動作

調節遠近時需要對準焦距的時間

改進方法盡量減少焦距的偏差

②減少眼球移動的次數

黨所視物體離開視線時眼球會隨之表移動。（前後、左右、上下）

改進方法和配置，減少這種移動次數。③減少移動的物體和

測定器的指針和刻度同時看，難度較大

靜止的物體同時看的動作

爲了易于看，盡量將指針和刻度改得鮮豔，醒目，將標示做得簡單

④減少心算和目視同時進行的動作

看著刻度與配置比較進行判断的作業會打亂節奏。要改善方法，做

到只用眼睛即可判斷

⑤減少不可視作業

手、部品、工具等將作業要點遮掩的動作要改善、要呈現成可視状態⑥完全不可視作業要為“０”

思路與上述同樣、絕對不能出現此種作業

⑦要有充分進行目視檢測作業的環境

划痕，污塵等的目視検査作業環境要は明亮，能見度高

⑧目視檢測要用是否良好的樣件表示

限度不明確的品質基準、作業中容易発生躊躇、浪費時間

要總保持能看到樣件、深刻地記在腦子里

⑨將用目視判斷的作業變爲用耳判斷

盡量利用音声來進行檢查的判斷，以減少對目視的依賴

⑩將目視、耳的檢查判断自動化

目視作業可以根據刻度式、信號燈式（紅、綠、黄）即可，

音声判断（JIG）可以根據信號式

但是，比這些更好的方法是防呆

等自動化了的方法Jerry.