电气系统主要施工方案湖州见闻录科技有限公司年产MEMS射频芯片163亿颗项目

湖州见闻录科技有限公司年产MEMS射频芯片16.3亿颗项目电气系统主要施工方法及技术措施方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：审核人：日期：2021年8月目录TOC\o"1-2"\h\u第一章编制依据…………..2第二章工程概况…………..3第三章施工安排…………..4第四章施工范围…………..6第五章电气系统施工工艺及流程………..8第六章现场临时保护措施………………75第七章施工进度管理计划………………76第八章事故应急预案……………………77第一章编制依据序号类别文件名称编号1技术规范《低压配电设计规范》GB50054-20112《民用建筑电气设计规范》JGJ16-20193《建筑照明设计标准》GB50034-20134质量验收规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20155《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20156安全技术规程《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明）JGJ46-20057《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20118《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119地方规定《湖州市建设工程文明施工管理规定》湖建发{2016}205号10企业标准中建CI形象标准/11施工现场安全生产与文明施工标准化图集/12其他本工程招标、投标文件/第二章工程概况工程名称湖州见闻录科技有限公司年产MEMS射频芯片16.3亿颗项目工程地址浙江省湖州市吴兴区大船湾路55号建设规模（造价）约7275万元总建筑面积15000m2建设单位湖州见闻录科技有限公司项目承包范围机电包设计单位世源科技工程有限公司主要分包工程自控、废气专业分包，主体劳务等勘察单位/合同要求质量合格监理单位浙江宏泰工程项目管理有限公司工期102天总承包单位浙江大东吴集团建设有限公司安全无安全事故，杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故，轻伤频率1.5‰以下质量督监单位/绿色施工达标第三章施工安排3.1管理目标1、质量目标：分部分项工程优良率100%。2、安全目标：无安全事故。3、进度目标：保障施工总进度正常进行。3.2管理人员及施工队伍管理人员：项目配备现场管理人员1名。安全人员：项目配备专职安全管理人员1名。施工队伍：10人（作业班组进行施工，并根据实际情况，相应增减施工人员配合施工）。电力工程劳动力投入工种日期8月9月10月11月12月电力班组242424128总计2424241283.3施工机械序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1液压搬运车2~3T2上海20184手拉葫芦3T520185电动葫芦3T520186升降车5~10m8上海20177可移动脚手架2米108人字梯2.5米89人字梯3米810台钻2日本201511切割机5常州201512砂轮机5常州201513冲击钻5北京201714手枪钻5北京201715三级手提电箱30米516铝型材切割机4常州201517激光水准仪8北京201818经纬仪1北京201819吸尘器620电焊机3802北京201521电焊机2202北京201522氩弧焊机2北京201723断线钳224液压压线钳16-6302北京2013第四章施工范围4.1工程概要工程项目名称：年产MEMS射频芯片16.3亿颗项目；项目内容：4.1.1现场盘、电缆、母线、桥架、灯具、开关插座安装、调试；4.1.2高低成套配电柜安装,变压器、柴油发电机安装，设备配电工程；4.1.3静电接地工程等。4.2工程范围介绍主厂房,动力站，化学品仓库4.3施工现场准备1.根据工程需要，安排工人入场，及时搭建材料、工具堆放工棚等临时设施。2.对施工所需用的交通工具、施工机具、物资、材料、水、电等全部落实到位。3.做好必要的防潮、防水、防火等易燃、易爆等应急措施。4.设置材料管理、文明施工等具体责任人员。4.4材料进场定材料品牌后及时通知厂家生产，材料进场前应及时自检，待自检完成后及通知监理、业主查验合格后方能进场。4.5人力配置计划1.施工过程中可根据施工进度及业主要求及时调整劳动力供应，及时满足施工需要，保证高质量按照工期完成任务。祥见人力计划附表：2.开工前确保工人劳保防护用品到位，及时安排好工人宿舍。3.开工前对工人进行三级安全教育训练，并进行必要的技术培训，考试不合格不得上岗。4.施工时及时进行检查，对不合格的地方及时更改，确保工程进度及质量。第五章施工工艺及流程电气安装工艺流程、质量控制点及控制措施工艺流程图施工准备→材料考察合格→材料进场及检验→复核原预留预埋件→基础槽钢制作安装→支吊架预制安装→桥架安装→管路敷设→电缆敷设→管内穿线→设备、器具安装→防雷接地系统→调试施工准备根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。材料要求材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。关于主要设备、材料、成品和半成品进场验收应严格执行规范规定。电气专业主要施工程序见下示意图：设计图纸汇审、技术交底、加工件委托工、机具计划准备设计图纸汇审、技术交底、加工件委托工、机具计划准备复核土建预留预埋电气设备材料计划准备钢管敷设接地、埋设连线电缆桥架低压动力开关柜安装就位穿线开关柜基础型钢制作安装就位电力、控制电缆敷设电缆头制安防雷接地安装灯器具接线线端校核、接线电气系统检测送电前系统检测低压电气控制设备安装配电箱安装灯器具安装送电试车质检验收预留预埋工程结构预留洞口：根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对本专业管道和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识；电气技术人员要会同水暖、通风等专业技术人员，结合本专业图纸审核情况，检查预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决；注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求；在配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。桥架的通过处、电箱的位置，都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入玻璃丝袋、纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。遇有断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。吊杆、吊架预埋工艺流程：预制加工→测定位置→吊杆吊架安装→预制加工配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建作好预埋工作并加强检查，杜绝遗漏，各种吊杆、吊架必须排列整齐。预埋套管根据图纸确定好套管的位置和标高，安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管子的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注混凝土时出现移位或进入混凝土堵塞套管的情况。套管安装:管子穿墙和楼板时设钢套管；管子穿地下室外墙埋设刚性防水套管（主要有图7-21两种形式），套管内径要比管子外径大10mm，防水套管内径要比管子外径大20～40mm左右。100100672311543固定式穿墙管套管式穿墙管（外墙）1-墙板2-预埋管道3-止水环4-石棉水泥捣实5-预埋套管6-防水油膏7-安装管子穿墙套管埋设图预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程检查记录。作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。管路预埋管路预埋主要为供配电系统、照明系统、弱电系统。因某些建筑内各层有吊顶，大部分管线在吊顶内采用吊架安装，预埋的管线主要是楼板内插座配电、墙上的一些管线、楼梯间的配电及照明、弱电管线等。预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显着的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用3mm的钢板制作。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显着的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于14mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。基础槽钢制作安装施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。支吊架制作安装合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。支吊架安装采用适配的螺栓抱箍式固定，操作严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。由于此工程施工期短，交叉作业多，为了减少工期，依据图纸和现场实际提前加工支吊架，提供支吊架样品交由业主审批，业主通过后对支吊架进行成批制作，在有作业条件下进行安装。成套配电柜(盘)安装施工程序设备开箱检查设备开箱检查二次搬运基础型钢制安柜上方母线配制柜(盘)内二次回路线和电缆连接柜(盘)试验调整送电运行验收成套配电柜(盘)安装工艺流程施工方法设备开箱检查设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建筑单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬动到安装部位后再开箱检查。在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免组件、仪表操作机构及油漆的损坏。柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时将型钢矫正、矫直，按图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装完毕应用镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两面倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。盘柜定位安装成排柜（盘）应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可有用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过三片,然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻钻孔,用镀锌螺栓固定柜（盘）内二次回路结线和电缆连接①成套柜(盘)内二次回路结线制造厂方大部分已完成,只有少量的联锁信号线等需要接线,注意二次回路接地应设置专用接地螺栓.②引入柜(盘)内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。③铠装电缆在进入柜(盘)后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。电缆桥架安装工艺流程施工作法桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。电缆桥架在穿越防火分区、楼板时，采取做防火隔离措施。电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m～2m，其支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于Φ6的圆钢；桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。（其作法见下图）电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。（其作法见下图）桥架/线槽的安装标高尺寸，应在施工前与相关专业的施工图严格复核，经综合排列并绘出综合布置图后再进行施工，防止施工中与风管、消防管、空调水管等发生碰撞。槽架侧面距墙为50mm～100mm，水平相邻槽架边距为50mm，垂直槽架面距墙、柱为25mm～50mm，槽架顶部到天棚横梁和其它障碍物的底部距离应大于150mm。桥架/支架等安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。支吊架、托臂的安装宜采用成品件，安装应牢固可靠。以保证桥架/线槽的安装质量。整个桥架/线槽应可靠接地，每段桥架/线槽应用软铜线接通并和支架连成一体。支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接，并和接地干线可靠连接。各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，禁止采用气割或电弧焊开孔；连接螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧。桥架/线槽安装完毕以后，应对所有与线槽连接的进出线管进行一次清理检查、中间验收工作，然后才能进行穿线、放电缆等一系列的线路敷设工作。电缆敷设工艺流程电缆敷设准备电缆敷设准备水平敷设垂直敷设电缆固定挂标志牌电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。电缆敷设准备技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。人员、机具准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。现场准备检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。电缆敷设在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表中所列数值：敷设方式/电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设水平（m）垂直（m）水平（m）垂直（m）电力电缆无油电缆1.52.0--橡胶及有油电缆1.02.00.751.5控制电缆0.81.00.60.75电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20倍电缆外径；其他10倍电缆外径。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：并列敷设电缆，其接头盒的位置应相互错开；电缆明敷设时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6m；直埋电缆接头盒外面应有防机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进人盒内因冻胀而损坏电缆接头。并联运行的电力电缆，其长度应相等。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿人管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆头制作安装电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图。电缆标识敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设的质量控制要点电力电缆和控制电缆应分开排列。并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1M；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物．盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。线管敷设施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接明管敷设的施工程序为施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接暗配管敷设暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于14mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条钢管弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。钢管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm管路连接钢管必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；电线管用专用电线管接头连接，紧固螺丝一定要用专用工具拧断，切不可用其它工具代替；塑料管用专用接头连接，接头处涂密封胶。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。暗配管敷设：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。混凝土层中配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。明配管敷设管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。对于单管敷设采用图7-30所示方法，对于多管共同敷设采用相同的吊架，水平方向设角钢横担。明配管环形管卡安装方法测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为140-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）14-2025-3040-5065-100厚钢管1400200025003500薄钢管100014002000/变形缝处理：穿越变形缝的管路采用柔性连接方法见下图。管路明配过伸缩、沉降缝安装方法可挠金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。（a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头吊顶天棚内管线灯盒安装作法金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求：在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弯头，线缆弯成滴水弧后再进入设备；管口距地面高度不宜低于200mm；钢管与设备连接作法如图11、δ=10mm钢板底座2、铁涨栓3、镀锌角钢支架4、镀锌通丝抱箍5、包塑金属软管6、防水锁母7、设备接线盒管路与设备连接图吊顶内电气管路敷设：材质、固定参照照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯曲部位两端14－30cm处加固定卡固定。管路接地管路主接地做法见图:管路主接地图跨接线的规格选择见表：跨接线规格表敷设方式导管种类导管直径（mm）14～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷刚性钢导管4.04.06.010.010.0配管与其他管道间的距离电气配管在敷设中还应注意与其他管道之间的安全距离，见表：电气线路与管道间最小距离表管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线蒸汽管平行管道上100010001400管道下5005001400交叉3003001400暖气管、热水管平行管道上3003001400管道下2002001400交叉1001001400通风、给排水及压缩空气管平行1002001400交叉501001400注：A、暖气管、热水管应设隔热层。管内穿线工艺流程见图：选择导线选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测选择导线：根据设计图要求选择导线；外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐火、阻燃的电线有明显标识和制造厂标；绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表规定：电线绝缘层最小厚度表序号12345678910芯线标称截面积（mm2）1.52.546101525355070绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致,保护地线(PE线)为黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:A相黄色、B相绿色、C相红色；穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；穿带线的方法：带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～14cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物；清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；放线及断线：放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上；断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为14cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；共享导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过；导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位，便于穿线；管内穿线：钢管(电线管)在穿线前，应首光检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换；当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调，一拉一送；穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同—管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；向一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度；敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：=1\*GB3①截面积为50mm2及以下的导线为30m；=2\*GB3②截面积为70～95mm2的导线为20m；=3\*GB3③截面积在180～240mm2之间的导线为18m；穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截而不应超过管内面积的40%；导线连接：导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘；剥削绝缘应使用专用剥线钳；铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理；不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层14mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理；使用安全型压线帽:铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可；接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm；导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密；线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测；绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上；一般线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用lmin后的读数为宜；电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。电动机检查、接线电动机绝缘电阻值应大于0.5MΩ。电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。在设备接线盒内裸露的不同相导体间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。电机试运行前，应做好检查：土建工程结束，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查结束。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。电刷与换向器或滑环的接触良好。盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通风、消防装置齐全。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。在冷态时，可连续起动二次。在热态时，可连续起动一次。启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。避雷带及等电位安装避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷针严格按照规范制作安装，连接固定牢固。遇有变形缝处应做煨弯补偿。铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。等电位联结的干线线路最小允许截面应符合下表要求：等电位联结干线最小允许截面表材料截面（mm2）干线支线铜156钢5015等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全。电气线路测试电气线路绝缘摇测一般线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。电气器具、配电箱全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。大容量电气线路结点温度测试按照GB50303-2016《建筑电气工程施工质量验收规范》中要求应对大容量结点进行温度测试,配备了美国雷泰公司MX2系列红外测温仪，创新的RayngerMX系列红外测温仪是高性能的专业测量工具，15个激光点和中心的瞄准点圈定了所要测量的区域，改进的光学系统可在20米以外的地方进行温度测量，可自动生成最后10个测量值的温度图形，通过设定点的最大值和最小值可调整图形显示的温度范围。精度：读数的＋1％或＋1℃，显示分辨度：0.1℃，工作温度：0-50℃，相对湿度：非冷凝状态为10-95％。测试：将红外测温仪对准测试结点，扣动扳机，将红外线置于结点上，后方屏幕上即可显示出测试温度结果。漏电开关模拟测试对漏电开关的模拟试验，配备有德国METREL公司MI2121系列漏电保护测试仪，漏电保护RCD（FI）测试仪是一种便携式电池供电测试仪表，设计用于通过内置漏电保护RCD装置测试电源设备上的安全情况。其操作简单、直观。SMARTEC漏电保护RCD（FI）测试仪具有以下一般功能：跳闸电流测量跳闸时间测量接触电压测量无跳闸RCD的环路阻抗测量电压UL-N/UL-PE和频率测量特性：可在任选RCD和标准RCD之间选择RCD额定电流IΔN，10mA—500mA测试电流的起始极性选择接触电压极限值选择存储功能PC机接口测试：为了检测RCD的灵敏度，应测量跳闸电流，测试时测试电流应逐渐增大，直到RCD跳闸；如果RCD装置故障，应增大电流直到所选RCD的最大值。为保证安全，当电气装置或相关的导线出现故障时，RCD必须在某一特定的时间内跳闸。允许跳闸时间范围参见表：RCD允许跳闸时间表RCD保护开关的类型In5In备注标准0.3s0.04s最大允许跳闸时间任选0.5s0.14s最大允许跳闸时间0.12s0.05s最小允许跳闸时间允许跳闸时间符合EN61009标准。线路交/直流电流、交/直流电压和阻抗测试电气工程中经常需要测试线路交/直流电流、交/直流电压和阻抗等数值，为了检测以上数据，我局将配置台湾标准电机公司的ST-3602交直流数字钳表。数字钳表用来测量交/直流电流、交/直流电压和阻抗及二极管测试功能。交/直流电流可达1400A钳口开启式的表易于使用在布线稠密的区域全方位安全设计，无金属部分裸露在外，屏蔽的香蕉式插头及凹进内部的接线终端都符合安全设计。数据保持功能，可以储存在微弱的光线下或不易够到的地方所测的数据。单一的电源/功能/量程调节开关便于单手操作。200Ω量程的电阻功能是用来检测继电器、变压器和电动机线圈的导通性的理想选择。简便的二极管测试功能。电流和电压测试的响应频率从40Hz到1KHz。墙板开关插座安装主要介绍金属壁板上开关插座的安装工艺步骤:开关插座定位：根据设计图纸和各专业图纸综合确定后，在图纸上标出开关插座的安装位置，完成上述工作后将位置图提交结构专业进行排版计算，以便厂家生产加工。壁板上尺寸定位：根据结构综合排版设计的图纸及电气施工图纸，在金属壁板上用记号笔标出开关插座的具体安装位置。开关安装位置应符合规范要求，距门边一般为150mm~200mm；距地面一般为1.3m；插座安装高度一般无特殊情况的为距地面300mm。壁板开口加工：壁板开口加工时应注意保护壁板的表面，以免划伤。开口时应保证切口的整齐，完成切割后的开关插座位置应进行处理，保证切口边缘无毛刺。接线盒安装：接线盒安装时应对壁板内的填充物进行处理，并将厂家预埋在壁板内的线槽、线管的进线口做好处理，以便电线敷设。壁板内安装的线盒应选用86型H40的镀锌钢制的，在线盒的底部、周边均应打胶密封，防止漏风造成洁净间的污染。回路穿线接线：根据图纸设计的回路控制要求，进行穿线，穿线时必须加装护口，保护好导线的绝缘层。在穿线工作完成后，就进入接线的工作程序，首先应注意电线剥皮的长度不得超过开关及插座接线端子的压接范围，压线的时候应注意确认是否压接牢靠，应杜绝虚接、压接不实等故障隐患，压接完成后应逐个检查是否有虚接及绝缘的情况。开关插座安装：开关插座安装时应防止电源线被压伤，开关插座安装应牢固、水平，多个开关安装在同一平面时，相邻的开关距离应一致，一般相距10mm，开关插座经调整后应打胶密封。绝缘摇测：上述工作完成后就需要进行绝缘摇测，绝缘摇测值应符合规范及设计要求，最小绝缘值不得小于0.5兆欧，摇测绝缘时应以每分钟120转的速度进行摇测。通电试运行：首先测量回路进线相间及相对地的电压值是否符合设计要求，再合上配电柜的总开关并做好测量记录。然后再分别测试各回路的对零电压是否正常，电流是否符合设计要求。房间开关回路经检查符合图纸设计要求。送电试运行的24小时中，每2小时做一次检测，并做好记录。接地盒安装完成后穿线完成面板安装完成质量控制：开关插座安装位置符合图纸设计及现场的实际要求；开关插座与金属壁板的连接处密封可靠；同一房间或区域的开关插座保持在同一直线上，水平偏差符合规范要求；开关插座接线端子接线紧密可靠；插座的接地良好，零线、火线接线正确；穿越开关插座的导线均有护口保护并绝缘良好；绝缘电阻测试符合规范及设计要求，各回路的控制区域均符合设计图纸要求。电气系统调试及试运行表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。继电器试验对于中间继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行电流、电压、时间零序保护及控制进行校验和整定，整定值应准确可靠。热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。交流电动机试验交流电动机包括冷冻机、排水泵、水泵、冷却塔风机、通风机、新风机、排烟风机、送排风机、消防泵、喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如图7-4所示。在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。接地电阻测量电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。开关柜及控制柜内二次回路检验应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ，用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。系统调试方案及应急预案通风与空调系统安装完毕投入使用前，须进行系统的试运行与调试，包括设备单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。工程重、难点分析通风空调系统的调试重点空调机组、新风机组、送排风机单机调试，这部分设备单机调试的主要内容为：测量电机绝缘是否达到规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不低于5MΩ）。测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流，采用变频控制部分起动电流由零至运行电流。通常情况满负荷运行电流为70～90%左右，不应超过电机的额定电流。采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的3～4倍。满负荷的运行电流为70～90%左右，一般不超过电机的额定电流。在满负荷的情况下测量电机的转速，正负不大于5%。测量在满负荷的情况下运行电压，一般正负不大于5%。测量风机的总送风量与设计风量的偏差不大于10%，新风量与设计风量允许偏差为10%。测量风机静压。测量机房内风机噪声，一般不允许超过设计值。测量风机转速，一般正负不大于5%。水泵单机调试：其电机测量内容与风机电机测量内容上述第a）、b）、c）、d）条相同。调整水泵供回水压差使之达到水泵的设计扬程，测量水泵供水流量达到设计值。允许偏差值为10%左右，测量水泵转速，一般正负不大于5%。风系统的平衡调试以每个独立的风系统为单位，首先将支路末端每个风口的设计给定风量为标准按比例调平，然后以支路为单将每条支路的风量调平。系统经过平衡调整后，末端各个风口的风量与设计风量不大于15%。空调机组压差点的测量当空调机组系统风平衡调试完成后，开启全部的末端变风量控制器阀门。在系统满负荷的情况下测量风管内的静压值，以测量值为依据设定变频器的最大输出功率。空调机组的功能测试在满负荷的情况下测量制冷送回风温差是否达到空调机组的设计要求。测量使用区域的温度值是否达到设计要求。测量供回水温差值是否满足空调机组的设计要求。空调系统设备控制箱的功能测试起动功能测试；手/自动功能转换测试；过载功能测试；指示灯功能测试，反馈信号功能测试，BA自控功能测试，消防报警功能测试。水系统的平衡调试以整个水系统为单位，并计算出整个水系统末端负荷的累计总流量。然后根据水系统在满负荷情况下，开启水泵的数量，若水泵开启台数的累计流量等于或者少于水系统的总流量时，按以下方法调试水系统的平衡。以支路末端空调机组或新风机组的设计流量为依据，将末端设备按比例调平，然后以支路为单位按比例调平。系统水流量经过平衡调整后，末端设备的水流量与设计水流量允许偏差为20%。水系统压差点的测量当整个水系统完成平衡调试后，开启全部末端设备的电动阀，使整个水系统在满负荷的情况下运行。然后测量供回水的压差，以测得的实际数值为依据，设定二次变频水泵的最大输出功率。板式热交换器的功能测试在冷冻水系统/冷却水系统满负荷的情况下，测量一次侧、二次侧的水流量是否达到设计值，测量一、二次侧的供回水温度是否达到设计值，测量一、二次侧供回水温差值是否达到设计要求。冷却水塔的功能测试在满负荷的情况下测量冷却水塔的供回水温度是否达到设计要求，测量供回水温差是否达到设计要求。调整液位补水阀在满负荷的情况下的补水量必须满足蒸发量的要求，调整冷却水塔分水器使之平衡，测试电加热器在设定的温度值范围内能够正常工作。水系统清洗旁通连接应不少于设备总数的30%；水系统的物理清洗；水系统的化学清洗；水系统的化学预膜。通风空调调试的难点分析及对策通风空调系统是建筑物室内舒适性最重要的指标，为达设计要求，通风空调系统的风量平衡、空调水量的平衡显得尤为重要。表2.9.1-1本工程调试工作的难点分析及对策序号难点对策1本工程规模大、功能齐全，专业间的协调配合工作量大调试时，专业之间的交叉作业多，为保证通风空调及防排烟调试工作的顺利进行，调试阶段建立调试领导小组，由项目经理任总指挥，负责人员、机具的准备和专业之间以及专业承包商之间的总体协调；项目技术负责人担任调试总工程师，负责技术总协调，负责协调总进度的策划和管理，以及调试工作方案的审核工作；各专业工程师负责本专业内的各项工作，并向项目经理负责。2系统联动调试时协调工作量大系统联动调试是对各系统最终的检测，也是时间最长，调试难度最大、配合专业最多，重要性最强的一项调试内容，协调机电安装专业相关人员配合调试，为该项工作提供最全面的全方位配合。3空调自控系统试运转由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控有关，因此自控的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻机房内冷冻（却）水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。通风空调系统调试程序通风空调系统调试程序见图2.9.2-1。资料的整理分析资料的整理分析各种水泵的试运转室内温湿度、静压、噪声测定与调整空载、负载时系统综合效果的测定空调设备及附属设备的试运转风机及系统风量的测定与调整空调器性能测定与调整室内气流组织测定与调整空调系统的清扫自动调节与检测系统的线路检查调节器检测仪表的性能检验自动调节及检测系统的联动运行水系统试运转准备工作试图2.9.2-1通风空调系统调试程序图通风空调设备单机调试试运行与调试前需具备条件通风与空调系统安装完毕，经检查合格；施工现场淸理干净，机房门窗齐全，可以进行封闭。试运转所需用的水、电、等满足调试要求。测试仪器和仪表齐备，检定合格，并在有效期内；其量程范围、精度能满足测试要求。调试方案已批准。调试人员已经过培训，掌握调试方法，熟悉调试内容。水泵单机调试表2.9.3.2-1水泵单机调试项目方法和要求试运转前检查1各固定连接部位无松动：2各润滑部位加注润滑剂的种类和剂量符合产品技术文件的要求；有润滑要求的部位按规定进行预润滑；3各指示仪表、安全保护装罝及电控装置均应灵敏、准确、可靠；4检査水泵及管道系统上阀门的启闭状态.使系统形成回路；阀门启闭灵活；5检测水泵电机对地绝缘电阻大于0.5MΩ；6确认系统已注满循环介质。试运转与调试1启动时先“点动”，现察水泵电机旋转方向应正确；2启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动.水泵运行有无异常振动和声响；电动机的电流和功率不应超过额定值；3各密封处不应泄漏。在无特殊要求的情况下，机械密封的泄漏量不应大于10mL/h；填料密封的泄漏量不应大于60mL/h；4水泵连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃；5试运转结束后，应检查所有紧固连接部位，不应有松动。风机单机调试表2.9.3.3-1风机单机调试项目方法和要求试运转前检查1检测风机电机绕组对地绝缘电阻大于0.5MΩ；2风机及管道内淸理干净；3风机进、出口处柔性短管连接严密，无扭曲；4检查管道系统上阀门，按设计要求确定其状态；5盘车无卡阻，并关闭所有人孔门。试运转与调试1启动时先“点动”，检査电动机转向正确；各部位无异常现象，当有异常现象时，立即停机检查，査明原因并消除；2用电流表测量电动机的启动电流，待风机止常运转后.再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电机额定电流值；3额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续过运转时间不应少于2h；4风机应在额定转速下连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃。组合式空调机组单机调试表2.9.3.4-1组合式空调机组单机调试项目方法和要求试运转前检查1各固定连接部位无松动；2轴承处有足够的润滑油，加注润滑油的种类和剂量符合产品技术文件的要求；3机组内及管道内清理干净；4用手盘动风机叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；再次盘动，检査叶轮动平衡，叶轮两次应停留在不同位置；5机组进、出风口处的柔性短管连接应严密，无扭曲；6风管调节阀门启闭灵活，定位装置可靠；7检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ；8风阀、风口全部开启；三通调节阀调到中间位置；风管内的防火阀放在开启位置；新风口、一次回风口前的调节阔应开启到最大位置。试运转与调试1启动时先"点动"，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响，风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；2用电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电机额定电流值；如运转电流值超过电机额定电流值，应将总风量调节阀逐渐关小，直至降到额定电流值；3额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间不应少于2h。风机盘管单机调试表2.9.3.5-1风机盘管单机调试项目方法和要求试运转前检查1电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ；2温控(三速)开关、电动阀、风机盘管线路连接正确。试运转与调试1启动时先"点动"，检査叶轮与机壳有无摩擦和异常声响；2将绑有绸布条等轻软物的测杆紧贴风机盘管的出风口，调节温控器高、中、低档转速送风，目测绸布条迎风飘动角度，检査转速控制是否正常；3调节温控器，检査电动阀动作是否正常，温控器内感温装置是否按温度要求正常动作。电动调节阀、电动防火阀、防排烟风阀（口）调试表2.9.3.6-1电动调节阀\电动防火阀、防排烟风阀调试项目方法和要求试运转前检查1执行机构和控制装置应固定牢固；2供电电压、控制信号和阀门接线方式符合系统功能要求，并符合产品技术文件的规定。试运转与调试1手动操作执行机构，无松动或卡涩现象；2接通电源，査看信号反馈是否正常；3终端设置指令信号，査看并记录执行机构动作情况。执行机构动作灵活、可靠，信号输出、输入正确。冷却塔试运行与调试表2.9.3.7-1冷却塔试运行与调试项目方法和要求试运转前检查1冷却塔内应清理干净.冷却水管道系统应无堵塞；2冷却塔和冷却水管道系统已通水冲洗.无漏水现象；3自动补水阀动作灵活、准确；4校验冷却塔内补水、溢水的水位；5检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5Ω；6用手盘动风机叶片，应灵活，无异常现象试运转与调试1启动时先“点动”，检查风机的旋转方向应正确；2运转平稳后，电动机的运行电流不应超过额定值，连续运转时间不应少于2h；3检查冷却水循环系统的工作状态，并记录运转情况及有关数据，包括喷水的偏流状态，冷却塔出、入口水温，喷水量和吸水量是否平衡，补给水和集水池情况；4测量冷却塔的噪声。在塔的进风口方向，离塔壁水平距离为一倍塔体直径（当塔形为矩形时，取当量直径：D=1.13a.b，a、b为塔的边长)及离地面高度1.5m处测量噪声，其噪声应低于产品铭牌额定值；5试运行结束后，应清洗冷却塔集水池及过滤器冷水机组试运行与调试表2.9.3.8-1冷水机组试运行与调试项目方法和要求试运转前检查1冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、空调末端装置等相关设备已完成单机试运转与调试；2机组启动当天，应具有足够的冷负荷，满足调试需要；3电气系统工作正常试运转1制冷机组启动顺序：冷却水泵→冷却塔→空调末瑞装置→冷冻水泵→制冷机组；2制冷机组关闭顺序：制冷机组→冷却塔→冷却水泵→空调末端装罝→冷冻水泵；3各设备的开启和关闭时间应符合制冷机组的产品技术文件要求；4运行过裎中，检查设备工作状态是否正常，有无异常的噪声、振动、阻滞等现象；5记录机组运转情况及主要参数，应符合设计及产品技术文件的要求，包括制冷剂液位、压缩机油位、蒸发压力和冷凝压力、油压、冷却水进/出口温度及压力、冷冻水进/出口温度及压力、冷凝器出口制冷剂温度、压缩机进气和排气温度等；6正常运转不少于8h注意事项1加制冷剂时，机房应通风良好；2采取措施确保调试过程中的人身安全及设备安全。机组通电前，应关闭好启动柜和控制箱的柜门；检査机组前，应拉开启动柜上方的隔离开关，切断电源；进行带电线路检查和测试工作时，应有专人监护，并采取防护措施；3机组不应反向运转；机组启动前应对供电电源进行相序测定，确定供电相位是否符合要求；4试运转过程中，出现突然停水，发生保护措施失灵，压力温度超过允许范围，发生异常响声，离心式压缩机发生喘振等特殊情况时，应作紧急停机处理：5压缩机渐渐减速至完全停止的过程屮.注意倾听是否有异常声音从压缩机或齿轮箱屮传出系统无生产负荷下的联合试运行与调试调试内容表2.9.4.1-1序号内容1系统风量的测定和调整2空调水系统的测定和调整3室内空气参数的测定和调整4防排烟系统测定和调整通风空调系统无负荷试运转调试步骤、方法调试前的检查内容见表2.9.4.2-1。表2.9.4.2-1类别检查内容风管系统1通风与空调设备和管道内清理干净；2风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作正常；3送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度正常；4风管严密性试验合格；5空调设备及其他附属部件处于正常使用状态。空调水系统1管道水压试验、冲洗合格；2管道上阀门的安装方向和位置均正确，阀门启闭灵活；3冷凝水系统已完成通水试验，排水通畅。通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：Q=3600·F·V（m3/h）其中式中：Q——风管风量m3/hF——风管测定截面面积m2V——风管测定截面上的平均风速m/s因此系统风量测定，实质上是测定风管的截面面积和该截面上的平均风速。为了准确测定风管内风量，应正确选择测定截面和确定测定截面上的测点。测定断面的选择：测定截面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，应适当缩短距离，但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定截面到后局部阻力的距离，同时应适当增加测定截面测点的数目。确定截面内测点首先将测点截面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个截面的中心，以图7.4.2-1为例：++++++++++++++++1000600测孔图2.9.4.2-1截面内测点示意图小截面面积：0.2×0.2=0.04m2在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。Pd1+Pd2Pd1+Pd2+PdnPd=2（）/n2gPd/ρ=4.04Pd式中：Pd1、Pd2……——各点动压2gPd/ρ=4.04PdV=式中：ρ——风管内空气的密度Kg/m3Pd——风管内的平均动压Pa空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。测出空调机组的回风量Q回，以及新风、回风、混合风和送风的干湿球温度。从图表中查出新风焓h新,混风焓h混和回风焓h回,一般情况下，回风管道长且直，回风量Q回容易测定。根据湿空气能量守恒：（Q回+Q新）h混=Q新h新+Q回h回故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)送风量：Qs=Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，测试方法见风口风量测量。排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量。实测系统新风量、排风量不超过设计风量的±10％。风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：n1=n2×D2/D1(r/min)式中：n1——通风机转速(r/min)n2——电动机转速（r/min）D1——风机皮带轮直径D2——电动机皮带轮直径风口风量的测定对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量。百叶风口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上均匀布置测点，最后计算出平均风速。散流器风口用风量罩测量。回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口平均风速，按下式计算：VP=V1+V2+……+Vn/N(m/s)式中：V1、V2……Vn——各测点风速N——测点总数（个）风口风量计算可用：L＝3600KFVpm3/h式中：F——辅助风管出口面积m2Vp——风口平均风速m/sK——考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.7～1.0如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的±15％。系统风量的调整与风口风量的平衡送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。系统风量的测定和调整按照表2.9.4.2-3步骤进行。表2.9.4.2-3步骤内容1测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的0%～120%之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可以根据现场情况选用不同的调节方法。空调水系统调试调试目的、要求见表2.9.4.3-1。表2.9.4.3-1序号内容1在新建的空调水系统安装结束，正式投入使用前，为各系统、各用水点达设计要求的水量，需同设计施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。2空调水系统调试应由施工单位和平衡阀厂定共同