城投商业中心模板工程施工方案

1第1页共65页工方案设计图纸1.2参考资料2.1总体简介南侧居民小巷，北侧十字路口。用地略有高差，呈北高南低、西高东低走势。具体位置详见总平面图。本工程在四周为城市道路的基地内，沿道路建造高五层的包括一个电影院在内的多用途的商业层人防停车场、地下一层超市、地上综合商场。结构形式：本工程为762.50。本工程总建筑面积：73691m2,其中地上建筑面积：32084m2，本工程主楼地下车库层高为41607m2,地下建筑面积：.6+1.5m，地下一层超市层2.2有关模板配置的结构参数构断面尺寸:2第2页共65页工方案3.1技术准备3.2材料准备4.1质量目标3第3页共65页工方案拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以内)，色泽一致，无蜂夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平4.2现场布置由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂按两个作业队各设在南、北面，分阶段进行加工4.3流水段划分4.3.1结构施工流水段划分：不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足(见图：主体结构施工段划分图)：5.1模板选型及质量要求本工程质量目标为质量合格工程。模板设计及加工质量要求符合规范要求，混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以内)，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况。5.2模板综合选型如下：模板模板4第4页共65页工方案3顶板模板4墙体模板5楼梯模板要求构使用表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。5.4模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：.1模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；模板主要节点的做法；施工流水段、施工缝间的处理；地下部分与主体间施工处理；5第5页共65页工方案方法6.1模板制作与安装基础模板m板.1施工工艺流程弹柱位置弹柱位置抹找平层作定位墩安装柱模办预检安拉杆或斜撑安外楞6第6页共65页工方案0700750*80木方0000000000000加钢管箍设置斜撑固定(不少于三道)10#槽钢φ16螺栓相连50×100木方@260 (立着用)20厚多层板柱模板立面厚木胶板制作，背楞为50×80木方配置(间距为250mm)，纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管(间距为500)。工方案支设首先按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内板7第7页共65页8第8页共65页工方案700700700700700700700700700弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模在砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核。mm骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同顶板模板9第9页共65页工方案横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度a.支架搭设前应检查地面的平整度，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校6.1.4.4顶板模板起拱利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。板10第10页共65页工方案预留洞模板用50×80木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时墙体模板胶板制作，背楞为双50×80木方配置，详见(剪力墙模板支设图)。采取整装整拆的模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支Ø48mm钢管加固(间距为600)。对模板各个连接点必须进行加固处11第11页共65页工方案安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。工要点：6.1.5.3.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。6.1.5.3.2使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。6.1.5.3.3模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否6.1.5.3.4外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。模板施工模板配制的要求，用自制木大模体系。配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能12第12页共65页工方案2木模板验收模板加工制作允许偏差角拉线用直尺检查放在平台上，对角拉线用直尺检查22L／10001234567安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。6.1.6.3.2按施工平面位置，对模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号6.1.6.3.3模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位(门窗洞口模板采用定型模板)，侧面粘正确无误后，再行安装模板。13第13页共65页工方案施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平象。意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用4模板存放护b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。支架。按后浇带的设计形式支模，详见(后浇带模板模板：贴墙方木贴墙方木方木次龙骨厚竹胶板反三角木三角木块方木主龙骨楔形木块钢管间用扣件扣紧此层同上层支模方法一样厚竹胶板做踏步侧板水平杆方木杆墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,根据该工程实际情况，门窗洞0多层板模板0050X100木方双排100X100木方双排00100X100木方0014第14页共65页工方案50100木方0木方0808008006.2.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204－2002)的有关规定，部位拆除跨度(m)备注梁悬臂板15第15页共65页工方案及配6.3模板的维护及保养立邦漆)将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。选用和模板同厚的双面沾胶条。可开始铺装，中心凸起线的两端，线修正固定后再浇就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方或钢管上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。16第16页共65页工方案6.3.1.12过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工准：模板安装允许偏差和检查方法项目1轴线位移基础3截面尺寸基础每层垂直度邻两板表面高低差7阴阳角方正预埋管、螺螺栓中心线位移m板m、楔形塞尺5m线尺允许偏差(mm)853317第17页共65页66栓953埋件和预留孔洞的允许偏差项次项次项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓4预留洞10模板支设要求对砼表面产生的效果18第18页共65页19第19页共65页工方案垂直度≤3mm处理8.1材料质量控制锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标8.2模板安装观感质量8.2.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。放物料及施工集中荷载不超重。8.3模板制作的标准工方案11模板高度±2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置±2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测8.4施工质量过程控制与钢筋专业交接编写书面技术交底工方案不合格品的处理(返工)8.5模板施工质量通病与防治序号项目防治措施模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入柱、墙体格的要重新刷涂支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲33，应重新用线坠复核校正21第21页共65页22第22页共65页工方案加强模板的维修加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，模板上口焊上位456789措施及文明施工好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。9.2所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及9.3专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。9.5项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲23第23页共65页工方案9.6施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷9.7模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止坚实，并设有防火设施。9.9腐烂、节疤过多的木板不能用作脚手板，脚手板两端的支撑必须稳定、牢固，防止“探头，必须先查看安全防护是否稳定、牢固，并应避免在同一垂时，临边作业必须正确系m带。体上。V。处做好防雷设施，防止雷击。.16禁止酒后上岗。9.19在支架上拆模时，应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。9.20拆模楼层外边梁和圈梁模板时，应防止模板向外倾倒，系安全带。钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。24第24页共65页工方案度超过2m时，必须搭设脚手架，并正确系件的，上下应配合接应，禁止自高处向下抛掷，同时应注意防然整块塌落，应先设立临时支撑，然后进行拆卸，正在施工浇同意，并有专人监护，设置警戒线。操作时应按从上而下的顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆下的模板、木方、钢管、扣件等工具严禁从高出抛下，防止落物伤人。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。算书10.1板模板(扣件钢管架)计算书等规范编制及《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内(一)参数信息:m25第25页共65页工方案工方案单元(二)模板面板计算:26第26页共65页27第27页共65页工方案最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:工方案公式为(三)模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:28第28页共65页29第29页共65页工方案算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:m截面抗剪强度必须满足:30第30页共65页工方案:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:(四)模板支架立杆荷载标准值(轴力):钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。31第31页共65页工方案(六)立杆的稳定性计算:稳定性计算公式:icmσ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；32第32页共65页工方案kk33第33页共65页工方案i算书墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿(一)参数信息34第34页共65页工方案006图35第35页共65页工方案(二)墙模板荷载标准值计算其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；thV土的浇筑速度，取2.500m/h；H板计算高度，取5.000m；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；(三)墙模板面板的计算骨工方案矩计算公式如下:36第36页共65页37第37页共65页工方案W--面板的截面抵抗矩:N)；38第38页共65页工方案验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:39第39页共65页工方案(四)墙模板内外楞的计算40第40页共65页工方案m最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:41第41页共65页工方案度必须满足下式:42第42页共65页工方案本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:工方案600600外楞计算简图43第43页共65页44第44页共65页工方案V--外楞计算最大剪力(N)；计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。45第45页共65页工方案ν--外楞最大挠度(mm)；(五)穿墙螺栓的计算46第46页共65页工方案算书柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉00670047第47页共65页工方案007(一)参数信息(二)柱模板荷载标准值计算48第48页共65(二)柱模板荷载标准值计算工方案其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；thV土的浇筑速度，取2.500m/h；H板计算高度，取5.000m；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；49第49页共65页工方案(三)柱模板面板的计算板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压虑新浇混凝土侧压力。50第50页共65页工方案W--面板的截面抵抗矩:最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:51第51页共65页工方案: