保温施工技术方案

1、工程情况工程名称：润和馨苑住宅小区13〜17#住宅楼工程地点：东至一经路、西至二经路、南至一纬路建设单位：金厦环海置业有限公司设计单位：天津中怡建筑设计有限公司监理单位：天津方兴监理公司监督单位：天津市建设工程质量监督管理总站外保温施工单位：通州建总集团有限公司结构类型：剪力墙结构建筑面积：13号楼为8617.72、号楼为、号楼为TOC\o"1-5"\h\z基底面积 号楼为 川、 号楼为 川、 号楼为 川建筑层数和建筑高度 号楼为层、建筑高度为、 、 、号楼均为层、建筑高度均为外墙保温为：50厚挤塑保温板外墙保温及涂料作法：页岩空心砖200厚及钢筋砼墙200厚—20厚1：3水泥砂浆找平---50厚挤塑型聚苯保温板 聚合物抗裂砂浆保护层内嵌耐碱玻纤网格布---2遍腻子施工---底漆施工---面漆施工开工日期： 2010年11月1日竣工日期： 2011年6月31日2、施工方案编制依据1、 《天津市居住建筑节能设计标准》(DB29-1-2007)2、 《民用建筑热工设计规范》GB50176-933、 《天津市民用建筑节能工程施工技术规程》DB29-125-20074、 《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》(DB29—126—2007)5、 《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》(DB29—88—2007)6、 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-957、 《全国建筑通用图集05J》8、 《天津市建筑节能门窗技术标准》DB29-164-20069、 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》(GB/T10801.2-2002)10、 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-200411、 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200712、 该工程的总施工进度计划要求；13、 根据该工程的现场实际情况；14、 根据外墙保温系统行业及涂料行业现行执行的国家标准及规范；15、 施工图纸；3、节能设计概况：1、 本工程米用外墙外保温体系。2、 按规定性方法进行节能设计。3、 节能设计达到规定的节能标准，节能率为65%。4、 非米暖空间部位：除楼梯间、首层门厅、管道井、电梯井、设备井、电梯前室、阳台、地下室为非米暖空间。6、本工程选用的有关节能设计标准图集的名称、编号：《围护结构外墙保温构造》(脐塑聚苯乙烯泡沫塑料板)津07SJ110《围护结构保温构造》(ZL保温系列)津06J103第2页共43页05系列建筑标准设计图集《外墙外保温》津05J3-14、节能设计做法：4.1围护结构选用保温材料和墙体材料热工性能参数选用保温材料导热系数入w/（m.k）密度P•Kg/m3燃烧性能等级挤塑聚苯板（XPS）<0.03028~35阻燃型胶粉聚苯颗粒保温浆料<0.060180~250阻燃型模塑聚苯板（EPS）<0.041$20阻燃型自调温相变节能材料（FTC）0.028240不燃页岩空心砖R=0.54m2W<800不燃200厚钢筋混凝土<1.740 2500不燃4.2本工程主要围护结构选用的保温材料、构造做法及所达到的设计指标如下：4.2.1外墙采用200厚钢筋混凝土，外贴50mm厚挤塑板，局部200厚页岩砖，外贴50MM厚挤塑板，外墙平均传热系数为0.55W/（m2.K）.4.2.2屋面:铺设70厚挤塑板.屋面传热系数为0.45W/（m2.K）.4.2.3外檐门窗采用断桥铝合金中空玻璃（空气间层1俪）.建筑各朝向窗墙比均满足要求,传热系数均为2.7W/（m2.K）.《天津市居住建筑节能设计标准》建筑西向外窗遮阳系数为0.69.外窗气密性不低于《建筑外窗气密性、水密、抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2008中规定的6级。4.3墙体保温材料要求主要材料性能指标：4.3.1聚合物抗裂砂浆的性能指标应符合下表规定项目单位指标拉伸粘结强度MPa>0.8（常温28d）浸水粘结强度MPa>0.6（常温28d，浸水7d）

抗弯曲性--5%弯曲变形无裂纹渗透压力比%>200可操作时间H>2压折比（抗压强度/抗折强度）--<34.3.2耐碱玻璃网格布的性能指标应符合下表规定。项目单位指标网孔中心距普通型mm4x4加强型6x6单位面积重量普通型g/m2>160加强型>500断裂强力普通型N/50mm>1250（经向纬向）加强型N/50mm>3000耐碱强力保留率28d（经向纬向）%>90涂塑量g/m2>204.3.3挤塑板胶粘剂的性能指标应符合下表规定。项目单位指标拉伸粘接强度与水泥砂浆试块常温常态14dMPa>0.7耐水（浸水48h放置24h）>0.5耐冻融（冻融循环25次）>0.5与挤塑板（18kg/m3）常温常态14dMPa>0.10且挤塑板破坏耐水（浸水48h放置24h）>0.10且挤塑板破坏耐冻融（冻融循环25次）>0.10且挤塑板破坏可操作时间h1.5-4抗压强度/抗折强度--<3.0F.锚固螺栓：用于XPS板与建筑物外墙面锚栓加强，螺栓为①8X90mm塑料膨胀螺栓；①50mm有孔塑料平垫。E.密封膏的性能指标应符合下列要求。可采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏，技术性能指标应符合《聚氨酯建筑密封膏》JC482-92和《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997要求。5、项目管理模式及组织机构项目管理模式:根据本项目的规模及该工程外墙保温系统和外墙涂料的施工需要，要求工期在尽可能满足总进度计划的前提下提前完成，我公司选派精干的施工队伍进场施工，结合该工程的总施工进度要求，合理安排施工进度和施工计划。我司根据施工的要求和工程特点，本项目实行项目经理负责制，项目部由项目经理、施工员、安全员、质量员、材料员等人员组成。本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制。工程部负责指导本工程项目的各项施工管理方案、计划的实施、协调公司采购部门、技术部门等，保证工程项目的正常运作。项目经理负责处理日常工作，与建设、监理方及其他相关配合单位保持必要的工作联系。施工员负责对各施工部位、各工序进行全面的质量检查，如有质量问题，应编制整改方案报工程部、技术部、项目经理审批后实施，直至达到质量要求。安全员负责在现场及时排除安全隐患，避免事故发生。5.2项目管理组织结构图施工员安全员材料员质量员各岗位职责：项目经理（1人）:主持现场施工的正常进行，总督质量进度、安全、后勤、核算、统计进度、工程资料收集、整理完善，协调公司、项目部、各相关单位有关事宜，对工程质量、进度、安全负责。下达材料施工计划。质量员（1人）：负责工程的质量、进度、检查及验收签发材料、统计每日的工程量、用工量，作好各项技术措施记录，向项目经理提交材料计划。安全员（1人）：负责工程的施工安全、检查工地设施、排除安全隐患。材料员（1人）：按规定保管发放材料、机具，做好出入库统计、有关跟踪台帐。施工/技术员（1人）：负责工程施工中的各种技术问题。6、施工措施及施工准备6.1施工措施根据该工程的楼层结构特点及结合现场施工条件，对该工程的外墙施工，我司组织了相关项目经理，技术部相关人员对该项目的各方面因素进行分析，结合施工的特点和要求，制定了合理、有效、可操作性的施工措施及施工部署。本工程采用吊篮及脚手架施工。6.2劳动力计划按本工程的结构特点和涂料施工要求，在保证工程工期的前提下又不出现窝工的现象，合理安排施工作业人员，根据该工程的规模我司准备100-150名施工人员进行该项目的施工，在天气不影响条件下，满足计划施工要求。材料准备施工合同签署后，我司根据工程施工方案要求，立即组织预算部门进行工程面积的计算，根据甲方提供施工部位交底表编制材料预算表（此工作在一周内完成），如果工程已具备开工条件，可根据工程要求先安排部份材料到场，施工人员进场的第3天材料就可以到位。在进场施工二周内所有材料配备到位。材料安排专人管理，及时编写材料使用报表和提交材料计划。施工机械及工具：电动搅拌机、开桶器、打磨机、电阻丝切割器、批刀、齿口泥刀、抿子、托板、2M靠尺、墨斗、灰刀、钢丝刷、称量设备、空压机、电缆线、插座、排笔、毛刷、滚筒、喷枪、导气管、美纹纸、刮料板、界刀、美工刀等。7、外保温施工工艺说明及施工方案根据本工程对外墙保温系统施工的要求和特点，结合我司外墙外保温系统材料的施工性能和特点，采用外墙保温材料配套产品进行施工。外墙保温系统以挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS板）为保温材料，XPS（5CM厚）板外墙外保温系统7.1系统特点：导热系数低，保温性能稳定；具有较好的耐侯性能、耐冻融、抗老化性；透气性好，呼吸功能强，具有很好的防水功能；综合成本低，经济性好。7.2施工工艺流程：基面交接验收一基层处理一测量、基准线的放置、做灰饼一窗洞口粘结翻包玻纤网一搅拌挤塑板粘结砂浆一粘结XPS板一安装机械锚固件一打磨、修理一第一遍抗裂抹面胶浆一压入翻包、加强网一铺压纤维网一第二遍抗裂抹面胶浆一涂料施工。XPS板外墙外保温构造示意图7.3施工主要材料：外保温粘结胶浆，抗裂抹面胶浆，保温界面剂，柔性防潮腻子，水性封闭底漆，弹性涂料,5cm厚XPS板，耐碱玻璃纤维网，固定锚钉，塑料装饰线条以及窗洞口处聚苯保温颗粒。7.4基面要求及处理7.4.1抹灰墙面标准要求：平整度（用2m靠尺检测）W2mm,垂直度（从上到下放角线检测）20米以内W5mm，10m以内W3mm，阴阳角方正90度。砂浆强度大于1.6MPa。养护期至少14天以上。7.4.2基层表面应平整、坚固、无污染或其他有害杂质（对于起砂、空鼓、裂缝应提前处理）。应清楚基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥沙浆填实后找平外墙的落水管、各种管线，门窗预埋件及其他预埋件预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。7.4.4当基层材料为加气混凝土、钢筋混凝土时，应参照相关标准对其进行附着力检验。且墙面要基本平整，并必须牢固，表面的灰尘及污物要清理干净，以免影响粘结力。如果基层附着力不满足要求，必须采取措施处理，如重新抹灰或用基它加强材料处理。7.4.5混凝土墙或加气混凝土墙基面的平整度要符合要求，另外直接在混凝土墙或加气混凝土面上施工保温层，会使保温系统材料的耗量增大，增加成本，所以墙体最好先抹砂浆再做保温层。7.5测量弹线与切割7.5.1、测量：测量墙体长度以确定切割，测量墙体收缩缝及勒角线。7.5.2、弹线：水平线、勒角线、收缩预留缝。7.5.3、切割：根据现场特殊加工。7.5.4、按设计要求的保温厚度，吊垂线做灰饼，以保证保温层厚度和表面平整度的控制。7.6粘结翻包纤维网的设计要求：外墙节能保温系统应在以下处位置设翻包玻纤网；7.6.1门窗洞、管道或其他设备穿墙的孔洞口处；7.6.2勒角、阳台、雨蓬等外墙外保温的洞口处；女儿墙顶部；7.7粘贝占XPS板根据XPS板外保温系统的施工要求和设计图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需要设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线；按要求窗洞口周边粘贴翻包纤维网。7.7.1挤塑板的粘贴方法：点粘法用不锈钢抹子沿挤塑板周围涂抹配制好的粘结胶浆，宽度为50mm，厚度为10mm,当采用1200*600尺寸的板材时，应在板的中间均匀分布8个点；当采用900*600尺寸时，应在板的中间均匀分布6个点；每个点的直径为100mm，厚10mm,中心距200mm。侧面留30mmX50mm宽排气口，楼层在7层及7层以上单位工程每块板粘结胶浆的涂抹面积不小于70%；7层以下的单位工程每块板粘结胶浆的涂抹面积不小于40%($40%)。如下贴图1所示:粘姑胶第、一二一一5025020020020025050» r——萨-〜-才=——>-- 聚苯板点粘法挤塑板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在墙面上滑动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根不小于2m的靠尺进行压平操作；挤塑板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长如图2。图—2挤塑板铺贴图7.7.4、板粘贴牢后，随时用专用搓抹子将板面不平整处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，缝隙较大的应用聚苯颗粒填实后抹平。在墙角转角处，挤塑板应垂直交错连接，交叉铺板，如图3。

图一墙角处挤7.7.6挤塑板表面不平整处，待板完全干燥时操作工人应带防护面具；■・：・7.7.7图一墙角处挤7.7.6挤塑板表面不平整处，待板完全干燥时操作工人应带防护面具；■・：・7.7.7、门窗洞口粘贴及收口处理：（1）、门窗洞口角部的挤塑板,缝留在门窗洞口角部；即XPS应大于苣后专用打磨的工具磨平，打磨应采用整块挤塑板裁出洞口，不得将搭接板在洞口四嵐不允许接缝，接缝距四角的距离,以免在洞口处饰面出现裂缝,2）、窗洞口周边面过小无法粘贴挤塑板时,可采用聚苯颗粒保温砂浆进行批抹，聚苯颗粒保温砂浆质量符合JG158-2004标准。（3）、聚苯颗粒保温系统施工工艺：结构基层处理一吊垂直线、套方、弹控制线一定点、冲筋、做口T复测基层平整度及处理一涂刮界面胶浆（一遍）I抹胶粉聚苯颗粒浆料一耐碱玻纤网

格布一批刮抗裂抹面胶浆一抗裂抹面胶浆层验收。7.8、XPS板粘贴时应注意如下事项：操作应迅速，在挤塑板安装就位前，粘结胶浆不得有结皮；挤塑板的接缝应紧密且整齐；仅在挤塑板边需要翻包网格布时，才可以在挤塑板的侧面涂抹粘结胶浆，其他情况下均不得在挤塑板侧面涂抹胶浆，或挤入粘结胶浆，以免引起开裂；7.8.3挤塑板粘贴完毕后，至少静置24h,才能打磨，以防止挤塑板移动，影响挤塑板与墙体的粘结强度。打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与苯板接缝平行的方向打磨。阳台、雨蓬、女儿墙、屋挑檐下等部位及散水处粘贴挤塑板是应预留5毫米缝隙，以利于网格布嵌入。挤塑板与墙体粘贴完工后至少静停24小时（若气温较低，还得适当延长）才能在板上用机械锚栓固定（每平米不少于6个，每块板不少于5个）。7.9、固定锚固件的安装锚固件的安装到少应在挤塑板粘贴施工24小时后进行，用冲击钻在挤塑板表面相关的位置上打孔，孔径应根据锚固件的直径而定，进墙深度不得小于设计要求。敲入锚固钉时，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件的数量和型号根据设计要求和该系统要求确定，每平方米不能少于7个。如下图5。禁止在挤塑板上用铁制膨胀螺丝做装饰型材的固定。7.10、纤维网的施工铺设加强网，外墙阴阳角窗洞口的拐角部位及尽头应铺设加强网，阳角两侧加强网宽度不小于20厘米，在门窗洞口处粘贴纤维网格布时，应卷入门、窗、洞口四周，并粘贴在门窗框为止，四角处沿45度方向加一层30cmx20cm纤维网格布进行加强(加强纤维网格布应位于大面积标准网格布里面)。如下图6。用灰刀把抹面砂浆涂抹在挤塑板上，随后把纤维网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向两边将网格布抹平。使其紧贴或略嵌入抹面胶浆。网格布搭接宽度不小于10CM,粘贴网格布时严禁出现松弛、错位、倾斜、网布外鼓、皱褶、翘边现象。铺设网格布应注意如下事项：标准网布间搭接至少100mm,但加强网布间必须对接，其对接边缘应紧密，不得搭接；(2)在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm,加强网布应顶角边对接；(3)铺设网布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆中，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适量的胶浆进行修补；(4)抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm;(5)全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h,方可进行下道工序，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护的时间；(6)抹面胶浆在施工间歇时就自然断开，如果在连续墙面上停，胶浆不要完全覆盖已铺好的纤维网。(7)保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。

图—6标准网布搭接7.11、抗裂抹面砂浆的施工外保温抗裂抹面胶浆是一种双组份聚合物改性的水泥基高强无机粘结材料，对保温层具有良好抗拉裂性能，防止保温层和挤塑板面的开裂，并具有良好防水功能，巩固保温系统的质量。使用方法：先将水、添加剂倒入容器中，再加入粉料，混合后用电动搅拌器搅拌成均匀、无颗粒的膏糊状、静置3-5分钟后再略做搅拌即可使用。批刮第一遍抹面胶浆批刮同时并嵌入纤维网格布，第一道抹面胶浆干固后才能进行第二道胶浆找平，其厚度约为1.5-2mm,要完全覆盖玻纤网格布,翻包网必须全部翻包到位，网格布不能有明显的网格布显影，砂影，抹纹，接茬等痕迹，使其达到下道工序前提。7.12装饰件的安装7.12.1装饰件凸出墙面时：挤塑板粘贴完毕后，可采用墨盒弹线的方法标出装饰件的位置；在装饰件及对应挤塑板上涂抹一层抹面胶浆，在装饰件表面铺设标准网布，按图纸要求粘贴到挤塑板上；7.12.2装饰件凹进墙面时挤塑板粘贴完毕后，采用墨盒弹线的方法，标明装饰件位置；利用开槽器按图纸要求在挤塑板上刻出凹线，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm；在凹槽内及凹槽周侧65mm范围内涂刮上一层抹面胶浆，然后压入标准网布。如果是变形缝，缝内填塞发泡（或聚乙烯圆棒）。7.12.3装饰件安装注意事项：铺设在装饰件上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为65mm；铺设在装饰件上的标准网布周围应甩出100mm以上与相邻墙面标准网布搭接。序号项目名称验收标准检验方法1外观表面光滑洁净、接搓平整目测2开裂、脱层和空鼓现象不允许有目测或敲击检查3允许偏差4.1表面平整度4.2阴阳角垂直度4.3立直垂直度4.4阴阳角方正度3mm3mm3mm3mm用2m靠尺和楔形塞尺检查同上同上用20cm方尺检查7.14挤塑板外墙保温系统饰面层施工要求:保温层施工完成后，要待其完全干透，正常气温条件下要干燥3天后方可进行涂料施工。7.15外墙涂料装饰系统的施工施工工艺：基面检查及处理一建筑腻子的施工(二遍)f打砂、养护一涂刷外墙封闭水性底漆(一遍)一局部点补一外墙涂料面漆(二遍)。基面检查及处理清除基层表面污染及粘附杂物。填补缺损部位、孔洞；挤塑板抗裂抹面胶浆完成干燥，接缝密实；挤塑板面抹面胶浆必须干透结实，柔性好、耐水、耐碱。建筑腻子的施工施工工具 专用批底工具：灰刀、铲刀优点使用质量较好的腻子，为涂料提供一个具有良好亲和力的平整基面。使用于水泥砂浆、混合砂浆、模板面的整平处理。对墙体及涂料具有超强的粘结力。简单方便的施工即可获得光滑平整的表面，产品具有良好的透气性，确保腻子中间层作为中间界面对于基层和漆面的牢固粘结。建筑腻子施工要求及施工过程中的控制：检查基面，基面必须干燥、清洁、无油渍等。施工温度5°C以上，基面含水率不大于15%，墙面需要控制含碱度，雨天禁止施工。腻子层干燥后用砂纸砂磨，用180—300号砂纸打磨平整、光洁。滴水线、分割线需拉线后仔细施工，滴水线分割缝填补厚度应一致。分格缝切割一定要顺直，深浅均匀；分格缝腻子施工时用直径15MM的PVC弯管进行勾缝。为防止大副墙面出现找补接痕，须使面层找补接口留在分割线或转角处。(6)腻子打磨完毕后需用水养护，使腻子层与墙体的粘结更加凝固,使之混第16页共43页为一体,增加表层平整度及抗泛碱现象，墙体表层保养后不脱粉即可滚刷涂料底漆。(7)表面观感目测达到：打磨保养后的基面无油污、粉化、砂浆流痕，表面光滑、平整、均匀、洁净、线顺直、阴阳角顺直方正、无砂眼、无批刀接痕等，大面观感良好。底漆的施工要求及方法：腻子层要充分养护2天以上，并保证腻子层干燥结实牢固，含水率小于15%。7.16.2施涂环境温度应保证在5°C---40°C之间，相对湿度要小于85%。底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净，不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前用灰扫清扫干净。底漆施工前要加10%的水进行稀释，以提高底漆渗透性，稀释后底漆冲充搅拌5分钟便可以使用。底漆施工不要求均匀，但不能漏刷，将墙面全部盖住，形成坚固和致密的封闭层。如果发现局部没刷到位要及时进行补刷。如果在施工中突然下雨，要当即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保证墙面完全干燥。用滚筒滚刷，干燥4小时(正常气温)后方可涂刷面漆。面漆施工注意事项：面漆一般已调制好，开启桶盖后搅拌便可使用。在天气炎热或天气干燥时，第一遍面漆施工可加入5%的干净水进行稀释。分色处粘贴胶纸时要拉直胶纸，粘贴一定要顺直，无褶皱、胶纸紧贴基面。门框、窗框、管道等分色部位涂料应在有保护膜时施工，无保护膜时严禁施工。如保护膜被撕掉，涂料施工时应尽量避免污染，如存在污染，立即用湿布擦干净。根据墙面作业的情况，选择适合规格的滚筒和毛刷。滚筒在使用前需浸水甩干，滚筒应剪除两边的毛边再浸涂料滚刷，滚筒用完后立即用水清洗干净并甩干水。桶内涂料即开即封，防止涂料表面干燥结膜成皮。7.17.6滚涂采用“W”或“N”字型的滚涂方法，先竖向滚涂然后再横向滚涂,最后由上而下滚拉一遍，保证花纹的统一。最后一遍涂料涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致，如有黑班反透或局部透底现象时，应采取点刷或其他方法进行处理后再滚刷最后一遍涂料。第一遍涂刷与第二遍涂刷的间隔时间为4小时以上。最后一遍涂料涂刷完成后，减少回头补刷，切在最后收尾时滚筒自上而下，方向一致，根据花型不同用力大小、速度快慢应一致。7.17.9阴角及门窗侧面等小于10cm的装饰线条用毛刷刷涂，刷涂时用力要均匀一致，刷痕不能太明显。7.17.10由于本工程采用吊篮施工，所以要保证面漆施工后不能被其他污染，面漆施工前外架安全网要先拆除，架子上的砂浆灰、砖块要先清除，避免拆除外架时砖块及其他砂灰污染墙面，影响涂饰效果。另外，在拆除外架时，安排专人对墙面进行清扫干净。7.17.11天气炎热（温度高于37°C）的情况下，涂料施工要注意以下事项：为了减少直接日照，避免涂料干燥过快，影响涂料涂刷质量，因此在施工安排上：南面墙最好是早晨和傍晚时涂刷，两侧墙上午涂刷，东侧面墙下午涂刷。这样涂料涂刷质量好，另外适当做些装饰性分格缝以调节外墙抹灰的温度应力，减少温度裂缝。施工过程中应尽量减少在成品墙面上进行点补涂刷。注意拆吊篮时的成品保护，发现污染应用水擦洗干净，而不要点刷涂料。檐口、窗台线都应做滴水线，防止污染墙面。女儿墙顶、阳台栏板顶口、抹灰泛水应向内侧，且坡度为5%左右。7.17.15墙面上各种预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求安装定位，四周做好必要的防锈处理。外墙涂料完成后严禁任何单位在墙上打洞。7.18外墙涂料的优点：7.18.1防晒性:涂料具有专业防晒性能，抗紫外线能力极强，特别适用于亚洲沿海区域的城市使用。7.18.2涂膜弹性：外墙涂料具有很高的弹性,使基体表面的缺陷被装饰膜所填掩，即使长期风吹日晒下都不会出现开裂及剥落。能有效遮盖细小裂纹。韧性及耐老化、寿命长：涂料成膜树脂含量高，因而使涂层具有韧性及耐老化性能好、寿命长的特点。涂料长达十五年，但已经有许多例子的寿命远远超于此。颜色及效果：涂料有几千种颜色及三十六种不同的质感系列，可供建设单位挑选中意的颜色及质感。7.18.5表层可受压性：已涂刷墙身可用压力泵清洗。7.18.6防霉防菌功能：因具极高的PH值及特别防菌原素，所以此涂料可防菌及防霉。7.18.7自洁性及防污性：涂料涂膜致密具有较强的防污自洁功能。7.19涂料工程验收：检查数量，按施涂面积抽查10。%施涂表面的质量要求应附合以下规定项次项目中级质量标准高级质量标准1掉粉、起皮不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许3反碱、咬色不允许不允许4流坠、疙瘩不允许不允许5颜色，刷纹颜色一致、允许有轻微少量砂眼，刷纹通顺。颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰、分色线平直（拉5m线检杳，不足5m拉通线检杳偏差不大于2mm偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净洁净7.20防火隔离带的设置7.20.1根据有关要求，高度大于等于60M，小于等于100M的建筑，其保温材料的燃烧性能不低于B2级,当采用B2级时,每层应设置水平防火隔离带。高度大于等于24M小于60M的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级，当采用B2级保温材料时，每2层应设置水平防火隔离带。本工程13#楼30.50M采用B2级保温材料每两层置设一道防火隔离层，14〜17#楼均为94.3M，采用B2级保温材料,层层设置防火隔离带。7.20.2防火隔离带宽300MM，在楼层处相应位置设置。具体施工加固做法同挤塑板固定施工方法。7.21嵌固带的设置根据要求，嵌固带7层以上设置，层层设置，采用镀锌角钢、或刷防锈漆的角铁用镀锌膨胀螺栓固定。每段长10CM左右，承托在挤塑板的角部，搭接处每边搭接5CM。嵌固带不得凸出挤塑板。（嵌固带有合格证、复试报告）8、内墙走道为非采暖空间保温：内墙走道为非采暖空间，其与采暖空间之间的保温做法为走道一侧墙面抹3MM厚无机保温砂浆。8.2无机保温砂浆为FTC自调温相变蓄能建筑材料。通过相变过程中吸热过程与放热的机理，实现节约能源或改善室内环境舒适的作用。8.3施工条件：首先进行技术交底对上岗工人进行培训，教育与交底。8.3.2应严格按要求配比进行系统材料的配制和使用，并按设计要求施工，保温层厚度不应出现负偏差。应在基层施工质量验收完毕合格后进行。墙面基层平整度、垂直度误差大于10mm时应用水泥砂浆找平、留毛面，并保证水泥浆找平层不空鼓不开裂。保温工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工。8.3.4设计厚度要求弹厚度控制线。8.3.8贴饼、冲筋可直接用FCT材料。8.3.6保温层施工期间温度不应低于5^0无机保温砂浆严禁使用机械搅拌。8.3.7墙上严禁留脚手架眼。8.4内墙施工工序：基层处理 帖饼、冲筋 分层抹FTC材料 k压贴玻纤网布——饰面层8.5基层处理8.5.1混凝土结构表面抹3〜5俪厚的界面砂浆，界面剂可使用粉状界面剂；或按水泥：中砂：界面剂=1:1:0.8的重量比配制.严禁遗漏，确保与保温第一遍湿粘结.加气混凝土墙体的表面清除浮尘,用水喷淋,使之湿润.分层涂抹FTC材料层第一层必须压实，且厚度不可超过10俪,表面留毛面.第一层形成初凝后，涂抹第二层，分层之间留毛面，层厚度不得超过15俪,直抹至设计厚度为止。8.6主控项目所用材料进场后，应进行检验，其品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检查方法：检查出厂合格证、型式检验报告和相应批次的出厂检验报告。复检产品及项目：FTC材料、玻纤网布、塑料锚栓。保温厚度必须符合设计要求。单点厚度检测不允许出现负偏差。（检测方法：针刺法检查）

保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。（检查方法：观察、敲击法检查）8.7一般项目基层表面洁净，接茬平整，无抹纹，线角顺直、清晰。（检查方法：观察检查）8.7.2窗框墙缝隙填嵌实心密实，并用建筑密封膏嵌严。8.7.3所有保温墙面窗口，孔洞、槽、盒位置尺寸准确，口角方正、整齐、表面洁净、光滑，管道后抹灰平整无缺陷。8.7.4滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直，整齐一致。8.7.5玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度须符合规定要求。8.7.6表面平整度、垂直度均为4俪。FTC材料系统现场复检批次与项目序号材料名称现场复检批次复检项目每5000为一批FTC材料不足序号材料名称现场复检批次复检项目每5000为一批FTC材料不足5000亦为一批耐碱网布塑料锚栓每5000为一批不足5000亦为一批同一厂家生产的同一规格、同一批次的产品每一万个为一批干表观密度、抗压强度、当量导热系数、线性收缩率断裂强力和耐碱断裂强力保留率单个锚栓抗拉承载力9、屋面节能施工措施施工安排为满足工程进度要求，确保工程质量，结构工程完毕后，基层清理干净铺设挤塑保温板，保温板上铺设最薄处为20MM的珍珠岩，坡度为2%。屋面做法9.2.1屋面70厚挤塑保温一最薄处20MM，坡度2%的1：8珍珠岩找坡。30厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或-6纤维0.75~0.90KG/M3高聚物改性沥青防水卷材3厚2道不上人屋面：60厚挤塑板保温一最薄处20MM，坡度2%的1:8珍珠岩找平。30厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或-6纤维0.75~0.90KG/M3高聚物改性沥青防水卷材3厚2道刷着色涂料保护层施工准备技术准备：屋面工程施工前，由技术部门组织相关人员及施工人员熟悉、了解各细部做法，学习施工验收规范和质量检验评定标准。提前做好结构验收工作，组织人员认真检查，对存在的问题及时解决。材料准备：进场的材料在按规定对材质证明及复试检查合格后，应对外观及保温材料的几何尺寸进行验收。根据材料用量，有计划的进行采购定货，与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行。甲方指定的材料，产品或施工分包队，应提前提供相关的施工工艺、质量保证措施以及相关的技术资料。材料用量表材料名称单位数 量挤塑板平米70000咼聚物改性沥青防水卷材平米2400珍珠岩M3800933劳动力需用计划根据本工程的特点，计划组织砼工15人，抹灰工10人，专业防水工15人，另配备普工12人，视工程进展情况，随时增减。9.4、保温层施工作业条件：穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用同强度等级的豆石砼填塞密实，将管根固定。聚苯板运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。工艺要点：基层清理：混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净，且应平整、干燥和洁净。铺设保温层：按设计要求采用70(60)厚挤塑保温板。铺设保温板前，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，板间的缝隙，应用同类材料嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。分层铺设的板块上下层接缝应互相错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。9.4.3、验收标准保温层允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法表面平整±5%且W32m靠尺保温层厚度±5%且W4用钢针插入和尺量施工质量的检验批(频率)应符合下列规定：应按屋面面积每100平方米抽查一处，每处10平方米，且不得少于3处；接缝紧密，应按接缝长度50m抽查一处，每处5m,且不得少于3处；细部构造处应全部检查。9.5找坡层施工1:8珍珠岩找坡：(最薄处20mm、坡度2%)9.5.1作业条件：找坡层施工前，屋面保温应进行隐蔽工程验收，并办理手续。各种穿过屋面的预埋管件根部及烟气道出口、女儿墙等处的根部应按设计图及有关规范要求处理好。按设计要求的坡度弹好线，找好规矩，并做好灰饼。原材料：水泥采用P032.5水泥，有出厂合格证，有进场后的复试合格报告,焦渣内不应含有有机杂质，粒径不应大于40mm，粒径在5mm及5mm以下，不得超过总体积的40%。9.5.2工艺要点：1、基层清理：将结构层、保温层上面松散的杂物清扫干净。要点：不得在施工完的保温层上直接行走及碾压。按设计要求做好找坡(2%)：在女儿墙及机房墙上弹好符合找坡要求的墨线，然后拉小线做控制高度的灰饼，间距不大于2m。采用机械搅拌，搅拌时应先加入干料搅拌约1分钟，而后适量注水，搅拌2分钟，使水泥、煤渣灰浆均匀分布。铺设和滚压：水泥煤渣找坡层施工时，按已做的灰饼用平铁锹粗略找平，再用大杠细刮平整。全部(分段)铺设平整后进行滚压，在滚压中需局部补填调整平整度，滚压数遍以出浆为宜，对于墙根、管根、边角等部位用木拍板拍打平整密实，与大面积一致。养护:水泥炉渣垫层施工完毕后需进行养护,常温时需养护至少二天方可进行下道工序的施工。9.6、找平层施工作业条件：(1)找平前，屋面保温层应进行隐蔽工程验收，并办理手续。各种穿过屋面的预埋管件根部及烟风道出口、女儿墙等处的根部应按设计图纸及规范要求做好处理。按设计规定的要求弹线，找好规矩。工艺要点：基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。(2)湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。屋面找平层材料：水泥：选用普P.O32.5水泥。有出厂合格证和进场后的复试报告。砂子：选用经过试验合格的中砂，含泥量小于3%。找平层施工前，应检查烟风道、排气管、出入口是否均按图纸的要求做好处理。检查屋面、排水沟、雨水口的泛水坡度是否符合图纸的要求，并对基层进行彻底清扫，浇水湿润。找平层抹灰时应预留分隔缝，间距3米设一道，与女儿墙接触处设置。找平层要求做到三遍抹压，注意不要发生漏压现象，同时将死坑、死角、砂眼抹平，按地面做法进行质量控制。屋面转角处、出屋顶管根处、预埋件周围要进行认真的操作，在女儿墙、出入口、烟风道、管根均应按图纸要求做好1/4的园角坡，可以采用铁皮制成直径15cm的专用工具，以确保抹压的质量。9.6.3质量标准：保证项目：找平层所用的原材料及配合比必须符合设计和施工规范的规定。屋面找平层的坡度坡向，必须符合设计要求。基本项目：找平层无脱皮和起砂等缺陷。分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。(3)允许偏差项目：项目允许偏差(mm)检查方法表面平整52m靠尺和楔形塞尺检查接缝咼低差3直尺和楔形塞尺检查9.7卷材防水层施工作业条件铺贴防水层的基层必须施工完毕；基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。9.7.2.防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作远离火源防止发生事故；9.7.3工艺流程涂刷基层处理剂：涂底胶。底胶的配制：材料按甲、乙=1：3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工；涂刷底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得漏刷现象；附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，铺贴一层SBS防水卷材处理，附加层宽度不得小于400mm；卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴3mm厚热熔性SBS改性防水卷材施工，卷材的厚度为3mm；卷材采用满粘，卷材应平行屋脊从檐口或雨水斗处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，为100mm,且端头接茬要错开250mm；卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头；铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象；

1:1-转折处油毡加固层角部加固层找平层油毡2：在立面和底面的转角处,

油毡的接缝应留在底面上，

距墙根不小于600mm。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压；卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹985胶水泥砂浆压缝封闭；卷材收头粘贴：天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，并用水泥钉及压条将卷材收头部位压紧，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭；防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层；在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，方可进行下道工序施工。10、地下室顶棚保温10．1地下室顶棚做法；1、钢筋混凝土顶板2、5厚1：3水泥砂浆3、5厚1：2水泥砂浆4、超细无机纤维喷涂80厚5、2厚聚合物水泥涂料铺贴X耐碱玻纤布、喷刷涂料.施工前准备10地.下2室.结1构验收合格,现场强度实测,外观质量符合要求.10各.种2材.料2厂家资质及原材料样品报监理.10材.料2进.场3报验、厂家复试报告及现场复试符合要求.10.施工3首先实行样板制，样板 X见方施工完成有建设、监理、施工方共同验收通过，然后按样板进行大面积施工。喷喷喷10.施3工.过2程中每一步聚都进行报验，验收合格后方可进行下道工序施工，并做隐蔽验收记录。喷喷喷10.水3泥.砂3浆按抹灰工艺施工、超细无机纤维喷涂按喷涂要求进行施工。聚合物水泥涂料铺贴耐碱玻纤布按有关工艺要求进行施工，质量必须符合要求。喷喷10.各3种.材4料严格按配比进行配料,配料进行过磅,砂子进行含水率调整.10．4成品保护喷喷喷10.成4品.施1工完,必须有专人负责保护,进行各工种之间的交接手续,谁损坏谁负责,责任到人,落实到人.喷11、门窗节能施工方案门窗概况本工程采用断桥铝合金普通中空玻璃，户门为夹心板内填岩棉板3俪厚的木质防火门。门窗加工尺寸按门窗洞口尺寸减去保温层及外饰面厚度，防火门均装闭门器，双扇防火门均装顺序器，常开防火门有自行关闭和信号反馈装置。门窗立樘位置：双向平开门居墙中，单向平开门与开启方向墙面平，并加盖口条，管道井检修门定位与管道井外侧墙面平。首层、二层、顶层外门窗设置红外防盗幕帘装置，每户入户门、非封闭阳台门均设门磁。11.1.5外门窗传热系数为小于等于2.7w/m•R,气密性不低于外窗空气渗透性能4级水平，户门及阳台门门芯板传热系数小于等于1.5w/m・R,楼梯间入口门的传热系数小于等于4.0/1.5w/m・R,户木门、窗由住户自理。施工准备11.2.1材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。PO32.5水泥；中砂按要求备齐。与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。11.2.2作业条件结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。工程质量的检验批(频率)应符合下列规定：每一检验批抽检数量(标准门、窗型)不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检查；十层以上的建筑，每一检验批抽检数量(标准门、窗型)不应少于10％，并不得少于6樘，不足6樘应全数检查；条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸形组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检查；11.2.3操作工艺(1)工艺流程弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件一铝合金门窗拆包检查f检查铝合金保护膜一铝合金门窗安装一门窗口四周嵌缝、填保温材料一清理一安装五金配件一安装门窗密封条一质量检验一纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打屮6孔(深60mm),并用厂型屮6钢筋(40mmX60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm.5)处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5〜8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。11.3铝合金安装11.3.1材料铝合金门窗的成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量符合设计要求和现行国家有关产品标准，每批门窗附件有出厂合格证和出厂产品的厂方验收记录。门窗防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接件、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。门窗的制作对角线误差2mm，氧化膜色彩一致，横竖框的结合处应注上防水密封胶，框下根部及每隔一米间距应有2mm的排水孔。11.3.2作业条件结构质量验收符合合格产品要求，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑50线，校核门窗洞口位置及标高是否符合设计图纸要求。铝合金门窗的拆包检查与运输，按图纸要求核对型号及质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕、色差大的及时修整或调换。如有粘贴的保护膜缺损者应补粘后再施工安装。具体施工用仪器在上下窗户边打一条门窗洞口位置控制线，然后以控制线为准，对门窗洞口进行检查是否上下洞口在一线上，如有个别不直的口边应进行剔凿处理。11.4.2门窗口的水平位置应以楼层50线为标准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，一个户间应保持窗下皮标高一致，同时每一层应保持下皮标高一致。根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。按设计图纸要求将坡水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。门窗框两侧的防腐处理，用聚丙烯树脂保护装饰膜，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时采用射钉枪铁片接连，（铁片为不锈钢铁片），铁片距窗角应小于180mm,铁片间距应小于600mm。根据找好的规矩安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确无问题后，用木楔临时固定。铝合金门窗安装固定后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，在框四周满打10mm厚发泡沫塑料，室内外粉刷不应超过门窗框外3mm,应切记框四周外表5〜8mm深的槽口，填嵌密封胶，在框外粉刷时要预埋木条，粉后取出。门窗扇安装应在室内外粉刷，工种施工基本结束后进行，密封胶应保证被粘接物干燥度、含水量不超过5%，密封胶表面平整凹凸不得超过1mm。11.4.10联结件脚安装片和埋件焊接时，要用橡木胶石板遮盖门窗框，并严禁在未填密实框侧缝就用表层6〜8mm深的防水密封油膏处理。11.4.11工程完工后剥去保护胶纸后用醋酸乙酯或香蕉水擦干净去污。11.5防火门安装11.5.1材料防火门进场前核对型号、数量及质量和出厂合格证，加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸及门窗平整度等，木材含水率不得超过12%。其它材料，防腐剂、水泥、砂、木螺丝、合页、锸销、拉钩等小五金有合格证。门框，扇进场后应分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风，一般不宜露天堆放。门扇安装应在室内外抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。11.5.2门框安装安装前检查门型号、尺寸，对翘曲、变形等修整后再安装，并弹好门中线，并复核室内50线。划线临时固定，按设计图纸定安装位置，用木楔临时固定。门框尺寸、标高、位置确定后及时将框固定在预埋木砖上，预埋件间距以50~60cm为宜。安装门时应控制框的左右缝隙宽度一致。门框安装固定后，用1：2.5水泥砂浆把门框边塞实。门框安装应在内、外抹灰之前。门框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、安装位置及开启方向，在墙上画出门窗框位置线，有贴脸的门窗，立框时应与抹灰外皮平。窗框的安装标高，以墙上弹50水平线为依据，用木楔将框临时固定在窗洞内，为保证相邻窗框的顺手和墙面交圈，应在墙上拉小线找直、找平，并用水平尺将水平线引入洞内，做好立框时的标高，再用线坠校正吊直，窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。每块木砖应钉2个10CM的长钉子，并将钉帽钉扁钉入不能外露。11.5.3门窗扇安装(1)先确定扇的开启方向及小五金型号和安装位置，对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。(2)检查门口宽度，上、中、下三点看框是否窜角，尺寸是否与门窗扇一致，并在扇的相应部位定点、画线。如果扇大，应根据框的尺寸将大的部份刨去，如扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扇，并钉入木材内1~2mm。第一次修刨后的门扇以能塞入口为宜，然后再画第二次修刨线，标出合页的页槽位置，应注意框与扇安装的平整。对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安合页。按对开门时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，如采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁口要求，然后进行四周修刨到准确尺寸。五金安装不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手距地95〜100cm,插销应装在拉手下面。门窗安装好以后基本要求：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。表面洁净无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。有贴脸的门框安装后与抹灰面不平主要是因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。玻璃安装其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。玻璃裁割时，根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸，一般要求玻璃侧面及上、下都应与框留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。11.7.2玻璃就位当玻璃较小时用双手夹位应位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就要用玻璃吸盘。11.7.3玻璃密封与固定将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶，玻璃放在凹槽中间，内外两侧的间隙不应小于2mm,不大于5mm,玻璃下部不能直接坐落在金属面上，应用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。11.7.4玻璃裁口一般在走廓内,厨房、厕所玻璃裁口在室内。11.8清理铝合金门窗交工前,应将型材表面塑料胶纸撕掉,如有胶痕宜用香蕉水清洗干净。11.8.2铝合金可用水或浓度为1%〜5%的PH7.3〜9.5中性洗涤剂充分洗干净。11.8.3玻璃用水擦干净。12、施工质量管理体系及措施外墙系统工程对质量、进度、安全文明施工等方面有严格的要求。施工交底是集中解决质量、进度及安全文明施工方面的问题。所以,为使以上工作达到最佳效果,我们集中对影响施工质量及效果的施工人员进行施工前指导培训,培训合格后再上岗施工；对施工过程中出现的问题及时处理,严格把好质量关；完工后进行细致完善的售后服务。所以,为技术代表提前进驻现场后,工作内容如下：了解基面墙体施工进度,做出施工进场安排；12.1.2检查基面墙体质量,与土建就基面情况进行交接检；充分了解工地的运作程序，以便施工过程中与建设单位、监理单位及土建等各相关单位做到协调统一。12.2工程开工时：所有施工人员必须经过质量安全上岗培训，合格后方可上岗；建立由项目经理、技术员、安全员、施工员及材料员为主的项目质检小组。对于进场材料，必须检验合格，在确定合乎要求后方可使用；施工前项目部向各管理人员及施工人员作好详细的技术和安全交底。12.3施工控制的主要方面：对于上岗人员，上道工序必须对下道工序负责，下道工序必须认真检查上道工序合格后方进行施工，否则责任自负，同时本公司各级质检人员协同上级质监单位在各项工作中不断检查，避免出现质量及进度、安全文明问题；技术员将与质安小组保证对进场材料的随机检查，对施工方法和施工环境的变化做出及时反应和应变措施，保证施工的动态管理。12.3.3要求各级人员安全文明施工。在施工的过程中，本公司在进驻工地的同时，将依据公司规定建立项目管理档案。该档案主要内容包括：(1)施工方案及修改件(含